Как делается эпоксидная смола: Делаем эпоксидную смолу своими руками

Делаем эпоксидную смолу своими руками

Без эпоксидной смолы невозможно обойтись при изготовлении поделок. В соединении с отвердителем это вещество лучше всего проявляет свои уникальные свойства. Многие задаются вопросом, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях.

Технология применения

Для изготовления поделки нужно смешать два компонента в подходящем соотношении (пропорции указаны в инструкции), тщательно их размешав. Удобно отмерять нужное количество смолы и отвердителя с помощью одноразового шприца.

В чистые и сухие карбюшоны или силиконовые молды нужно залить эпоксидную смолу. За сутки она застывает при температуре от +25С до +50С. Если оставить изделия в прохладном месте, на их поверхности образуется белый налет. Для прочности соединения после полного высыхания соединение нагревают до 100◦С.

Реакция смешивания смолы и отвердителя необратима. Быстро застывающую эпоксидную смолу нельзя использовать повторно, поэтому замешивать ее нужно в необходимом количестве.

Эпоксидные смолы применяются в качестве защитного слоя или надежного склеивания плотных материалов с непористой поверхностью: металлов, плотных пород дерева, фаянса и керамики.

Конечные свойства специальных эпоксидных составов после полимеризации могут быть как жесткими, так и эластичными.

Готовую смесь наносят на поверхность тонким слоем, сжимают, если склеиваются два материала, и аккуратно удаляют излишки клея. Состав высыхает за сутки при комнатной температуре.

В эпоксидный состав добавляются различные компоненты, например, алюминиевая пудра.

Многие любители рукоделия задавались вопросом: чем можно заменить эпоксидную смолу? Как оказалось, только это вещество обладает необходимыми для изготовления различных изделий уникальными свойствами.

Меры безопасности

Химическое происхождение эпоксидной смолы говорит о наличии токсинов в ее составе. Но смола обладает удивительным свойством: изделия после застывания абсолютно безвредны.

Работать с жидкой эпоксидной смолой нужно в перчатках, а помещение должно проветриваться. Если состав попадет на кожу, поможет обычная вода и мыло.

Шлифовку готовых изделий нужно производить в респираторе.

Оптимальное соотношение компонентов

Комбинирование смол и отвердителей в разном процентном соотношении дает возможность получить разнообразные вещества. Реакция взаимодействия отвердителя с эпоксидной смолой является необратимой: застывшая смола не растворится и не расплавится.

Неправильно подобранное соотношение смолы и отвердителя влияет на качество готовой поделки:

• Недостаток отвердителя делает состав липким из-за смолы, не вступившей в реакцию.
• При излишках свободный отвердитель выделяется на поверхности состава.

Итак, мы выяснили, что эпоксидная смола, своими руками приготовленная в домашних условиях, не станет лучшим решением проблем. Интернет-магазин «Пластилинкин» предлагает эпоксидные составы проверенных производителей для разных нужд.

Как сделать эпоксидную смолу своими руками: пропорции с отвердителем, сколько сохнет, принцип работы | 5domov.ru

Современные поделки подразумевают использование такого вспомогательного материала, как эпоксидная смола, которую можно изготовить своими руками. Свои уникальные свойства материал проявляет при соединении с отвердителем. Так как же изготовить эпоксидную смолу в домашних условиях?

Содержание статьи:

• Принцип действия эпоксидной смолы
  • Меры предосторожности при работе со смолой
• Как работать с эпоксидной смолой
  • Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции
• Как сделать эпоксидную смолу своими руками
  • Как проверить качество полученного состава
• Как сделать цветную эпоксидную смолу
• Стадии затвердевания эпоксидной смолы
• Добавки для эпоксидной смолы
• Наполнители для эпоксидной смолы

Принцип действия эпоксидной смолы

Раствор относится к категории двухкомпонентных, для приготовления которых используется два ингредиента, которые смешиваются между собой. Речь идет о смоле и отвердителе. Исходя из химических особенностей используемых элементов, они оба относятся к полимерам. Молекулярная масса у них небольшая. В основе процесса соединения участвует процесс полимеризации. Это обозначает, что мелкие частицы объединяются в более крупные молекулы.

Процессу подвержен весь раствор целиком, поэтому после застывания, смола представляет собой единый элемент. Эпоксидка представляет собой массообразующий элемент. Затвердитель отвечает за запуск процесса полимеризации. Оба элемента не следует смешивать между собой до начала приготовления раствора. Процесс этот необратимый. При повышении температурного показателя процесс ускоряется. Увеличение отвердителя в растворе также даст подобный результат. Для достижения обратного эффекта температура понижается.

