Количество керамзитобетонных блоков в 1м2 кладки: Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

• При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
• При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
• При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
• При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

• применение элементов с разными параметрами;
• монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
• расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
• прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

1. Использовать при работе специальные инструменты.
2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Шлакоблок — это строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Изготавливается он спрессовываем раствора шлакобетона приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебеня, битого стекла или кирпича, каменного щебеня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.

Для расчета необходимого количества единиц шлакоблока в 1м² используются несложные расчеты.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133, стандартный шлакоблок изготавливается с размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известного размера блока, можно точно рассчитать объем требуемых стройматериалов и количество шлакоблока. Чтобы посчитать примерное количество блоков в 1 кв. м, пользуются простыми математическими приемами.

Вариант 1 — стена толщиной в пол блока или 190 мм

Стена толщиной в пол блока

Зная что, высота шлакоблока 188 мм и длина 390 мм рассчитывается его боковая площадь (предварительно все величины переведя в систему СИ):

S_{бок.поверхности}=0,188*0,39=0,073 кв. м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно вычислить, сколько блоков потребуется для строительства 1 кв. м. стены.

N_{блоков в 1м2}=1/0,073=13,64 шт.

Полученное значение несколько больше действительного, т. к. мы не учли толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то в реальности нам потребуется не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 — стена толщиной в один блок или 390мм

Стена толщиной в целый блок

Алгоритм расчета такой же.

S_{бок.поверхности}=0,188*0,19=0,036 кв. м.

N_{блоков в 1м2}=1/0,036=27,99 шт.

И учитывая растворный шов нам потребуется 26 шт целых блоков.

Это начальная стадия расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, необходима смета на строительные работы, то есть, необходимо подсчитать, сколько может понадобиться шлакоблока для строительства всего дома.

Общий объем работ определяет и общую стоимость объекта, которая состоит из:

1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, землеройные работы.
2. 45–50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20–25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на применении шлакоблока — строительство фундамента, стен и перегородок. Для расчета количества изделий, давящих на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от вида применяемых шлакоблоков. Это могут быть как полнотельные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

За основу в расчетах принимаем:

• Стандартные размеры единицы — 390х190х188 мм.
• Масса блока с двумя пустотами — 17 кг.
• Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет по рядам кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого необходимо знать размеры блока и размеры дома. Затем посчитаем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. понадобится, чтобы построить несущую коробку.

1. Для этого вычисляем периметр дома: P_дома=8*4=32 м.
2. Чтобы узнать количество единиц изделий в одном ряду, нужно разделить периметр дома на длину блока: N_{штук в 1 ряду}=32/0,39=82,05 шт.
3. Далее вычисляем общее количество рядов. Высота стен делится на высоту строительного блока: N_рядов=3/0,190=15,78 ряда.
4. Общее количество блока на дом узнаем перемножением: N_общее=N_{штук в 1 ряду}*N_рядов=82*16=1312 шт.

Исходя из результатов, можно вычислить вес здания, который будет давить на фундамент: вес 1 шт. — 17 кг умножается на общее количество единиц, получим 22304 кг. Так как предварительный расчет проводился без учета оконных и дверных проемов, их следует вычесть в процессе более точного расчета, как и их вес нужно вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Чтобы рассчитать количество раствора или клея для укладки шлакоблока, следует исходить из толщины шва. Для клея толщина шва — 2–3 мм, для раствора — 5–10 мм.

Так как обычно шлакоблок хранится на поддонах, перед его покупкой рекомендуется рассчитать требуемое количество поддонов. На одном поддоне помещается 60 единиц изделий. Поэтому, опираясь на вышеприведенный пример, для дома размером 8х8х3 м потребуется приблизительно 20 поддонов.

Для фундамента самым оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — зольный шлак, кирпичный или каменный бут, щебень или гравий. Чтобы получить полнотелое изделие, на изготовление одной единицы строительного камня уйдет 0,011 м³ рабочего раствора. То есть, из мешка цемента получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше будет расходоваться раствора для укладки блоков в рядах, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.

сколько их в поддоне и кубе (в 1 м3)? Сколько штук в 1 м2? Расчет для кладки стен дома

Керамзитоблок – наряду со стандартным пено- или газоблоком – прочное, довольно лёгкое в использовании сырье, применимое в качестве опорного материала. Его возможностей хватит, чтобы несущие стены надёжно удерживали чердак и крышу строения.

Зачем нужно знать количество?

Керамзитобетонные блоки, как и иные разновидности строительных кирпичей и прямоугольных камней, получаемые из высокопористого и низкопористого материалов, рассчитываются в удельной величине, а именно: количество штук на кубометр в штабеле, число единиц на квадратный метр выкладываемой из них стены.

Учёт кубатуры используют компании, для которых важно не только количество блоков в кубометре, но и вес такого «куба». Благодаря знанию массы одного или нескольких штабелей компания-посредник, продающая данный стройматериал, вышлет грузовик (или несколько грузовиков) с нужной грузоподъёмностью, гружённый керамзитоблоками, по адресу клиента. В частности, фирма прикинет, на какой заправке – по маршруту следования – водитель зальёт в бак требуемое количество бензина, чтобы без отсрочки (в указанное время) доставить пеноблоки к клиенту на объект.

Конечному заказчику, в свою очередь, нецелесообразно закупать лишние керамзитоблоки. Даже с учётом небольшого процента возможного керамзитобоя потребитель просчитывает количество блоков, необходимых для укладки стен по проекту строящегося дома, не допуская лишних экземпляров. Высчитав общее количество, клиент закажет ровно столько поддонов (или штабелей), сколько хватило бы ему, чтобы покрыть потребности в возведении стен – с учётом проёмов под окна и двери, армопояса строения.

Сколько блоков в 1 м3 и 1 м2?

В качестве примера – блоки габаритами 20х20х40 см. В пачке (штабеле) их 63. Необходимо учитывать строительные блоки с округлением в большую сторону до ближайшего целого значения, т. к. пилить один из них ни один доставщик не станет. Как правило, получим штабель, ненамного больший 1 кубометра.

Формула расчёта проста – умножаемые длину, ширину и высоту одного блока переводим в метрические величины. Разделив кубометр на полученное дробное значение – также в кубометрах – получим искомую величину.

Зачастую блоки учитываются поштучно – для розничных клиентов, которым, к примеру, нужно небольшое количество, чтобы выложить маленькую лестницу при входе в постройку.

Стена толщиной в один блок, уложенный продольно (не поперечно), рассчитывается по квадратуре следующим способом: длину блока умножают на высоту – и квадратный метр делят на полученное значение. Так высчитывается количество блоков, идущих на квадратный метр. Несмотря на цементно-клеевой шов, которым обычно соединяют блоки (чтобы они не разлетелись от боковых нагрузок на стену), поправка вряд ли составит более 1… 2%. Так, для всё тех же керамзитоблоков размером 20*20*40 см квадратный метр стены потребует не более 13 экземпляров данного кладочного кирпича. С учётом скрепляющих швов данная численность легко уменьшится до 11–12, однако возможен вариант, когда один или несколько блоков пилятся под конкретный периметр (протяжённость в длину) возводимых в процессе стройки стен.

