Как работает эпоксидная смола: создание украшений из эпоксидной смолы

создание украшений из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – это полимерный материал, благодаря которому вы можете создать своими руками сотни удивительных украшений и других аксессуаров. В этой статье мы еще раз расскажем основные особенности подготовки эпоксидной смолы к творчеству и более детально расскажем об использовании молдов для заливки и создания ювелирных изделий.

Украшения

Основные характеристики эпоксидной смолы:

• создает абсолютно прозрачную твердую поверхность;
• нетоксична после застывания;
• обладает хорошими гидроизоляционными свойствами;
• отличная износостойкость;
• очень прочная.

Если вы решили купить эпоксидную смолу в строительном магазине, будьте осторожны: по ошибке можно приобрести эпоксидный клей, который не подходит для творчества. Кроме того, для создания бижутерии и аксессуаров годится только специальная ювелирная эпоксидная смола. В нашем каталоге вы найдете все необходимые материалы высокого качества от известных производителей.

Содержание

• Как работать с эпоксидной смолой
• Как приготовить смолу правильно
• Какой декор для заливки в молды можно использовать?
• Как залить смолу в молды? + видеоинструкции
• Почему важно использовать специальные молды для смолы?
• И еще немного советов при работе с эпоксидной смолой
• Как отполировать готовое изделие?
• Примеры готовых изделий из эпоксидной смолы

Как работать с эпоксидной смолой

При смешивании отвердителя и смолы происходит реакция полимеризации, во время которой выделяется некоторое количество тепла. Поэтому важно соблюдать технику безопасности.

• Обязательно наденьте фартук, перчатки, респиратор, чтобы не надышаться парами и не запачкать руки и одежду (смола не отстирывается).
• Желательно надеть защитные очки.
• Рабочие поверхности застелите укрывной пленкой.

Процесс работы

Если смола или ее компоненты попали на кожу, то следует как можно быстрее смыть их горячей мыльной водой или протереть жидкостью для снятия лака, содержащей ацетон. Чистую кожу промойте водой, высушите, нанесите жирный крем или вазелин.

При попадании в глаза промойте их в течение 15 минут чистой теплой водой и срочно обратитесь к врачу.

Как приготовить смолу правильно

Заранее выставите на стол все материалы и инструменты, которые могут вам потребоваться:

• смола и отвердитель от одного производителя;
• красители и декоративные элементы;
• одноразовые шприцы (объем от 3 кубиков), иголки не нужны;
• пластиковые одноразовые стаканчики, пластиковая тарелка или другая емкость для смешивания;
• деревянный шпатель для размешивания;
• молды для заливки смолы
• зубочистки.

Повторно использовать емкости, шпатели и шприцы нельзя.

Первым делом внимательно прочитайте инструкцию производителя. У разных фирм способы приготовления могут различаться, но принцип везде одинаковый.

1. Смешайте смолу с отвердителем в емкости. Отмеривать нужное количество удобнее всего с помощью шприца: вы будете знать точный объем и не потеряете ни одной капельки.
2. Аккуратно перемешайте компоненты деревянным шпателем, двигаясь по кругу в одном и том же направлении, чтобы избежать появления пузырьков. Периодически оценивайте прозрачность смеси, просматривая ее на просвет с помощью яркой лампы.
3. Во время смешивания вы почувствуете тепло, это нормальное явление, означающее, что идет реакция полимеризации.
4. Дайте готовой смоле отдохнуть 20-30 минут. В это время подготовьте декоративные элементы. Если вы планируете добавить краситель, отлейте часть смолы в отдельный стаканчик и смешайте там.
5. Если пузырьки все же появились, поставьте емкость со смолой в глубокую тарелку с горячей водой на несколько минут. Под воздействием тепла воздух поднимется на поверхность, и пузырьки исчезнут сами. В крайнем случае проколите их тонкой иголкой.

Какой декор для заливки в молды можно использовать?

Декор в виде единорога

Молды отлично подходят для того, чтобы делать украшения с любым объемным наполнителем: мхом, сухими цветами, ракушками, листиками, блестками и так далее. Соблюдайте золотые правила:

• никогда не используйте плохо просушенные или свежие растения в качестве наполнителя. Они сгниют и превратятся в черную массу, неприятную на вид;
• ракушки обязательно обезжиривайте;
• витражные краски, поталь, блестки добавляются в небольшом количестве, чтобы не испортить свойства смолы.
• Никогда не добавляйте в смолу более 5% (от общей массы) жидких и более 50% сухих наполнителей и красителей. Это влияет на качество готового изделия.

