Блоки газосиликатные расчет количества калькулятор: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Содержание

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

  • Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

  • Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

  • Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

  • Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

  • Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
  • После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

 И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков.  Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков.

Сколько газосиликатных блоков нужно на дом

Рассчитать количество блоков на дом

Прежде, чем приступить к строительству дома, мы много времени проводим в размышлениях: «На что ориентироваться при строительстве дома: на стоимость или комфортность жилья? Какие затраты потребуются для строительстве дома? Как построить дом своими руками недорого? Сколько и какие строительные материалы могут понадобиться?»

Мы выбрали в качестве строительного материала газосиликатные блоки. Почему? Об этом мы много писали на нашем блоге «Как построить дом» . Сколько же нам потребуется блоков?  Сколько кубов блоков нужно закупить? Промышленность выпускает стеновые блоки, т.е. для кладки стен, и перегородочные блоки, соответственно — для кладки межкомнатных перегородок. Как все правильно рассчитать?

В нашем городе блоки продаются и  штучно, и в кубометрах, поэтому нужно четко представлять, сколько блоков нужно на дом.

Для начала нужно или самостоятельно рассчитать, сколько блоков в одном кубе (газоблоков, пеноблоков), или взять эти данные из таблиц.

Например, мы для строительства дома выбрали газосиликатные блоки размером: 200мм х 300мм х 600мм или (переведем мм в метры, в одном метре — 1000 мм):  0,2м х 0,3м х 0,6м

  •  0,2м * 0,3м * 0,6м = 0,036 куб.м — объем одного блока;
  • 1 куб.м / 0,036 куб.м/шт. = 27,8шт.  блоков размером 200мм х 300мм х 600мм  в одном кубе.

А теперь рассчитаем,

сколько блоков нужно для строительства дома

Для вашего дома  необходимо будет подставить свои цифры для получения результата.

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

Чтобы рассчитать необходимое для строительства количество  блоков, нужно выполнить следующие действия:

  1.  определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длины всех сторон;
  2. определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
  3. определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
  4. из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
  5. площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
  6. кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках, необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:

  • находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных  стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;
  • находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м. Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;
  • при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
  •  при кладке стен мы использовали цементно — песчаный раствор для кладки блоков, толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
  • иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
  •  считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
  • т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
  • считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
  • необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
  • на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми:  1,2м х 2,10 м . Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
  • окон в доме будет:
  1. 2 больших (2 х 1,2 ) х 2 = 4,8 кв.м.
  2. 6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
  3. 3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м ) х 3 = 2,1м
  • площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв. м.;
  • площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
  • считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м ; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
  • считаем, сколько штук блоков нужно на  кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х  8,33 шт. = 1258 шт.
  • внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
  •  считаем, сколько блоков  нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м ; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
  • 48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
  • окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт. блоков необходимо;
  • 1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2

  • (151 кв.м. х 0,3 м (толщина наружной стены) = 45,3 куб.м.
  • 48 кв.м. х 0,2 м (толщина внутренней стены) = 9,6 куб.м.;
  • 45,3 куб.м + 9, 6 куб.м = 54,9 куб.м. или 55 куб.м 
  • 54,9 куб.м. / 0,036 куб.м. = 1525 шт. блоков нужно на дом.

ВАРИАНТ 3

  • площадь блока в кладке 0,2 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,12 кв.м.;
  •  площадь блока в кладке 0,3 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,18 кв.м.;
  • 151 кв.м. / 0,12 кв.м. = 1258 шт. блоков для наружных стен;
  • 48 кв.м./0, 18 кв.м. = 267 шт. блоков  для внутренней стены;
  • 1258 + 267 = 1525 шт.
  • 1525 * 0,036 = 55 куб.м

Мы привели для вас 3 варианта расчета необходимого количества газосиликатных блоков размером 200 х 300 х 600. Как видите, независимо от варианта расчета результат одинаков!

Используйте тот вариант, какой вам удобней.

ВАЖНО! Чтобы четко представлять, какие блоки бывают, каковы их размеры, плотность, вес, состав или качество — познакомьтесь с продукцией некоторых заводов производителей. Информацию о них вы найдете в статье, посвященной производителям блоков из ячеистого бетона. Тогда вам будет легче определиться с выбором.

 

Удачи вам, уважаемые читатели!

Это точно Вас заинтересует:

Строительный калькулятор | Расчет кирпича и блоков на дом

С помощью КАЛЬКУЛЯТОРА КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ можно легко посчитать общий объем кладки, а также определить требуемое количество кирпича и раствора.

Полученный результат будет достаточно точным, так как в расчете учитываются не только размеры стен, но и размеры оконных и дверных проемов.

Объемы удобно считать как на весь объект, так и на отдельную его часть. Длина и высота стены задается в метрах.

Толщина стены задается в кирпичах: 0,5 кирпича соответствует толщине 120 мм; 1 – 250 мм; 1,5 – 380 мм; 2 – 510 мм

Калькулятор позволяет произвести расчет количества одинарного, полуторного или кирпича формата Евро и раствора для кладки стен различной толщины c учетом растворного шва толщиной в 5 мм. 10 мм. 15 мм. и 20 мм.

Данный калькулятор дает приблизительный расчет стандартного или облицовочного кирпича, необходимого для строительства дома. В зависимости от размера дома при заказе добавьте дополнительные 5-10% на бой кирпича, погрешности подсчета и другие потери.

КАЛЬКУЛЯТОР ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений.

В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка.

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.




Наименование кирпича Размеры (ДхШхВ), мм Фактических штук в м2 Фактических штук в м3 Штук на поддоне
Стандартный, одинарный кирпич 250х120х65

61 штука без раствора

52 штуки с раствором

513 480
Утолщенный, полуторный кирпич 250х120х88

45 штук без раствора

40 штук с раствором

379 352

Расчет количества газосиликатных блоков в 1м3 и в 1м2 | minsk-kirpich.

by

  1. Главная
  2. /

  3. Статьи
  4. /

  5. Расчет количества газосиликатных блоков в 1м3 и в 1м2

Сколько в кубе газосиликатных блоков?

 

Если вы решили построить дом или возвести другую постройку из газосиликатных блоков, то, прежде, чем заказать блоки, необходимо подсчитать, сколько необходимо закупить кубов (или штук).

Рассчитать, сколько штук в 1 кубе газосиликатных блоков очень просто.

Количество газосиликатных блоков в кубе зависит от размера самого газосиликатного блока.

Например, для расчёта возьмем газосиликатный блок размером 600 х 300 х 200. Обычно, размеры указаны в миллиметрах, переведем их в метры, таким образом, у нас получиться газосиликатный блок размером 0.6 х 0. 3 х 0.2.

Исходя из полученной цифры, рассчитаем объем одного блока. Для этого нам необходимо перемножить высоту на ширину и на длину, т.е. 0.6 х 0.3 х 0.2 = 0.036 м3.

Чтобы узнать количество штук газосиликатных блоков в 1 кубе нам необходимо разделить объем куба (он равен 1 х 1 х 1 = 1) на объем одного блока заданного размера, т.е. 1 / 0.036 = 27.7 штук.  

 

Сколько газосиликатных блоков в 1м2?

 

Чтобы рассчитать, сколько штук газосиликатных блоков определенного размера необходимо в 1м2, нам необходимо, для начала, рассчитать площадь грани газосиликатного блока. В зависимости от того, как будет класться блок, необходимо рассчитать площадь определённой грани. Например, возьмем блок размером 600 х 300 х 200мм (0.6 х 0.3 х 0.2 м).

Площадь граней можно рассчитать, перемножив длину на высоту, в данном случае — 0.6 х 0.3 = 0.18 м2 и 0.6 х 0.2 = 0.12 м2.

Таким образом, делаем расчет количества блоков в 1 м2 – 1 / 0.18 = 5.5 блока, и 1 / 0. 12 = 8.3 блока.

Таким образом, рассчитав площадь одной стены (не учитывая дверные и оконные проемы), вы можете легко узнать, сколько вам необходимо купить газосиликатных блоков для постройки с заданными размерами.

При этом, необходимо учитывать не только размер самого блока, но и то, каким образом он будет укладываться.

Если вам нужна помощь в расчете количества блоков или вы хотите купить газосиликатные блоки, вы можете позвонить нам и уточнить любые вопросы.  

В свою очередь, мы предлагаем газосиликатные блоки в Минске различных производителей – Забудова, Минский КСИ и Красносельск. Вы можете выбрать необходимые блоки самостоятельно или позвонить нам для консультации.

Дата публикации: 10.03.2020

Сколько нужно блоков на гараж: как рассчитать количество, как построить | 5domov.ru

Идея самостоятельно возвести гараж для автомобиля сегодня для многих не кажется такой уж и утопической. Но, несмотря на все положительные стороны этой затеи, практическая реализация часто откладывается на года, и все из-за того, что на начальном этапе вопрос, сколько нужно блоков для гаража, так и не находит своего практического решения. А ведь, как и постройка, расчет количества необходимых материалов не является чем-то особенным и сложным — четыре стены, накрытые крышей и металлические ворота. Как говорят профессионалы, вот и весь расчет блоков на гараж.

Оглавление:

Из каких блоков строить гараж

Проводя пробные расчеты, одним из ключевых моментов, который учитывается в первую очередь, являются размеры строительного материала и его качественные параметры. Для строительства гаража, а здесь нужно сказать, что гараж обычно выступает капитальной постройкой с фундаментом и оборудованной дополнительными капитальными элементами, обычно является неотапливаемой постройкой, что не требует расчета теплоемкости стен. Однако такие показатели, как способность впитывать влагу материалом, его плотность, масса и качество обработки поверхностей играет в расчетах далеко не последнюю роль. Ну и, конечно, размеры элементов, из которых будут возводиться стены. А здесь для выбора лучше обратить внимание на блоки — наиболее предпочтительные в таком строительстве материалы.

В числе фаворитов этого вида материла выступают:

  • Керамзитоблоки;
  • Газосиликатные блоки;
  • Блок из пиленного натурального ракушечника;

Такое разнообразие материалов позволяет выбрать оптимальный материал как по доступности, так и по цене. А вот почему именно такой вид стенового материала, а не красный или силикатный кирпич, догадаться нетрудно — размеры блоков позволяют делать кладку буквально всем, даже тем, кто не имеет ни малейшего представления о строительстве. К тому же, стандартный кирпич практически в два раза меньше блока. Соответственно, на гараж их потребуется больше, что увеличивает и стоимость постройки, и сложность кладки.

Именно размеры блоков и являются главной причиной их популярности. Для стандартного экземпляра шлакоблока, керамзитоблока и ракушечника размеры примерно одинаковы — от 400х200х200мм до 390х190х188 мм. Небольшая разница в размерах обычно объясняется допусками в формах для литья, и при распиле пласта. Но для расчета принимается округленное показание — недостающие миллиметры обычно не учитываются — их в кладке списывают на цементно-песчаный раствор.

Проект гаража из блоков

Задумывая строительство гаража, довольно просто представить себе отдельно стоящее здание из четырех стен, металлических ворот, отдельным входом в виде двери и нескольких окон для естественного освещения. Такой вид постройки с внешней стороны не имеет ничего особенного — стены имеют простую стеновую кладку со смещением на 1/2 блока, двери и ворота устроены на металлической раме, встроенной в стену, все окна имеют стандартные размеры. Однако для проектирования, а особенно для расчета количества необходимых блоков на строительство, такой информации явно недостаточно.

Гараж, возведенный кладкой в 1/2 блока

Простой гараж предусматривает только одно общее внутреннее пространство. Максимально что можно разместить в нем — это рабочий стол с минимальным слесарным инструментом и сменные автошины. Все остальное пространство придется отдать для автомобиля. В проекте более сложном предусматривается в глубине гаража отгородить мастерскую, а, при возможности, еще и сделать ее как можно больше, например, чтобы разместить в ней 1-2 станка для творчества.

План стандартного гаража

Простой проект предусматривает симметричное расположение всех элементов вдоль центральной линии. Рационально такой проект рассматривать для гаража, который планируется только как стояночное место для автомобиля, но ни в коем случае не как мастерская по его обслуживанию и ремонту. Для гаража-пункта технического обслуживания необходимо, как минимум, сделать его шире на 1-1,5 метра с каждой стороны, чтобы получить свободный доступ ко всем точкам автомобиля.

План большого гаража

Ну и конечно, не лишним будет смотровая яма с удобным спуском и отбойниками по краям. Ведь доступ к пространству под днищем авто при других условиях получить никак не получится.

Учет всех этих моментов автоматически требует рационального просчета буквально каждой мелочи, в том числе, как и каким образом будет устанавливаться перегородка между гаражным боксом и мастерской, каким образом будет осуществляться связка ворот с кладкой и так далее.

Расчет блоков для строительства гаража

Применяемые методики расчета потребности строительных материалов для возведения даже таких простых сооружений, как гаражный бокс на сегодняшний день не имеют большой точности, поскольку уже во время строительства придется вносить коррективы в расчеты.

Кроме того, приблизительные расчеты не имеют ничего плохого в том, что по окончании строительства в запасе останется 1-2 блока — это намного лучше, чем их будет не хватать. С другой стороны, при расчетах не стоит слишком увлекаться округлением, поскольку увеличения количества материала до одной целой единицы на каждом квадратном метре кладки приводит к увеличению неизрасходованного материала при строительстве, иногда до 10% от необходимого. А это уже может вылиться в 50 и более лишних блоков.

Проводя расчет, за основу берутся наружные линейные размеры гаража:

  • Высота фронтона, если гараж планируется возводить с двускатной крышей.

Возведение гаража с фронтоном

Для приблизительного расчета применяются две методики, которые проводят расчет, исходя из начальных данных линейных размеров гаража, а вот при вычислении используют разные подходы.

Первая методика рассчитывает количество блоков в одном ряду по всему периметру кладки, а потом умножает этот результат на количество рядов. Вторая определяет количество блоков в 1 квадратном метре кладки стены, а дальше вычисляет общую необходимость блоков для строительства.

Расчет блоков для гаража по рядам

Традиционно для расчета количества необходимого материала применяется рядовой метод расчета материала. Суть метода заключается в том, чтобы определить сначала, сколько нужно элементов для клаки одного ряда, а дальше полученное число блоков умножить на количество рядов в постройке.

В качестве примера можно взять размеры гаража 6 на 4 метра. Высота подразумевается стандартная для обычной легковой машины — 2,5 метра. Кровельная конструкция будет иметь двускатную крышу, а вот фронтон пусть будет обшит древесноволокнистыми плитами.

Гараж будет иметь въездные ворота шириной 2,5 метра, окна и дополнительные двери. При этом простенки и смотровая яма в гараже не предусматриваются. Строительство будет вестись из шлакоблока размером 390х190х188 мм — это почти универсальный размер блока для многих строительных материалов.

Сам гараж будет иметь стенки толщиной 200 мм, то есть на ширину блока. Стенки в «полблока» достаточно, чтобы надежно защитить автомобиль от непогоды, а сама конструкция выдержала ветровую нагрузку и массу кровли с метровым слоем снега.

Расчет количества блоков, необходимых для боковых стен:

6000 мм (длина гаража) : 400 мм (длина блока) = 15 штук.

Общая длина стенки делится на округленный показатель размера длины блока. Округление осуществляется за счет прибавления к размеру по 5 мм цементного раствора при кладке с каждой стороны. Также и в дальнейших расчетах будет браться такое округление.

Для расчета глухой фронтальной стены гаража берется:

(4000 мм (ширина гаража)) : 400 мм (длина блока)) – 1 = 9 штук

В примере длина глухой стены делится на длину одного блока, и от полученного результата отнимается 1 единица. Отнятие одной единицы связано с тем, что боковая стена уже имеет толщину 200 мм, что равняется 1/2 длины блока. Это значит, что от полученного результата отнимается 200 мм+200 мм = 400 мм длина одного блока.

Для расчета стены с въездными воротами подсчет делается в два этапа:

  • Первый этап определяет, какое расстояние будет занимать кладка:
    • 4000 мм (ширина гаража) – 2500 мм (ширина ворот) = 1500 мм.
  • Второй этап предусматривает расчет количества блоков. Делается это по аналогии с расчетом задней стенки гаража.
    • (1500 мм (расстояние кладки) : 400 мм (длина блока)) — 1 = 2,75 блока.

Таким образом, в результате расчетов количество блоков в одном ряду постройки получилось:

  • В боковой стене — 15 штук;
  • В тыльной стене — 9 штук;
  • В фронтальной стене с воротами — 2,75 штук.

Суммируя общее количество блоков, в одном ряду получается:

15 х 2 (две боковые стенки) + 9 +2,75 = 41,75 блоков.

Итого получаем, что на один ряд кладки мы потратим 41,75 блоков.

Следующим этапом идет расчет количества рядов в постройке:

2,5 метра : 20 см = 12,5 рядов

Получилось, что для постройки нашего гаража необходимо 12,5 рядов блоков. На самом деле можно обойтись 12 рядами, так как слой раствора доберет определенную высоту. Но если нужен гараж точно выше 2,5 метров, то можно делать гараж в 13 рядов, при этом блоков понадобится чуть больше. В таком случае в расчетах ниже нужно вместо 12,5 подставить 13.

Конечный этап вычислений — это умножение количества единиц блоков в ряду на количество рядов:

41,75 штук х 12,5 рядов = 521,875 штука

Столько блоков понадобится нам для постройки гаража, заданного условиями выше.

Понятно, что при округлении получится цифра в 522 блока, но на то и приблизительное вычисление, чтобы получить первоначальный результат для дальнейших расчетов.

Недостаток этого метода заключается в том, что расчет не учитывает смещение блоков на 1/2 единицы в рядах, да и половина ряда для возведения именно 2,5 метровой высоты стен обычно учитывается как резерв материала, просто при стеновой кладке слой раствора кладется для шлакоблока от 5 до 12 мм. Такой слой уже на 12 ряду получает необходимую высоту постройки.

Расчет блоков для гаража по площади кладки

Это более профессиональный метод, поскольку в основном с его помощью проводится предварительный расчет материала для строительства профессиональными строителями. В основу метода положено проведение расчета на основе общепринятого показателя наполняемости стеновой кладки в полблока 1 квадратного метра кладки.

Проверить правильность показателя в 12,5 блоков на 1 квадратный метр несложно — просто нужно вычислить площадь боковой поверхности блока и разделить на нее площадь 1 квадратного метра.

