Bruggan®Древесно-полимерный композит (ДПК)Bruggan (Россия)
Всего несколько лет назад древесно-полимерный композит появился на российском строительном рынке и с каждым годом продолжает завоевывать популярность ввиду экономической целесообразности его использования, как для продавцов, так и для покупателя. Этот продукт по своим свойствам во многом превосходит деревянные аналоги.
Основные свойства древесно-полимерных композитов:
- Влагоустойчивость, не отсыревает и может длительное время находится в воде
- Всепогодный материал – используется «под открытым небом» (для строительства террас, веранд, садовых дорожек и др.)
- Не подвержены негативному воздействию биологических вредителей: жучков, грибка и др.
- Пожаробезопасность.
Состав «жидкого дерева»
Древесно-полимерные композиты включают в своем составе измельченную древесину, полимеры, красители, UV-стабилизаторы. В зависимости от соотношения в составе древесной составляющей и полимеров материалы из дпк могут приобретать те или иные свойства: иметь повышенную устойчивость к царапинам, выдерживать большие нагрузки, долгое время находится погруженными в воду.
В составе ДПК доля древесины, как правило, от 50% до 80%, от этого показателя зависит в том числе и внешний вид изделия. Если в материале высокое содержание древесной составляющей, он похож на МДФ, если же превышает количество полимеров в составе, то ДПК больше напоминает пластмассовое изделие.
Технология производства древесно-полимерного композита
Производство изделий из ДПК происходит путем экструзии: все составляющие материала перемешиваются, а далее под воздействием высокой температуры и давления ему придается форма изделия. Связующим материалом может выступать полиэтилен, полипропилен, полихлорвинид или другой термопластичный полимер.
Изобрела ДПК и запатентовала новый строительный материал в 70-х годах итальянская компания «ICMA San Giorgio», стремясь решить проблему утилизации строительных отходов. Материал приобрел популярность только после многих лет, после усовершенствования технологии производства компанией. Инженеры добилась необходимых свойств продукта, которые завоевали сердца потребителей.
Из древесно-полимерных композитов изготавливают отделочные материалы: доски для уличных полов, террасы или балкона, фасадные панели, трубы, перила, доски для строительства ограждений, создания садовой мебели. Несмотря на то, что потребители еще мало информированы об этом продукте, спрос на ДПК в России значительно больше предложений на рынке строительных материалов.
Потребительские особенности древесно-полимерных композитов
Те композитно-древесные материалы, которые состоят преимущественно из древесины (более 70% в составе) по характеристикам очень близки к ней. Они обрабатываются так же, как обычные пиломатериалы, их можно пилить, сверлить, шлифовать.
Композитные материалы с преобладанием полимерных материалов в составе можно склеивать и даже сваривать, как пластмассу. Древесно-полимерные композиты под воздействием температуры могут принимать любые сложные формы.
Декинг из «жидкого дерева» легко монтировать. В случае необходимости террасу из ДПК досок можно разобрать и собрать снова.
Срок гарантированной эксплуатации изделий из ДПК превышает 25 лет, такой долговечностью не могут похвастаться изделия из натурального дерева.
Сфера применения ДПК:
- В промышленности: из дпк делают пирсы, поддоны, мусорные контейнеры, детали интерьера автомобилей
- В интерьере: перила, декоративные профили, лестницы, звукоизоляционные панели
- В дачном и городском дизайне: как напольное уличное покрытие террас, обшивки домов, для детских площадок, отделки площади у бассейнов, изготовления заборов и элементов садово-парковой архитектуры (пергол, скамеек, беседок)
Универсальность применения данного материала только увеличивает популярность его применения.
Приобрести террасный декинг из древесно-полимерного композита в Москве можно, позвонив по телефону, указанному на сайте.
Древесно-полимерный композит ДПК: состав, характеристики ТДПК
Термопластичный древесно-полимерный композит ДПК от Поливуд (Polywood) – сравнительно новый товар на российском рынке.