Как залить смолу в молды?

Первый способ. Смешайте смолу и дайте ей постоять около 30 минут, чтобы процесс полимеризации полностью прошел. Тем временем уложите декоративные элементы в молд. Залейте композицию смолой тонкой струйкой. После застывания осторожно достаньте изделие из молда, зачистите и отполируйте верхний край (он всегда будет шероховатым, если молд открытый). При такой заливке наполнитель распределяется неравномерно.

Второй способ. Если вы хотите, чтобы все элементы находились в определенном порядке, то сначала заполните молд отстоявшейся смолой, распределите ее равномерным слоем и только потом добавляйте наполнитель, помогая себе деревянной зубочисткой.

Переживаете, что появятся пузырьки? Поставьте заполненный молд в предварительно разогретую до 80 градусов и выключенную духовку минут на 15-20. Оставьте до полного остывания и дайте смоле просохнуть не менее 24 часов.

Как сделать кулон из эпоксидной смолы с наполнителем при помощи силиконового молда, показано на видео:

Чтобы узнать, как сделать кольцо из эпоксидной смолы, посмотрите видео:

Почему важно использовать специальные молды для смолы?

Если вы используете молды и формы, не предназначенные для эпоксидной смолы, то вы неизбежно столкнетесь с некоторыми проблемами.

• Из пластиковых формочек для мыла застывшее изделие сложно достать без повреждений, а на его поверхности образуются разводы.
• В кондитерских силиконовых молдах получаются изделия с мутной поверхностью. Их нужно дополнительно шлифовать и полировать.

В нашем каталоге представлены специальные молды для эпоксидной смолы. Они выполнены из платинового силикона и очень удобны в работе, поскольку обеспечивают качественное застывание полимера, не прилипают к смоле и не вступают с ней в реакцию. Поделки из эпоксидной смолы получаются легко и без лишних усилий.

Благодаря разнообразию форм и размеров молдов вы сможете создавать необычные стильные украшения своими руками: браслеты, кольца, серьги, кулоны и многое другое. Для подвесок и серег мы советуем приобрести фурнитуры – сеттинги и крепления.

И еще немного советов при работе с эпоксидной смолой:

• Перед работой проверьте температуру воздуха и уровень влажности. Идеальные условия для застывания смолы: температура около 23-25 градусов тепла, влажность – не более 55%.
• Тонкий слой застывает намного дольше, чем толстый, это вызвано особенностями полимеризации материала.
• Если вы выполняете заливку в несколько слоев, между каждым выдерживаете перерыв в 6-8 часов. В этом случаев стыки будут малозаметны и слои хорошо сцепятся друг с другом.
• Остатки неиспользованной разведенной или окрашенной смолы от некоторых производителей можно заморозить, а потом разогреть на водяной бане. Внимательно читайте инструкцию.
• Если смола растеклась и еще не застыла, ее удаляют ацетоном или изопропиловым спиртом.
• Если на готовом изделии образовались небольшие кратеры (это бывает в закрытых молдах для бусин и кулонов), залейте их тонким слоем свежесмешанной смолы и снова просушите.
• Фурнитура крепится к готовому изделию с помощью смолы или эпоксидного клея. Если нужно просверлить отверстие, это делают при помощи специального инструмента.

Полное время высыхания для каждой марки смолы разное, оно указано в инструкции. Главное, следите, чтобы во время сушки молд находился на ровной горизонтальной поверхности, не было резких изменений температуры и уровня влажности. Всегда на время сушки закрывайте молд защитной крышкой, чтобы на изделие не попала пыль или шерсть домашних животных.

Как отполировать готовое изделие?

Верхние края изделия всегда будут чуть шероховатыми, иногда может образоваться небольшое помутнение, поэтому поверхность всегда нужно шлифовать и полировать. Для этого потребуется наждачная бумага. Из-за большого количества пыли советуем работать в респираторе, а наждачку предварительно смочить водой.

Примеры готовых изделий из эпоксидной смолы:

Как работать с эпоксидной смолой, основные принципы

Внешне большинство эпоксидных смол, выпускаемых для работы в быту, похожи на лаки разной степени густоты. Только, в отличие от лаков, банку с компонентом А можно оставить открытой на длительное время, но густеть или вообще засыхать смола от этого не станет – в этом и есть главное отличие эпоксидок от лаков, таких, например, как ХВ, НЦ, ГФ или ПФ. У тех засыхание или застывание происходит за счет активного испарения глинфталиевых, пентафталиевых или нитро-составляющих, из-за чего пленка после этого испарения значительно уменьшается в объеме, происходит усадка лака.