Площадь боковой поверхности блока находится так:

0,4 м (длина блока)  х 0,2 м (ширина блока) = 0,08 м²

Дальше находится количество блоков в 1 метре площади:

1 м² : 0,08 м² (площадь боковой поверхности блока) = 12,5 блоков

Теперь проводится расчет площади боковых стен гаража:

Боковая стена имеет площадь 6 м (длина боковой стены) х 2,5 м (высота боковой стены) = 15 квадратных метров.

Тыльная сторона гаража находится так:

4 м (длина тыльной стены) х 2,5 м (высота тыльной стены) = 10 квадратных метров.

Сторона въездных ворот рассчитывается следующим образом:

10 м² (длина тыльной стороны гаража) – 2,5 х 2,5 (длина ворот)  = 3,75 метра квадратных.

Дальше осталось узнать общую площадь стен по наружному обмеру:

15 х 2 + 10 + 3,75 = 43,75 м²

Последний этап вычислений:

43,75 м² х 12,5 штук = 546,875 штук.

Сравнивая оба метода, нетрудно заметить, что второй метод показал количество блоков, необходимое для строительства на 25 штук больше, чем рядовой метод. Разница здесь получилась благодаря тому, что были дважды учтены угловые блоки. В первом методе при расчете количества элементов в ряду для тыльной и фронтальной сторон отнималось по 1 блоку. Действительно, если проверить все вычисления по рядовому методу без отъема площади 2 блоков, то получится:

  • В боковой стене потребуется 15 блоков;
  • В тыльной стороне вместо 9 — 10 штук;
  • В фронтальной стороне вместо 2,75 — 3,75 штук.

В итоге получается, что в ряду вместо 41,75 штук в расчет нужно взять 43,75:

43,75 блоков х 12,5 рядов = 546,875 блоков понадобится для строительства гаража

Сколько нужно блоков на гараж нестандартного размера

Обычно гараж 6х4 считается оптимальным для стоянки автомобиля — именно такой размер гаражного бокса раньше строился в гаражных кооперативах. Сейчас ситуация несколько изменилась — для многих автомобилей такой размер явно становится тесным для стоянки, а значит и размеры боксов должны соответствовать реалиям. Сегодня применяется в строительстве не только стандарт 6х4 — есть гаражи и 6х6 и даже 5х10. При этом для строительства все так же применяются бетонные блоки.

А вот расчеты для постройки гаражей нестандартных размеров поводятся по обычной формуле. Так что рассчитать, сколько нужно блоков для строительства всё ещё несложно.

Гаражи небольшой ширины обычно имеют кровлю из деревянных конструкций, поэтому стены для них строятся в 1/2 блока обычной кладкой. Это проекты, в которых ширина берется до 6 метров. Для этих проектов потребуется:

  • Гараж размером 6х4 метра — 522 блока;
  • Гараж 6х5 метров с 1 воротами шириной 2,5 метра — 596 штук;
  • Проект 8х4 метра с 1 воротами 2,5 метра — 647 штук;

Для гаражей большей ширины с двускатной крышей применяется постройка опорных столбов или промежуточной стенки посередине для поддержки кровли. Количество блоков на такую конструкцию принято считать 75% от количества элементов для одной стены. В таких проектах потребуется:

  • Гараж 6х6 с двумя воротами шириной по 2,5 метра — 568 штук;
  • Гараж 6х8 с двумя воротами шириной по 2,5 метра и дополнительной стенкой посередине — 734 штуки;
  • Гараж 5х10 с двумя воротами шириной по 2,5 метра и дополнительной стенкой посередине — 874 штуки;

На что обратить внимание при строительстве гаража из блоков

Несмотря на приблизительный характер вычислений, полученный результат дает возможность определить масштабы строительства и продумать некоторые нюансы, влияющие на ход работ.

Одним из советов, который дают строители при заказе стройматериалов традиционно рекомендует заказывать на 10% материала больше, чем требуется в предварительных расчетах. Оптимистическим этот совет назвать вряд ли можно по той простой причине, что увеличение количества материала автоматически увеличивает стоимость проекта на те же 10%.

Но и в этом совете есть большая доля опыта, ведь рассчитывая строительство гаража, обычно в четных рядах необходимо делать сдвиг на 1/2 длины блока, что требует установку половинки, а значит придется разбивать или распиливать готовый блок.

В строительстве из блоков самым ответственным моментом выступает кладка углов. От того, насколько правильно будут выставлены углы постройки, в дальнейшем будет зависеть весь ход строительства. В такой специфической постройке как гараж первым делом устанавливаются гаражные ворота и делается их обвязка блоками с постройкой главных углов. Углы поднимаются на 5-6 рядов. После этого кладется первый ряд. Углы тыльной стенки кладутся во вторую очередь, высота кладки обычно на 1 ряд выше кладки ряда.

После того, как будут выстроены углы, делается рядовая кладка. После заполнения полного ряда опять поднимаются углы и по шпагату со сдвигом на 1/2 блока делается кладка нового ряда.

Строительство дополнительных объектов, таких как смотровая яма, лучше предусмотреть заранее и при расчете также учитывать потребности на обшивку стен. Правда, если яму планируется устанавливать после возведения стен, для этих целей может пригодиться и некондиционный материал, оставшийся от основного строительства.

Самым сложным моментом в расчете стройматериалов выступает расчет фронтонов. Без навыков работы с инженерными формулами в этом этапе разобраться сложно. Здесь лучше довериться онлайн-калькуляторам, размещаемым на строительных порталах — процесс расчета займет всего несколько секунд, а результат позволит сэкономить большие средства.

Рассматривая все варианты и методы расчета необходимого количества блоков для строительства гаража, важно на каждом этапе максимально внимательно делать расчеты и вводить только проверенные данные, в противном случае достоверность полученных расчетов будет минимальна. С другой стороны, гараж — это простое сооружение и допустить ошибку в проведении расчетов необходимого количества блоков здесь довольно сложно.

Сколько нужно блоков на гараж: как рассчитать количество, как построить

4.2 (84%) 5 votes


Стеновой калькулятор. Точный расчет керамзитобетонных блоков на дом с примерами

Чтобы не солить оставшиеся после строительства материалы, нужно правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков. Чтобы узнать точное количество, необходимо знать размеры строящегося здания.

Технология расчёта количества газосиликатных блоков

  1. Подсчёты блоков проводятся в кубах, поэтому первым этапом нужно узнать точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Примем высоту – 0,2 м., ширину – 0,3 м. и длину – 0,6 м.

Рассчитаем объём одного блока – 0,2х0,3х0,6=0,036 м3.

Рассчитаем количество блоков в 1 кубическом метре: 1/0,036=27,8 штук. Округлим до большего – в 1 кубе содержится 28 блоков.

  1. Подсчитаем площадь стен будущего здания по плану, примем:

Коробка – 6х8;

Высота стен – 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2+8х2=28 м.

Считаем площадь:28х2,8=78,4 м2.

  1. Подсчитаем объём материала на всё здание. Для этого необходимо умножить полученную площадь стен на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объём: 78,4х0,3=23,52 м3.

  1. Далее из полного объёма нужно вычесть объём окон и дверей.

Примем: окно – 1,5 м. х 1,5 м; дверь – 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объём окна: 1,5х1,5х0,3=0,675 м3.

Считаем объём двери: 0,9х2,1х0,3=0,567 м3.

Сложим объёмы проёмов: 0,675+0,567=1,242 м3.

  1. Подсчитаем количество нужного материала в кубах и штуках, для этого из полного объёма вычтем объём проёмов, и полученный результат разделим на объём одного блока:

Считаем объём в кубах: 23,52-1,242=22,278 кубов.

Считаем количество блоков: 22,278/0,036=618,833 штук.

Нужна кладка стен в Могилеве? Звоните! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, декоративные материалы. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков…

Нужна кладка кирпича? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по умеренным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве. Наши работы Вы можете посмотреть…

Для оценки стоимости возведения частного дома или нежилого сооружения необходимо точно определить требуемый объем используемого в строительстве материала. Один из самых распространенных и востребованных материалов для сооружения несущих внутренних и наружных стен, а также перегородок является пеноблок. Подсчитать требуемое количество пеноблоков можно двумя способами – воспользовавшись онлайн калькулятором, либо с помощью собственных вычислений.

Расчет с помощью онлайн калькулятора

При помощи данного калькулятора можно рассчитать необходимое число, а также параметры пеноблоков, используемых при строительстве стен в частных домах и прочих сооружениях. При этом учитываются проемы, отведенные под окна и двери, а также возможное наличие фасадов. Кроме того, этот калькулятор позволяет определить вес, объем и цену используемых блоков, объем цемента, требуемого для соединительных швов, площадь армирующей сетки и прочих строительных материалов.

Калькулятор

Для получения точной информации об объеме строительного материала требуется максимально полно заполнить все данные. В первую очередь нужно указать параметры используемого пеноблока – его размеры и плотность. Потом заполняются поля с информацией по габаритам самого сооружения – длина, высота и толщина стен, а также параметры сопутствующих материалов (толщина раствора, частота кладочной сетки). Зная цену одного куба пеноблока, можно вычислить общую стоимость всего строительного материала.

Результаты расчета

После заполнения всех данных, и нажатия на кнопку «расчет», онлайн калькулятор выдаст следующие данные:

  • Периметр строения – точная длина всех стен здания, с учетом толщины пеноблока;
  • Общая площадь кладки – учитываются проемы под оконные и дверные проемы;
  • Толщина стены – параметр, зависящий от вида кладки, а также толщины цементного шва;
  • Количество блоков – общее число пеноблоков в штуках;
  • Общий вес блоков – не учитывается масса дополнительных материалов (армирующая сетка, раствор), позволяет подобрать оптимальный вариант доставки;
  • Количество раствора на всю кладку – общий объем цементного раствора;
  • Количество рядов с учетом швов – при расчете фронтон не учитывается;
  • Количество кладочной сетки. Сетка обеспечивает армирование конструкции стены, повышая ее прочностные характеристики. По умолчанию задано использование сетки на каждом ряду;
  • Примерный вес готовых стен – учитывается вес блоков, сетки и цемента;
  • Нагрузка на фундамент от стен – параметр, позволяющий определить параметры фундамента. При расчете не учитывается вес кровли, утеплительных и отделочных материалов.

С помощью этого калькулятора также можно определить необходимый объем строительного материала для межкомнатных перегородок. Для этого нужно сбросить все данные по несущим стенам, и ввести параметры перегородок. Полученные результаты по двум расчетам сложить.

Самостоятельный расчет количества блоков

К сожалению, онлайн калькулятор не всегда позволяет учесть все параметры сооружения, и требуется проводить расчеты самостоятельно. Для этого нужно знать размеры дома и внутренних перегородок, толщину всех стенок, габариты проемов под двери и окна. Учитывая тот факт, что пеноблоки отлично обрабатываются, практически все разрезанные куски можно эффективно использовать в строительстве. Однако запас на бой все же следует делать.

Пеноблоки сегодня представлены в огромном ассортименте, и отличаются, как по своим габаритным размерам, так и по прочностным характеристикам. От того, какая требуется толщина стен в здании, зависит выбор того или иного типа блока, а также вид кладки. Существует несколько способов осуществить кладку – на постель, или ложок блока, в 1, 1.5 и 2 блока. При строительстве внешних стен, внутренних несущих стен, а также перегородок, не испытывающих нагрузок, должны использоваться различные виды блоков, либо способы кладки.

Для возведения внешних стен чаще всего применяются пендоблоки, размером 600х300х200мм или 600х400х200мм. Кладка может применяться любая, но при этом общая толщина стены не должна быть меньше 300 мм. Для внутренних стенок, испытывающих нагрузку со стороны кровли, используются точно такие же блоки. В качестве материала для межкомнатных перегородок чаще всего применяют пеноблоки, размером 600х300х100мм, укладываемые на ложок. При этом толщина стены составляет 100мм.

Учитывая эти размеры, несложно подсчитать, что один блок, применяемый для сооружения несущих стенок, занимает объем в 0,036 куб.м, а для перегородок – 0,018 куб.м. Зная габариты стен (толщина, ширина и высота), можно рассчитать их объем. Далее, разделив это число на объем одного блока, получаем суммарное число блоков для каждой стены. Если в стенке имеется оконные или дверные проемы, узнаем их общий объем и вычитаем из полученного результата.

Также при расчете объема необходимых для строительства блоков необходимо учитывать толщину цементного шва. Для этого следует знать количество блоков по высоте и по длине стены. Для получения объема раствора между рядами необходимо умножить число этих рядов на толщину, общую длину и ширину шва. Чтобы узнать объем цемента по длине стены следует произвести умножение тех же габаритов шва на число блоков, умещающихся в одном ряду. Полученные данные сложить. После этого общий объем швов вычитается из объема стен.

Те же самые манипуляции проводятся с внутренними несущими стенами и перегородками. К общему получившемуся количеству пеноблоков прибавляем 5-7% на бой во время строительства, и порядка 3% на повреждения при транспортировке (может отсутствовать вообще).

Пример расчета количества пеноблоков

Предположим, что перед нами стоит задача построить дом из пеноблока, который имеет следующие габаритные размеры: 10х7х3 м. В доме одно помещение (нет внутренних перегородок), имеется одна дверь (2х0.9м) и три окна (по 1.3х1.5м каждое). Толщина стен должна составлять 30 см, а толщина швов по вертикали и горизонтали – по 5 мм. Необходимо определить требуемое количество пеноблоков для строительства такого дома.

В качестве материала выбираем пеноблоки, размером 600Х300Х200мм, т.к. толщина стен должна составлять 30 см. Далее нужно рассчитать общую площадь стен. Для этого находим периметр наружных стен 7+7+10+10=34 кв.м и умножаем это число на высоту стены (3м) – 34х3=102 кв.м. При этом мы не учли, что в доме есть еще три окна и дверь. Поэтому находим площадь этих проемов – 3х(1.3х1.5)+(2х9)=7,65кв.м. Вычитаем из общей площади стен площадь проемов – 102-7.65=94.35кв.м.

Учитывая тот факт, что в расчете используются только стены одинаковой толщины, нет необходимости находить их объем. Достаточно узнать лишь площадь одного пеноблока, принимая во внимание толщину цементного шва, а после разделить общую площадь дома на это число. Итак, наружная площадь пеноблока с учетом шва составляет – (0.6+0.005)х(0.2+0.005)=0.125кв.м. Общее количество необходимых блоков – 94.35кв.м/0.125кв.м=755штук.

Полученное количество блоков умножаем на 8% (бой и брак при транспортировке), получается 816 блоков. Данный пример элементарен, т.к. в нем задействованы только наружные несущие стены, а также используется кладка в один блок. Если бы в доме имелись внутренние стены и перегородки, их расчет можно было выполнить отдельно.

Зная требуемое количество пеноблоков и их параметры, не составит труда рассчитать их объем, массу, а также число поддонов. В соответствии с этими данными можно будет выбрать наиболее оптимальный вид транспортировки.

Прежде чем начать строительство любой постройки, каждый начинает задумываться, на что делать уклон – на комфорт или на стоимость. При этом возникает еще множество вопросов по поводу затрат, каким образом произвести строительство, какой материал будет практичней использовать.

Большинство застройщиков в наше время предпочитают в качестве материала для стен использовать блоки. Чтобы избежать лишних затрат при закупке материала, важно знать, как рассчитать количество блоков.

Основные характеристики

Современные производители на сегодняшний день выпускают большой ассортимент не только стеновых элементов для кладки стен, но и перегородочных, которые предназначены для монтажа межкомнатных перегородок. А вот как рассчитать блоки, необходимо изучить все формулы и нюансы.

Практически все фирмы реализуют изделия как поштучно, так и в куб.м, в связи с этим важно иметь точное представление, сколько штук необходимо приобрести на постройку дома.

Первым делом рассчитывается количество блоков одного куба.

Разницы нет, будут это газо- или пеноблоки. Также подобные данные можно выбрать из таблиц либо рассчитать самим.

К примеру, для постройки было решено взять газосиликатные, размер которых составляет 200х300х600 мм. Можно перевести в метры, так получатся следующие параметры: 0.2х0.3х0.6 м. Исходя из этих параметров, можно вычислить объем одного изделия, он будет равняться:

0.2*0.3*0.6= 0.036 куб.м, это и будет объемом одного газоблока.

Следовательно, 1 куб.м / 0.036 куб.м = 27.8 шт. Именно 28 блочных элементов подобного размера и будет в 1 куб.м.

Первый способ является доскональным, основанным на плане постройки. Чтобы выполнить расчет этим методом нужно соблюдать такую последовательность:

  1. Подсчитать все параметры как наружных, так и внутренних перегородок, основываясь на проект, расчет длин всех сторон произвести сложение.
  2. Подсчитать размеры всех стеновых конструкций, которая равняется ширине, умноженной на высоту.
  3. Рассчитать площадь всех запланированных окон и дверей.
  4. Следующим действием будет вычитание площади проемов из площади стен, что и приведет к требуемому объему стен.
  5. Чтобы вычислить объем, нужно площадь кладки помножить на толщину самого блока.
  6. Для вычисления количества поштучно, сумму блоков в куб.м. разделить на сумму блочных элементов в кубе.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Во втором способе количество блоков можно рассчитать, взяв за основу конкретную постройку, с применением проекта:

Схема расчета количества блоков для дома.

  1. Взяв готовый проект, для вычисления используется длина и ширина постройки. К примеру, ширина дома равна 10.8 м, умножаем ее на две стороны и прибавляем длину стен дома, которая равна 24 м, и также помножим на две стороны, что в итоге получаем длину наружных стеновых конструкций, равную 69.6 м.
  2. Необходимо в плане найти высоту. В этом случае она равна 2.7 м, важно учитывать и цоколь равный 0.4 м, так как он не учтен в высоте здания.
  3. Производя кладку наружных стен, блочные элементы должны монтироваться так, чтобы ширина стены была 0.3 м, а это значит, что блоки по высоте будут равняться 0.2 м.
  4. Монтируя стены из блочных элементов, в этом случае используется цементно – песчаная смесь и его толщина равна примерно 1.5 см на каждом ряду.
  5. Другими словами, высота блока вместе с раствором будет равна 215 мм.
  6. Далее необходимо сосчитать, сколько рядов будет в 2.7 м высоты, которую необходимо разделить на 0.215 м. Из этого вытекает то, что необходимо 12.56 рядов. Так как по половинке блока никто не ведет кладку, то нужно определиться конкретно, сколько рядов будет высота. Конечно, практичней выбрать 13 рядов.
  7. Из этого следует, что без учета раствора, стена будет равна 13*0.2м и в итоге получается 2.6 м.
  8. Далее считается общая площадь: 69.6 *2.6 м. Итого – 180.96 кв.м.
  9. Важно вычислить площадь стен без оконных и дверных проемов, в связи с этим опираясь на план дома, высчитывается площадь проемов.

