Эпоксидная смола где применяется: Что такое эпоксидная смола и где она применяется?

применение для бижутерии. Уроки, пробы, ошибки

Автор: Анастасия Никифорова

Сайт автора: Styu : записки увлеченного хэндмейкера ))

Я долго готовилась к этому процессу, так как понимала, что это будет большая работа. В результате все заняло больше месяца. Но за то теперь у меня есть наглядный опыт.
Прежде чем браться за практическую часть, я прочла очень много различных текстов с отзывами и опытом работ мастериц. Поэтому просьба прислушаться к советам по технике безопасности, ведь никому не хочется потерять свое зрение.

Эпоксидная смола для декоративных работ – это современный материал, позволяющий совершать множество открытий и свершений. Но по нему достаточно однобокая и ограниченная информация. Поэтому когда я решилась на создание отчета по технической эксплуатации и изучению возможностей, мне очень не хватало какого-то одного источника, в котором можно найти максимальное количество ответов. Надеюсь сейчас у меня получится сделать то, что будет создавать более полную картину о возможностях и технических особенностях в работе с эпоксидной смолой.

Введение

Не смотря на то, что в словосочетании “эпоксидная смола” имеется слово _смола_, ассоциирующееся с природным материалом, по сути это на самом деле очень химический продукт. Дабы не вдаваться в детали и уроки химии, просто объясню некоторые особенности по технике безопасности.
Так как “эпоксидная смола” применяется и в строительстве и отделочных работах, предлагаю все же разделять какая из смол для каких работ. Современная эпоксидная смола для декоративных работ проверенных производителей не вредит вашему здоровью (при соблюдении техники безопасности), в то же время смола техническая – имеет ярко выраженный химический аромат, испарения раздражают слизистые ткани и, к сожалению, известны случаи нарушения зрения и прочие осложнения здоровья после работы с эпоксидной смолой технического назначения. Поэтому не экономьте на материале для творчества и не игнорируйте содержимое упаковки вашей смолы и все будет в порядке.

Глава 1. Изучаем содержимое.

Материал для моих экспериментов был любезно предоставлен магазином-
хобби-центр “Creative Hands”. А экспериментировать я буду с этим продуктом:

Эпоксидная смола Crystal Resin. Двухкомпонентная.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

• — Не допускайте попадания на кожу рук и слизистых. В случае попадания – снять смолу салфеткой или тряпочкой, промыть место соприкосновения.
• — Не использовать для предметов, контактирующих с пищей.
• — Практически без запаха, не раздражает глаза и слизистые носа, но как общая рекомендация, все же лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении.

Содержимое упаковки :

• — Две бутылочки : сама смола и закрепитель к ней.
• — два мерных стаканчика
• — две деревянных палочки, предназначенных для смешивания элементов
• — пластиковые перчатки для безопасной работы.

Ну собственно вы видите, что производитель уже с самого начала позаботился о нашем с вами здоровье и безопасности.

Описание возможностей и варианты применения:

Позволяет добиться эффекта стеклянной поверхности, прозрачная и прочная. Применяется для создания украшений, декорирования различных поверхностей. Рекомендуемый максимально допустимый слой 5 см. Тонкий слой создает эффект глянцевой поверхности на изделии. Используется на пластике, стекле, фаянсе, металле, силиконе, крашеном дереве. Устойчива к воздействию света и воды. Так же может использоваться как клей, после высыхания показала себя как одна из самых сильных клеевых субстанций, значительно прочнее любых супер-клеев и просто клеев; крепко склеивает металлические детали, фарфор, камень.

Время застывания: поверхностное -12 час. полное – 24 час. Во время застывания к покрытому изделию должен поступать воздух (т.е. застывание не происходит в плотно закрытом пространстве).
Компоненты хранить в закрытых флаконах в течение 6 месяцев после вскрытия, при температуре 15°C – 25°C. Смешанные компоненты хранению уже не подлежат. Предохранять от воздействия низких температур. Для очищения задекорированной поверхности можно использовать обычное мыло и воду.

Глава 2.

Приступаем к работе.

Инструкции от производителя:

1. В сухую и чистую посуду поместить 1 порцию закрепителя Cristal B, затем 2 порции эпоксидной смолы Сristal A.
2. Хорошо перемешать по всему объему контейнера (неполное смешивание не гарантирует отвердения, слишком быстрое смешивание может привести к появлению пузырьков воздуха).
3. Вылить в форму или на поверхность, в зависимости от области применения.
4. Оставить сохнуть на 24 часа. Закрепление происходит постепенно и зависит от окружающей температуры.

Я использовала чистую пластиковую чашку, в которую по рекомендации производителя добавила (отмеряла мерным стаканчики, вложенными в упаковку) 1 порцию закрепителя (бутылочка “В”) и 2 порции эпоксидной смолы (бутылочка “А”). Для сведения, после того как вы закончили работу, инструменты (палочку для смешивания, мерные стаканчики, а так же посуда, в которой вы все это перемешивали) можно протереть сухой салфеткой, после чего ваши инструменты могут повторно использоваться. Но только конечно же мы уже не будем использовать их для приема пищи или ее приготовления.

