Доска дпк это из чего сделано: Продукция из ДПК: самый важный фактор прочности

состав, сырье, оборудование для производства древесно-полимерного композита

• 1. Общее описание.

• 2. Подготовка полимера.

• 3. Подготовка наполнителя – муки из рисовой шелухи.

• 4. Закуп и доставка прочих составных компонентов ДПК.

• 5. Подготовка смеси ДПК.

• 6. Изготовление профилей ДПК способом экструзии.

• 7. Финишная обработка профилей.

• 8. Упаковка и складирование перед отправкой в продажу.

Общее описание технологии работы производства изделий из ДПК на основе HDPE, ПНД

Производство профилей (изделий) из древесно-полимерного композита на основе ПНД (HDPE) требует наличия следующих сырьевых составляющих — полимера, наполнителя (мука древесная либо мука из шелухи рисовой, подсолнечника, или бамбука), антиоксидантов, лубрикантов, минеральных наполнителей, красителей, связующего вещества.

Основные требования к сырью – низкая влажность, так как влажность напрямую влияет на качество и последующий срок службы изделий из древесно-полимерного композита.

Требования к полимеру (ПНД, HDPE) – достаточное содержание антиоксидантов и стабильный ПТР (показатель текучести расплава), который влияет на стабильность процесса экструзии профилей из древесно-полимерного композита, а следовательно на производительность и на качество ДПК. Производство ДПК на первичной грануле в принципе не рентабельно, основной задачей производителя ДПК является поиск и организация поставок вторичной гранулы стабильного качества.

Достаточное количество антиоксидантов в полимере определяет срок службы композита, его качество и долговечность через несколько лет эксплуатации. Отсутствие антиоксидантов приводит к тому, что полимер, в процессе экструзии или под воздействием ультрафиолета, в процессе эксплуатации подвергается деструкции, своего рода «выгоранию», становится хрупким, и может рассыпаться в пыль. Например, если поставить канистру на солнце, сделанную из полимера без добавления антиоксидантов — через год ее легко можно проткнуть пальцем, стенка канистры просто раскрошится. Чем большее количество раз полимер был переплавлен – тем больше в него надо добавлять антиоксидантов. При каждой переплавке у ПНД показатель текучести расплава снижается, а у полипропилена наоборот.

Основные требования к наполнителю – низкая влажность и мелкий размер частиц. Приемлемая для производства влажность должна быть не более 4%, но для получения качественного древесно-полимерного композита необходима древесная мука с нулевой влажностью. Для этого муку необходимо просушить на стадии подготовки смеси ДПК в миксере, при этом, чем выше влажность, тем больше времени и электроэнергии потребуется на сушку наполнителя, а также будет быстрее изнашиваться оборудование. От размера частиц муки зависит влагопоглощение древесно-полимерного композита, чем больше размер частиц, тем выше влагопоглощение, но если добавить больше сшивающего агента и полимера, то влагопоглощение древесно-полимерного композита можно привести к норме и с крупной мукой.

В России при производстве ДПК в основном используют связующие вещества (сшивающие агенты, аддитивы) на основе ПНД (полиэтилен низкого давления, HDPE) с привитым малеиновым ангидридом (белый порошок или крупная гранула). В Китае используют более широкий спектр сшивающих агентов, в том числе не содержащих ангидрид. Основным недостатком аддитивов содержащих ангидрид является – их нейтрализация в случае, если в сырье имеется влага, а также при использовании стеаратов металлов в качестве лубрикантов. Для того, чтобы получить качественный продукт ДПК, надо хорошо просушить сырье и не использовать в производстве стеараты металлов, хотя действуют они на порядок эффективнее стеариновых кислот. Китайские аддитивы не содержащие ангидрид могут хорошо совмещать компоненты композита, даже если в наполнителе есть небольшая влажность и в качестве лубрикантов используются стеараты металлов. Также некоторые аддитивы без ангидрида содержат в своем составе лубриканты и тем самым позволяют снизить расход лубрикантов в целом, и соответственно повысить рентабельность производства.

Подготовка полимера

Для производства ДПК идеально подходит полиэтилен низкого давления – ПНД (HDPE) с низким ПТР (показатель текучести расплава). Также хорошо подходит поливинилхлорид ПВХ (PVC), с его применением, как правило, древесно-полимерный композит можно сделать дешевле, но у него есть свои плюсы и минусы. Основные плюсы ПВХ: твердость конечного продукта, низкая цена. Минусы: плохая морозостойкость, токсичность при нагреве, при аварийной остановке можно не успеть очистить шнеки, цилиндр и фильеру, и они придут в негодность, но самое плохое – испарениями отравить рабочих, а также существенное отличие ПВХ от ПНД – ПВХ выдерживает не более пяти переплавок.

Для высокой рентабельности производства очень важно использовать полимер со стабильным ПТР, однородного состава и качества. В этом случае производство будет работать с минимумом брака и будет рентабельным. В случае, когда полимер неоднородный и ПТР постоянно меняется – работать крайне сложно, трудно увеличить скорость экструзии и удерживать ее в требуемых параметрах, с сохранением качества и геометрии. При изменении ПТР вязкость расплава ДПК будет также меняться, давление в фильере будет нестабильным и для поддержания стабильной работы линии необходимо будет очень быстро реагировать на изменения и менять температуру и подачу охлаждающей жидкости. Это практически не реально, так как температура меняется не сразу, а в течение 3-5 минут. При этом обычно портиться геометрия, либо профиль раздувается и линию придется останавливать для перезапуска.

