Глина для кирпича состав: Сырье для керамического кирпича

Сырье для керамического кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов.

Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства строительного кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве рабочего кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Состав глины, Глина для кирпича

Состав глины существенно различается для разных видов данного природного сырья. Глина относится к тонкодисперсным осадочным горным породам с размерами частиц в тысячные доли миллиметра. В составе глин – монтмориллониты, каолиниты, гидрослюда, часто имеются минералы кварца, полевого шпата, карбонатов и железистых пород, а виды и количество органики в глиняных пластах перечислить невозможно. По минералогическому составу можно упрощенно подразделить глины на две группы: мономинеральную беложгущуюся каолинитовую для тонкой керамики и полиминеральную красножгущуюся для строительной керамики. Но для того, чтобы делать кирпич из глины на частном участке, вникать в тонкости минералогии не обязательно, так же как и определять наличие свободного кварца, кальция, гипса, гидроксидов железа и так далее в глиняной пробе. При решении заняться кирпичным бизнесом можно заказать анализ сырья в стройлаборатории и получить данные испытаний по ГОСТ (не только состав глины, но и число пластичности, прочность образцов-балочек на изгиб, кубиковую прочность на сжатие и т.п.). Для изготовления небольшой партии самодельного кирпича существуют несложные стандартные проверочные тесты, уж не говоря об эмпирическом опыте поколений.

По части свойств глин вкратце: понятно, что данное сырье способно образовывать с водой пластичные массы, которые можно деформировать, при этом после снятия усилий не появятся трещины и разрывы, а после сушки сохранится приданная форма. Глина может быть камнеподобной, и не размокать в воде, или размокать очень плохо (плотные хрупкие породы с естественной влажностью от 3 до 9%). Имеются глины, дающие при обжиге пучение, увеличение объема заготовок и выраженную ячеистую структуру. По спекаемости (способности глин к образованию после обжига твердого прочного черепка без видимой черноты-пережога) природные глины также различны. Кроме этого, природные глины всегда содержат песок, которого может быть 0%, 2-3%, или же все 30%. Количество песка в составе глины – основной показатель при подборе глиняного сырья для изготовления кирпича.

Перед тем, как развивать собственное производство кирпича на участке, имеющееся сырье – глину — проверяют на пригодность. Лабораторные исследования глинистого сырья дороги, но вполне оправданы при решении начать свое производство из имеющихся в наличии больших запасов природных глин. Для дома и сада изготовить прочный кирпич можно, ориентируясь на выполняемые собственноручно простые тесты, как старые, так и «приближенные к гостовским» (условно). Старинные методы проверки как правило удивительно точны, но в тоже время требуют не только аккуратности, но и опыта, а также недюжинной интуиции. Стандартное тестирование проходит дольше, по принципу домашней лаборатории. Но вместе с тем и проще, поскольку имеется алгоритм. Первым делом образцы глины просушивают. Забор образцов следует выполнить из разных участков пласта (при решении добывать глину самостоятельно, лесную или карьерную), а что касается закупленной глины – то чаще всего все параметры уже есть, и обозначены на упаковках с глиняным порошком.

Последовательность домашнего теста природной глины после просушки образцов:

• Растирают сухие комья глины до тонкого порошкообразного состояния. В лабораториях такой порошок требуется просеивать через сита, но для домашних исследований актуально брать пробу полностью.
• Порошок помещают в прозрачные сосуды (чаще в один, но лучше сделать контрольный). Заливают чистой водой и тщательно перемешивают. Это не так просто сделать, поэтому чаще глиняный порошок заливают водой и оставляют на 1-3 дня, с периодическим взбалтыванием и перемешиванием. Глина должна «разойтись» в воде, и находится во взвешенном состоянии (суспензия). Визуально – глиняный раствор будет мутным, непрозрачным, без осадка, глина будет «висеть» в воде.

Далее взвесь отстаивают до полной прозрачности воды в сосуде. На это уходит от часа до 3 и более часов, смотря по виду и составу глины. После этого замеряют толщины слоев – их отлично видно в колбах (банке, другом сосуде из стекла или прозрачного пластика). Песок – самая тяжелая часть взвеси, будет на дне. Далее по высоте – собственно глиняная часть, а все что выше – ил, всевозможные легкие примеси, возможно (и крайне нежелательно) органика. Главный замер – это осадочная часть песка, замерить можно линейкой. Показатель процента песка, вычисленный по толщинам слоев, позволяет вполне точные прогнозы – годится ли данная глина на кирпич и домашнюю черепицу. Весовая доля песка в глине при этом не должна превышать 25-30% общего веса пробы. Минимальное количество песка – от 15%.