Сколько штук в поддоне?

В зависимости от конкретного поддона керамзитоблок укладывается штабельно – таким образом, чтобы паллет не прогнулся, не сломался под его тяжестью. Запас прочности в палете (евро- или FIN-поддоне) позволяет перенести тряску и вибрацию конкретного штабеля, когда грузовик проедет часть маршрута по дороге не самого лучшего качества покрытия.

Габариты, к примеру, европоддона выбираются такими, чтобы на одной такой подставке не перевозилось более 1 м3. Когда клиент указывает фирме-поставщику, к примеру, десяток поддонов, то считается, что водитель грузовика подвезёт именно 10 м3. Блок размером 39*19*19 см укладывается на поддон таким образом, чтобы в кубометр поместилось не более 72 шт.

Поддоны с блоками разрешено ставить друг на друга, но, как правило, в высоту – не более двух таких штабелей.

Поскольку твердосортная древесина, из которой изготовлен сам поддон, способна на большом ухабе пробить пеноблок, для уменьшения нагрузки от поддона вышележащего штабеля на верхний ярус в нижележащем дополнительно ставятся ограничивающие точечное давление проставки, к примеру, из необрезной доски любого сорта. Кроме нагрузок при транспортировке, поддон должен не рассыпаться под стройблоками при подъёме, переносе с платформы грузовика на стройплощадку при помощи автокрана. Если подобное случилось бы, то значительное количество – больше половины – стройблоков пришло в негодность.

Расчёт расхода на куб при кладке стен

Для оперативного и эффективного строительства, чтобы не допустить лишнего простоя при выполнении работ, применяются поправки на цементно-клеевые швы между блоками. Например, при габаритах в 39*19*19 см берётся пороговая величина 40*20*20. Не всегда шов оказывается настолько широким – однако класть более сантиметра в толщину не рекомендуется. Дело в том, что излишки цементного раствора попросту вылезут наружу. В кладке из стандартных кирпичей, в которых нет пористой структуры и крупных пустот, редкие мастера клали шов более 1,5 см. Сегодня шов сантиметровой толщины – стандарт для кладки из практически любого кирпича и стройкамня.

Значит, тот же стройблок габаритами 39*19*19 см в штабеле займёт кубометр в количестве 72 экземпляров. В кладке стены его потребуется на 9 шт. меньше. Задача проектировщика – рассчитать не только количество пеноблоков, но и число мешков цемента (или цементно-клеевого состава, например, от компании Toiler), затрачиваемого на возведение стен по этому же проекту.

Заключение

Пересчитав реальное число стройблоков под определённую постройку, владелец будущего дома снизит возможные затраты на всё строительство. Готовые проекты предусматривают быстрый пересчёт с помощью специального приложения, куда вводятся характеристики стройблоков.

Сколько блоков в 1 квадратном метре. Сколько пеноблоков в квадратном метре

Стандартный шлакоблок имеет размеры 39смХ19смХ19см. Чтобы посчитать, сколько шлакоблоков в квадратном метре мы 10 см2 1м2 : см2, получаем 13,49 штук шлакоблоков.

Вопросы и ответы Искать в. Активность Главная Виды стеновых блоков Керамзитобетонные блоки и шлакоблоки Вопросы и ответы Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки?

Калькулятор шлакоблока

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2 кладки? Ответ от Kblok кбб.

Опубликовано 21 февраля, Частозадаваемый вопрос от посетителей сайта: Сколько штук керамзитобетонных блоков в 1 квадратном метре кладки? Поделиться сообщением Ссылка на сообщение Поделиться на другие сайты.

Рекомендуемые сообщения. Опубликовано 28 февраля, Игорь В. Опубликовано 12 марта, Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать учетную запись Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе.

Навигация по записям

Регистрация нового пользователя. Войти Уже есть аккаунт?

Перейти к списку вопросов Вопросы и ответы. Похожий контент. Какой толщины должен быть утеплитель для керамзитобетонных блоков?

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Высота A мм. Ширина В мм.

Длина C мм. Вес 1 блока кг.

Периметр строения — это сумма длины всех стен, необходимых для расчета. Единицы измерения — метры.

Общая длина всех стен периметр метров. Если высота стен отличается, необходимо указать среднюю высоту сумма высоты всех стен разделенная на количество стен.

Размеры шлакоблока

Единицы измерения — сантиметры. Высота стен по углам см. Толщина стен указывается без учета утеплителя и облицовочных материалов, и чаще всего зависит от высоты постройки, необходимых теплосберегающих характеристик и прочности материала. Толщина стен Половина блока В 1 блок В 1,5 В 2. Толщина раствора зависит от геометрии строительных блоков — чем ровнее геометрические размеры, тем меньше толщина растворного слоя.

2 ответа на этот вопрос

Не обязательный параметр. Нужно на калькуляторе 1 единицу поделить на ВЫСОТУ блока в метрах например 0,3 для высоты мм и поделить на 0,6 стандартная длинна блоков мм.

Для блока хх мм толщина стены мм получаем. Еще раз Ура!

Шлакоблок — это строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов. Изготавливается он спрессовываем раствора шлакобетона приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебеня, битого стекла или кирпича, каменного щебеня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака. Согласно требованиям ГОСТ , стандартный шлакоблок изготавливается с размерами хх мм и имеет объем 0, кв.

Теперь мы можем легко посчитать сколько газоблока в квадрате 1м 2. Закрепим на примере: имеем стеновой газобетон хх мм толщина стены мм и перегородочный газоблок ххмм.

Расход строительных материалов рассчитать количество и пропорции смеси цемента -бетона -кирпича -блоков -пескобетона

  Посчитайте свои траты. Все нормы и расходы ниже:

1. Сколько кубов в мешке сухого цемента или строительной смеси:

в 50кг — 0,038 м3

в 40кг — 0,03 м3

в 25кг — 0,019 м3

2. Цементно-песчаного раствора на кладку:

На 1 м2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м2. Если кладка стены из кирпича толщиной в 1, 5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.

3. Пропорции цементного раствора:

Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.

4. Пропорции штукатурной смеси:

Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.

5. Цементного раствора на кирпич:

По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 — 0,23 м3 (на практике принимается 0,25).

6. Как рассчитать расход пескобетона М — 300 на стяжку?

Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм

На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).

7. Плиточного клея:

Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.

8. Клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков:

Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси

9. Самовыравнивающих полов:

Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.

10. Штукатурки для стен:

Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.

11. Шпатлевки на стены:

Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.