Подготовка полимера (из отходов производств) может состоять из нескольких этапов, в зависимости от качества и состояния исходного сырья. Первое, что необходимо сделать – это измельчить крупные части на мелкие кусочки, определенного размера. Для измельчения литников, обрезков труб большого диаметра лучше всего подойдет одновальный шредер с прижимной плитой. Он «отгрызает» кусочки полимера от большого куска (литника). Затем полученные кусочки можно измельчить до нужной фракции с помощью дробилки. Для измельчения канистры или подобных элементов наиболее подходит двух (четырех) вальный шредер или большая дробилка. Далее полимер необходимо отмыть и просушить. Она моет и сушит одновременно.

Затем, если сырье изначально было чистое, можно его дополнительно измельчить или сразу использовать по назначению, а если сырье содержало включения – необходимо его переплавить с помощью гранулятора полимеров и очистить расплав с помощью фильтра-сетки.

В любом случае, состав комплекта оборудования для организации производства ДПК надо определять исходя из видов, источников сырья на котором планируется работать.

Подготовка муки (наполнителя)

В составе ДПК как правило примерно 60% от массы формируется дешевым наполнителем. В качестве наполнителя используют в основном древесную муку, которую получают из опилок, муку из шелухи рисовой, подсолнечника, а также бамбука. Наполнитель должен быть сухим, оптимальная влажность не более 4%. Древесная мука при хранении обычно подтягивает в себя до 8%-10% влажности, поэтому ее желательно использовать сразу после измельчения. Мука из рисовой шелухи гидрофобна, она влагу не подтягивает в любое время года. Древесно-полимерный композит на основе муки из рисовой шелухи всегда имеет низкое влагопоглощение, как правило, в два раза меньше нормы. Так как наполнитель должен быть дешевым – производство ДПК желательно разместить поближе к источнику сырья для наполнителя или иметь собственный транспорт для снижения издержек на логистику.

Для измельчения опилок или шелухи лучше использовать ударные или молотковые мельницы, это проверено на собственном опыте. Импеллерные мельницы для этого не подходят. Импеллер истирает частицы, при этом конечно он их подсушивает, но в процессе измельчения от нагрева с поверхности частиц выжигается лигнин и композит от этого теряет прочность.

Важные составляющие ДПК

В составе древесно-полимерного композита кроме полимера и муки, также как наполнитель используются мел и тальк. Они играют роль как песок в бетоне. С их помощью композит становится плотнее и тверже.

Также в состав ДПК входят антиоксиданты, красители, связующий агент (аддитив), лубриканты.

Антиоксиданты предохраняют от деструкции полимер как от высоких температур в процессе экструзии, так и в последующей эксплуатации от ультрафиолета. Обычно используют антиоксиданты двух типов 1010 и 168 (186), или два в одном, есть и такие.

В качестве красителя для ДПК оптимально использовать чистый пигмент – железноокисные красители. Различные мастербатчи и прочие гранулы – это тот же пигмент, только в более низкой концентрации, но дороже и добавлять его надо больше.

Связующее вещество (аддитив) – это гранула ПНД с привитым малеиновым ангидридом. Сам малеиновый ангидрид в чистом виде — это белый порошок или кусочки спрессованного порошка, он «склеивает» полимер с наполнителями. Прививают ангидрид к ПНД, переплавляя их вместе в двухшнековом экструдере со специальными параллельными длинными шнеками. На выходе получается слегка желтоватая/мутноватая гранула. Основной недостаток ангидрида – его нейтрализация влагой и стеаратами металлов.

На собственном опыте мы поняли, что лучше использовать аддитивы без содержания ангидрида – продукт получается более стабильного качества, процесс экструзии также проходит более стабильно, увеличивается скорость выхода продукта и соответственно рентабельность производства.

На крупных производствах ДПК в Китае используют аддитивы без малеинового ангидрида. Мы также используем подобные аддитивы из Китая, которые покупаем напрямую на крупных заводах в Китае, гарантирующих качество.

В качестве внешних и внутренних лубрикантов используют в основном полиэтиленовый воск и стеариновую кислоту. Некоторые производители используют добавки на основе смеси индустриального масла и силикона. Мы пробовали все возможные способы и по нашему мнению самый эффективный лубрикант для ДПК – стеарат цинка, но его желательно использовать с аддитивом без ангидрида.

Подготовка смеси ДПК

Для производства ДПК применяют два типа производственных линий. Если рассматривать мелкое производство 1-2 линии, то можно использовать одношаговую линию. Если производство от 2-х и более линий, то однозначно удобнее работать на двухшаговых линиях. Оба типа линий включают в себя подготовку смеси ДПК на одно или двухстадийном миксере. Одностадийный миксер выполняет перемешивание компонентов ДПК с нагревом до определенной температуры, при этом лубриканты расплавляются и впитываются в наполнители, затем производит выгрузку смеси. Двухстадийный дополнительно охлаждает смесь до заданной температуры, затем производит ее выгрузку. После одностадийного миксера смесь желательно перемещать в накопительный бункер с ворошителем, там она будет постепенно остывать не слеживаясь.

