Гиперпрессованный кирпич характеристики: Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

Содержание

Гиперпрессованный кирпич характеристики / Статьи

19 августа 2013 г.

Технология производства гиперпрессованного кирпича была освоена российскими предприятиями в 90-е годы, поэтому этот вид фасадной отделки считается новым, но в то же время, чрезвычайно перспективным. В основе производства лежит метод ‘холодной сварки’, осуществляемый мощнейшим давлением на сформированные блоки из смеси известняка и портландцемента. Искусственный камень, получаемый таким способом, обладает рядом отличительных особенностей, положительно выделяющих его на фоне других известных облицовочных материалов.

Гиперпрессованный кирпич характеристики — это повышенная механическая прочность (250-300 кг/см2), высокая морозостойкость (F100, F150 и выше), минимальное водопоглощение (не более 6,3%), великолепное сцепление с кладочным раствором (2,53 кг/см2), прекрасная эрозионная устойчивость (150 МР3). Причем, показатели прочности и морозостойкости можно регулировать на стадии производства, изменяя плотность блоков. Таким образом, имеется возможность усиления марочной прочности до М-500, а морозостойкости — до F-300.

На гиперпрессованный кирпич характеристики могут варьироваться и в отношении декоративности, которая обеспечивается концентрацией и сочетанием красящих пигментов. Таким образом, получают изделия с самыми разнообразными цветовыми решениями (до 60 оттенков), что служит настоящей находкой для архитекторов и дизайнеров (см. Гиперпрессованный кирпич Коломна).

Лицевая поверхность образцов может быть, как гладкой, так и структурированной, что позволяет достоверно имитировать ‘дикий камень’. Технология скола дает возможность создания неповторимого рельефа поверхности.

Гиперпрессованный кирпич может служить, как стеновым элементом, так и облицовочным материалом. Этот материал способен заменить монолитное литье, благодаря чему, широко используется в создании несущих конструкций усиленной прочности, что позволяет экономить на спецтехнике, сварке, арматуре, опалубке и других видах работ.

Декоративные свойства этого вида искусственного камня, открывают широкий простор воображению не только при облицовке фасадов, но и при отделке различных элементов интерьера и создании стильных садово-парковых сооружений.

Однако, говоря о положительных характеристиках гиперпрессованного кирпича, нельзя не отметить и недостатки, присущие данному материалу, как и любому другому. Во-первых, свойства блоков приближаются к природному образцу — натуральному камню. Отсюда, логично заключить, что это довольно массивный и холодный материал. Поэтому, если лишняя нагрузка на фундамент нежелательна, от данного вида отделки придется отказаться. Если же кирпич используется в качестве стенового материала, то стены требуют основательного утепления.

Положительная особенность образовывать монолитную структуру с кладочным раствором, способна обернуться проблемой для каменщиков, не имеющих достаточного опыта аккуратной кладки. Разобрать стену будет невозможно, как и удалить с лицевой поверхности остатки застывшего раствора.

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Содержание

1 Что это за материал?
2 Состав и производство
- 2.1 Процесс производства прессованием
3 Характеристики и свойства
4 Разновидности
5 Преимущества гиперпрессованного кирпича
6 Минусы и слабые стороны
7 Сфера применения

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

85—92% отсевов дробления горных пород:
- мраморовидный известняк;
- ракушняк;
- карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
- доменные шлаки;
- отходы производства керамических изделий и прочее.
8—12% цемента.
2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
Растворосмесители.
Камеры для пропаривания.
Ленточные транспортеры.
Поддоны для сушки.
Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
- гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
- долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.

Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.

Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
Водопоглощение — 6%.
Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
Группа огнестойкости — негорючий.
Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
Стандартные размеры — 250×120×65.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

Полнотелый.
Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.

Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
«Скала». Грубая и более мягкая фактура.
Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
Рваный камень.

Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
Низкое водопоглощение.
Экологически чистый.
Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
«Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.

Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
Возможное появление высылов в кладке.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

плюсы и минусы гиперпрессованных изделий, кирпич полусухого прессования, отзывы строителей

Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительным и отделочным материалом и широко используется для возведения зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого века и практически сразу стал очень популярным и востребованным.

Характеристики и состав

Кирпич гиперпрессованный — искусственный камень, для изготовления которого используется гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в качестве вяжущего, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%. В качестве сырья могут использоваться также отходы горного производства и доменный шлак. Цвет изделий зависит от того, какой из этих компонентов будет использоваться. Так, устранение гранита дает серый оттенок, а наличие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневый тон.

