Алифатическая полимочевина: Полимочевина алифатическая модифицированная Полишилд АМР-100 — Гидроизоляция

Содержание

Полимочевина алифатическая модифицированная Полишилд АМР-100 — Гидроизоляция

Полимочевина Polyshield АМР-100™ — модифицированная алифатическая полимочевина одна из последних разработок среди быстроотверждающихся, толстослойных, эластомерных покрывных технологий. Эта двухкомпонентная 100%-ная полимочевина, наносимая распылением (спрей-полимочевина), является уникальным симбиозом химии алифатических и ароматических полимеров.

АМР-100 полимочевина разработана с использованием полиэфирных смол с концевыми аминовыми группами, аминовых агентов роста полимерной цепи, алифатических и ароматических предполимеров.

Во многих случаях применения этот высокосшитый полимочевинный эластомер является прекрасной экономичной альтернативой алифатическим полиуретановым материалам. Лучший вариант для использования в качестве Полимочевины для гидроизоляции Океанариумов, бассейнов и аквариумов.

Особенности полимочевины Полишилд АМР-100

Полимочевина АМР-100 имеет много преимуществ перед широко применяемыми ароматическими полимочевинами, полиуретанами и их гибридами.

Непревзойденная УФ-светостойкость и способность сохранять цвет и блеск при эксплуатации в атмосферных условиях, например, в качестве Полимочевины для бассейнов или океанариумов.
Прекрасные физические и механические свойства гидроизоляционной пленки (прочность на разрыв и раздир, коэффициент удлинения).
Высочайшая абразивная стойкость и стойкость к истиранию.
В отличие от других полимерных материалов имеет гидрофобные свойства и поэтому очень слабо взаимодействует с влажными или холодными поверхностями.
Бесшовное гидроизолирующее покрытие, к которому можно прикасаться и ходить по нему через минуты после его нанесения.
Материал со 100%-ным сухим остатком, не содержит растворителей.
Имеет высокую термостойкость (95°с — постоянное воздействие, до 121°с — пиковые нагрузки).
Полимочевина АМР-100 может использоваться как самостоятельное базовое и финишное покрытие или как финишное покрытие для ароматических полимочевин, полиуретанов и их гибридов.

Характеристики мокрого и сухого слоя Полишилд АМР-100

Общие инструкции по нанесению полимочевины Полишилд

Применяйте полимочевину Polyshield™ на чистую, сухую, прочную поверхность, которая не содержит сыпучих частиц или других посторонних веществ, для повышения адгезии. Может потребоваться применение грунтовки для того, чтобы подготовить основание. Проконсультируйтесь с техническим персоналом ООО «Полимер Инжиниринг» для получения специфических рекомендаций по выбору грунтовки и процедуре подготовки основания.
Полимочевина Polyshield™ может напыляться в широком диапазоне температур окружающей среды и основания. Ограничения относятся лишь к параметрам оборудования для напыления, для обеспечения определенного давления и температуры.
Полимочевину Polyshield™ рекомендуется напылять во всех направлениях (север-юг/восток-запад), для обеспечения однородной толщины.

Оборудование для нанесения полимочевин Полишилд

Полимочевина Полишилд напыляется Двухкомпонентными распылительными Установками с точной дозацией компонентов А и В в пропорции смешивания 1:1, обеспечивающими динамическое минимальное давление 2000 psi (13. 9 mpa) с подогревом компонентов до 175°F (79°C). Рекомендуемое оборудование: REACTOR E-XP1, REACTOR E-XP2, REACTOR H-XP2, REACTOR E-XP3 компании GRACO с макс.рабочим давлением от 17,2 до 24,0 МПа, производительностью от 3,8 до 9,5 л/мин, мощностью нагр.элементов от 10,2 до 20,4 кВт. Установка представляет собой комплекс состоящий из дозатора, компрессора, подающих насосов, подогреваемых шлангов высокого давления, пистолета-распылителя, системы рециркуляции.
Температура подогрева компонентов полимочевины в пределах 160-170°F (71-76°C).
Температура шлангов должна составлять 160-170°F (71-76°C), а термометр шлангов, установленный возле пистолета, должен показывать минимальную температуру 145-155°F (63-68°C).

