Эпоксидная смола это что: Что такое эпоксидная смола — описания, характеристика, преимущества

Эпоксидная смола | это… Что такое Эпоксидная смола?

Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.

Свойства

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.

• Модуль эластичности:
• Предел прочности:
• Плотность:

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:

• Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
• При работе следует надевать резиновые перчатки.
• При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
• При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
• Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке^[1].

Модификация

Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.

Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость^[2].

Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению^[3].

Получение

Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — приёмник; 4 — фильтры; 5 — аппарат для отгонки толуола; 7 — сборник.^[2]

Впервые эпоксидная смола была получена французским химиком Кастаном в 1936 году.

Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, скажем соевого^[3]. Такой способ носит название «эпоксидирование».

Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).

Применение

Перевернутая верхняя часть лодки из стеклоткани с ЭС

Применение эпоксидной смолы, как изолятора для гибридной интегральной схемы

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.

Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.

Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.

В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.

Также эпоксидные смолы используются в строительстве (см. Сиднейский оперный театр).

Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).

Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА). ^[4][5] Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.^[6]

Основные области применения эпоксидных смол:[7]
Отрасль применения	Основные виды эпоксидных материалов	Основное назначение	Преимущественные показатели	Экономический эффект применения, отнесенный к стоимости материала
Строительство	Полимербетоны, компаунды, клеи	Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы	Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия	от 3 до 29
	Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные)	Декоративно-облицовачные и защитные функции	Малая усадка, химическая стойкость
	Связующие для стекло- и углепластиков	Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы	Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость
Электромашиностроение и радиотехника	Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты	Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия.	Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения	От 0,1 до 7,0; 300-800 (электроника)
Судостроение	Связующие для стеклопластиков	Судовые гребные винты, лопатки компрессоров	Прочность, кавитационнная стойкость	75
	Покрытия из жидких ЛКМ и порошков	Сосуды для газов и топлива	Водо-, химстойкость, абразивная стойкость
	Cинтактические пенопласты	Обтекатели гребных винтов	Ударопрочность при низких температурах
Машиностроение, в т. ч. автомобилестроение	Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи	Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т.д.)	Прочность, твердость, изностойкость, размерная стабильность	От 3,1 до 15,0
	Полимербетоны	Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станков	Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства	320 (тяжелые станки)
	Связующие для армированных пластиков	Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки	Хим.стойкость Ударопрочность
	Прессматериалы и порошки	Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы
Авиа-и ракетостроение	Связующее для армированных стекло-и органопластиков	Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей	Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные)
	Покрытия защитные	Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов	Стойкость к действию топлива

Интересные факты об эпоксидных смолах

Хотя самые высокотоннажные марки смол ЭД-20, ЭД-22 и ЭД-16 при нормальных условиях являются высоковязкими жидкостями, температура кристаллизации олигомеров, их составляющих, лежит ниже 20°C. Жидкое состояние смол связано с тем, что олигомеры с длиной цепи отличной от длины цепи других молекул не дают им образовать упорядоченную структуру для кристаллизации. Всё же некоторое количество кристаллической фазы, называемых «пачками» присутствует в растворах, что неизбежно влияет на свойства отверждаемой смолы. Один из методов физической модификации смолы заключается в предварительном разрушении этих агрегатов с помощью ультразвука. Примечательно то, что при такой обработке смола меняет свой цвет с золотистого на зелёный.

Большинство олигомеров, состоящих из одинаковых молекул и выделенных в чистом виде из ЭД упомянутых выше марок, при нормальных условиях являются твёрдыми кристаллическими веществами.

См. также

• Эпоксиды

Литература

• Казанский государственный университет, «Высокомолекулярные соединения», уч. пособие

Ссылки

• Электронная энциклопедия по эпоксидным материалам

Примечания

1. ↑ Так как при разгерметизации формы может произойти вытекание смолы на поверхности духовки, в результате чего последующее приготовление пищи в ней омрачается специфическим запахом горелого пластика в приготовляемой пище.
2. ↑ ^{1 2} А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др. Технология полимерных материалов / Под ред. В. К. Крыжановского. — СПб.: Профессия, 2008. — 544 с.
3. ↑ ^{1 2} По материалам реферативного журнала «Химия»
4. ↑ Отвердители для эпоксидных смол
5. ↑ Современные отвердители эпоксидных смол
6. ↑ Эпоксидная смола
7. ↑ Хозин В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. — Казань: ПИК «Дом печати», 2004. — 446 с.

