Эпоксидная смола: применение, особенности — Лаборатория Hand Made
Эпоксидная смола: применение, особенности
22.08.2015
Эпоксидная смола для бижутерии – популярный современный материал, широко используемый для изготовления авторских украшений. С ее помощью в домашних условиях можно довольно легко получить превосходную имитацию стекла, что открывает множество граней для творчества.
Из эпоксидной смолы изготавливают разнообразные сувениры, декоративные элементы фурнитуры и бижутерию. Ею заливают специальные формы, засушенные цветы, бисер, различные заготовки и т. д.
Особенности и варианты применения эпоксидной смолы
Эпоксидная смола, предназначенная для декоративных работ, застывает за счет химической реакции, поэтому не теряет свой объем после высыхания. Позволяет получить эффект прочной и прозрачной стеклянной поверхности, обладающей устойчивостью к воздействию ультрафиолета и воды.
Составы на основе эпоксидной смолы используются не только для создания эксклюзивных украшений, но и для декорирования поверхностей из различных материалов (пластик, металл, фаянс, стекло, древесина).
Может применяться в качестве сильного клея: прочно склеивает камень, фарфор, металлические детали.
Применение экоксидной смолы предусматривает соблюдение несложных правил безопасности, так как этот материал является химическим продуктом.
Основные меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой:
- Не допускать попадание смолы на кожу и слизистые, желательно использовать резиновые перчатки. При попадании на руки можно снять эпоксидку салфеткой и промыть кожу теплой мыльной водой. В случае попадания в глаза следует обратиться к врачу.
- Все работы с эпоксидной смолой рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении.
- Нельзя использовать материал для изготовления предметов, которые контактирует с пищей.
Соблюдение этих несложных правил обеспечит безопасную работу с этим химическим материалом.
А чтобы получить по-настоящему красивое украшение из эпоксидной смолы необходимо использовать качественный состав.
Интернет-магазин «Лаборатория Hand-made» предлагает широкий выбор эпоксидных смол от проверенных производителей, что гарантирует их качество. У нас вы можете купить эпоксидную смолу и другие товары для рукоделья по выгодным ценам.
Работа с эпоксидной смолой: особенности и нюансы
Перед началом изготовления любого изделия из эпоксидной смолы необходимо подготовить:
- Эпоксидную смолу и отвердитель к ней.
- Мерные стаканчики, одноразовые шприцы без катетеров или ювелирные весы для соблюдения пропорций при смешивании смолы и отвердителя.
- Одноразовые стаканчики и деревянную палочку для смешивания.
- Резиновые перчатки.
- Формы для заливки.
Помните, что у разных производителей пропорции, в которых необходимо смешивать эпоксидную смолу и отвердитель, отличаются. Поэтому внимательно ознакомьтесь с инструкцией и тщательно отмерьте необходимое количество компонентов.
Обратите внимание! Вначале рекомендуется отмерить эпоксидную смолу и в нее влить отвердитель, а не наоборот.
Жидкости необходимо перемешивать осторожно и медленно до получения однородной массы. Эпоксидная смола постепенно приобретает более густую консистенцию, необходимую для изготовления бижутерии и декоративных элементов. Получив жидкость нужной консистенции, можно приступать к созданию авторских украшений: заливать заранее подготовленные формы или основы.
Удачного творчества!
Эпоксидная смола применение для стеклопластика
Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики. Для их формирования достаточно лишь контактного давления. На свойства стеклопластиков большое влияние оказывает вид отвердителя.
| Отвердитель | Предел прочности при растяжении, кгс/см2 | Удельная ударная вязкость | Водопоглащение, % |
| Гексаметилендиаминг | 3000-3800 | 80-100 | 0,75 |
| Полиэтиленполиамины | 3000-3600 | 70-80 | 0,5 |
| Малеиновый ангидрид | 2700-3000 | 70-100 | 1,5 |
Действие высоких температур (200-250о ) в значительной мере влияет на свойства стеклопластиков.
Для увеличения их температуроустойчивости используют модификацию эпоксидных смол. Хорошие результаты получают при модификации фенолоформальдегидными резольными смолами. Потеря прочности при повышенных температурах равна 30-50%.
