Из чего делается эпоксидная смола состав: Основы химии эпоксидных смол

Содержание

Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто:

работает с большими объёмами смол;
работает с прозрачными составами;
имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой).

Синтез эпоксидных смол

Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.
Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Именно эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке.

Отвердители эпоксидных смол.

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей — ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин).

Как происходит отверждение эпоксидных смол?

Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы).
Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам.

Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность.

От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.
Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверждения проще всего, регулируя температуру смеси.

Что такое желатинизация? Как её отсрочить?

Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт быть жидкостью. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.
Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести.

Сколько времени занимает отверждение?

В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Типичные ошибки

Важно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.
Тот же эффект может быть достигнут при замешивании смолы с отвердителем и оставлении массы в ёмкости. Когда экзотермическая реакция началась, смолу следует распределить (вылить, нанести) с учётом толщины, типичной для данной марки. Если этого не сделать, реакция пойдёт излишне бурно, известны даже случаи возгорания.
Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно.

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

прочные и мягкие материалы;
твердые и жесткие;
материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.
Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

пористость;
шероховатость;
способность впитывать вещества.

Совет
Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м². При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м².

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м² на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

The History of Epoxy Resin – Magic Resin USA

Поклонники эпоксидной смолы любят этот продукт за его долговечность, универсальность и простоту использования в различных видах художественных работ. Но откуда взялась эпоксидная смола? Как мы пришли к тому, чтобы использовать этот материал для всего: от искусства до материалов для герметизации и изготовления крупногабаритных форм?

Давайте узнаем! Но сначала коснемся, что же такое эпоксидная смола.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой просто отвержденную эпоксидную смолу. Когда смола и отвердитель объединяются, происходит химическая реакция, и материалы начинают затвердевать.

Эпоксидная смола сама по себе представляет собой соединение, состоящее из различных типов бисфенола и эпихлоргидрина. Многие распространенные эпоксидные смолы на основе искусства изготавливаются из ацетона и фенола. Фенол был впервые обнаружен в каменноугольной смоле, хотя в настоящее время ученые извлекают фенол из нефти.

Когда люди начали использовать эпоксидную смолу?

Смола используется уже довольно давно. Смоляные материалы из растений использовались для всего: от предметов искусства до консервации древесины и ароматов. Самые ранние имеющиеся у нас свидетельства использования смолы относятся к Древней Греции.

Химические смолы и, в частности, эпоксидные смолы появились не так давно. Фактически, химик из 1930-х открыл химическую реакцию, необходимую для создания эпоксидной смолы.

Реакция конденсации эпоксидов и аминов восходит к 1930-м годам. Немец по имени Пауль Шлак запатентовал эпоксидную смолу в 1934 году. Примерно в 1930-х и 1940-х годах начали появляться различные заявления об открытии эпоксидных смол на основе бисфенола-А. Одно из таких заявлений исходило от швейцарского химика Пьера Кастана, который вместе с немецким химиком Паулем Шлаком стал одним из передовых пионеров эпоксидных смол.

Кастан первоначально начал создавать синтетические смолы для таких вещей, как зубные протезы. Оттуда он разработал настоящую эпоксидную смолу и комбинацию эпихлоргидрина и дифенолов и продвигал их как подходящие материалы для лаков и клеев.

Работа Castan с эпоксидной смолой была лицензирована химической компанией Ciba, Ltd. в Швейцарии. Со временем Ciba стала одним из крупнейших производителей эпоксидных смол в мире. В 1946 году химик по имени Сильван Гринли от имени компании Devoe & Raynolds запатентовал новый тип смолы, полученный из бисфенола-А и эпихлоргидрина.

После того, как эпоксидная смола стала использоваться в промышленности в сороковых и пятидесятых годах, ее использование в искусстве также стало популярным. Художники начали смешивать эпоксидную смолу с пигментом и использовать его в качестве краски, которую нужно было наливать слоями. Ювелиры и художники смешанной техники начали использовать состав для фиксации и сохранения натуральных материалов, декупажа, искусства столешницы и настольного искусства.

Сегодня эпоксидная смола широко доступна в различных хозяйственных и художественных магазинах. Хотя химический состав эпоксидной смолы не сильно изменился, теперь ее получают из материалов, отличных от каменноугольной смолы.

Тенденции и возможности в отрасли эпоксидных смол

Промышленность: пластмассы, полимеры и смолы

Эпоксидные смолы — это термореактивные полимеры, известные своими исключительными механическими свойствами, а также эксплуатационными характеристиками. Эти смолы производятся в результате химической реакции, известной как отверждение. В процессе отверждения используются эпоксиды и другие химические вещества, известные как отвердители. Полиамины, фенольные соединения и т. д. являются некоторыми из веществ, которые можно использовать в качестве отвердителей.