Итак, перед строительством важно иметь представление, какие разновидности блоков бывают, каковы их размеры, удельная плотность, какого они веса, а также их состав. Только в этом случае будет легко определиться с необходимыми объемами.

Онлайн калькулятор строительных блоков
предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Т
ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С
троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П
реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Б
локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:
  • Искусственные
  • – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

  • Природные
  • – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К
искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

При строительстве из блоков, внутреннюю отделку помещений возможно производить сразу же после окончания строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.

  3. Конструкционно-теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.

  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К
сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки.

Д
алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Общие сведения по результатам расчетов

  • П
    ериметр строения
  • — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

  • О
    бщая площадь кладки
  • — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

  • Т
    олщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

  • К
    оличество блоков
  • — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

  • О
    бщий вес блоков
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

  • К
    ол-во раствора на всю кладку
  • — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

  • К
    ол-во рядов блоков с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

  • К
    ол-во кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

  • П
    римерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.
    — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Пеноблоки являются широко распространенным строительным материалом среди граждан нашей страны для строительства частных домов, гаражей, сараев и других зданий.

Перед покупкой пеноблоков необходимо точно рассчитать, сколько именно штук понадобится для постройки. Это позволит сократить лишние затраты, а также огородит от покупки дополнительных блоков во время процесса строительства.

Размеры пеноблоков и их особенности

На рынке располагается большое количество разных типов пеноблоков. Все они имеют свои индивидуальные черты, к которым нужно подходить с умом при покупке. Главные классификации исходят из класса и прочности, это напрямую зависит от плотности стройматериала.

Выбирать, какой из типов пеноблоков подойдет для строительства, необходимо исходя из класса здания, при стройке которого необходимо будет применить данный материал. Также, немалое значение имеют и габариты пеноблоков.

Размеры данного строительного материала гораздо выше, чем у обычного кирпича, поэтому он является крайне экономичным. В плюс к этому, сокращается время постройки объекта и не присутствует многочисленных стыков и швов между кирпичами. Количество раствора, необходимого для крепления блоков друг к другу также сокращается.

Производители рекомендуют выбирать габариты пеноблоков, исходя из предпочтений застройщика и типа конструкции, которая будет возведена. Для этого должен быть произведен расчет необходимого количества пеноблоков. Необходимо учесть их характеристики и нагрузка, которую будет производить постройка. Это поможет сделать наиболее удачный выбор.

Главные размерные характеристики – это длина, ширина и толщина. Последнее наиболее важно для улучшения теплоизоляционных свойств дома.

Не так давно размеры стандартного пеноблока были приближены к кирпичу, но со временем, изготовители стали выставлять более габаритные варианты, после чего данный материал привел к высокой экономии и выгоде. Традиционные размеры также используются, но уже в редких случаях.

Порядок расчета количества пеноблоков

Необходимо учесть один важный момент – стоит увеличивать все расчеты исходя из поправки, ведь в процессе строительства постоянно приходится подогнать и скорректировать габариты блоков. Данные изменения могут быть вызваны особенностями конкретной постройки.

Также, в результате несчастных случаев, некоторые из пеноблоков могут повредиться и прийти в негодность. Вследствие этого момента, потребуется увеличить число приобретаемых пеноблоков на 10%, так как среднее значение поврежденного стройматериала составляет 5%.

Основные способы расчета

Существуют два способа расчета необходимого количества пеноблоков:

  1. Учитывая толщину шва между блоками, который равен 5 миллиметрам при правильной технологии строительства
  2. Без учета данного параметра

Пошаговый расчет

Расчеты производятся следующие:

  • Нужно определить количество блоков в одном ряду. Данное значение определяется путем деления периметра дома на длину приобретенного блока
  • Следующий шаг – рассчитать, какое количество рядов понадобится. В этом случае, высота постройки делится на высоту и ширину пеноблока
  • И, в конце два данных значения перемножаются.

Пеноблоки, габариты которых заранее известны перед покупкой, позволяют их ввести в расчет. Всего три небольших действий и необходимое количество штук данного строительного материала уже известно.

Для примера
, возьмем расчет количества блоков для постройки с одним этажом, с высотой стен в 3 метра. Общая длина всех стен равна 42 метрам.

Толщина всех стен составляет 40 сантиметров. Для строительства использованы пеноблоки обычного размера:

  • Ширина -20 см.
  • Длина – 60 см.
  • Высота – 30 см.

Дом включает в себя входную дверь с высотой 2.7 метра и шириной в 1.1 метра (в стене с толщиной 40 сантиметров). Также, здание имеет три двери внутри постройки – 0.8×2.1 метра. Есть шесть штук окон с параметрами – 1.3×1.7 м.

Двери перегородок в данных расчетах не учтены, так как стены изготовлены из гипсокартона, а не их пеноблоков. Если перегородки планируется изготовить из бетона, то блоки потребуется сосчитать как для стен, так и для несущих ограждений внутри.

  1. Объем стен без всех проемов – 42 * 3 *0.4 = 50.4 м 3
  2. Наружный дверной проем – 1.1 * 2.7 *0.4 = 1.2 м 3
  3. Объем внутренних проемов для дверей – 0.8* 2.1 * 0.4 * 3 (количество) = 2.02 м 3
  4. Объем проемов для окон – 1.3 * 1.7 * 0.4 * 6 (количество) = 5.3 м 3
  5. Объем всех проемов в стенах – 1.2 + 2.02 + 5.3 = 8.52 м 3
  6. Объем стен без учета проемов – 50.4 – 8.52 = 41.88 м 3
  7. Объем блока – 0.2 * 0.4 * 0.6 = 0.048 м 3
  8. Со значениями объема блока и кладки с проемами, можно точно узнать количество необходимых пеноблоков. Берем данные из двух предыдущих пунктов – 41.88/0.048 = 873 штуки (округлено). Для создания резерва можно повысить данную цифру на 5%.

Расчет с помощью онлайн калькулятора

Онлайн-калькулятор крайне функционален и поможет в определении не только количество необходимых для приобретения блоков, но и такие параметры как:

  • Общая площадь блочной кладки
  • Толщина стен
  • Суммарный вес всех блоков
  • Объем всех пеноблоков
  • Количество блоков в 1 кубовом метре
  • Общую цену всех блоков.

Также можно учесть при расчеты проемы под двери, окна и фронтоны.

Инструкция по расчету

Калькулятор можно найти по следующей ссылке (http://stroy-calc.ru/raschet-penoblokov)

В калькуляторе существует несколько полей, обязательных к заполнению, это:

  • Габариты используемых блоков (длина, ширина и высота)
  • Плотность
  • Периметр всех стен
  • Высота стен (по углам)
  • Толщина стен
  • Толщина швов между блоков (исходя из используемого раствора)
  • Кладочная сетка
  • Стоимость одного кубового метра
  • По желанию можно выставить параметры «Фронтоны» и «Учесть окна и двери» для большей точности расчета
  • После нажатия на кнопку «Рассчитать», снизу появятся все необходимые результаты.

Советы строителей по расчету пеноблоков для строительства дома

  1. Для определения площади стен, нужно рассчитать их длину и высоту по периметру всей постройки, после чего измерить конструкцию изнутри. Это необходимо, чтобы получить размеры каждой из перегородок между комнатами
  2. Для внешних стен применимы более габаритные строительные материалы в сравнении с внутренними перегородками. Неверный расчет приведет к тому, что в соединениях кладок из разных по раpмеру пеноблоков могут образовываться щели. Также стоит учитывать, что толщина стенок будет зависеть и от положения блока. К примеру, блок размером 200x400x600 сможет обеспечить 2 варианта. Если уложить блок плашмя, то получится толщина в 400 мм., а если на ребро, то только 200 миллиметров
  3. Внешние стенки можно выложить при помощи пеноблоков с габаритами 600x200x300, повернутыми плашмя, а перегородки, из блоков размером 600x100x300 выставленных ребром
  4. Выполнить расчеты объемов каждого проема постройке не очень трудно, в том случае, когда в планах идет использование проемов для одних и тех же габаритов. Требуется просто умножить ширину требуемого проема сперва на высоту, а потом на толщину кладки пеноблоков, в которое он встроен. Далее выполняется умножение полученных объемов одного проема на их суммарное число в здании. Если в постройке использованы разные размеры проемов, то задача становится немного сложнее. В данном случае потребуется найти объем каждого из видов проема и также перемножить с их числом. Чтобы вычислитьобщий объемпроемов в здании, потребуется найти сумму всех значений.

Как рассчитать количество газосиликатных блоков на дом

Калькулятор расчета строительных блоков

Калькулятор позволяет произвести расчет любых видов строительных блоков — шлакоблоков, газобетонных и газосиликатных блоков, пеноблоков, керамзитобетонных блоков, керамических блоков, блоков ПЩС и др.

С помощью онлайн калькулятора строительных блоков можно определить количество и объем строительных материалов, необходимых для строительства стен домов, гаражей, боксов, бань, дачных домиков и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, дополнительные проемы (например, ворота), а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Инструкция по работе с калькулятором.

При работе особое внимание обращайте на единицы измерения вносимых данных!

Результаты расчета

Распечатать Послать на email

Если калькулятор оказался для Вас полезным, пожалуйста нажмите на одну или несколько социальных кнопочек. Это очень поможет дальнейшему развитию нашего сайта. Огромное спасибо.

Инструкция по работе с калькулятором

Исходные данные

Шаг 1: Калькулятор предназначен для расчета любых видов строительных блоков. Для начала задайте точные размеры строительного блока без учета кладочного шва. Здесь будьте внимательны: длинну, ширину и высоту блока задавайте относительно того, как блок будет лежать в кладке. Далее впишите такие параметры постройки, как высота стены и общая длина стены по внешнему периметру здания.

Шаг 2: Затем укажите способ укладки блоков. От этих данных напрямую зависит толщина будущих стен. Это может быть конструкция в половину блока (толщина стены будет равна ширине блока) или в целый блок (толщина стены будет равна длине блока). Выбирайте способ укладки в зависимости от запроектированной этажности здания, вида перекрытий и других особенностей строения.

Шаг 3: Чтобы расчет получился более точным нужно обязательно учесть толщину кладочного шва, состоящего из раствора, либо клея и других материалов. Иногда толщина горизонтальных и вертикальных швов отличается.

Шаг 4: Для подсчета кладочной сетки нужно определиться, через какое количество рядов вы будете её укладывать. Данные о ней можно не вносить, оставив в графе пункт «Не учитывать». Или посчитать её, указав, что она лежит через N-ое количество рядов.

Шаг 5: Вес блока — необязательный параметр. Но если вы хотите рассчитать примерный вес готовых стен и нагрузку от стен на фундамент, то все-таки указать его желательно. Цена — также необязательный параметр. Укажите ее при желании посчитать общую стоимость блоков.

Шаг 6: Чтобы учесть в расчетах фронтоны постройки, а также окна, двери и дополнительные проемы — отметьте соответствующие галочки, и в появившемся списке задайте необходимые параметры.

Шаг 7: После заполнения всех полей нажмите кнопку «Рассчитать». Полученные результаты вы можете распечатать, либо отправить по электронной почте.

Для удобства, различные элементы постройки лучше считать по отдельности. Например, внешние стены и межкомнатые перегородки могут отличаться как по высоте, так и по способу укладки блоков. В этом случае, проведите два независимых расчета.

Расшифровка результатов расчета

Периметр постройки Сумма длин всех стен учтенных в расчетах
Общая площадь кладки Площадь наружной стороны стен. Равняется площади требующегося утеплителя, если он заложен в проекте
Толщина стены Толщина сложенной стены с учетом растворного шва (швов). Допускаются незначительные отклонения от итогового результата в зависимости от способа кладки
Количество блоков Общее количество всех блоков, требующихся для возведения стен по указанным параметрам
Общий вес и объем блоков Чистый вес и объем блоков (без учета раствора и кладочной сетки). Эти данные могут пригодится для выбора способа доставки
Кол-во раствора на всю кладку Объем строительного раствора, который потребуется для укладки всех блоков. Допускаются отклонения в показателе. Зависит от соотношения компонентов и вводимых добавок
Кол-во рядов блоков с учетом швов Обуславливается высотой стен, размерами применяемых материалов и толщиной кладочного раствора. Фронтоны не учитываются
Оптимальная высота стены Рекомендуемая высота стены из блоков, которая, как правило, должна быть кратна высоте самого блока вместе со швом. Вы можете согласиться с данной рекомендацией — тогда сделайте перерасчет, задав в калькуляторе новое значение высоты стен
Кол-во кладочной сетки Требуемое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции
Примерный вес готовых стен Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков и кладочного раствора, но без учета веса утеплителя и облицовки
Нагрузка на фундамент от стен Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данная величина нужна для выбора характеристик прочности фундамента

Стеновые строительные блоки

Не так давно дом из кирпича считался признаком большого достатка его хозяев. Сейчас на первом месте при выборе стройматериалов стоит практичность и прагматизм. Этим требованиям, как никакой другой материал, отвечают строительные блоки. Их можно использовать не только при возведении наружных стен, но и для перегородок, межкомнатных стен.

В чем же заключаются преимущества строительных блоков?

  • Во-первых, всех привлекают короткие сроки строительства и отсутствие необходимости специальной техники.
  • Во-вторых, строительные блоки славятся своей теплоизоляцией и прочностью. Т.е. по сравнению с кирпичной кладкой снижение затрат на утепление позволит существенно сэкономить расходы на строительство. А прочность строительных блоков придает постройкам из блоков по сравнению с деревянными зданиями более высокую долговечность.

Для справки: стоимость готовых стен приблизительно равна 1/3 стоимости всей постройки!

Строительные блоки бывают природными и искусственными. Первые применяются в основном для отделки фасадов. Искусственные строительные блоки подразделяются на керамзитобетонные блоки, блоки ПЩС (на основе песчано-щебеночной смеси), также именуемые в народе шлакоблоками, на газобетонные, пенобетонные, полистиролбетонные, керамические, арболитовые и многие другие.

Каждый из них используется в зависимости от их преимуществ недостатков. Например, у газобетона по сравнению с керамзитобетоном хорошая теплоизоляционность, но он уступает ему по прочности.

Как бы нам не хотелось, но, к сожалению, пока не придуман идеальный материал, который одновременно имел бы низкую теплопроводность, высокую прочность, малый вес и стоимость. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо выбирать материал, подходящий именно для вашей постройки. Но есть и хорошая новость. Все блоки обладают одним большим преимуществом: их отделку можно производить сразу же после окончания строительства, не дожидаясь просушки и отстойки.

Калькулятор газоблоков на дом: что он может посчитать и как проверить правильность расчетов

Отправим материал на почту

Проекты домов из газобетонных блоков

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 495.1² Общая площадь
  • 20 x 21м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 250² Общая площадь
  • 12 x 14м Площадь застройки
  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 175.8² Общая площадь
  • 12 x 13м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 292.4² Общая площадь
  • 16 x 15м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 4 санузла
  • 16 x 18м Площадь застройки
  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 120² Общая площадь
  • 10 x 12м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 206.6² Общая площадь
  • 11 x 13м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 179.2² Общая площадь
  • 12 x 11м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 249² Общая площадь
  • 14 x 11м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 239.1² Общая площадь
  • 12 x 15м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 186.25² Общая площадь
  • 8 x 18м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 195.53² Общая площадь
  • 13 x 16м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 260² Общая площадь
  • 16 x 21м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 220.5² Общая площадь
  • 18 x 20м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 220² Общая площадь
  • 11 x 11м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 4 санузла
  • 373² Общая площадь
  • 20 x 16м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 282.8² Общая площадь
  • 15 x 14м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 196.4² Общая площадь
  • 13 x 15м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 273.4² Общая площадь
  • 13 x 22м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 172.4² Общая площадь

Блоки из ячеистого бетона пользуются популярностью в частном строительстве. Отличные физические характеристики материала дополняет ассортимент размеров, позволяющий выбрать линейные параметры, максимально подходящие для каждого типа стены или перегородки.

Размеры блоков могут быть разными, и подсчеты требуются каждому виду отдельно Источник remdek.ru

Калькулятор газоблоков для строительства дома позволяет быстро и максимально точно рассчитать нужное количество материала в любой величине: в кубометрах и поштучно. Предварительный расчет количества материала позволяет представить себе стоимость строительства дома по определенной технологии и оценить ее рентабельность.

Принципы и элементы расчета

Для несущих стен используются блоки большего размера, чем для внутренних перегородок. Толщина наружных стен зависит от климатических условий, но в любом случае она больше из-за повышенных требований к прочности и теплопроводности.

Разница параметров газоблоков затрудняет предварительный расчет газобетонных блоков на дом, но калькулятор позволяет быстро составить примерную смету на весь комплект материала. Так как учитывать придется отдельно площадь наружных (несущих) стен будущего дома и внутренние перегородки, то некоторые модели калькуляторов позволяют прописывать различные параметры.

Основные параметры для расчета

Чтобы выяснить, сколько блоков понадобится для всего дома, необходимо знать следующие величины:

  • Параметры блока для несущих стен.
  • Периметр несущих стен.
  • Высота стен.

Примечание! Если план строения предполагает фронтон из блоков, то берется среднее арифметическое значение.

Для фронтона из блоков нужны свои подсчеты Источник brest.deal.by

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами газобетонных домов от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

  • Аналогичные параметры берутся для внутренних перегородок.

Калькулятор газобетонных блоков на дом помогает рассчитать нужное количество материала при любом способе кладки. Так, выбор кладочочного раствора влияет на толщину швов (специальный клей или цементно-песчаная смесь), и, соответственно, на количество блоков.

На результат влияет и применение армирующей сетки, частоту ее укладки (на количество рядов).