По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходство с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды. По надежности и долговечности прессованный кирпич ничем не уступает клинкерным моделям и может использоваться в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему широко используется в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет производить кирпич в широкой цветовой гамме и использовать его в качестве декоративной облицовки.

Основными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозостойкость.

Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждой серии искусственного камня соответствует определенный показатель прочности, который обозначается М (n), где n обозначает прочность материала, которая в бетонных изделиях колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, модели с индексом М-350 и М-400 обладают лучшими прочностными показателями. Такой кирпич можно использовать для возведения кладки несущих стен строения, тогда как изделия марки М-100 относятся к фасадным моделям и используются только для отделки.

Не менее важной характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий показатель теплопроводности, равный 0,43 условных единиц. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен удерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно отводить его наружу. Это следует учитывать при выборе материалов для возведения капитальных стен и, при необходимости, проводить дополнительный комплекс мероприятий по их утеплению. Наибольшей теплопроводностью, равной 1,09, обладают пустотелые пористые модели.условные единицы. В таких кирпичах есть внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.

Морозостойкость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F(n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может перенести без потери своих основных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется в пределах от 7 до 8%. Морозостойкость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства объектов в любых климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера.

Водопоглощение кирпича показывает, сколько влаги камень может поглотить за определенное время. Для экструдированного кирпича этот показатель колеблется в пределах 3-7% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.

Гиперпрессованный камень выпускается стандартных размеров 250х120х65 мм, а вес одного полнотелого изделия составляет 4,2 кг.

Технология производства

Гиперпрессование – метод производства без обжига, при котором известняк и цемент смешивают, разбавляют водой и хорошо перемешивают после добавления красителя. Метод полусухого прессования предполагает использование очень небольшого количества воды, доля которой не превышает 10% от общего количества сырья. Затем из полученной массы формуют кирпичи пустотелого или полнотелого исполнения и отправляют под 300-тонный гиперпресс. Показатели давления при достижении 25 МПа.

Далее лоток с заготовками помещают в пропарочную камеру, где при температуре 70 градусов выдерживают изделия 8-10 часов. На стадии пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влагу, а кирпич приобретает до 70% своей марочной прочности. Остальные 30% продукта получают в течение месяца после изготовления, после чего становятся полностью готовыми к употреблению. Однако транспортировать и хранить кирпичи можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.

Кирпич сухопрессованный после изготовления не имеет цементной пленки, благодаря чему обладает значительно более высокими адгезионными свойствами, чем бетон. Отсутствие пленки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются гладкой поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет сделать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта на гиперпрессованный кирпич не разработано. Материал выпускается по стандартам, указанным в ГОСТ 6133-9.9 и 53-2007, которые регулируют только размер и форму изделий.

Достоинства и недостатки

Высокий потребительский спрос на кирпичи бетонные сухопрессованные обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и повышенной влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничений.
Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и ровными краями изделий, что значительно экономит раствор и облегчает работу каменщиков.
Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не подвержен трещинам, образованию сколов и вмятин и имеет длительный срок эксплуатации. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.

Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной пленки материал обладает высокой адгезией с цементным раствором и может применяться в любое время года.
Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и копоть не впитываются и не смываются дождем.
Широкий ассортимент и большое разнообразие цветов облегчают выбор и позволяют приобрести материал на любой вкус.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести большой вес материала. Он обязывает измерять максимально допустимую нагрузку на фундамент при массе кирпичной кладки. Кроме того, камень склонен к умеренной деформации из-за теплового расширения материала, и со временем может начать набухать и трескаться. При этом кладка разрыхляется и появляется возможность вытянуть из нее кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и менять ее в течение дня. Так, по мере остывания фасада щели заметно увеличиваются, а при нагреве уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может вызвать массу проблем со стенами, а также с калитками и воротами, сложенными из полнотелого кирпича. Среди минусов отмечают склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.

Порода

Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, основным из которых является функциональное назначение материала. По этому критерию различают три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).

Среди обычных моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью. Для строительства жилья такой материал не подходит, а вот при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Полые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых собратьев и отличаются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией. Такие модели можно использовать для возведения несущих стен домов, но из-за высокой стоимости их используют для этих целей реже.

Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое. Свое название кирпичик получил благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов. При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядок. Это позволяет даже неопытным мастерам выполнять идеально ровную кладку.

Облицовочный кирпич доступен в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей есть интересные варианты, имитирующие натуральный или дикий камень. И если с первыми все более-менее понятно, то вторые называются рваным или щебнем и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин. Это делает материал очень похожим на древние строительные камни, а построенные из него дома практически неотличимы от старинных средневековых замков.

Фасонные модели представляют собой гиперпрессованные изделия нестандартных форм и применяются для возведения и декорирования криволинейных архитектурных сооружений.

Еще одним критерием классификации кирпича является его размер. Гиперпрессованные модели доступны в трех традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может варьироваться. У стандартного кирпича она составляет 120 мм, у лобстера — 85, а у узкого — 60 мм.

Особенности применения

Гиперпрессованные модели являются идеальным материалом для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любой механической обработке. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, при строительстве заборов и фасадов необходимо армировать кладку оцинкованной сеткой с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для теплового расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом не рекомендуется использовать полнотелый, гиперпрессованный кирпич для возведения несущих стен жилых домов. Для этих целей допускается использовать только пустотелые рядовые модели.

В уже построенном здании в процессе его эксплуатации часто образуются белесые пятна и разводы, называемые высолами. Причиной их появления является прохождение через поры камня воды, содержащейся в цементном растворе, при котором соль откладывается на внутренней стороне кирпича. Далее они высыпают соль на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий вид строения.

Для предотвращения или сведения к минимуму появления высолов рекомендуется использовать цемент марки М400, процент растворимых солей в котором очень низкий. Замешивайте раствор как можно гуще и старайтесь не размазывать его по поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством в дождь, а после окончания каждого этапа работ необходимо накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов поможет также покрытие фасада водоотталкивающими растворами и скорейшее оснащение построенного здания водосточной системой.

Если высолы все-таки появились, необходимо смешать 2 ст. ложку 9% уксуса с литром воды и обработать белесые пятна. Уксус можно заменить раствором нашатырного спирта или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты дает обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если нет возможности произвести обработку фасада, то стоит набраться терпения и подождать пару лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернет зданию первозданный вид.

Отзывы строителей

Опираясь на профессиональное мнение строителей, гиперпрессованный кирпич показывает отличную прочность сцепления с цементным раствором, которая превосходит керамический кирпич на 50-70%. Кроме того, показатель внутрислойной плотности кладки изделий из бетона в 1,7 раза превышает аналогичные значения керамических изделий. Такая же ситуация и со слоистой прочностью, она также выше у гиперпрессованного кирпича. Также отмечается высокая декоративная составляющая материала. Дома, облицованные гиперпрессованным камнем, выглядят очень достойно и богато. Также обращает на себя внимание повышенная устойчивость материала к воздействию низких температур и повышенной влажности, что объясняется низким водопоглощением изделий и отличной морозостойкостью.

Таким образом, гиперпрессованные модели выигрывают по ряду показателей у других видов материала и при правильном выборе и правильной установке способны обеспечить прочное и долговечное сцепление.

О том, как класть гиперпрессованный кирпич, смотрите в следующем видео.

плюсы и минусы гиперпрессованных изделий, кирпича полусухого прессования, отзывы строителей

Характеристики и состав
Технология производства
Преимущества и недостатки
Разновидности
Возможности приложения
Отзывы строителей

Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительно-отделочным материалом и широко применяется для строительства зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого века и практически сразу стал очень популярным и востребованным.

Характеристики и состав

Кирпич гиперпрессованный — искусственный камень, для изготовления которого используют гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цемент в таких составах выступает связующим, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15 %. В качестве сырья могут также использоваться отходы горнодобывающей промышленности и доменный шлак. Цвет изделий зависит от того, какой из этих компонентов будет использоваться. Так, отсев гранита придает серый оттенок, а наличие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-бурые тона.

По своим эксплуатационным характеристикам материал достаточно близок к бетону и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям окружающей среды. По своей надежности и долговечности прессованный кирпич ничем не уступает клинкерным моделям и может использоваться в качестве основного строительного материала для возведения капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов. Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет производить кирпичи широкой цветовой гаммы и использовать их в качестве декоративной облицовки.

Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждой серии искусственного камня соответствует определенный показатель прочности, который обозначается М (n), где n обозначает прочность материала, которая для бетонных изделий составляет от 100 до 400 кг/см2. Так, модели с индексом М-350 и М-400 обладают лучшими прочностными показателями. Такой кирпич можно использовать для возведения кладки несущих стен строения, тогда как изделия марки М-100 относятся к фасадным моделям и используются только для отделки.

Не менее важной характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий показатель теплопроводности, равный 0,43 условных единиц. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен задерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно выводить его наружу. Это необходимо учитывать при выборе материала для возведения капитальных стен и при необходимости проводить дополнительный комплекс мероприятий по их утеплению. Полопористые модели имеют наибольшую теплопроводность, равную 1,09.условные единицы. В таких кирпичах есть внутренний слой воздуха, не позволяющий теплу уходить за пределы помещения.

Морозостойкость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F(n), где n — количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может перенести без потери основных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется в пределах от 7 до 8%. Морозостойкость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для возведения конструкций в любых климатических зонах, в том числе в районах Крайнего Севера.

Водопоглощение кирпича означает, сколько влаги камень может поглотить за определенное время. У прессованного кирпича этот показатель колеблется в пределах 3-7% от общего объема изделия, что позволяет смело использовать материал для наружной отделки фасадов в районах с влажным и морским климатом.

Гиперпрессованный камень выпускается стандартных размеров 250х120х65 мм, а вес одного цельного изделия составляет 4,2 кг.

Технология производства

Гиперпрессование — безобжиговой способ производства, при котором известняк и цемент смешивают, разбавляют водой и хорошо перемешивают после добавления красителя. Метод полусухого прессования предполагает использование очень небольшого количества воды, доля которой не превышает 10% от общего объема сырья. Затем из полученной массы формуют кирпичи пустотелой или полнотелой конструкции и отправляют под 300-тонный гиперпресс. При этом показатели давления достигают 25 МПа.

Далее поддон с заготовками помещается в пропарочную камеру, где изделия выдерживаются при температуре 70 градусов в течение 8-10 часов. На этапе пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влажность, а кирпич приобретает до 70% своей марочной прочности. Остальные 30% продукта собираются в течение месяца после производства, после чего становятся полностью готовыми к употреблению. Однако транспортировать и хранить кирпичи можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.

Кирпич сухопрессованный после производства не имеет цементной пленки, благодаря чему обладает значительно более высокими адгезионными свойствами, чем бетон. Отсутствие пленки повышает самовентиляционную способность материала и позволяет стенам дышать. Кроме того, изделия отличаются ровной поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет им делать кладку более аккуратной. На данный момент единый стандарт гиперпрессованного кирпича не разработан. Материал выпускается по нормам, указанным в ГОСТ 6133-9.9 и 53-2007, которые регулируют только размеры и форму изделий.

Достоинства и недостатки

Высокий потребительский спрос на кирпичи сухопрессованные обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

Повышенная устойчивость камня к экстремальным температурам и повышенной влажности позволяет использовать камень в строительстве и облицовке в любой климатической зоне без ограничений.
Простота монтажа обусловлена правильными геометрическими формами и ровными краями изделий, что значительно экономит раствор и облегчает работу каменщиков.
Высокая прочность на изгиб и разрыв отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не подвержен трещинам, сколам и вмятинам и имеет длительный срок службы. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.

Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной пленки материал обладает высокой адгезией к цементному раствору и может применяться в любое время года.
Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
Поверхность кирпича грязеотталкивающая, поэтому пыль и копоть не впитываются и не смываются дождем.
Широкий ассортимент и большое разнообразие оттенков значительно облегчает выбор и позволяет приобрести материал на любой вкус.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится большой вес материала. Это обязывает нас измерять максимально допустимую нагрузку на фундамент массой кирпичной кладки. Кроме того, камень подвержен умеренной деформации из-за теплового расширения материала, а со временем может начать набухать и трескаться. При этом кладка расшатывается и появляется возможность вытащить из нее кирпич. Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и менять ее в течение дня. Так, при остывании фасада трещины заметно увеличиваются, а при нагревании – уменьшаются. Такая подвижность кирпичной кладки может вызвать множество проблем со стенами, а также с воротами и воротами, сложенными из полнотелого кирпича. Среди минусов также отмечают склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.