Эпоксидка это: Что такое эпоксидная смола — описания, характеристика, преимущества

Содержание

Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

Главная

Блог

/ Чем отличается «эпоксидка» от «полиэфира»?

22 октября 2020

Этот вопрос является одним из самых распространенных. Самый правильный ответ, «Эпоксидка — это девочка, а полиэфир – это мальчик!».

Эпоксидные смолы являются продуктом поликонденсации эпихлоргидрина и дифенилолпропана, а полиэфирные смолы являются продуктом поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.

И полиэфирная, и эпоксидная смола, относятся к группе реактопластов. Переход этих веществ из жидкого в твердое состояние всегда происходит с выделением тепла. Нарушение пропорций основы и отвердителя, превышение объемов заливки, превышение температуры внешней среды и перегрев смешанной композиции, вызывают чрезмерное выделение тепла, что приводит к разрушению материала. У эпоксидных составов перегревание вызывает закипание или пожелтение, у полиэфирных составов, концентрация тепла приводит к растрескиванию полимера.

Полиэфирная и эпоксидная смола, различаются принципами сшивки. Сшивка полимера – это образование твердых связей между свободными группами. Именно из-за появления твердых связей жидкий состав превращается в твердое вещество.

Эпоксидные и полиэфирные смолы отличаются моделями отверждения. Основной отвердитель полиэфирных смол – это перекись метилэтилкетона (пероксид) с различной степенью реактивности. Пероксид способен отверждать множество полиэфирных смол в пропорции от 0,2 до 3% на один килограмм смолы. Основные характеристики будущего твердого полимера (твердость, прозрачность, гибкость и т.д.) заложены в состав самой полиэфирной смолы. У эпоксидных смол все иначе. Сама смола модифицируется минимально, а на свойства твердого полимера влияет подбор отвердителя. У эпоксидных композиций огромное количество различных отвердителей. Каждый из них позволяет создавать твердое вещество с различными характеристиками.

И полиэфирная, и эпоксидная смола в сыром виде ядовита. У полиэфирных составов имеется ярко выраженный, резкий запах стирола. При работе с полиэфирными смолами необходимо использовать средства индивидуальной защиты и правильно организовать вытяжку. Стирол – тяжелый газ. Его нужно собирать с пола. Горловина вытяжки должна находиться в тридцати сантиметрах от пола. Эпоксидные смолы не имеют сильных запахов, что позволяет использовать их в условиях жилого помещения или небольшой мастерской без принудительной вентиляции. Эпоксидные составы содержат большое количество летучих веществ. Большинство из них слабо воспринимаются человеческим организмом, но оказывают на него воздействие. Некоторые типы отвердителей для эпоксидных смол вызывают аллергические реакции кожи. После полного отверждения и процедуры постполимеризации и эпоксидная и полиэфирная смола являются просто твердыми пластиками. Например, из полиэфирной смолы изготавливаются оборудование для переливания крови и стоматологические пломбы, а из эпоксидных составов изготовлены напольные покрытия многих станций Московского метрополитена.

Синтез эпоксидных смол дороже синтеза полиэфирных, поэтому эпоксидные смолы дороже полиэфирных. Полиэфирные смолы получили более широкое применение у крупных производителей композитных материалов из-за стоимости, скорости реакции и предсказуемости поведения. Эпоксидные смолы имеют меньшие характеристики усадки, не требуют специальных условий для работы, поэтому нашли широкое применение в творческих студиях и частных мастерских.

‹ К списку статей

Остались вопросы?

Согласие на обработку персональных данных

Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование,
распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в интернете)
или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия
правообладателя

2013-2022 © ООО «ПОЛИКО РИТЕЙЛ»
Политика конфиденциальности
Гарантия и возврат

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

Дифенилолпропан;
Эпихлоргидрин;
Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
УП-610 обладает повышенной прочностью.
ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

Что такое эпоксидная смола? Типы и использование

Универсальные, долговечные и с замечательной степенью термостойкости эпоксидные клеи можно использовать практически в любой ситуации, когда вам нужно склеить два материала вместе — подумайте: склеивание чернового пола, приклеивание детали к более крупной конструкции или усиление застежка. Их можно использовать с широким спектром материалов: дерево, металл, пластик, каменная кладка и многое другое. Читайте дальше, чтобы узнать, что такое эпоксидные смолы и почему они играют важную роль в строительстве.