Допуски при расчетах

Во время кладки, монтажа мелких элементов или выступов блоки приходится разрезать. Обрезки не всегда можно использовать из-за их малой величины. Так образуется «неликвид», который не может использоваться в строительстве.

Такие потери закладывают в калькулятор, обычно эта величина составляет 3-5 %.

Расчет количества блоков для возведения несущих стен

Газобетонные блоки чаще применяются в малоэтажном строительстве или для сезонных строений. Их малый вес позволяет монтировать их без спецтехники с набором простых инструментов. Однако даже гараж или садовый домик должны служить долго, без потери прочностных характеристик и эстетичного вида.

Именно поэтому в калькулятор газоселикатных блоков на дом любого назначения вносят массу изделия.

Масса блока значительно разнится в зависимости от размера материала Источник znaybeton.ru

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования домов. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Зная массу одной единицы легко посчитать блоки на дом, калькулятор онлайн сделает это быстро, но не стоит забывать, что полученное число будет примерным, более точно расскажет сколько блоков нужно специалист-строитель. Такие расчеты позволяют подобрать фундамент соответствующей прочности, который не осядет под тяжестью, а по стенам не пойдут деформации и трещины.

Важно внесение в калькуляцию размеров оконных и дверных проемов и их количество. При «ручном» расчете сначала высчитывают площадь несущих стен, затем площадь проемов. После вычитания из общей площади параметра проемов получают чистый объем требуемого материала для несущих стен.

Примечание! Ячеистые бетоны легко поглощают влагу, в связи с чем их масса может колебаться в зависимости от условий хранения и погоды. Поэтому выбор типа и прочности фундамента необходимо производить с запасом от расчетной тяжести стен из газобетонных блоков.

Пример расчета газобетона на возведение дома

Предположим, нужно расчитать количество материала для коробки 5 на 3 м с высотой стен 3 м. Для монтажа несущих стен используют изделия 625×300×250 мм, кладка в один блок. Расчет выглядит так:

  • Периметр (5 + 3)×2 =16 м;
  • Площадь коробки (наружных стен) 16×3=48 м;
  • Площадь проемов: дверь 2×1=2 м плюс окно 1×1 =1 м, всего 3 м;
  • Площадь с вычетом проемов 48-3=45 м;
  • Находим площадь одного блока, умножая длину на высоту. Блок с размером 625×300×250 имеет площадь 625×250=156,250 мм;

Толщину газоблока подбирают соответственно возводимой стене: внешние стены, несущие и перегородки Источник proteplo46.ru

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про размеры газобетонных блоков.

  • Общую площадь коробки делим на площадь одного блока и получаем количество:45000:156,250=288 шт.

Для того, чтобы рассчитать количество газобетонных блоков в кубометрах, надо площадь умножить на толщину стены. В приведенном примере кладка равна ширине блока (300 мм). Поэтому 45×0,300=13,5 куб. м.

При наличии треугольного фронтона его площадь вычисляют любым удобным способом (например, 1/2 высоты, умноженной на основание). Далее результат делят на площадь одного блока (длину умноженную на высоту) и получают количество блоков для фронтона.

Калькулятор расчета газобетонных блоков для стен внутренних перегородок аналогичен, только при расчете берут размеры перегородочных блоков. Вычисление перегородочных блоков (150×250×625) для площади в 45 кв. м. показывает, что их количество равно числу блоков для наружных стен, так как единицы площади одного блока идентичны из-за одинаковых параметров длины и высоты – при кладке перегородки шириной 150 мм. Объем же получается в два раза меньше: 45×0,150=6,75 куб. м.

Примечание! Можно встретить рекомендации вычитать из расчетов площадь сочленения углов в местах перевязки стен. Однако на практике это ничего не дает, так как 3% допуска в любом случае должны быть заложены в смету.

Видео описание

Пример расчета количества газобетона онлайн калькулятором смотрите в видео:

Онлайн калькулятор фундамента

Чтобы узнать примерную стоимость блочного мелкозаглублённого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Заключение

Умение вычислять необходимое количество блоков поможет получить более точные расчеты для сложных архитектурных форм или при необходимости жесткой экономии.

Расчет количества газосиликатных блоков для строительства дома

Перед тем, как приступить непосредственно к строительству дома, необходимо подсчитать нужное количество строительных материалов и затраты на них.

Как подсчитать нужное количество газосиликатных блоков для возведения дома, учитывая перегородочные блоки и межкомнатные перегородки.

Расчет количества блоков в одном кубическом метре

Для начала, предлагаю подсчитать, сколько штук блоков в одном кубическом метре на примере газосиликатного блока размером: 200х300х600 в миллиметрах, переводим миллиметры в метры, получаем 0,2х0,3х0,6.

Далее рассчитываем объем одного блока: 0,2*0,3*0,6=0,036м³

Теперь подсчитываем количество блоков в кубическом метре: 1м³/0,036м³/шт=27,8 штук блоков размером 200х300х600 в одном кубе.

Расчет количества блоков для строительства дома

Существует несколько вариантов расчета количества блоков, необходимых для строительства дома, мы рассмотрим один из них.

Для расчета нужного количества блоков выполняем следующие действия:
  1. Определяем периметр всех наружных и внутренних стен, для этого нужно сложить на основании плана длинных всех сторон.
  2. Находим площадь всех стен: (п.1) умножаем на высоту стен.
  3. Находим площадь всех дверных и оконных проемов.
  4. Из площади стен (п.2) вычисляем площадь проемов (п.3). В результате получаем площадь кладки стен.
  5. Находим объем блоков в кубических метрах для кладки стен: площадь кладки стен (п.4) умножаем на толщину блока.
  6. Находим количество блоков в штуках для кладки стен: количество блоков в кубическом метре (п.5) делим на количество блоков в кубе.
Теперь рассчитаем количество блоков на примере конкретного дома:
  1. Находим на плане дома размеры, берем длину и ширину дома: длина — 10,8 м, ширина – 24м.
  2. Рассчитываем проектную длину наружных стен: 10,8*2+24*2=69,6м.
  3. Находим проектную высоту дома – 2,7м. Высота цоколя, в нашем случае 0,4м, не учитывается в общей высоте дома. Обратите на это внимание при расчете!
  4. Для расчета берем газосиликатный блок размером 200х300х600.
  5. При кладке стен мы будем использовать цементно-песчаный раствор, толщина которого составляет около 1,5см или 0,015м на один ряд.
  6. Высота блока в кладке с учетом раствора равна 0,215м.
  7. Рассчитываем количество рядов, для этого проектную высоту делим на высоту блока: 2,7м/0,215м=12,56 рядов. В дальнейших расчетах берем приблизительную величину – 13 рядов при кладке стен.
  8. Высота стен без учета раствора равна: 13*0,2м=2,6м.
  9. Общая площадь наружных стен: 69,6*2,6м=180,96м³ приблизительное значение 181м³.
  10. Рассчитываем размеры дверных проемов: размеры двери 1,2м х 2,1м умножаем на 5 дверей = 12,6м³.
  11. Рассчитываем размеры окон: 2 больших (2м на 1,2м)*2=4,8м³, 6 средних окон (1,5м на 1,2м)*6=18,8м³ и 3 маленьких окна (0,7м на 1м)*3=2,1м³.
  12. Общая площадь оконных и дверных проемов будет равна: 4,8+10,8+2,1+12,6=30,3м³ приблизительное значение 30м³.
  13. Площадь стен из блоков без учета дверных и оконных проемов составит: 181-30=151м³.
  14. Рассчитываем количество блоков на 1м³ кладки стены: высоту блока умножаем на длину блока: 0,2м * 0,6м =0,12м³. 1м³/0,12=8,33 блоков.
  15. Для кладки наружных стен нам понадобится блоков: 151м³*8,33шт = 1258 шт.
  16. Для внутренних стен используем блоки шириной 0,3м и высотой 0,6м, таким образом, для внутренних стен нам понадобится блоков: 48м³*(1м³/(0,3м*0,6м))=267 шт.
  17. Всего нам понадобится для строительства стен 1258+267=1525 шт. блоков.
  18. Итог: для строительства дома нам понадобится 55м³ газосиликатного блока.

Надеемся, что наши расчеты помогут вам правильно рассчитать нужное количество газосиликатного блока для строительства вашего дома. Желаем удачи!

Онлайн расчет стен дома из газобетонных блоков

Если данный калькулятор был для Вас полезным, пожалуйста нажмите на одну или несколько социальных кнопочек. Благодарим за Ваш большой вклад в поддержку нашего проекта. Желаем Вам крепкого здоровья, счастья, успехов в профессиональной деятельности и дальнейшего процветания Вашего бизнеса. Огромное спасибо.

Может Вам будет это интересно?

В этой статье мы расскажем о термостойких красках и облостях их применения.. Читать полностью

Практические советы и то, что вы возможно не знали о котлах. Читать полностью

Что же такое линолеум на сегодняшний день? Почему он до сих пор популярен и многое другое.. Читать полностью

  • L – периметр стен;
  • Н – высота стен;
  • Sпр – площадь проемов под двери и окна;
  • 1,05 – коэффициент на подрезку с запасом 5%;
  • В – плотность газоблоков;
  • V – объем газобетона.

Расчет оптимального количества блоков зависит от ряда других факторов. На полученный итог в основном влияет этажность дома. Она является определяющей при подсчете высоты. Подсчет затрудняется, если планируется сделать мансарду с нестандартной крышей или сделать оконные проемы нестандартными по своей конфигурации. В таком случае следует обратиться за проектированием к специалистам, а онлайн-калькулятор использоваться как вспомогательный.

Также имеет значение толщина стенового материала. То, насколько широкими нужно делать стены из газоблока, прежде всего, зависит от преобладающих погодных условий. В умеренном климате с относительно теплыми зимами для комфортной теплоизоляции будет достаточно блоков, толщина которых составляет 40 см (если укладывать в один ряд с цементным швом). Для каждого климатического пояса существуют свои нормативы, регламентируемые государственными стандартами:

  • в домах для постоянного проживания оптимальная толщина стен – 60 см;
  • самонесущие стены (наружные, ограждающие) – 30 см;
  • перегородки – 20 см.

Иногда предпочтительная толщина кладки зависит и от марки газобетонов. На рынке современных строительных материалов существует обилие их разновидностей. К примеру если строительство планируется в регионах с суровыми зимами, можно приобрести газоблок, сочетающий в себе двух- и даже трехслойную систему.

Что касается размеров, для больших многоэтажных конструкций рекомендуется использовать блоки 60×40×25. Если предстоит возвести перегородки, эти параметры могут быть меньшими»>

Как определить нужное количество газобетонных блоков

Что нужно знать для расчета гзобетонных блоков

Существует много преимуществ в пользу данного материала. Среди них – простой способ укладки, небольшой вес, хорошая звуко и теплоизоляция. Но перед тем как приступать к монтажу, необходимо составить проект и предварительную смету расходов. Чтобы строительство было выгодным с экономической точки зрения, нужно определиться со способом кладки, ее толщиной, а затем – количеством строительных и расходных материалов. Чтобы для этого не прибегать к платным услугам проектировщиков и не тратить время на сложные подсчеты, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Программа разработана специально для строителей, которые хотят минимизировать свои хлопоты и материальные затраты. Калькулятор имеет простой интерфейс и небольшой перечень параметров. Этого хватит для того, чтобы быстро и безошибочно узнать:

  • общую длину, площадь и высоту стен;
  • площадь окон и дверей;
  • плотность основного материала;
  • ряды газобетона;
  • количество и объем газоблоков, исходя из их размеров;
  • количество клея;
  • вес стен без перемычек, разъемов и армпоясов.

Чтобы получить все вышеперечисленные данные буквально за одну секунду, пользователю понадобится ввести запрашиваемые параметры: общую длину стен, их среднюю высоту, размеры окон и дверей. Также важны параметры газоблока: плотность, длина, высота и ширина.

Рекомендации

Если с габаритами и плотностью газобетонных блоков все просто (узнать их можно на упаковке, в интернете или в магазине у консультанта), то определить внести другие параметры может не каждый. К примеру, общая длина стен рассчитывается аналогично, как и периметр. То есть если планируется построить дом 15х9 м, нужно 15+15+9+9. Результат – 48, его и нужно вписать в ячейку «Общая длина газобетонных стен».

Средняя высота в частном доме может колебаться в зависимости от пожеланий застройщика. Но стандартный показатель – 2,7 м. Что касается проемов, определить их площадь важно для Вашей же экономии.

  1. В случае, когда предполагаемые габариты входной двери – 80х200 см, нужно определить их квадратуру. Перемножим эти показатели, и получим 1,6 м².
  2. Если предполагается 5 оконных проемов с одинаковыми размерами 1,2 м х 1.8 м. Рассчитаем их: 1,2 * 1,8 = 2,1. 2,1 * 5 = 10,5 м²
  3. Чтобы узнать суммарную квадратуру, просто прибавим площадь всех дверей и окон. 10,5 * 1,6 = 16,8 м².

Эту цифру вписываем в третью ячейку «Общая площадь оконных и дверных проемов». После того, как все поля заполнены, можно нажать «Рассчитать» и получить все стартовые данные, на основе которых можно делать закупки, планировать бюджет предстоящих работ.

Как проводятся расчеты

В основе работы данной программы – строительные нормы для одно- и многоэтажных домов. Согласно им, минимальная толщина колон и простенков из автоклавного газобетона для несущих стен равняется 60 см, для самонесущих стен – 30 см. Отметим, результат имеет рекомендательный характер.

Применяется формула V = (L * Н — Sпр) * 1,05 * В , в которой:

  • L – периметр стен;
  • Н – высота стен;
  • Sпр – площадь проемов под двери и окна;
  • 1,05 – коэффициент на подрезку с запасом 5%;
  • В – плотность газоблоков;
  • V – объем газобетона.

Расчет оптимального количества блоков зависит от ряда других факторов. На полученный итог в основном влияет этажность дома. Она является определяющей при подсчете высоты. Подсчет затрудняется, если планируется сделать мансарду с нестандартной крышей или сделать оконные проемы нестандартными по своей конфигурации. В таком случае следует обратиться за проектированием к специалистам, а онлайн-калькулятор использоваться как вспомогательный.

Также имеет значение толщина стенового материала. То, насколько широкими нужно делать стены из газоблока, прежде всего, зависит от преобладающих погодных условий. В умеренном климате с относительно теплыми зимами для комфортной теплоизоляции будет достаточно блоков, толщина которых составляет 40 см (если укладывать в один ряд с цементным швом). Для каждого климатического пояса существуют свои нормативы, регламентируемые государственными стандартами:

  • в домах для постоянного проживания оптимальная толщина стен – 60 см;
  • самонесущие стены (наружные, ограждающие) – 30 см;
  • перегородки – 20 см.

Иногда предпочтительная толщина кладки зависит и от марки газобетонов. На рынке современных строительных материалов существует обилие их разновидностей. К примеру если строительство планируется в регионах с суровыми зимами, можно приобрести газоблок, сочетающий в себе двух- и даже трехслойную систему.

Что касается размеров, для больших многоэтажных конструкций рекомендуется использовать блоки 60×40×25. Если предстоит возвести перегородки, эти параметры могут быть меньшими.

На что обратить внимание

Газобетон – материал, при работе с которым необходимо принимать во внимание геометрию блока. В противном случае не удастся добиться идеальной ровности стен, и придется тратить время и усилия на дополнительные работы по выравниванию. С этой целью газоблок укладывают не на цементный раствор, а на клей.

Каждая разновидность материала имеет свой класс плотности. Стоит взять на заметку: после строительства из Д400 и Д500 строение не придется утеплять со стороны фасада. Если планируется многоэтажное здание или одноэтажное с конструкцией монолитного каркаса, можно выбрать класс Д600. Он подходит строениям с вентилируемым фасадом. Эксперты заверяют, что правильно спроектированной и уложенной стены всегда достаточно для того, чтобы зимой было тепло, а летом – прохладно.

Рассмотрим бюджетный вариант блочной кладки и более дорогой. Первый подразумевает строительство однослойной стены из газобетонного блока Д400 без утепления. Дороже обойдется конструкция из однослойного газоблока + утеплитель. Поверх теплоизоляции укладывают вентфасад. Хотя это обходится дороже, очевидное преимущество – в высокой теплопроводности. В таком доме тепло будет задерживаться гораздо дольше.

Клей для газосиликатных блоков — какой выбрать, как рассчитать и укладывать смесь. Клей для газосиликатных блоков: высокое качество и минимальный расход клея для топливобетонных блоков

Газосиликатные блоки — один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Избранные из них постройки отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественные стены из таких блоков возводить только при условии правильного выбора крепежной смеси.На нашем рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто, однако такой способ возведения стен применяется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков заключается прежде всего в том, что они способны отлично сохранять тепло в помещении. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине.Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков он возникает, а это, в свою очередь, снижает основное преимущество газосиликата.

При использовании клеевых составов строительные блоки этой породы укладываются по специальной технологии. Крепеж наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не возникают мостики холода.Иногда такие смеси наносят не толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их термошлифовальные качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для укладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может быть самым разным.Одни клеи наносятся в укладке слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимая толщина Обычно производитель указывает упаковку. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе 1 м 3 кладки.

Сделайте все необходимые расчеты, поэтому при необходимости будет совсем неясно. Для того чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам придется просто умножить толщину каждой стены, а затем сложить полученные результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м3. То есть на кубометре кладки у мастера должно быть около одного мешка смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 выходит 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов зачастую является одна и та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этого вида производители обычно добавляют к ним, помимо стандартных компонентов, и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения тепловых свойств.

Это такие средства, в большинстве случаев сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота используется — это то, чем, помимо прочего, является клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все представленные сегодня на рынке составы для укладки этого материала делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы для наружной кладки;

    смеси универсальные, применять которые разрешено как в помещениях, так и на улице;

    смеси с повышенной скоростью набухания;

    Клей строительный

    , предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляются на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

      «Юнис Чай Унибок».

      «Лучшее от селформ».

      «Престиж».

      «Теплит эталон.