У эпоксидных материалов другой принцип застывания: в компонент А добавляется компонент Б, который запускает экзотермическую (с активным выделением тепла) реакцию полимеризации. Испаряться там нечему, а если какое-то, под воздействием повышения температуры, испарение веществ происходит, то им можно пренебречь: доля массы молекул, унесенных таким испарением, не превышает 0,001%.

На практике это означает, что если на ровную горизонтальную поверхность вылито небольшое количество смеси компонентов эпоксидки А и Б, то после застывания образуется не пленка, как от лаков, а выпуклая «линза».

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что потребуется для работы – емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, сами компоненты А (эпоксидный компаунд) и Б (отвердитель, запускающий реакцию полимеризации и сам активно в ней участвующий, то есть это не катализатор — катализаторы в реакциях не участвуют). Понадобится также палочка-весло с плоским кончиком, такой кончик при перемешивании компонентов вызывает меньше пузырьков, которые нежелательны.

Из компонентов А и Б наиболее химически активным, а также, обычно, и более токсичным, является компонент Б, то есть отвердитель. Кроме того, он не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, как вода). Поэтому, отмеривая для смешивания, из шприца его выдавливать очень плавно, чтобы брызги не попали на кожу или одежду. Не следует отмеривать компаунд и отвердитель одним и тем же шприцем – промаркируйте их, чтобы потом не перепутать функционально.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы отличаются у разных производителей, поэтому экспериментировать с ними лучше не надо: недостаток отвердителя вызовет неполную полимеризацию смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, ее закипание, задымление и даже, возможно, самовозгорание.

Далее смешивают компоненты. Смешивание нужно делать, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что консистенция смешиваемого состава напоминает мед, и воздушным пузырькам нужно время, чтобы покинуть толщу смеси. Это не всегда возможно, из-за того, что смесь может очень быстро густеть. Если наличие пузырьков воздуха критично – отливка может быть испорчена. Некритично наличие воздушных пузырьков только в массе эпоксидного клея, где эстетические критерии не нужны.

Так как полимеризация состава происходит на протяжении какого-то отрезка времени, с постепенно густеющим составом можно проделать некоторые манипуляции, если они нужны. Давайте рассмотрим стадии отверждения, чтобы понять, как и когда можно вмешаться в процесс:

• Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает с палочки-мешалки. Этот момент идеален для заливки любой формы, так как благодаря текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и шероховатости из-за своей повышенной адгезии (адгезия эпоксидки – это ее свойство прилипать к материалам и надежно сцеплять их друг с другом).
• Напоминает густой мед. Обычно в это время, если масса смолы легла не тонким слоем, не линзой, а заполняет собой какой-то компактный объем, она саморазогревается, иногда весьма ощутимо, до 45-55°C градусов. Чем выше температура смеси, тем быстрее будет идти процесс полимеризации. Если вам нужно для чего-то затормозить это быстрое застывание, можно поместить форму, в которой происходит реакция, с больший по размерам сосуд с ледяной водой или даже с мелко колотым льдом.

Реакцию полимеризации эпоксидной смолы можно только затормозить. Обратить вспять ее невозможно: раз запущенный, процесс идет до конца, до полного застывания и превращения смолы в твердую отливку, если это нужно по условиям задачи и по заданным заводским свойствам.

• Густой (засахаренный) мед. Наименее удобная стадия для каких бы то ни было манипуляций со смолой. Годится разве что для склеивания поверхностей друг с другом, да и то, если их плотно прижать, заставив смолу взаимодействовать с обеим поверхностями склеивания.
• Переходная стадия от «меда» к «резине». В этот момент застывающий состав лучше вообще не трогать, чтобы не нарушить начавшиеся ветвится в толще смолы полимерные цепочки.
• Резиновая стадия. Состав уже не липнет к рукам, вся масса компонентов А и Б вступила в реакцию, но твердость еще недостаточная. На этой стадии заготовку, если это позволяет ее форма, можно растянуть, перекрутить, или как-то иным образом деформировать. Правда, она, подобно резине, будет стремиться принять исходную форму, поэтому, если вы хотите ее видоизменить, то приданную деформацию нужно как-то зафиксировать.
• Твердая фаза. Не гнется, не продавливается ногтем или палочкой. На ощупь как огрстекло или твердая пластмасса.

Время до полного застывания разное у разных производителей. Это связано с разным способами производства смолы, разными компонентами, из которых ее синтезируют, но в основном время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Существуют такие, которые работают при комнатной температуре, и время полного отверждения для них 24-48 часов, а окончательного – до недели или даже более.