Меры предосторожности при работе со смолой

Химический состав эпоксидной смолы специфичен и подразумевает наличие токсинов. Однако, сама смола обладает потрясающими свойствами, так как после застывания изделие получается абсолютно безвредным для окружающих.

При работе с составом следует использовать защитные перчатки, а помещение, выбранное для работы, тщательно проветриваться.

При попадании состава на кожу, смывать его следует при помощи мыльного раствора и губки. В процессе шлифовки следует воспользоваться респиратором.

Как работать с эпоксидной смолой

Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

Нанесение эпоксидной смолы на стол

Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

Стол, обработанный эпоксидной смолой

Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

Стандартная пропорция соотношений отвердителя к эпоксидной смоле  — 1:10. То есть на 1 часть отвердителя 10 частей смолы. Допускается передозировка отвердителя, вплоть до 1:5.

На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Для начала все используемые компоненты необходимо тщательно отмерять. Медицинский шприц подойдет для этих целей наилучшим образом, после чего ингредиенты помещаются в разные емкости
Смешивание осуществляется поочередно и до получения однородной массы. Для размешивания можно использовать деревянные палочки.
Состав следует подогреть до температуры в +50°С – 65°С.
После достижения определенного температурного режима, в эпоксидную смолу добавляется затвердитель.
Готовый состав может использоваться на протяжении полутора часов.

Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

Как проверить качество полученного состава

Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

Как сделать цветную эпоксидную смолу

В качестве подобных пигментов превосходно подходит эпоксикон – разновидность специальных красок для эпоксидной смолы. Подойдут также сухие колеры, используемые для эмали, спиртовые морилки, анилиновые красители, тонер из принтера и краска с авторучек. Использование витражных красок допускается, однако только на водной основе. Зеленый цвет можно получить при помощи аптечной зеленки. Добавки повлияют и на расход состава помимо того, что окрасят его в определенный цвет. Расцветки встречаются такие:

• белые;
• темно-серые;
• черные.

Для того, чтобы окрасить эпоксидную смолу могут использоваться самые разные пигментные добавки. Однако добавлять их следует только в сухом виде, либо в сочетании с нитрорастворителем.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

Эпоксидный состав проходит несколько стадий затвердевания. Условно их можно разделить на такие этапы:

1. В самом начале консистенция получается жидкая, она хорошо будет стекать, что очень удобно на стадии заливки. Таким образом, состав попадет даже в самые мелкие щели.
2. Спустя время смесь станет гуще. Использовать его можно будет только для заливания форм, в которых отсутствует ярко выраженный рельеф.
3. Третья стадии для работы сложнее всего. Густота состава будет напоминать мед, что позволит использовать его только для соединения между собой крупных элементов.
4. После смесь становится очень густой, что сделает невозможным отделение даже небольшого кусочка от общей массы.
5. Предпоследняя стадия нередко именуется резиновой, так как к рукам состав липнуть уже перестает, после чего его можно мять и сгибать по своему усмотрению. Однако полученная фигурка нуждается в закреплении. В противном случае материал примет первоначальный вид.
6. Самая последняя стадия застывания подразумевает уже готовый продукт, который даже оцарапать крайне сложно. Тактильно будет напоминать пластиковую форму.

Добавки для эпоксидной смолы

Для изготовления небольшого количества шпатлевки, приобретение специализированных наполнителей нецелесообразно.

В качестве замены можно использовать подручные материалы. К ним относят:

• Разной фракции деревянные опилки. Насадка из наждачки для болгарки поможет подготовить необходимое количество материала. После затвердевания крайне сложно обрабатывается.
• Остатки резины. Используется только в самом крайнем случае.
• Асбест. Такой наполнитель относится к категории волокнистых, что придает ему армирующих свойств. Клеевой шов получится существенно прочнее. С таким материалом допускается работа только в защитном костюме и респираторе, так как является сильным канцерогеном.
• Стеклоткань мелко нарезанная. Таким образом можно получить превосходный тиксотропный наполнитель. В больших объемах заготовить весьма проблематично, а сам материал вызывает сильнейший кожный зуд и раздражение. Альтернативой считается углеткань и углеволокно.
• Детская присыпка – тальк. Однако перед использованием рекомендуется прокалить материал для того, чтобы удалить излишнюю влагу. В застывшем виде легко обрабатывается, что является неоспоримым достоинством.
• Ржаная или пшеничная мука. Легко шкурится и используется для изготовления самых разных поделок.
• Песок. Мелкий и просеянный материал подходит в качестве наполнителя. Делает состав невероятно твердым. В итоге изделие получается невероятно тяжелым, что также следует учесть.
• Цемент подходит любой. После высыхания материал становится невероятно прочным.
• Алебастр или гипс. Общий вес будет большим, что следует учитывать.
• Зубной порошок или мел. Использовать в качестве наполнителя можно, однако не рекомендуется. Это связанно со способностью материала впитывать влагу. В итоге материал получает белый окрас.