Почему важно правильно сохранять пропорции.
В случае нарушения пропорций, наша смола просто не застынет. Она может оставаться липкой на ощупь или мутной. На поверхности могут появляться трещины и прочее. Поэтому если вы боитесь, что дозировка мерными стаканчиками может вас подвести, для бОльшей точности можете использовать пластиковые одноразовые шприцы.

Как только я начала смешивать компоненты смолы, мое содержимое выглядело немного настораживающе :

Жидкость имеет более плотную или тягучую субстанцию, нежели простая вода, поэтому при перемешивании (пусть это будет долго, медленно и нудно) действительно спешить не стоит. Я сидела, смотрела телевизор, совершая плавные перемешивающие движения палочкой внутри посуды со смесью. Иногда при неаккуратном движении в жидкости появлялись пузырьки воздуха, но я выдавливала их с помощью той же палочки и продолжала смешивание.

Через 15 минут плавного перемешивания моя смесь уже достигла нужной мне стадии диффузии :

На этом этапе работы моя смесь слишком жидкая для целей, которые я себе поставила, поэтому я убираю чашку в сторону и жду около 40 минут – 1 часа. За это время смесь становится более тягучей, похожей на кисель средней густоты.
Ну а потом приступаю к дальнейшей работе.

Глава 3. Нанесение на поверхность. Заполнение форм.

Вариант нанесения/заполнения №1. Использование форм для заливки.

В магазинах с товарами для хобби и рукоделия можно встретить специальные силиконовые формы для заливки эпоксидной смолой. Например как эти :

Хороши они тем, что сделаны из пластичного материала, облегчающего вынимание застывшей формы, а так же сам материал не вступает в реакцию с эпоксидной смолой и не происходит склеивания.
Так же есть опыт других мастеров, что можно обрабатывать нужную вам форму разными препаратами, которые не позволят склеиться смоле с вашей формой. Например – вазелин, но после него поверхность мутнеет и могут оставаться неровности от вашего “промазывания”. Или используется содержимое бесцветных геливых свечей. Они тоже защищают от склеивания и способствуют дальнейшему беспрепятственному выниманию вашей заготовки из формы.

Я же таких “агрегатов” не имела, так что экспериментировала.

Для начала я опробовала имеющиеся у меня в наличии силиконовые формы для работы с пластикой.
Выглядит она так :

Так как у меня нет уверенности в том, что эта форма подходит для эпоксидной смолы, я на свой страх и риск заполняю готовой жидкой массой небольшой участок.

Позже я выясню, что этот эксперимент был удачным. Но об этом позже.
А пока я оставляю форму со смолой и приступаю к следующему этапу эксперимента.

Вариант нанесения/заполнения №2. Заполнение заданных форм.

Внимание. Формы для заполнения из полимерной глины я подготовила заранее, т.е. до того, как смешала компоненты эпоксидной смолы.

Мне очень нравится стекло за то, что оно сохраняет свою прозрачность и чистоту, в то же время я могу работать и с цветовым заполнением. И когда я составляла для себя план по экспериментам с эпоксидной смолой, я задумала сделать имитацию витражных фигурок.

Для этого я залезла в интернет и начала гуглить для себя подходящие картинки.

Найдя то, что нужно, я распечатываю их и использую как трафарет, положив под стекло. Теперь я приступаю к работе с полимерной глиной. Из шприца-экструдера выдавливаю шнуры пластики (если у вас такого нет – раскатайте шнурочки руками, можно прямо на стекле) и выкладываю шнур (слегка придавливая к своему стеклу-поверхности) вдоль линий моего трафарета.

Очень важно, чтобы выложенные мною формы были ровненько и плотно прижаты к стеклу, т.к. в последующем эксперименте нам потребуется их ровная основа. Но только нельзя размазывать их, потому что нам так же потребуется некоторая ровная высота бортов наших форм.
После того как работа по выкладыванию форм завершена, я прямо на стекле отправляю все запекаться. Температура запекания полимерной глины 110-130 градусов. Время запекания 20-25 минут.

После того как формы запечены и остыли (соблюдаем технику безопасности, не хватаемся за горячее и ждем полного остывания), наша полимерная глина очень легко снимается с гладкой поверхности стекла.
Наши заготовки :

Теперь после всего этого большого подготовительного этапа приступаем непосредственно к заливке 🙂
Спасибо Марии Глуховой за ее урок.

Для этого я натягиваю на поверхности (мое прежнее стекло, на котором я лепила формы из полимерной глины) обычный широкий скотч липкой стороной вверх и начинаю выкладывать свои формы для заливки.

Использовать для заливки можно совершенно разные формы. Например (вы видите его на верхней картинке) я использовала круглую плоскую металлическую основу с деревом внутри. Я придавила его к нашей заскотчеванной поверхности, вставила туда металлические цветочки.
Так же я использую и другие подходящие формы. Например, у меня уже больше 2-х лет болтались без дела фурнитурные рамочки, которые я не знала куда пристроить. Кажется теперь для них найдется применение 🙂

Заполнением для этих рамок может быть все что угодно. Я взяла мелкие шармики с цветочком, удалила плоскогубцами ушко для крепления и вложила в рамки.