В США применяется достаточно давно, имеет очень широкое распространение благодаря усовершенствованным практическим и эстетическим свойствам, объединившим красоту и экологичность дерева с прочностью и долговечностью пластика.
В США применяется достаточно давно, имеет очень широкое распространение благодаря усовершенствованным практическим и эстетическим свойствам, объединившим красоту и экологичность дерева с прочностью и долговечностью пластика.Что такое композитная древесина
В категорию «простых» древесных композитов можно отнести ДВП, ДСП, клееную фанеру, то есть все материалы, в производстве которых древесина или ее отходы смешиваются с клеевыми составами.
В то же время жидкое дерево (оно же древотермопласт, пластиковая древесина) – это уже ДПК или ДПКТ, то есть древесно-полимерный композит термопластичный. В качестве связующего используются полимеры, а именно:
- Полипропилен ПП,
- Полистирол ПС (поливинилбензол),
- Поливинилхлорид ПВХ,
- Полиэтилен ПЭ и другие вещества из этой группы.
Также композитная древесина производится и в России, но из списка связующих исключили полистирол и ПВХ, как слишком дорогие материалы для массового производства – их использование в основном практикуется на зарубежных заводах для продукции премиум-класса.
В российском же ДПК применяется только полиэтилен и полипропилен.
Древесно-пластиковый композит (ДПК) – это общий термин, относящийся к древесным элементам, таким как пиломатериалы, шпон, волокна или мука, из которых в сочетании с термореактивными или термопластичными полимерами создают композиционные материалы.
Вводимые в состав химические добавки минимальны, они необходимы лишь для обеспечения интеграции полимера и древесной муки (порошка) в процессе экструзии.
Первая композитная доска появилась более 30 лет назад, в Японии, когда в одной инжиниринговой компании придумали и разработали заменитель древесины, сделанный из мягких древесных отходов и переработанных полимерных смол.
Этот материал обладает внешним видом и качествами редких пород древесины. Правда, еще раньше, в 1900-х годах, был изобретен композитный материал под фирменным названием Бакелит, но состоял он из фенола формальдегида и древесной муки.
По некоторым данным, первое его коммерческое использование – это ручка переключения передач в автомобиле Роллс Ройс в 1916 году.
Физические характеристики доски из древесно-полимерного композита
| Композит | Предел прочности | Нагрузки на изгиб | Деформационная теплостойкость (°C) | ||||
| Плотность (г/см3) | Прочность (МПа) | Модуль механического напряжения (ГПа) | Растяжимость (%) | Прочность (МПа) | Растяжимость (%) | ||
| ПП | 0.9 | 28.5 | 1.53 | 5.9 | 38.3 | 1.19 | 57 |
| ПП + 40% древесная мука | 1.05 | 25.4 | 3.87 | 1.9 | 44.2 | 3.03 | 89 |
| ПП + 40% древесина | 1.03 | 28.2 | 4.2 | 2.0 | 47.9 | 3.25 | 100 |
| ПП + 40% древесноеволокно + 3%связующий агент | 1.03 | 52.3 | 4.23 | 3.2 | 72.4 | 3.22 | 105 |
Состав ДПК
Добавки (аддитивы)
Выбор добавок так же влияет на качество конечного продукта, как и технологичность оборудования или сырье.
При изготовлении пластиковой древесины вводятся следующие добавочные компоненты:
Аппреты
Несут основную функцию в композитах, используются для повышения однородности смеси разнородных и несовместимых материалов.
Отсутствие однородности может негативно повлиять на структуру ДПК, следовательно, использование аппретов улучшают его физические свойства. Кроме того, они снижают процент поглощаемой волокнами воды.
Стабилизаторы
Функция стабилизаторов – предотвращение или минимизация вредных химических реакций, в результате которых происходит деформация материала.