В зависимости от области применения эпоксидные смолы могут быть различных марок. Кроме того, могут быть добавлены пластификаторы, наполнители, добавки и т. д. для достижения желаемых характеристик в конечном применении. В настоящее время существует более 50 различных веществ, которые можно классифицировать как эпоксидные смолы. Вдобавок ко всему, существует ряд отвердителей для изменения характеристик эпоксидных смол, что делает эти смолы подходящими для различных применений, начиная от красок и покрытий, композитов, ветряных турбин и т. д., и это лишь некоторые из них.

Наиболее широко используемые эпоксидные смолы производятся путем взаимодействия эпихлоргидрина с бисфенолом А, в результате чего образуется химическое вещество, известное как диглицидиловый эфир бисфенола А, широко известное как BADGE или DGEBA. Смолы на основе BADGE широко представлены на рынке.

Эпоксидное число используется для определения содержания эпоксида в эпоксидных смолах. Эпоксидные смолы с низкой молекулярной массой идеально подходят для производства клеев, отливок и т. д., тогда как эпоксидные смолы с высокой молекулярной массой используются для красок и покрытий, порошковых покрытий и т. д. Без эпоксидных смол было бы трудно производить большинство распространенных сегодня изделий. Способность изменять свое физическое состояние от жидкого с низкой вязкостью до твердого с высокой температурой плавления повышает спрос на эти материалы в ряде повседневных приложений.

Эпоксидные смолы используются в лакокрасочной промышленности для изготовления изолирующих и защитных покрытий для судов, спутниковых систем, космических кораблей и самолетов. Благодаря своей прочности они находят применение в секторе возобновляемых источников энергии для покрытия стали и для защиты конструкций гидроэлектростанций.

В секторе ветроэнергетики композиты, изготовленные с использованием эпоксидных смол и армирующих волокон, стали важным компонентом крупногабаритных лопастей ротора ветряных электростанций. Известно, что эпоксидные смолы повышают удельную прочность конструкции турбины, что позволяет изготавливать более длинные лопасти.

Эпоксидные смолы также используются для изготовления напольных покрытий. Общественные здания, такие как больницы, заводы по производству пищевых продуктов, требуют гигиены с первостепенной важностью. Эпоксидные покрытия широко используются для защиты полов, поскольку для уборки можно использовать сильные чистящие средства, не повреждающие пол. Кроме того, полы из эпоксидных смол имеют присущую им противоскользящую структуру, что предотвращает несчастные случаи. Эпоксидные смолы используются в качестве герметиков для бытового применения и обеспечивают прочную и долговечную герметизацию.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе наблюдается самый высокий спрос на эпоксидные смолы в мире. Ожидается, что растущий спрос на эпоксидные смолы со стороны производителей красок и покрытий и композитов будет способствовать росту рынка в этом регионе. Ожидается, что быстро растущий строительный сектор из-за роста населения и спроса на автомобили повысит спрос на эпоксидную смолу.

На рынке Северной Америки, вероятно, будут наблюдаться вялые темпы роста из-за умеренного роста автомобильной и морской промышленности по нанесению покрытий. Европейский рынок эпоксидных смол в основном находится под влиянием растущего спроса со стороны композитов.

Рынок эпоксидных смол является высококонкурентным из-за присутствия большого количества участников отрасли. Ожидается, что Китай станет крупнейшим производителем эпоксидной смолы благодаря обильной доступности сырья. В Китае насчитывается более 100 производителей эпоксидных смол, а также поставщиков сырья. Ожидается, что этот фактор повысит производственные мощности в этом регионе в течение прогнозируемого периода.

Интеграция вперед позволяет участникам отрасли эффективно изменять общий производственный процесс с минимальными затратами, поскольку конечный продукт и эпоксидные смолы производятся под одной крышей. Такой уровень интеграции позволяет этим компаниям сосредоточиться на своем основном бизнесе и разрабатывать различные продукты, характерные для конкретных приложений.

В недавнем прошлом в отрасли наблюдались различные расширения мощностей, слияния и поглощения. Nan Ya Plastics стала крупнейшим производителем эпоксидной смолы, добавив в 2013 г. завод мощностью 186 тыс. тонн. Корпорация Olin вошла в эпоксидную промышленность, приобретя в 2015 г. глобальный эпоксидный бизнес Dow Chemical, и теперь стала ключевым игроком на рынке.

В то время как некоторые компании сосредоточены на расширении мощностей и слияниях и поглощениях, другие заняты совместными предприятиями и инициативами в области НИОКР. В 2014 году Cytec в сотрудничестве с Dralon GmBH расширила свои производственные мощности по производству полимерных композитов. BASF объединился с Euroresins для разработки композитов на основе эпоксидной смолы для применения в ветряных турбинах.

Эпоксидные смолы являются важным ресурсом, обеспечивающим безопасность современной жизни. Они обеспечивают огромные преимущества при использовании в промышленности и строительстве, продлевая срок службы различных типов конструкций в постоянно меняющихся условиях.

Из чего делается эпоксидная смола состав: Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА