Гидропломба для заделки: Гидропломба для заделки течей в бетоне – купить по выгодной цене

Гидропломба для заделки течей в бетоне. Использование гидропломбы. Гидропротект Москва

ГидроПротект

cистемные решения

Введите искомое слово:

HansaCryl PU W2 (Ханзакрил ПУ В2)HansaCryl Gel 3 (ХанзаКрил Гель 3)HansaCryl SilikatProflex-BM (Профлекс-БМ)HansaCryl PU W1 (Ханзакрил ПУ В1)HansaCryl Plus (ХанзаКрил Плюс)HansaCryl Silikat Schaum (ХанзаКрил Силикат Шаум)EuroGrout Inject HansaCryl PU W3 (Ханзакрил ПУ В3)HansaCryl Gel 40 (ХанзаКрил Гель 40)ASOCRET-BM (АСОКРЕТ-БМ) HansaCryl W3/M (ХанзаКрил B3/M)Proflex Gel 305 (Профлекс Гель 305)SikaRock-Fill 10 (ЗикаРок Филл 10)HansaCryl Elastic (ХанзаКрил Эластик) HansaCryl Gel Solid (ХанзаКрил Гель Солид) HansaCryl MonoPur 1К (ХанзаКрил МоноПур 1К)HansaCryl PU 101 (Ханзакрил ПУ 101)HansaCryl PU Gel (ХанзаКрил ПУ Гель)VARIOTITE RUBBERTITE (РАББЕРТАЙТ)POLINIT (ПОЛИНИТ)MC­Inject GL 95 ТХPC® 509 Z ACRYLSika Injection-304Sika Injection-305AQUAFIN-P1 (Аквафин-П1)AQUAFIN-P4 (АКВАФИН-П4) PUR-O-STOP HFPUR-O-STOP FS-LPUR-O-STOP FS-FPUR-O-CRACKHC Cut AFHA Flex SLV AFPC® LEAKINJECT 2K FLEX 6811 LV PC® LEAKINJECT FLEX 6870PC® LEAKINJECT UNI 6816 EPC® TUNNELINJECT 2K 6822 MMC – Injekt 2033ПроФлекс (ProFlex) AcriFlex (Акрифлекс) STOPAQ FN2100 AQUASTOP (Стопак ФН 2100 Аквастоп)TEKTORFLEX (ТЭКТОРФЛЕКС) ТЭКТОР 103 (ТЕКТОР 103)HansaCryl EP 1 Fast (Ханзакрил ЕП 1 Фаст)AQUAFIN-IB2 (АКВАФИН-ИБ2) HansaCryl EP1 LV (Ханзакрил ЕП 1 ЛВ) Тиопласт ЛТ-1ПЕНЕТРОН, проникающая гидроизоляция (Россия)CARAT-P (КАРАТ-П), проникающая гидроизоляция (Германия)GS-DICHTUNGSSCHLAMME 2К (ГС-Дихьтунгсшлэмме 2К)COMBIFLEX – C2 (КОМБИФЛЕКС – Ц2) AQUAFIN-1К (АКВАФИН-1К) AQUAFIN-2K (АКВАФИН-2К)AQUAFIN-2K/M Plus (АКВАФИН-2К/M Плюс) ProFlex-2K (ПроФлекс-2К) Sika-101a (ЗИКА-101А)SikaTop 109 ElastoCem (ЗикаТоп 109 ЭластоЦем) SikaTop-Seal 107 (ЗикаТоп-Сил 107) МОНОКРОВТЕНАРУФ УРБИТWFP Flexschlämme 2K (ВФП Флексшлемме 2К)ПЕНЕКРИТAbdichtungsprofile Elastomer (Эластомер) ASO-Dichtband-2000-S (АСО-Дихтбанд-2000-С)ASOKA-Abdichtungsprofile (АСОКА)Tricoflex (трикофлекс)HYDROTITE (гидротайт) Профиль SikaSwell-PHansa Cryl EP Kleber (Ханзакрил ЕП Клебер)HYDROPROTECT DF-1Hydroprotect 1925HYDROPROTECT DF (Гидропротект ДФ)Hydroprotect GXПрофильное уплотнение тип ЕЛОЧКА Systemkleber FU 60INJEKTSchlauchSystem (ИНЖЕКТШлаухСистем)WFP EpoxidkleberWFP Fugenband TPE 1, TPE 2Proflex EK (Профлекс ЕК)FIX 20-Т (ФИКС 20-Т) FIX 10-S (ФИКС 10-С)Topolit WasserstopПЕНЕПЛАГ и ВАТЕРПЛАГSilver Seal (Сильвер Сил)Proflex-Bаlkonfolie (Профлекс-Балконфолие)DYMONIC Elurs-T (Элур-Т) АКРИФЛЕКС-М АМ-0,5Оксипласт САЗИЛАСТ 51 СГ-1ТЭКТОР 101 (ТЕКТОР 101)ТЭКТОР 201 (ТЕКТОР 201)ТЭКТОР 202 (ТЕКТОР 202)ТЭКТОР 203 (ТЕКТОР 203)ТИОБИТ Тенагласс-2ТиофлексЛепта-12 У-30М Oxiflex 2100 (Оксифлекс 2100)OxiFlex 207HansaCryl Elastic низковязкийMC – Injekt 2300 NVMC – Injekt 2700MC – Injekt 2700 LSika Injection 101MasterRoc MP 355 1KPC Tunnelinject 2K 6822 SMasterRoc® MP 355 Thix (MEYCO MP 355 A3 THIX)PC Tunnelinject 2K 6822 FПенесплитсил (PeneSplitSeal)Пенепурфом НПенепурфом НРПенепурфом РПенепурфом 1КSika Injection-201Sika Injection-203Oxiflex 101 KOxiflex 201 КASODUR-IH (АСОДУР-ИХ) Proflex MMA Inject (Профлекс ММА Инъект)HansaCryl Gel 3 Plus (ХанзаКрил Гель 3 Плюс)Proflex Inject (Профлекс Инъект)AQUAFIN-SMKASODUR-ZNP (АСОДУР-ЦНП) INDUFLOOR-IB 2385 (ИНДУФЛОР-ИБ 2385)ASOCRET-KS/HB (АСОКРЕТ-КС/ХБ)EuroCret MKH (Еврокрет МКХ) INDUCRET-BIS 0/2 (ИНДУКРЕТ-БИС 0/2) Sika MonoTop-610 (Зика МоноТоп-610) NDUFLOOR-IB 2370 (ИНДУФЛОР-ИБ 2370) Topoplan Haft (Топоплан Хафт) ASO-Haftschlamme-flex (АСО-Хафтшлэмме-флекс) Topolit KSM Haft (Тополит КСМ Хафт)Proflex RA (Профлекс РА) EuroGrout (Еврогрут) EuroGrout Armiert (ЕвроГроут Армирт)EuroGrout Fugenfueller (ЕвроГроут Фугенфюллер)EuroGrout Super (ЕвроГроут Супер)PAGEL P1 (ПАГЕЛЬ П1)PAGEL R1 (ПАГЕЛЬ Р1)PAGEL R20 (ПАГЕЛЬ Р20)PAGEL V1/10, V1/50, V1/160 (ПАГЕЛЬ В1/10, В1/50 В1/160)PAGEL V1A (ПАГЕЛЬ В1А)Proflex V1 (Профлекс Фау1)EuroGrout Ankermoertel (ЕвроГраут Анкермёртель)PAGEL E1F (ПАГЕЛЬ Е1Ф)Topoplan FE (Топоплан ФЕ)ASO-EZ2 (АСО-ЕЦет2)ASO — R008 (АСО — Р008)EuroCret OS (ЕвроКрет ОС) ASODUR-BI (АСОДУР-БИ)INDUFLOOR — IB 1010 (ИНДУФЛООР-ИБ 1010) ASODUR-D2 (АСОДУР-Д2) Бетон-Защита ASODUR-B351 (АСОДУР-Б351)Sika Igolflex-2KASODUR-BS (АСОДУР-БC)ASODUR-TE (АСОДУР-ТЕ) ASODUR-UBS (АСОДУР-УБС)EuroCret Color (ЕвроКрет Колор) ASODUR-SG2 (АСОДУР — СГ2) INDUFLOOR-IB 1240 (ИНДУФЛООР–ИБ 1240) Sika-Poxitar F (Inertol Poxitar F) RENOGAL (РЕНОГАЛ)Антиплесень «БИОЦИД С» ESCO-FLUAT (ЭСКО-ФЛЮАТ)WFP Spezial TiefengrundTHERMOPAL-SR44 (ТЕРМОПАЛ-СР44)THERMOPAL-P (ТЕРМОПАЛ-П) ASIKON-5006 (АСИКОН-5006) BLANKOL-92 (БЛАНКОЛЬ-92)BLANKOL-Super (БЛАНКОЛЬ-Супер)ASIKON-K (АСИКОН-К) LATEXKOL-м — латексная добавка для цементных клеевых смесейASOPLAST — MZ (АСОПЛАСТ – эМЦет)AQUAFIN-F (АКВАФИН-Ф) Раствор для силикатизации (химический горизонтальный заслон)ASOLIN-WS (АСОЛИН-ВС) Силоксановая пропитка ASOLIN-K (АСОЛИН-К) PURCOLOR 5000 (ST) (ПУРКОЛОР 5000 (СТ) PURCOLOR 6000 (DM) (ПУРКОЛОР 6000 (ДМ) BETOCRETE C-35BETOCRETE С-17WFP Dickbeschichtung 2KПЕНЕТРОН АДМИКСBETOCRETE С-17 (BV) БЕТОКРЕТ Ц-17 (БФАУ)CARAT-Bis (Карат- Бис)BETOCRETE 406 (FM) БЕТОКРЕТ 406 (ФМ)REMICRETE- SP60 (FM) РЕМИКРЕТ — СП60 (ФМ)ESCODE-P80 (ЭСКОДЕ-П80) OC17-FrostschutzREMI-FROST (РЕМИ-ФРОСТ) Asocret-M30ASOCRET-BS2 (АСОКРЕТ-БС2)ASOCRET-RNASOCRET-RN ASOCRET-RS (АСОКРЕТ-РС) EuroCret 20 HD (Еврокрет 20 АшД) EuroCret HSF (ЕвроКрет ХСФ)EuroCret Unispachtel (ЕвроКрет Унишпахлеть) EuroHarz Katrock (Еврохарц Катрок) INDUCRET-BIS 1/6 (ИНДУКРЕТ-БИС 1/6) INDUCRET-BIS 5/40 (ИНДУКРЕТ-БИС 5/40) R20 PAGEL ПАГЕЛЬ Р20Sika MonoTop-612 (Зика МоноТоп-612) Topolit Blitz (Тополит Блиц) Topolit Kanalsaniermoertel (Тополит Канальсанирмёртель) Topolit Kanalsaniermoertel S (Тополит Канальсанирмёртель S)EuroCret 20 (ЕвроКрет 20)Proflex RS (Профлекс РC)HansaCryl GelClean (ХанзаКрил ГельКлин)HansaCryl PurClean (ХанзаКрил ПурКлин)Spiralankermörtel (Шпиральанкермёртель)Микросваи и грунтовые анкеры TITAN® Tyfo® SCH-11UP (Тайфо® СЦХ-11АП)Tyfo® SCH-31UP- N (Тайфо® СЦХ-31АП-Н) Tyfo® S EUROPE Tyfo® S Epoxy (Тайфо® С Эпокси)Tyfo® ТХ (Тайфо® ТХ)SPIRALANKERProflex MMA P (Профлекс ММА П)UNIFIX (УНИФИКС)UNIFIX-2K (УНИФИКС-2К)STOPAQ 2100 AQUASTOPHYDROPROTECT Seal-up LinerПакер стальной разжимнойOxipump EP- 1000 (Корея)Пакер пластиковый забивнойПакер приклеиваемый стальнойИнъекционный насос AIRLESS A3VPKOMPAKT PN 1412-3K, гелевый насос (Германия)GX 45 PU, двухкомпонентный инъекционный насосS 35 PU, двухкомпонентный инъекционный насосJumper-1, B&M (Германия)Шнековый насос SP-YЗабивной пакер-семечкаHP-16, ручной инъекционный насосИнъекционный насос LM-injektЕР- 1, (DESOI GmbH, Германия)Шнековый насос SP – STARзабивной цементный пакер с клапаномHP-30D, ручной инъекционный насос для полимерных смолLE-202, мембранный инъекционный насосПлоская головка-папаLE-303, мембранный инъекционный насосплоская головка-мамаМуфта надвижнаяМуфта для цанговой головкиНиппельЗахват на цементный пакерИнъекционный шлангНасос D 14025, гелевый насос (Германия)Пневматический двухкомпонентный инъекционный насос S 35 PU-NUNIPRESS D4, инъекционный насос для ПУ гелейR1001(Polyplan, Германия)Перильстатический насос DP8 (DITTMANN GmbH Германия)Шнековый насос BMP-6Ручной инъекционный насос-шприцHP-60ZD, ручной инъекционный насос для цементов

Компания Гидропротект

Материалы

Гидроизоляционные материалы

Гидропломбы

FIX 20-Т (ФИКС 20-Т)

Нет в наличии

FIX 10-S (ФИКС 10-С)

Нет в наличии

Topolit Wasserstop

Нет в наличии

ПЕНЕПЛАГ и ВАТЕРПЛАГ

Нет в наличии

Что такое цементная гидропломба?