Эпоксидная смола для пластика
Композиции на основе стекла и эпоксидной смолы дают механические свойства, лучшие в сравнении с полиэфирными смолами, электрические свойства, лучшие в сравнении с фенольнымн смолами, а влагостойкость, стойкость к усталостным нагрузкам и прочность при межслоевом сдвиге лучшие, чем у полиэфирных и фенольных смол. Лучшая прочность при высокой температуре получается со специальными фенольными и кремнийорганическими рецептурами.
Эпоксидная смола видео
Эпоксидная смола и стекло
Свойства стеклоэпоксидных композиций могут изменяться в довольно широких пределах с помощью выбора смолы, отвердителя и модификатора.
Из-за многосторонности их свойств и очень хороших характеристик композиции на основе стекла и эпоксидной смолы находят широкое применение в военной и гражданской технике.
Стойкость эпоксидной смолы
| Азотная кислота , Nitric Acid | Неустойчивое вещество |
| Амилацетат, Amyl acetate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Амины, Amines | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Аммоний 10%, Ammonia 10% | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Аммоний жид, Ammonia — Liquid | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Анилин, Aniline | Сносная (при t < 72oF, 22oC) |
| Ацетат натрия, Sodium Acetate | Отличная |
| Ацетилен, Acetylene | Отличная |
| Ацетон, Acetone | Неустойчивое вещество |
| Бензин, Gasoline | Отличная |
| Бензол, Benzol | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Бертолетова соль, Sodium Chlorate | Отличная |
| Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate | Отличная |
| Бикарбонат натрия, Sodium Bicarbonate | Отличная |
| Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate | Отличная |
| Бисульфит кальция, Calcium Bisulfite | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Борная кислота, Boric acid | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Бром, Bromine | Неустойчивое вещество |
| Бромид калия, Potassium Bromide | Отличная |
| Бромистоводородная кислота 100%, Hydrobromic Acid, 100% | Неустойчивое вещество |
| Бура (пироборнокислый натрий), Borax | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Бутадиен (дивинил), Butadiene gas | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Бутан газ, Butane gas | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Бутилацетат, Butyl acetate | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
| Винная кислота, Tartaric Acid | Отличная |
| Гексан, Hexane | Хорошая |
| Гексан, Hydraulic Fluid | Отличная |
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid | Сносная |
| Гептан, Heptane | Отличная |
| Гидроксид аммония, Ammonium Hydroxide | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Гидроксид бария, Barium Hydroxide | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Гидроксид калия, Potassium Hydroxide | Отличная |
| Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Гидроксид магния, Magnesium Hydroxide | Отличная |
| Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50% | Хорошая (при t < 120oF, 50oC) |
| Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Гипохлорит натрия 100%, Sodium Hypochlorite, 100% | не устойчивое вещество |
| Глицерин, Glycerine | Отличная |
| Глюкоза, Glucose | Хорошая |
| Дизельное топливо,Diesel Fuel | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Диоксид серы, Sulfur Dioxide | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Дистиллированная вода, Water — Distilled | Отличная |
| Дихлорэтан, Dichloroethane | Хорошая (при t< 120oF, 50oC) |
| Дихромат калия, Potassium Dichromate | Сносная |
| Дубильная кислота, Tannic Acid | Отличная |
| Железный купорос, Ferrous Sulfate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Жирная кислота, Fatty Acids | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| идроксид алюминия, Aluminum Hydroxide | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
| Изопропиловый спирт, Alcohol — Isopropyl | Отличная |
| Карбонад аммония, Ammonium Carbonate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Карбонат бария, Barium Carbonate | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Карбонат калия, Potassium Carbonate | Отличная |
| Карбонат кальция, Calcium Carbonate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Карбонат натрия, Sodium Carbonate | Сносная (при t < 72oF, 22oC) |
| Касторовое масло, Oil — Castor | Отличная |
| Керосин, Kerosene | Отличная |
| Ксилол, Xylene | Отличная |
| Лигроин, Naphtha | Отличная |
| Лимонная кислота, Citric Acid | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Малеиновая кислота, Maleic Acid | Отличная |
| Масляная кислота, Butyric Acid | Сносная (при t < 72oF, 22oC) |
| Метиловый спирт, Alcohol — Methyl | Хорошая (при t < 72oF, 22oC) |