    Составы Unix для ячеистого бетона

    Укладка газосиликатных блоков на клей данной марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи. Также допускается применение Unix для заделки сколов в ячеистом бетоне. Исправление положения блоков при использовании этого состава возможно в течение 10-15 минут. К преимуществам клея УНИКС потребители относят в том числе то, что он отличается тепловыркими качествами, а также

    . Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам.По заявлению производителя, Unix Temple — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

    Еще одно безусловное достоинство клеев этой марки — их доступность. Купить «Туалет Юникс», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Best of Selform»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси.Отзывы потребителей Он тоже заслужил относительно хорошее. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности. Для придания ему соответствующих свойств производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его термошлифовальные качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси «Best of Celmord» может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея следует отнести еще и то, что он способен проникать в мельчайшие выемки и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления.В этом есть еще одно безусловное достоинство этого клея для газосиликатных блоков. Расход 1м3 всего около 25 кг.

    Ytong

    Клеи этой марки довольно дорогие. Но характеристики просто отличные. Наносить YTong на блоки можно слоем всего на 1 мм. Поэтому расход у него очень маленький. В состав смесей этой марки помимо цемента входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Среди преимуществ клеев Ytong — их способность быстро улавливаться.Также преимуществом смесей этой марки является высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Как и «Юникс», такие композиции встречаются довольно часто. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребителям прежде всего относится высокая степень пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не рассасывается и не растекается. Хранить этот клей после приготовления без потери качества можно несколько часов.При этом в кладке он схватывается буквально на 10-15 минут.

    Удешевление строительства — это тоже то, за что этот клей ценится для газосиликатных блоков. Расход 1м3 всего 25-30 кг.

    Инструмент «Престиж»

    Это еще и очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холод. Безусловные достоинства этих составов — это прежде всего высокая степень пластичности и надежности. Жизнеспособность клея «Престиж» сохраняется в течение 3 часов.Можно наносить на блоки толщиной 3-6 мм. Полная сила лазанья достигается через три дня.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на средства разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для укладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму за средство «Основы очарования» нужно будет заплатить около 200–220 рублей.Клей YTong стоит порядка 310-330 рублей, а «Теплит стандарт» — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить.Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

Клей

  • имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним легко и удобно работать;
  • Клей для пенобетона

  • отличается оптимальным временем схватывания;
  • обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
  • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у цементного раствора;
  • Клей

  • устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
  • повышается уровень теплоизоляции здания.

Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

Газиликатные блоки очень популярны у строителей. По эксплуатационным характеристикам они отличаются просто замечательно. Стены в них выкладываются с помощью цементного раствора, но с использованием специального клея. Конечно, надежная коробка будет только при использовании качественного связующего состава. Какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Во-первых, клей должен иметь такие свойства как:

Для того, чтобы выполнять кладку, было удобно, этот вид клея тоже не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости может скорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков следует не менее 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго схваченный состав нельзя считать качественным.Оптимальным временем заморозков считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие дачники, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать крепежный состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы получить качественную композицию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задумались, как выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    «Юнис Чай Юнибок».

    «Вин-160».

    «Бонолит».

    «Обудова».

Все эти составы отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности.Именно о них в сети собраны лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Основное преимущество составов этой марки — быстрое приготовление. Клей престиж можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Есть средства этой марки недорого. За килограмм мешка придется отдать около 140 рублей.

Состав «Unix Temple»

Это, пожалуй, самый популярный клей для газосиликатных блоков на сегодняшний день. «Что выбрать лучший состав?» — Обычно такой вопрос задают специалисты.У этой смеси просто масса преимуществ:

    отличные показатели теплоизоляции, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Главное достоинство клея — экологичность.Никаких вредных примесей в его составе абсолютно нет. Его рабочие характеристики тоже просто замечательные. И он немного дешевле клея большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство Забудов

Для данного клея такими преимуществами являются простота использования и легкость нанесения. Клей «Обудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 руб.

Лучший клей для использования зимой

Далее давайте разберемся, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, если кладка стен будет вестись зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года могут применяться практически все описанные выше варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Есть такие композиции немного дороже, чем летние.

Очень популярным инструментом, предназначенным для зимы, является, например, особый вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используется зимний клей для газовой установки Голосиликатный КСЗ производства Костромского силикатного завода. Для кладки в холодную погоду также предназначены довольно популярные строители:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — с этим мы разобрались. Далее давайте посмотрим, как правильно составить выбранную композицию.При смешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, в обязательном порядке следует соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить с помощью специальной насадки. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей следует максимум 2 часа.

При варке клея важно соблюдать пропорцию, указанную в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе изготовления готовый клей нужно периодически перебивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает компания или другая закупочная компания, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого просто купите немного каждого из клеев. Далее их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал нужно взвесить. Самый простой клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, значит, стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой выбрать клей для газосиликатных блоков так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать маркировку упаковки «Зима».

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Изделие представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • добавки полимерные;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора.Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций. Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше силикатный: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Плачу дважды». Чтобы купить продукцию бренда по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукции.Покупать смесь для кладки из газосиликата на вес не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, выпускающего как блоки из ячеистого бетона, так и кладочный клей;
  • Перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при расходе экономии. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет уменьшения потерь тепла через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

  1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав содержит антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в крепежном слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

  • для хранения пакетов с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор употребляют по назначению на полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах следует скрыть дезактивацию кладки.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности существующих предложений.

  • АЭРОСТОН — Продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Товар представлен зимой и летом.

Клей для газосиликатных блоков AEROSTONE

  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и внешних работ, предназначена для тонкой кладки стен и перегородок на основе гаджетных и инвазивных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичное потребление.
  • ILMAX2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия — 75 циклов, температура эксплуатации от -30 ° С до + 70 ° С, температура работы на блокировочных блоках от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Изделие используется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • КНАУФ -Клей состав на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеевые смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • Ивсилблок — смесь применяется для кладки пазов и обычных блоков пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать за 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • AEROC — Продукция предприятия по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Обудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится высокими показателями при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав показывает себя при температуре среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • UNIC UNIBLOCK — бренд производит высококачественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для приклеивания газосиликата, заслуживает внимания абсолютной экологией состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit

  • Prestige — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Win» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен качественно совмещаться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «ЕС КЕМИКАЛ» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • массу перемешиваем до однородности, затем раствору даем постоять 10-15 минут и тщательно перемешиваем.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клеем.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
  • l, H — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительной или отрицательной температуре окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Клей может использоваться для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата.Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

Основные характеристики клея — экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

  • цемент;
  • песок очищенный;
  • минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как найти решение?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налейте воду в ведро;
  • постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
  • Код

  • Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
  • еще раз перемешать и приступить к работе.

Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

Пропорции воды для 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2 мм — 3 мм — 4 мм 5-10-15 кг на 1 м2
Открытое время для работы со строительным раствором 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура разделения раствора от +5 до +30 с
Температура основания от -20 с до +25 с
Устойчивость к температурам от -25 до +35 с
Время растяжения круглосуточно
Шовные швы через 24 часа
Мин.Толщина одиночного слоя 2 мм
Максим. Толщина одиночного слоя 15 мм
Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
Коррекция после укладки блока не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
  • расход экономичный;
  • проста в использовании.

Положение блоков при укладке можно менять на 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея Quick Block:

— Высокая адгезия,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газиликатных деталей под обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликатного пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока — в два ряда по 20 см.

Радиальные насадки:

1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если чего-то из перечисленного нет, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры отклоняются не более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

Несколько слов об экономии…

Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

Порядок укладки газосиликатных блоков:

На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

Клей для газосиликатных блоков имеет теплоизоляционные свойства, высокую адгезию, прочность, пластичность, легко смешивается и наносится, что составляет

Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть в этом. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

Читбетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пористого раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента, либо в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

Примечание!

Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут возникать усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камеры, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе.Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3 ). Далее следует разделить 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала.Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Блоки из керамзитобетона

У многих есть выбор материала для строительства примыкающих домов на блоках из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым.Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур.Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как в них образуются поры, и от их расположения. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков. Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала.А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя.Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Анализ каротажных диаграмм для определения характеристик коллектора

Wiki Запись о списании
Студенческое отделение Universitas Gadjah Mada
Конкуренция декабрь 2014

Каротаж скважин

— один из самых фундаментальных методов определения характеристик коллектора в нефтегазовой отрасли, это важный метод для геофизиков, позволяющий получить больше знаний о состоянии под поверхностью, используя физические свойства горных пород.Этот метод очень полезен для обнаружения углеводородной зоны, расчета объема углеводородов и многих других. Некоторые подходы необходимы для характеристики коллектора, используя данные каротажа, пользователь может рассчитать:

  1. объем сланца (Вш)
  2. водонасыщенность (Sw)
  3. пористость (φ)
  4. проницаемость (k)
  5. эластичность (σ, AI, SI и др.)
  6. коэффициент отражательной способности (R)
  7. другие данные, необходимые пользователю

Интерпретация данных каротажа скважины должна выполняться в несколько этапов, и пользователю не рекомендуется анализировать их случайным образом, поскольку результатом может быть полная ошибка.На рисунке 1 показаны этапы определения характеристик коллектора с использованием данных каротажа скважины. По сути, есть два типа свойств, которые будут использоваться при описании коллектора, это петрофизика (объем глинистых сланцев, водонасыщенность, проницаемость и т. Д.), Которая больше похожа на геологию, и физика горных пород (упругость, скорость волны и т. Д.), Которая больше похожи на геофизику. Все свойства связаны друг с другом, отношения между ними показаны на рисунке 2, автор назвал это «диаграммой рыбы».Существует множество методов поиска углеводородной несущей зоны, пользователь может использовать переход RHOB-NPHI (с некоторыми поправками), коэффициент отражательной способности (как при интерпретации сейсмических данных), аномалию AI и т. Д. Каждый метод имеет свои слабые стороны, поэтому он — мудрое решение использовать все методы для достижения правильного результата. Существует так много видов современных журналов, информацию о журналах и их использовании см. В таблице 1.

Таблица 1 Функции каждого журнала для расчета и анализа петрофизических и физических свойств горных пород.
Имя использует
Гамма-излучение (GR) Интерпретация литологии, расчет объема сланца, расчет объема глины, расчет проницаемости, расчет пористости, расчет скорости волны и т. Д.
Самопроизвольный потенциал (SP) Интерпретация литологии, расчет Rw и Rwe, определение проницаемой зоны и т. Д.
Суппорт (CALI) Обнаружить проницаемую зону, найти плохое отверстие
Низкое удельное сопротивление (LLS и ILD) Интерпретация литологии, определение зоны залегания углеводородов, расчет водонасыщенности и т. Д.
Удельное сопротивление на глубине (LLD и ILD) Интерпретация литологии, определение зоны залегания углеводородов, расчет водонасыщенности и т. Д.
Плотность (RHOB) Интерпретация литологии, определение зоны залегания углеводородов, расчет пористости, расчет физических свойств горных пород (AI, SI, σ и т. Д.) И т. Д.
Нейтронная пористость (NPHI) Нахождение зоны залегания углеводородов, расчет пористости и т. Д.
Соник (DT) Расчет пористости, расчет скорости волны, расчет физических свойств горных пород (AI, SI, σ и т. Д.) И т. Д.
Фотоэлектрический (PEF) Определение минералов (для интерпретации литологии) * не используется в этой статье
  • Рисунок 1 — Блок-схема для анализа каротажных диаграмм, которые необходимо выполнить для определения характеристик нефтяного или газового коллектора. Пользователь должен выполнить следующие действия, чтобы получить правильный результат.

  • Рисунок 2 — Диаграмма рыбы, которая показывает соотношение между петрофизическими свойствами и свойствами упругости.

Интерпретация литологии

Рисунок 3 — Использование гамма-каротажа для определения литологии. [1]

Пользователь сможет интерпретировать литологию с помощью нескольких журналов, в том числе гамма-лучей, спонтанного потенциала, удельного сопротивления и плотности. В основном, пласт с высокими показаниями гамма-лучей указывает на то, что это сланец или сланец, тогда как низкие показания гамма-лучей указывают на чистый пласт (песок, карбонат, эвапорит и т. Д.)), интерпретация литологии очень важна при описании коллектора, потому что, если интерпретация литологии уже неверна, другие шаги, такие как расчет пористости и водонасыщенности, будут совершенно беспорядочными.

Расчет объема сланцев

Этот второй шаг может быть выполнен с использованием гамма-каротажа, Ларионов (1969) предложил две формулы для расчета объема сланца, эти формулы:

Ларионова (1969) для третичных пород:

Ларионова (1969) для более старых пород:

где IGR — индекс гамма-излучения, Vsh — объем глинистого сланца, GRlog — показание гамма-излучения, GRmax — максимальное показание гамма-излучения, а GRmin — минимальное показание гамма-излучения.Расчет объема сланца — важная вещь, потому что это может быть полезно для расчета водонасыщенности, если пласт имеет сланец в своем теле (сланец), например, в дельте, этот резервуар может иметь более высокую водонасыщенность, потому что сланец обладает способностью связываться с водой, что увеличивает водонасыщенность. Объем глинистых сланцев также можно использовать в качестве индикатора интересующей зоны или нет, многие пользователи обычно не классифицируют пласт с большим объемом глинистых сланцев как коллектор из-за его низкой проницаемости.

Расчет пористости

Пористость — это пустота или пространство внутри породы, они очень полезны для хранения жидкостей, таких как нефть, газ и вода, они также могут передавать эти жидкости в место с более низким давлением (возможно, на поверхность), если они проницаемы ( см. проницаемость в разделе 5). Расчет пористости — это третий этап анализа каротажных диаграмм, и он может быть выполнен правильно только в том случае, если первый этап (интерпретация литологии) верен. Существует множество методов, которые можно использовать для расчета пористости, пользователь может использовать каротаж плотности, звуковой каротаж, нейтронный каротаж или их комбинацию, но наиболее распространенным из них является комбинация нейтронно-плотностного каротажа.Пользователь может использовать приведенные ниже формулы для расчета пористости нейтронной плотности:

для негазового резервуара, или

для газового резервуара

Значение φd:


где ρmatrix — это плотность матрицы (значение зависит от литологии, см. справочное значение в таблице 2), ρfluid — это плотность жидкости (см. таблицу 2 для справочного значения), ρlog — значение в журнале плотности, φd — плотность — производная пористость, φn — нейтронная пористость (по данным нейтронного каротажа), а φnd — пористость плотности нейтронов.Если литологическая интерпретация была неправильной с самого начала, пористость, полученная по плотности, также покажет неправильный результат, что означает, что пористость нейтронной плотности также будет неправильной, поэтому возможность правильно интерпретировать литологию является важным преимуществом для пользователя. .

Таблица 2 — Матричная плотность и справочная таблица плотности жидкости (Halliburton, 1991) с некоторыми дополнениями.
Литология Значение (г / см3) Жидкость Значение (г / см3)
Песчаник 2.644 Пресная вода 1,0
Известняк 2,710 Соленая вода 1,15
Доломит 2,877 Метан 0,423
Ангидрит 2,960 Масло 0,8
Соль 2,040

Расчет водонасыщенности

Существует так много методов для расчета водонасыщенности, что пользователь может использовать Archie’s, [2], Simandoux (1963) и т. Д.который будет использовать разные формулы для каждого из них, но в этой статье автор будет использовать метод Simandoux (1963), чтобы вычислить водонасыщенность с помощью этого метода, пользователю необходимо будет использовать следующую формулу:

где Rt — истинное удельное сопротивление пласта (глубокое удельное сопротивление), Rw — удельное сопротивление пластовой воды, Vsh — объем сланца, Rsh — удельное сопротивление сланца, Rwe — пластовая вода.

удельное сопротивление (без теплового эффекта), BHT температура забоя скважины — это температура забоя, Rmf — удельное сопротивление фильтрата бурового раствора, SP — показание каротажа самопроизвольного потенциала, F — коэффициент объема пласта, a — коэффициент извилистости, m — показатель степени цементирования, φ — пористость, Sw — водонасыщенность.Чтобы получить значения a и m, пользователю нужно будет создать пикетный график, но, согласно Asquith, [3] , контрольное значение показано в таблице 3.


Таблица 3. Справочная таблица коэффициента извилистости (а) и показателя цементации (м). [3]
Литология a (коэффициент извилистости) м (показатель цементации)
Карбонат 1,0 2,0
 Песчаник сплошной 0.81 2,0
 Песчаник неуплотненный 0,62 2,15
Средний песок 1,45 1,54
Шали Санд 1,65 1,33
 Песок известняковый 1,45 1,70
Карбонат (Carothers, 1986) 0.85 2,14
Плиоценовый песок 2,45 1,08
Миоценовый песок 1,97 1,29
Чистое зернистое образование 1,0 φ (2,05-φ)

Расчет проницаемости

Определенная как способность породы передавать жидкость, более высокая проницаемость показывает, что порода способна легко пропускать жидкость, и это означает, что чем больше углеводородов может быть добыто ежедневно, на нее влияют многие факторы, такие как объем сланца, эффективная пористость, и многое другое.Существует так много методов, которые можно использовать для расчета проницаемости, но в этой статье автор будет использовать метод Коутса (1981), формула которого приведена ниже:

где k — проницаемость, φ — пористость, а Swirr — неснижаемая водонасыщенность (автор использует 0,3 в качестве допущения для этой переменной). Из приведенной выше формулы мы можем сделать вывод, что если неснижаемая водонасыщенность равна 1, то проницаемость будет равна нулю.

Расчет эластичности

У горных пород очень много видов упругих свойств: акустический импеданс (AI), сопротивление сдвигу (SI), коэффициент Пуассона (σ) и т. Д.и большинство из них зависит от скорости и плотности волны.

где Vp — скорость продольной волны, а Vs — скорость поперечной волны. Согласно Castagna и др., [4] Vp и Vs можно рассчитать по следующей формуле:

где φs — пористость, полученная с помощью звука, Vclay — объем глины, Δtlog — показания акустического каротажа (DT), Δtmatrix — время прохождения матрицы (справочное значение см. В таблице 4), а Δtfluid — время прохождения жидкости ( справочное значение см. в таблице 4).Теоретически формация с высокой плотностью будет иметь меньшее время прохождения (Δtlog), что приведет к ускорению распространения сейсмической волны в этом пласте. Аномалия плотности и акустического каротажа (Δt) в пласте может указывать на присутствие флюидов в этом пласте (см. Раздел 9).