Термины «полное» и «окончательное» означают, что в первом случае смола внешне на первый взгляд прекратила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только крайне медленно, и уже почти без выделения тепла. Застывшая эпоксидка еще не получила все свои свойства, особенно прочность, еще не сформировалась окончательно.

На практике же, например, при заливке полов, 48-часового срока достаточно для начала эксплуатации объекта заливки.

Существуют и другие отвердители, так называемые «горячие». Смола, процесс полимеризации которой запускается с помощью таких отвердителей, максимум своих свойств проявит, если для отверждения применяют повышенную температуру, до 100°C и даже до 200°C градусов. При таких отвердителях и при таких температурах во время полимеризации создаются очень тесные и разветвленные полимерные цепи, а это означает, что застывшая отливка будет обладать повышенной прочностью, притом по всем параметрам: твердости, упругости, износо- и термостойкости. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для отверждения смолы задача малореальная. Это прерогатива промышленных способов использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы. Заливка эпоксидки в том виде, как это было запланировано: изготовляем линзу, заливаем форму, заливаем полы или заготовку.

К застывающей эпоксидной смоле просто притягивается висящая в воздухе пыль, поэтому нужно максимально защитить поверхности смолы, какого бы размера и формы у вас ни была отливка или заливка. Если же речь идет о залитых полах, то перед применением смолы сделайте влажную уборку, везде вытрите пыль, где это можно, и обеспечьте отсутствие сквозняков.

Далее следует дождаться полного отверждения смолы. Если она использовалась для заливки полов, то выждите еще 12 часов сверх рекомендованного для полного застывания времени: по таком застывшему покрытию уже можно будет двигать мебель. Подложив под части мебели, имеющие контакт с полом, суконные или войлочные прокладки.

Некоторые особенности

Рассмотрим некоторые нюансы и тонкости работы с полимерным составом.

• Застелите рабочее место полиэтиленом: к нему смола не прилипает (нулевая адгезия). Так же, как не прилипает и никак вообще не взаимодействует с полипропиленом, резиной, силиконом, тефлоном и тефалем. Поэтому изделия из этих материалов эпоксидными клеями не склеиваются. Подстеленная бумага нижележащие поверхности не защитит, потому что смолой она сразу пропитывается насквозь.
• Смолу можно окрашивать различными пигментами. Как специальными, но это дорого, хотя у них самое большое богатство цветов и оттенков, так и случайными: гелями и пастами из шариковых ручек, краской для фломастеров, принтеров и витражей.
• Не работайте с эпоксидными смолами, если температура окружающей среды ниже 22°C градусов. Если на упаковке не указан другой, более низкий температурный предел.
• В эпоксидную смолу не должна попасть вода, иначе не получится полноценного застывания. Если же по замыслу вода в смоле нужна, то нужно использовать для таких изделий не гидрофобные смолы, информация об этом содержится в аннотациях на упаковках.

• При всей вязкости смол они очень текучи, поэтому не используйте смолу для покрытия объектов с вертикальными сторонами или имеющие выпуклости, с них она стечет вниз. Выходом может стать послойное нанесение тонкими слоями кистью. Чтобы смола не секла во время застывания, повышают температуру воздуха. Повышение температуры на каждые 5°C градусов ускоряют время застывания вдвое.
• Если отливаются линзы, то обеспечьте идеальную горизонтальную поверхность с помощью уровня, чтобы линзы не были с одной стороны толще, чем с другой.

Небольшие, до 2,5 см в диаметре, линзы, тем более окрашенные с помощью пигментов, часто используют как элемент декора при наклеивании на стекло межкомнатных дверей. В отличие от стеклянных «камешков», они в 2 с половиной раза легче.

• Если вы не хотите, чтобы отлитое вами изделие их эпоксидки пожелтело со временем, используйте смолы с УФ-фильтром.
• Для работы с эпоксидными смолами понадобится респиратор налицо с фильтром для паров органических веществ и резиновые перчатки.
• Если в залитой в форму эпоксидке вы видите пузырек воздуха, а он вам не нужен, то подуйте на это место в тонкую трубочку.
• Если смола в виде смеси, а особенно чистый отвердитель, попали на руки, вытрите это место сухой тряпочкой, а затем протрите спиртом или ацетоном, если на него нет аллергии. Эти вещества прекрасно растворяют не застывшую эпоксидную смолу.