В этой статье

1 Что такое эпоксидная смола?
2 Два типа эпоксидных клеев
3 Как выбрать эпоксидный клей
4 3 Альтернативы эпоксидным клежам
5 плюсов и минусов эпоксидных клея
6 Эпоксидка?
Эпоксидная смола — это тип полимера, группа химических соединений, состоящих из больших молекул с повторяющимися субъединицами. Молекулярная структура полимеров придает им прочность и эластичность, благодаря чему полимеры (как природные, так и искусственные) повсеместно используются в повседневной жизни. Шерсть, каучук, пенополистирол и эпоксидная смола — это лишь некоторые из полимеров, которые вы, вероятно, уже знаете.
Эпоксидные смолы включают эпоксиды — высокореакционноспособные группы молекул, которые затвердевают (или отвердевают) в результате химических реакций, которые вызываются либо соединением с другими веществами, либо нагреванием до высокой температуры. Это процесс, посредством которого эпоксидная смола становится «сшитой», когда нити полимера формируются в затвердевшую структуру.
Два типа эпоксидных клеев
Существует два основных типа эпоксидных клеев: однокомпонентные (или термоотверждаемые) и двухкомпонентные эпоксидные смолы. Однокомпонентные эпоксидные смолы затвердевают быстрее, хотя зачастую они не такие прочные, как двухкомпонентные.
1. Эпоксидные смолы горячего отверждения
Эпоксидные смолы горячего отверждения имеют множество промышленных применений, но не часто используются в строительстве из-за того, что для их отверждения требуется высокая температура. должны подвергаться воздействию температуры не менее 200 градусов по Фаренгейту.
Обладая замечательной устойчивостью, эпоксидная смола используется в различных продуктах, от электронных компонентов и медицинских устройств до инфракрасных телескопов и систем предупреждения о ракетном нападении.
2. Двухкомпонентные эпоксидные смолы
В двухкомпонентных эпоксидных смолах два компонента, необходимые для создания химической реакции, упакованы отдельно. Когда смола (часто называемая «сталью») смешивается с отвердителем, результат в течение 24 часов превращается из густой жидкости в замазку и, в конечном итоге, в полностью отвержденный и затвердевший материал. (Чтобы удалить эпоксидную смолу после того, как она застынет, вам нужно будет соскоблить ее, предварительно смягчив ее спиртом или растворителем для краски, если это необходимо.)
Как и их термоотверждаемые аналоги, двухкомпонентные эпоксидные смолы широко используются в промышленности, в автомобильной, авиационной и других производственных областях, а также они особенно распространены в судостроении. Они также используются в строительных проектах, включая крепление столешниц к подложкам, крепление бетонных элементов к другим, также из бетона, камня или металла, а также крепление декоративных молдингов на месте.
«J-B Weld определенно доминирует на рынке двухкомпонентных эпоксидных смол в крупных магазинах, — отмечает профессиональный строитель Джордан Смит. J-B Weld и ее конкуренты продают двухкомпонентные эпоксидные системы во многих различных системах, от простых тюбиков, требующих ручного смешивания компонентов, до картриджей для специализированных пистолетов.
Почему конструкции не падают и не разваливаются? Узнайте все о материалах, скрепляющих строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы: от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.
Как выбрать эпоксидный клей
Измерение прочности
Упаковка эпоксидной смолы обычно описывает прочность содержимого на сжатие, изгиб и растяжение в единицах фунтов на квадратный дюйм (psi), которые она может выдержать. Увеличение силы в одной области часто происходит за счет другой меры.
Рассмотрите свои приоритеты при выборе эпоксидной смолы:
- Если вас больше всего интересует прямое сопротивление сжатию, то есть какое давление может выдержать эпоксидная смола при сжатии с обоих концов, обратите внимание на прочность на сжатие. (Проверка на это состоит в том, чтобы сжать эпоксидную смолу сверху и снизу и посмотреть, сколько фунтов давления на квадратный дюйм она может выдержать, прежде чем она разрушится. )
- Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы могут изгибаться, не ломаясь , обращайте больше внимания на прочность на изгиб.
- Если вас больше всего беспокоит, что склеенные материалы нельзя разорвать, сосредоточьтесь на прочности на растяжение.
Время отверждения
Периоды времени, необходимые для отверждения, различаются для двухкомпонентных эпоксидных смол. Также известное как «жизнеспособность» или «время работы», это время, необходимое для затвердевания клея. Для небольших проектов обычно подходит короткий срок жизни. Для тех, которые требуют большей точности и когда вам может потребоваться внести коррективы, вам понадобится более длительное время работы, что также даст вам больше времени для исправления любых ошибок. Более сильные эпоксидные смолы обычно требуют больше времени для отверждения.
Вязкость
Вязкость материала, по словам Джордана Смита, является мерой его «текучести». Вода имеет высокую вязкость; патока имеет низкую вязкость. Если вы обеспокоены тем, что клей может капать во время схватывания, вам понадобится клей с высокой вязкостью, то есть не слишком текучий.
Водонепроницаемость
Большинство эпоксидных смол являются водонепроницаемыми после затвердевания, но некоторые из них специально разработаны таким образом, что они могут отверждаться даже при воздействии воды. Если вы работаете над ремонтом отверстия в резервуаре или негерметичного соединения между трубами, выберите клей, предназначенный для этой задачи, такой как WaterWeld от J-B Weld.
3 Альтернативы эпоксидным клеям
Эпоксидные смолы можно использовать для склеивания различных материалов и заполнения отверстий от естественных дефектов древесины до небольших царапин или сколов. Однако есть некоторые альтернативы, которые вы можете рассмотреть либо потому, что другие клеи лучше работают с определенными материалами, либо если вы хотите что-то, с чем легче работать, чем с эпоксидной системой.
1. Contact Cement
Это клей из неопренового каучука, который можно использовать в качестве обычного клея, но он особенно эффективен при соединении двух непористых материалов. Эпоксидные смолы обычно должны сохнуть на воздухе, а это означает, что они часто не лучший выбор, если вы, например, приклеиваете ламинат на столешницу. Как только ламинат будет на месте, воздух не сможет достичь клея.
2. Эпоксидная замазка