Наполнители для эпоксидной смолы

Для того, чтобы замазать несколько небольших стыков или щелей, обычная эпоксидная смола не подойдет вне зависимости от того, поверхность будет наклонной или же вертикальной. Материал следует заменить эпоксидной шпаклевкой, которая менее текучая.

Эпоксидная шпаклевка

Для этого следует использовать порошковый наполнитель. В качестве такого выступает:

• Двуокись титана. Возможно использование исключительно белой добавки (10% от общей массы клея на эпоксидной основе). Используется одновременно загуститель с красителем (30-50%). Из диоксида титана практически полностью состоят титановые белила. Такой же состав можно наблюдать и в некоторых зубных пастах и косметических средств.
• Графитовый порошок. С его помощью можно окрасить материал в насыщенный черный тон. Используется для обмазывания днищ морских судов, добавляя необходимой обтекаемости неровной поверхности. Прямых солнечных лучей состав не переносит.
• Серебрянка или алюминиевая пудра. Делает материал электропроводным и придает серый оттенок. Превосходно шкурится. Пудра же пачкает все вокруг, поэтому работать с ней неудобно.
• Древесная мука. Используется при работе с деревом. Влияет на показатель вязкости эпоксидного состава, и ухудшает способность пропитывать пористые поверхности. Для работы с материалом требуется некоторый опыт.
• Аэросил. Представляет собой диоксид коллоидного кремния. По составу мало чем отличается от кварцевого песка. Приобрести можно в аптеке.
• Фенольные микрошарики. Пустотелые элементы, внутри которых находятся инертные газы. Удельная плотность низкая.
• Кварцевые микросферы. Используется для уменьшения плотности окончательного состава на основе эпоксидной смолы. С последующей обработкой могут возникнуть трудности.

Изготовление эпоксидных смол

Есть два этапа изготовления эпоксидных смол. Сначала вы должны сделать
диэпоксидной смолой, а затем вы должны сшить ее диамином. Итак, мы
поговорим об этих двух шагах отдельно. Вы можете прочитать о
что вам больше нравится:

Изготовление диэпоксидной смолы
Отверждение диэпоксида с помощью диамина

Изготовление диэпоксида

Этот шаг является типом ступенчатого роста
полимеризация сама по себе. Мы делаем форполимер, используя
бисфенол А и эпихлоргидрин. Вы можете посмотреть на эти молекулы в 3D,
нажмите здесь. Реакция такова, что вы
увидел на странице эпоксидки:

Так как же работает эта реакция? Первое, что происходит, это то, что
NaOH немного заменяет бисфенол А, чтобы получить бисфенол А.
натриевая соль:

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм об этом шаге
Реакция.

Соль, как вы заметили, имеет кислород с тремя парами электронов.
что он ни с кем не делится. Теперь этот конкретный атом кислорода
щедрый и хочет поделиться своими электронами с менее удачливыми атомами. Так
он находит атом углерода на соседнем эпихлоргидрине, который мог бы использовать некоторые
электроны (см. ниже). Этот атом — атом углерода рядом с хлором.
предполагается, что у хлора общая пара электронов с этим углеродом,
но, будучи электроотрицательным, он имеет тенденцию поглощать эту пару.

Таким образом, кислород, будучи таким атомом, отдает пару своих электронов
углерод. Углерод, конечно, может иметь только четыре общие пары электронов.
один раз, поэтому одна пара должна уйти, если она хочет взять пару кислорода. Так что
отпускает электроны, которыми он делился с хлором (который в любом случае действительно хочет эту пару для себя), и посылает
атом хлора на своем пути, выталкивая его из молекулы.

В итоге получаем молекулу, похожую на бисфенол А, только с эпоксидной группой
в теме. И мы также получаем NaCl.

Итак, что происходит дальше? Разное может случиться. Помните на
эпоксидной смолы мы говорили о том, как эти форполимеры бывают разных
молекулярные массы. Иногда степень полимеризации достигает 25. Иногда они могут быть такими маленькими:

Размер форполимера зависит от соотношения эпихлоргидрина и бисфенола А в реакционной смеси. Примем это соотношение равным двум молекулам эпихлоргидрина на каждую молекулу бисфенола А. Посмотрим, что происходит с молекулой, которую мы только что образовали при
это соотношение:

Что происходит, так это то, что мы получаем эпоксидную группу и с другой стороны.
Затем реакция останавливается, так как солевых групп бисфенола А больше нет.
осталось отреагировать.

Но что, если на каждую порцию приходится менее двух молекул эпихлоргидрина?
Молекула бисфенола А? Тогда не все солевые группы бисфенола А могут
реагируют с эпихлоргидрином. Скажем, наше отношение сейчас равно трем молекулам
эпихлоргидрина на каждые две молекулы бисфенола А. Когда все
Молекулы эпихлоргидрина прореагировали, у нас осталась смесь 50:50
эти две молекулы:

Затем эти две молекулы могут реагировать вместе, чтобы получить эту молекулу:

Теперь у нас остался димер, который оказался натриевой солью. Брать
особое внимание уделено отрицательному заряду атома кислорода. Когда вода
появляется молекула (помните, мы создали кучу молекул воды, когда
мы сделали натриевую соль бисфенола А) пару электронов из
кислород будет атаковать один из водородов воды, похищая его из
вода.

Теперь кислород образует спиртовую группу, и мы снова получаем наш NaOH.
Помните NaOH?

Чем больше у вас эпихлоргидрина по отношению к количеству бисфенола А
соли, тем больше олигомер вы получите. Вы можете понять, почему? какая
соотношение вы должны были бы использовать, чтобы получить тримеры?

Теперь народ, если вы хотите посмотреть фильм всего процесса, нажмите
здесь.

Отверждение диэпоксида с помощью диамина

После того, как вы сделали свои диэпоксидные форполимеры, вы должны связать их все
вместе. Мы делаем это, добавляя диамин. Диамин что-то делает
забавно, когда он видит эти эпоксидные группы на концах форполимера.
неподеленные пары электронов на аминогруппах будут смотреть на эти
эпоксидные группы, и они увидят, что эпоксидный кислород,
Электроотрицательный, как он есть, высасывает все электроны из
рядом с ним атомы углерода. Итак, электроны смотрят на эти атомы углерода и
видит, что они могут легко отдать свои электроны атому углерода на
конец молекулы.

Когда они это делают, углерод отдает
электроны он делил неравномерно с кислородом. Связь между
углерод и кислород разрываются, и между углеродом образуется новая связь
и аминный азот. У нас остался отрицательный заряд кислорода,
и положительный заряд азота.

У всех это есть?

Взгляните на этот кислород. Кислород любит электроны, но у него три пары
что он не делится ни с каким другим атомом. Даже кислород знает, что ты можешь
иметь слишком много хорошего. Таким образом, один из этих несвязывающих электронов
ищет что-то, с чем можно связать, и, о чудо, находит
водород присоединен к положительному азоту. Затем эти электроны атакуют
тот водород.

Когда они атакуют, они образуют связь с водородом, и водород
отделяется от азота, оставляя свои электроны. Это занимает
позаботьтесь об этом положительном заряде, оставив азот нейтральным. И из
конечно, кислород теперь тоже нейтрален, получив протон, и теперь
образует спиртовую группу.

Если вы хотите посмотреть фильм обо всем процессе, нажмите здесь.

В аминогруппе все еще остается водород, и она может реагировать с
другую эпоксидную группу точно таким же образом. столько водорода, сколько
амина, именно с таким количеством эпоксидных групп он может реагировать. Почему? Это
что имеем в итоге:

Помните, что мы используем амин из , поэтому аминогруппа на другом
конец диамина также может реагировать с двумя эпоксидными группами. Итак, мы в конечном итоге
с четырьмя эпоксидными форполимерами, связанными с одной молекулой диамина.

Помните, что другие концы эпоксидных форполимеров и прикреплены
к другим молекулам диамина. Таким образом, все молекулы диамина и
все молекулы диэпоксида связываются вместе в одну большую молекулу, сшитую сеть. Эта сеть выглядит чем-то
как это:

Из чего сделана смола

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддерживать Resin-expert.com

T Слово «смола» относится к широкому спектру как природных, так и искусственных соединений. В целях данного обсуждения мы сосредоточимся на типах универсальных пластмассоподобных веществ, обычно известных как эпоксидные и полиэфирные смолы. Эпоксидная смола обычно упаковывается в виде двух отдельных компонентов — смолы и отвердителя, которые необходимо смешать, чтобы инициировать процесс схватывания и получить то, что станет твердым пластикоподобным веществом. Полиэфирные смолы продаются как единое вещество, которое затвердевает либо с применением химического катализатора, либо под действием УФ-излучения. Чтобы помочь вам определить, требуется ли вашему проекту смола и какой тип использовать, мы предоставили краткий обзор того, что такое смола и каковы ее области применения.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Смола при взгляде
• . 4 Производители и составители рецептур
  • 4.1 Эпоксидные клеи
  • 4.2 Полиэфирный клей
  • 4.3 Эпоксидные покрытия
  • 4.4 Полиэфирные покрытия
  • 4.5 Литейные смолы
  • 4.614 Стекловолокно 9.6147
  • 0148
• 5 Часто задаваемые вопросы
  • 5.1 Для чего используется смола?
  • 5.2 Является ли смола пластиком?
  • 5.3 Изготовлена ​​ли смола из пластика?
  • 5.4 Насколько прочна смола?
  • 5.5 Смола тверже дерева?
  • 5.6 Смола прочнее АБС?