В целом эпоксидная смола — это великолепный материал для всевозможных поделок и для использования в быту. Делать из нее дизайнерскую мебель все-таки накладно, для этого нужно иметь хорошо оборудованную мастерскую, с нагнетательно-вытяжной вентиляцией, возможностью для повышения общей температуры воздуха вплоть до 60°C градусов, места для размещения больших форм для отливок. Но вот залить дома хорошо подготовленные для этого полы, вполне по силам, или сделать дизайнерские столешницы для кухонного гарнитура, а также кухонный фартук. Правда, смолу для этого нужно будет покупать высокого качества.

Как работает эпоксидная смола — Магазин эпоксидных смол

Эпоксидная смола — одно из самых универсальных соединений на рынке. Вы можете налить его практически на что угодно и использовать практически для всего. Вас не устраивает двухслойная окраска вашего стола? Придайте ему немного блеска с помощью эпоксидной смолы. Нужно склеить два куска дерева вместе для проекта? Эпоксидная смола тоже может помочь!

Но помимо функций эпоксидной смолы стоит отметить еще одну интересную особенность эпоксидной смолы — ее химический состав. Понимание как работает эпоксидная смола химически поможет вам понять, как этот удивительный состав может работать либо как клей, либо как сплошное покрытие, в зависимости от того, как вы его используете.

Химия как работает эпоксидная смола

Эпоксидная смола представляет собой тип термореактивного компаунда, состоящего из различных химических веществ, которые совместно образуют связь, позволяющую им склеиваться. Двухкомпонентная эпоксидная смола представляет собой комбинацию эпоксидной смолы и отвердителя, которые смешиваются вместе для создания единого раствора.

Поскольку это термореактивный состав, двухкомпонентная эпоксидная смола затвердевает и отверждается при воздействии определенной температуры в течение определенного периода времени. В зависимости от объема и количества эпоксидной смолы, нанесенной на материал, время отверждения может составлять от нескольких минут до более чем 24 часов.

*** При отмеривании эпоксидной смолы и отвердителя обязательно используйте чистую чашку (одинакового размера) и ставьте ее на весы. Мера основана на весе, а не на объеме. 1 чашка смолы может не совпадать по весу с 1 чашкой отвердителя. Вот почему очень важно использовать весы при измерении.

*** Особое примечание *** еще раз проверьте, соответствует ли ваш комплект 1 к 1 или 2 к 1. 

Как клей, так и твердое покрытие

Химическая связь в эпоксидной смоле является прочной, что дает ей возможность склеить до полного высыхания. При сушке на открытом воздухе химические вещества слипаются, образуя прочный блестящий слой. Однако при размещении между двумя материалами, такими как дерево или стекловолокно, химические вещества связываются друг с другом, прилипают к порам материалов и затвердевают на месте. Вот почему эпоксидную смолу практически невозможно удалить при использовании в качестве клея.

Невозможно «неотверждать»

После того, как эпоксидная смола залита, отверждена и затвердевает на материале, ее невозможно вернуть в жидкое состояние. Эпоксидная смола затвердевает при контакте с теплом, устойчива к химическим веществам и является электрическим изолятором. Вот почему однажды вылеченное, оно никогда не может быть «не вылеченным».

Важность правильного и осторожного нанесения

Подготовка и осторожность важны при использовании эпоксидной смолы. Рекомендуется покрыть всю рабочую зону пластиком, использовать одноразовую одежду и защитные перчатки при работе с эпоксидной смолой. После нанесения на поверхность эпоксидную смолу может быть трудно удалить, поэтому ее следует наносить максимально осторожно.

Что касается времени отверждения, важно следовать инструкциям производителей по рекомендуемой температуре и времени. Эти инструкции обычно можно найти в руководствах по продуктам и на веб-сайтах производителей. От починки лодок до ремонта мебели, вплоть до создания художественного декора, эпоксидная смола может творить чудеса на любой поверхности, на которую она наносится.

Независимо от того, являетесь ли вы художником, который хочет исследовать другие материалы, или ювелиром, который ищет надежный клей для использования, эпоксидная смола может стать продуктом, который изменит ваш способ реализации ваших будущих проектов. Обычно требуется только правильное нанесение и отверждение, чтобы увидеть, как эпоксидная смола может превратить любой проект из обычного в эффектный.

Надеюсь, это было полезно.

Дайте нам знать, что вы хотели бы создать ниже в комментариях.