12. Затирки (межплиточные швы):

Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.

13. Универсальной смеси М −150:

Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 450 кг. сухой смеси.

14. Кладочной смеси М-200:

Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.

15. Гидроизоляционного материала ( проникающий слой):

Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).

16. Краски:

Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.

17. Полиуретановых полов:

Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.

18. Количество цемента на кладку (расход цемента на кладку кирпича):

Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 кг.

19. Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:

цемента (при марке раствора М-100) — 5 кг;

цемента (при марке раствора М-75) — 4 кг;

цемента (при марке раствора М-50) — 2,5 кг.

20. Сколько цемента, песка, щебня в 1м3 бетона (как приготовить бетон — пропорции):

а) Для 1м3 М 150 бетона вам понадобятся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

б) Для 1м3 М 200 бетона вам понадобятся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

в) Для 1м3 М 250 бетона вам понадобятся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

г) Для 1м3 М 300 бетона вам понадобятся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

21. Глинопесчаный раствор. Как приготовить:

Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3, где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм

Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.

22. Пропорция бетон и крошка из пенопласта:

Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки.

23. Сколько блоков в 1 м3 кладки?

Размер 200×300×600 — 27 блоков в 1м3

Размер 200(188)х200(188)х400 — 62 блока в 1 м3

24. Тайны кирпичной или блочной лицевой кладки, кладочный раствор+ черный шов:

Расход — 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4, 1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9%р-ра уксуса.

25. Проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон:

Пенекрит 150-200 грамм на шов 25×25 мм на 1 пог.м штробы

Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг — 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

26. Сколько нужно кирпичей на 1м2 кладки:

а) Если толщина стены в полкирпича — 120 мм

1. одинарный кирпич — 61 шт. без учета шва, 51 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 46 шт. без учета шва, 39 шт. со швом
3. двойной кирпич — 30 шт. без учета шва, 26 шт. со швом

б) Если толщина стены в один кирпич — 250 мм

1. одинарный кирпич — 128 шт. без учета шва,102 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 95 шт. без учета шва, 78 шт. со швом
3. двойной кирпич — 60 шт. без учета шва, 52 шт. со швом

в) Если толщина стены в полтора кирпича — 380 мм

1. одинарный кирпич — 189 шт. без учета шва, 153 шт. со швом
2. полуторный кирпич— 140 шт. без учета шва, 117 шт. со швом
3. двойной кирпич — 90 шт. без учета шва, 78 шт. со швом

г) Если толщина стены в два кирпича — 510 мм

1. одинарный кирпич — 256 шт. без учета шва, 204 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 190 шт. без учета шва, 156 шт. со швом
3. двойной кирпич — 120 шт без учета шва, 104 шт со швом

д) Если толщина стены в два с половиной кирпича — 640 мм

1. одинарный кирпич — 317 шт. без учета шва, 255 штук со швом
2. полуторный кирпич — 235 шт. без учета шва, 195 штук со швом
3. двойной кирпич — 150 шт. без учета шва, 130 шт. со швом

27. Сколько облицовочного кирпича в 1м2

1. 1.  красный обычный — 54 шт кирпича
2. 2.  облицовочный — 85 шт стандартного кирпича
3. 3.  лицевой крупный — 14 шт кирпича

Любая стройка это траты и не малые, но если знать нормы, можно не дать себя обмануть недобросовестным рабочим. Что то не нашли? Нет информации? Напишите свой вопрос ниже — мы найдем ответ, и пришлем результат, Вам на электронную почту.

05 марта 2021 г.

к сожалению мы не занимаемся керамзитом.

02 февраля 2021 г.

Только путем подбора. Потому что производители разные и составы смесей разные будут. Пробуйте

19 ноября 2019 г.

Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм
На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).

18 сентября 2019 г.

Ориентир выходной пены из одного баллона около 90-110 погонных метров, при шве около 1-2см
Клей пена позволяет зафиксировать около 10-13 метров поверхности,…

04 июня 2019 г.

Примерно понадобится:
Цемента 150кг
Песка 450кг
И пенопластовых гранул на Ваш выбор. (В данном случае синтетический материал будет влиять только на фактор утепления…

Расход кирпича и раствора на 1 м3 кладки

 Чтобы разобраться в вопросе, расхода кирпича (блоков) и раствора на 1 м3, мы рассмотрим все самые распространенные материалы для возведения стен и составы для кладки.

  1. Рядовой кирпич.

  Рядовой кирпич, независимо от материала, их которого он изготовлен, бывает разных форматов. Самый распространенный – это одинарный кирпич или 1 НФ (натуральный формат) размером 250х120х65 мм. В многоэтажном строительстве чаще применяется кирпич полуторный или 1,4 НФ размером 250х120х88 мм. Реже встречается кирпич двойной 2,1 НФ размером 250х120х140 мм. Если первые два могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми, последний формат выпускается только в пустотелом исполнении. По материалу все эти кирпичи могут быть как керамические, так и силикатные (редко бетонные).

  В зависимости от формата и пустотности отличается расход раствора на 1м3 кладки. Раствор на объекты приходит по-разному. Это может быть готовый к применению материал или сухая смесь. Мы составили подробную таблицу расход кирпича и раствора на 1м3 сплошной стены с расходом сухой смеси и готового раствора такую же таблицу для определенной толщины стены.

  2.  Керамический блок.

  Одним из популярных материалов для стен является поризованный керамический блок. Его особенность в том, что кладка из него имеет лишь горизонтальные. Вертикальные растворные швы отсутствуют и заменяются пазо-гребневым соединением. Расход материалов в такой стене принято считать на м2 стены в виду того, что керамический блок своим габаритом эту стену и формирует. Существует два типа таких блоков: перегородочные и стеновые. Первые созданы для устройства межкомнатных перегородок и ограждающих конструкций внутри помещения. Толщина таких блоков как правило 80, 120 и 200 мм. Вторые – несущий материал для возведения капитальных наружных и внутренних стен. Их толщина начинается от 250 мм и заканчивается 510 мм.

  Кладка керамического блока может производиться как на обычный раствор, так и на теплоизоляционный. Теплоизоляционный отличается тем, что его плотность может отличаться от обычного в три раза, что и придает ему теплоизоляционные свойства. В зависимости от конечной плотности раствора его расход в виде сухой смеси будет отличаться на 1 м2 одного и того же блока, в то время как в литрах цифры будут одинаковыми.

  3.  Расход газобетона.

  Газобетонный блок имеет высокую точность геометрических размеров, поэтому его укладывают на специальный клей, способный растекаться под блоком с полным заполнением шва. Толщина такого шва не должна превышать 3 мм. Нормой считается 2 мм. В данном случае никаких таблиц не требуется. При правильном использовании клея и инструмента расход будет равен 1 мешок = 1,5 м3 блока.