Клей

Бустилат | БФ | Жидкие гвозди | Жидкое стекло (Силикатный клей) | Канцелярский клей | Костный клей (Столярный клей) | ПВА | Полиуретановые клеи | Суперклей | Эпоксидная смола (Холодная сварка) | Термоклей

Эпоксидная смола – непростое украшенье — PORUSSKI.me

Эпоксидные смолы, если не углубляться в химию, – это целый ряд веществ, способных под действием отвердителей образовывать прочные полимеры. Предназначенные для ювелирных или декоративных работ смолы в жидком состоянии напоминают свежий мёд, а в застывшем – стекло или янтарь.

Ирония в том, что эти материалы пугающе универсальны. Их можно использовать и для пропитки кевларового волокна для бронежилетов, и для изготовления украшений в стиле бохо.

В нашем материале мы разберёмся именно в мирном назначении «эпоксидки».

Плюсы и минусы

С учетом того, что этот материал пришёл в декор из строительства, самым главным плюсом является его прочность и долговечность. Застывшая смола не горит, не боится ни грязи, ни щёлочей, ни кислот и по прочности не уступает железу. Это лёгкий и неприхотливый материал. Кроме того, при отвердевании смолы «мирного» назначения практически не выделяют токсичных веществ, – то есть если вы захотите попробовать себя в работе с ними, отводить отдельную проветриваемую комнату под мастерскую не придётся .

Минусов в данном случае только два, хоть и довольно существенных. Это цена и время работы со смолой. Ювелирные и декоративные составы стоят намного дороже обычного лака. Большинство смол полностью застывает за несколько часов, а то и дней.

Здесь стоит оговориться, что назначение эпоксидных смол различается не только из-за скорости отвердевания или цвета. Составом, предназначенным для нанесения глазури на поверхности, разумеется, можно воспользоваться в ювелирном деле. Однако результат будет сложнее проконтролировать: изделие может дать усадку, неравномерно застыть, заставить форму треснуть.

Форма и содержание

Фантазия работающего со смолами ювелира ограничена только двумя факторами: формой, в которую заливается смесь, и личным внутренним цензором. Никто не мешает творцу экспериментировать и создавать причудливые композиции с, например, засушенными насекомыми, если конкретному творцу это будет в радость.

Из менее устрашающих примеров – начатая художницей из Перми, известной, как UralNature, практика заливки смолой сухих цветов, мха и даже грибов. В результате получаются невесомые, полупрозрачные фрагменты сада и леса. Подвески аналогичного размера из стекла более хрупкие и весят намного больше.

Отдельный вид искусства – сочетание эпоксидной смолы с традиционной живописью. Как правило, здесь идёт сочетание с акриловыми красками. Постепенная многослойная заливка одной и той же формы с нанесением на неё частей рисунка добавляет изображению объём. Нарисованные листья начинают отбрасывать тень, нарисованные рыбы – смещаться в зависимости от угла обзора.

Эпоксидная смола часто идёт «в паре» с другими материалами. Чем более пористая основа, тем прочнее сцепление со смолой в застывшем виде и меньше риск, что предмет развалится на составные. Самые частые сочетания – с деревом и бетоном.

В России есть ряд мастерских, которые работают с изготовлением столешниц из слэбов (срезов неправильной формы) древесных стволов и эпоксидной смолы. Результаты выглядят как причудливые прозрачные озёра в деревянной окантовке. Учитывая особенности материалов, повторить одну и ту же форму технически невозможно.

Теория и практика

В последние несколько лет довольно популярными стали мастер-классы по созданию искусственных срезов камней. Этот вид искусства получил название «резин-арт» (калька с английского resin art, где resin – смола). При должном мастерстве на выходе действительно можно получить объёмное изображение, напоминающее срез самоцвета. В работе в данном случае используется смола, смешанная с красителями и пигментными порошками, дающими эффект прожилок на камне.

Тонкость резин-арта в том, что при его изготовлении вам потребуются горелка и фен. Горелкой убираются пузырьки воздуха из работы. Феном на максимальной скорости создаются узоры в смоле. В подобной же технике и практически с теми же материалами создаются и имитации морских волн.