| Метилэтилкетон, Methyl Ethyl Ketone | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Молочная кислота, Lactic Acid | Хорошая (при t < 72oF, 22oC) |
| Морская (соленая) вода, Water — Sea, Salt | Отличная |
| Моча, Urine | Отличная |
| Муравьиная кислота, Formic Acid | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Мыло, Soaps | Отличная |
| Нафталин, Naphthalene | Отличная |
| Нитрат аммония, Ammonium Nitrate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Нитрат калия, Potassium Nitrate | Отличная |
| Нитрат магния, Magnesium Nitrate | Отличная |
| Нитрат меди, Copper Nitrate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Нитрат натрия, Sodium Nitrate | Отличная |
| Нитрат серебра, Silver Nitrate | Отличная |
| Олеиковая кислота, Oleic acid | Отличная |
| Перекись водорода 10%, Hydrogen Peroxide, 10% | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Пиво, Beer | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Пикриновая кислота, Picric Acid | Отличная |
| Плавиковая кислота 75%, Hydrofluoric Acid, 75% | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
Пропан жид. , Propane, liquid | Отличная |
| Реактивное топливо, Jet Fuel | Отличная |
| Ртуть, Mercury | Отличная |
| Свежая вода, Water — Fresh | Отличная |
| Серная кислота 75-100%, Sulfuric Acid, 75-100% | Сносная (при t < 72oF, 22oC) |
| Сероводород, Hydrogen Sulfide | Отличная |
| Силикат натрия, Sodium Silicate | Отличная |
| Соляная кислота 20%, Hydrochloric acid, 20% | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
| Стеариновая кислота, Stearic Acid | Хорошая |
| Сульфат алюминия, Aluminum Sulfate | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Сульфат аммония, Ammonium Sulfate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Сульфат бария, Barium Sulfate | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Сульфат железа, Ferric Sulfate | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Сульфат калия, Potassium Sulfate | Отличная |
| Сульфат кальция, Calcium Sulfate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Сульфат магния, Magnesium Sulfate | Отличная |
| Сульфат натрия, Sodium Sulfate | Отличная |
| Сульфат никеля, Nickel Sulfate | Отличная |
| Сульфид бария, Barium Sulfide | Хорошая (при t < 72oF, 22oC) |
| Сульфит натрия, Sodium Sulfite | Отличная |
| Терпентин, Turpentine | Хорошая |
| Тетрахлорид углерода, Carbon Tetrachloride | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Тиосульфит натрия, Sodium Thiosulfate | Отличная |
| Толуол, Toluene | Хорошая (при t < 72oF, 22oC) |
| Углекислота, Carbonic Acid | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
| Углекислый газ, Carbon dioxide gas | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Углекислый магний, Magnesium Carbonate | Отличная |
| Уксус, Vinegar | Отличная |
| Уксусная кислота, Acetic Acid (20%) | Отличная |
| Уксуснокислый свинец, Lead acetate | Отличная |
| Фенол (оксибензол), Phenol | Хорошая |
| Формальдегид 40%, Formaldehyde, 40% | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Фосфат аммония, Ammonium Phosphate | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Фосфорная кислота, Phosphoric Acid | Хорошая |
| Фреон, Freon | Отличная |
| Фторид алюминия, Aluminum Fluoride | Хорошая (при t< 72oF, 22oC) |
| Фтористые газы, Fluorine gas | Неустойчивое вещество |
| Фтористый натрий, Sodium Fluoride | Отличная |
| Хлорид алюминия, Aluminum Chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Хлорид аммония, Ammonium Chloride | Отличная (при t < 72oF, 22oC) |
| Хлорид бария, Barium Chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Хлорид железа, Ferric Chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Хлорид калия, Potassium Chloride | Отличная |
| Хлорид кальция, Calcium Chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Хлорид магния, Magnesium Chloride | Отличная |
| Хлорид меди, Copper Chloride | Отличная |
| Хлорид натрия, Sodium Chloride | Отличная |
| Хлорид никеля, Nickel Chloride | Отличная |
| Хлорид цинка, Zinc Chloride | Отличная |
| Хлористое железо, Ferrous Chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
| Хлористое олово, Stannic Chloride | Отличная |
| Цианид натрия, Sodium Cyanide | Отличная |
| Цианистый водород, Hydrocyanic Acid | Отличная |
| Щавелевая кислота, Oxalic Acid | Отличная |
| Этилацетат, Ethyl acetate | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Этиленгликоль, Ethylene glycol | Сносная (при t< 72oF, 22oC) |
| Этиловый спирт, Alcohol — Ethyl | Отличная (при t< 120oF, 50oC) |
| Этилхлорид, Ethyl chloride | Отличная (при t< 72oF, 22oC) |
13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий
Главная страница
/
Блог об эпоксидных напольных покрытиях
/
13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий
29 августа 2019 г.