В частности, это антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, термостабилизаторы для ПВХ, а также другие виды, вводимые с учетом требований в зависимости от предполагаемых условий эксплуатации.
Вспенивающие агенты
Вводятся для уменьшения массы готовой продукции и улучшения поверхности.
Биоциды
Это добавки, предотвращающие появление и размножение микробов, питающихся органическими веществами, входящими в состав натурального волокна.
Существует два основных вида микробного заражения:
- образующиеся на поверхности композита и вызывающие очаги плесени,
- проявляющиеся в структуре, в основном, грибковые.
Плесень на поверхности – это неэстетично и вредно для здоровья, а грибковая гниль подрывает структурную целостность композита.
Лубриканты
Обеспечивают улучшенную влагостойкость ТДПК и ускоряют его экструзию в процессе производства.
Внутренние лубриканты влияют на вязкость компонентов, так как эти добавки совместимы со связующим агентом, по существу, смазывая его молекулы. Внешние лубриканты влияют на антипригарное и антискользящие свойства.
Антипирены
Придают материалу свойства огнестойкости, предотвращают распространение пожара за счет введения в состав специализированных веществ – замедлителей горения.
Колоранты (пигменты)
Именно от них зависит внешний вид древесно-пластиковых досок. Вещества придают структуре и поверхности насыщенный и стойкий оттенок.
Полимеры в составе ТДПК
Полимеры могут быть натурального (например, коллаген, кератин) или синтетического (например, полипропилен, полиэтилен) происхождения. Полимером называется пластик, «смешанный» с другими материалами, такими как стабилизаторы, пластификаторы и пр.
Как уже было отмечено, в основном в российском производстве ТДПК применяется полиэтилен, что объясняется его низкой стоимостью доступность вторичных источников из полиэтилена. В то время как полипропилен широко используется в Европе.
Полимеры придают жидкому дереву свойства деформационной и термической стабильности, эластичности, износоустойчивости, стойкости к механическим повреждениям – то есть все те качества, которых часто не хватает древесине для ее беспроблемного применения в условиях жесткой эксплуатации.
Преимущества деревопластика
Композит – это сочетание двух или более материалов в любой форме и способах использования. Композитные материалы вбирают преимущества и свойства каждого компонента и часто имеют больше полезных характеристик, чем их составляющие.
Прогресс в области химических полимеров привел к созданию нового класса из древесной продукции с существенно улучшенными физико-химическими, механическими и биологическими свойствами.
Получившийся продукт напоминает натуральное дерево, а его качественные характеристики представляют собой комбинацию того, чем обладает древесина и полимерный материал, например, в случае деревянных компонентов:
- повышенная твердость,
- сопротивление истиранию,
- прочность на сжатии и изгиб,
- формоустойчивость,
- биостойкость.
И если деревянные детали легко разрушаются микроорганизмами и не отличаются пожаростойкостью, то композиты избавлены от этих изъянов.
Также среди неоспоримых достоинств древесно-пластикового композита можно выделить следующие:
- Повышенная прочность, водоустойчивость, твердость, теплостойкость, антибактериальность.
- Стойкость к механическим повреждениям и факторам внешней среды – влаги, плесени и пр.
- Устойчивость к насекомым, долговечность и минимальные расходы на техническое обслуживание даже при неблагоприятных погодных условиях.
- Отсутствие формальдегидов и летучих органических веществ, в отличие от МДФ и других подобных изделий.
- Устойчивость к износу, стабильность (минимальная деформация при высоких нагрузках), сравнительно малый вес.
- Хорошая обрабатываемость с использованием обычных инструментов.
- ДПК не подвержены коррозии и обладают высокой устойчивостью к гниению и распаду.
- Экологическая безопасность, обусловленная использованием переработанных пластмасс и отходов лесной промышленности.
- Ремонтопригодность: мелкие царапины можно зашлифовать.
Древесно-полимерный композит является более экологически чистым и требует меньше технического обслуживания, чем варианты из массива древесины, обработанной консервантами.