Записаться на мастер-классы по созданию любых подобных композиций и украшений достаточно просто. Интернет изобилует подробными инструкциями и руководствами к действию. Быть профессиональным художником для того, чтобы попробовать работать с эпоксидной смолой, совершенно не обязательно.

Так что, если вас после прочтения неодолимо потянуло в магазин строительных товаров за новым опытом – не надо себя искусственно ограничивать.

И – да, разумеется, вся эта статья была написана ради заголовка.

Фото: etsy.com/UralNature, instructables.com, ru-smola.com, toildrop.com, resinart.ru

Эпоксидная смола: Полное руководство — Copps Industries

• Что такое эпоксидная смола
• Насколько сильна эпоксидная смола
• Как использовать эпоксидную силу
• Различные типы
• Применение
• О промышленности COPPS

С их введения. были необходимы для самых разных отраслей промышленности и приложений. Эпоксидная смола представляет собой чрезвычайно прочный материал, который вводится в жидком виде и при отверждении превращается в термостойкое твердое вещество с высокой прозрачностью. Прочность отвержденной эпоксидной смолы в сочетании с ее быстрой скоростью отверждения делает ее идеальной для использования в качестве защитного покрытия и наполнителя в самых разных продуктах, от электрических компонентов до напольных покрытий. В этом руководстве мы обсудим, что такое эпоксидная смола, различные типы эпоксидных материалов и для чего используется эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола, также известная как полиэпоксид, представляет собой полимер, который используется для создания устойчивых к царапинам защитных покрытий, наполнителей и клеящих материалов для различных применений. Эпоксидная смола вязкая в жидкой форме, быстро отверждается и прилипает к широкому спектру материалов подложки, включая дерево, металл, стекло, бетон и камень. По своей сути эпоксидная смола состоит из жидкой эпоксидной смолы и химического отвердителя, который превращает смолу в затвердевший пластик. После затвердевания эпоксидная смола становится чрезвычайно прочной, стабильной по размерам и химически стойкой.

нажмите, чтобы развернуть

Эпоксидная смола обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими клеями и покрытиями, в том числе:

Насколько прочна эпоксидная смола?

Эпоксидные материалы ценятся за их прочность на растяжение и способность прочно связываться с широким спектром материалов подложки. Сила сцепления и физическая прочность эпоксидной смолы сильно различаются в зависимости от используемой смеси смолы и отвердителя, а также от материала, к которому приклеивается эпоксидная смола. Как правило, предел прочности на разрыв эпоксидных смол может составлять от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.

Как использовать эпоксидную смолу

Высокая адгезия эпоксидной смолы затрудняет ее удаление с одежды, кожи и волос. Кроме того, химические вещества в эпоксидной смоле могут раздражать кожу и легкие. Поэтому важно использовать соответствующие средства защиты, в том числе нитриловые перчатки, пластиковый фартук и защитные очки при работе с эпоксидной смолой для любого проекта. Ограничьте воздействие паров эпоксидной смолы, применяя эпоксидную смолу в хорошо проветриваемых помещениях с открытыми дверями и окнами.

Если эпоксидная смола попала на кожу или одежду, удалите неотвержденный материал с помощью изопропилового спирта или ацетона. Затвердевшая эпоксидная смола требует большего внимания, но ее можно удалить с поверхности растворителем для краски или средством для удаления клея. Будьте осторожны с затвердевшей эпоксидной смолой на коже, так как ее может быть труднее удалить без травм. Уксус и жидкость для снятия лака с ацетоном могут помочь смягчить материал; однако, если вы не можете удалить его с помощью этих методов, обратитесь за помощью к медицинскому работнику.

Различные типы эпоксидной смолы

На рынке представлен широкий ассортимент эпоксидных смол, каждая из которых имеет свой состав для различных поверхностей и областей применения. Двумя наиболее распространенными типами эпоксидных смол являются литейная эпоксидная смола и эпоксидная смола для покрытия.

Эпоксидная смола для литья

Эпоксидная смола для литья, также известная как заливочный пластик или смола для глубокой заливки, отличается низкой вязкостью и увеличенным временем отверждения. Обычно его смешивают с использованием соотношения жидкой эпоксидной смолы и отвердителя 2:1. Более высокая вязкость этого материала делает его идеальным для использования в целях консервации, когда объект погружается в эпоксидную смолу. Его также можно использовать для заполнения отверстий и зазоров в материалах для повышения их прочности и стабильности.