**Если вы дошли до этого места, мы иногда выбираем лучший комментарий, чтобы выиграть розыгрыш. -подсказка-подсказка

Мы создали удобное руководство по сравнению, чтобы помочь понять различные свойства нашей эпоксидной смолы. Просто перейдите по этой ссылке здесь https://www.theepoxyresinstore.com/blogs/news/what-epoxy-resin-is-best-for-my-project

https://www.theepoxyresinstore.com/ является опытным производителем различных эпоксидных смол, которые можно использовать как в ремесленных, так и в промышленных целях.

Мы также предлагаем красители, пигменты, блестки и другие добавки для различных проектов эпоксидной смолы.

— Все в одном магазине — Магазин эпоксидных смол
[email protected]
Телефон: (951) 677-0400
Адрес: 540 Crane St suite A Lake Elsinore, CA 92530
https://www.theepoxyresinstore .com

Аккаунты в социальных сетях:

https://www.facebook.com/TheEpoxyResinStore
https://twitter.com/epoxyresinstore
https://www.linkedin.com/company/the-epoxy-resin-store
https://www. youtube.com/channel/UC3NKcCrYL5uHK-sH5XMQ9HA
https://instagram.com/theepoxyresinstore

#epoxyresin #resinart #epoxy #resin

Эпоксидные основы: Смола и отверстие

Прыгая к теме

Дозировка, измерение и смешивание

Конечная среда. Дозировка и смешивание

Эпоксидная смола и отвердитель

Тщательное дозирование и тщательное смешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы. Проверьте правильность соотношения смолы и отвердителя на этикетке отвердителя или в техническом паспорте. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или заливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочное эпоксидное твердое вещество.

Если вы впервые используете эпоксидный продукт Entropy Resins, начните с небольшой пробной партии, чтобы получить представление о процессе смешивания и отверждения перед нанесением эпоксидной смолы на ваш проект. Таким образом, вы получите хорошее представление о времени открытой (или работоспособной) эпоксидной смолы для температуры, при которой вы работаете, и убедитесь, что вы правильно дозируете соотношение смолы и отвердителя. Смешивайте небольшими партиями, пока не будете уверены в характеристиках смеси, а также потому, что эпоксидная смола начинает действовать быстрее в больших партиях. Также рекомендуется ознакомиться с протоколами безопасности эпоксидных смол.

Дозирование смолы и отвердителя

Дозируйте смолу и отвердитель в правильных пропорциях в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без парафина. Не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры из-за опасности накопления экзотермического тепла. Не пытайтесь регулировать время отверждения эпоксидной смолы путем изменения соотношения смешивания. Точное соотношение необходимо для полного отверждения эпоксидной смолы и проявления ее физических свойств.

Дозирование с помощью насосов

Смола и отвердитель, дозированные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью подняться в верхнее положение, прежде чем начинать следующий ход. Частичные ходы дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкции к помпе перед использованием помпы.

Прежде чем использовать первую смесь, подаваемую насосом, убедитесь, что насосы подают правильное соотношение, выполнив процесс калибровки в инструкциях к насосам. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

Измерение по весу или объему

Если насосы не используются, вам потребуется отмерять смолы и отвердители Entropy по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2 частей смолы и 1 части отвердителя.

Объем

Чтобы получить правильное соотношение смешивания 2:1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.

Вес

Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного соотношения из-за плотности смолы и отвердителя. См. этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смеси смолы и отвердителя, с которой вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Спецификации можно найти на вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Смешивание смолы и отвердителя

Используя палочку для перемешивания, смешивайте правильно отмеренные смолу и отвердитель в течение как минимум одной полной минуты. Обязательно очистите стенки контейнера для смешивания.

Этапы отверждения эпоксидной смолы

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем начинается химическая реакция, которая превращает смешанные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Этот период трансформации является временем лечения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в состояние геля, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через состояние геля в твердое состояние. Время отверждения короче, когда эпоксидная смола более теплая, и дольше, когда эпоксидная смола холоднее.

Жидкость—время открытия

Эта фаза также называется рабочее время или время мокрой простоя . Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки. Выполняйте всю сборку и зажим в открытом состоянии, чтобы обеспечить надежное соединение.

Гель — фаза начального отверждения

Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает превращаться в гель или «начинается». Эпоксидная смола больше не пригодна для обработки и будет меняться от липкой гелеобразной консистенции до твердости твердой резины, которую вы сможете вдавить ногтем большого пальца. Смесь станет нелипкой примерно в середине начальной фазы отверждения. Пока эпоксидная смола все еще липкая, примерно как малярная лента, вы все еще можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, так как два слоя образуют первичную (химическую) связь. Тем не менее, убедитесь, что она обладает надлежащей липкостью, так как потенциал химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к конечной фазе отверждения.