К сожалению, такой материал не может стоить дешево – даже несмотря на применение сравнительно недорогих компонентов производственный процесс довольно затратен.
Композитная доска, невосприимчивая к воздействию влаги и повышенной температуры по отдельности, плохо справляется в случаях, когда эти два фактора объединяются.
При отсутствии вентиляции есть некоторый риск заплесневения композитных досок. При сильной и стабильной влажности не помогут даже специальные добавки, входящие в его состав.
Влияние состава на качество
В зависимости от процентного состава древесины и полимеров кардинально меняются и эстетические, и технические характеристики композита. Он может варьироваться от 70/30 до 50/50.
Если преобладает древесина, то потеряется часть свойств полимеров. Соответственно, материал получится деформационно неустойчивым, восприимчивым к влаге, менее прочным, но больше похожим на настоящее дерево.
Если в составе доминируют полимеры, то доска ДПК мало чем отличается от традиционного пластика, теряют всю эстетичность и оригинальность. При этом пропадает рифленость поверхности, вследствие чего она становится совершенно гладкой, а при определенных условиях – скользкой.
Самое оптимальное соотношение – 50/50. Сохраняется вся эстетика древесины, поверхность становится шероховатой, при этом сохраняются все свойства полимеров.
Таблетки
Dpk: применение, побочные эффекты, цена, дозировка и состав Описание
Dpk Tab — это комбинированный препарат, помогающий облегчить боль и отек костей и суставов при таких состояниях, как артрит, спондилит, боль в спине и т. д. Содержит диклофенак и парак
этамол в качестве действующих веществ. Dpk Tab следует принимать по указанию врача, в дозах и продолжительности, как это предписано. Принимать с едой или без. Прежде чем использовать это лекарство, сообщите врачу об истории болезни, включая лекарства, которые вы принимаете.
Product Summary
| Offer Price | |
| You Save | |
| Contains | Diclofenac Potassium + Paracetamol |
| Uses | Обезболивающие убийца |
| Побочные эффекты | боль в желудке, тошнота, диарея, расстройство |
| Терапия | Анальгетик/AntiPyretic |
com. Таблетки
д.
Эта информация предназначена исключительно для предоставления общего обзора продукта и должна использоваться только в информационных целях. Вы не должны использовать информацию, представленную здесь, для диагностики, предотвращения или лечения проблем со здоровьем. Ничто, содержащееся на этой странице, не предназначено для создания отношений между врачом и пациентом, замены или замены медицинского лечения/совета или консультации зарегистрированного практикующего врача. Отсутствие какой-либо информации или предупреждения о каком-либо лекарстве не должно рассматриваться и приниматься как подразумеваемая гарантия. Мы настоятельно рекомендуем вам проконсультироваться со своим зарегистрированным врачом по всем вопросам или сомнениям, связанным с вашим состоянием здоровья. Настоящим вы соглашаетесь с тем, что вы не должны принимать никаких решений, связанных со здоровьем или медицинскими вопросами, полностью или частично основанных на чем-либо, содержащемся на Сайте. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы ознакомиться с подробными Условиями.
1093/ajcn/64.3.489S
1093/ajcn/64.3.489S
Эффект добавления веса к уравнению моделирования был менее важным, чем измерения BIA. Полученные уравнения были проверены внутренне, и было показано, что раса и болезнь (ВИЧ-инфекция) не влияют на прогнозы. Уравнение для FFM было подтверждено внешними данными по результатам гидроденситометрии у 440 здоровых людей; SEE был < 5%. Эти результаты показывают, что состав тела можно оценить с помощью простых и легко применяемых методов, и что оценки достаточно точны для использования в клинических исследованиях и на практике.
doi: 10.1093/ajcn/76.5.991.
Е., Хамдуши А.Е., Баркат А., Бенгеддур Р., Халуи Н.Е., Мохтар Н., Агенау Х.