Использование полимочевины в качестве защитного покрытия / Статьи / Полезная информация / Полимерхимснаб

Созданная в конце XX века полимочевина первоначально относилась к полиуретанам, но впоследствии была выделена в отдельный класс покрытий. В настоящее время полимочевина широко используется для создания покрытий, служащих для защиты различных поверхностей от влаги, коррозии абразивных нагрузок.

Весьма широко применяется она в сфере судостроения и автомобилестроения, для изготовления защитного покрытия станков и иного промышленного оборудования. В строительстве полимочевина применяется при необходимости создания бесшовной кровли или промышленных полов.

Отвердевание полимочевины происходит как при положительных, так и при отрицательных температурах. Получившееся покрытие устойчиво к большинству химических соединений. Длительное воздействие ультрафиолетовых лучей может привести к образованию матовой поверхности покрытия. Это относится к ароматическим полимочевинам, в то время как алифатические покрытия легко переносят длительный контакт с прямыми солнечными лучами. При нанесении покрытия внутри помещения оптимальным выбором станет ароматическая полимочевина. Снаружи более предпочтительной окажется алифатическая полимочевина.

Нанесение слоя мочевины осуществляется за счет напыления. Эта современная технология нанесения позволяет получать ровные и равномерные покрытия, которые прослужат долгие годы.

Одно из основных достоинств полимочевины – это быстрое время реакции, которое обеспечивает высочайшую скорость нанесения покрытия. Всего через несколько минут изделие, покрываемое полимочевиной, можно использовать по назначению. Большинство других покрытий на основе полиуретанов и эпоксидных смол требует до суток и более, чтобы полностью сформировать качественное защитное покрытие. Основанные на полимочевине защитные покрытия намного менее восприимчивы к высокой влажности воздуха.

Полимочевина имеет неплохую адгезию даже к влажной или обледенелой поверхности, хотя рекомендуется все же соблюдать все требования технологии и не наносить полимочевину на мокрую поверхность.

Прочность покрытий из полимочевины весьма высока. Покрытие отлично сопротивляется износу и, в частности, абразивному воздействию, а кроме того, на нем практически не появляются трещины, поскольку полимочевина имеет высокий показатель относительного удлинения.

Неплохую устойчивость показывает полимочевина к ударным нагрузкам и порезам.

Полимочевина устойчива к нагреву, может выдерживать достаточно высокие температуры, не деформируясь при этом. При пожаре не распространяет пламя и имеет способность к самозатуханию. Полимочевина является диэлектриком.

Мы предлагаем нанесение защитного покрытия на бетонные стены и конструкции, изготовление наливных промышленных полов и гидроизоляции кровли. Наша компания имеет богатый опыт использования этого современного материала, а наши сотрудники – настоящие профессионалы, знакомые со всеми тонкостями технологии нанесения.

Алифатическое полиаспарагиновое покрытие из полимочевины с высоким содержанием твердых частиц

ОПИСАНИЕ

Продукт № 488 представляет собой двухкомпонентный продукт со сверхвысоким сухим остатком.
алифатическая полиаспарагиновая полимочевина , предназначенная для обеспечения высокого блеска, устойчивая к УФ-излучению
(не желтеет) и химическая защита. Продукт № 488
двухкомпонентный, со сверхвысоким сухим остатком, алифатический полиаспарагиновый
полимочевина — превосходный продукт нового поколения
демонстрирует быстрое время отверждения и отличную устойчивость к пятнам.