Очень эффективно использовать двухстадийный миксер, если в горячий (верхний бункер) подавать часть компонентов, а оставшиеся компоненты подавать в нижний бункер. Плюсы – производительность выше почти в два раза, не надо подавать воду для охлаждения в нижний бункер. При этом производительность увеличивается реально в два раза. Миксеры использовать желательно с нагревом маслом и инвертором, так как миксеры с нагревом только трением выжигают смесь в месте контакта лопастей миксера со смесью, в результате изделия теряют прочность за счет выжигания лигнина.

Технология изготовления профилей

На самом деле технологий производства ДПК существует достаточно много, но суть в целом одна. Экструдер расплавляет смесь и выдавливает профиль через фильеру с одновременным ее охлаждением и отверждением на выходе. Смесь может быть как в гранулах – для двухстадийной линии, так и в виде смеси + гранулы полимера – для одностадийной линии. Главное в процессе экструзии – подобрать оптимальный режим работы или если не получается – подкорректировать состав смеси, чтобы скорость экструзии и качество были приемлемыми. Основные параметры режима работы – температура нагрева в различных зонах экструдера и фильеры, интенсивность охлаждения, загрузка шнеков, скорость экструзии. Также важным параметром является давление расплава в фильере – оно также может меняться от температурных факторов, скорости и от вязкости (состава смеси). То есть, подбирая состав смеси и режим экструзии можно добиться высокой производительности при хорошем качестве продукта.

Технология финишной обработки

Финишная обработка террасной доски из ДПК – это 90% успеха в продажах при прочих равных условиях. На выходе из фильеры все доски имеют глянцевую поверхность, но эксплуатировать глянцевую доску крайне неудобно и не практично. Во первых – она скользкая, во вторых не практичная – она легко царапается.

Для того, чтобы доска из ДПК была более привлекательной и выгодно отличалась от других предложений на рынке, а также чтобы она была практичной используют несколько видов обработки ее рабочей поверхности.

Первый это шлифовка. Рабочую поверхность террасной доски обрабатывают на шлифовальном станке шкуркой (наждачным полотном). На выходе получается ровная гладкая поверхность. Получненную поверхность можно обработать на станке для тиснения (эмбоссинг), хотя правильнее называть такой вид обработки поверхностным обжигом. Так как тиснения как такового нет, но рисунок структуры виден, такой рисунок со временем выгорает и стирается.

Второй вид обработки – самый распространенный в России – это брашинг. Брашинг – это обработка радиальными стальными щетками. Щетки обдирают глянец и в зависимости от толщины ворса наносят структуру на поверхность доски. Брашинг предпочтительнее тиснения если геометрия профиля изделия не достаточно качественная, не точная – брашинг пропускает неровности. При таком виде обработки поверхность не выравнивается, если террасная доска имеет поверхность «вельвет», то щетки могут также удалять глянец в канавках, что делает внешний вид доски не очень привлекательным.

Третий, самый редкий вид обработки – настоящий эмбоссинг, глубокое тиснение, которое еще называют 3D тиснением. Обычно его делают на полнотелых профилях, не имеющих камер, так как пустотелая доска не выдерживает высокого давления необходимого для нанесения текстуры и ломается. Доска выглядит как натуральная, состаренная древесина. При этом не вскрывается структура композита и соответственно доска остается более защищенной от внешних воздействий.

На камерных профилях террасной доски тиснение хорошего качества получается пока только у LG WOOZEN и у нас. На разработку собственной технологии мы потратили почти 2 года.

Упаковка и складирование перед отправкой в продажу.

На процесс производства влияет организация упаковки и зоны складирования. Качество упаковки также влияет на уменьшение количества повреждений изделий в процессе доставки клиенту.

Упаковывать изделия желательно в стрейч-пленку, при этом изделие не пачкается и не скользит при складировании и перевозке.

Террасная доска из ДПК: особенности, преимущества и монтаж | ГК Стройресурс

Только актуальная и достоверная информация о новостях, акциях, новинках, специальных предложениях ГК Стройресурс, а также о строительных и отделочных материалах, производителях и тенденциях строительного рынка. Подписывайтесь на электронную рассылку, чтобы всегда быть в курсе событий.

Древесину начали использовать в качестве строительного материала тысячелетия назад. Она доступна, легка в обработке, экологична, отличается хорошими показателями по теплопроводности и имеет массу других достоинств. Однако, как и любого другого товара, у дерева есть недостатки. Главным, бесспорно, является горючесть. Помимо этого, оно капризно в уходе, требует обработки специальными составами; меняет свои размеры в зависимости от уровня влажности; подвержена гниению и растрескиванию.

Тем не менее, заменить древесину — задача не простая, так как почти ни один другой товар не сравнится с ней в эстетической привлекательности. Исключением стали материалы из древесно-полимерного композита, которые весьма трудно отличить от натурального аналога. Такие изделия состоят из целлюлозы или древесной муки, специальных модифицирующих полимеров и добавок. Материал по-настоящему уникален, так как является не только отличной визуальной альтернативой, но и обладает большим количеством характеристик, которые несвойственны натуральной древесине.