2 комментария
Не имеет значения, готовите ли вы смесь эпоксидной смолы впервые или уже являетесь профессионалом в этой работе. Вы всегда должны помнить эти 15 советов и приемов для достижения отличных результатов в вашей задаче с помощью вашего микса.
Советы по приготовлению смеси эпоксидной смолы
- Первое и главное, что вам нужно сделать, это спланировать свою работу. Вы должны продумать всю процедуру, прежде чем начать. Вы должны убедиться, что ваш субстрат готов. Начинайте смешивать эпоксидную смолу только после того, как внимательно прочитаете инструкцию и будете иметь все необходимые инструменты под рукой и перед собой.
- Если вы используете смесь в первый раз, обязательно сделайте несколько пробных смесей, чтобы узнать время отверждения (только если у вас есть избыток продукта или небольшой набор для проб).
Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях в жизнеспособности и процессе запуска. После тщательного смешивания продукта его можно наносить на субстрат. - На высокоглянцевых поверхностях необходимо отшлифовать всю поверхность шлифовальным кругом с зернистостью не менее 150, чтобы убедиться, что портфолио субстратов готово. Большинство эпоксидных смол имеют низкое содержание летучих органических соединений или вообще не содержат их, поэтому основание необходимо хорошо подготовить для обеспечения максимальной адгезии. Кроме того, важно иметь в виду, что ваша поверхность должна быть чистой, прежде чем вы будете использовать смесь эпоксидной смолы. Вам не нужны комочки пыли в конечном продукте!
- Перед смешиванием эпоксидной смолы необходимо использовать свежую кисть и очистить ее липкой стороной ленты. Это поможет удалить с кисточки все свободные волокна, а также потребуется небольшая очистка перед тем, как эпоксидная смола начнет затвердевать. Вы должны использовать щетинную щетку или ворсовый валик, чтобы получить отличные результаты. Однако, если необходима шлифовка, то подойдет и щетка для стружки.
- Не храните эпоксидную смолу в очень холодных или сухих местах. Тепло ускоряет процесс отверждения, а холодная погода может препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Убедитесь, что температура в помещении и на полу не слишком высока, иначе эпоксидная смола может не сцепиться должным образом.
Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях в жизнеспособности и процессе запуска. После тщательного смешивания продукта его можно наносить на субстрат.
Вы должны использовать щетинную щетку или ворсовый валик, чтобы получить отличные результаты. Однако, если необходима шлифовка, то подойдет и щетка для стружки.Советы по нанесению смеси эпоксидной смолы
Фото предоставлено: How to Build a House Blog
- Эпоксидные смолы, которые отверждаются при комнатной температуре, такие как CCR и CLR, сильно зависят от температуры и влажности. Поэтому не наносите эпоксидные смолы для горячего покрытия и ламинирования при низких температурах, на поверхности конденсата или в дни с высоким уровнем влажности.
- Для быстрого отверждения подождите пару минут, пока смесь эпоксидной смолы не застынет, прежде чем заливать ее. Помните, что высокая температура может ускорить время отверждения. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в застежке-молнии или пластиковом пакете, чтобы охладить ведро/банку, в которую вы смешиваете. Кроме того, вы можете использовать процедуру медленного удара ногой, добавив немного растворителя для краски, который продлит жизнеспособность.
- Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы, сначала используя ракель, а затем кистью, чтобы обработать края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровное покрытие, и пройтись по нему обратным валиком, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха и помочь распределить любые области, на которых может быть избыток эпоксидной смолы.
- Если вам необходимо использовать больше эпоксидной смолы, дайте первому слою высохнуть и нанесите второй слой примерно через 2 часа или до затвердевания. Также для достижения наилучших результатов наносите смолу крест-накрест или буквой W, а затем дайте ей время отстояться, прежде чем она начнет затвердевать.
Помните, что высокая температура может ускорить время отверждения. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в застежке-молнии или пластиковом пакете, чтобы охладить ведро/банку, в которую вы смешиваете. Кроме того, вы можете использовать процедуру медленного удара ногой, добавив немного растворителя для краски, который продлит жизнеспособность.
Советы по очистке и отверждению смеси эпоксидной смолы
- Всегда оставайтесь на месте до тех пор, пока смола не схватится и не затвердеет, потому что поверхностное загрязнение может привести к появлению пятен и «рыбий глаз» на любом проекте. Если времени меньше, то на следующий день наблюдайте за местом, чтобы убедиться, что произошло надлежащее закаливание.
- Используйте более медленную смолу, если время отверждения слишком быстрое. Аналогичным образом, используйте быстродействующий отвердитель, если время отверждения слишком медленное.
- Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Удалите ленту через 1-2 часа после начала схватывания смолы. Если требуется обрезка, убедитесь, что вы делаете это там, где пол и эпоксидная смола затвердели на 75%. После полного высыхания требуется механическое и шлифовальное удаление. Также, когда бежать и капать перестало, нужно будет снять окантовочную ленту. Примечание: Используйте только малярный скотч или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску на поверхности.
- Для очистки используйте только денатурированный спирт. После того, как эпоксидная смола полностью затвердеет (на это уходит ночь), чистить ракели легко. мы также рекомендуем Rock Miracle. Вы оставляли свои инструменты в ведре с каменным чудом на ночь, а затем возвращались на следующее утро, вытирали затвердевшую эпоксидную смолу и очищали денатурированным спиртом. Не забудьте их хорошо высушить! Всегда лучше каждый раз использовать новую кисть, если в рамках вашего бюджета. Также при попадании какого-либо из материалов на кожу необходимо немедленно удалить его при помощи теплой воды с мылом. Не трогайте глаза!
Примечание: Используйте только малярный скотч или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску на поверхности. После прочтения этого у вас должно быть несколько советов и хитростей, чтобы справиться с вашим проектом по эпоксидной смоле! Рекомендуется прочитать все советы по безопасности, прилагаемые к вашему изделию, чтобы обеспечить безопасность работы.
Epoxy Central продает полную линейку эпоксидных, новолачных и растворных покрытий для нужд вашего проекта. Проверьте их здесь!
Делиться:
2 ответа
Оставить комментарий
Комментарии будут одобрены перед показом.
Также в блоге об эпоксидных напольных покрытиях
Пять ключевых частей наших превосходных комплектов эпоксидной смолы
05 января 2021 г.
Самые распространенные заблуждения об эпоксидных покрытиях
25 ноября 2020 г.
5 причин, по которым вам следует эпоксидировать пол в подвале
30 октября 2020 г.
Применение эпоксидных смол | BioEnergy Consult
Эпоксидная смола представляет собой разновидность реактивного форполимера и полимера, содержащего эпоксидные группы. Важно отметить, что эпоксидная смола отличается от других полиэфирных смол с точки зрения отверждения. В отличие от других смол, вместо использования катализатора в качестве отвердителя он отверждается агентом, известным как отвердитель. Он обладает многими желаемыми свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, высокая адгезионная прочность, высокая коррозионная стойкость, а также отличная влагостойкость и химическая стойкость. Он также устойчив к усталости, имеет длительный срок хранения и обладает хорошими электрическими и изоляционными свойствами. Возможность использования эпоксидных смол в различных сочетаниях и армирующих составах делает их основой множества отраслей, включая экологически чистые энергетические системы.