Твердое вещество — Фаза окончательного отверждения

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела, и ее можно отшлифовать насухо. Вы больше не сможете вдавить его ногтем большого пальца. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, так что можно снять все зажимы. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную ) связь. Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы вы должны очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) сцепление. Дополнительные сведения см. в разделе Подготовка поверхности. Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77°F или 22°C), становясь инертным твердым пластиком.

Температура и отверждение эпоксидной смолы

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она отвердевает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

1. Общая температура окружающей рабочей зоны или температура окружающей среды.
2. Температура поверхности, на которую вы нанесли эпоксидную смолу, также является частью температуры окружающей среды.
3. Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении, или экзотермическое тепло.

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро их использовать. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, поддон для валиков), чтобы экзотермическое тепло рассеялось, увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше будет открытое время смеси для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстродействующий отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте фен, нагревательную лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете ускорить время отверждения эпоксидной смолы, применяя дополнительный нагрев к отвердевающей эпоксидной смоле.

Примечания

• Керосиновый или пропановый нагреватель без вентиляции может препятствовать отверждению эпоксидной смолы и загрязнять эпоксидные поверхности несгоревшими углеводородами.
• Entropy CPM Компрессионное формование Эпоксидные составы требуют минимальной повышенной температуры отверждения 150°F (65°C) для достижения надлежащего отверждения и оптимальных механических свойств. Ознакомьтесь с инструкциями для CPM перед использованием.

Влияние объема на экзотермические реакции

Эпоксидная смола отверждается в результате экзотермической реакции. Это означает, что когда молекулы реагируют, они выделяют тепло. Количество тепла зависит от толщины эпоксидной массы или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. Более густая масса сохраняет больше тепла, вызывая более быструю реакцию и еще больше тепла.

Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в ограниченной массе (например, в чашке для смешивания) могут выделять достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее стоять в течение всего срока годности. Покрытие отвердевающей эпоксидной смолы пеной или другими изоляционными материалами может дать аналогичный эффект. Если не контролировать, экзотермический нагрев эпоксидной смолы также может привести к тому, что эпоксидная смола начнет дымиться, станет темно-желтой/оранжевой и растрескается. По этим причинам не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не заливайте эпоксидную смолу в ограниченное пространство при нанесении толстых слоев. Если вы нанесете такое же количество эпоксидной смолы тонким слоем, экзотермическое тепло рассеется. Температура окружающей среды определяет время отверждения эпоксидной смолы. Чем толще слой отвердевающей эпоксидной смолы, тем сильнее на него повлияет экзотермическое тепло, и тем быстрее он затвердеет.

Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает неконтролируемо экзотермически (нагреваться), быстро вынесите его на улицу и подальше от всего легковоспламеняющегося. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

С нашей прозрачной эпоксидной смолой (CCR) можно делать толстые отливки. Полные инструкции см. в разделе «Отливка эпоксидной смолы».

Отвердитель Скорость отверждения

Каждый эпоксидный продукт Entropy Resins сочетает смолу как минимум с двумя различными отвердителями скорости. Как описано выше, открытое время определяет время, необходимое для смешивания, нанесения, выравнивания, придания формы, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете отшлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Каждый отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре выше минимальной температуры использования каждая комбинация смола/отвердитель будет проходить одни и те же этапы отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете, при температуре и условиях, в которых вы работаете. Ознакомьтесь с техническими данными для получения информации о жизнеспособности и времени отверждения для каждой системы.

Жизнеспособность – это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре (100 г смеси в стандартном контейнере при 77°F или 25°C). Жизнеспособность – это то, как мы сравниваем скорость отверждения различных отвердителей. Жизнеспособность «быстрого» отвердителя в одном эпоксидном составе может сильно отличаться от «быстрого» отвердителя в другом эпоксидном составе. Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Подготовка поверхностей к склеиванию

Успешное нанесение эпоксидной смолы зависит как от прочности эпоксидной смолы, так и от того, насколько хорошо она прилипает к поверхности, на которую вы ее нанесли. Существует два типа эпоксидных связей: первичные химические) связи и вторичные (механические) связи. За исключением приклеивания к неотвержденным или частично отвержденным эпоксидным поверхностям, все эпоксидные соединения являются вторичными.