Преимущества изделий из ДПК

Важно отметить, что технические параметры ДПК напрямую связаны с процентным содержанием полимеров в материале, считается, что качественный имеет в своем составе не менее 40%. Такого количества достаточно, чтобы превосходить древесину по многим параметрам. К сожалению, главный недостаток натурального материала полностью исключить не вышло, изделия из древесно-полимерного композита не поддерживают горение, но боятся открытого огня. Зато избавиться от других существенных недостатков у производителей получилось.

1. Абсолютно не боится влаги и воды, для этого не требуется никакая дополнительная обработка специальными составами.
2. Полная биологическая стойкость, древесно-полимерному композиту не страшны насекомые, если вода не будет застаиваться, то на его поверхности не образуется плесень или грибок.
3. Материал не боится резких перепадов температур.
4. Не растрескивается, не меняет форму, не деформируется при воздействии ультрафиолета.
5. ДПК не уступает в прочности древесине.
6. Удобен в уходе, его можно мыть обычными средствами, не нужно периодически покрывать дополнительными составами.
7. Почти не нагревается на солнце.
8. Не теряет цвет, при использовании качественных красителей в производстве не выцветает даже при постоянном контакте с прямыми солнечными лучами.
9. Изделия из ДПК легко обрабатывать и монтировать.
10. Срок службы террасной доски из ДПК достигает десятилетий. Долговечность зависит не только от гарантий производителя, но и от того, насколько качественно произведен монтаж, а также грамотно выбран материал в соответствии с условиями.

Террасная доска из ДПК

Террасная доска (декинг) — один из немногих материалов, которые делают из древесно-полимерного композита. Из этого сырья также изготавливают фасадную, палубную, заборную доску, ограждения, ступени, различные декоративные элементы.

Раньше декинг делали из натуральной древесины дорогих и качественных пород, ведь применялась она исключительно для пристаней и настила палуб кораблей. Кроме того, такой материал необходимо было постоянно защищать особыми смолянистыми составами из-за постоянного контакта с водой.

Сегодня почти любой владелец частного дома мечтает о комфортной террасе, чтобы расширить пространство, использовать для этого экзотические породы древесины совсем не обязательно. Некоторые по-старинке отдают предпочтение натуральному лесному продукту, другие предпочитают обустраивать территорию при помощи декинга.

Где еще используют террасную доску из ДПК?

Чаще всего материал применяют для внутренних работ, помимо устройства террас декинг отлично подходит для спортивных площадок, так как обладает отличной прочностью и выдерживает вес около 500 кг на квадратный метр. Обустраивают полы на верандах, лоджиях и балконах. Оформляют дорожки, входные группы, ступени, облагораживают территорию возле торговых и развлекательных центров, летних кафе. Возможно применение в банях, саунах, все также прекрасно подходит для пристаней и причалов, так как имеет почти нулевое водопоглощение. В последнее время набирает популярность использование декинга для устройства эксплуатируемых кровель.

Чем отличаются разные виды террасной доски из ДПК?

Пустотность

Декинг бывает полнотелым и со специальными отверстиями. Материал без пустот отличается особенно высокой прочностью, его применяют в тех случаях, если необходимо будет выдерживать большой вес. Например, если на декинге будет стоять мебель или в условиях повышенной проходимости.

В большинстве других случаев подойдет террасная доска из ДПК с отверстиями. Естественно, количество и размер пустот принципиально важны. Качественная террасная доска производится с ровными и достаточно толстыми стенками между сотами. Благодаря тому, что декинг с пустотами требует меньшее количество сырья, такой материал стоит дешевле. Вес такого декинга ниже, это облегчает монтаж, перемещение и транспортировку. Для частного домостроения достаточно показателей прочности материала со специальными отверстиями.

Размер

Длина и ширина каждой планки декинга, как правило, зависят от производителя, эти параметры не влияют на качество и сферу применения, в отличие от его толщины. Чем выше последний параметр, тем больший вес и нагрузку может выдержать террасная доска из ДПК.

Цвет

Большинство производителей выбирают натуральные цвета древесины при изготовлении своих коллекций декинга. Но, существуют и менее классические варианты: оранжевый, зеленый, голубой или синий, серый, белый, черный. Такое разнообразие возможно, благодаря, специальным красителям.

Шовная и бесшовная

Отличаются они друг от друга наличием и отсутствием специального крепления, которое называется шип-паз. Оно представляет собой небольшое удлинение и выемку на одной стороне доски, которые плотно входят при монтаже в подходящее отверстие со стороны другой планки.

Бесшовный настил пусть и смотрится намного привлекательнее, через него не прорастает трава, однако, такое покрытие исключает возможность вентилирования пространства под террасной доской из ДПК, его труднее очищать от мусора, оно хуже пропускает воду. Эти недостатки обязательно важно учесть при выборе, ведь они существенно отражаются на сроке службы.

Особенности монтажа террасной доски из ДПК

Террасная доска укладывается в зависимости от рекомендаций производителя. Почти каждый предоставляет специальные подробные инструкции. Следовать этим правилам, рекомендациям и схемам для качественного устройства настила необходимо. Немаловажно и то, что декинг поставляется со всеми необходимыми комплектующими, вплоть до специального крепежа. Это очень удобно и не приносит дополнительной головной боли.

Зачем нужен зазор при укладке террасной доски из ДПК?

