быть или не быть? — Все новости о нефти и газе в России и Мире на oilcapital.ru
7 декабря 2020, 09:21
В связи с импортозависимостью и отсутствием в России реального рынка сбыта эпоксидных смол перспективным направлением видится сегмент модификационных ЭС
Спрос на эпоксидную смолу (ЭС) в отечественной промышленности был и остается высоким. Но если во времена СССР наши предприятия производили 10-12% от мирового объема ЭС, то с начала нулевых и до сих пор этот продукт и сырье для него закупаются исключительно за рубежом — в Европе, Китае, Индии. Это связано с тем, что в конце 90-х гг. крупные отечественные производства ЭС прекратили свое существовании и Россия практически ушла с этого рынка. В то время как за границей индустрия смол развивалась ускоренными темпами.
Первая проблема — отсутствие у нас базовой химии: раньше мы сами обеспечивали себя сырьем, были самодостаточны. Сейчас в России наблюдается острый дефицит базовой химии в целом. Это касается и сырья для производства ЭС.
Да, можно построить завод, восстановить «те самые» советские технологии производства смолы. Но это будет убыточно: сырьевой компонент всё равно придется покупать за рубежом. Чтобы нивелировать эту импортозависимость и сделать завод рентабельным, он должен выпускать десятки тысяч тонн продукции в месяц. И здесь возникает еще одна проблема — отсутствие в России реального рынка сбыта.
Возникает дилемма: строить небольшой завод с малой маржинальностью и зависимостью от импортного сырья, либо крупное предприятие по производству базовой химии, где будет возможность снижать стоимость сырья, но продавать его будет некому.
Сейчас в России есть буквально несколько небольших производств ЭС. Объемы выпускаемой ими продукции и объемы советского химпрома — это небо и земля. Глобальная реанимация производства эпоксидной смолы требует больших инвестиций. И возможна лишь в том случае, если государство возьмет курс на усиленную поддержку и развитие химотрасли в целом.
Есть еще один вопрос — утилизация.
Изготовление этого вещества по классическим советским технологиям 40-50-х гг. сопряжено с большим количеством отходов: при производстве одной тонны смолы выделяется 5-6 тонн соленой воды, которую нужно утилизировать. Решить эту проблему поможет разработка и внедрение инновационной безотходной технологии производства ЭС.
Одно из перспективных направлений — модификационные эпоксидные смолы. В отличие от классической ЭС, смолы со специальными свойствами ориентированы на меньший, но растущий специфический рынок сбыта, а их производство не связано с большим количеством отходов. Эта отрасль не требует больших денежных вливаний, она достаточно привлекательна для инвесторов. Развитие этого направления приведет к созданию принципиально новой линейки продуктов с улучшенными химико-физическими характеристиками, которые смогут составить конкуренцию продукции сегодняшнего дня.
ЗИТ «Россильбер»
Подпишитесь
Газовый кризис: итоги года
Вчера, 11:14
Газопроводы под ударом
23 декабря 09:29
Американский подход: изолировать рынок ЕС и переманить капитал
22 декабря 11:24
Котировка независимости
21 декабря 11:16
Алексей Белогорьев: Авария в Чувашии вряд ли серьезно повлияет на поставки газа в ЕС
20 декабря 14:00
Куда вложить сверхдоходы?
20 декабря 10:34
instrukct
Иструкция по работе с эпоксидными смолами.
«Часто задаваемые вопросы» и «Немного теории»
Наиболее часто эпоксидные смолы применяются в качеству (1)эпоксидного клея, (2) пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов(лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений( пол и стены подвальных помещений, бассейны), а также как (3) самый доступный способ в домашних условиях изготовить изделие из стеклопластика, как сразу готовое после отливки в форму, так и с возможностью последующей обработки резанием и шлифовки. Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея наиболее простое. Смешение эпоксидной смолы с отвердителем в этом случае как правило выполняется в крайне небольших объемах(несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывается затруднений, а точность пропорции эпоксидная смола / отвердитель не столь важна( стандартная пропорция — 1:10, допустима приличная передозировка отвердителя, вплоть до 1:5).