 Таблица 4. Матрица и справочная таблица времени прохождения жидкости. [5]
Литология  Значение (мкс / фут) Жидкость  Значение (мкс / фут)
 Песчаник сплошной 55.5 Пресная вода 218
 Песчаник неуплотненный 51,5 Соленая вода 189
Известняк 47,5 Масло 238
Доломит 43,5 Метан 626
Ангидрит 50,0
Гипс 52.0
Соль 67,0

Коэффициент отражения

Коэффициент отражательной способности может быть получен из плотности и акустического каротажа, после чего пользователь может завершить этот метод, просто используя разницу AI между каждой формацией, которая показывает коэффициент отражательной способности (R), который показывает способность породы отражать сейсмическую волну на поверхность. формула приведена ниже:

, где ρ1 — плотность породы в первой формации, ρ2 — плотность породы во второй формации, Vp1 — скорость продольной волны в первой формации, а Vp2 — скорость продольной волны в первой формации. вторая формация.Коэффициент отражательной способности очень связан с сейсмикой, он показывает, насколько хороша способность породы отражать сейсмические волны. Если коэффициент отражения высок, то больше сейсмических волн будет отражаться обратно на поверхность, что будет показано наличием яркого пятна, но если коэффициент отражения очень низкий, это называется тусклым пятном, и то и другое может использоваться в качестве индикатора углеводородов.

Пример использования

Данные

Автор использовал данные скважины Южного кургана 18 (загружено с http: // energy.cr.usgs.gov/OF00-200/WELLS/SBAR18/LAS/SB18.LAS), данные показаны на рисунке 4A.

Литологическая интерпретация

Используя гамма-лучи (GR), спонтанный потенциал (SP), удельное сопротивление (LLD и LLS) и каротаж плотности (RHOB), пользователь сможет интерпретировать литологию (рисунок 5A), в этой скважине 4 литологии, это песчаник, глинистый песчаник, песчаный сланец и сланец. Здесь также имеется плохая скважина (рисунок 4B), показанная очень большим значением диаграммы кавернометрии, что указывает на сильно выветрившийся слой, пользователь не должен пытаться интерпретировать или анализировать диаграммы в плохой скважине, потому что данные скважины могут содержать ошибка, вызванная неспособностью инструментов достичь пласта, поэтому вместо измерения свойств пласта они измеряют пустую зону, поэтому данным больше нельзя доверять.

Используя гамма-каротаж (см. Рис. 3), пользователь сможет различать сланцевый (или сланцевый) или не сланцевый пласт. С помощью спонтанного потенциального каротажа пользователь может внести некоторые поправки в гамма-каротаж, сланец обычно имеет положительное значение каротажа SP, когда чистый (песок и т. Д.) Пласт имеет очень отрицательное показание SP, между ними лежит глинистый пласт ( не слишком отрицательно). Журнал удельного сопротивления также поможет пользователю различать литологию, песчаник или карбонаты имеют высокое удельное сопротивление, среднее значение удельного сопротивления в этой скважине составляет около 8 Ом · м, из-за этого пласт с более высоким удельным сопротивлением, чем тот, который может быть классифицирован как песчаник (если гамма лучевое значение от низкого до среднего) или карбонаты (если значение гамма-излучения очень низкое).Последний — это каротаж плотности (RHOB), с помощью этого журнала пользователь может различать, является ли пласт плотным или нет, также с помощью этого журнала пользователь может различать сланцевый-сланцевый-негланцевый пласт, сланец обычно имеет низкую плотность когда не сланцевый пласт обычно имеет плотность выше, чем сланец, между ними лежит глинистый пласт, если пласт имеет очень высокую плотность считывания каротажа, пользователь может классифицировать этот пласт как «плотный» пласт, когда показания его гамма-каротажа примерно 30-50, мы можем назвать это пластом «плотный песчаник», или, если показания гамма-каротажа очень логарифмические (обычно ниже 15 API American Petroleum Institute), показания каротажа удельного сопротивления и плотности очень высоки, это может быть ангидрит. который является хорошей покрывающей породой в нефтяной системе.В таблице 5 показаны характеристики некоторых пород, которые можно использовать для дифференциации литологии, но помните, что эталонное значение относительно отличается для каждой скважины, поэтому пользователя не следует путать с этим вопросом.


Таблица 5. Петрофизические характеристики некоторых осадочных пород.
Литология Гамма-излучение (Американский нефтяной институт API) Самопроизвольный потенциал (мВ) Удельное сопротивление (Ом · м) [Если удельное сопротивление сланца равно 8] Плотность (г / см3)
Песчаник 30 — 50 Варьируется, очень отрицательно 10 + №2.4 — 2,8
Шалы-песчаник 50 — 75 Варьируется, отрицательное значение 8 <Удельное сопротивление <10  Около 2,4
Песчаный сланец 75 — 90 Варьируется, отрицательное значение  Около 8  Около 2,3
Сланец Выше 90  Выше 0 8  Около 2.3
Ангидрит Ниже 15 - Очень высокая, до 100+ До 2,9
Уголь Варьируется - Варьируется Варьируется, может быть 1,7 — 2,2
Кристаллический  Ниже 30 - Очень высокая, до 150+ До 2,9
Известняк 20 — 30 - Очень высокая, до 100+ №2.3 — 2,7

Анализ петрофизических и физических свойств горных пород

На основе формул в разделе 2-6 автор выполнил некоторые расчеты по каротажным данным (см. Рис. 6 и 7), на рис. 6 мы можем увидеть петрофизические свойства (Vshale, Sw, φ и k) а на рисунке 7 мы можем видеть физические свойства горных пород (AI, SI, Vp / Vs и σ). Основываясь на данных, мы можем видеть, что пласты в этой скважине (см. Рисунок 9A или B) имеют низкое объемное содержание сланца (сравните рисунок 9A или 9B с рисунком 6), что указывает на то, что эти резервуары должны иметь более высокую проницаемость, чем другие пласты. , эти коллекторы также имеют низкую водонасыщенность (см. рисунок 6), что указывает на высокое количество углеводородов, подтвержденное соотношением скоростей и кроссплотом AI (рисунок 11), и если мы коррелируем это с пористостью, мы можем сделать вывод, что эти резервуары имеют хорошие пористость и низкая водонасыщенность делают их хорошими коллекторами с высоким содержанием углеводородов.

Чтобы найти резервуар с помощью метода физики горных пород, пользователь может сделать это, построив кросс-график между глубиной и AI (рис. 10A и 10B). Теоретически AI каждой породы должен увеличиваться по мере того, как она откладывается в более глубоком месте, и, быстро изучив аномалию, пользователь может сказать, что это зона интереса, но необходимо внести некоторые исправления в другие данные, чтобы получить более точный результат. На рисунке 8 мы можем наблюдать коэффициент отражательной способности, который в основном говорит о плотности и волновой скорости каждой формации, пользователь может использовать их в качестве детектора углеводородов, формация с очень отрицательным и очень положительным значением R показывает, что существует очень большая плотность и волна разница скоростей между верхним и нижним пластом, которая может быть использована для обнаружения углеводородов (прямой индикатор углеводородов), после этого мы должны внести некоторую коррекцию, используя гамма-лучи, удельное сопротивление и кривую каверномера (рисунок 9A), пользователь также должен иметь Зная о размере битов, синяя линия на рисунке 9A показывает, что не каждое очень отрицательное или очень положительное значение R представляет тусклое пятно или яркое пятно, журнал измерителя и данные о размере бит показывают, что там есть плохое отверстие, так что значение R в 1930-1960 футов — это не тусклое пятно или яркое пятно, это просто ошибка, вызванная плохой скважиной, но другим прямым индикатором углеводородов (2050-2080 футов) является нефтяной резервуар (резервуар A) и другой другой индикатор. Водохранилище (резервуар B), которое находится на высоте 2120 футов, является резервуаром газа, оба они являются резервуарами песчаника (см. рисунок 5B).

С петрофизической точки зрения, резервуар обычно имеет более низкую плотность, чем та же литология, которая окружает резервуар, низкое гамма-излучение и отклик с высоким сопротивлением (рисунок 9B). Во-первых, плотность, пласт с низкой плотностью обычно имеет высокую пористость, которая необходима для хранения углеводородного флюида. Во-вторых, гамма-отклик, обычным резервуаром является песчаник, карбонаты или глинисто-песчаник, пласт с очень высокой гамма-характеристикой обычно содержит больше сланца, чем тот, который имеет низкий отклик гамма-излучения, сланец будет блокировать взаимосвязанные поры, что уменьшит эффективная пористость и проницаемость, и это предотвратит накопление углеводородной жидкости внутри пор.Последний из них — удельное сопротивление, нефть и газ имеют более высокое удельное сопротивление, чем вода, поэтому, глядя на данные каротажа скважины, интересующая зона (где присутствует переход между RHOB-NPHI) не всегда является резервуаром, если удельное сопротивление низкое.

  • Рисунок 4А — Каротаж скважины, который будет использоваться для интерпретации скважины 18 Южного кургана.

  • Рис. 4B — Определение плохого отверстия на основе размера долота и отклика кавернометра.

  • Фигура 5A-Интерпретация литологии скважины Южный курган 18, автор использует комбинацию каротажных диаграмм GR-SP-Resistivity-RHOB для интерпретации литологии (здесь представлен каротаж NPHI, чтобы помочь автору определить зону, несущую углеводороды.

  • Рисунок 5B — Коллектор A (верхняя) интерпретация литологии.

  • Рисунок 6 — Результат расчета Vshale, Sw, φ и k в скважине South Barrow 18.

  • Рисунок 7 — Результат расчета AI, SI, Vp / Vs и σ в скважине South Barrow 18.

  • Рисунок 8 — Результат расчета коэффициента отражения, очень высокое или очень низкое значение R обычно вызвано присутствием углеводорода или большой разницей в плотности и скорости волны между двумя формациями.

  • Рисунок 9A-Связь между каротажными данными и коэффициентом отражательной способности, из этого рисунка мы можем видеть, что интересующая зона обнаружения (красный и черный кружки) также может быть определена путем взгляда на R, формация, которая содержит углеводороды, обычно имеет очень низкий или очень высокий R (фиолетовые линии).

  • Рис. 9B-Метод обнаружения углеводородной зоны с использованием RHOB-NPHI, сопротивления и гамма-каротажа.

  • Рисунок 10А — График зависимости глубины от акустического импеданса (AI).

  • Рис. 10B — График зависимости глубины от акустического импеданса (AI), черные кружки показывают аномалию акустического импеданса.

  • Рисунок 11 — График зависимости отношения скоростей (Vp / Vs) и акустического импеданса (AI), используя этот график, мы можем определить ориентацию пласта, содержит ли он углеводороды или нет, как насчет давления и т. Д.

Источники

  • Иджасан, О., К. Торрес-Вердин и В. Е. Приг, 2013 г., Интерпретация пористости и составляющих флюидов из каротажных диаграмм с использованием интерактивной шкалы плотности нейтронов: Интерпретация, т. 1, № 2, с. 2, стр. Т143-Т155.
  • Тиаб, Д., и Э. К. Дональдсон, 2011 г., Петрофизика: теория и практика измерения свойств пластовых пород и переноса флюидов: Gulf Professional Publishing.
  • Jorgensen, D. G., 1989, Использование геофизических данных для оценки пористости, водного сопротивления и внутренней проницаемости.
  • Доветон, Дж. Х., 1986, Каротажный анализ геологии недр: концепции и компьютерные методы.
  • Эллис, Д. В., и Дж. М. Сингер, 2007 г., Каротаж скважин для ученых-геологов (Том 692). Дордрехт: Спрингер.
  • Муаммар Р., 2014 г., «Применение механики жидкости для определения петрофизических свойств нефтегазовых пластов с использованием данных каротажа».
  • Балан Б., С. Мохагех и С. Амери, 1995, Современные достижения в определении проницаемости по данным каротажа: сравнительное исследование части 1-А, разработка модели: SPE paper 30978, p.17-21.

Список литературы

  1. ↑ Railsback, 2011, Характеристики ГИС в нефтяной промышленности.
  2. ↑ Арчи Г. Э., 1950, Введение в петрофизику коллекторских пород: Бюллетень AAPG, т. 34, вып. 5, стр. 943-961.
  3. 3,0 3,1 Асквит, Г. Б., Крыговски, Д., и Гибсон, К. Р. (2004). Базовый анализ ГИС (Том 16). Талса: Американская ассоциация геологов-нефтяников.
  4. ↑ Кастанья, Дж.П., Батцле М. Л. и Иствуд Р. Л. (1985). Связь между скоростями продольных и поперечных волн в обломочных силикатных породах // Геофизика, 50 (4), 571-581.
  5. ↑ Schlumberger Limited, 1984, диаграммы интерпретации каротажа Schlumberger.

Судовой мазут (HFO) для судов

Основным требованием для любого судового двигателя является движение судна или выработка энергии на борту за счет энергии, получаемой от сжигания мазута. HFO или тяжелый мазут — наиболее широко используемый вид топлива для коммерческих судов.

Топливо высвобождает энергию для вращения гребного винта судна или генератора переменного тока за счет сжигания топлива в камере сгорания двигателя или генерации пара внутри котла.

Количество выделяемой тепловой энергии является удельной энергией топлива и измеряется в МДж / кг.

Согласно Приложению 1 к МАРПОЛ, тяжелая нефть определяется как:

  • Сырая нефть с плотностью при 15ºC выше 900 кг / м3;
  • Топливные масла с плотностью при 15 ° C более 900 кг / м3 или кинематической вязкостью при 50 ° C более 180 мм2 / с; и
  • Битум, гудрон и их эмульсии

История использования судового мазута

В начале 19 века грузовые суда, использовавшие паруса, использующие энергию ветра, начали заменяться пароходами.

Позже, примерно во второй половине 20 века, теплоходы с двигателями внутреннего сгорания в основном использовались как коммерческие суда для перевозки грузов.

Первый четырехтактный судовой двигатель, работающий на тяжелом топливе, был введен в эксплуатацию в 1930-х годах. Со временем судоходные компании начали вкладывать больше средств в исследования и разработки, и двухтактный двигатель стал больше, мощнее и известнее.

Использование судового тяжелого нефтяного топлива стало более популярным в 1950-х годах из-за внедрения высоко щелочной смазки цилиндров, которая была способна нейтрализовать кислоты, образующиеся из-за высокого содержания серы в тяжелом нефтяном топливе.

Связанное чтение: Объяснение системы смазки главного двигателя судна

В 1960-х годах суда с судовыми двигателями, работающими на мазуте, стали более популярными и увеличились в количестве по сравнению с пароходами.

В конце концов, в 21 веке теплоходы заменили почти все пароходы и приобрели 98% мирового флота.

Каковы свойства мазута согласно ISO 8217: 2010?

Каталитическая мелочь:

Провести процесс рафинирования; частицы механического катализатора (силикат алюминия) остаются в масле и их нелегко отделить.Если количество будет превышено, это может привести к повреждению таких частей топливной системы, как форсунка, топливные насосы и т. Д., Поскольку они имеют очень маленький зазор. Согласно ISO 8217: 2010 максимальный предел для Al + Si составляет 60 мг / кг для топлива категорий RMG и RMK.

Плотность:

Каждое вещество, твердое, жидкое или газовое, имеет определенную плотность. «Плотность мазута» является важным фактором, указывающим на качество воспламенения топлива, а также используется для расчета количества топлива, доставленного во время процедуры бункеровки.

Связанное чтение: Окончательное руководство по процессу бункеровки мазутом на судах

Официальная и наиболее часто используемая единица измерения плотности — кг / м3 при 15 ° C.

Кинематическая вязкость:

Вязкость — это сопротивление жидкости, которое действует против потока. Кинематическая вязкость представляет собой динамическую вязкость жидкости на единицу плотности. Вязкость топлива — очень важный параметр, поскольку он используется для определения легкости распыления и удобства перекачки топлива в системе.

Связанное чтение: Измеритель вязкости и контроллер вязкости , используемые на судах

Типовая система жидкого топлива с подогревателем для снижения вязкости

Расчетный индекс ароматичности углерода (CCAI):

Расчетный индекс ароматичности углерода (CCAI) — это расчет, основанный на плотности и вязкости данного топлива. Согласно формуле, число CCAI обратно пропорционально эффективному сгоранию. Это означает, что чем выше число CCAI, тем хуже качество воспламенения топлива.CCAI помогает получить задержку воспламенения топлива и используется только для остаточного топлива, такого как HFO. Максимально допустимый клапан для HFO CCAI — 870.

Точка воспламенения:

Температура, при которой воспламеняется пар нагретого топлива, называется точкой воспламенения топлива. Это делается при определенных условиях испытания с использованием испытательного пламени. Согласно СОЛАС, температура вспышки для всего тяжелого жидкого топлива, используемого на борту судов, устанавливается на уровне закрытого тигля Пенски – Мартенса минимум 60 ° C.

Температура застывания:

Температура застывания — это температура, ниже которой топливо перестает течь. Как только температура жидкого топлива опускается ниже точки застывания, образуется парафин, который может привести к засорению фильтра. Образование парафина также будет накапливаться на дне резервуаров и нагревательных змеевиках, что приведет к снижению способности теплообмена.

Сера:

Сера в топливе является одним из основных факторов загрязнения оксидом серы с судов — загрязнителем, который в настоящее время находится под пристальным вниманием.Согласно МАРПОЛ, текущее значение серы для HFO составляет:

.

  • 3,50% м / м 1 января 2012 г. и после этой даты
  • 0,50% м / м 1 января 2020 г. и после этой даты

Связанное чтение: Руководство по морскому газойлю и LSFO, используемым на судах

Содержание воды:

Вода в топливе снижает эффективность мазута и приводит к потере энергии. Смесь мазута с водой в случае сгорания приведет к коррозии внутренних деталей.

Остаток углерода:

Лабораторные испытания топлива позволяют определить углеродный остаток в мазуте. Топливо имеет тенденцию к образованию нагара на поверхности различных частей камеры сгорания в условиях высоких температур. Чем больше количество углеводородов, тем труднее сжигать топливо эффективно.

Ясень:

Количество неорганических материалов, присутствующих в топливе, которые остаются в виде остатка после завершения процесса сгорания, называется отложениями золы.Эти отложения в основном состоят из таких элементов, как ванадий, сера, никель, натрий, кремний, алюминий и т. Д., Которые уже присутствуют в топливе. Максимальный предел зольности топлива — 0,2% м / м.