Декинг содержит в своем составе целлюлозу или древесную муку, поэтому слегка меняет свои размеры при регулярном контакте с водой и при изменении температуры. Наличие специальных зазоров позволяют делать это без деформации всего покрытия. Кроме того, щели способствует вентиляции пространства под террасной доской из ДПК. В зависимости от условий зазор может быть от 3 до 7 мм.

От чего это зависит? Во-первых, от того на открытом ли пространстве будет находиться настил. Большое количество деревьев и, соответственно, листвы требует большего зазора, чем территории без них. Еще один фактор — это уклон. Для того, чтобы вода не застаивалась и уходила самостоятельно, при монтаже обязателен небольшой уклон, который не ощутим при хождении. Чем градус выше, тем зазор может быть меньше.

Снижение цены на популярные товары

Утепляемся со скидкой!

Поможем вам купить стройматериалы

Все новости

30+ бюджетных моделей от $75

Гэвин Боншор 29 марта 2021 г.

PCIe 4. 0

59 Комментарии
|

59 Комментарии

Набор микросхем Intel B560, что нового?ASRock B560 Steel LegendASRock B560M Steel LegendASRock B560 Pro4/ac и B560 Pro4ASRock B560M Pro4/ac и B560M Pro4ASRock B560M-HDV-A и B560M-HDVASRock B560M-ITX/acASUS ROG Strix B560-E Gaming WIFIAS ROG Strix B560-F Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-A Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-G Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-I Gaming WIFIASUS Prime B560-PlusASUS Prime B560M-A AC & B560M-AASUS Prime B560M-KASUS TUF Gaming B560-Plus WIFIASUS TUF Gaming B560M-Plus WIFI & B560M-PlusBiostar B560GTQGIGABYTE B560 Aorus Pro AXGIGABYTE B560M Aorus EliteGIGABYTE B560M Aorus Pro AX & B560M Aorus ProGIGABYTE B560M DS3H AC & B560M DS3HGIGABYTE B560M D3HMSI MPG B560I Gaming Edge Wi-FiMSI MAG B560 Tomahawk Wi-FiMSI MAG B560 TorpedoMSI MAG B560M Mortar Wi-Fi и B560M MortarMSI MAG B560M BazookaMSI B560M Pro-VDH Wi-Fi и B560M Pro-VDHMSI B560M-A Pro и B560M ProMSI B560M Pro-ECВыбор правильной материнской платы B560

Intel собирается выпустить свое последнее поколение процессоров, известное как Rocket Lake 11th Gen, 30 марта 2021 года. Мы знаем, что Rocket Lake приносит с собой PCIe 4.0 непосредственно из самого ЦП и, как ожидается, обеспечит лучшую производительность IPC по сравнению с последним архитектура Comet Lake поколения. Мы уже рассмотрели более 50 моделей на флагманском чипсете Intel Z590, с которым Rocket Lake работает лучше всего, но из-за высоких цен пользователи, которые не планируют разгонять процессор, могут выбрать более экономичный чипсет B560. В качестве обновления для более старых моделей B460, B560 предлагает некоторые новые функции, включая поддержку Wi-Fi 6, до четырех портов USB 3.2 G2, а также поддерживает разгон памяти.

В нашем обзоре B560 мы обратились к каждому поставщику материнских плат за списком моделей B560, включая изображения и спецификации. На момент написания мы составили список всех доступных моделей B560, включая цены и обновление обзора по мере того, как новые модели объявляются или становятся доступными позднее.

Набор микросхем Intel B560: большая ценность, большая глубина

Как правило, невоспетая платформа с точки зрения чистой производительности и ориентированная на бюджетные вычисления, наборы микросхем Intel серии B, как правило, предлагают более скромный набор спецификаций с более низкой общей стоимостью. По сравнению с предыдущим набором микросхем Intel B460, Intel внесла некоторые усовершенствования в свои спецификации, чтобы создать один из лучших наборов микросхем бюджетной серии за последние годы. В чипсете есть три или четыре (если считать PCIe Gen4) интересных новых элементов, что делает его интересным выбором, поскольку технологии и некоторые контроллеры становятся более доступными.

Наборы микросхем Intel серии 500, включая Z590 и B560, должны быть совместимы как с процессорами Comet Lake 10-го поколения, так и с процессорами Rocket Lake 11-го поколения. Единственной платформой, поддерживающей PCIe 4.0, будет процессор Rocket Lake не ниже уровня i5 в сочетании с материнской платой Z590 или B560. Наряду с полноценным слотом PCIe 4.0 x16 для графики одним из основных преимуществ PCIe 4.0, независимо от модели материнской платы серии 500, будет использование хранилища. B560 поддерживает один слот PCIe 4.0 x4 M.2 от ЦП, а дополнительные слоты — PCIe 3.0 от набора микросхем. Звучит очень похоже на Z59.0, однако дьявол кроется в деталях и нашей таблице ниже.

При переходе с B460 на B560 одним из хороших улучшений станет поддержка памяти: Intel перейдет с DDR4-2933 на DDR4-3200 (CML на RKL), а это означает, что поставщики используют память DDR4-3200 для соответствия официальным спецификациям JEDEC. . Возможно, это мало что изменит для большинства плат, учитывая, что они в любом случае предназначены для DDR4-3200, но Intel снова включила разгон памяти на B560. В результате мы увидим QVL поставщиков материнских плат до DDR4-5066 (на некоторых моделях). К сожалению, на этом разгон заканчивается. Пользователям, которые хотят разогнать процессор, по-прежнему понадобится Z59.0 материнская плата.