  Если же блок имеет плохую геометрию и кладка на клей невозможна, то спрогнозировать расход раствора будет сложно, так как шов может плавать в диапазоне от 6 до 20 мм.

  Расход пены для газобетона. Тут все еще более неоднозначно. Роль играют такие факторы как: количество наносимых полос, объем полосу на 1 м п., выход клея из баллона и температура воздуха при производстве работ. Совокупность этих факторов определяет расход клей-пены. Упрощенно принято считать 1 баллон = 1 м3 газобетона.

Если остались вопросы, позвоните нам и мы ответим на них.

Похожие статьи:

Расход кирпича на 1м2 фасада

Какой кирпич выбрать

Какой должна быть стена из керамзитобетонных блоков. Перегородочные и несущие стены из керамзитобетонных блоков

Необходимая толщина стен из керамзитобетонных блоков подбирается в зависимости от определенных факторов. Учитывается функциональное назначение здания, климатические условия и тип кладки. Также следует учитывать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя будет отличаться от размеров стен, обшитых изоляционным строительным материалом.

Керамзитобетонные блоки с достаточно небольшим удельным весом, обладают хорошими прочностными характеристиками, что позволяет возводить здание на легком типе фундамента. Такие стены обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Толщина стен, возводимых из керамзитобетонных элементов, будет зависеть от следующих факторов:

• В каких условиях будет использоваться здание, например, это будет жилой дом или производственное предприятие.
• Климатические условия в районе строительства дома.
• Еще один важный момент — выбор кладки.
• Толщина также определяет свойства влагостойкости и теплопроводности изоляционных материалов.
• Не менее важно будет учесть слой отделочных материалов.

Какие средние показатели толщины возводимых стен в центральных регионах страны? Для такой площади достаточно будет построить стены из керамзитобетонных блоков, толщина которых составит 40-60 сантиметров.Если строительство будет проходить в регионах с более холодными климатическими условиями, стены из керамзитобетонных блоков необходимо утеплить специальными строительными материалами. В результате у вас должен получиться настенный пирог из керамзитобетонных блоков, утеплителя и облицовки.

Стены из керамзитобетона бывают двух видов — несущие и перегородки, не несущие нагрузки. Вертикальные несущие конструкции сильно нагружены и поддерживают пол и крышу.Ненесущие перегородки помогают разделить интерьер на комнаты. Выбор типа конструкции зависит от назначения стен. Наружные конструкции несущие, а внутренние стены несущие, разница лишь в отсутствии необходимости их утепления.

Толщина внешней стены без утеплителя

Толщина стен будет определяться исходя из размеров керамзитобетонных панелей и вариантов кладки.

1. Панели с параметрами 59х29х20 см используются для возведения стены 60 см.В этом варианте нужно только утеплить пустоты в панелях.
2. Блоки размером 39х19х20 см, ширина без утеплителя будет 40 см.
3. Изделия равны 23,5х50х20 см, тогда кладка будет иметь толщину 50 см плюс внутренняя и внешняя штукатурка.

Изделия из керамзитобетона бывают полнотелые и пустотелые. Плотный блочный тип обладает большой прочностью и подходит для создания несущей конструкции.

Толщина наружных стен с изоляцией

Ширина стены будет зависеть от назначения здания:

1. При строительстве склада, подсобного помещения.Укладка осуществляется в один слой при ширине изделия 20 см. Внутренний поверхностный слой следует оштукатурить, а внешнюю поверхность утеплить десятисантиметровым слоем минеральной ваты, пенопласта или пенополистирола.
2. В случае, когда возводится такая небольшая постройка, как баня, кладка будет аналогична типу кладки в подсобном помещении, с той лишь разницей, что слой теплоизоляции будет 5 см.
3. Кладка в три слоя выполняется непосредственно при строительстве жилого дома.В процессе работы между блоками оставляют небольшое расстояние. Общая толщина составит 60 см, внутренняя часть поверхности покрыта штукатуркой, в зазоры между панелями укладывается изоляционный материал.

Рассмотрим устройство трехслойной кладки с утеплителем и футеровкой из силикатного кирпича:

• Возводится стена из пустотелого конструкционного и изоляционного керамзита шириной 19-39 см;
• Оштукатуривание поверхности внутри помещения;
• Устанавливается плита из минеральной ваты или пенополистирола, рекомендуемая плотность не менее 25.Толщина строительного материала составит 4-5 см;
• Крепеж лучше всего использовать из полимера или металла;
• Устройство вентиляционной щели обязательно;
• Кирпич лицевой 1,2 см.

Категорически не рекомендуется возводить многослойные конструкции без устройства вентиляционных зазоров. Внешняя часть поверхности служит пароизоляцией. На внешней поверхности утеплителя образуется конденсат. Во избежание образования сырости между строительными материалами, а также для устранения образования паров из конструкции необходимо сделать вентиляционные зазоры.

Толщина перегородки

Какой толщины должны быть стены из керамзитоблоков? Межкомнатные панели, предназначенные для перегородок, изготавливаются размерами 39х19х9 см.

Например, если используется перегородочный керамзитобетонный блок, плотность которого составляет 600 кг / куб.м, то оптимальной толщиной будет 18 см. При использовании изделий плотностью 900 кг / куб.м рекомендуется используйте перегородку толщиной не менее 38 см, дополнительная отделка не понадобится.

Наружные стены, несущие нагрузку, построены из стеновых панелей … Конструкционные блоки используются для устройства полов любого типа, ограничений по эксплуатационным свойствам нет. При использовании конструкционных и теплоизоляционных изделий в отдельных случаях предусматривается установка армированного пояса на место верхних рядов кладки и перекрытия. Такой прием равномерно распределит нагрузку.

Толщина стен бань и гаражей позволяет строительство железобетонных плит.Для таких работ необходима специальная строительная техника.

Толщина кладки несущих стен из керамзитобетона для 2-х, 3-х этажных домов должна быть не менее 40 сантиметров. Это наиболее подходящие размеры для возведения наружных стен, где будут возводиться железобетонные перекрытия.

Толщина стенки для разных регионов

Укладка блоков из керамзитобетона для участков с холодными климатическими условиями производится следующим образом:

1. Постройте две стены параллельно друг другу.
2. Конструкция должна быть соединена арматурой.
3. Утеплитель уложен.
4. Внешняя и внутренняя стороны стены оштукатурены.

При строительстве дома строители руководствуются общими правилами и нормами, в которых указано:

• в северной части страны должно быть не менее 60 см;
• в центральной зоне от 40 до 60 сантиметров;
• в южных регионах от 20 до 40 см.

Пример расчета

Для расчета оптимальной толщины стен из керамзитобетона необходимо знать функциональное назначение постройки.Если принять во внимание нормы строительных норм и правил, то получается, что ширину нужно учитывать с утеплителем и составлять не менее 64 сантиметров.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимых стройматериалов, нужно учитывать суммарные показатели всех стен, которые будут возведены в здании со всеми перегородками и высотой этажа.