Сухая цементная смесь, способная  быстро набирать прочность даже под напором воды, гидроизолируя дефекты строительных конструкций с напорной течью называется гидропломбой. В основном на рынке встречаются гидропломбы способные схватываться от 10 до 40 секунд. Задачей цементной гидропломбы является образование прочной пробки в месте поступления напорной течи, которую не размывает вода даже под высоким давлением.

Как правило, гидропломба применяется для ликвидации течей в железобетонных конструкциях и кирпичных конструкциях монолитных и сборных конструкций, таких как обделкой туннелей и коллекторов, стыки фундаментных блоков, колец колодцев, обделкой туннелей и коллекторов и т.п. Гидропломба может также применяться в качестве временной меры для остановки воды в протекающих водопроводных коммуникациях.

Использование гидропломбы

Использование гидропломбы для устронения протечек является одним из самых простых, быстрых и доступных способов для решения большинства задач гидроизоляции при ремонтных работах заглубленных конструкций, при этом рабочие навыки по работе с этим гидроизоляционным материалом приобретаются очень быстро.

Применение гидропломб редко изначально предусматривается проектом на строительные работы и вызвано необходимостью останавливать протечки «по месту» и в том числе во время строительства при не качественно сделанной гидроизоляции. А в ряде случаев, наоборот, для того чтобы сделать постоянную гидроизоляцию, например – мембранную или обмазочную, требуется временно убрать воду, которая мешает устройству «проектной» гидроизоляции.

Сегодня ни один строительный объект имеющий заглубленную часть не обходиться без использования различного рода гидропломб, так как они уже давно доказали свое преимущество для оперативного решения задач гидроизоляции при минимальных затратах и использовании технических средств.

Виды

Следует иметь ввиду при выборе гидропломбы, что они бывают временные и постоянные. Постоянные гидропломбы не требуют дополнительного устройства гидроизоляции после ликвидации протечки. А временные нужны для того, чтобы дать возможность проведения гидроизоляционных и других работ в соответствии с проектом.

Материал готовится к работе небольшими объемами в соответствии с техническим описанием. Обычно, смешивание с водой происходит руками в резиновых перчатках. Начало реакции можно отсленить по интенсивному выделению тепла.

Для получения большего эффекта, необходимо подготовить основание на которое будет нанесена гидропломба. Его очищают от грязи, непрочного бетона и других разделяющих слоев. Затем нужно как следует прижать приготовленную гидропломбу рукой и удерживать ее до полного схватывания. Если ремонтируемый дефект достаточно большой, то он лечится за несколько приемов.

При необходимости гидроизолировать вертикальную трещину или шов, следут начинать работу с верхней точки. Как правило для этого достаточно испльзовать «быстрые» ремонтные составы, например ПРОФЛЕКС РС. Таким образом, мы направляем напор воды в нижнюю точку шва или трещины, куда предварительно вставляют кусок шланга для выхода воды внаружу, что бы понизить напор. Дойдя до нижней точи ремонтными составами, необходимо извлечь шланг и запломбировать оставшийся отрезок «постоянной» гидропломбой, например КАРАТ ФИКС. В случае если Вы использовали «временную» гидропломбу, необходимо произвести поверхностную гидроизоляцию материалом, например, ПРОФЛЕКС 2К.

Что такое Гидропломба, ее предназначение и применение

Для того чтобы ликвидировать напорную или безнапорную протечку в бетонных конструкциях, прежде всего, следует остановить водоток. Для этой цели разработан ассортимент гидроизоляционных пломб, которые устраняют протечку на время подготовки к капитальному ремонту повреждённого фрагмента.

В данной статье приводится обзор разных модификаций пломб, которые базируются на применении сухих смесей ускоренного твердения и особенностей их применения. Также предоставляются профессиональные рекомендации по самостоятельному устранению безнапорных и напорных протечек разной интенсивности.

Практически все пломбировочные технологии базируются на применении сухих смесей с высокой скоростью твердения. В их составе также присутствуют полимерные и минеральные присадки для улучшения адгезии с бетонными основаниями.

В достоинствах таких материалов — способность оперативной ликвидации напорной или безнапорной протечки за счёт ускоренной, от 30 сек до 5 минут, полимеризации и твердения.

С учётом приведённых параметров несложно определить круг применения гидравлических тампонажных материалов:

Тампонажные растворы также актуальны при экстренном ремонте трубопроводных магистралей. Такие пломбы являются временной мерой для остановки водотока и предоставления резерва времени для выполнения капитального ремонта.

Состав и принцип действия

По определению специалистов, гидропломбы — это порошковые сухие смеси с высокой скоростью полимеризации и твердения.  Гидропломба, какая лучше? Все разновидности производства ведущих брендов Боларс, Ceresit, Литокол, Плитонит и ряда других компаний по составу практически идентичны, разница заключается во времени твердения.

• Связующим компонентом является качественный портландцемент. В отдельных модификациях его место занимают полимерные композиты. 
• В качестве наполнителя фигурирует мелкодисперсный кварцевый песок, который после полимеризации обеспечивает составу номинальную механическую прочность.
• В ассортименте присадок отвердители, катализаторы и другие полимер-минеральные компоненты, обеспечивающие раствору оперативную скорость полимеризации, а также отличное сцепление с минеральными основаниями.

Принцип работы гидропломбы. Специфика действия гидропломб типовая. При непосредственном контакте с водой рабочий раствор быстро твердеет и образует достаточно прочную пробку, способную выдержать весьма высокое гидростатическое воздействие.