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина имеет очень слабый запах и может быть
применяется внутри помещений на оккупированных территориях. Продукт № 488
алифатическая полиаспарагиновая полимочевина
обычно используется в качестве прозрачного или пигментированного глянцевого покрытия
над декоративными и промышленными напольными системами.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Соответствие ЛОС
Превосходная стойкость к истиранию
Быстрое время схватывания
Химическая и грязеотталкивающая
Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению
Слабый запах — используется в жилых помещениях
Глянцевый

СООБРАЖЕНИЯ

Температура основания должна быть не менее 50 ^o F
На поверхности не должно быть грязи, воска, отвердителей и
другие посторонние материалы
Не наносить на влажные или мокрые основания
Избегайте нанесения на поверхности с активной влажностью
паропровод
Очень быстрый набор (короткое время работы)

СОСТАВ

Двухкомпонентный катализируемый полиаспарагиновый полимер

ПРИМЕНЕНИЕ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности является наиболее важной частью любого успешного
Применение системы смолистых полов. Все субстраты должны быть
должным образом подготовлены, как указано в
Руководство по подготовке поверхности от Epoxy.com. Epoxy.com технический
сервисная служба рада ответить на любые вопросы.

УСТАНОВКА

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина представляет собой двухкомпонентный материал (от 2 частей А до 1
часть Б по т.). Добавьте часть B к части A при перемешивании, используя медленную
скоростной механический миксер (миксер Jiffy). Смешать до однородного
смеси (примерно 3 минуты). Будьте осторожны, чтобы очистить
стороны и дно контейнера, чтобы убедиться, что несмешанный материал
останки. Не нагнетайте в материал слишком много воздуха, это может привести к
в дырочках или волдырях. Не смешивайте больше материала, чем может быть использовано
через 10-15 минут.

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина начнет увеличивать вязкость
сразу после смешивания и удваивает вязкость в течение 17-20
минут. К этому моменту материал должен быть на месте.

Сразу после смешивания насыпьте материал на пол лентой и
распределите плоским шпателем или зубчатым ракелем в зависимости от толщины
применения. Типичное применение: 8–12 мил (130–200 кв./гал.).
Аккуратно раскатайте материал мохеровым валиком с коротким ворсом. Делать
не перекатываться и не захватывать воздух. Общее время применения не должно занимать
дольше 15 минут.

Допускается добавление до 5 % растворителя (ксилол, МЭК или аналогичный) во время
смешивание, чтобы немного снизить вязкость и увеличить жизнеспособность.

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина становится нелипкой через 2-2,5 часа при 70 ^o F
и относительной влажности 50%. При нанесении оставьте 4 часа между слоями
более одного пальто. Легкий пешеходный трафик возможен после 4
часов, за 24-48 часов до интенсивного пешеходного или автомобильного движения.
Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина обладает высокой устойчивостью к пятнам и высокой температуре.
шиностойкость через 48 часов.

ОЧИСТКА

Очистите кожу водой с мылом. Инструменты и оборудование должны быть
очистить ксилолом или разбавителем лака.

ПОКРЫТИЕ

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина обычно распространяется на высоте 160 футов ² /галлон
чтобы получить 8-10 мил. До 15 мил возможно в одном приложении, но
будет показывать более длительное время набора.

ЦВЕТ

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина доступна в прозрачном цвете.
Цветовые пакеты доступны в светло-сером, сланцево-синем,
Серо-коричневый, бежевый, безопасный желтый.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вязкость при 75°F	Часть А 175-200 имп/с
	Смешанный A&B 350-400 имп/с
Соотношение смешивания	2 части A на 1 часть B по объему
Содержание твердых частиц	95-97%
Летучие органические вещества	0,03#/гал. (35,8 г/л)
Вес на галлон	8,77

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ/СУШКИ

Горшечный подъемник (время работы) 75 ° F	15-17 минут
Сухой на ощупь, 75°F	2,0-2,5 часа
Повторное покрытие	4 часа
Легкий сервис	4-5 часов
Интенсивный трафик	48 часов

ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Твердость по Шору D	ASTM-D-2240	24 часа	25-30
		48 часов	55-60
Предел прочности. пси	ASTM-D-412		3000-4000
Удлинение, %	ASTM-D-412		50 макс.