Совсем другое дело, когда необходимо приготовить для работы большой объем эпоксидной смолы с отвердителем, хотя бы несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от приготовления нескольких граммов эпоксидного клея. Ещё более сложным делом является изготовление достаточно массивного изделия из эпоксидной смолы ( т.е фактически изготовление стеклопластика), которое должно быть, например, достаточно прозрачным, чистым, не содержать пузырей воздуха, равномерно отвердеть в толще и по поверхности.
Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима.
Для успешного перемешивания смолы с пластификатором и отвердителем, эпоксидную смолу желательно нагреть до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для эпоксидной смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае нагреванием до 40-50С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.
Для нагревания эпоксидной смолы удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость с эпоксидной смолой в воду температурой 50-60С, помешивать для равномерного нагревания.
Внимание! Избегайте попадания воды в эпоксидную смолу. Избегайте нагрева эпоксидной смолы до температуры выше 60С. В случае перегрева возможно «закипание» эпоксидной смолы — смола станет матово-белой, покроется пеной — такая эпоксидная смола непригодна к использованию.
Сначала в эпоксидную смолу добавляют пластификатор, смолу с ДБФ необходимо «варить»(медленно нагревать), при использовании ДЭГ-1 — просто тщательно перемешать. Для промешивания удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель. Соотношение эпоксидная смола / пластификатор может быть различным в зависимости от требуемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора.
После смешения эпоксидной смолы с пластификатором в неё добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить эпоксидную смолу ( до 30С), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы.
Стандартное соотношение эпоксидная смола / отвердитель — 1-10:. В некоторых специфических технологических процессах соотношение может сильно отличаться от общепринятого — быть от 1:5 до 120, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» эпоксидной смолы(смола станет матовой-белой, покроется пеной), в этом случае вся эпоксидная смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания эпоксидной смолы с отвердителем экзотермический ( выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс — эпоксидная смола очень быстро нагревается, практически моментально «встает»(затвердевает). Точная причина этого неизвестна, вероятно, это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурной смолы.
Жизнеспособность смеси эпоксидной смолы с отвердителем обычно — 30 минут — 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя, его количества; можно добиться большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температура, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток ( до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может остаться липкой. Заметим, что несколько граммов клея ЭДП прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в работе используется большое количество смолы, технология должна быть другая.
Если необходима большая толщина(больше 2мм), то материал обычно накладывают слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.
Процесс несколько усложняется, если необходимо изготовить объемное изделие из смолы (стеклопластик). Эпоксидную смолу можно отливать в форму, для обеспечения возможности отделения готового изделия от формы форма смазывается жиром (например, техническим вазелином). Добавляя в смолу порошковый краситель, можно придать изделию любой цвет. Отлитое из эпоксидной молы изделие можно в дальнейшем подвергать механической обработке (резать, шлифовать).
для отливки объемного изделия отечественная эпоксидная смола малопригодна, т.к из-за неравномерности свойство изделие может неравномерно отвердиться в толще.
Создание завода по производству эпоксидной смолы (жидкой)
Жидкая эпоксидная смола представляет собой реакционноспособную смесь полиамина, полиизоцианата и других компонентов. Он разработан для использования в конструкциях, электротехнике и автомобилестроении, где требуется устойчивость к высоким температурам, соленой воде или химическим веществам.
Жидкие эпоксидные смолы обычно обладают более высокими характеристиками по сравнению с обычными клеями для дерева. Они имеют большую прозрачность и меньшую вязкость, чем жидкие полиуретановые смолы. Низкий молекулярный вес также означает быстрое время высыхания. Жидкая эпоксидная смола также обеспечивает лучшую твердость, износостойкость и химическую стойкость, чем стандартные клеи для дерева. Их можно использовать практически на любой подложке, включая металлы, керамику, стекло и многие пластмассы, а также на некоторых породах дерева, таких как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) или хвойных породах, таких как сосна.
Посетите эту страницу для получения дополнительной информации: Начать бизнес в сфере производства эпоксидных смол
Использование жидкой эпоксидной смолы
Жидкая эпоксидная смола может использоваться в качестве связующего вещества, герметика, клея и покрытия. Водные растворы жидких эпоксидных смол используются в поверхностных покрытиях и гидроизоляционных красках; твердые смолы могут использоваться в качестве клеев, герметиков и покрытий.
Жидкая эпоксидная смола также применяется в материалах для облицовки трубопроводов, герметиках и защитных лакокрасочных покрытиях. Существует два основных типа жидких эпоксидных смол: на основе метакрилата и на основе бифенила (эпихлоргидрин). Бисфенольные продукты полимеризуются с использованием кислотного катализатора или щелочного катализатора при комнатной температуре или при нагревании для ускорения отверждения. Свободный формальдегид включен в состав некоторых составов для дополнительного отверждения.
Читать похожие статьи: Производство смол
Производственный процесс
В процессе производства жидкой эпоксидной смолы в качестве сырья используются ароматические углеводороды, которые превращаются в паразамещенный бензол и его производные. Их обезвоживают, а затем смешивают с каталитической системой. После надлежащего перемешивания смола получается в виде вязкой жидкости.
Смотрите другие информационные видео: Прибыльные проекты по краскам, пигментам, эмалям, лакам, растворителям, разбавителям, разбавителям NC, настенным покрытиям, покрытиям, грунтовке для дерева, шпаклевке, эпоксидным краскам
Этот метод производства имеет очень высокую стоимость из-за превращения многих ароматических соединений в побочные продукты, такие как бензол, толуол и т.
д. Из-за токсичности этих остатков они становятся опасными для окружающей среды. Возобновился интерес к использованию неароматических нефтехимических продуктов для синтеза паразамещенного бензола и его производных для использования в производстве эпоксидных смол.
Связанный проект: Бизнес-план производства жидкой эпоксидной смолы
Обзор рынка:
Ожидается, что объем мирового рынка эпоксидных смол будет расти в среднем на 5,85%. Эпоксидные смолы обладают свойством содержать более одной эпоксидной группы на молекулу и представляют собой термореактивные смолы, в которых используются подходящие сшивающие агенты для повышения реакционной способности.
Прочтите наши книги здесь: Синтетические смолы, алкидные, фенольные смолы
Эпоксидные смолы пользуются уважением, поскольку являются основным сырьем, используемым для различных химических составов. Высокоэффективные свойства, присущие эпоксидным смолам, включая высокую термостойкость, механическую прочность, сопротивление влаге, адгезию и термостойкость, делают эпоксидные смолы предпочтительной смолой для нескольких применений конечных пользователей, таких как ламинаты и изоляторы.
Связанные отчеты по ТЭО: Пластмассы, полимеры и смолы, полипропилен (ПП), полистирол (ПС), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэстер, полиамид, поливинилхлорид (ПВХ) ), полиуретаны (PU), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE)
Растущие отрасли конечного использования, включая транспорт, морские покрытия, аэрокосмические, электрические и электронные ламинаты, композиты и декоративные порошковые покрытия, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе. ожидается положительное влияние на мировой рынок. Ожидается, что расширение исследовательских инициатив ключевых участников в сочетании с технологическими инновациями в области модифицированных смол создаст новые возможности для промышленного применения.
Прочтите нашу книгу здесь: Справочник по технологии эпоксидных смол (процесс производства, синтез, клеи на основе эпоксидных смол и эпоксидные покрытия), 2-е исправленное издание
Подробнее: 900Ju6
2
https://bity.
ly/3
Дополнительные ссылки:
Начать бизнес в Азии
Связанные отчеты об исследованиях рынка
Начать бизнес в странах с потенциалом ведения бизнеса
Лучшая отрасль для ведения бизнеса
Бизнес -идеи с низкими, средними и высокими инвестициями
Ищу наиболее требовательные бизнес -идеи для стартапов
.
Начать бизнес в Индии
Начать бизнес на Ближнем Востоке
Похожие видео
Связанные книги
Связанные проекты
𝐂𝐨𝐧𝐭𝐚𝐜𝐭 𝐮𝐬
NIIR Project Consultancy Services, Дели
ASO 9001: 2015 Компания
Entrepreneur India
106-E, KAMAR, KAMAR.
Mall ST,
Нью-Дели-110007, Индия.
Электронная почта: [email protected]
Тел.: +91-11-23843955, 23845654, 23845886
Моб.: +91-9097075007, 39855
Веб-сайт: https://www.entrepreneurindia.co
https://www.niir.org
Как производится эпоксидная смола?
Эпоксидные смолы создаются путем смешивания BPA и эпихлоргидрина (ЭХГ), которые затем реагируют с образованием основной мономерной единицы эпоксидной смолы , называемой BADGE или DGEBA. Свойства отвержденных эпоксидных смол определяются химическим процессом, называемым отверждением или отверждением. эпоксидная смола представляет собой семейство основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол. Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды, представляют собой класс форполимеров и реакционноспособных полимеров, содержащих эпоксидные группы.
Эпоксидная функциональная группа также называется эпоксидной смолой.
Название IUPAC для эпоксидной группы — оксиран. Эпоксидные смолы представляют собой термореактивные полимеры с уникальными механическими и прочностными свойствами. Они являются результатом химической реакции, называемой «отверждением», в которой участвуют эпоксиды и другие химические вещества, более известные как «отвердители» или отвердители.
В качестве отвердителей могут использоваться различные вещества, включая полиамины, аминоамиды или фенольные соединения. Эпоксидные смолы состоят из длинноцепочечной молекулярной структуры, подобной виниловому эфиру, с реакционноспособными участками на каждом конце. Однако в эпоксидной смоле эти реакционноспособные центры образуют эпоксидные группы вместо сложноэфирных групп. Отсутствие сложноэфирных групп означает, что эпоксидная смола обладает особенно хорошей водостойкостью.
Молекула эпоксидной смолы также содержит две группы колец в своем центре, которые способны лучше поглощать механические и термические нагрузки, чем линейные группы, и поэтому придают эпоксидной смоле очень хорошие свойства жесткости, ударной вязкости и термостойкости.
Обратите внимание на отсутствие сложноэфирных групп в молекулярной цепи. Благодаря своей прочной отделке и хорошей адгезии эта смола идеально подходит для широкого спектра применений. Они дороже, чем полиэфирные и винилэфирные смолы, но обычно производят более прочные и термостойкие детали из термореактивного полимерного матричного композита.
Ароматические амины широко использовались в качестве отвердителей эпоксидной смолы из-за превосходных конечных свойств при смешивании с исходной смолой. Одним из лучших примеров была система использования не содержащих растворителей эпоксидных смол для приманки кораблей во время строительства, при этом использовалась система распыления без горячего воздуха с премиксом на голове. Так в чем же разница между эпоксидной смолой и полиэфирной смолой? Основное различие заключается в том, как они заживают. Эпоксидные смолы используются для приклеивания медной фольги к подложке печатной платы и являются компонентом паяльной маски на многих печатных платах.
На рынке эпоксидных смол доминирует Азиатско-Тихоокеанский регион, доля которого составляет 55,2% от общей доли рынка. Эпоксидная смола является основным типом конструкционного клея и инженерного клея, используемого в жизни человека, и обладает высокой прочностью сцепления. Разбавители эпоксидных смол обычно получают глицидилированием алифатических спиртов или полиолов, а также ароматических спиртов. Первое, что нужно знать, это то, что эпоксидная смола — это разговорное название функциональной группы эпоксидной смолы или любого из основных компонентов или отвержденных конечных продуктов эпоксидных смол.
Низкомолекулярные (моно-, би- или полифункциональные) алифатические глицидилэпоксидные смолы образуются при взаимодействии эпихлоргидрина с алифатическими спиртами или полиолами (образуются глицидиловые эфиры) или с алифатическими карбоновыми кислотами (образуются глицидиловые эфиры). Структура смолы может быть разработана для производства различных продуктов с различными уровнями производительности.