Ликвидация водотока предоставляет достаточно большой запас времени для подготовки и реализации более основательного капремонта

При всех равных условиях, гидропломба является временной мерой и не может рассматриваться в качестве финишного результата. Откладывать ремонт на неопределённое время не рекомендуется.

Разновидности и рецептура гидроизоляционных сухих смесей

Выбор пломбировочного состава определяется особенностями и интенсивностью протечки. Если давление воды незначительное, рационально приготовить и установить так называемую безнапорную пломбу со временем полимеризации 5 минут.

Если необходимо остановить и ликвидировать напорную протечку, следует отдать предпочтение материалу для напорной пломбы, со временем твердения до 30 сек. Обе модификации заслуживают более тщательно рассмотрения.

Сухая смесь безнапорная, гидропломба для заделки течей в бетоне своими руками

Смесь для приготовления безнапорной пломбы можно использовать в статусе профилактической гидроизоляции перед монтажом основного битумного или мембранного гидробарьера. Для аварийной блокировки интенсивного водотока данные материалы с 5-ти минутным интервалом твердения, непригодны. Этого времени для полной полимеризации мало, поэтому порошковая пломба не успеет приобрести должный показатель прочности.

Пломба напорная

Данные материалы с высокой скоростью твердения ориентированы на экстренное устранение аварийных, безнапорных и напорных протечек. Рабочий раствор или тканевая заглушка приобретает заданный коэффициент прочности. Следует помнить, что высокая температура воды существенно сказывается на скорости полимеризации состава.

Реальный ресурс такой пломбы составляет несколько лет. Тем не менее, этот параметр не может служить поводом для переноса капремонта на более поздние сроки.

Особенности напорного и безнапорного пломбирования

Выбор технологии напрямую зависит от величины гидростатического давления, конфигурации и величины отверстия. Гидропломба, как правильно использовать? Предлагаем обзор наиболее эффективных и простых способов пломбировки.

Ликвидация протечки через небольшое, до 20 мм, отверстие. В таком варианте можно затрамбовать отверстие сухой смесью и выдержать время до её полной полимеризации. При интенсивном водотоке, необходимо приготовить консистентный раствор в виде немного большего по диаметру цилиндра.

После 30-ти секундной выдержки растворную пробку можно запрессовать в отверстие и придержать открытой ладонью под давлением до полного твердения.

Устранение водотока через большое отверстие

При большой, до 150-ти мм2, площади и глубине отверстия, лучше изготовить соответствующий формату тканевый тампон. Для его изготовления в тканевую салфетку засыпается сухая смесь, после чего плотно обматывается.

Также порошком необходимо обработать внешнюю поверхность пробки, которая вставляется в отверстие под давлением и придерживается до финальной стадии твердения. Рекомендуемое заглубление ниже обреза отверстия на 15-20 мм. Свободный объём нужен для нанесения дополнительной гидроизоляции из пломбировочого раствора.

Устранение протечки большого сечения: ВИДЕО

Герметизация трещин простой и сложной конфигурации.

Объём пломбировочных работ разбивается на несколько этапов. Для качественной заделки используется несколько растворных пробок, которые плотно прессуются в объём трещины. Свободный объём также заполняется растворным герметиком посредством шпателя или мастерка.

Для заделки трещины большого размера можно приготовить несколько наполненных сухой смесью тканевых тампонов.

Способ ликвидации интенсивного водотока большого диаметра

Для устранения такой достаточно сложной протечки потребуются определённые навыки. Технология предусматривает наличие трубы или шланга с наружным диаметром по ширине трещины, которая фиксируется распорными клиньями или другим удобным способом на глубине 30 мм от обреза отверстия.

Предварительно раствором или тканевым тампоном ликвидируется протечка по внешнему диаметру вставленного патрубка. После окончательного твердения, в отверстие трубы вставляется растворный цилиндр увеличенного диаметра, оставшееся углубление дополнительно герметизируется пломбировочным раствором.

Рекомендации по приготовлению и нанесению пломбировочного раствора

• Обе операции особой сложностью не отличаются. Раствор готовится в небольшом количестве, поскольку материал необходимо использовать до начала твердения. Сухая смесь затворяется водой и перемешиванием доводится до нужной консистенции.
• После 30-ти секундной выдержки состав для заделки напорных протечек можно использовать как можно быстрее. Ликвидация безнапорных водотоков производится сухой смесью или специальным раствором на протяжении 5-ти минут.

Правила использования

Для улучшения адгезии пломбы с основанием, объём трещины следует очистить от пыли и других загрязнений. Заложенный в объём пломбировочный раствор необходимо зафиксировать до полного завершения полимеризации. Заделку трещин большого формата следует разделить на несколько этапов.

Фото процесса	Порядок действий	Описание процесса
	Шаг 1: Подготовка к наложению гидропломбы	Перед наложением гидропломбы необходимо подготовить поверхность: зачистить ее и расшить проблемные участки
	Шаг 2: Приготовление гидропломбы по инструкции производителя	Готовить смесь нужно именно в тех пропорциях, которые обозначены производителем в инструктаже к продукции
	Шаг 3: Консистенция ремонтного раствора для бетона	Перемешивать раствор следует так, чтобы в его массе не осталось не растворенных комочков. Консистенция гидропломбы указывается в инструкции
	Шаг 4: Нанесение ремонтного состава на места повреждения	Ремонтный раствор равномерно наносится на проблемный участок стенки колодца, затем аккуратно выравнивается

Заделывание швов в колодце для воды. Видео:

Таблица стоимости герметизации протечек

Наименование работ	Единица измерения	Цена в рублях
Гидроизоляция холодных швов: -Работы по устройству штрабы -прочистка штрабы -послойное уплотнение безусадочного состава	м.пог	610
Гидроизоляция межблочных швов: -Работы по устройству штрабы -прочистка штрабы -послойное уплотнение безусадочного состава	м.пог	410
Гидроизоляция деформационных швов: -Работы по устройству штрабы -прочистка штрабы -уплотнение эластичного профиля -уплотнение безусадочного состава -комплекс работ по инъектированию	м. пог	4950
Инъекционная гидроизоляция швов / отсечная гидроизоляция -Работы по устройству штрабы -прочистка штрабы -послойное уплотнение безусадочного состава -Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров -комплекс работ по инъектированию -демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий	м.пог	1210
Инъекционная гидроизоляция в тело бетона -разметка, Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров -комплекс работ по инъектированию -демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий	м2	1920
Инъекционная гидроизоляция в тело кирпича -разметка, Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров -комплекс работ по инъектированию -демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий	м2	1925
Цементно-минеральная гидроизоляция	м2	610
Проникающая гидроизоляция	м2	610
Гидроизоляция мест ввода коммуникаций: -Работы по устройству штрабы -прочистка штрабы -послойное уплотнение безусадочного состава -Работы по устройству шпуров и монтаж пакеров -комплекс работ по инъектированию -демонтаж пакеров и заделка инъекционных отверстий	шт	6950