Краткий обзор смолы

Итак, что такое смола? Натуральные смолы — это вещества, выделяемые растениями для создания защитного барьера после травм. Точно так же синтетические смолы используются для производства высокоэффективных покрытий, конструкционных клеев и композитов. Таким образом, смолы бывают самые разнообразные: от тонкослойных смол для покрытия до жидких смол для литья для производства полностью твердых пластмассоподобных компонентов. В промышленности смолы широко используются для очень широкого спектра применений. Для домашних мастеров и ремесленников смолы обеспечивают не только возможности покрытия и склеивания, но и позволяют производить совершенно новые и индивидуальные изделия.

Типы смолы

При изготовлении своими руками или поделок вам придется выбрать между использованием эпоксидной или полиэфирной смолы. Эти типы смол различаются не только по способу затвердевания, но и по своим защитным, адгезионным и структурным свойствам.

Итак, в чем разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой ? Основное различие заключается в том, как они лечат. Для эпоксидной смолы требуется специальный отвердитель, в то время как для полиэстера используется катализатор химической реакции, ускоряющий процесс отверждения. Эпоксидная смола начнет отверждаться только после того, как в нее будет добавлен отвердитель. В случае с полиэфирной смолой производитель уже объединил смолу с отвердителем, но в соотношении, при котором процесс отверждения уже идет, но происходит очень медленно. Поэтому для отверждения этой смолы требуется катализатор, которым может быть либо химическое вещество, либо применение УФ-излучения. Именно поэтому полиэфирная смола имеет срок годности.

С точки зрения свойств, полиэфирная смола связывается с шероховатой поверхностью на ближайшем уровне. Другими словами, полиэстер прилипает к поверхности, потому что прочная внутренняя структура отвержденной смолы достаточно близка к текстурированной поверхности, чтобы иметь возможность цепляться за нее (немного похоже на создание микроскопических кусочков мозаики). Эпоксидная смола работает так же, но кроме того, она также образует ионные связи с другими материалами на атомарном уровне. Таким образом, эпоксидная смола является более прочной из двух типов смол. Однако бывают случаи, когда полиэстер предпочтительнее эпоксидной смолы. Ниже мы обсудим каждый из этих типов смол.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола – это особое вещество с особо сильными свойствами. Эта смола известна своей химической стойкостью и превосходными адгезионными свойствами. Если вам нужно очень прочное изделие из смолы, то лучшим вариантом будет эпоксидная смола. Благодаря своей прочной отделке и хорошей адгезии эта смола идеально подходит для широкого спектра применений.

Преимущества эпоксидной смолы

Эпоксидная смола используется в герметиках, лаках, герметиках и герметиках, красках и во многих других промышленных применениях. Эпоксидная смола не дает усадки при отверждении, что делает ее идеальной заливочной смолой и материалом для заполнения зазоров. Он также устойчив к влаге и химическим веществам, обладает электроизоляционными свойствами и очень ударопрочен. Для больших предметов и дополнительной прочности он также может быть усилен волокнами и другими структурными улучшениями.

В дополнение к своим превосходным адгезионным свойствам эпоксидная смола имеет высокое соотношение веса и прочности, что делает ее отличным вариантом для проектов литья смолы. Эта характеристика в сочетании с его способностью связываться с другими материалами также делает его очень полезным для заполнения зазоров, поскольку после отверждения его обычно можно шлифовать и придавать ему форму.

Недостатки эпоксидной смолы

Эпоксидная смола не устойчива к ультрафиолетовому излучению. Это особая проблема эпоксидной краски, которая желтеет и начинает напоминать мел после слишком долгого пребывания на солнце. В то время как эпоксидная смола является водостойкой и затвердевает в воде, некоторые типы эпоксидных смол являются пористыми, а это означает, что они не водонепроницаемый .

На эпоксидные покрытия нельзя наносить гелькоут, и хотя эпоксидное покрытие будет прилипать к поверхности из полиэфирной смолы, обратного не происходит. Эпоксидная смола затвердевает постепенно, поэтому для достижения полной прочности может потребоваться некоторое время.