Жирные глины напоминают пластилин, и легко различаются от тощих глин визуально.

Количество песка в глине при опыте можно определить и по виду образца-колобка диаметром 50 мм, скатанного вручную из замоченной и сформованной, но не высушенной глины:

1. Тощие глины. Если шар тактильно шероховат, а при падении с высоты около одного метра на твердое основание рассыплется – значит, глина тощая и содержит песка не менее 25-30%. Чтобы формовать и обжигать кирпич, к такой глине нужна добавка жирной глины, пластификатора, упрочняющих полимеров.
2. Глины средние. Песка – в пределах от 10% до 25-30%. Шероховатость образцов также ощущается, но главное – если без усилия уронить образец (падение должно быть всегда с высоты в 1 м и на твердое гладкое основание), то колобок не рассыплется по типу песчаного, а может сплющиться или расколоться на крупные части. Такие глины могут оказаться идеальными для домашнего кирпича.
3. Жирная глина. Песка – всего лишь до 10-12%. Даже визуально чувствуется жирность, пластичность и вязкость глины. Колобок мягкий, как тестяной, при стандартном падении превращается в гладкую ровную лепешку без трещин. Если скатать жгут-стержень, видны пластичные качества глины – нет изломов, образец можно гнуть как угодно, сворачивать кольцом. Но после того как жгуты просушены, на них проявляются глубокие, даже сквозные трещины. Тощие же глины крайне трудно сформовать «жгутиком» и колечком, а после сушки образец останется гладким и в то же время покажет сильную хрупкость.

Самые вредные примеси глин определяются визуально – это растительные остатки (корни, ветки, камни, включения мела и извести). Все эти включения резко снижают итоговые качества кирпичей, делают слишком сложной обработку глин. Обжигать и сушить изделия из грязных и замелованных глин попросту невозможно.

Следует отметить еще один народный метод испытания глин – очень старинный и удивительно точный. Процесс вначале совпадает с замесом глины и изготовлением колобков: вымешивают глину до однородности, чтобы тесто было крутым и в то же время пластичным, а в конце замеса не липло к рукам. Далее шарики-образцы диаметрами 50 мм не сушат и не разбивают, а аккуратно «плющат», разместив между пластиковыми, фанерными (виднее всего между стеклянных) пластинами до тех пор, пока колобок из глины не покажет глубокие трещины.

Все образцы трескаются по-разному:

• При появлении трещины на стадии сжатия в ¼ диаметра шара (соответствует для колобка радиусом 2,5 см расстоянию между опорными пластинами в 40 мм) можно уверенно утверждать, что глина слишком запесочена, тощая и непригодна для обжига.
• Колобок дал трещину при сдавливании ан 1/3 своего диаметра (расстояние между пластинами соответственно 35 мм) – глину можно обжигать, она относится к средней по параметру жирности.
• Мягкая и пластичная жирная глина даст трещину только когда колобок сожмут на ½ диаметра (всего 25 мм между опорными пластинками). Лучшими считаются не средние глины, хотя и имеют стандартный показатель количества песка, а именно жирные. При добавке речного песка из жирных глин делают отличные кирпичи, не боящиеся пережога, прочные и ровные.

Обычно простых тестов на жирность достаточно для подбора состава глины и/или определения их пригодности. Что касается второго важного компонента смеси – песка, то лучше всего песок промывать, так исключается пыль и часть органики. Визуально определить в песчаной пробе наличие камней, примесей растительной и животной органики несложно, и понятно, что грязный песок для кирпича не годится. Илистые примеси можно увидеть, затворив пробу песка водой, после отстоя. Мел, известь, ил, камни и органика – фатальны для итоговой прочности кирпича, и выявить их в песке и исключить намного проще, чем из глины, достаточно промыть и просеять речной (реже берут карьерный) песок.

