Какой заполнитель получают из глины: 33. Пористые заполнители из глин: сырьё, свойства, технология получения.

33. Пористые заполнители из глин: сырьё, свойства, технология получения.

Основными
пористыми заполнителями из глин являются
керамзит и керамзитовый песок.

Керамзит
— легкий пористый заполнитель,
представляющий собой округлые зерна
красно-коричневого цвета, получаемые
быстрым обжигом гранул из легкоплавких
глин.

Глины,
из которых получают керамзит при быстром
обжиге, способны вспучиваться в 3…5 раз.
При этом гранулы керамзита с оплавленной
поверхностью как бы раздуваются, образуя
во внутреннем пространстве мелкопористую
структуру черного цвета. Плотность
гранул керамзита 600…1800 кг/м3, керамзитового
гравия — 250…800 кг/м3. Размер гранул гравия
5…40 мм.

Основные
свойства:

1)
высокая прочность;

2)
хорошая звуко- и теплоизоляция;

3)
морозоустойчивость, огнеупорность;

4)
химическая инертность и кислоустойчивость;

5)
долговечность;

6)
натуральный, экологически чистый
материал;

7)
оптимальное соотношение цены и качества;

Технология
получения

Обжиг
глинистого сланца производится в
металлических барабанах-печах, диаметром
2-5 метров и длиной до 70 метров. Барабаны
устанавливаются под небольшим углом,
сланцевые гранулы засыпаются в верхнюю
часть печи, под воздействием силы тяжести
они скатываются к нижней части, где
установлена форсунка для сжигания
топлива. Время пребывания гранул в печи
около 45 минут. Иногда используют
двухбарабанные печи, где барабаны
отделены друг от друга порогом и вращаются
с разными скоростями. Подобные печи
позволяют использовать менее качественное
сырье, хотя на выходе качество керамзитового
щебня или гравия не отличается или выше
полученного в однобарабанных печах

Керамзитовый
песок получают рассевом керамзита или
дроблением керамзитового гравия. В
последнем случае он имеет темно-серый
цвет. Марки керамзитового песка по
насыпной плотности 500…1000.

Сырьевые
материалы для производства стекла
разделяются на основные и вспомогательные.

Основным
сырьем для изготовления стекла является
чистый кварцевый песок (72 – 75 %), известняк
(СаСО3), доломит (СаСО3; MgСО3), кальцинированная
сода (Na2CO3), сульфат натрия и полевой
шпат.

Для
придания специальных свойств – повышенной
термостойкости, прочности, химической
стойкости, светорассеивания, цвета –
в состав вводят добавки.

Минеральное
сырье, как правило, имеет большое
количество примесей и непостоянный
состав.

Примеси
условно разделяются на две группы:

ухудшающие
качество стекломассы (оксиды железа,
хрома, титана, марганца, ванадия) — придают
стеклу нежелательную окра¬ску, а также
могут привести к образованию пороков
в стекле в виде включений;

соответствующие
основным компонентам состава стекла
(оксиды алюминия, кальция, магния, калия,
натрия) — обычно учитываются при рас¬чете
рецепта шихты.

Вспомогательные
сырьевые материалы (осветлители,
глушите¬ли, красители и др.) вводят в
шихту для ускорения варки стекла и
придания ему требуемых свойств.

Осветлители
(сульфаты натрия и алюминия) способствуют
удалению из стекло¬массы газовых
пузырьков.

Глушители
(плавиковый шпат) делают стекло
непрозрачным.

Красители
придают стеклу заданный цвет соединения:
ко¬бальта — синий, хрома — зеленый и
т.д.

Производство
строительного стекла состоит из следующих
ос¬новных операций: обработка сырьевых
материалов; приготовление шихты, варка
стекла, формование изделий и их отжиг.

Обработка
включает дробление и помол материалов,
посту¬пающих на завод в виде кусков
(доломит, известняк, уголь), сушку влажных
материалов (песок, доломит, известняк),
просеивание всех компонентов через
сита заданного размера.

Приготовление
шихты включает операции усреднения,
дозиро¬вания и смешения. Шихта считается
качественной, если отклонение от
заданного состава ее не превышает 1%.

Стекловарение
производится в специальных стеклоплавильных
печах непрерывного (ванные печи) или
периодического (горшковые печи) действия.

Формование
изделий производится различными
методами: вы-тягиванием, литьем, прокатом,
прессованием и выдуванием. Формо-вание
листового стекла производится путем
вертикального или гори-зонтального
вытягивания ленты из расплава, прокатом
или способом плавающей ленты (флоат-способ).

Метод
вытягивания применяют для получения
стекла толщиной 2-6 мм. Как правило лента
вытяги¬вается из стекломассы вращающимися
валками машины через ло¬дочку (огнеупорный
брус с продольной прорезью).

Сущность
флоат-способа в том, что струя стекломассы
(1000 оС) непрерывно подается на поверхность
расплавленного олова (232 оС), растекается
по ней слоем определенной толщины и в
результате охлаждения превращается в
ленту стекла с полированной поверхностью.
Поверхности листового стекла получаются
ровными и гладкими и не требуют дальнейшей
полировки.

Отформованные
изделия охлаждают в специальных печах
и камерах.

Если
охлаждать медленно (отжиг), то возникающие
при формовке остаточные напряжения
ослабевают до нормы, что обеспечивает
длительную и надежную эксплуатацию
стеклянных изделий.

Если
повторно нагреть полученное изделие,
а затем резко охладить, то можно получить
равномерно распределенные остаточные
напряжения сжатия во внешних слоях и
растяжения во внутренних. Такой режим
охлаждения называют закалкой.

Его
применение обеспечивает стеклу повышенную
механическую прочность при ударе (в 5 –
7 раз) и изгибе, термостойкость (в 3 – 5
раз) и твердость (с 5 до 7 по шкале Мооса).

Бетоны на пористых заполнителях

1. Главная

/

2. Инфоблок

/

3. Аналитика, экспертные мнен. ..

/

4. Бетоны на пористых заполни…

   Материалы для изготовления легкого бетона. Для легкого бетона используют быстротвердеющий и обычный портландцементы, а также шлакопортландцемент. Применяют в основном неорганические пористые заполнители. Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов используют и органические заполнители, приготовленные из древесины, стеблей хлопчатника, костры, гранулы пенополитстерола (стиропорбетон) и др.

Неорганические пористые заполнители

   Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и делятся на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.).

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе:

«Строительно-техническая экспертиза. Судебная экспертиза.»

   Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, из разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлак и др. ).

Керамзитовый гравий

   Керамзитовый гравий получают путем обжига гранил, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250-800 кг/см³. В изломе гранула керамзита имеет структура застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. В процессе обжига (до 1200°C) легкоплавкая глина переходит в пиропластическое состояние и вспучивается вследствие выделения внутри каждой гранулы газообразных продуктов. Они образуются при дегидратации слюдистых минералов и выгорании органических примесей. Вспучиванию способствует выделение СО2 в реакции восстановления окиси железа до закиси, протекающей при обжиге в восстановительной среде (содержащей СО).

   Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя.

Керамзитовый песок

   Керамзитовый песок (зерна до 5мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия.

Шлаковая пемза

   Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических (обычно доменных) шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Производство шлаковой пемзы распространено в районах развитой металлургии. Здесь себестоимость шлаковой пемзы ниже, чем керамзита.

Гранулированный металлургический шлак

   Гранулированный металлургический шлак получают в виде крупного песка с пористыми зернами размером 5-7мм, иногда до 10мм.

Вспученный перлит

   Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсидианов). При температуре 950-1200°C вода выделяется и перлит увеличивается в объеме 10-20 раз. Вспученный перлит применяют для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий.

Вспученный вермикулит

   Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Топливные отходы

   Топливные отходы (топливные шлаки и золы) образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного угля, бурого угля и других видов твердого топлива. На основе золы выпускают зольный гравий.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе:

«Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»

Топливные шлаки

   Топливные шлаки – пористые кусковые материалы, получающиеся в топке в результате спекания и вспучивания неорганических (в основном глинистых) примесей, находящихся в угле.

   Шлак и подвергаются частичному дроблению, рассеву и обогащению для удаления вредных примесей (несгоревшего угля, золы и др.) но основе зол выпускают зольный и глинозольный гравий.

Аглопорит

   Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья (с добавкой 8-10% топлива) на решетках агомерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Применяют местное сырье: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускаю в виде пористого песка, щебня и гравия.

Шунгизит

   Шунгизит изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород.

   Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем, что требует слитного (сближенного) размещения зерен заполнителя в объеме бетона. В этом случае в бетоне будет находится меньше цементного камня, являющегося самой тяжелой частью легкого бетона, а стальная арматура будет защищена от корродирования. Наибольшее насыщение бетона пористым заполнителем возможно только при правильном подборе зернового состава смеси мелкого и крупного пористых заполнителей, а также при использовании технологических факторов (интенсивного уплотнения, пластификаторов и др.).

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе:

«Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования.»

   Пористые заполнители, так же, как и потные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков 5-40мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5мм. Пористый песок рассеивают на две фракции – до 1,2мм (мелкий песок) и 1,2-5мм (крупный песок). Пористый щебень (гравий) следует разделять на фракции – 5-10, 10-20, 20-40мм.

   По насыпной плотности в сухом состоянии (кг/см³) пористые заполнители разделяют на марки 250……..1100.

   Прочность пористого щебня (гравия) устанавливают по стандартной методике путем раздавливания зерен в стальном цилиндре и подразделяют на марки: не менее 5 (для засыпок) и от 25 до 200 для бетонов.

   Пористый гравий, щебень и песок периодически должны испытывать на теплопроводность и радиационно-гигиеническую оценку.

  Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected] 

Читайте также:

Независимая техническая строительная экспертиза

Техническое обследование зданий и сооружений

Контроль качества строительства

Судебная экспертиза

Приемка выполненных работ

Строительные материалы. Строение и свойства.

Техническая строительная экспертиза в частном домостроении

Столбчатый фундамент

Независимая техническая строительная экспертиза дома. Консалтинг в строительстве.

Стены, колонны и другие вертикальные конструкции

Конструкции перекрытий

Техническое обследование и реконструкция зданий и сооружений

Фундаменты

Удобоукладываемость бетонной смеси

Морозостойкость бетона

Влияние глины на бетон — Western Precast

Бетон – это строительный материал, состоящий из трех основных материалов: цемента, воды и заполнителей (песка, природного гравия или щебня). Иногда добавляют добавку, чтобы изменить или модифицировать определенные свойства бетона. Химически активным компонентом бетона является цемент.

Реакционная способность цемента гарантируется и достигается только при смешивании его с водой. Заполнители не играют роли в химических реакциях в бетоне, но они очень полезны, потому что они действуют как экономичные наполнители с хорошей устойчивостью к изменениям объема, которые происходят в бетоне после смешивания.

Другим важным аспектом заполнителей является то, что они повышают долговечность бетона. Бетонные заполнители иногда могут содержать примеси, такие как частицы глины, которые могут влиять на свойства бетона.

Глиняные покрытия состоят из частиц глины, которые плотно удерживаются на поверхности, образуя агрегаты. Поскольку материал обычно прилипает к заполнителю даже после смешивания бетона, считается, что он препятствует сцеплению заполнителя с цементным тестом. В отличие от глиняного покрытия, пылевидное покрытие легко удаляется во время смешивания и влияет на характеристики бетона, увеличивая количество мелких частиц, диспергированных в смеси.

Известно, что наличие глины в мелкозернистом заполнителе, используемом для производства бетона, отрицательно влияет на структурные свойства бетона. Департамент шоссейных дорог Техаса в настоящее время использует результаты тестов «Эквивалент песка» и «Потеря при декантации» в качестве средства обнаружения такой глины и контроля качества мелкого заполнителя, который будет использоваться в бетоне на портландцементе. Выяснилось, что сумма минуса отсутствует. Фракция 200 меш бетонных заполнителей влияет на свойства бетона. Глинистые примеси в бетонном заполнителе влияют на свойства бетона, прежде всего, из-за их влияния на потребность в воде. Прочность и усадка бетона в большей степени коррелируют с величиной песчаного эквивалента и в несколько меньшей степени с водоцементным отношением.

Рекомендуемый сотрудник: Грета Васкес – руководитель проекта

30 сентября 2022 г.

Испанский  В выпуске Весна/Лето 2022 Western Precast с гордостью отмечает Грету Васкес, руководителя проекта. Грета присоединилась к семье Western Precast три года назад.

Подробнее »

Весна/лето 2022: заметка из офиса

30 сентября 2022 г.

Испанский Недавно компания Western Precast прошла ежегодную необъявленную инспекцию завода по программе сертифицированного завода NPCA. Процесс проверки, который охватывает все аспекты нашей

Подробнее »

Рождественский ужин Western Precast

10 мая 2022 г.

Рождественский ужин Western Precast на испанском языке В Western Precast мы считаем наших сотрудников семьей, и поэтому мы празднуем каждый шанс, который у нас есть. Этот рождественский ужин

Подробнее »

Использование глины в производстве легкого заполнителя: UEL Research Repository

DataCiteDublinCoreRIOXX

Активированная кислотой смектитовая глина в качестве пуццоланового дополнительного вяжущего материала

Аяти, Б., Ньюпорт, Д., Вонг, Х. и Чизман, К. 2022. Активированная кислотой смектитовая глина в качестве пуццоланового дополнительного вяжущего материала. Исследование цемента и бетона. 162 (ст. 106969). https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2022.106969

Низкоуглеродистые цементы: потенциал низкосортных кальцинированных глин для образования дополнительных вяжущих материалов

Ayati, B., Newport, D., Wong, H. и Cheeseman, C. 2022. Низкоуглеродистые цементы: возможность использования обожженных глин с низким содержанием углерода для образования дополнительных вяжущих материалов. Чистящие материалы. 5 (ст. 100099). https://doi.org/10.1016/j.clema.2022.100099

Обилие микропластика в Темзе в новогодний период

Деверо, Р., Вестхед, Э., Джаяратне, Р. и Ньюпорт, Д. 2022. Обилие микропластика в Темзе в новогодний период. Бюллетень о загрязнении морской среды. 177 (ст. 113534). https://doi.org/10.1016/j.marpolbul.2022.113534

Влияние отходов стекла на процесс вспенивания пористой керамики с открытыми порами в качестве фильтрующей среды для промышленных сточных вод

Шишкин А., Агуедал Х., Гоэль Г., Пекулевица Дж., Ньюпорт Д. и Озолинс Дж. 2020. Влияние отходов стекла на процесс вспенивания пористой керамики с открытыми порами в качестве фильтрующей среды для промышленные сточные воды. Журнал чистого производства. 282 (ст. 124546). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.124546

Влияние общественной инфраструктуры зарядки на внедрение электромобилей в Лондоне

Вандергерт, П. , Джордан, С., Ньюпорт, Д. и Сандленд , S. 2020. Влияние общественной инфраструктуры зарядки на внедрение электромобилей в Лондоне. Международная конференция по устойчивому экологическому инженерному проектированию для общества (SEEDS), 2019. Университет Саффолка, Ипсвич, Великобритания, 11–12 сентября 2019 г. Springer International Publishing. стр. 327-333 https://doi.org/10.1007/978-3-030-44381-8_25

Влияние городских зеленых систем на эффект городского острова тепла в Лондоне

Taher, H., Elsharkawy , Х. и Ньюпорт, Д. 2019. Влияние городских зеленых систем на эффект городского острова тепла в Лондоне. Конференция по устойчивой застроенной среде, 2019 г., Уэльс: от политики к практике. Кардифф, Уэльс, 24–25 сентября 2019 г., IOP Publishing Ltd. С., Клаф Дж., Борланд Т. и Ньюпорт Д., 2015 г. Эффективность поглощения воды зеленой крышей Лондонского музея. Университет Восточного Лондона.

Производство и выполнение легких заполнителей из отходов бурового шлама

Аяти, Б. , Молинью, К., Ньюпорт, Д. и Чизман, Кристофер 2018. Производство и характеристики легкого заполнителя из отходов бурового шлама. Журнал чистого производства. 208, стр. 252-260. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.10.134

Renfrew Close Rain Gardens – отчет о мониторинге и оценке проекта за второй год, май 2017 г.

Clough, J. and Newport, D. 2017. Renfrew Close Rain Gardens — отчет о мониторинге и оценке проекта за второй год, май 2017 г. Университет Восточного Лондона.

Разработка системы интеграции данных в режиме реального времени на основе информационного моделирования зданий (BIM) с использованием системы управления зданием (BMS)

Халид, Мухаммад Умар, Башир, М. и Ньюпорт, Д. 2017. Разработка система интеграции данных в реальном времени на основе информационного моделирования зданий (BIM) с использованием системы управления зданием (BMS). в: Информационное моделирование зданий, характеристики зданий, проектирование и интеллектуальное строительство Springer International Publishing. стр. 93-104

Преобразование городов с открытыми инновациями TURAS; возможности перехода через трансдисциплинарность

Коллиер, Маркус Дж., Конноп, С., Фоли, Карен, Недович-Будич, Зорица, Ньюпорт, Д., Коркоран, Аойф, Кроу, Филип, Данн, Луиза, де Моэль, Ханс, Кампельманн , Стефан, Маккуэйд, Шивон, Шварц фон Раумер, Ханс-Георг, Слаев, Александр, Штумпп, Ева-Мария, Ван ден Абиле, Патрик и Вандергерт, Паула 2017. Преобразование городов с помощью открытых инноваций TURAS; возможности перехода через трансдисциплинарность. Текущее мнение об экологической устойчивости. 22, стр. 57-62. https://doi.org/10.1016/j.cosust.2017.04.005

Использование почвенных микробов для улучшения характеристик субстрата на экстенсивных зеленых крышах

Molineux, C., Gange, Alan C. and Newport, D. 2016. Использование почвенных микробных инокуляций для улучшения характеристик субстрата на экстенсивных зеленых крышах. Наука об окружающей среде в целом. 580, стр. 846-856. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2016.12.031

Производство легких наполнителей с глиняным покрытием из остатков контроля загрязнения воздуха (APCR)

Аяти, Бамдад, Шишкин, Андрей и Ньюпорт, Д. 2016. Производство легких наполнителей с глинистым покрытием из остатков контроля загрязнения воздуха (APCR) . в: Международная конференция по устойчивому экологическому проектированию для общества (SEEDS), 2016 г., Труды LSIPublishing. стр. 253-263

Обновление городов с использованием многофункционального подхода к городской зеленой инфраструктуре, ориентированного на региональное биоразнообразие

Конноп, С., Вандергерт, П., Айзенберг, Бернд, Коллиер, Маркус Дж., Нэш, Кэролайн, Клаф, Джек и Ньюпорт, Д. 2016. Обновление городов с использованием многофункционального подхода к городская зеленая инфраструктура. Экологическая наука и политика. 62 (август), стр. 99-111. https://doi.org/10.1016/j.envsci. 2016.01.013

Сочетание теории адаптивного управления и институциональной теории для изучения стратегий устойчивости и устойчивого развития городов в столичном регионе Рима, Италия

Вандергерт, П., Коллиер, Маркус, Камплеманн, Стефан и Ньюпорт, Д. 2015 г. Сочетание адаптивного управления и институциональной теории для изучения стратегий устойчивости и устойчивого развития городов в столичном регионе Рима, Италия. Международный журнал устойчивого развития городов.

Квазистационарные и динамические гидротермические характеристики волокнистых изоляционных материалов из конопли и каменной ваты: два инновационных лабораторных исследования Прутяну, Мариан, 2016 г. Квазистационарные и динамические гигротермические характеристики волокнистых изоляционных материалов из конопли и каменной ваты: два инновационных лабораторных исследования.

Строительство и окружающая среда. 95, стр. 391-404. https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2015. 10.006

Гигроскопические свойства конопляной биоизоляции различного состава

Латиф, Эшрар, Такер, Саймон, Чиупала, А., Виджеесекера, Деваприя Читрал и Ньюпорт, Д. 2014. Гидрические свойства биоизоляции из конопли различного состава. Строительство и строительные материалы. 66, стр. 702-711.

Использование переработанных заполнителей в субстратах для зеленых крыш для разнообразия растений

Molineux, C., Gange, Alan C., Connop, S. и Newport, D. 2015. Использование переработанных заполнителей в субстратах для зеленых крыш для разнообразия растений. Экологическая инженерия. 82 (сентябрь), стр. 596-604. https://doi.org/10.1016/j.ecoleng.2015.05.036

Первоначальные выводы о потенциале биоразнообразия биосолнечных крыш: тематическое исследование зеленой крыши Лондонского Олимпийского парка

Нэш, С., Клаф, Дж., Гедж, Д., Линдси, Р., Ньюпорт, Д., Чиупала, А. и Конноп, С. 2015. Первоначальные выводы о потенциале биоразнообразия биосолнечных крыш: тематическое исследование зеленой крыши Лондонского Олимпийского парка. Израильский журнал экологии и эволюции; специальный выпуск «Интеграция экологии в исследования зеленых крыш». 62 (1-2), стр. 74-87. https://doi.org/10.1080/15659801.2015.1045791

Гидротермические характеристики древесно-пеньковой изоляции в деревянных каркасных стеновых панелях с пароизоляцией и без нее

Wijeyesekera, Devapriya Chitral and Newport, D. 2015. Гигротермические характеристики древесно-пеньковой изоляции в стеновых панелях с деревянным каркасом с пароизоляцией и без нее. Строительство и окружающая среда. 92, стр. 122-134.

Сопоставимы ли микробные сообщества в субстратах зеленых крыш с таковыми на постиндустриальных территориях? — предварительное исследование.

Molineux, C., Gang, Alan, Connop, S. and Newport, D. 2015. Сопоставимы ли микробные сообщества в субстратах зеленых крыш с таковыми в постиндустриальных объектах? — предварительное исследование. Городские экосистемы. 18 (4), стр. 1245-1260. https://doi.org/10.1007/s11252-015-0450-z

Бокситный остаток (красный шлам) в качестве заменителя пылевидной топливной золы при производстве легкого заполнителя

Molineux, C., Newport, D., Ayati, B., Wang, C., Connop, S. and Green, J.E. 2015. Бокситный остаток (красный шлам) как заменитель золы пылевидного топлива в производстве легкого заполнителя. Журнал чистого производства. 112 (1), стр. 401-408. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.09.024

Рекомендации TURAS по проектированию зеленых крыш: максимальное предоставление экосистемных услуг за счет регионального проектирования для сохранения биоразнообразия

Connop, S., Gedge, Dusty, Kadas, Gyongyver, Nash, Caroline, Owczareck, Kinga and Newport, D. 2013. Рекомендации TURAS по проектированию зеленых крыш: максимальное предоставление экосистемных услуг за счет регионального проектирования для сохранения биоразнообразия. Лондонский университет Восточного Лондона.