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

РЕАГЕНТ	РЕЙТИНГ
Уксусная кислота-10%, 30%	л
Ацетон	л
Гидроксид аммиака-38%	р
Пиво	р
Отбеливать	л
Тормозная жидкость	л
Лимонная кислота-30%	р
Лимонная кислота-40%	л
Сырая нефть	р
Дизельное топливо	р
ЭЭП Растворитель	л
Этиловый спирт	л
Этиленгликоль	р
Жирные кислоты	л
Бензин	р
Соляная кислота-15%	р
Перекись водорода-30%	л
Йод	л
изопропанол	р
Реактивное топливо	р
Молочная кислота-15%	р
Молочная кислота-50%	р
Метилэтилкетон	л
Азотная кислота-10%	Л*
Апельсиновый сок	р
Фосфорная кислота-85%	л
Скайдрол	л
Гидроксид натрия-50%	р
Серная кислота-20%	р
Толуол	л
Мочевина	р
Моча	р
Уксус	р
ксилол	л

R-рекомендуется для непрерывной работы

L-ограниченная рекомендация, случайные разливы

*-Может вызвать небольшое пятно или обесцвечивание

ПОДДЕРЖАНИЕ

После завершения применения продукта № 488 алифатического
полиаспарагиновая полимочевина,
установщик должен обеспечить владельца обслуживанием
инструкции.

Продукт № 488 алифатическая полиаспарагиновая кислота
полимочевина легко очищается
нейтральное мыло или моющие средства.

Дополнительную информацию см.

Полиуретановые продукты и многие другие наши продукты на
новости.epoxy.com.

Основы из полимочевины | Pinnacle West

Полимочевина представляет собой тип эластомера, полученного из продукта реакции изоцианатного компонента и компонента смеси синтетической смолы посредством ступенчатой полимеризации. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по своей природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квазифорполимер или форполимер. Форполимер или квазифорполимер может быть изготовлен из полимерной смолы с концевыми аминогруппами или полимерной смолы с концевыми гидроксильными группами.

Смесь смол может состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и/или удлинителей цепи с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь преднамеренных гидроксильных фрагментов. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы с концевыми аминогруппами. Смесь смол может также содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смесь смол не содержит катализатора(ов).

Ароматические и алифатические

«Ароматические» системы
Это полимочевины на основе ароматического диизоцианата (например, МДИ, ТДИ и т. д.). Их уровень производительности превосходен, но они не светостабильны. Это означает, что поверхность меняет цвет в солнечном свете, но не ухудшает свои физические свойства.

«Алифатические» системы
Это полимочевины на основе алифатического диизоцианата (например, IPDI, HDI,…). Они светостабильны, то есть не меняют цвет под воздействием света (солнечного или искусственного). Алифатические системы более сложны в обработке и обычно стоят в два раза дороже, чем ароматические полимочевины.

PROPERTIES

AROMATIC POLYUREA

ALIPHATIC POLYUREA

Performance

Workhorse

Superior

Application

Base coat

Top coat

Colour Stability

Tends мелеть или темнеть под воздействием УФ-излучения

100% стабильный цвет не желтеет хорошо выдерживает атмосферные воздействия на открытом воздухе

Finish

Matt

Glossy

Chemical Resistance

Excellent

Waterproofing

Excellent

Durability

Much better than other coatings

Even more durable

Минимальная толщина

1,5 мм (60 мил)

0,75 мм (30 мил)

Что такое полимочевина?

Двухкомпонентные эластомерные материалы покрытия для защиты подложек от проникновения воды и предотвращения коррозии

Получены в результате реакции изоцианатного компонента и полиэфираминов посредством одностадийной полимеризации

Широкий выбор составов, отвечающих различным механическим, физическим и химическим требованиям недвижимость

Экспоненциальный рост рынка за последние 10 лет или около того по всему миру, особенно в Северной Америке и Азии

Основные компоненты полимочевины

Полимочевина является результатом соединения двух основных химических ингредиентов.