Заливку я делаю все той же палочкой для смешивания. Моя отстоявшаяся около часа эпоксидная смола уже достаточно густая, поэтому палочкой зачерпываю нужное мне количество и наношу.

“Эпоксидка не содержит растворителей, поэтому не дает усадки при застывании. Кроме того она вязкая, поэтому если ее налить “с горкой”, то она подтечет к краю и там остановится. Но тут важно не перестараться.”

Ну а теперь расскажу о своих ошибках в ходе эксперимента.

Ну во-первых, заливку мы должны осуществлять на горизонтальной поверхности. Она не должна иметь каких-то наклонов и неровностей, иначе после того как мы нанесем нашу жидкость, она перетечет у нас за край.

Во-вторых, моя ошибка, которая произошла при нанесении скотча на поверхность. Я не проконтролировала стыки скотча. Там где стыки были слабо склеенными, эпоксидка вытекла под скотч.

В-третьих, используя формы, приклеенные на поверхность скотча, я не проконтролировала или просто случайно упустила плотное прилегание и приклеивание формы.

Вот так выглядят мои огрехи :

Я оставила все так как есть. Корректировать ситуацию на данном этапе уже вроде как поздно. Позже я вернусь к этому.

Так же я продолжала экспериментировать.
На скотчевой поверхности я нарисовала витражным контуром форму.

Потом я залила ее эпоксидной смолой. Забегая вперед скажу, что этот эксперимент удался, внешне бусина после застывания выглядит так же как на фотографии только что залитая. Но так как я с самого начала придала ей бестолковый и неаккуратный вид, большой эстетической ценности она не представляет. Так что больше к ней я возвращаться не буду. Просто знайте, что такой вариант тоже вполне возможен.

Продолжаю экспериментировать.

Мне говорили, что эпоксидную смолу можно окрашивать витражными красками. Провожу эксперимент.
Кончик зубочистки окунаю в краску, а потом окрашиваю свою жидкость.

Вариант нанесения/заполнения №3. покрытие поверхности.

Эпоксидная смола очень популярна как покрытие на изделии. Она создает дополнительную толщину и глянец.

Для проведения эксперимента я взяла одну из готовых бусин из полимерной глины. Сделала нанесение. После того как вы капнули вашей эпоксидной смолы, можете помочь ей растечься по поверхности используя зубочистку. Просто растягиваете ее, передвигая кончик, смола послушно “побежит” куда вам нужно.

После застывания, моя бусина выглядела так же, как после нанесения – поверхность бусины покрыта линзой.

Эту теорию я так же проверила, поэтому возвращаться к этой бусине уже больше не буду, с ней вроде как все понятно.

Более интересным, мне кажется, будет следующий эксперимент. У меня в голове зародилась теория, которую я хотела проверить.

Для этого нам потребуются т.н. “скелетированные листья” (это настоящие листочки, с которых снята “мякоть”, а скелетик листа высушен и затонирован красками. Продаются в магазинах с товарами для хобби и рукоделия). Вырезаю из них формы листиков поменьше, нужного мне размера. Потом я покрываю их лаком для ногтей (чтобы пористая поверхность листа не конфликтовала с эпоксидкой и не образовывались ненужные пузыри воздуха) и оставляю высыхать.

После того как лак на листьях окончательно высох, приклеиваю их к своей заскотчеванной поверхности. Ну а потом наношу на них эпоксидную смолу. Далее – оставляю застывать вместе со всеми своими заготовками.

Вариант нанесения/заполнения №4. Заливание сосудов.

У меня после глиттеров оставались маленькие стеклянные бутылочки. Очень хорошенькие маленькие симпапули. А так же я немножко обдербанила домашний цветок. Ну и как вы можете уже догадаться, залила это все эпоксидной смолой.

Застывать эту баночку я оставила в немного наклоненном состоянии. С тем что получилось мы ознакомимся позже.
Ну а сейчас хотелось бы дополнительно сказать о таком способе заливки природных материалов. С течением времени они блекнут и теряют свой цвет. И не важно, залили эпоксидной смолой вы “живой” объект или уже высушенный.

Первая большая теоретическая часть экспериментов закончена. Теперь я жду застывания эпоксидной смолы.

Ну а теперь я расскажу о том, что из всего этого получилось.
Первая часть закончилась тем, что я залила / заполнила свои формы. После чего накрыла свое экспериментальное поле большой пластиковой чашкой (для того чтобы случайно не попала пыль и какой-то мелкий мусор, но не перекрывая доступа воздуха к моим заготовкам) и отправилась спать. Проснувшись утром я первым делом побежала проверять что у меня вышло.

Глава 4. Полученные результаты и подчищение косяков.

Я сначала чуть не расплакалась, увидев то, что меня ожидало :

Мои заготовки были еще мягкими (но это в принципе не удивительно, так как полного времени на затвердевание еще не прошло), липкими на ощупь и мутными. Неужели я не соблюла пропорции при смешивании?!?!? Чуть позже я поняла, что паниковала напрасно. Липкость ушла после окончательного отвердевания, а мутность исчезла после того как я сняла свои заготовки со скотча.