Сравнение наборов микросхем Intel серий B и Z
Особенность	В560	В460		З590	З490
Розетка	LGA1200	LGA1200		LGA1200	LGA1200
Дорожки PCIe (ЦП)	20	20		20	16
Спецификация PCIe (ЦП)	4,0	3,0		4,0	3,0*
Конфигурация PCIe	х 16 х16/+4	х 16 х16/+4		x16 х8/х8 х8/х8/х4+4	х 16 х8/х8 х8/х8/+4
Дорожки DMI (3. 0)	х 4	х 4		х8 (РКЛ) х4 (ЦМЛ)	х 4
Набор микросхем PCIe 3.0, линии	12	16		24	24
Макс. USB 3.2 (Поколение 2/Поколение 1)	4/6	0/8		6/10	6/10
USB 3.2 Gen 2×2 (20 Гбит/с)	Д	Н		Д	ASMedia
Всего USB	12	12		14	14
Максимальное количество портов SATA	6	6		6	6
Каналы памяти (двойные)	2/2	2/2		2/2	2/2
Поддержка памяти Intel Optane	Д	Д		Д	Д
Технология Intel Rapid Storage (RST)	Д	Д		Д	Д
Встроенный MAC-адрес WiFi	Wi-Fi 6	Н		Wi-Fi 6	Wi-Fi 6
Интеллектуальный звук	Д	Д		Д	Д
Поддержка разгона	*Память	Н		Д	Д
Интел vPro	Н	Н		Н	Н
Максимальное количество каналов HSIO	?	?		?	30
Прошивка ME	15	14		15	14
Расчетная мощность (Вт)	6	6		6	6

Другим заметным улучшением B560 по сравнению с B460 является встроенная поддержка USB 3. 2 G2 (10 Гбит/с), которая также была представлена ​​в Z590. Intel разрешила использовать до четырех портов USB 3.2 G2 на B560, а некоторые поставщики даже адаптировали разъемы для реализации подключения USB 3.2 G2x2 Type-C. Поставщики также могут установить до шести портов USB 3.2 G1 отдельно от разъема G2, что дает конечному пользователю более широкий выбор премиальных входов и выходов.

Процессоры Intel Rocket Lake предлагают 20 линий PCIe 4.0, что по отношению к B560 означает, что 16 из этих линий будут питать верхний полноразмерный слот PCIe, а дополнительные 4 будут доступны для хранения M.2. Одним из основных отличий от Z590 будет то, что B560 имеет только 12 линий PCIe 3.0 от чипсета. Поставщики могут использовать эту полосу пропускания PCIe там, где им это нужно, при этом большинство поставщиков, использующих четыре из этих линий, обычно используют полноразмерный слот, где это применимо. Принимая во внимание эти слоты PCIe 3.0 x4, в основном на моделях ATX и некоторых моделях micro-ATX, остается 8 линий PCIe 3. 0, доступных для хранения, таких как слоты PCIe 3.0 x4 M.2, а также слоты PCIe 3.0 x1 и не- Сеть Intel или дополнительная функциональность.

Материнская плата ASRock B560M Steel Legend

Последние улучшения связаны с определяемой Intel сетью, включая Wi-Fi 6 CNVi, позволяющую поставщикам внедрять современные сетевые контроллеры. Это заметное улучшение по сравнению с набором микросхем B460, который требовал от поставщиков установки собственного интерфейса, что отнимало доступную полосу пропускания от других устройств и добавляло дополнительную стоимость моделям. Некоторые платы, которые мы видели в этом обзоре, даже включают новейший беспроводной интерфейс Intel AX210 Wi-Fi 6E, а некоторые выбирают Wi-Fi 6, Wi-Fi 5 или вообще не используют. Главный факт заключается в том, что CNVi теперь позволяет поставщикам делать то, что они хотят, и это хороший шаг со стороны Intel, но он ограничивает поставщиков Intel Wi-Fi, если они не хотят использовать модель PCIe от Broadcom или кого-то еще.

При взгляде на то, что доступно для модели B560, наблюдается сдвиг, когда поставщики выбирают 2,5-гигабитный Ethernet вместо стандартного гигабитного. За последние пару лет мы видели, как многие чипсеты использовали эти 2,5-гигабитные контроллеры Ethernet, такие как последний Intel I225-V и Realtek RTL8125, однако это было довольно редко. B560 предоставляет эту функцию большему количеству моделей, и это будет означать некоторые дополнительные расходы в конце дня, которые перекладываются на конечного пользователя, но в целом это приветствуется.

Текущая линейка продуктов B560:

Модели, подтвержденные на данный момент (по состоянию на 29 марта)

После обращения ко всем поставщикам мы ожидаем, что не менее 37+ моделей появятся на розничных полках, что может значительно увеличиться. некоторые модели, вероятно, будут доступны в определенных регионах, например, на азиатском рынке. На момент написания мы видели модели в диапазоне от 75 до 220 долларов, что в целом является хорошим диапазоном для бюджетной платы. В последние годы мы видели, что модели серии B от Intel и AMD имеют больше функций премиум-класса, и дополнительные затраты на новые контроллеры в конечном итоге увеличиваются.