Все показатели необходимо перемножить.Также учитывают примерные показатели толщины цементного раствора для стяжки и швов, примерно 15 см. Число, которое вам нужно получить, умножается на толщину стены, а затем делится на объем керамзитобетонных панелей.

В результате вы получаете нужное количество изделий, необходимых для возведения стен. Примерная стоимость рассчитывается следующим образом: количество блоков умножается на цену 1 изделия, затем нужно прибавить затраты на закупку теплоизоляционных строительных материалов.

Расчет толщины стены с изоляцией

Такие расчеты будут отличаться от классической формулы. Потому что нужно учитывать сопротивление теплопередаче каждого из материалов в отдельности, после чего они складываются и сравниваются со стандартными числами. В качестве примера взят город Екатеринбург. Толщина стен на Урале будет намного больше. Расчет нормированного сопротивления теплопередаче Dd равняется 6000, чтобы поддерживать температуру внутри дома равной 20 градусам Цельсия.Формула расчета:

Rreg = a? Dd + b = 0,00035? 6000 + 1,4 = 3,5

Если толщина керамзитобетонных стен составляет 60 см, с добавлением 10 см изоляционного строительного материала, они будут соответствовать общим требованиям … По такому же принципу рассчитываются различные комбинации строительных элементов.

При желании можно сэкономить на керамзитобетоне, для этого рекомендуется взять для укладки блоки 40 см и утеплитель 1,2 см.

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время он стал довольно часто применяться в строительных работах: при строительстве коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона.
Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители. Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.
Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не только одни блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки.Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.
В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом будут учитываться внешний и внутренний слои нанесенной на стену отделочной штукатурки:
Первый вариант: если несущая стена облицована блоками 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя снаружи.
Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.
Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно с уроков физики.
Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину один метр и площадь одного квадратного метра.
Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе, его химический состав … Влажность и температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.
Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра.Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Такой толщины можно возвести внутреннюю отделку стен.
Пример расчета
Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков.Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.
Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание.Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по строительным нормам и правилам.
Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, обозначим знаком «δ». В итоге формула будет выглядеть так:
В результате после решения этой формулы:
δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.
δ = Rreg x λ
В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и Подмосковье. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0.19 Вт / (м * ⁰С).
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет располагаться в таких центральных регионах России, как Москва, Санкт-Петербург.

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время этот материал все чаще используют для различных работ: строительство коттеджей, хозяйственных построек, гаражей и т. Д.

Также керамзитобетон применяется для заливки каркаса многоэтажных домов, возводимых из железобетона.Керамзитобетон настолько популярен, что его используют практически во всех странах мира, а точнее используются уже изготовленные блоки из керамзитобетона.

Закажите керамзитобетонные блоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

.

или отправьте заявку через форму на сайте.

Те, кто еще не смог оценить все достоинства керамзитобетона, уже начинают их праздновать. Тем, кто решил начать строительство дома из этого материала, стоит внимательно изучить вопрос, касающийся толщины стен из керамзитовых блоков.

Разберемся, почему этот нюанс так важен.

Толщина стены, возведенной блоками из керамзитобетона, в первую очередь зависит от выбора типа кладки. В свою очередь, каждый вид зависит от погоды и климата.

Также необходимо учитывать, сколько здание будет использоваться. В капитальном строительстве могут применяться и другие строительные материалы: кирпич, шлакоблоки или пеноблоки. Толщина стен будущей постройки также будет зависеть от того, какая теплоизоляция помещения потребуется.

Дополнительно нужно учитывать теплопроводность и влагоотталкивающие показатели используемого материала. В зависимости от того, какой вариант кладки выбран, будет рассчитываться толщина стен. При этом также учитываются как внутренний, так и внешний слои штукатурки, которой отделаны стены.

Варианты кладки:

Вариант первый: подпорная стена строится из блоков размером 390/190/200 мм.

В данном случае блоки кладут толщиной 400 мм без учета при этом внутренних слоев штукатурки.Второй вариант: несущая стена кладется блоками 590 х 290 х 200 мм. В такой ситуации размер стены должен составлять 600 мм, а образовавшиеся пустоты в блоках заполняются утеплителем. Третий вариант: при использовании блоков из керамзитобетона размерами 235 х 500 и 200 мм в результате стена будет 500 мм. Кроме того, в расчеты добавляются слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности

Блок-схема керамзитобетона.

Перед началом любых строительных работ нужно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как он имеет большое значение для долговечности конструкции. Полученный коэффициент необходим для расчета толщины стен из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность — характеристика материала, говорящая о способности передавать тепло от теплых предметов к холодным.

В расчетах эта характеристика материала отображается через определенный коэффициент, который учитывает параметры объектов, между которыми происходит теплообмен, а также время и количество тепла.

Из коэффициента можно узнать, сколько тепла может быть передано за один час от одного объекта к другому, при этом размер объектов составляет 1м2 (площадь) на 1м2 (толщина). Различные характеристики по-разному влияют на теплопроводность материала. относится к размеру, составу, типу и наличию пустот в материале. Также на теплопроводность влияет температура и влажность воздуха. Например, пористые материалы обладают низкой теплопроводностью.

Рекомендуемая толщина для строительства жилого дома

При строительстве каждого конкретного дома измеряется собственная толщина будущих стен. Он может варьироваться в зависимости от назначения постройки.

Для строительства жилого дома толщина стен должна быть ровно 64 см, что прописано в специальных нормах и правилах проведения строительных работ. Но некоторые думают иначе, и я делаю несущую стену толщиной всего 39 см.На самом деле такие расчеты подходят только для дачи, гаража или загородного коттеджа.

Пример расчета толщины стенки

Расчет должен быть очень точным. Необходимо учитывать лучшую толщину стен, возводимых из керамзитобетонного материала. Чтобы произвести точный расчет, нужно воспользоваться специальной формулой.

Для этого нужно знать всего две величины: коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.Первое значение обозначается «λ», а второе «Rreg». На значение коэффициента сопротивления влияет такой фактор, как погодные условия местности, где будут проводиться строительные работы.

Определить такой коэффициент можно согласно строительным нормам и правилам. Толщина будущей стены обозначается «δ». А формула его расчета будет выглядеть так:

Например, вы можете рассчитать необходимую толщину стены для строительства дома в Москве или Московской области.Коэффициент сопротивления теплопередаче для этого участка уже рассчитан и составляет примерно 3–3,1. Толщина самого блока может быть любой, например взять 0,19 Вт. Рассчитав приведенную выше формулу, получим следующее:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

То есть толщина стен должна быть 57 см. Большинство опытных строителей советуют возводить стены толщиной от 40 до 60 см при условии, что здание находится в центральных регионах России.