Дальше я начала исправлять свои огрехи и косяки. Пока эпоксидка мягкая, я легко срезала лезвием или выстригала ножницами то, что вытекло за края. После того как эпоксидная смола застынет окончательно это тоже можно сделать, но уже сложнее. Чем толще слой, тем сложнее будет его срезать.

Обратная сторона наших заготовок, та сторона, которой они крепились к скотчу, осталась липкой и неприятной на ощупь. Для того чтобы удалить остатки скотча используем white-spirit и оттираем остатки скотчевого клея. Помимо этого подойдет спирт, бензин, растворитель, ацетон или жидкость для снятия лака (ацетоносодержащая).

Ароматец после “уайт спирита” тот еще. Но он легко удаляется если промыть все это в любой жидкости для мытья посуды (тут даже тщательности не потребуется, намыливаем и промываем в воде).

Очищенные и вымытые заготовки я оставляю сохнуть, а пока проверяю другой эксперимент.

Что получилось после заливки моего силиконового молда, предназначенного для работы с полимерной глиной.
Заготовка легко вышла из углубления. Оттиск был хорошего качества, но мутный.

Я конечно расстроилась, но потом ради эксперимента, покрыла его лаком. И моя экспериментальная заготовка вновь обрела прозрачность.

Вывод – эти молды (формы) можно использовать в работе с эпоксидной смолой.

Глава 5. Окончательный вид изделий и сборка.

Начну с декоративных элементов.
К сожалению, мой эксперимент с витражными красками закончился крахом. И я даже знаю почему.

Так как мои витражные краски уже достаточно старые (им уже более 3-х лет), то и ведут они себя иногда очень капризно. А раньше всего капризничать стала краска именно с этим цветом.
Краска собралась хлопьями и окрашивание уже не выглядело однородным. Я конечно расстроилась, но решила изменить отношение к ситуации.

Когда я провожу обучающие группы по работе с полимерной глиной, я всегда своим студентам говорю о том, что “не расстраивайтесь, когда что-то получается не так как вы задумывали. Это только вы знаете, что это ваш “косяк”, а для всех остальных это будет выглядеть как авторская идея и все будут уверены в том, что именно так и должно было быть”.

Поэтому я продолжила свою дальнейшую работу с этой заготовкой.

Я читала о том, что даже после застывания эпоксидная смола поддается сверлению. Я взяла “перо” (это такой канцелярский нож с острым наконечником) и начала высверливать дырку для крепления.
Действительно, сверлится легко и без применения значительных усилий (не смотря на то, что материал достаточно прочный)

Теперь я добавлю декоративных элементов и мой подвесной витраж готов 🙂

*мечтательно* особенно хорош мой Ангел будет если его подвесит на окне, чтобы лучи солнца проходили сквозь него … 🙂

Теперь приступаю к обработке моего второго подвесного ангелочка. С ним не все так просто.
Если с лицевой стороны он выглядит достаточно аккуратно, то с обратной стороны у меня остались некрасивые неровности в тех местах, где был неаккуратный стык скотча и там, где моя эпоксидка начала затекать за скотч.
Да и выглядит он как-то мрачно.

Для того, чтобы исправить ситуацию, “загладить” все неровности, а так же добавить настроения заготовке-ангелу, я беру акриловые контуры (подойдут все, что имеются) и используя очень простую декоративную технику “Point-to-point” “затыкиваю” наши линии.

После того как краска подсохнет (иначе мы размажем все наши точки), я переворачиваю заготовку и прохожусь теперь по черным линиям с другой стороны.
После чего беру уже другой контур (в моем случае это был контур с глиттером, т.е. с блестками) и проставляю точки по второму ряду.

Получилось очень смешно )) качество этого контура на много хуже. Поэтому вместо точек получились пирамидки 🙂

После того как краска подсохнет, уже известным вам способом высверливаю дырочку для крепления, добавляю немного декоративных элементов.
Наш новогодний Ангел-подвеска готов 🙂

Теперь перейдем к бижутерии и заготовкам, которые мы для этого сделали.

Наши фурнитурные металлические рамки.

Теперь добавляем к ним фурнитуру по желанию – и все. Две пары новых серег готовы 🙂

Похожую операцию проводим с нашей круглой основой для кулона. Добавляем немножко фурнитуры, сажаем на шнур. Готово 🙂

Теперь очередь моего эксперимента со скелетированными листьями. Я очень довольна результатом. Хрупкие листья теперь надежно защищены слоем эпоксидной смолы.

Я аккуратно подравниваю края листьев, придаю им окончательную форму, а потом с обратной стороны (той, которой они были приклеены к скотчу) покрываю их лаком.

Ну а теперь осталось сделать самую малость. Дождавшись высыхания лака, лезвием высверливаю дырочку для крепления. Ну и добавляю фурнитуру. Сколько и чего добавлять – на ваше усмотрение и в зависимости от фантазии 🙂

Теперь вспомним о нашей маленькой смешной стеклянной баночке и аквариуме внутри 🙂

Крышечку баночки я обмазываю клеем и плотно закрываю баночку. Когда клей чуть подсохнет, я вновь выбираю фурнитуру, добавляю ее. И теперь у меня есть такой смешной и немножко наивный кулон 🙂

Ну и напоследок я оставила самое “вкусное” и самое смешное 🙂 Когда очень-очень хочется, но не получается, приходится как-то выкручиваться 🙂
Помните мои маленькие фигурки ангелочков? Их было двое.

Когда я отмывала в Фейри горсть бусин после “Уайт спирита”, я случайно снесла ему голову 🙂 Но не удивительно, т.к. шнурочки пластики здесь маленькие и такой тонкий слой пластики в данном случае очень неудачное крепление. И даже хорошо, что это случилось сейчас, а не позже.

У второго ангела (я специально сделала фото так, чтобы виден был блик) на шею ангелочка натекла эпоксидка и у него-то с шеей как раз все в порядке, крепление будет прочным.

Но теперь выбора нет, а иметь сережки с ангелочками по-прежнему хочется.
Тогда я “снесла” голову второму ангелу и решила, что просверлю везде маленькие дырочки и соединю их колечками.

Но все было не так просто 🙂 Сначала я просверлила дырочку в тушке. Потом просверлила дырочку в голове (чтобы он крепился к туловищу). А вот когда я уже почти досверлила вторую дырочку в верхней части головы, чтобы он крепился к серьге, вредная и капризная голова выскакивает из рук и сбегает в неизвестном направлении 🙂 Я долго ее искала, но так и не нашла. Пришлось думать о том, что можно теперь сделать.

В замен сбежавшей головы я решила использовать металлическую бусину, а над ней я установила крупное соединительное кольцо. И теперь мой ангел имеет и голову и даже нимб 🙂
По-моему получилось даже лучше 🙂

Я довольна формой, но ангелочек кажется мне мрачноватым.
Тогда я беру белую акриловую краску и самой тонкой кисточкой по краю крыльев наношу несколько мазков. А по контуру “платья” прохожу контуром с блестками.

Краска подсыхает, блестки на платье становятся ярче. Серьги с ангелами готовы 🙂

На этом все. Я закончила свои увлекательные эксперименты с эпоксидной смолой – материалом для меня новым, ранее неизвестным и от этого он мне казался опасным.
Очень надеюсь, что мой честный и подробный рассказ будет вам полезен, поможет не бояться новых экспериментов, а так же вдохновит на новые творческие успехи, ведь возможности не ограничены.

Спасибо за внимание 🙂

секреты и правильные пропорции- Инструкция +Видео

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

[contents]

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Содержание:

• 1 Виды эпоксидных смол
  • 1.1 Применение эпоксидных смол
  • 1.2 Понятие отвердитель
  • 1.3 Соотношение смолы и отвердителя
  • 1.4 Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы
  • 1.5 Преимущества и плюсы эпоксидных смол
  • 1.6 Эпоксидный клей. Его свойства и применение
  • 1.7 Метод изготовления эпоксидного клея
  • 1.8 Скорость отверждения эпоксидных смол
  • 1.9 Объемные изделия из эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1.  Для пропитки специальной стеклонити
   Эпоксидная смола

   и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.

2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Соотношение смолы и отвердителя

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

• Обезжиривание поверхности. Перед использованием эпоксидных смол нужно обработать поверхность, убрать следы жира и нефтепродуктов. Очистка поверхности осуществляется посредством моющих средств и растворителей.
• Отсутствие глянцевой поверхности. Для придания поверхности глянцевого блеска верхний слой изделия снимают путем шлифовки. Поверхности, малые по величине, обрабатывают вручную наждачной бумагой. Большую площадь обрабатывают шлифовальными машинками.
• Если при ремонте необходимо нанесение нескольких слоев красок и лаков, то их необходимо наносить на не полностью застывший предыдущий липкий слой.
• В зависимости от требования к готовому изделию, Нижний слой посыпают мелким песком, после того, как слой отвердевает, лишний песок удаляют и можно наносить новый слой.

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с не пористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Эпоксидная смола везде — коммерческое и промышленное применение

В этом руководстве:

• Введение. Почему эпоксидная смола?
• Эпоксиды в строительстве и строительстве
• Мостовой и дорожной техническое обслуживание/ремонт
• Зеленая энергия — Солнечная и ветер
• Морская эпоксидная смола
• . Электронные резины

9000

• .0005
• Эпоксидная смола в авиации
• Автомобильный кузов

Почему эпоксидная смола?

Кажется, что много контента, который можно найти об эпоксидной смоле, касается использования в декоративно-прикладном искусстве, мебели и других жилых помещениях. И эпоксидная смола является превосходным материалом для всех этих целей; тем не менее, этот универсальный полимер также является идеальным решением для широкого спектра коммерческих и промышленных применений.

Эпоксидная смола представляет собой клей, покрытие, герметик и антикоррозионный полимер, который также обеспечивает устойчивость к теплу, химическим веществам и влаге. Его можно использовать для ремонта и технического обслуживания в бесчисленных приложениях; отверждение до твердой оболочки, обеспечивающее решение для изготовления продуктов во многих отраслях промышленности…

Эпоксидные смолы в строительстве

На сайте Buidlingwithchemistry.org есть мнение об эпоксидной смоле в промышленности:

«Эпоксидная смола смолы используются в производстве клеи , пластмассы, краски, покрытия, грунтовки и герметики, напольные покрытия и другие продукты и материалы, используемые в строительстве. Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений.

Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных приложений из-за их ударной вязкости, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств».

• Ламинат для полов, стен и крыш
• Прочные глянцевые наружные покрытия
• Высококачественные напольные покрытия
• Столешницы и другие поверхности
• Защитное покрытие для чугуна, стали, алюминия и других материалов

Ремонт и обслуживание мостов и дорог

• Эпоксидное покрытие
  

  3

  3 смола используется инженерами-строителями и транспортными службами несколькими способами. В качестве добавки к фундаменту при строительстве и ремонте дорог, мостов и несущих конструкций; полимер обеспечивает прочность, гибкость и долговечность, помогая выдерживать суровые условия эксплуатации и погодные условия.

  При промышленной покраске и герметизации эпоксидные покрытия наносятся на такие подложки, как сталь и бетон, для получения твердого покрытия, стойкого к химическим веществам и растворителям, для использования на мостах и ​​другой инфраструктуре, подверженной воздействию элементов. Эксперты по химии и краскам из Sherwin Williams говорят, что эпоксидные покрытия «обычно используются на бетоне и стали для придания устойчивости к воде, щелочам и кислотам. Именно выбор и комбинация эпоксидного компонента и отвердителя определяет окончательные характеристики и пригодность эпоксидного покрытия для данной среды».0006

  Зеленая энергия – солнечная и ветровая энергия

  Эпоксидная смола используется в производстве многих инновационных технологий в области инициатив и решений в области экологически чистой энергии. Альтернативные и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и, в частности, солнечная энергия, используют полимер для создания таких компонентов, как лопасти турбин и фотоэлектрические солнечные модули.

  В одном из методов, используемых для захвата и использования солнечной энергии, недорогие высокоэффективные солнечные элементы покрываются эпоксидной смолой и соединяются с печатными платами для создания производительных и устойчивых к коррозии эпоксидных солнечных панелей. Инкапсуляция из эпоксидной смолы защищает солнечные элементы, обеспечивая лучшую производительность и надежность, обеспечивая при этом оптическую и электрическую пропускаемость, не пропуская влагу.

  Энергия ветра используется человечеством уже сотни лет. Ранние ветряные мельницы использовались для измельчения зерна или перекачки воды. Сегодняшние системы ветряных турбин намного сложнее и состоят из более чем 8000 деталей. Чтобы захватить больше воздушного потока и, таким образом, генерировать больше энергии; Лопасти ветряных турбин увеличились в размерах — теперь их длина составляет в среднем более 180 футов, а высота башен — 280 футов, что примерно равно высоте Статуи Свободы.

  Поскольку лопасти ветряных турбин увеличились в размерах, стали применяться легкие полимеры на основе эпоксидной смолы из-за их прочности и структурной целостности. Производители лопастей по всему миру используют этот композит как для создания новых лопастей, так и для ремонта и обслуживания существующих установок.

  Морская эпоксидная смола

  Использование эпоксидной смолы в сочетании с новыми технологиями позволило создать инновационный метод изготовления лодок – вакуумную инфузию смолы. Этот процесс сочетает в себе прочность и универсальность полимера с новейшими волокнами (углерод, кевлар, стекловолокно) для создания более прочных, легких и гибких морских корпусов, палуб и других деталей.

  Для создания корпусов лодок, наполненных эпоксидной смолой, используется «процесс закрытого формования», начиная с полости формы корпуса, заполняемой строительным материалом по выбору строителя (пенопласт, стекловолокно, кевлар, хлопковое волокно и т. д.) . Затем форма корпуса заворачивается в воздухонепроницаемый материал, воздух удаляется, создавая вакуум; Эпоксидная смола вставляется в форму в разных местах. Благодаря вакууму смола просачивается во все уголки и щели внутри корпуса, создавая более прочную и легкую водонепроницаемую конструкцию за считанные часы.

  Применение процесса вакуумной инфузии смолы и передовых композитов для строительства лодок значительно повысило качество и долговечность корпусов; при одновременном снижении веса и увеличении прочности. Инфузионная эпоксидная смола обеспечивает значительные преимущества в производительности и является экологически чистой, что является благом для владельцев лодок.

  Электроизоляционные смолы

  Эпоксидные смолы широко используются в качестве защитных покрытий в электронике благодаря их исключительным свойствам долговечности, адгезии, химической стойкости и превосходным электрическим свойствам. От защиты печатных плат до защитных покрытий для потребительских товаров; Эпоксидные смолы используются в различных отраслях промышленности.

  В электронике эпоксидные смолы также используются для «заливки» — процесса, при котором электронная сборка заполняется полимером для изоляции и защиты от влаги и коррозии, а также для защиты от ударов и вибрации. В процессе герметизации электронный блок, например, печатная плата, помещается внутрь формы, которая заполняется герметизирующим полимером, который отверждается для защиты.

  Применение в аэрокосмической отрасли

  Эпоксидная смола используется в различных инновационных целях в аэрокосмической промышленности, от изготовления оборудования для космических кораблей до повышения огнестойкости и усиления скафандров. Гибкая и адаптивная природа этого термореактивного полимера делает его чрезвычайно ценным компонентом в постоянно развивающихся решениях для космических путешествий…

  Суровые условия космоса означают, что используемые материалы должны быть высшего качества, способными выдерживать более высокие температуры, холод и радиацию. «Клеи и другие полимеры широко используются во всех типах космических аппаратов для конструкционных, механических и электронных целей, включая склеивание, заливку, герметизацию, покрытие, герметизацию и крепление.

  «Клеи для космического применения должны работать в условиях высокого вакуума, экстремально низких температур и выдерживать температурные колебания. Их соединения также должны сохраняться на протяжении всей миссии. Клеи, находящиеся в открытом космосе в течение длительного периода времени, также должны сильно противостоять радиации и микротрещинам. и, если на низкой околоземной орбите, также сопротивляться атомарному кислороду (АО). Это связано с тем, что радиация может сделать некоторые клеи хрупкими, что в конечном итоге приведет к трещинам. А длительное воздействие АО может вызвать эрозию клеев », из «Эпоксидные смолы и клеи, пригодные для космоса». ‘ Роберта Майклза, размещенного на MachineDesign.com.0006

  Эпоксидная смола в авиации

  Технологии авиастроения продолжают развиваться благодаря проектированию и разработке более легких и прочных композитов, которые делают авиаперелеты более безопасными. Как правило, композиты представляют собой комбинацию углеродного или стекловолокна, армированного высокоэффективными клеями, такими как эпоксидная смола. Эта комбинация обеспечивает преимущества беспрецедентной прочности и легкого веса.

  «Полимерами, наиболее широко используемыми в композитах, являются термореактивные полимеры, класс пластиковых смол, которые при отверждении термическим и/или химическим (катализатором или промотором) или другими средствами становятся в значительной степени неплавкими и нерастворимыми. После отверждения термореактивные полимеры не подлежат возврату. до его неотвержденного состояния. Термореактивные эпоксидные смолы придают композиту прочность, долговечность и химическую стойкость », из «Композитов 101: волокна и смолы» Джеффа Слоана, опубликованного на CompositesWorld.com.

  «Основные и вспомогательные конструкции, из которых состоят современные самолеты, обычно представляют собой комбинации металлов и легких полимерных композитов, армированных углеродным волокном или стекловолокном, соединенных с помощью высокоэффективных клеев. Исторически сложилось так, что процесс склеивания требовал отверждения соединенных подложек в автоклаве, чтобы свести к минимуму пустоты и обеспечить надежность и высокое качество деталей. Эта процедура отнимала много времени, а также требовала больших капиталовложений», из статьи «Усовершенствованные клеи: высокоэффективная эпоксидная паста для применения в самолетах».

  Термореактивные эпоксидные клеи, предназначенные для отверждения вне автоклава (OOA), были разработаны для удовлетворения потребностей авиационной промышленности (а также других промышленных применений). Эти полимеры более экономичны; обеспечивают превосходную адгезию и усиление к различным основаниям; придают высокую химическую и коррозионную стойкость, а также хорошие механические, тепловые и электрические изоляционные характеристики. Они также имеют минимальную усадку после отверждения и низкое влагопоглощение.

  Automotive Body Work

  Эпоксидная смола представляет собой отличный инструмент для ремонта автомобильных кузовных панелей и других частей автомобиля, помогая автолюбителям, реставраторам и любителям поддерживать свои автомобили, грузовики и внедорожники в дороге или показывать достойные показы для избранных.

  Восстановление металлических и стеклопластиковых панелей кузова

  Эпоксидная смола обеспечивает превосходные адгезионные и влагозащитные свойства по сравнению с полиэфирными автомобильными наполнителями для ремонта корродированных или поврежденных металлических и стеклопластиковых кузовных панелей. Даже если панель кузова отсутствует полностью; ткань из стекловолокна может быть использована с эпоксидной смолой, чтобы восстановить область, создав прочную постоянную основу для закрепления ремонта. Как только эпоксидка затвердеет; просто отшлифуйте и нанесите грунтовку и краску.

  Ремонт треснувших бамперов и крыльев

  У всех нас когда-либо были небольшие «изгибы крыльев», и эпоксидная смола отлично подходит для ремонта мелких автомобильных аварий. Во-первых, убедитесь, что края трещины чистые и выровнены при сжатии. Инструменты, которые вам понадобятся, это эпоксидная смола (конечно), пластиковая ремонтная лента (чтобы скрепить трещину во время отверждения), а также пластиковый шпатель и пластина для смешивания. Смешайте немного эпоксидной смолы на плите для смешивания или другой поверхности, с которой будете работать, равномерно нанесите в трещину и заклейте лентой (держать до высыхания) – и покройте ленту еще одним слоем эпоксидной смолы. После того, как отремонтированный участок высохнет, отшлифуйте его, покройте грунтовкой и покрасьте.

  Ремонт треснувших рулевых колес и другого автомобильного пластика

  Детали автомобиля с треснутым пластиком внутри (или снаружи, если уж на то пошло), с ними легче работать, если их сначала снять (если возможно). Затем обязательно тщательно очистите деталь, чтобы обеспечить прочное сцепление клея. (В случае деталей, с которыми часто приходится обращаться, например, с рулевым колесом; например, вы хотите удалить любые скопления масла.) Немного приоткройте трещину, предпочтительно сделав нижнюю часть немного больше, чем верхнюю, чтобы увеличить площадь склеиваемой поверхности и Таким образом, эпоксидная смола после застывания застрянет в трещине и не сможет выйти. После того, как ремонт высохнет, аккуратно срежьте излишки эпоксидной смолы — и готово!

  ____________

  По мере развития технологий – как в отношении материалов, так и в отношении их постоянно развивающихся приложений; эпоксидная смола также подходит для решения этих задач. Полимер совершенствуется с течением времени – высыхая быстрее и равномернее, высыхая в кристально чистом состоянии и сохраняя свою отвержденную форму, не становясь хрупким.

  Сегодня эпоксидная смола широко используется во всех описанных здесь областях применения и во многих других! Похоже, единственным ограничением этого полимера являются наши возможности его использования.

  Нажмите здесь, чтобы прочитать наше Руководство по коммерческому и промышленному применению эпоксидной смолы в формате PDF

  Что такое отвердители для эпоксидных смол и для чего они используются?

  Поделиться:

  По своей сути установка эпоксидных напольных покрытий включает в себя смешивание эпоксидной смолы с отвердителем, которые затем вступают в химическую реакцию друг с другом перед нанесением на подготовленное бетонное основание. В зависимости от конкретного покрытия эпоксидная смола может быть прозрачной или предварительно пигментированной. Некоторые прозрачные эпоксидные смолы имеют совместимые наборы цветов, которые можно добавлять для подкрашивания прозрачного покрытия на стройплощадке. Другие используют специальные компоненты заполнителя для улучшения определенных эксплуатационных свойств, таких как дополнительная ударопрочность, прочность на сжатие или сопротивление скольжению. Разноцветные элементы, в том числе смешанные виниловые чипсы и кварц с керамическим покрытием, являются популярными декоративными дополнениями.

  Узнайте больше или получите бесплатную оценку напольного покрытия

  Функция отвердителя эпоксидной смолы 

  Сами по себе эпоксидные смолы являются очень стабильными жидкостями с относительно длительным сроком хранения. Только при смешивании с отвердителем эпоксидной смолы они могут пройти химическую реакцию, необходимую для правильного отверждения. Если нанести на пол без отвердителя, смола останется почти жидкой на неопределенный срок и не сможет трансформироваться в долговечную систему напольного покрытия. В отличие от красок, которые в конечном итоге затвердевают в виде тонкой пленки за счет испарения влаги, эпоксидное напольное покрытие достигает своих высоких защитных характеристик за счет контролируемой химической реакции, которая происходит между тщательно откалиброванными компонентами смолы и отвердителя.

  После смешивания различных элементов напольного покрытия для некоторых может потребоваться «индукционная обработка», при которой они оставляются на 15-30 минут для взаимодействия друг с другом и позволяют пройти химическому процессу перед укладкой. Другие системы могут иметь очень короткую жизнеспособность, что требует, чтобы смешанная жидкость была немедленно «нанесена лентой» на подготовленную бетонную основу и распределена, поскольку оставление смешанного продукта в виде массы в ведре еще больше ускорит скорость реакции. Когда это происходит, контейнер и его содержимое могут сильно нагреваться и даже начать выделять дым в результате чрезвычайной молекулярной активности. В то время как отдельный компонент может храниться на полке в течение нескольких месяцев или дольше, после смешивания эпоксидного покрытия и отвердителя у подрядчика может быть всего 15 минут для установки комбинированного материала. Часто наносится несколько слоев продукта, а следующее покрытие наносится в течение периода времени от 4 до 24 часов. Способ нанесения может варьироваться в зависимости от химического состава конкретной формулы, а также от нанесенной толщины и времени отверждения. Поскольку требуется так много навыков и знаний, вполне логично, что многие коммерческие эпоксидные и другие системы напольных покрытий на основе смолы лучше всего устанавливать высококвалифицированными подрядчиками, специализирующимися на напольных покрытиях.

  Влияние состава на характеристики

  Количество и тип необходимого отвердителя зависят от типа используемой эпоксидной смолы. Эпоксидные краски «сделай сам» (в отличие от напольных покрытий промышленного класса) часто изготавливаются на водной основе и в основном, если не исключительно, зависят от испарения для отверждения и высыхания конечного продукта. Эти продукты могут требовать небольшого количества отвердителя или вообще не требовать его, и часто состоят из легкой латексной краски с добавлением некоторого количества эпоксидной смолы.

  Эпоксидная смола для напольных покрытий промышленного качества, хотя и жидкая, может состоять на 100% из твердых веществ и зависит от совместимого катализирующего отвердителя для создания плотно сшитых молекулярных структур, которые придают отвержденной пленке невероятную прочность, упругость и виртуальную непроницаемость. Тип и количество используемого отвердителя могут различаться в зависимости от конкретного устанавливаемого продукта. Термин «эпоксидная смола» относится не к одному конкретному веществу, а скорее к широкому спектру форполимеров и полимерных групп, и тип используемой эпоксидной смолы будет влиять на количество и тип необходимого отвердителя.