Подготовка поверхности

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть:

2. Чистота — на склеиваемых поверхностях не должно быть никаких загрязнений, таких как жир, масло, воск или разделительная пленка. Очистите загрязненные поверхности растворителем лака, ацетоном, изопропиловым спиртом или другим подходящим растворителем. Большинство пенопластов повреждаются растворителем, поэтому вода может быть лучшим вариантом для пеноматериала. Протрите поверхность белыми бумажными полотенцами до того, как растворитель высохнет. Мы рекомендуем бумажные полотенца, поскольку тряпки могут содержать загрязняющие вещества, такие как моющие средства или кондиционеры для белья, которые растворители переносят на поверхность. Магазин Очистите поверхности перед шлифованием, чтобы избежать втирания загрязняющих веществ в поверхность. Соблюдайте все меры предосторожности при работе с растворителями.
3. Сухой — все склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для обеспечения хорошей адгезии. При необходимости ускорьте высыхание, прогрев склеиваемую поверхность феном, феном или греющей лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за образованием конденсата при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.
4. Отшлифованная — отшлифуйте склеиваемые поверхности, чтобы тщательно их отшлифовать. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру для «запечатывания» эпоксидной смолы. Убедитесь, что поверхность, к которой вы приклеиваете, твердая. Удалите все отслаивающиеся, мелящие, пузыри или старое покрытие перед шлифованием. Удалите всю пыль после шлифовки. Используйте пылесос или ткань из микрофибры, слегка смоченную водой, чтобы удалить шлифовальную пыль. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть на воздухе или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

Первичное (химическое) соединение

Первичное или химическое соединение возникает при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично отвержденной эпоксидной смолы. Первичное связывание основано на химическом связывании эпоксидных слоев, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще реагируют и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем. Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отверждаться вместе и сплавляться в один слой. При нанесении свежей эпоксидной смолы на частично отвержденную эпоксидную смолу подготовка поверхности не требуется. Но после отверждения эпоксидной смолы окно для химического связывания закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для последующих слоев эпоксидной смолы.

Вторичное (механическое) сцепление

Вторичное, или механическое, сцепление возникает при первом нанесении эпоксидной смолы на подложку или при нанесении последующих слоев поверх полностью отвержденного эпоксидного покрытия. Вторичные связи зависят от способности эпоксидной смолы проникать в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи носят механический характер.

Если правильно подготовить поверхность для вторичного (механического) склеивания, она будет чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

Следующие три этапа подготовки поверхности являются важной частью любой вторичной (механической) операции склеивания.

Предотвращение прилипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы. Материалы/подложки, к которым эпоксидная смола не прилипает: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной от 3 до 5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать разделительные составы для пресс-форм, такие как восковая паста, химический разделитель и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить слипание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделится от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на пробном образце/участке.

Удаление аминового румянца

Аминовый румянец является побочным продуктом процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскоподобная пленка может начать формироваться на стадии отлипа начальной фазы отверждения. Румяна растворимы в воде и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если их не удалить.

Просто промойте поверхность чистой водой и абразивной губкой. Мы рекомендуем универсальные салфетки для рук 3-M Scotch-Brite™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворившийся румянец до того, как он высохнет на поверхности. После мытья абразивной губкой поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой с зернистостью 80. Влажное шлифование также удалит аминный румянец.

Финишные верхние покрытия

При выборе финишного покрытия наиболее важным моментом является защита эпоксидной смолы от солнечного света. Длительная защита от УФ-излучения зависит от того, насколько хорошо само финишное покрытие сохраняет свои УФ-фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевая поверхность отражает большую часть света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое белое) покрытие.

Некоторые из наших систем Entropy, включая BRT, CLR и CCR, содержат УФ-стабилизаторы, помогающие сохранить блеск и прозрачность. Тем не менее, для лучшей долгосрочной стабильности мы рекомендуем наносить на них верхний слой, устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Для других наших систем требуется УФ-покрытие, чтобы противостоять разрушению на солнце.

Совместимость с покрытиями: Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно отвержденная эпоксидная смола представляет собой почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксидные амины могут воздействовать на однокомпонентные полиуретановые и полиэфирные гелькоуты. Если вы их используете, применяйте их после того, как эпоксидная смола полностью отвердеет, обычно после двух недель при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Пост-отверждение при повышенной температуре значительно ускоряет полное отверждение. Постотверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете наносить темную краску поверх эпоксидной смолы.

Типы финишного покрытия

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают самую надежную защиту из имеющихся. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение блеска, устойчивость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют большей квалификации для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентной и двухкомпонентной версиях. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны легко наносятся, очищаются и обладают лучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем алкидные.