Полиэфирная смола

В то время как эпоксидная смола образуется при смешивании смолы с отвердителем, полиэфирная смола является результатом химической реакции, происходящей при смешивании двухосновных органических кислот с многоатомными спиртами. В результате получается прочная пластмасса, похожая на эпоксидную смолу, но имеющая и некоторые существенные отличия. Поскольку химическая реакция, в результате которой образуется полиэфирная смола, требует катализатора, скорость реакции можно контролировать, и эта смола может очень быстро отверждаться. В отличие от эпоксидной смолы, полиэстер не ослабевает под воздействием УФ-излучения, поэтому к полиэфирной смоле можно применять ультрафиолетовое отверждение, что устраняет необходимость дозирования и смешивания каталитических химикатов.

Преимущества полиэфирной смолы

Полиэфирная смола обладает превосходными гидроизоляционными свойствами. Обладает высокой устойчивостью к коррозии, ржавчине и кислотным веществам. Он также может выдерживать очень высокую температуру. Поэтому полиэфирно-эпоксидные краски используются в качестве порошковых покрытий в бытовой технике, такой как стиральные машины. Он также очень полезен в грунтовках, особенно для морских применений и для покрытия поверхностей, подвергающихся воздействию вредных химикатов и кислот.

В отличие от эпоксидной смолы полиэфирная смола не связывается с другим материалом на атомарном уровне. Таким образом, клеящие свойства полиэфирной смолы уступают эпоксидной смоле. Однако он обладает хорошими смачивающими свойствами и низкой усадкой, а это означает, что он с большим успехом используется в сочетании со структурными улучшениями, такими как стекловолокно, для производства твердых пластиковых оболочек.

Недостатки полиэфирной смолы

Полиэфирная смола не такая прочная, как эпоксидная смола. Таким образом, вам нужно будет решить, требуется ли вам больше гидроизоляции или больше сцепления и прочности для вашего окончательного проекта. Он также менее эффективен в качестве смолы для заполнения зазоров, чем эпоксидная смола.

Если вы не используете полиэфирную смолу, отвержденную УФ-излучением, важно, чтобы катализатор наносился точно. Если использовать слишком много, вы рискуете обжечь материал, что может сделать вас хрупким или резиноподобным веществом. Химические вещества, используемые для производства полиэфирной смолы, очень токсичны, поэтому при работе с ними необходимо носить соответствующую защиту. Кроме того, для отверждения некоторых полиэфирных смол требуется как катализатор, так и применение тепла, поэтому работа с ним может быть опасной.

Хотя смола, отвержденная УФ-излучением, устраняет эту проблему, проникновение УФ-излучения в вещество ограничено, поэтому вы можете наносить смолу, отвержденную УФ-излучением, только по одному тонкому слою за один раз. Поэтому это не вариант, если вам нужна литейная смола. Однако это очень полезно, если вы наносите защитный слой на небольшой хрупкий объект, поскольку полиэфирные смолы менее склонны к пожелтению со временем, чем эпоксидные покрытия .

Поскольку полиэфирные смолы, скорее всего, будут поставляться в предварительно смешанном или «продвинутом» виде, когда отверждение уже началось, эту смолу нельзя хранить в течение неопределенного времени, и ее необходимо использовать в течение установленного производителем периода времени. Поэтому обязательно покупайте столько, сколько вам нужно для конкретного проекта за раз.

Эпоксидная смола против полиэфирной смолы

Для легких эталонных целей мы предоставили краткое сравнение эпоксидных и полиэфирных смол ниже:

998

	. Смола
Прочность	Очень прочная	Довольно прочная, но слабее эпоксидной смолы
Долговечность	Высокая прочность и химическая стойкость, но разрушается под действием УФ-излучения	Очень прочный и устойчивый к ржавчине, коррозии, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению
Водонепроницаемый	Водостойкий, но не все эпоксидные смолы являются водонепроницаемыми	Водостойкий. Идеально подходит для морских применений
Адгезия	Превосходная. Склеивает на атомарном уровне	Хорошо на хорошо подготовленной поверхности. Связывает на ближайшем уровне
Токсичность	Может вызывать раздражение кожи при многократном воздействии	Может быть очень токсичным. Требуется защитное снаряжение
Время отверждения	Медленное отверждение	Быстрое отверждение, но можно определить по количеству использованного катализатора используйте

Использование смолы

Некоторые типы смол очень просты в использовании и требуют минимальной подготовки и осторожности. Другие более сложны и потенциально опасны, если не соблюдаются правильные процессы. Ниже приведен краткий обзор основных типов смол, с которыми вы можете столкнуться, и что следует учитывать при их использовании.