Уплотнения для гидравлических цилиндров | Power & Motion

Тип цилиндра и область его применения являются двумя основными критериями при выборе соответствующих уплотнений и направляющих. Приложения называются легкими, средними или тяжелыми. Уровни режима работы обычно характеризуются следующими критериями:

• Цилиндры малой грузоподъемности используются для стационарного оборудования в заводских условиях и характеризуются давлением в системе до 160 бар (2300 фунтов на кв. дюйм) и температурой до 70°C (160 °F).
• Цилиндры средней мощности часто используются в сельскохозяйственной внедорожной технике с системным давлением до 250 бар (3625 фунтов на кв. дюйм) и температурой до 90°C (195°F).
• Цилиндры для тяжелых условий эксплуатации используются во внедорожной землеройной, горнодобывающей и лесохозяйственной технике и характеризуются давлением в системе до 400 бар (5800 фунтов на кв. дюйм) или выше и температурой, превышающей 90°C (195°F), и, возможно, периодически до 110°C (230°F).

Уплотнения гидравлического цилиндра

Уплотнения гидроцилиндра используются для герметизации отверстий между различными компонентами гидравлического цилиндра. Они предназначены для удержания гидравлических жидкостей, исключения твердых или жидких загрязнений и поддержания гидравлического давления. Эти задачи требуют множества различных конструкций уплотнений и функций, повышающих производительность. Материал уплотнения должен соответствовать неровностям металлических поверхностей, чтобы блокировать прохождение жидкости. Чтобы приспособиться к изменениям размера зазора, уплотнение должно быстро расширяться или сжиматься, чтобы следовать изменениям размеров. Наконец, чтобы сопротивляться выдавливанию в зазоры, уплотнение должно иметь достаточный модуль и твердость, чтобы выдерживать напряжение сдвига, создаваемое давлением в системе.

Успешная герметизация предполагает удержание жидкости в гидравлических системах и компонентах, исключая загрязняющие вещества. Поверхности, соприкасающиеся с уплотнением, определяют, какой тип использовать. Поверхность может быть статической или динамической — в движении или без движения. Статические уплотнения обычно используются, когда нет относительного движения между сопрягаемыми поверхностями. Динамические уплотнения противоположны. Они используются, когда есть движение между поверхностями. Это могут быть как возвратно-поступательные, так и колебательные движения.

Уплотнения штока и буфера

Уплотнения штока и буфера обеспечивают уплотняющий контакт при скользящем движении между головкой блока цилиндров и штоком поршня. В зависимости от применения система уплотнения штока может состоять из уплотнения штока и буферного уплотнения или только из уплотнения штока. Системы уплотнения штока для тяжелых условий эксплуатации обычно состоят из комбинации обоих типов уплотнений. Буферное уплотнение расположено между уплотнением штока и поршнем в головке блока цилиндров.

Уплотнения штока действуют как барьер давления, удерживая рабочую жидкость внутри цилиндра. Они также образуют тонкую смазочную пленку на штоке поршня, которая смазывает уплотнения штока и грязесъемные уплотнения. Смазка также препятствует коррозии поверхности штока поршня. Однако смазочная пленка должна быть достаточно тонкой, чтобы она возвращалась внутрь цилиндра во время обратного хода. Выбор профилей и материалов для системы уплотнения штока является сложной задачей с учетом всех возможных конструкций цилиндров и критериев применения. Штоковые и буферные уплотнения бывают разных профилей и изготавливаются из различных материалов, серий и размеров для различных условий эксплуатации и областей применения.

Буферные уплотнения защищают уплотнения штока, уменьшая величину пиков давления. Резкие пики давления могут возникать из-за внешних сил, действующих на шток поршня, инициируемых жидкостью внутри цилиндра и создающих более высокое давление жидкости в цилиндре. Эти пики давления могут превышать рабочее давление в системе. Буферные уплотнения в сочетании с уплотнениями штока обеспечивают эффективную систему уплотнения штока для цилиндров в тяжелых условиях эксплуатации при высоких температурах и давлениях.

Уплотнения поршня

Уплотнения поршня обеспечивают уплотняющий контакт между поршнем и отверстием цилиндра. Перепад давления, воздействующий на поршень для выдвижения или втягивания штока поршня, может превышать 400 бар (5800 фунтов на кв. дюйм). Давление, действующее на уплотнение поршня, увеличивает контактные силы между уплотнением поршня и поверхностью цилиндра. Следовательно, поверхностные свойства уплотняющих поверхностей имеют решающее значение для надлежащей работы уплотнения.

Уплотнения поршня служат в качестве барьера давления и предотвращают прохождение жидкости через поршень, что важно для управления движением цилиндра или сохранения положения в состоянии покоя. Поршневые уплотнения обычно подразделяются на уплотнения одностороннего действия (давление действует только с одной стороны) и уплотнения двойного действия (давление действует с обеих сторон).

Поршневые уплотнения двойного действия имеют симметричный профиль и одинаковые уплотнительные функции в обоих направлениях. Обычно поршневые уплотнения двойного действия состоят из скользящего кольца и пружинного элемента. Поскольку цилиндры двойного действия содержат жидкость с обеих сторон поршня, между уплотнением поршня и отверстием цилиндра может быть разрешена относительно толстая смазочная пленка, чтобы свести к минимуму трение и износ.

Поршневое уплотнение одностороннего действия предназначено для цилиндров, в которых давление действует только с одной стороны. Поршень в цилиндрах одностороннего действия может иметь масло только на стороне нагнетания, а противоположная сторона открыта для атмосферы. Следовательно, уплотнение поршня должно оставлять минимальную масляную пленку при прохождении по отверстию цилиндра, поскольку в противном случае транспортировка масла привела бы к утечке наружу.