Подавляющее большинство анонсированных на данный момент моделей B560 имеют форм-фактор micro-ATX, с несколькими полноразмерными платами ATX и минимальным количеством моделей mini-ITX. На данный момент анонсировано всего несколько моделей mini-ITX: ASRock B560M-ITX/ac, ASUS ROG Strix B560-I Gaming WIFI и MSI MPG B560I Gaming Edge Wi-Fi.

ASRock

Для запуска процессоров Intel Rocket Lake для настольных ПК ASRock подготовила разнообразный набор моделей, предназначенных для разных сегментов рынка. Его серия Steel Legend лидирует с комбинацией размеров ATX и micro-ATX, с 2,5 GbE и тремя доступными слотами M.2 на более крупном B560 Steel Legend с его Pro4 для профессионалов, охватывающим большинство вариантов его B560, а также начальный серии HDV.

ASRock B560M-ITX/ac (95 долл. США)

Единственное предложение ASRock mini-ITX представлено в виде B560M-ITX/ac, рекомендованная производителем розничная цена которого составляет 95 долларов США, что делает систему малого форм-фактора с Rocket Lake более доступной. Хотя ни одна из моделей, перечисленных на момент написания статьи, не включает USB 3.2 G2x2 Type-C, ASRock выбирает «более дешевый» подход к B560, с надежными функциями и доступностью в качестве своих основных преимуществ.

ASUS

Это не был бы стек продуктов ASUS, если бы не появились его ключевые линейки, включая модели ROG Strix с алфавитом, серию Prime и линейки TUF Gaming. Серия ROG Strix предлагает премиальные функции для того, что обычно называют набором микросхем среднего уровня, с тремя моделями ATX, одной моделью micro-ATX и одной моделью mini-ITX. Все модели ROG Strix в стандартной комплектации включают 2,5 Гбит Ethernet, включая Intel Wi-Fi 6 CNVi, что в конечном итоге делает их более дорогими в целом.

ASUS ROG Strix B560-I Gaming Wi-Fi

Серия ASUS Prime фокусируется на более профессиональных элементах, таких как создание контента, и использует утонченную эстетику для достижения большего эффекта. Серия TUF Gaming предлагает конкурентоспособное сочетание игровых функций для геймеров начального уровня с вариантами ATX, Micro-ATX и без Wi-Fi, доступными в зависимости от конкретных потребностей пользователя.

Biostar

Biostar имеет только одну модель B560, доступную на рынке на момент написания статьи, B560GTQ. Это micro-ATX, поэтому он подходит для большинства других моделей B560 (большинство из них — micro-ATX) с другим стилем и альтернативным подходом к эстетике. Biostar решила не уделять слишком много внимания поддержке памяти, официально предлагая до DDR4-4000, в то время как другие производители выходят за пределы DDR4-5000 на большинстве своих моделей.

Biostar B560GTQ

Biostar включает в себя подключение USB 3. 2 G2x2 Type-C, поэтому он использует доступную поддержку Intel и имеет лучшую заднюю панель, чем большинство с 2,5 Gb Ethernet, и предоставляет пользователям исправления для установки своих собственных интерфейсов Wi-Fi.

GIGABYTE

На момент написания стек GIGABYTE B560 является самым маленьким из четырех поставщиков. GIGABYTE B560 Aorus Pro AX является флагманом B560 с 2,5-гигабитным Ethernet, тремя слотами M.2 и Intel Wi-Fi 6 CNVi. Другие модели, которые появляются, включают Aorus Elite на раме размера micro-ATX, а также версию Aorus Pro AX для micro-ATX.

GIGABYTE B560 Aorus Pro AX (220 долларов США)

Более доступные варианты GIGABYTE включают модели DS3H и D3H, все в формате micro-ATX и очень похожие по внешнему виду. Единственная разница между тремя моделями DS заключается в небольших различиях, включая конфигурацию видеовыхода и радиаторы M.2. Самым премиальным из трех является B560M DS3H AC, который включает в себя Intel Wi-Fi 5 CNVi.

MSI

Наконец, у нас есть линейка моделей MSI B560, которая, в ее нынешнем виде, представляет собой широкое разнообразие моделей серии MAG (Arsenal Gaming) и серии Pro. Существует одна модель MPG (Performance Gaming), MPG B560I Gaming Edge Wi-Fi размера mini-ITX, но MSI не предоставила никаких подробностей, указывающих либо на более позднюю дату запуска, либо просто официально не объявила об этом на время написания. Серия Tomahawk представляет собой модель размера ATX с множеством функций, включая Intel Wi-Fi 6E CNVi, 2,5 Gb Ethernet и USB 3.2 G2x2 Type-C, что означает, что это может быть одна из лучших плат B560 на базе. от цены к характеристикам в $ 189.

MSI MAG B560M Mortar (139 долл. США)

MSI также предлагает как минимум пять моделей серии Pro с разным набором функций и все на печатной плате формата micro-ATX. Это модели B560 начального уровня по цене от 9 долларов.9 и до 149 долларов за более премиальную модель B560M Pro-VDH Wi-Fi.

У поставщиков еще достаточно времени, чтобы анонсировать и выпустить еще больше моделей в будущем, и мы постараемся обновлять этот обзор B560 как можно чаще. Каждая последующая страница содержит краткий анализ каждой модели B560, о которой у нас есть информация (на момент написания), завершающийся выводом о характеристиках платы по сравнению с другими моделями.