Производители и составители рецептур

При покупке любого типа смол важно знать, что производители смол продают свою продукцию преимущественно крупным промышленным клиентам. Клеи, покрытия и другие формы смол, доступные среднему потребителю, продаются не основными производителями смол, а компаниями, которые используют эти смолы для создания своих собственных уникальных составов. Каждая компания (или разработчик рецептуры) добавляет различные вещества для модификации используемых ими смол по причинам, варьирующимся от повышения рентабельности до удобства. В результате не все изделия из смолы одного и того же типа будут работать одинаково. Поэтому перед покупкой убедитесь, что выбранный вами бренд лучше всего соответствует вашим конкретным потребностям.

Эпоксидные клеи

Эпоксидные клеи выпускаются в различных формах, от очень жидких до замазкообразных веществ. Любой тип потребует смешивания смолы с отвердителем. Если вы обычно не точны, вы выиграете, выбрав продукт, который упрощает смешивание, например, эпоксидную смолу с соотношением смешивания 1: 1 или ту, которая поставляется в упаковке, рассчитанной на высвобождение одинакового количества (например, два соединенных шприца). Помните, что если вы используете слишком много отвердителя, ваша связь будет слабой, если вы используете слишком много смолы, ваша связь может никогда полностью не затвердеть. Всегда следите за тем, чтобы на поверхности, которую вы хотите склеить, не было никаких других веществ. Зашкурьте все склеиваемые поверхности, чтобы создать текстуру.

Отвердители эпоксидной смолы могут быть токсичными, а эпоксидные смолы классифицируются как раздражающие вещества, поэтому лучше избегать попадания слишком большого количества эпоксидного клея на кожу. Эпоксидные клеи, похожие на замазку, предназначены для манипуляций в неотвержденном состоянии, поэтому имейте в виду, что, хотя непосредственная токсичность маловероятна, длительный контакт может привести к аллергическому дерматиту. Если вы часто используете эпоксидную замазку, наденьте перчатки. Кроме того, не шлифуйте и не сверлите эпоксидную смолу до ее полного отверждения, так как эта пыль может быть токсичной при вдыхании.

Полиэфирный клей

Хотя эпоксидная смола является лучшим типом смолы для адгезии, удобство УФ-отверждаемой смолы означает, что существует хороший вариант полиэфирного клея. Нанося тонкие слои смолы, а затем отверждая их под ультрафиолетовым светом, объект можно отремонтировать, не прибегая к грязному пути смешивания и нанесения эпоксидного клея. Помните, что поскольку смола, используемая для этого типа клея, представляет собой предварительно смешанный полиэфир, она уже находится в процессе отверждения. Это означает, что жидкий компонент в наборе УФ-клея в конечном итоге отверждается в тюбике, если вы не используете его до истечения срока годности.

Эпоксидные покрытия

Если вам нужно очень прочное и износостойкое покрытие, идеально подойдет лак или герметик на основе эпоксидной смолы. Однако имейте в виду, что, хотя эпоксидная смола является водостойкой, некоторые типы достаточно пористые, чтобы не быть полностью водонепроницаемыми. Поэтому в морских условиях внутри лодки лучше использовать эпоксидные покрытия. Эпоксидная смола, которая подвергается воздействию высоких уровней УФ-излучения, также может со временем разлагаться, в результате чего она приобретает меловидный вид.

Как и в случае с клеем, убедитесь, что все поверхности, на которые наносится покрытие, чистые, не имеют ржавчины, краски или масел и слегка отшлифованы для улучшения адгезии. В зависимости от используемой формулы токсичность эпоксидных покрытий может варьироваться, поэтому соблюдайте меры предосторожности, указанные на упаковке.

Эпоксидная смола имеет более длительное время отверждения, чем полиэфирная. Хотя в конечном итоге вы получите очень прочную и долговечную поверхность, вам может потребоваться некоторое время, прежде чем покрытие достигнет своего закаленного состояния. Поэтому не наносите эпоксидное покрытие на предмет, если вам нужно его использовать немедленно.

Вы можете использовать эпоксидную смолу в качестве пигмента в искусстве и ремесле, но помните, что эпоксидная смола со временем слегка пожелтеет, что со временем может изменить цвет. Этот фактор может перевешиваться тем фактом, что гораздо проще и менее токсично использовать эпоксидную смолу в искусстве и ремеслах, чем полиэфирную смолу.

Полиэфирные покрытия

Если вам нужно водостойкое, устойчивое к ржавчине, коррозии и термостойкое покрытие, идеальным вариантом будет покрытие из полиэфирной смолы. Полиэфирная смола идеально подходит для грунтовки или грунтовки и очень хорошо наносится на гелькоут. Эпоксидная смола также будет прилипать к полиэстеру, поэтому, если вам нужна водонепроницаемая поверхность, которая также очень прочная, вы можете покрыть ее полиэстером, а закончить эпоксидной смолой. Просто помните, что эта поверхность не должна подвергаться прямому воздействию солнечных лучей, иначе УФ-излучение солнечного света разрушит эпоксидную смолу.