В цилиндрах одностороннего действия открытый конец может выталкивать воздух и втягивать воздух при возвратно-поступательном движении поршня. Этот воздух может переносить влагу и загрязняющие вещества в цилиндр, что может привести к повреждению уплотнения. Вентиляционные фильтры могут быть установлены на открытой стороне цилиндра, чтобы уменьшить попадание загрязняющих веществ внутрь цилиндра. Отверстие цилиндра также может быть покрыто твердым хромом для предотвращения коррозии.

Грязесъемные уплотнения

Гидравлические цилиндры работают в различных областях применения и в различных условиях окружающей среды, включая воздействие пыли, мусора или внешних погодных условий. Чтобы предотвратить попадание этих загрязняющих веществ в блок цилиндров и гидравлическую систему, на внешней стороне головки блока цилиндров установлены грязесъемные уплотнения (также известные как скребки, фильтры или пылезащитные уплотнения).

Грязесъемные уплотнения обеспечивают уплотняющий контакт со штоком поршня, когда оборудование находится в стационарном состоянии (статическое, без возвратно-поступательного движения штока) и при использовании (динамическое, возвратно-поступательное движение штока). Без грязесъемного уплотнения втягивающийся шток поршня может занести загрязняющие вещества в цилиндр.

Смазка направляющих и направляющие кольца

Направляющие штока обычно размещаются внутри как штока, так и буферного уплотнения и при сборке должны смазываться той же средой, которая используется в системе. Направляющая должна постоянно получать достаточную смазку и не должна находиться за пределами уплотнения штока. Однако при определенных условиях направляющие с добавлением политетрафторэтилена (ПТФЭ) могут использоваться вне уплотнения штока из-за их самосмазывающихся свойств.

Направляющие кольца обеспечивают эффективное направление компонентов, находящихся в движении относительно друг друга, и компенсируют радиальные нагрузки, действующие на узел цилиндра. Выбор правильного уплотнения и направляющей для конкретного применения требует учета многих факторов. Направляющие кольца штока и поршня предотвращают контакт металла с металлом между компонентами, реагируют на радиальную нагрузку, вызванную боковыми нагрузками на узел цилиндра, и удерживают шток и поршень в радиальном направлении по центру узла цилиндра в допустимых пределах для уплотнений. Эти функции важны для работы системы уплотнения штока и системы уплотнения поршня.

Выбор уплотнительного материала имеет ключевое значение

Промышленные уплотнения подвергаются широкому спектру сложных условий эксплуатации, таких как высокая температура, скорость, давление и агрессивные химические вещества. Чтобы справиться с этими и другими суровыми условиями, важно выбрать наиболее подходящие уплотнительные материалы. На выбор материала влияет несколько факторов, в том числе воздействие рабочей среды, давление, температура и потенциально строгие нормативные требования, общие для продуктов питания и напитков или нефтегазовой промышленности. Типы уплотнительных материалов включают:

Каучуки — NBR, FKM и HNBR являются широко используемыми резиновыми материалами в гидравлических устройствах. Они чрезвычайно гибкие и могут растягиваться и изгибаться при относительно небольшом усилии. Многие из них обеспечивают превосходную стойкость к минеральным маслам, смазкам и другим средам.

Термопластичные эластомеры — Обладают преимуществами, характерными как для резины, так и для пластика. Высокоэффективные термопластичные полиуретаны (ТПУ) SKF сочетают в себе отличную стойкость к истиранию и износу, низкую остаточную деформацию при сжатии, высокую прочность на разрыв и выдающуюся устойчивость к давлению.

ПТФЭ — Разработанный для работы в экстремальных условиях, ПТФЭ и его соединения могут противостоять агрессивным химическим веществам, а также высоким температурам и давлениям. Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту трения они также могут работать в условиях сухого хода.

Пластмассы — Пластмассовые материалы могут соответствовать требованиям к более высоким температурам, химическим и механическим свойствам и могут варьироваться от инженерных пластиков до высокоэффективных пластиков. Опорные кольца обычно изготавливаются из пластика и используются для повышения способности выдерживать давление уплотнения штока или поршня.

Критерии спецификации уплотнений

При проектировании систем уплотнений и направляющих в гидравлических цилиндрах необходимо уделять особое внимание взаимодействию между всеми компонентами цилиндра и условиями эксплуатации, а также требованиями применения. Выбор правильного профиля уплотнения и материала для конкретного применения требует учета многих факторов. Для любых факторов применения, выходящих за рамки обычных, или для определения систем уплотнения в новых конструкциях гидравлических цилиндров может потребоваться определенный опыт.

Перед выбором уплотнений необходимо собрать определенные приложения, параметры и информацию. При выборе гидравлических уплотнений практически всегда требуются следующие наиболее распространенные соображения по применению:

Диапазон давления жидкости — диапазон давления рабочей жидкости в системе, а также частота и интенсивность пиков давления

Диапазон температур — диапазон блок жидкости и цилиндра, как во время работы, так и в состоянии покоя

Скорость — скорость хода штока возвратно-поступательного движения поршня

Жидкая среда — тип и вязкость жидкости, используемой в системе

Размеры оборудования уже указан), общая длина цилиндра и длина хода, а также характеристики обработки поверхности (если уже указаны)

Применение цилиндра — тип оборудования, на котором будет использоваться цилиндр, а также как цилиндр будет работать в оборудовании как установка, рабочие циклы и факторы окружающей среды (внешняя температура или загрязняющие вещества).

Индивидуальные решения для уникальных приложений

Проблемы с производительностью в конкретных приложениях не всегда решаются с помощью стандартного или каталожного ассортимента продуктов. Для сложных и постоянно меняющихся задач по уплотнению жидкости инженеры по уплотнениям могут разработать индивидуальное решение по уплотнению. Разработка этого индивидуального решения должна включать анализ отказов и исследование условий работы системы, тестирование в соответствии со спецификациями заказчика и стандартами производительности, а также техническое обучение.

Гидравлические уплотнения имеют решающее значение для производительности системы во многих областях применения. Такие факторы, как температура, скорость, давление, смазочные материалы и другие условия эксплуатации, могут значительно повлиять на срок службы уплотнения. Выбор правильного уплотнения помогает повысить производительность машины, оптимизировать операции и снизить общую стоимость владения машиной.

Этот материал предоставлен Таддом Макбрайдом, руководителем отдела разработки индивидуальных литых уплотнений в SKF. Нажмите здесь , чтобы посетить веб-сайт SKF, посвященный гидравлическим уплотнениям.

Производители гидравлических уплотнений | Поставщики гидравлических уплотнений

Гидравлические уплотнения являются неотъемлемым компонентом большинства гидравлических систем. Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из мягкого гибкого эластомера, обеспечивающего исключительную герметичность для воды и воздуха. Они имеют кольцеобразную форму и в первую очередь предназначены для устранения или ограничения утечки жидкости, движущейся в гидравлической или пневматической системе. Гидравлические уплотнения также играют важную роль в предотвращении попадания загрязняющих веществ во всю гидравлическую систему и создании соответствующего давления. Подробнее…

Гидравлические уплотнения Гидравлические уплотнения являются неотъемлемым компонентом большинства гидравлических систем. Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из какого-либо типа мягкого гибкого эластомера, обеспечивающего исключительную герметичность для воды и воздуха. Они имеют кольцеобразную форму и в первую очередь предназначены для устранения или ограничения утечки жидкости, движущейся в гидравлической или пневматической системе.

Список производителей гидравлических уплотнений

Производство

Гидравлические уплотнения обычно изготавливаются из эластомеров, природных и синтетических полимеров, обладающих слабым молекулярным притяжением и высокоэластичными свойствами. Двумя основными источниками гидравлических уплотнений являются резина и пластмасса (включая ПТФЭ, такой как тефлон, и полиуретан). Другие эластомерные материалы, используемые для изготовления уплотнений, включают бутадиен, нитрил, бутил и силикон. Уплотнения, изготовленные из этих и других эластомерных материалов, обычно изготавливаются методом экструзии, хотя тефлоновые уплотнения спекаются в печи из порошкообразной формы.

Уплотнения также могут быть изготовлены из неэластичных материалов, таких как войлок и кожа. Некоторые конкретные типы гидравлических уплотнений (например, клеевые уплотнения) изготавливаются из металлических материалов (включая латунь, бронзу, алюминий, углеродистую и нержавеющую сталь). Все металлические материалы, используемые для создания уплотнений, могут быть покрыты гальваническим покрытием или оцинкованы для дополнительной защиты от окисления и прочности. Адгезия между резиновым материалом и металлом клеевого уплотнения создается за счет химической связи.

Гидравлическое уплотнение – Allied Metrics Seals & Fasteners, Inc.

Основные типы и операции

Гидравлические уплотнения чаще всего используются в гидравлических цилиндрах, механических приводах, которые преобразуют гидравлическое давление (от масла, воды или другой жидкости под давлением) в однонаправленную силу для сельскохозяйственных и лесохозяйственных транспортных средств, строительного оборудования, и подобные механизмы.
Обычно гидрозатворы располагаются на головке блока цилиндров, на штоковом валу или в поршне. В этих положениях уплотнения препятствуют утечке жидкости через поверхность раздела между штоком и головкой, утечке наружу цилиндра и протеканию через поршень.

Гидравлические уплотнения делятся на две основные группы: статические и динамические.

Статические уплотнения обычно располагаются в канавках и других замкнутых пространствах, где они действуют как прокладки. В этом контексте термин «прокладка» относится к механическому уплотнению, которое заполняет пространство между двумя или более сопрягаемыми поверхностями, которые не имеют никакого движения между собой и удерживаются на месте за счет давления, создаваемого затяжкой болтов. Хотя статические уплотнения различаются по количеству и точному расположению в зависимости от конкретной конструкции цилиндра, все они служат для закрытия зазоров между неподвижными поверхностями. Статические уплотнения можно дополнительно разделить на группы осевых статических уплотнений и радиальных статических уплотнений. Для обеспечения надежного уплотнения осевые статические уплотнения должны быть зажаты между их верхней и нижней поверхностями. С другой стороны, радиальные статические уплотнения выполняют то же самое, когда они сжаты между их внутренней и внешней поверхностями.

Динамические уплотнения , также известные как уплотнения вала, уплотняют зазоры между двумя поверхностями, которые имеют совместное относительное движение. Типы движения, между которыми они работают, включают возвратно-поступательное движение, колебание и вращение.

Поршневые динамические уплотнения установлены внутри сальников, удерживающих относительное движение. Здесь они движутся вдоль оси между внутренней и внешней поверхностями. Чаще всего они используются для питания линейных приводов, гидравлических цилиндров и поршней в двигателях внутреннего сгорания.

Качающиеся уплотнения работают с валами, которые вращаются за ограниченное число оборотов вокруг своей оси. Из-за частоты вращения этих валов колеблющиеся уплотнения обычно изготавливаются из относительно твердого материала и обладают способностью к самосмазыванию.

Вращающиеся уплотнения устанавливаются там, где гидравлическое устройство испытывает вращательное движение от корпуса и вала.

Основные типы гидравлических уплотнений

Конкретные операции гидравлического уплотнения немного различаются в зависимости от того, где уплотнение расположено относительно гидравлического цилиндра. Наиболее распространенными гидравлическими уплотнениями являются уплотнения поршня и уплотнения штока, которые представляют собой уплотнения цилиндра с гибкой кромкой, которая трется о корпус или вал для улучшения уплотнения во время линейного движения. Таким образом, поршневые уплотнения и уплотнения штока составляют категорию, известную как манжетные уплотнения. Эти виды уплотнений чаще всего используются для обеспечения исправной работы вращающегося оборудования и механизмов.

Уплотнения поршня специально работают, предотвращая утечку или поток жидкости через поршень. Многие поршневые уплотнения представляют собой поршневые уплотнения одностороннего действия, что означает, что они концентрируют давление только на одной стороне поршня. Это концентрированное нарастание давления позволяет поршню перемещаться по отверстию цилиндра, а цилиндр фактически перемещается с максимальным механическим усилием. Таким образом, (динамические) поршневые уплотнения чрезвычайно важны для поддержания эффективности гидравлической системы. Поршневые уплотнения двойного действия способны концентрировать давление на обеих сторонах поршня, тем самым приводя в движение плунжер, к которому обычно прикреплен поршень. В отличие от только что описанных динамических типов поршневых уплотнений статические поршневые уплотнения герметизируют зазор между поршнем и штоком поршня (а не между поршнем и отверстием цилиндра).