Эпоксидная смола для покрытия

Эпоксидная смола для покрытия обычно имеет соотношение смеси смолы и отвердителя 1:1 и имеет более короткое время отверждения по сравнению с заливочной эпоксидной смолой. Эпоксидная смола покрытия используется для обеспечения прочного, водонепроницаемого, стойкого к сколам и ржавчине покрытия на предметах. После отверждения покрытия на основе эпоксидной смолы становятся чрезвычайно прочными, с легко очищаемой глянцевой поверхностью.

Несмотря на то, что эпоксидные смолы для литья и покрытия имеют схожие характеристики, важно выбрать эпоксидную смолу, которая лучше всего подходит для материала и области применения.

Применение эпоксидных смол

Универсальность, прочность и экономичность эпоксидных смол делают их предпочтительным материалом для самых разных отраслей промышленности и областей применения, включая:

Эпоксидные клеи

В качестве клея Смола представляет собой высокоэффективный и действенный способ склеивания компонентов из дерева, металла, пластика, стекла, камня и других материалов различного назначения. Это делает их идеальными для склеивания деталей самолетов и автомобилей, оборудования для отдыха, такого как лыжи и клюшки для гольфа, а также других изделий, требующих прочного, водонепроницаемого склеивания, способного выдержать интенсивное использование.

Промышленные инструменты

Эпоксидные смолы часто используются для изготовления промышленных инструментов, таких как формы для литья под давлением и литья под давлением, ламинаты, прототипы моделей и приспособления для компонентов. В качестве замены более традиционных металлических и деревянных компонентов эпоксидная смола является более рентабельной, поскольку ее производство происходит быстрее и эффективнее.

Электрические компоненты

Эпоксидные смолы обладают высокой электроизоляцией, что делает их идеальными для корпусов и компонентов электрических систем, включая двигатели, генераторы, печатные платы (PWB) и трансформаторы.

Ремонт и техническое обслуживание

Являясь одним из самых прочных клеев на рынке, эпоксидная смола является одним из самых популярных средств для ремонта и обслуживания материалов. Поскольку он быстро отверждается и приклеивается к стеклу, керамике, дереву, бетону и металлу, а также к другим материалам, его удобно держать под рукой для повседневного обслуживания и даже более сложного ремонта.

Художественные работы

Эпоксидные смолы часто используются художниками для различных художественных работ, включая декоративную мебель, картины и украшения. Скорость отверждения эпоксидной смолы позволяет художникам быстро реализовывать свои художественные идеи и создавать прочные работы, которые выдержат испытание временем.

Эпоксидные смолы высшего качества от Copps Industries

Copps Industries является ведущим поставщиком высококачественных промышленных эпоксидных смол для наших клиентов в горнодобывающей и строительной, гражданском и структурном строительстве, электротехнической и электронной промышленности. С 1979 года мы занимаемся поиском превосходных эпоксидных решений даже для самых требовательных и сложных приложений. Чтобы узнать больше о том, как наши эпоксидные решения могут улучшить вашу продукцию и области применения, свяжитесь с экспертами Copps Industries сегодня или запросите предложение.

Применение и преимущества

Эпоксидные смолы используются в различных отраслях промышленности благодаря их устойчивости к тепловым нагрузкам и воде, что делает их особенно эффективными в предотвращении деградации продукта с течением времени. Они известны своими сильными клеящими свойствами и могут использоваться с различными материалами, включая стекло, камень, металл, дерево, ткань и многое другое. Они также служат ключевым элементом в огнезащитных покрытиях, используемых в коммерческих и промышленных объектах.

Эпоксидные смолы идеально подходят для различных областей применения благодаря их прочности, долговечности, малому весу и многолетнему опыту безопасности.

Возобновляемая энергия

Эпоксидные смолы используются как в композитах, так и в покрытиях при производстве, преобразовании и распределении различных видов возобновляемой и невозобновляемой энергии.