глиняных кирпичей | Энциклопедия MDPI

Глиняный кирпич широко используется в качестве строительного материала во всем мире. Естественные запасы почвы постоянно сокращаются из-за частого использования глины для производства кирпича. Ежегодно при потреблении миллионов тонн природных ресурсов производится около 1600 миллиардов кирпичей.

1. Введение

Строительная отрасль играет жизненно важную роль в социально-экономическом развитии любой страны ^[1] . Тем не менее, это также значительный источник выбросов парниковых газов и истощения природных ресурсов. Сдвиг в подходе к строительству в сторону устойчивого развития является насущной потребностью дня. В строительных проектах широко используется кирпич, поскольку он обладает такими полезными свойствами, как простота в обращении, высокая прочность и низкая стоимость ^[2] . Они используются практически во всех типах проектов гражданского строительства, включая коммерческие, промышленные и жилые. Основным сырьем для производства кирпича является глина. Ежегодно во всем мире для производства кирпича потребляется почти 340 миллиардов тонн глины, а в Пакистане около 59 миллиардов кирпичей производится в 1200 кирпичных печах ^[3] . Производство кирпича включает в себя сбор, смешивание, формование, сушку и обжиг сырья в кирпичных печах. Кирпичи обычно состоят из различных типов глины и других ингредиентов, таких как песок. Глины, подходящие для производства кирпича, обычно содержат 20–30 % глинозема, 50–60 % кремнезема, 1–5 % извести и 5–6 % оксида железа, а также различные другие карбонаты и оксиды в незначительных количествах 9. 0007 [4] . Минералогический состав глины важен для качества конечного продукта. Карбонаты приводят к образованию пор при изготовлении кирпича при температуре 800–1000 °С ^[5] , щелочи (соли Na и K) поглощают влагу из атмосферы и приводят к сырости и высолам ^[6] , кварц в основном выступает наполнителем и поддерживает форму кирпича и улучшает механические свойства ^[7] , а оксид железа (гематит или магнетит) отвечает за цвет и прочность кирпича ^[8] . Крайне важно иметь четкое представление о различных видах отходов, которые могут быть использованы в производстве кирпича для частичной замены глины.

На свойства кирпича сильно влияют следующие факторы:

(a) Свойства используемого сырья

(b) Производственные технологии

(с) Температура

Многие исследователи предсказывают, что естественные запасы почвы постоянно сокращаются из-за большого количества производства глиняных кирпичей и керамической плитки во всем мире. Такие страны, как Пакистан, также сталкиваются с проблемой нарушения естественного баланса плодородной почвы из-за производства большого количества кирпича в течение всего года. Эта проблема иногда становится более острой из-за отсутствия эффективной системы обращения с твердыми отходами. Развивающиеся страны с развивающейся экономикой страдают от опасного воздействия неуправляемых твердых отходов, образующихся в результате бытовой и коммерческой деятельности. Эти отходы представляют собой потенциальную угрозу экологической устойчивости и здоровью человека. Переработка отходов решает экологические проблемы, а также является экономически выгодным подходом к экологически безопасному строительству. Многие исследователи в прошлом использовали множество других отходов. В следующем параграфе представлено краткое введение.

Андреола и др. изучал переработку глины с помощью золы рисовой шелухи (RHA) ^[9] . Их исследование показало, что RHA производит легкие кирпичи с низкой прочностью. Сообщалось о замене на 5% в качестве оптимального процента для несущих целей. Казми и др. заменили глину золой сахарного тростника ^[10] и показали, что замена приводит к получению более легких кирпичей с более низкой прочностью на сжатие и изгиб. Ибрагим и др. использованные опилки для частичной замены глины (0–10%) ^[11] . Был сделан вывод, что замена приводит к получению более легкого кирпича, но с резким снижением прочности на сжатие с 14,5 до 6,7 МПа при уровне замены 10%. Ахмед и др. изучали влияние добавок угля и пшеничной шелухи на свойства глиняных кирпичей ^[12] . Было продемонстрировано, что обе добавки вызывают пористость и снижают прочность. Мунир и др. использовали отработанный мраморный порошок (ОМП) в качестве частичной замены глины в кирпичах ^[13] и подтвердили последующее снижение прочности и повышение пористости. Мандал и др. использовали железный шлам в качестве добавки при изготовлении зольного остатка ^[14] . Добавление увеличило как прочность, так и плотность.