Таким образом, рассчитав простую формулу, можно возвести такие стены, которые обеспечат не только сохранность конструкции, но и ее прочность и долговечность. Выполнив такое простое действие, вы сможете построить по-настоящему крепкий и надежный дом.

Стены частных домов, коттеджей и других малоэтажных домов изготавливаются, как правило, в два или три слоя с изоляционным слоем. Слой утеплителя располагается на несущей части стены из кирпича или малоформатных блоков.Разработчики часто задают вопросы: «Можно ли сэкономить на толщине стены?» «Разве нельзя сделать несущую часть стены дома тоньше, чем у соседа или чем предусмотрено проектом?

На стройках и в проектах можно увидеть несущую стену из кирпича толщиной 250 мм, а из блоков — даже 200 мм. стало обычным явлением.

Стена была слишком тонкой для этого дома.

Прочность стены дома определяется расчетом

Нормы проектирования

(СНиП II-22-81 «Каменные и каменные кладочные конструкции») независимо от результатов расчета ограничивают минимальную толщину несущих каменных стен для кладки в пределах от 1/20 до 1/25 этажа. высота.

Таким образом, при высоте этажа до 3 м толщина стены в любом случае должна быть больше 120 — 150 мм.

Несущая стена подвергается вертикальной сжимающей нагрузке от веса самой стены и вышележащих конструкций (стены, перекрытия, крыши, снег, эксплуатационная нагрузка). Расчетная прочность на сжатие кирпичной и блочной кладки зависит от марки кирпича или класса блоков по прочности на сжатие и марки раствора.

Для малоэтажных домов, как показывают расчеты, прочность на сжатие стены из кирпича толщиной 200-250 мм обеспечивается с большим запасом. Для стены из блоков при соответствующем выборе класса блоков проблем обычно тоже не возникает.

Помимо вертикальных нагрузок на стену (секцию стены) действуют горизонтальные нагрузки, вызванные, например, давлением ветра или передачей тяги от крыш стропильной системы.

Кроме того, на стену действуют крутящие моменты, которые приводят к вращению части стены.Эти моменты связаны с тем, что нагрузка на стену, например, от плит перекрытия или вентилируемого фасада, прикладывается не к центру стены, а смещена к боковым граням. Сами стены имеют отклонения от вертикали и прямолинейность кладки, что также приводит к дополнительным напряжениям в материале стены.

Горизонтальные нагрузки и крутящие моменты создают изгибающие нагрузки в материале в каждой секции несущей стены.

Прочность, сопротивление стен толщиной 200-250 мм меньше, не имеет большого запаса на эти изгибающие нагрузки.Поэтому устойчивость стен указанной толщины для конкретного здания обязательно должна подтверждаться расчетом.

Чтобы построить дом со стенами такой толщины, необходимо выбрать готовый проект с подходящей толщиной и материалом стен. Корректировку проекта с другими параметрами под выбранную толщину и материал стен необходимо доверить специалистам.

Практика проектирования и строительства жилых малоэтажных домов показала, что несущие стены из кирпича или блоков толщиной более 350 — 400 мм.имеют хороший запас прочности и устойчивость к сжимающим и изгибающим нагрузкам в подавляющем большинстве строительных конструкций.

Стены дома, внешние и внутренние, опираясь на фундамент, вместе с фундаментом и перекрытием образуют единую пространственную конструкцию (каркас), которая вместе выдерживает нагрузки и воздействия.

Создание прочного и экономичного каркаса здания — инженерная задача, требующая от участников строительства высокой квалификации, педантизма и культуры.

Дом с тонкими стенами более чувствителен к отклонениям от проекта, от строительных норм.

Застройщику необходимо понимать, что прочность и устойчивость стен уменьшается, если:

толщина стенки уменьшается; увеличивается высота стены; увеличивается площадь проемов в стене; ширина стены между проемами уменьшается; увеличивается длина свободного участка стены, не имеющего подкладки, сопряжения с поперечной стеной; в стене устраиваются каналы или ниши;

Прочность, устойчивость стен меняется в ту или иную сторону, если:

поменять материал стен; изменить тип пола; изменить тип, размеры фундамента;

Дефекты, снижающие прочность, устойчивость стен

Нарушения и отклонения от требований проекта, норм и правил строительства, допускаемые строителями (при отсутствии надлежащего контроля со стороны застройщика), снижение прочности, устойчивости стен:

стенового материала (кирпич, блоки, раствор) с пониженной прочностью по сравнению с требованиями проекта.

анкеровка перекрытия (балок) к стенам металлическими анкерами по проекту не выполняется; отклонения кладки от вертикали, смещения оси стены превышают установленные технологические нормы; отклонения прямолинейности поверхности кладки превышают установленные технологические нормы; швы кладки заполнены раствором не полностью. Толщина швов превышает установленные нормы. в кладке используется слишком много половинок кирпича, блоков со сколами; недостаточная перевязка кладки внутренних стен с наружными; пропуски сетчатого армирования кладки;

Застройщик должен во всех вышеперечисленных случаях изменения размеров или материалов стен и потолков обязательно связываться с профессиональными дизайнерами для внесения изменений в проектную документацию… Изменения в проекте должны быть удостоверены их подписью.

Предложения мастера типа «давайте упростим» необходимо согласовывать с профессиональным дизайнером. Следите за качеством строительных работ, выполняемых подрядчиками. При выполнении работ своими силами не допускайте вышеперечисленных строительных дефектов.

Нормы правил производства и приемки работ (СНиП 3.03.01-87) допускают: отклонения стен смещением осей (10 мм), отклонением одного этажа от вертикали (10 мм). ), перемещением опор плит перекрытия в плане (6… 8 мм) и др.

Чем тоньше стены, чем они больше нагружены, тем меньше у них запас прочности. Нагрузка на стену, помноженная на «ошибки» проектировщиков и строителей, может оказаться чрезмерной (на фото).

Процессы разрушения стен не всегда возникают сразу, это случается — спустя годы после завершения строительства.

Толщина стен 200-250 мм из кирпича или блоков, безусловно, целесообразно выбирать для одноэтажного дома или для верхнего этажа многоэтажного.

Дом в два или три этажа с толщиной стен 200-250 мм. Строим при наличии в вашем распоряжении готового проекта, привязанного к почвенным условиям строительной площадки, квалифицированных строителей и независимого технического надзора за строительством.

В иных условиях для нижних этажей двух- или трехэтажных домов безопаснее, чем стены толщиной не менее 350 мм.

О том, как сделать несущие стены толщиной всего 190 мм, читайте здесь.

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Керамзитобетон — один из видов бетона.В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей.

Применяется также для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона. Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители. Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают их замечать.Тем, кто решит использовать его для своего строительства, следует внимательно подходить к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. На это все неспроста, ведь изучив все нюансы, вы сможете выжать из этого утеплителя максимум.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина отделанной керамзитобетонным блоком поверхности во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете.

Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не только одни блоки из керамзитобетона.

Кроме того, применяют кирпич, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки. Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом учитывается нанесенный на стену внешний и внутренний слои отделочной штукатурки:

Первый вариант: если несущая стена облицована блоками размером 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи. Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров.В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами. Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к содержанию

Влияние теплопроводности

Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важен расчет коэффициента теплопроводности, так как он влияет на долговечность всей конструкции.Коэффициент важен при расчете толщины стен из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным, как всем известно с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время.Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину в один метр и площадь в один квадратный метр.

Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала.

К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав. На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.

Вернуться к содержанию

Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра, что все прописано в специальных строительных нормах и правилах.

Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения.Такой толщины можно возвести внутреннюю отделку стен.

Вернуться к содержанию

Пример расчета

Таблица приведенных сопротивлений теплопередаче для стен различной конструкции.

Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков. Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.

Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу.Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее.

В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание.

Местность, на которой будет использоваться здание, также является важным фактором. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg».Его можно определить по строительным нормам и правилам.

Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В результате формула будет выглядеть так:

Для примера, вы можете рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и ее области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально она установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах.Таким образом, это 3-3,1.

А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).

В результате после решения этой формулы:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.

Итак, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены возле дома, чтобы обеспечить безопасность постройки, ее устойчивость и долговечность.Всего одним простым шагом вы сможете построить по-настоящему хороший и надежный дом.

Одним из важнейших назначений наружных стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал из керамзитобетона недорогой по цене и достаточно несложный в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон в основном содержит керамзит — он вспенен и подлежит обжигу специальной глиной с цементом и водой.

Обладая достаточно высоким уровнем прочности, этот материал относительно легкий. Стены из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и намного легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен может приближаться к 75 годам.

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стен из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

Во-первых, необходимо понять, какие функции будет выполнять здание: жилой дом или производственный объект.Исходя из этого, важно определить степень эксплуатации постройки. Не менее важно учитывать климатические условия.

Выбор кладочных блоков имеет большое значение, которое зависит от функциональной ценности здания. Толщина также зависит от влагостойкости и теплопроводности утеплителя. Слой отделочной штукатурки с двух сторон также увеличит толщину возводимой керамзитобетонной стены.

Если учитывать природные условия, то для центрального района достаточно возвести однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм.Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущая стена — это та, которая испытывает большую нагрузку и служит опорой для потолков и крыш.

Сложность возведения дома, коттеджа или просто здания под офисные помещения определяется несколькими факторами.Среди них — выбор проекта, разработка коммуникационных систем, расчет необходимого строительного материала и других комплектующих, определение типа фундамента. Также заслуживает внимания вопрос о количестве внешних углов конструкции. Создание проекта с шестью и менее углами относится к разряду простых строительных работ. При строительстве дома с углами, количество которых от шести и более, процесс будет длительным и трудоемким.Обязательным условием успеха такого проекта станет привлечение профессионального каменщика.

Укладка керамзитобетонных блоков на стены:

Одной из самых простых в строительстве станет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используйте стены из керамзитобетонных блоков, пенобетона, керамики или пустотелого кирпича с утеплителем. Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки необходимо укладывать на теплосберегающую смесь.Кроме того, производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных форм, которые можно использовать при изготовлении коронок и перемычек. Использование форм в процессе строительства стен значительно упрощает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен — простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быструю перегонку стен. Однослойную стену можно обработать раствором из цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки.

Следующими по сложности и стоимости работ является кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же пустотелого керамического кирпича толщиной не менее двадцати-сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используют пенопласт или минеральную вату … Создание теплоизоляции изнутри осуществляется путем выкладки тонкого слоя штукатурной смеси. Этот процесс самый трудоемкий.Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается применением всех комплектующих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно гарантировать хорошее качество и эстетику фасада. К основным достоинствам двухслойной стены можно отнести теплоизоляцию и отсутствие мостиков холода.

При кладке блоков из легкого заполнителя для трехслойной стены используются проверенные технологии. Первый слой — несущий, выложенный из керамзитобетонных блоков или пустотелого керамического кирпича.Наружное утепление выполняется с помощью фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Строящаяся защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Требуется точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно на стыках стен при установке утеплителя. Особенно важно не просчитать вентиляцию в стенах фасада. Красота трехслойных стен, практичность и технические характеристики привлекают профессиональных строителей.

© 2014-2016 сайт

При строительстве собственного дома часто приходится сталкиваться с ситуацией, когда строительного материала либо не хватает, либо его остается слишком много. Блоки из керамзита — не исключение. И несмотря на их относительную дешевизну, лишние расходы всегда не очень приятны.

Бывают даже ситуации, когда человек, экономя свое драгоценное время, пытается произвести быстрый расчет с помощью строительных калькуляторов, которые обещают точно рассчитать необходимое количество керамзитобетонных блоков.Но, в конце концов, излишков по-прежнему много, а иногда, что еще хуже, их не хватает.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

Ввиду своей примитивности большинство строительных калькуляторов в первую очередь предназначены для приблизительного или предварительного расчета строительного материала и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу — они вычисляют площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже не учитывают это), а затем вычисляют число необходимых блоков, игнорируя многие факторы, такие как наличие фронтонов, необходимость армированного пояса, внутренние несущие стены, кратность высот стен, высоту блоков и т. д.

Что нужно учитывать для точного расчета керамзитобетонных блоков

1. Самая частая ошибка при расчете керамзитобетонных блоков (КББ) в домашних условиях состоит в том, что многие забывают о фронтонах и не принимают их во внимание. Кстати, большинство онлайн-калькуляторов совершают ту же ошибку.
2. Очень часто в доме помимо внешних несущих стен располагаются и внутренние несущие стены, которые также будут выложены из обычных блоков.
3. Если ваш дом снаружи облицован кирпичом, то это необходимо учитывать, ведь в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше внешней стены дома.
4. Если над стенами устраивается бронепояс, то при расчете блоков его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
5. Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом.Поскольку высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без бронепояса должна быть кратной этой величине (например, 2,4, 2,6, 2,8, 3,0 и т. Д.).
6. Длина стены не всегда будет кратной целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев стена будет содержать не только целые блоки, но и различные вставки, например половину блока, четверть, и др. Из-за его хрупкости не всегда можно без отходов разрезать или расколоть керамзитобетонный блок.
7. Часто бывает, что при распаковке поддона с блоками там уже обнаруживаются битые блоки, которые будут непригодны для кладки.
8. Если перемычки должны быть установлены над окнами и дверями, то они также должны быть вычтены из общей площади стен, хотя, если площадь всех окон не очень велика, этим обычно пренебрегают.