Уплотнения штока специально работают, предотвращая внешнюю утечку жидкости из цилиндра. Обычно они одностороннего действия и часто оснащены вторичным уплотнением штока. Динамические уплотнения штока действуют в зазоре между штоком поршня и головкой цилиндра, в то время как статические уплотнения штока закрывают зазоры между головкой цилиндра и отверстием цилиндра. Уплотнения штока не только содержат гидравлическую жидкость внутри цилиндра, но и помогают регулировать подачу смазочной жидкости для штока, грязесъемного уплотнения и самого уплотнения штока.

Существует несколько других распространенных типов гидравлических уплотнений, которые обычно используются в гидравлических цилиндрах. Грязесъемники штока, также известные как скребки или грязесъемные уплотнения, блокируют попадание загрязняющих веществ в цилиндр. Некоторые загрязняющие вещества, которые угрожают работоспособности гидроцилиндра, включают грязь и влагу (помимо других посторонних частиц). Грязесъемные уплотнения удаляют эти загрязнения, когда они втягиваются в цилиндр.

Буферные уплотнения улучшают работу уплотнения штока, создавая «буфер» против избыточного внутреннего давления жидкости. Они также служат для защиты уплотнения штока от любых загрязнений, которым удается попасть в цилиндр (таких как металлическая стружка).

Направляющие кольца также известны как компенсационные кольца, поскольку они выполняют двойную функцию центрирования поршня и поршневого штока, одновременно направляя их через цилиндр и предотвращая контакт металла с металлом. Изнашиваемые кольца можно найти как на штоке, так и на поршне внутри гидравлического цилиндра.
Уплотнительные кольца являются уникальными в этом списке, поскольку они идентифицируются в первую очередь по форме, а не по расположению или конкретной функции. Как следует из их названия, уплотнительные кольца имеют форму пончика и изготавливаются из самых разных материалов (например, резины, силикона, фторуглерода) и размеров (например, от менее дюйма до нескольких метров в ширину). Когда эти типы уплотнений механически деформируются под давлением, они создают очень эффективные герметизирующие барьеры. Из-за своей низкой стоимости и относительной простоты уплотнительные кольца являются наиболее распространенным типом гидравлических уплотнений на современном рынке.
Помимо этих распространенных вариантов, существуют более специализированные типы гидравлических уплотнений.

Сальники , которые за пределами США называются метрическими сальниками, используются с гидравлическим маслом и изготовлены из материалов, которые позволяют им сопротивляться разрушению или неправильной работе в условиях многократного воздействия масла. К таким материалам относятся полиакрилат, силикон, тефлон и ряд фторэластомеров. В дополнение к предотвращению утечек сальники удерживают масло и другие смазочные материалы для вращающихся устройств.

Металлические уплотнения характеризуются способом их приклеивания к металлическим шайбам.

Кольца X (также известные как четырехугольные или квадратные кольца) по сути являются улучшенными версиями уплотнительных колец. Их четырехлепестковая конструкция позволяет достичь вдвое большей герметизирующей способности по сравнению с обычными уплотнительными кольцами при меньшей механической деформации. Х-образные кольца могут использоваться как в качестве статических, так и в качестве динамических уплотнений.

Области применения

Поскольку гидравлические уплотнения очень важны для эффективности гидравлических систем, они применимы в самых разных отраслях. Отрасли, в которых обслуживаются гидравлические уплотнения, включают аэрокосмическое производство, сельское хозяйство, автомобилестроение, химическую промышленность, оборонные контракты, пищевую промышленность, производство морских продуктов, разработку медицинских и фармацевтических продуктов, ядерную энергетику, целлюлозно-бумажную промышленность и утилизацию отходов.

Конкретные области применения гидравлических уплотнений столь же разнообразны и многочисленны, как и отрасли, в которых они используются. Гидравлические уплотнения можно найти в строительном оборудовании, сельскохозяйственной технике, тормозных устройствах, чистых помещениях, конвейерах, смесителях, прессах, клапанах и испытательном оборудовании. .
Некоторые гидравлические уплотнения предназначены для очень специфических применений. В аэрокосмической промышленности специальные уплотнения, такие как полоски силиконового герметика, служат для герметизации различных гидравлических компонентов в авиационных системах. Точно так же в электронной промышленности такие уплотнения, как прокладки для защиты от электромагнитных помех, служат для предотвращения нежелательных электромагнитных помех в различных устройствах.

Соображения

При выборе подходящего решения для гидравлического уплотнения необходимо принять во внимание несколько моментов. Хотя гидравлические уплотнения в первую очередь предназначены для предотвращения утечек жидкости, следует помнить, что гидравлические уплотнения выполняют и другие важные функции и должным образом обслуживаются только в правильных условиях. Таким образом, выбор уплотнения не должен основываться исключительно на его уплотнительных возможностях. Скорее, следует приложить все усилия, чтобы определить общие условия работы вашей гидравлической системы и выбрать наиболее эффективное уплотнение, которое может работать в этих условиях.

Одним из наиболее важных факторов, на который следует обратить внимание, является пространство, в котором будет работать гидравлическое уплотнение. Это повлияет на диаметры внутреннего и внешнего уплотнений, а также на отверстие в корпусе и размер внешнего вала. Точно так же заинтересованные стороны должны определить диаметр осевого или радиального поперечного сечения, который потребуется для их применения.

Кроме того, покупатели гидравлических уплотнений должны учитывать уровень вакуума, рабочие температуры, химическую совместимость (между уплотнением и гидравлической жидкостью), максимальную и минимальную рабочие скорости, а также минимальное и максимальное давление.

Примером взвешивания этих различных факторов является гипотетический выбор уплотнительных колец. Важной характеристикой уплотнительных колец является остаточная деформация при сжатии или мера, показывающая, насколько эластомер восстанавливает свою первоначальную толщину после сжатия. В свою очередь, остаточная деформация при сжатии зависит от колебаний температуры, колебаний гидравлического давления и точного характера жидкости, с которой контактирует уплотнительное кольцо. Чрезвычайно высокие рабочие температуры, например, могут вызвать чрезмерное вздутие уплотнительного кольца и необходимость в более крупном «корпусе» уплотнительного кольца внутри цилиндра, чтобы компенсировать эту реальность.

Следует также отметить, что хотя все гидравлические уплотнения важны, не каждое из них одинаково важно. В этом смысле важно расставлять приоритеты при выборе и применении различных типов гидравлических уплотнений. Поддержание внутреннего давления и предотвращение загрязнения являются главными приоритетами с точки зрения правильной работы гидравлического цилиндра. (Загрязнение является основной причиной отказа гидравлической системы.