Риаз и др. добавлен WBP для частичной замены глины при производстве экологически чистых кирпичей ^[15] . Добавление привело к получению легких пористых кирпичей с пониженной прочностью. Риаз и др. включен WCP в качестве частичной замены глины при изготовлении глиняных кирпичей ^[4] . В результате включения были получены кирпичи с повышенной прочностью и весом. Хасан и др. исследовали эффект частичной замены глины отходами стекла ^[15] . Их выводы показали, что замена увеличивает прочность на сжатие и плотность. Все приведенные выше исследования показывают, что частичная замена глины каким-либо одним материалом снижает прочность и вес или увеличивает и то, и другое. Имея это в виду, было бы логично использовать бинарные или троичные миксы вместо унарных. Например, Ли и др. использованные хвосты железной руды (IOT) для изготовления кирпичей ^[16] . Добавление увеличило не только прочность, но и вес из-за большей плотности железа. Чтобы добиться различной пористости и снизить вес, они использовали технологию литья пеногеля. Точно так же Quero et al. использовали бинарную смесь (просеянная глина + летучая зола (FA)) в качестве частичной замены глины в производстве кирпича и сообщили о продуктах с повышенной пористостью и прочностью на сжатие ^[17] .

Помимо кирпича, рециркуляция отходов была исследована для керамической плитки и традиционной керамики. В этом отношении значительная работа была проведена Jordan et al. ^[18] и Montero et al. ^{[19] [20]} . Шлам, богатый карбонатом кальция, был успешно использован в традиционной керамике в качестве вторичного сырья, что привело к значительной экономии средств ^[20] . Было также подтверждено полезное использование осадка сточных вод и остатков мрамора в керамической плитке ^[19] , в котором была показана реакционная способность добавленных остатков (шлама сточных вод и мраморного шлама) с глинистыми минералами и кварцем.

2. Производство глиняных кирпичей путем синергетического использования отходов кирпича и керамических порошков в качестве частичной замены глины

Мы сосредоточены на внедрении экологически чистых кирпичей, которые являются прочными и устойчивыми и помогают сохранить окружающую среду. Существующие результаты исследований по утилизации отходов в производстве кирпича были тщательно проанализированы, чтобы разработать основу для исследования. Были предприняты попытки разработать новые способы сохранения природной глины путем замены ее отработанным керамическим порошком (WCP) и отработанным кирпичным порошком (WBP) при производстве кирпича. Он основан на некоторых предыдущих работах, проведенных нашей исследовательской группой. В одном исследовании глина была частично заменена WBP в диапазоне 5–15% — полученные кирпичи были легкими, но имели более низкую механическую прочность, чем контрольные образцы ^[21] . В другом исследовании глина была заменена WCP в диапазоне 4-12% — модифицированные кирпичи показали высокую плотность с более высокой механической прочностью. В этом исследовании предлагается комбинированная замена WCP и WBP, т. е. 4 + 5%, 8 + 10% и 12 + 15% (WCP + WBP) соответственно. Цель состоит в том, чтобы производить кирпичи с приемлемой плотностью, долговечностью и механической прочностью (по сравнению с контрольными продуктами), используя композиционное преимущество предлагаемой бинарной смеси. Это также обеспечит эффективное использование отходов, образующихся из двух разных ресурсов.

Опасные последствия строительных работ вынудили исследователей изобретать новые способы обеспечения устойчивого развития будущих поколений. Поскольку сохранение природных ресурсов является важной частью устойчивого развития, переработка отходов является рациональным, логичным и экономичным шагом к сохранению этих ресурсов. Результаты показали, что кирпичные и керамические отходы пригодны для использования в качестве заменителей глины при производстве кирпича. По результатам исследования были сделаны следующие выводы:

• Кирпичи, содержащие отходы керамики и кирпичный порошок, не имели высолов и имели равную стойкость к химическому воздействию, что наблюдалось в стандартном тесте ASTM C67.

• Кирпичи, содержащие 27 % (15 % WBP + 12 % WCP) отходов, обладали такой же плотностью, пористостью и водопоглощающей способностью, что и кирпичи, содержащие 100 % глины.