Проблемы с записью HFO:

1. Вода в топливе: Вода в топливе создает проблемы, такие как снижение скорости теплопередачи, снижение эффективности и износ поверхности гильзы цилиндра и т. Д. Вода может смешиваться с жидким топливом различными способами, например, изменение температуры, приводящее к конденсация, негерметичная паровая трубка внутри топливного бака, неправильное хранение мазута (открытая измерительная труба) и т. д.

Прочитано по теме: 13 злоупотреблений в бункеровочных операциях, о которых моряки должны знать

2. Образование шлама: Судно должно перевозить мазут в большом количестве, чтобы обеспечить постоянную подачу топлива в двигатели и котлы во время длительного плавания. Мазут хранится в бункерных цистернах судна. Хранение такого большого количества топлива приводит к образованию осадка, который покрывает толстый слой нижней поверхности резервуаров. Шлам также прилипает к теплопередающей поверхности паропроводов.

Очистка резервуара для HFO

3. Прокачиваемость: Часто, если система обогрева бункерных цистерн выходит из строя или сталкивается с проблемой, персоналу судна становится трудно перекачивать тяжелое жидкое топливо из бункера в отстойник из-за высокой вязкости нефти. . Если мазут низкого качества, он будет часто засорять фильтр, увеличивая нагрузку на судовой персонал на борту судна.

4. Смешивание различных сортов нефти: Смешивание двух разных сортов тяжелой нефти в судовых резервуарах может привести к проблемам со стабильностью.Количество бункерных цистерн на судах ограничено, и при приеме топлива разных сортов для офицера судна сложно хранить разные сорта масел в отдельных баках.

5. Сжигание: Сжигание тяжелого жидкого топлива остается проблемой для оператора судна, так как масло необходимо нагревать, чтобы снизить вязкость ниже 20 сСт для достижения надлежащего распыления. Если есть проблема в системе нагрева и нагнетания, это повлияет на распыление, что приведет к отложению нагара на поверхностях поршня и гильзы.

6. Истирание: Тяжелое жидкое топливо содержит отложения, такие как ванадий, сера, никель, натрий, кремний и т.д., которые трудно удалить и которые оказывают абразивное воздействие на поверхности гильзы и поршня.

7. Коррозия: Такие элементы, как ванадий и сера, которые присутствуют в мазуте, приводят к высокотемпературной и низкотемпературной коррозии соответственно.

Ванадий при контакте с натрием и серой во время горения образует эвтектическое соединение с низкой температурой плавления 530 ° C.

Этот расплав является очень коррозионным и разрушает оксидные слои на стальной гильзе и поршне (которые используются для защиты стальной поверхности), что приводит к коррозии.

Сера также присутствует в тяжелом топливе. Когда сера соединяется с кислородом с образованием диоксида серы или триоксида серы, она дополнительно вступает в реакцию с влагой (что может быть связано с работой при низкой нагрузке) с образованием паров серной кислоты. Когда температура металла ниже точки росы кислоты, пары конденсируются на поверхности и вызывают низкотемпературную коррозию.

Прочтите по теме: Понимание горячей и холодной коррозии в морских двигателях

8. Загрязнение смазочного масла: Во время работы мазут всегда может попасть в систему смазки и загрязнить смазочное масло. Это может быть из-за утечки через сальник, утечки из топливных насосов или несгоревшего тяжелого дизельного топлива, которое остается на стенках цилиндра и смывается в поддон.

Какие методы обработки морского мазута, используемого на борту судна?

Невозможно использовать мазут непосредственно из бункерного бункера без его обработки.На корабле используются разные методы обработки топлива перед его сжиганием. Вот некоторые из наиболее часто используемых методов:

1. Нагревание и слив: Топливо, доставляемое на судно, хранится в бункерном баке, где оно нагревается путем подачи пара в змеевики, установленные в бункерных баках. Нагревание — это важный процесс, который делает его неотъемлемой частью обработки мазута. Средняя поддерживаемая температура бункерных цистерн для тяжелого мазута составляет около 40ºC. После переноса в отстойник топливо дополнительно нагревается, чтобы обеспечить подходящую температуру для входа в сепараторы.Когда топливо перекачивается в служебный бак из сепаратора, температура масла составляет> 80ºC. Основная цель — обеспечить плавную прокачиваемость мазута в различных процессах и отделить максимальное количество воды от топлива путем слива отстойника и резервуаров для обслуживания и использования очистителей.

2. Очистители: Для удаления воды и шлама из тяжелой нефти используются очистители мазута. В зависимости от выбора владельца на судне могут быть установлены как обычные, так и современные очистители (системы очистки топлива с компьютерным управлением).Поток масла остается непрерывным даже во время процесса выгрузки шлама. Очистка тяжелого нефтяного топлива считается наиболее важным процессом очистки и проводится на всех коммерческих судах.

3. Фильтрация: Процесс нагрева и очистки используется для отделения воды от топлива. Однако твердые примеси, такие как мелкие частицы металла, которые могут вызвать абразивный износ в топливной системе, также должны быть удалены. В магистрали подачи мазута установлен фильтр тонкой очистки, который задерживает мелкие металлические частицы.Это полнопоточные устройства, а вещество, используемое внутри фильтров, обычно является натуральным или синтетическим волокнистым шерстяным войлочным материалом.

Дуплексный фильтр для жидкого топлива

4. Химическая обработка: Так же, как в автомобильной промышленности, где популярны топливные присадки, в морской промышленности также используются химические вещества в топливе для различных работ; Однако этот процесс не пользуется большой популярностью. Основными типами присадок к остаточному топливу для судового мазута являются:
• добавки перед сгоранием, такие как деэмульгаторы, диспергаторы
• присадки, улучшающие горение
• модификаторы золы

Отказ от ответственности: Мнения авторов, выраженные в этой статье, не обязательно отражают точку зрения Marine Insight.Данные и диаграммы, если они используются в статье, были получены из доступной информации и не были подтверждены каким-либо установленным законом органом. Автор и компания «Марин Инсайт» не утверждают, что они точны, и не принимают на себя никакой ответственности за них. Взгляды представляют собой только мнения и не представляют собой каких-либо руководящих принципов или рекомендаций относительно какого-либо курса действий, которым должен следовать читатель.

Статья или изображения не могут быть воспроизведены, скопированы, переданы или использованы в любой форме без разрешения автора и Marine Insight.

Ищете практичные, но доступные морские ресурсы?

Ознакомьтесь с цифровыми руководствами Marine Insight:

Электронные книги для палубного отдела — Ресурсы по различным темам, связанным с палубным оборудованием и операциями.

Электронные книги для машинного отделения — Ресурсы по различным темам, связанным с механизмами и операциями машинного отделения.

Экономьте по-крупному с помощью комбо-пакетов — Наборы цифровых ресурсов, которые помогут вам сэкономить по-крупному и включают дополнительные бесплатные бонусы. Электронные книги по судовым электрическим системам — Цифровые ресурсы по проектированию, обслуживанию и поиску и устранению неисправностей морских электрических систем

Теги: Мазут судовой

Глава 1.7: Молярная и молярная масса

Моль

Согласно теории Дальтона, каждое химическое соединение имеет определенную комбинацию атомов и что отношения чисел атомов присутствующих элементов обычно являются небольшими целыми числами. Мы также описали закон множественных пропорций , который гласит, что отношения масс элементов, которые образуют ряд соединений, являются небольшими целыми числами.Задача Дальтона и других ранних химиков состояла в том, чтобы обнаружить количественную связь между числом атомов в химическом веществе и его массой. Поскольку массы отдельных атомов настолько малы (порядка 10 −23 г / атом), химики не измеряют массу отдельных атомов или молекул. Например, в лаборатории масса соединений и элементов, используемых химиками, обычно колеблется от миллиграммов до граммов, в то время как в промышленности химические вещества покупаются и продаются в килограммах и тоннах.Поэтому для анализа превращений, происходящих между отдельными атомами или молекулами в химической реакции, химикам абсолютно необходимо знать, сколько атомов или молекул содержится в измеряемом количестве в лаборатории — данной массе образца. Единицей измерения этой связи является моль (моль). Количество вещества, которое содержит такое же количество единиц (например, атомов или молекул), что и количество атомов углерода точно в 12 г изотопно чистого углерода-12., От латинского моль , что означает «куча» или « куча »(, а не от маленького подземного зверя!).

Многие знакомые вещи продаются в числовых количествах с необычными названиями. Например, банки с газировкой поставляются упаковками по шесть штук, яйца продаются дюжинами (12), а карандаши часто продаются оптом (12 дюжин или 144). Листы бумаги для принтера упакованы в стопки по 500 штук, что на первый взгляд кажется большим количеством. Однако атомы настолько малы, что даже 500 атомов слишком малы, чтобы их можно было увидеть или измерить с помощью самых распространенных методов. Любая легко измеримая масса элемента или соединения содержит чрезвычайно большое количество атомов, молекул или ионов, поэтому для их подсчета требуется чрезвычайно большая числовая единица.Для этого используется родинка.

моль определяется как количество вещества, которое содержит количество атомов углерода ровно в 12 г изотопно чистого углерода-12. Согласно последним экспериментальным измерениям, эта масса углерода-12 содержит 6,022142 × 10 23 атомов, но для большинства целей 6,022 × 10 23 дает достаточное количество значащих цифр. Так же, как 1 моль атомов содержит 6,022 × 10 23 атомов, 1 моль яиц содержит 6.022 × 10 23 яйца. Число в моле называется числом Авогадро: 6.022142 x 10 23 , в честь итальянского ученого XIX века, который первым предложил измерить количество молекул в газе. Поскольку массу газа также можно измерить на чувствительных весах, знание количества молекул и их общей массы позволяет нам просто определить массу отдельной молекулы в граммах.

Крот является мостом между атомным миром (аму) и лабораторией (граммы).Он позволяет определять количество молекул или атомов путем их взвешивания. Числовое значение числа Авогадро, обычно обозначаемое как Нет, является следствием произвольного значения в один килограмм, блока металла Pt-Ir, называемого международным прототипом килограмма, и выбора эталона для шкалы атомных единиц массы, одного атома. углерода-12. Моль C-12 по определению весит ровно 12 г, а число Авогадро определяется путем подсчета количества атомов. Это не так-то просто. Число Авогадро — это фундаментальная постоянная, определяемая с наименьшей точностью.

Определение моля, то есть решение основать его на 12 г углерода-12, является произвольным, но оно было получено после некоторой дискуссии между химиками и физиками о том, использовать ли природный углерод, смесь C- 12 и С-13 или водород. Важным моментом является то, что 1 моль углерода — или чего-либо еще, будь то атомы, компакт-диски или дома — всегда имеет одинаковое количество объектов: 6.022 × 10 23 .

На следующем видео проф.Стив Бун показывает, как гипотезу Авогадро можно использовать для измерения молекулярных масс He, N 2 и CO2. Следуйте инструкциям и запишите измерения, чтобы получить относительные массы. Когда мы рассматриваем поведение газов в Блоке 5, мы можем использовать данные для расчета молекулярной массы каждого газа. Этот метод был до изобретения масс-спектрометра лучшим способом измерения молекулярной массы молекул газа

Обратите внимание на узор

У одного крота всегда одинаковое количество предметов: 6.022 × 10 23 .

Чтобы оценить величину числа Авогадро, рассмотрите моль пенсов. Сложенный вертикально, моль пенсов будет иметь высоту 4,5 × 10 17 мили, что почти в шесть раз больше диаметра галактики Млечный Путь. Если бы моль пенсов распределить поровну среди всего населения Земли, каждый человек получил бы более одного триллиона долларов. Ясно, что моль настолько велика, что ее можно использовать только для измерения очень маленьких объектов, например атомов.

Понятие «моль» позволяет нам подсчитывать определенное количество отдельных атомов и молекул путем взвешивания измеримых количеств элементов и соединений. Чтобы получить 1 моль атомов углерода-12, мы должны отвесить 12 г изотопно чистого углерода-12. Поскольку каждый элемент имеет разную атомную массу, моль каждого элемента имеет разную массу, даже если он содержит одинаковое количество атомов (6,022 × 10 23 ). Это аналогично тому факту, что дюжина очень больших яиц весит больше, чем дюжина маленьких яиц, или что общий вес 50 взрослых людей превышает общий вес 50 детей.Из-за способа определения моля для каждого элемента количество граммов в моле совпадает с количеством атомных единиц массы в атомной массе элемента. Например, масса 1 моля магния (атомная масса = 24,305 а.е.м.) равна 24,305 г. Поскольку атомная масса магния (24,305 а.е.м.) чуть более чем вдвое больше, чем у атома углерода-12 (12 а.е.м.), масса 1 моля атомов магния (24,305 г) чуть более чем вдвое больше, чем 1 моль углерода. -12 (12 г). Аналогично масса 1 моля гелия (атомная масса = 4.002602 а.е.м.) составляет 4,002602 г, что примерно в три раза меньше, чем 1 моль углерода-12. Используя концепцию моля, мы можем теперь переформулировать теорию Дальтона: 1 моль соединения образуется в результате объединения элементов в количествах, мольные отношения которых являются небольшими целыми числами. Например, 1 моль воды (H 2 O) содержит 2 моля атомов водорода и 1 моль атомов кислорода.

Вклад CO 2 в коре в дегазацию зоны субдукции, зарегистрированный через известково-силикатные ксенолиты в дуговых лавах

  • 1.

    Aiuppa, A., Fischer, TP, Plank, T., Robidoux, P. & Di Napoli, R. Вариации между дуговыми, междуговыми и дуговыми колебаниями в вулканическом газе CO 2 / S T Соотношение показывает двойной источник углерода в дуговом вулканизме. Earth Sci. Ред. 168 , 24–47 (2017).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    Мейсон Э., Эдмондс М. и Турчин А. В. Ремобилизация углерода земной коры может доминировать над выбросами вулканической дуги. Наука 357 , 290–294 (2017).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 3.

    Ленц, Д. Р. Карбонатитогенез: переосмысление роли пневматолитических скарновых процессов, связанных с интрузиями, в плавлении известняка. Геология 27 , 335–338 (1999).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 4.

    Fulignati, P., Каменецкий, В. С., Марианелли, П., Сбрана, А. и Мерна, Т. П. Отчет о включении расплава о несмешиваемости между силикатными, гидросолевыми и карбонатными расплавами: приложения к генезису скарнов на горе Везувий. Геология 29 , 1043–1046 (2001).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 5.

    Gozzi, F. et al. . Первичный магматический кальцит имеет происхождение от карбоната земной коры. Lithos 190–191 , 191–203 (2014).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 6.

    Фулиньяти П., Марианелли П., Сантакроче Р. и Сбрана А. Исследование границы раздела магматического очага Везувия и вмещающей породы через ксенолиты. Геол. Mag. 141 , 417–428 (2004).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 7.

    Чедвик, Дж. П. и др. . Ассимиляция карбонатов на вулкане Мерапи, Ява, Индонезия: выводы из стратиграфии изотопов кристаллов. J. Petrol. 48 , 1793–1812 (2007).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 8.

    Di Rocco, T., Freda, C., Gaeta, M., Mollo, S. & Dallai, L. Магматические очаги, расположенные в карбонатном субстрате: петрогенезис скарновых и кумулированных пород и последствия для CO 2 дегазация в вулканических районах. J. Petrol. 53 , 2307–2332 (2012).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 9.

    Спандлер, К., Мартин, Л. Х. и Петтке, Т. Ассимиляция карбонатов во время эволюции магмы в Нисиросе (Греция), Южно-Эгейская дуга: данные из ксенолитов клинопироксенита. Lithos 146 , 18–33 (2012).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 10.

    Гофф, Ф. и др. . Данные пассивного инфракрасного дистанционного зондирования для крупных периодических выбросов CO 2 на вулкане Попокатепетль, Мексика. Chem. Геол. 177 , 133–156 (2001).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 11.

    Диган, Ф. и др. . Процессы взаимодействия магмы и карбоната и связанный с ними выброс CO 2 на вулкане Мерапи, Индонезия: выводы из экспериментальной петрологии. J. Petrol. 51 , 1027–1051 (2010).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 12.

    Тролль, В. Р. и др. . Кора CO 2 Освобождение во время извержения и землетрясения 2006 г. на вулкане Мерапи, Индонезия. Geophys. Res. Lett. 39 (2012).

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    Дейли Р. А. Происхождение щелочных пород. Геол. Soc. Являюсь. Бык. 21 , 87–118 (1910).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 14.

    Яконо-Марциано, Г., Гайяр, Ф. и Пичаван, М. Ассимиляция известняка базальтовыми магмами: экспериментальная переоценка и применение к итальянским вулканам. Contrib. Минеральная. Бензин. 155 , 719–738 (2008).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 15.

    Valley, T. & John W. Геохимия стабильных изотопов метаморфических пород. в ред. Минерал. Geochem .: Stable Isotope Geochemistry 16 , (Минералогическое общество Америки, Вашингтон, округ Колумбия, 1986).

  • 16.

    Боуман, Дж. Р. Систематика стабильных изотопов скарнов. in Mineralized Intrusion-Related Skarn Systems 26 , 99–145 (Минералогическая ассоциация Канады, 1998).

  • 17.

    Matthews, S., Marquillas, R., Kemp, A., Grange, F. & Gardeweg, M. Активное скарновое образование под вулканом Ласкар, север Чили: петрографические и геохимические исследования ксенолитов в продуктах извержения . J. Metamorph. Геол. 14 , 509–530 (1996).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 18.

    Fulignati, P. et al. . Скарновое образование у стен магматического очага 79 г. н.э. Везувия (Италия): минералогические и изотопные ограничения. Neues Jahrb. Минеральная. Abh. 181 , 53–66 (2005).

    CAS

    Google Scholar

  • 19.

    Чако, Т., Майеда, Т. К., Клейтон, Р. Н.И Голдсмит, Дж. Р. Фракционирование кислорода и изотопов углерода между CO 2 и кальцитом. Геохим. Космохим. Acta 55 , 2867–2882 (1991).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 20.

    Тейлор Б. Э. и Бухер-Нурминен К. Геохимия изотопов кислорода и углерода и катионов метасоматических карбонатов и флюидов — ореол Бергеля, Северная Италия. Геохим. Космохим. Acta 50 , 1267–1279 (1986).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 21.