Поскольку полиэфирная смола не сцепляется так же легко, как эпоксидная смола, необходима оптимальная подготовка поверхности. Также смола полистирола довольно токсична и издает очень резкие запахи, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении и надевайте защитную одежду. Одним из основных преимуществ является то, что полиэстер схватывается очень быстро, поэтому у вас не будет длительного времени высыхания.

Литейные смолы

Когда подготовка литьевой смолы является ключевой. Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, особенно при работе с полиэфирной смолой. Положите тряпку или бумагу для защиты любых поверхностей, а также перчатки, защитные очки и респиратор, если ваша смола содержит отвердитель, катализатор или инициатор с сильным запахом. Если ваша смола требует тепла для смешивания или затвердевания, убедитесь, что все легковоспламеняющиеся предметы не находятся в рабочей зоне.

При подготовке форм убедитесь, что они имеют достаточную опору, чтобы они не опрокидывались и не протекали при заливке смолы. Кроме того, если вы не используете силиконовые формы, всегда используйте разделительный состав для выравнивания формы, поскольку и эпоксидная, и полиэфирная смола обладают сильными связующими свойствами.

При смешивании смол вам потребуются мерные чашки или весы, чтобы убедиться, что вы используете точно правильное количество каждого вещества. Неправильные пропорции отрицательно скажутся на вашем результате. Всегда читайте инструкции, так как процесс смешивания может отличаться от одной марки к другой.

Помните, хотя смола, отвержденная УФ-излучением, очень удобна и безопасна в использовании, чем другие смолы, она не очень подходит в качестве литьевой смолы, так как УФ-свет не может проникнуть достаточно глубоко в объект, чтобы полностью отвердить смолу.

Стекловолокно

Для более крупных объектов можно использовать армирующие элементы, такие как стекловолокно. Вы будете использовать тот же процесс, что и при отливке смолы, за исключением того, что вам нужно будет ввести волокна после того, как вы создали гладкий внешний слой, поэтому вы не будете отливать все сразу, а будете наносить смолу слоями. Если вы решите использовать стекловолокно, очень важно защитить себя, так как эти крошечные стеклянные волокна достаточно тонкие, чтобы их можно было вдохнуть, и достаточно острые, чтобы нанести необратимый ущерб вашим легким, дыхательным путям и глазам. Одним из преимуществ использования усиливающих элементов является то, что вы можете создать что-то довольно большое, но при этом прочное и долговечное.

При выборе смолы используйте эпоксидную смолу, если вам нужно, чтобы ваш объект имел большую гибкость, или полиэстер, если вам нужна более жесткая структура.

Итак, если вы искали ответы на вопросы «что такое смола?» и «Для чего используется смола?», это руководство должно было охватить все, что вам нужно было знать. Смола — это очень полезное вещество, которое можно применять для самых разных целей. Для всех, кто интересуется рукоделием, декоративно-прикладным искусством, знание того, как использовать смолу, может быть невероятно полезным.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется смола?

Смола — универсальное вещество, которое можно использовать для самых разных целей. Он обычно используется для изготовления прочных отливок, декоративно-прикладного искусства, напольных покрытий, столешниц и многого другого. Смолу можно использовать для изготовления пластмасс, и она является отличным клеем.

Является ли смола пластиком?

Смола отличается от пластика тем, что пластик имеет более синтетический полимерный состав. Некоторые эпоксидные смолы частично получают из растений. Так что нет, технически смола — это не пластик. Тем не менее, существуют специальные продукты из пластиковой смолы.

Смола сделана из пластика?

Нет, это совершенно разные соединения. Из чего тогда делают смолу? Смолы имеют растительное или синтетическое происхождение и могут быть преобразованы в полимеры. Смола не делается из пластика, хотя они имеют много схожих качеств с точки зрения внешнего вида.

Насколько прочна смола?

Доступны различные типы смолы с различной степенью прочности. Эпоксидная смола является самой прочной смолой, и она была разработана, чтобы выдерживать все виды интенсивного механического давления. Это делает эпоксидную смолу пригодной для самых разных целей.

Смола тверже дерева?

Хотя это зависит от типа смолы и породы дерева, смола обычно считается более прочным веществом. Смола часто используется в качестве защитного покрытия для дерева, и ее можно использовать для соединения двух кусков дерева вместе с большой прочностью.

Смола прочнее АБС?

Какова прочность смолы по сравнению с АБС? Смола обеспечивает более высокий уровень прочности на растяжение и эластичности по сравнению с АБС.