Производство детской мебели из фанеры: производство мебели ижевск

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

21.06.2019

Содержание:

1. Какая фанера подходит для мебели
2. Выбор породы дерева
   • Хвойная фанера
   • Лиственная фанера

3. Оборудование для производства мебели из фанеры
4. Покраска фанеры
5. Преимущества и недостатки

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК).  При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах.  В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

• Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
• Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным.  Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
• Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
• Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
• Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

• Подбор и колеровка красящего состава.
• Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
• Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
• Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
• Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
• Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

• Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
• Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
• Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
• При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
• Стоимость материала ниже чем у дерева.
• Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

• Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
• Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
• Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
• Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
• Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Новичкам ММКЦ

• Главная
• Новичкам

Рассылка новостей от эксперта по увеличению продаж мебели

Прочитал и согласен на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Да, пожалуйста уведомляйте меня о новостях, событиях и предложениях ММКЦ

Технология нестинг (nesting) в мебельном производстве

В промышленной среде активно  обсуждается вопрос о пользе и перспективах внедрения технологии  нестинг. Она подразумевает выполнение максимального числа операций из  возможного на одном оборудовании и получение в итоге готовой к сборке детали.

Читать далее

Какая столешница лучше при производстве кухонь

Еще совсем недавно производители мебели были существенно  ограничены в выборе материала для кухонных столешниц. Это был достаточно  дефицитный товар, проблема стояла не какую столешницу  лучше выбрать, а где купить. Сегодня, за счет ввода новых мощностей, 90%  рынка составляет отечественная продукция.

Читать далее

Утилизация отходов мебельного производства

Сегодня во всем мире остро стоит проблема утилизации  отходов. По данным Росстата вторичную переработку проходит лишь 40% от общего  объема вторичных ресурсов. Кроме того, что предприятия наносят непоправимый  вред окружающей среде, теряется некоторая часть прибыли которую можно получить,  внедрив переработку в технологический процесс.

Читать далее

Изготовление мебели из фанеры как бизнес

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Читать далее

Организация производства мягкой мебели

Большую долю мебельного рынка занимают продажи мягкой мебели. Продажи диванов и кресел занимаю около 15% от общего дохода мебельных салонов.   На сегодняшний день это выгодное направление для открытия нового малого или среднего бизнеса. Бизнес как мини цех подходит для производства мягкой мебели наилучшим образом.

Читать далее

Мебельные тренды 2019

Каждый профессионал своего дела должен разбираться в современных тенденциях, которые диктует время и рынок. Мебельный бизнес не является исключением. Ежегодно в мире проходит множество выставок и форумов по данной тематике. Ключевыми из них считаются Миланские ISaloni и Salone del Mobile.

Читать далее

Кондукторы для мебельного производства

Главной целью любого бизнеса является максимизация прибыли. Существуют разные пути увеличения маржи, один из них снижение трудозатрат и как следствие ускорение процесса производства.  Применение такого несложного приспособления как кондуктор поможет сократить затраты ручного труда и повысить точность сборки.

Читать далее

Аналоги фурнитуры Blum

Довольно часто производители кухонной мебели сталкиваются с проблемой выбора фурнитуры. Лучшим производителем на рынке считается фирма Blum. Она повсеместно известна, не только у производителей, но и у заказчиков и славится своим качеством, однако стоимость продукции достаточно высока. Разберемся подробнее в каких случаях можно сэкономить на фурнитуре и обратиться к аналогам блюм.

Читать далее

Как продавать кухни

Мебельный бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью инвестиций. Одним из прибыльных и перспективных направлений в этой сфере является продажа готовых встраиваемых кухонь. Такая продукция отличается стабильным спросом и большим средним чеком продажи.

Читать далее

Организация производства МДФ фасадов и панелей

На мебельном рынке, представлено огромное количество для производства различных типов мебели. Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки, а также свой уровень востребованности среди потребителей.

Читать далее

Оборудование для производства мебели

Спрос отечественных потребителей на качественную мебель всегда остается на стабильном высоком уровне. Мебельный рынок в России не перенасыщен высококачественным товаром, тем не менее, конкуренция в этой сфере очень высокая.

Читать далее

Выбор погружной пилы для распила ЛДСП

Погружная пила является одним из основных инструментов, который необходим для полноценного функционирования мебельного производства. Безусловно, существуют более функциональные и эффективные системы для распила ЛДСП.

Читать далее

Проектирование кухонной мебели и стандартные размеры кухонных гарнитуров

В отличие от прочей мебели, кухонный гарнитур служит основой рабочего пространства для хозяйки, поэтому к его проектированию необходимо отнестись особенно внимательно. Расположение и размеры шкафчиков, ящиков и полок должны отвечать эргономике движений, создавая комфортную рабочую среду.

Читать далее

Реклама для мебельного предприятия

Конкуренция в мебельном сегменте российского рынка сегодня чрезвычайно высока. Десятки крупных и небольших компаний наперебой предлагают потребителю свою продукцию, пытаясь привлечь внимание покупателей низкими ценами, оригинальностью дизайна или акционными предложениями. Без грамотной рекламы мебельная компания не сможет добиться серьёзного успеха.

Читать далее

Технологический процесс производства корпусной мебели

Чтобы организовать с нуля мебельное производство, необходимо иметь чёткое представление о технологии изготовления мебели. Правильно организованное предприятие способно приносить стабильный доход своему владельцу в течение многих лет. Рассмотрим основные этапы техпроцесса изготовления корпусных мебельных изделий.

Читать далее

Экологичная детская мебель – Sprout

ПРЕВОСХОДНАЯ ФАНЕРА

Вся продукция Sprout изготавливается из фанеры из балтийской березы или твердых пород дерева.

Балтийская береза ​​— фанерный продукт, изготовленный из березового шпона, полученного из северо-восточного региона Европы вокруг Балтийского моря. Очень прочный и легкий материал, березовая фанера использовалась для изготовления шкафов, скейтбордов и даже больших самолетов (включая Spruce Goose). Мы используем балтийскую березу из-за ее фантастических структурных и эстетических свойств. К ним относятся:

• Долговечность и прочность
• Легкий вес
• Сопротивление растрескиванию и деформации благодаря поперечным слоям
• Наименьшее количество пустот среди всех видов фанеры
• Честность
• Тот же материал на всем протяжении, без использования более слабой или мягкой древесины в центре
• Толстый лицевой шпон — такой же толщины, как центральная часть
• Привлекательный светлый цвет
• Красивый мелкозернистый, благодаря короткому вегетационному периоду северного климата
• Привлекательный атласный блеск
• Высокодекоративное изображение ряби (иногда встречается)

СООТВЕТСТВИЕ CARB

Вся балтийская береза, которую Sprout использует в своей продукции, соответствует требованиям CARB (California Air Resources Board). CARB регулирует выбросы некоторых химических веществ в изделиях из композитной древесины, таких как балтийская береза. Действующие правила требуют, чтобы выбросы формальдегида в фанере из твердой древесины были менее 0,05 частей на миллион (менее 0,000005%). Вся балтийская береза, используемая в продуктах Sprout, соответствует этим стандартам или превосходит их.

ПОКРЫТИЕ

Наша готовая балтийская береза ​​изготавливается на северо-западе США с использованием самых современных установок и процессов УФ-обработки.

Прозрачная или натуральная отделка достигается нанесением нескольких слоев УФ-отверждаемой отделки без содержания летучих органических соединений со 100% содержанием твердых веществ. Покрытие представляет собой отверждаемое УФ-излучением эпоксидно-акрилатное верхнее покрытие, предназначенное для отделки фанеры.

Наши лакокрасочные покрытия наносятся слоями краски на водной основе и герметизируются УФ-покрытием со 100% содержанием твердых веществ без летучих органических соединений.

Краска соответствует всем нормам США и создает чистую моющуюся поверхность, которая при правильном уходе прослужит долгие годы.

ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ

Очищайте окрашенные поверхности мягким чистящим средством. Распылите чистящее средство на окрашенную поверхность и сразу сотрите. Помните: продукты Sprout не предназначены для использования вне помещений. Избегайте любого контакта с маслом. В случае намокания немедленно вытрите насухо. Неокрашенные поверхности можно протереть или отшлифовать в зависимости от загрязняющего вещества. Отшлифуйте только неокрашенные поверхности в соответствии с направлением волокон.

Sprout стремится быть экологически ответственным дизайнером и производителем современной мебели. Мы серьезно относимся к нашему влиянию на окружающую среду и работаем над использованием продуманного дизайна для создания качественного продукта с минимальным воздействием.

Экологичный МДФ

Мы выбираем экологически безопасные материалы из северо-западных штатов США. Наша инженерная древесина до потребителя в основном заготавливается в лесах Орегона и Вашингтона, которые являются продуктивными лесными угодьями. Орегон и Вашингтон были пионерами в разработке устойчивых методов ведения лесного хозяйства, начиная с начала 19 века.00с. Строгие законы теперь регулируют сбор урожая и лесовосстановление на федеральных, государственных и частных землях. Законы требуют, чтобы вырубленные земли были пересажены и за ними ухаживали, чтобы леса были сильными и здоровыми для будущих поколений.

Low Waste

Современная мебель Sprout предназначена для максимально эффективного использования ресурсов. В начале процесса проектирования учитывается доходность, и продукты разрабатываются таким образом, чтобы свести к минимуму брак и отходы. Детали размещаются на станках с ЧПУ, обеспечивающих высокую производительность.

Вторичное сырье

Большая часть продукции Sprout изготавливается из конструктивных изделий из древесины, изготовленных из переработанных материалов. В прошлом, когда бревна распиливали на пиломатериалы, опилки и осыпи нельзя было использовать. Появление инженерных изделий из дерева, таких как древесноволокнистые плиты, сделало возможным использование всего этого материала. Высокая прочность и одинаковые свойства материала древесноволокнистых плит делают их отличным кандидатом для технологии Sprout Tension Lock.

Контейнеры для хранения и упаковка Sprout изготавливаются из переработанных материалов, на 30% состоящих из отходов. Эта смесь переработанного материала и нового волокна обеспечивает оптимальную прочность материала.

Пригодна для вторичной переработки

Инновационная упаковка Sprout предназначена для использования материала там, где он необходим для защиты, и минимизации количества материала там, где он не нужен. В нашей упаковке в основном используется картон с небольшим количеством пены или без нее, и почти вся упаковка подлежит вторичной переработке. Картонные контейнеры могут быть переработаны после окончания их срока службы.

Многоразовая мебель

Плохо спроектированный продукт оказывает большее воздействие на окружающую среду, потому что нам приходится покупать его в большем количестве. Продукты Sprout предназначены для правильного использования. Поскольку они спроектированы таким образом, чтобы их можно было легко собирать и разбирать, вам не нужно покупать новый книжный шкаф каждый раз, когда вы переезжаете. Детали Sprout взаимозаменяемы и взаимозаменяемы. Если у вас есть поврежденная часть, нет необходимости заменять весь блок. Отправьте нам запрос здесь.

Эффективная доставка

Sprout был разработан с учетом требований электронной коммерции. Наша продукция предназначена для максимально компактной транспортировки, что снижает затраты энергии и ресурсов на транспортировку продукта. Это приводит к более экологически чистому продукту и снижению затрат для вас.

Низкие выбросы и выделение газов

Мебель Sprout изготавливается из материалов, соответствующих требованиям CARB (California Air Resources Board). CARB регулирует выбросы некоторых химических веществ в древесноволокнистые плиты, такие как МДФ. Действующие правила требуют, чтобы выбросы формальдегида составляли менее 0,11 частей на миллион (менее 0,000011%). Все МДФ, используемые в продуктах Sprout, соответствуют или превосходят эти стандарты и производятся в США.

Дополнительная информация

Веб-сайт Инициативы по устойчивому лесному хозяйству

Веб-сайт Лесного попечительского совета

Законы штата Орегон о лесном хозяйстве 

Просмотр коллекций

История детской мебели 101: Кривая обучения

на
14 февраля 2022 г.

Давайте отправимся в путешествие по закоулкам памяти и бросим взгляд на то, как появилась детская мебель. До того, как такие слова, как «эргономичный» и «функциональный», ассоциировались с указанными предметами интерьера и до того, как безопасность и качество стали универсальными стандартами в производстве мебели.

Когда и где мы можем проследить происхождение детских стульев и письменных столов и как они взлетели на крыльях инноваций, чтобы отделить обычное от эргономичного? Читайте дальше, чтобы узнать об эволюции детской мебели.

Britannica сообщает нам, что первые предметы детской фурнитуры , такие как кровати, ящики или табуретки и стулья, были обнаружены в богатых египетских домах той эпохи. Было обнаружено, что соседние территории от Месопотамии, Греции до Рима также предпочитали эту фурнитуру, как это изображено на резьбе, картинах и т. д.

Мастера по дереву расширили свой творческий потенциал, создав мебель на заказ. Изготовление по индивидуальному заказу означало, что только богатые могли позволить себе их, поскольку они были созданы, спроектированы и построены отдельными художниками и резчиками. Не говоря уже о том, что более дорогие материалы могли быть еще одной причиной их экстравагантных ценников. Но настоящим прорывом в этот период стала разработка таких деталей, как подлокотники и спинки для стульев и даже диванов.

Внедрение технологии гибки древесины австрийским мастером Михаэлем Тонетом изменило цены и производство мебели с этого столетия. Технология Bentwood использует пар для смягчения и ослабления древесных волокон, что облегчает их резку и резку. Это была искра, которая привела к развитию нескольких других методов деревообработки. Решающий момент, который заложил основу для недорогих, но прочных изделий из дерева.

В 19 веке произошел непосредственный эффект прогресса в технике деревообработки за столетие до этого. Массовое производство набирало обороты и становилось преобладающей практикой. А когда грянула Первая мировая война, столяры протестировали готовые деревянные элементы, такие как ламинированная древесина и фанера, чтобы получить долговечные, многоразовые и экономичные результаты.

Впоследствии Мария Монтессори, итальянский педагог, новатор и врач, побудила многих сосредоточиться на разработке мебели , которая помогла бы детям меньше нуждаться в помощи взрослых .