• Кирпичи, содержащие 27 % (15 % WBP + 12 % WCP) отходов, имели сниженную на 27 % начальную скорость водопоглощения по сравнению с контрольными образцами.

• Кирпичи с содержанием отходов 9% (5% WBP + 4% WCP) имели прочность на сжатие 11 МПа, что больше, чем у контрольных образцов с прочностью 9,8 МПа. Однако кирпичи с содержанием отходов 27 % имели прочность 8,1 МПа.

• Кирпичи с 9% (5% WBP + 4% WCP) отходов имели модуль разрыва 3,32 МПа, больше, чем у контрольных образцов с прочностью 3,26 МПа. Однако кирпичи с содержанием отходов 27 % имели прочность 1,84 МПа.

• Комбинация отходов кирпича и керамического порошка была эффективна против воздействия сульфатов, а сопротивление увеличивалось с увеличением уровня замены.

• Кирпичи с содержанием отходов 9% (5% WBP + 4% WCP) показали самую высокую устойчивость к замораживанию и оттаиванию (потеря веса всего 0,87%). Тем не менее потеря массы всех образцов оказалась менее 1%.

Сделан вывод, что 27 % массы глины можно успешно заменить 12 % отработанного керамического порошка и 15 % отработанного кирпичного порошка. Полученные конечные продукты демонстрируют характеристики, сходные с контрольными образцами, и преодолевают недостатки, возникающие в результате использования одинарной замены либо порошком из отходов кирпича, либо порошком из отходов керамики.

Состав кирпичей – функция ингредиентов

Тахсина Алам

Кирпичи представляют собой прямоугольные единицы строительного материала. Кирпич используется в строительстве каменной кладки, стен и тротуаров. Он используется в качестве заменителя камня, где камень недоступен. Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Сырой (зеленый) кирпич

Процентное содержание составляющих кирпича (по массе)

Кирпич состоит из шести основных компонентов. The general percentage of these ingredients in brick is given below:

Основные ингредиенты кирпича и их функции

Кремнезем (песок) и глинозем (глина) — два наиболее важных компонента кирпичной глины. При смешивании с водой в надлежащих пропорциях приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен подвергаться растрескиванию, усадке или короблению.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в сырцовом кирпиче. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формовки кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпича при высыхании и обжиге, как и любой другой вяжущий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпичи хорошего качества содержат 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободном, так и в комбинированном виде. По мере высвобождения песок остается механически смешанным с глиной. В комбинированной форме он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Силикагель предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырцового кирпича. Чем выше доля песка, тем более стройным и однородным по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и слабым. Долговечность кирпича во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимой пропорции) плавиться при температуре печи 1650 ^o С и связывать частицы кирпича между собой, в результате чего получается прочный и долговечный кирпич. При температуре около 1100 ^o C известь действует как катализатор для повышения температуры печи до 1650 ^o C, при которой кремнезем плавится. Этот слегка плавленый кварц действует как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет стеклование кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как количество кремнезема превышает необходимое количество. Затем кирпичи теряют свою форму и деформируются.

Рисунок: Известь в порошке

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, как известь, поэтому помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. Он придает кирпичам красный цвет при обжиге. Железо также увеличивает прочность и водонепроницаемость кирпичей.

Рисунок: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыточное его количество вызывает гниение кирпичей.

Вредные ингредиенты кирпича

Известь

Избыток извести расплавляет кирпичи и обезображивает их. Если СаСО ₃ присутствует (в наиболее чистом виде, т. е. если он содержит не менее 95% СаО) в комовой извести в кирпичной глине, то при обжиге он превращается в негашеную известь. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гасится и расширяется. И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи в основном представляют собой соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и высолы в кирпичах (из-за присутствия гигроскопичных солей, например, CaCl 9).0147 2 , MgCl ₂ и т. д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешивать землю, поэтому получаемые кирпичи получаются менее прочными. Такие кирпичи невозможно разбить в нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: галька, камни и гравий

Железный пирит (FeS)

Железный пирит вызывает кристаллизацию и распад кирпичей при горении. Он обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органические вещества

Органические вещества в кирпичах делают кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки

1. Сингх Г., 1996 г., Строительные материалы. 3-е изд. Стандартные издатели Дистрибьюторы. Дели, Индия.
2. Азиз, Массачусетс, 1973.