Сектор возобновляемой энергии ветра является одной из ключевых областей, в которой эпоксидные смолы высоко ценятся. Материалы, созданные на основе эпоксидных смол, являются незаменимым компонентом морских ветровых электростанций благодаря своей долговечности и низкой хрупкости, малому весу и высокой механической прочности. Эпоксидные смолы используются для покрытия стальных корпусов опор ветряных турбин, изготовления их лопастей и защиты конструкций гидроэлектростанций от коррозии в соленой воде. Эпоксидные смолы улучшают соотношение прочности и веса конструкции турбины, позволяя изготавливать более длинные и эффективные лопасти, которые было бы трудно изготовить другими способами.

Эпоксидные смолы играют ключевую роль в транспортировке энергии на большие расстояния. Уникальные свойства эпоксидной смолы от ее источника до конечного пользователя помогают создавать кабели передачи данных, которые значительно легче по весу, что может увеличить электрическую мощность до 30% по сравнению с тем же весом кабеля со стальным сердечником. Эпоксидные смолы также помогают транспортировать энергию, делая кабели и компоненты более прочными и надежными.

Строительство

В строительной отрасли эпоксидные смолы используются для укрепления и укрепления конструкционных деталей, инженерных клеев и красок. Их присутствие помогает повысить долговечность, продлить срок службы и уменьшить потребность в перекрашивании и ремонте, что в конечном итоге обеспечивает экономические преимущества. Эпоксидные смолы более термостойкие и химически стойкие, чем большинство клеев, и могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластикам. Основными областями применения эпоксидных смол в строительных проектах являются покрытия, полы, восстановление бетона, ремонт трещин и в качестве соединительного материала для плитки.

Эпоксидные смолы играют особенно важную роль в напольных покрытиях, особенно в таких помещениях, как медицинские и пищевые предприятия, где требуется стерильность поверхностей. Эпоксидные смолы настолько эффективны в этих условиях, потому что их прочная природа позволяет дезинфицировать полы с покрытием более сильными чистящими средствами.

Краски и покрытия

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, образуя прочное защитное покрытие. Их также можно очищать с помощью обычной воды, и это, а также их низкая летучесть делает их полезными для заводских чугунных, стальных и алюминиевых отливок.

Эпоксидные смолы используются в качестве защитно-изоляционных покрытий и грунтовок при строительстве кораблей, самолетов, космических кораблей и спутниковых систем. Благодаря своей прочности эпоксидные покрытия служат для упрочнения и укрепления стальных корпусов опор ветроустановок, их лопастей, а также габаритных конструкций гидроэлектростанций. Другие соответствующие области применения включают трубы, используемые для питьевой воды, отходов, нефти и газа. Они также играют жизненно важную роль в строительной отрасли, как указано в разделе «Строительство и строительство».

Эпоксидные смолы используются в бытовой технике в качестве функциональных порошковых покрытий, повышающих устойчивость к коррозии и износу. Наиболее распространенными изделиями с порошковым покрытием являются холодильники, стиральные машины и сушилки. Покрытия защищают приборы, поддерживая металлический корпус, чтобы противостоять механическому истиранию и повреждениям от ударов.

Автомобилестроение и транспорт

Эпоксидные смолы используются в производстве транспортных средств для обеспечения адгезии к металлу и устойчивости к ржавчине и коррозии кузова и основных металлических частей транспортных средств. В качестве грунтовки наносится тонкое антикоррозионное покрытие на основе эпоксидной смолы, которое затем отверждается и покрывается финишным покрытием, защищающим грунтовку от УФ-излучения. Требуется только легкое нанесение эпоксидных смол, что снижает общий вес автомобиля, что приводит к меньшему потреблению газа и меньшему количеству выбросов.

Железнодорожный и морской секторы также выигрывают от использования эпоксидных смол и их способности заменять сталь в ключевых компонентах машин, что снижает общий вес судна. Они также уменьшают коррозию и другие разрушающие элементы, увеличивая срок службы поездов и лодок.

Аэрокосмическая промышленность

Эпоксидные смолы используются в самолетах и спутниковых системах в качестве связующего для армирования, такого как стекло и углерод. Это приводит к тому, что волокнистые материалы являются прочными и легкими, что способствует снижению выбросов и повышению прочности, долговечности и производительности. Эпоксидные смолы также могут выдерживать экстремальные температуры, которым подвергаются самолеты.