Стальная легенда ASRock B560
Чипсет Intel B560, что нового?ASRock B560 Steel LegendASRock B560M Steel LegendASRock B560 Pro4/ac и B560 Pro4ASRock B560M Pro4/ac и B560M Pro4ASRock B560M-HDV-A и B560M-HDVASRock B560M-ITX/acASUS ROG Strix B560-E Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-F Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-A Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-G Gaming WIFIASUS ROG Strix B560-I Gaming WIFIASUS Prime B560-PlusASUS Prime B560M-A AC & B560M-AASUS Prime B560M-KASUS TUF Gaming B560-Plus WIFIASUS TUF Gaming B560M-Plus WIFI & B560M-PlusBiostar B560GTQGIGABYTE B560 Aorus Pro AXGIGABYTE B560M Aorus EliteGIGABYTE B560M Aorus Pro AX & B560M Aorus ProGIGABYTE B560M DS3H AC & B560M DS3HGIGABYTE B560M D3HMSI MPG B560I Gaming Edge Wi-FiMSI MAG B560 Tomahawk Wi-FiMSI MAG B560 TorpedoMSI MAG B560M Mortar Wi-Fi и B560M MortarMSI MAG B560M BazookaMSI B560M Pro-VDH Wi-Fi и B560M Pro-VDHMSI B560M-A Pro и B560M ProMSI B560M Pro-ECВыбор правильной материнской платы B560

Твитнуть

НАПЕЧАТАЙТЕ ЭТУ СТАТЬЮ

Комплект дренажного насоса Thermaco Big Dipper W-250-IS-DPK

Благодаря этому комплекту дренажного насоса Thermaco Big Dipper W-250-IS-DPK вы можете установить установку Big Dipper даже там, где нет самотечных дренажных линий. Этот комплект поставляется с жироуловителем W-250-IS с пропускной способностью 25 галлонов в минуту и ​​двумя соединителями без втулки для подключения к водопроводу, а также дренажным насосом и опорной стойкой. Центральный модуль также оснащен цифровым таймером, узлом нагревателя и узлом механизированного скимминга, который автоматически изолирует скопившуюся смазку в сборщик жира для облегчения ее удаления.

Идеально подходит для использования в различных коммерческих предприятиях общественного питания. Входящий в комплект жироуловитель Big Dipper помогает защитить ваш водопроводный процесс и работает с кухонными или подготовительными раковинами, раковинами для горшков и профессиональными посудомоечными машинами. Полностью автоматический цикл самоочистки удаляет жир и масло из резервуаров без помощи оператора, что сокращает время, затрачиваемое на очистку машины, и предотвращает резервное копирование. Благодаря встроенному цифровому управлению и интерфейсу вы можете легко контролировать время и выбирать режим просмотра в соответствии с потребностями вашего заведения. Он скользит до 9фунтов в час, а компактность в сочетании с расходом 25 галлонов в минуту и ​​способностью удерживать жир 56 фунтов делают это устройство идеальным для любой кухни, особенно для установки под раковиной.

Это устройство также оснащено функцией Advanced Odour Protection, предотвращающей выход запахов из резервуара, обеспечивая более гигиеничное решение, чем жироуловители других типов. Вращающаяся шестерня оснащена олеофильным/гидрофобным шлифовальным колесом для автоматического удаления смазки и масла. Он также оснащен устройством управления потоком, узлом реверсивного двигателя и саморегулирующимся электрическим погружным нагревателем с термостатическим управлением. 9№ 0005

Изготовленный из коррозионно-стойких материалов, этот жироуловитель выдерживает частое использование и имеет прочный и гигиеничный внешний вид из нержавеющей стали. Крышка из нержавеющей стали также полностью снимается с помощью магнитных натяжителей крышки и оснащена быстросъемными зажимами. В конце дня удобный для пользователя жироуловитель и сетчатый фильтр из полимера/нержавеющей стали легко опорожнять с помощью ручки для переноски и носика для сбора на контейнере для сбора. С электродвигателем, оснащенным защитой от перегрузки, для данного устройства требуется электрическое соединение 115 В и входное/выходное соединение 2 дюйма.

Этот комплект также поставляется с прочной опорной стойкой из нержавеющей стали, которая поднимает жироуловитель над полом у источника, чтобы обеспечить поток воды к дренажному насосу и легко помещается в труднодоступных местах. Кроме того, прилагаемый Liberty Pump LP-405 представляет собой специально разработанный коммерческий дренажный насос, созданный для работы в условиях высокого напора и высоких температур. Его технология QuickTree обеспечивает отдельную крышку доступа для удобного осмотра переключателей.

Комплект включает:
— (1) Жироуловитель Big Dipper W-250-IS
— (1) Опорная стойка
— (1) Дренажный насос Liberty Pump LP-405

Размеры жироуловителя:
Длина: 25 1/ 2″
Ширина: 24 1/4″
Высота: 18 3/4″

Размеры сливного насоса:
Длина: 14 3/4″
Ширина: 13 3/4″
Высота: 14 1/ 8 дюймов

Размеры опорной рамы:
Длина: 26 дюймов
Ширина: 17 7/8 дюйма
Высота: 3 5/8 дюйма

Поскольку этот товар не хранится на нашем складе, сроки обработки, доставки и наличие на складе могут отличаться.