Вместо двух разных жидкостей эпоксидная замазка включает компоненты двух разных цветов замазки. Отрежьте часть, разомните замазку, пока она не станет однородной по цвету, а затем используйте ее для небольшого ремонта, например, трещин в трубах, отверстий в поврежденной деревянной конструкции или сколов в бетоне. Хотя эпоксидная замазка невероятно прочная (и дорогая), она не предназначена для использования в конструкциях, поскольку ее прочность на растяжение около 900 фунтов на квадратный дюйм является лишь частью прочности эпоксидной смолы, которая обычно находится в диапазоне от 5000 до 8000.
3. Суперклей
Это торговая марка цианоакрилата (также известного как Krazy Glue). Хотя это очень прочный клей, он не сравнится с эпоксидной смолой и лучше всего подходит для небольшого ремонта двух частей, которые точно подходят друг к другу. Его преимуществом является простота использования, но для создания соединения с серьезной структурной прочностью лучшим вариантом является сверхпрочный клей.
Плюсы и минусы эпоксидных клеев
Эпоксиды являются одним из многих вариантов клеев, хотя их преимущества делают их популярным выбором в строительных проектах. 9№ 0003
Преимущества эпоксидных клеев:
- Прочность: Полимерная структура эпоксидных смол обеспечивает удивительно прочное соединение, водонепроницаемое и способное выдерживать высокие температуры.
- Совместимость: Эпоксидная смола может использоваться для склеивания широкого спектра различных материалов, в то время как другие распространенные клеи имеют более ограниченное применение. Например, поливинилацетатные клеи требуют пористых поверхностей, а эпоксидные смолы обладают большей гибкостью.
- Скорость: Время отверждения эпоксидных смол разное, но для некоторых быстродействующих смол оно может составлять менее часа для функционального отверждения (при достижении примерно 60% окончательной, полностью отвержденной прочности).
Недостатки эпоксидных клеев:
- Сложное нанесение: Двухкомпонентные эпоксидные смолы требуют смешивания двух разных веществ либо вручную, либо с помощью системы нанесения. Во многих случаях проще достать бутылку столярного клея или суперклея, и полученное соединение будет достаточно прочным.
- Вентилируемые помещения: Пары эпоксидной смолы опасны, поэтому их использование следует ограничить хорошо вентилируемыми помещениями. Также многие эпоксидные смолы лучше всего работают при нанесении на сухие поверхности.
Эпоксидные покрытия и герметики
Особые адгезивные свойства эпоксидной смолы — долговечность, прочность и химическая стойкость — также делают ее прочным защитным покрытием или герметиком. Когда компоненты смешаны вместе и распылены на такие материалы, как бетон или дерево, он будет устойчив к истиранию, а также к маслу и другим жидкостям. Эпоксидные смолы с высокими эксплуатационными характеристиками высыхают с прозрачной (безоблачной) поверхностью.
Примечание. Если вы устанавливаете эпоксидное покрытие, следите за наличием пузырьков воздуха, которые могут образовываться в виде отходящих газов от бетона — валик-дикобраз является эффективным средством для их устранения.
Другое применение
Эпоксидные полы
Эпоксидные напольные покрытия и эпоксидные полы — это две разные обработки с похожими названиями. В то время как эпоксидное напольное покрытие представляет собой относительно тонкий слой эпоксидной смолы, эпоксидный пол состоит из более толстого (не менее двух миллиметров) слоя эпоксидной смолы, который создает непрерывную глянцевую поверхность, которую можно укладывать в различных цветах. Они, как правило, более распространены в коммерческом, чем в жилом строительстве, поскольку их долговечность в условиях интенсивного движения оправдывает дополнительные расходы.
Эпоксидная краска или акриловые герметики
Эпоксидная краска также имеет название, которое может ввести в заблуждение. В отличие от эпоксидного покрытия, эпоксидная краска (или акриловый герметик) представляет собой акриловую краску с небольшим количеством эпоксидной смолы. Она более долговечна, чем стандартная акриловая краска, но не обладает такой прочностью, как настоящее эпоксидное покрытие. Однако он дешевле и быстрее сохнет.
MT Copeland предлагает онлайн-уроки на основе видео, которые дают вам основы основ строительства в реальных приложениях. Занятия включают профессионально созданные видеоролики, которые преподают практикующие мастера, а также дополнительные загружаемые материалы, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам освоить навыки.
Эпоксидные смолы
Модель вверху слева представляет собой изображение 3D-модели эпоксида
, отвержденного амином, которое вы можете просмотреть, нажав здесь, или вы можете просто щелкнуть само изображение.
Модель справа – продукт реакции BPA с эпихлоргидрином. Это «диэпоксид», то есть он имеет две функциональные группы, которые могут реагировать с образованием полимеров.
В любом случае, закройте новое окно, которое откроется, когда вы будете готовы вернуться сюда.
Наличие ребенка не делает мужчину папой. Это только делает его отцом. Чтобы быть папой, отец должен владеть некоторыми атрибутами отцовства. Кресло стоит первым в списке. Большой стакан для питья с надписью «Величайший папа в мире» тоже там. А то есть определенные мастера на все руки
расходные материалы, без которых не может обойтись ни один настоящий папа: клейкая лента, дрель и, конечно же, тюбик двухкомпонентного эпоксидного клея. Эта страница посвящена этой части папиного арсенала. Двухкомпонентная эпоксидная смола действительно хороша для того, чтобы произвести впечатление на детей, потому что она, очевидно, состоит из двух компонентов, которые нужно смешать вместе перед использованием. Дети будут смотреть на вас и думать: «Должно быть, это что-то действительно мощное, если вам нужно смешать это вместе!» и с тех пор они будут думать, что папа настоящий мастер по ремонту.
Но когда вы станете старше, станете более скептичными и на вас будет труднее произвести впечатление, вы можете начать задавать вопросы. Что это за две части? И почему они не приходят уже смешанные вместе? Это был бы разумный способ сделать это, не так ли? Сначала отвечу на первый вопрос. Первая часть двухкомпонентной эпоксидной смолы представляет собой низкомолекулярный полимер с эпоксидными группами на каждом конце.
Это то, что показано на модели в верхней части страницы. Вы видите эпоксидные группы на его концах? Его структура выглядит следующим образом:

В этих преполимерах n может быть до 25, но диэпоксид в двухкомпонентном эпоксидном клее папы, скорее всего, представляет собой маленькую молекулу с двумя эпоксидными группами, как у одного из маленьких товарищей ниже. Чтобы увидеть первый мономер ниже более подробно, вместе с двумя исходными материалами
использовал, чтобы сделать это, нажмите здесь.

Если папин двухкомпонентный эпоксидный клей представляет собой две пробирки с жидкостью, то диэпоксид, вероятно, представляет собой одну из небольших молекул. Форполимеры большего размера представляют собой твердые вещества при комнатной температуре. Если n достигает 25, диэпоксид представляет собой твердый пластик при комнатной температуре. Такие диэпоксиды должны быть
нагревают и расплавляют, прежде чем их можно будет смешать с другой частью двухкомпонентной эпоксидной смеси.
Помните ту другую часть? Вторая часть представляет собой диамин, который выглядит так:

Когда вы смешиваете две части вместе, диэпоксидную смолу и диамин, получается что-то забавное. Они реагируют и объединяются таким образом, что связывают вместе все молекулы диэпоксида и диамина, вот так:

Нажмите здесь, если хотите посмотреть, как работает эта реакция.
Это дает нам не линейный полимер. Вместо этого это перекрестно связанная сеть, которая выглядит примерно так:

Видите ли, все диамины и все молекулы эпоксидной смолы стали одной большой молекулой. Когда это происходит, в результате получается твердое вещество, которое может быть очень прочным, но непригодным для обработки. Ему нельзя придать форму или даже расплавить. Подумай об этом. Вот почему две части уже не смешаны вместе. Если бы они это сделали, они были бы сплошным куском, и в качестве клея было бы мало пользы.
Это все еще оставляет вопрос без ответа. Как мы получаем этот низкомолекулярный полимер с концевыми эпоксидными группами? Мы делаем это путем взаимодействия бисфенола А с эпихлоргидрином с добавлением небольшого количества NaOH в качестве катализатора. Если вы хотите узнать, как это работает и как мы можем контролировать размер этого преполимера, нажмите здесь.

Эпоксидные смолы являются отличными клеями и являются одним из немногих клеев, которые можно использовать для металлов. Но они также используются для таких вещей, как защитные покрытия, и в качестве материалов для таких вещей, как электронные платы, и для латания дыр в бетонном покрытии.