Применение эпоксидных смол
Из-за универсальных свойств эпоксидных смол они широко используются в клеях, заливке, герметизации электроники и печатных платах.
Он также используется в виде матриц для композитов в аэрокосмической промышленности. Эпоксидные композитные ламинаты обычно используются для ремонта как композитных, так и стальных конструкций в морских условиях.
Благодаря своей высокой реакционной способности эпоксидная смола предпочтительнее при ремонте лодок, поврежденных в результате удара. Его низкая усадочная способность и простота изготовления делают его подходящим для многих видов оснастки, таких как пресс-формы для формовки металлов, формы для вакуумной формовки, приспособления, шаблоны и т. д.
Использование эпоксидных смол в экологически чистой энергетике
Различные отрасли промышленности активно пытаются найти путь, ведущий к обществу, которое создает меньшую нагрузку на окружающую среду, а также способствует сокращению углеродного следа. Ускоренное использование эпоксидных смол в производстве возобновляемой энергии привело к росту спроса на ее производство. Вот почему прогнозируется, что рынок эпоксидной смолы будет свидетелем высокого спроса и темпов роста к 2022 году. Вот некоторые из секторов, способствующих производству чистой энергии, и то, как они используют эпоксидную смолу для своего функционирования:
Солнечная энергия
Использование солнечной энергии восходит к 700 г. до н.э. , когда люди использовали увеличительное стекло, чтобы сфокусировать солнечные лучи для получения огня. Сегодня солнечная энергетика является бурно развивающимся источником энергии во всем мире. Это не только удовлетворяет растущие потребности в энергии, но и защищает окружающую среду от эксплуатации истощаемых энергетических ресурсов .
Элемент среднего солнечного оборудования выдерживает суровые условия окружающей среды, такие как палящая жара, УФ-излучение, сильный холод, проливной дождь, град, шторм и бурный ветер. Чтобы выдерживать такие условия, герметизация и монтаж эпоксидных смол повышают устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды.
Обладая высокой механической прочностью, впечатляющей стабильностью размеров и отличными адгезионными свойствами, они используются для защиты солнечных панелей от широкого диапазона температур. Эпоксидные смолы дешевы, менее трудоемки и просты в применении.
Энергия ветра
Глобальная ветроэнергетика быстро превратилась в один из крупнейших источников возобновляемой энергии во всем мире. Ветроэнергетика только в США выросла на 9% в 2017 году и на сегодняшний день является крупнейшим источником получения экологически чистой энергии в стране. При таком огромном спросе на ветровую энергию также растет потребность в изготовлении более крупных и качественных лопастей ветряных турбин. Промышленности не хватает долговечных лопастей, которые выдерживают суровые климатические условия, изнашиваются и способны одновременно собирать больше энергии ветра.
Применение герметизирующих и монтажных эпоксидных смол повышает устойчивость солнечного оборудования к воздействию окружающей среды.
Термореактивные эпоксидные смолы используются для придания большей прочности лопастям благодаря их высокой прочности на растяжение и высокому сопротивлению ползучести. Смешивание эпоксидных смол с различными упрочняющими добавками и их использование на лопастях показали положительные результаты в отношении придания лопастям коррозионной стойкости и усталостной прочности.
Гидроэнергетика
Гидроэнергетика является важным источником возобновляемой и чистой энергии. Поскольку гидроэнергетика быстро развивается, также были рассмотрены решения для защиты бетонных поверхностей гидроэлектростанций от низких температур и хлеста воды.
В качестве решения этой проблемы наиболее эффективным материалом для защиты поверхности оказался эпоксидный раствор, смесь эпоксидных смол, связующего, растворителя, минеральных наполнителей и некоторых добавок. Благодаря таким свойствам, как непроницаемость, адгезионная прочность, антиэрозионный характер и неабразивность, эпоксидная растворная паста используется в качестве ремонтной пасты в гидроэнергетике.
За последние несколько десятилетий эпоксидные смолы внесли огромный вклад в поддержание и защиту экологически чистых источников энергии, помогая им стать более эффективными и продуктивными.