    Шин Д. и Ли И. Оценка эффектов улетучивания и инфильтрации на стабильные изотопные и минералогические изменения в карбонатных породах, прилегающих к меловым гранитам Муамса, Южная Корея. J. Asian Earth Sci. 22 , 227–243 (2003).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 22.

    Джолис, Э. и др. . Скарнский ксенолит зафиксировал выделение коры CO 2 во время извержений Помпеи и Поллена, вулканическая система Везувий, центральная Италия. Chem. Геол. 415 , 17–36 (2015).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 23.

    Гертиссер Р., Шарбонье С. Дж., Келлер Дж. И Квиделлер X. Геологическая эволюция вулкана Мерапи, Центральная Ява, Индонезия. Бык.Volcanol. 74 , 1213–1233 (2012).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 24.

    ван Беммелен. Геология Индонезии . (Государственная печать, Гаага, 1949 г.).

  • 25.

    Гертиссер Р. и Келлер Дж. Микроэлементы и вариации изотопов Sr, Nd, Pb и O в вулканических породах со средним и высоким содержанием K из вулкана Мерапи, Центральная Ява, Индонезия: доказательства причастности субдуцированных отложений в генезисе магматической зондской дуги. J. Petrol. 44 , 457–489 (2003).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 26.

    Тролль В. Р. и др. . Процессы магматической дифференциации вулкана Мерапи: петрология включений и изотопы кислорода. J. Volcanol. Геотерм. Res. 261 , 38–49 (2013).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 27.

    Борисова А.Ю. и др. . Сильно взрывоопасное извержение Мерапи 2010 г .: свидетельство ассимиляции земной коры на мелководье и гибридной жидкости. J. Volcanol. Геотерм. Res. 261 , 193–208 (2013).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 28.

    Карр Б. Б., Кларк А. Б. и Виттури М. Д. Изменения скорости экструзии, вызванные землетрясением: подход к численному моделированию извержения вулкана Мерапи в 2006 г. (Индонезия). Планета Земля. Sci. Lett. 482 , 377–387 (2018).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 29.

    Чжао Б. и Чжао Дж. Основные особенности магматических скарнов и механизм их образования. AshEse Journal of Engineering 2 , 22–65 (2016).

    Google Scholar

  • 30.

    Мейнерт, Л. Д. Скарнс и месторождения скарнов. Geoscience Canada 19 , 145–162 (1992).

    Google Scholar

  • 31.

    Veizer, J. & Hoefs, J. Природа O 18 / O 16 и C 13 / C 12 вековые тренды в осадочных карбонатных породах. Геохим. Космохим. Acta 40 , 1387–1395 (1976).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 32.

    Надо, О., Уильямс-Джонс, А. Э. и Стикс, Дж. Магматико-гидротермальная эволюция и деградация летучих веществ под вулканом Мерапи, Индонезия. J. Volcanol. Геотерм. Res. 261 , 50–68 (2013).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 33.

    Прис, К., Гертиссер, Р., Барклай, Дж., Берло, К. и Херд, Р.А. Процессы пред- и синэруптивной дегазации и кристаллизации извержений вулкана Мерапи в 2010 и 2006 гг., Индонезия . Contrib. Минеральная. Бензин. 168 , 1–25 (2014).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 34.

    Дюран, К., Баумгартнер, Л. П. и Маркер, Д. Низкая температура плавления кальцита при давлении 1000 бар на стыке CaCO 3 -H 2 O – некоторые геологические последствия. Terra Nova 27 , 364–369 (2015).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 35.

    Борисова А.Ю. и др. . Изотопная неоднородность кислорода дуговой магмы, зафиксированная в плагиоклазе извержения Мерапи 2010 г. (Центральная Ява, Индонезия). Геохим. Космохим. Acta 190 , 13–34 (2016).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 36.

    Чжэн, Ю.-Ф. Расчет фракционирования изотопов кислорода в безводных силикатных минералах. Геохим. Космохим. Acta 57 , 1079–1091 (1993).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 37.

    Трэйси, Р. Дж. И Фрост, Б. Р. Фазовые равновесия и термобарометрия известковых, ультраосновных и основных пород, а также железных образований. в ред. Минерал. Геохим . (ред. Керрик, Д. М.) 26 , 207–289 (Минералогическое общество Америки, 1991).

  • 38.

    Симадзаки Х., Симидзу М. и Накано Т. Изотопы углерода и кислорода кальцитов из японских скарновых отложений. Geochem. J. 20 , 297–310 (1986).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 39.

    Гилг, Х. и др. . Изотопная геохимия и изучение флюидных включений скарнов из Везувия. Минерал. Бензин. 73 , 145–176 (2001).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 40.

    Buick, I. S. et al. .Поток флюидов в метакарбонатах, связанных с внедрением комплекса Бушвельд, Южная Африка. J. Geochem. Explor. 69 , 391–395 (2000).

    Артикул

    Google Scholar

  • 41.

    Heinrich, W., Hoffbauer, R. & Hubberten, H.-W. Контрастные модели потоков жидкости в контактном метаморфическом ореоле Буфа-дель-Дьенте, северо-восток Мексики: данные по стабильным изотопам. Contrib. Минеральная. Бензин. 119 , 362–376 (1995).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 42.

    Durand, C., Boulvais, P., Marquer, D. & Rossy, M. Перенос стабильных изотопов в открытой и закрытой системе через химически контрастные границы: метакарбонатно-гранитоидные контакты в магматическом комплексе Quérigut (Восточные Пиренеи) , Франция). Журнал Геологического общества 163 , 827–836 (2006).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 43.

    Джолис, Э. М. и др. . Экспериментальное моделирование взаимодействия магмы и карбоната под Mt. Везувий, Италия. Contrib. Минеральная. Бензин. 166 , 1335–1353 (2013).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 44.

    Erdmann, S. et al. . Ограничения от экспериментов по фазовому равновесию в условиях предэруптивного накопления в смешанных магматических системах: тематическое исследование богатых кристаллами андезибазальтов с горы Мерапи, Индонезия. J. Petrol. 57 , 535–560 (2016).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 45.

    Яго Б. К. и Гиттинс Дж. Роль фтора в эволюции карбонатитовой магмы. Nature 349 (6304), 56–58 (1991).

  • 46.

    Барнс, К. Г., Прествик, Т., Сундволл, Б. и Сурратт, Д. Повсеместная ассимиляция карбонатных и силикатных пород в магматическом комплексе Хортавэр, на севере центральной части Норвегии. Lithos 80 , 179–199 (2005).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 47.

    Гендже, М. Дж., Прайс, Г. Д. и Джонс, А. П. Моделирование молекулярной динамики расплавов CaCO 3 до мантийных давлений и температур: последствия для карбонатитовых магм. Планета Земля. Sci. Lett. 131 , 225–238 (1995).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 48.

    Картер, Л. Б. и Дасгупта, Р. Влияние состава расплава на ассимиляцию карбонатов земной коры: последствия для перехода от потребления кальцита к скарнированию и связанной с этим дегазации CO 2 . Geochem. Geophys. Геосист. 17 , 3893–3916 (2016).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 49.

    Иаконо-Марциано, Г., Гайяр, Ф., Скайлет, Б., Пичавант, М., Кьодини, Г.Роль немантийного CO 2 в динамике дегазации вулкана: пример Везувия. Геология 37 , 319–322 (2009).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 50.

    Surono, M. и др. . Произошедшее в 2010 году взрывное извержение вулкана Мерапи на Яве — событие «100 лет назад». J. Volcanol. Геотерм. Res. 241–242 , 121–135 (2012).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 51.

    Toutain, J.-P. и др. . Структура и бюджет CO 2 вулкана Мерапи в периоды извержений. Бык. Volcanol. 71 , 815–826 (2009).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 52.

    Бертон, М. Р., Сойер, Г. М. и Граньери, Д. Глубинные выбросы углерода из вулканов. Ред. Минеральное. Геохим. 75 , 323–354 (2013).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 53.

    Свенсен, Х. и др. . Выброс метана из вулканического бассейна как механизм глобального потепления в эпоху начального эоцена. Природа 429 , 542 (2004).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 54.

    Gutjahr, M. et al. . Очень большое выделение в основном вулканического углерода во время палеоцен-эоценового термального максимума. Природа 548 , 573 (2017).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 55.

    Картер, Л. Б. и Дасгупта, Р. Обезуглероживание карбонатной системы Ca-Mg-Fe при среднем давлении земной коры как функция температуры и ассимиляция дуговыми магмами — Последствия для долгосрочного климата. Chem. Геол. 492 , 30–48 (2018).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 56.

    Lee, C.-T. А. и др. . Колебания континентальной дуги – островной дуги, рост карбонатов земной коры и долговременное изменение климата. Геосфера 9 , 21–36 (2013).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 57.

    Путирка К. Д. Термометры и барометры для вулканических систем. Ред. Минеральное. Геохим. 69 , 61–120 (2008).

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 58.

    Диган, Ф. М. и др. . Стандарты пироксена для анализа изотопов кислорода SIMS и их применение к вулкану Мерапи, дуга Сунда, Индонезия. Chem. Геол. 447 , 1–10 (2016).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 59.

    Чжао, З.-Ф. И Чжэн, Ю.-Ф. Расчет фракционирования изотопов кислорода в магматических породах. Chem. Геол. 193 , 59–80 (2003).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 60.

    Блайт, Л. Понимание летучих веществ земной коры: происхождение, процессы и последствия.(Докторская диссертация, Уппсальский университет, 2012 г.).

  • 61.

    Weis, F. A., Stalder, R. & Skogby, H. Экспериментальная гидратация природных вулканических вкрапленников клинопироксена под гидротермальным давлением (0,5 — 3 кбар). Am. Минеральная. 101 , 2233–2247 (2016).

    Артикул
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 62.

    Уайт, С. М., Крисп, Дж. А. и Спера, Ф. Дж. Долгосрочные объемные скорости извержения и балансы магмы. Geochem. Geophys. Геосист . 7 (2006).

  • 63.

    Орнес, И., Свенсен, Х., Коннолли, Дж. А. Д., Подладчиков, Ю. Ю. Как контактный метаморфизм может вызвать глобальные изменения климата: моделирование образования газа вокруг магматических силлов в осадочных бассейнах. Геохим. Космохим. Acta 74 , 7179–7195 (2010).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 64.

    Тейлор С.Р. Происхождение и рост континентов. Тектонофизика 4 , 17–34 (1967).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 65.

    Боуман, Дж. Р., Виллетт, С. Д. и Кук, С. Дж. Транспорт и обмен изотопов кислорода во время потока жидкости: одномерные модели и приложения. Am. J. Sci. 294 , 1–55 (1994).

    CAS
    Статья
    ОБЪЯВЛЕНИЯ

    Google Scholar

  • 66.

    Данн С. и Боуман Дж. Стабильные изотопы в контактном метаморфизме карбонатных пород. Обучающий семинар по петрологии, Бозман, штат Монтана, 9–15 июля 2003 г. (2003 г.).

  • Кремний — Информация об элементе, свойства и использование

    Расшифровка:

    Химия в ее элементе: кремний

    (Promo)

    Вы слушаете Химию в ее элементе, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

    (Конец промо)

    Мира Сентилингам

    На этой неделе мы вступаем в мир научной фантастики, чтобы исследовать жизнь в космосе. Вот Андреа Селла.

    Андреа Селла

    Когда мне было около 12 лет, мы с друзьями прошли этап чтения научной фантастики. Это были фантастические миры Айзека Азимова, Ларри Нивена и Роберта Хайнлайна, включающие невозможные приключения на загадочных планетах — успехи космической программы Аполлона в то время только помогли нам приостановить наше недоверие.Одной из тем, которую я помню из этих историй, была идея о том, что инопланетные формы жизни, часто основанные на элементе кремния, распространены в других местах Вселенной. Почему кремний? Что ж, часто говорят, что элементы, близкие друг к другу в периодической таблице, обладают схожими свойствами, и поэтому, соблазненные извечным отвлекающим маневром, что «углерод является элементом жизни», авторы выбрали элемент под ним, кремний.

    Я вспомнил об этих чтениях пару недель назад, когда пошел на выставку работ двух моих друзей.Названный «Каменная дыра», он состоял из потрясающих панорамных фотографий, сделанных с чрезвычайно высоким разрешением в морских пещерах в Корнуолле. Когда мы бродили по галерее, мне в голову пришла мысль. «Можно ли представить мир без кремния?» Неудивительно, что на каждой фотографии преобладали породы на основе кремния, и это было мощным напоминанием о том, что кремний является вторым по распространенности элементом в земной коре, уступая первое место кислороду, элементу, с которым он неизменно связан. .

    Силикатные породы — те, в которых кремний окружен тетраэдрически четырьмя атомами кислорода — существуют в удивительном разнообразии, различия определяются тем, как соединяются вместе строительные блоки тетраэдров и какие другие элементы присутствуют, чтобы завершить картину. Когда тетраэдры соединяются друг с другом, получается сумасшедший клубок цепочек, похожий на огромный горшок со спагетти — структуры, которые можно получить в обычном стекле.

    Самым чистым из этих цепочечных материалов является диоксид кремния — диоксид кремния, который довольно часто встречается в природе в виде бесцветного минерального кварца или горного хрусталя.В хорошем кристаллическом кварце цепи расположены красивыми спиралями, и все они могут закручиваться влево. Или вправо. Когда это происходит, полученные кристаллы являются точным зеркальным отображением друг друга. Но не накладываются друг на друга — как левая и правая туфли. Для химика эти кристаллы хиральны — свойство, которое когда-то считалось исключительной собственностью элемента углерода, а хиральность, в свою очередь, считалась фундаментальной чертой самой жизни. Но вот он, в холодном неорганическом мире кремния.

    Самое грандиозное, что можно создавать пористые трехмерные структуры — немного похожие на молекулярные соты — особенно в присутствии других тетраэдрических линкеров на основе алюминия. Эти впечатляющие материалы называются цеолитами или молекулярными ситами. Тщательно подбирая условия синтеза, можно создать материал, в котором поры и полости имеют четко определенные размеры — теперь у вас есть материал, который можно использовать как ловушки для омаров, чтобы улавливать молекулы или ионы подходящего размера.

    А как насчет самого элемента? Освободить его от кислорода сложно, он висит как мрачная смерть и требует жестоких условий.Хамфри Дэви, химик и шоумен из Корнуолла, первым начал подозревать, что кремнезем должен быть соединением, а не элементом. Он применил электрический ток к расплавленным щелочам и солям и, к своему удивлению и восторгу, выделил некоторые чрезвычайно активные металлы, включая калий. Теперь он двинулся дальше, чтобы посмотреть, на что способен калий. Пропуская пары калия над кремнеземом, он получил темный материал, который затем можно было сжечь и превратить обратно в чистый кремнезем. Куда он толкал, другие следовали за ним. Во Франции Тенар и Гей-Люссак провели аналогичные эксперименты с фторидом кремния.За пару лет великий шведский аналитик Йенс Якоб Берцелиус выделил более существенный объем материала и объявил его элементом.

    Кремний не имеет свойств ни рыба, ни мясо. Темно-серого цвета и с очень глянцевым стекловидным блеском, он выглядит как металл, но на самом деле является довольно плохим проводником электричества, и во многих отношениях кроется секрет его окончательного успеха. Проблема в том, что электроны захвачены, как кусочки на черновой доске, в которой нет свободных мест.Особенность кремния и других полупроводников заключается в том, что можно переместить один из электронов на пустую доску — зону проводимости — где они могут свободно перемещаться. Это немного похоже на трехмерные шахматы, в которые играет остроухий доктор Спок из «Звездного пути». Температура имеет решающее значение. Нагревая полупроводник, позвольте некоторым электронам прыгнуть, как лосось, в пустую зону проводимости. И в то же время оставшееся пространство, известное как дыра, тоже может двигаться.

    Но есть другой способ заставить кремний проводить электричество: это кажется извращенным, но намеренно вводя примеси, такие как бор или фосфор, можно незаметно изменить электрическое поведение кремния.Такие уловки лежат в основе функционирования кремниевых чипов, которые позволяют вам слушать этот подкаст. Менее чем за 50 лет кремний превратился из любопытного любопытства в один из основных элементов нашей жизни.

    Но остается вопрос, ограничивается ли значение кремния только миром минералов? Перспективы не кажутся хорошими — силикатные волокна, такие как волокна синего асбеста, имеют как раз тот размер, который подходит для проникновения глубоко внутрь легких, где они протыкают и разрезают внутреннюю оболочку легких.И все же из-за его необычайной структурной изменчивости химия кремния использовалась биологическими системами. Силикатные осколки прячутся в колючках крапивы и ждут, чтобы порезать мягкую кожу неосторожного путешественника и ввести небольшое количество раздражителя. И в почти невообразимых количествах тонкие силикатные структуры выращиваются множеством крошечных форм жизни, которые лежат в основе морских пищевых цепей, диатомовыми водорослями.

    Можно ли найти где-нибудь в космосе пришельцев на основе кремния? Моя догадка, вероятно, была бы нет.Конечно, не как элемент. Он слишком реактивен, и всегда можно обнаружить, что он связан с кислородом. Но даже связанное с кислородом, это кажется маловероятным, или, по крайней мере, не в тех мягких условиях, которые мы наблюдаем на Земле. Но опять же, нет ничего лучше сюрприза, чтобы заставить задуматься. Как сказал генетик Дж. Б. С. Холдейн: «Вселенная не страннее, чем мы думаем. Она страннее, чем мы можем предположить». Я живу надеждой.

    Meera Senthilingam

    Итак, хотя маловероятно, что в космосе могут таиться сюрпризы на основе кремния.Это была всегда обнадеживающая Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона, занимавшаяся жизнедеятельностью кремния. На следующей неделе мы узнаем о рентгении, элементе, который нам нужно получить правильно.

    Саймон Коттон

    Идея заключалась в том, чтобы заставить ионы никеля проникать в ядро ​​висмута, чтобы два ядра слились вместе, образуя атом большего размера. Энергию столкновения нужно было тщательно контролировать, потому что, если ионы никеля не будут двигаться достаточно быстро, они не смогут преодолеть отталкивание между двумя положительными ядрами и просто оторвутся от висмута при контакте.Однако, если бы ионы никеля обладали слишком большой энергией, образовавшееся «составное ядро» имело бы такой избыток энергии, что оно могло бы просто подвергнуться делению и распасться.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    2021 © Все права защищены.