На первый взгляд расчет будет очень сложным и без высшей математики не обойтись, но это только на первый взгляд.На самом деле ничего сложного здесь нет, и я сейчас докажу это на небольшом примере.

Пример расчета блоков для частного дома

Для примера возьмем небольшой одноэтажный дом с двумя фронтонами и одной внутренней несущей стеной … Толщина внешних стен 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены составляет 39 см (1 блок). Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схема этого дома представлена ​​ниже.

На размерах блоков из керамзитобетона останавливаться не буду, подробно об этом я уже писал ранее.

Следует отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занята кирпичом и утеплителем, поэтому каждая из внешних стен блоков будет примерно на 15 сантиметров меньше с каждой стороны.

Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтона

Расчет начинается, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков.При расчете нужно учитывать все — все выступы, коридоры (если есть), балконы и т. Д.

В нашем случае каждая стена будет на 0,3 метра меньше, чем на схеме (как было сказано выше, из-за того, что часть стены будет занята облицовочным кирпичом и утеплителем для стен).

Периметр всех стен: 9,7 х 4 = 38,8 м.

1. Необходимо определить, сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

38.8 / 0,4 = 97 шт. (0,4 — длина одного блока с учетом шва).

2. Полученное значение умножается на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2,4 м = 12 рядов, 2,6 м = 13 рядов, 2,8 м = 14 рядов и т. Д.). В нашем случае принимаем высоту стен равной 2,8 м, что соответствует 14 рядам кладки керамзитобетонных блоков:

97 x 14 = 1358 шт.

3. Теперь нужно вычесть окна. У нас 2 окна размером 1.6×1,4 м. Посчитаем, сколько блоков заменит наши окна. По длине: 1,6 / 0,4 = 4 шт., По высоте: 1,4 / 0,2 = 7 шт., Всего:

7 x 4 = 28 шт. На каждое окно.

Два окна — 28 х 2 = 56 шт.

4. Входные двери у нас размером 2 х 1 м. По аналогичной схеме:

(1 / 0,4) x (2 / 0,2) = 25 шт.

5. Вычтите окна и двери из общего количества блоков:

1358 — 56 — 25 = 1277 шт.

Таким образом, мы посчитали керамзитобетонные блоки только для наружных стен, теперь необходимо рассчитать внутреннюю несущую стену с учетом того, что ее толщина вдвое больше, т.е. в длину одного блока (39 см. ).

Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков

Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитывается по той же схеме, только теперь мы берем один блок не 0.4 м, как в предыдущем расчете, но 0,2 м вместе со швом, разница хорошо видна на фото.

Если у вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет следует проводить аналогично наружным.

1. Длина стены 9,2 м. Посчитаем количество блоков в одной строке:

9,2 / 0,2 = 46 шт.

2. Умножить на количество строк:

46 х 14 = 644 шт.

3. Дверь (2м x 1м):

(1 / 0,2) x (2 / 0,2) = 50 шт.

4. Вычтите дверь:

644-50 = 594 шт.

5. Теперь простым сложением определяем количество керамзитобетонных блоков, необходимое для постройки дома:

594 + 1277 = 1871 шт.

Хочу добавить, что если вы не получаете целое число при расчете дверей или окон, то лучше округлить его до целого числа.

Расчет фронтонов

Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов станет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае это будет 2 метра. Ширина фронтона будет равна ширине стены, в нашем случае — 9,7 м.

Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.

Другими словами, нам нужно найти количество блоков для стены, высотой 2 м и длиной 9,7 м:

(9,7 / 0,4) x (2 / 0,2) = 242,5 шт.

Необходимо учитывать, что кладка фронтона, как правило, начинается с целого ряда, а уже со второго ряда начинают опиливать блоки. Следовательно, к полученному числу необходимо добавить две целые серии

.

242,5 + 48,5 = 291 шт.

Учитывая большое количество распиленных блоков при укладке фронтона, смело можно добавить небольшое количество «на распил».А значит, для фронтонов лучше приготовить 300 штук.

Итак, мы рассчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

1871 + 300 = 2171 шт.

Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, потому что даже в нашем случае оказалось, что на каждую стену нужно 24 целых блока + 1/4 блока. А при распиливании или раскалывании из одного блока редко выйдет 4 четверти из-за хрупкости самих блоков.И с учетом вышесказанного нужно брать небольшую наценку в 5-7%.

Как правило, склад берется «до поддона целиком», это можно уточнить у производителя. А потом посчитайте, сколько поддонов вам нужно.

Если вдруг у вас толщина наружных стен не 19 см (в перекрытии блока), а 39 см (в блоке), то их расчет нужно проводить так же, как и внутренней несущей стены из нашего примера. , либо так же, как в примере, затем умножая их количество на 2.

Сколько блоков легкого заполнителя в поддоне

Честно говоря, однозначный ответ на этот вопрос «Сколько блоков производитель укладывает на поддон?» — Нигде не найдешь. Разные производители, разные поддоны, можно даже сказать разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки этим разнообразием не отличаются.

В основном количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

1. От производителя, потому что жестких стандартов нет, и каждый комплектует свою продукцию так, как ему удобнее.
2. Судя по размеру поддонов, чем больше поддон, тем больше блоков поместится на нем.
3. Из-за веса керамзитобетонного блока, так как это сказывается на общей массе поддона, но слишком большой вес, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка и разгрузка, а сама доставка блоков может быть затруднена.

Несмотря на это, все еще есть цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, своего рода неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свои изделия в 72, 84, 90, 105 штук.

Помимо обычных блоков толщиной 19 см, выпускаются блоки толщиной 12 см и 9 см. Такие блоки называют перегородками или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120 штук на поддон, при этом блоки толщиной 9 см, как правило, кладутся на один поддон в два раза больше обычных, то есть 144, 168 и т. Д.

блоков ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

• Дом
• Агрегат вспученной глины
• Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) — это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , золы-уноса класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость , что дает ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный кирпич доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) — 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) — 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных легких бетонных блоков в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который получают путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение вторичного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и снизить экологический ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов.Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента. Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из вторичного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона.Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли проектного срока службы или стали неисправными из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов.В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4].В столице Валле-дель-Каука, городе Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 ³ КДВ [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м ³ КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW — через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества. Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок — дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит около 21 доллара за тонну, тогда как вывоз того же материала на свалку обходится примерно в 136 долларов за тонну [6].Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы — выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна. Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7]. Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно.Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной. Между тем производство цемента не является экологически чистым. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8]. При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, примерно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10].В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности. Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель перерабатывать 70% строительных отходов к 2020 году [14].В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что на строительство 175 000 жилых единиц было израсходовано 11,5 млн. М 3 ³ щебня из щебня [18].

Концепция устойчивого развития включает в себя энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов — это метод энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность, и оно содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.

Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе прочности, установленном в стандарте ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия не менее 70% для пуццоланов [23]. Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH ^— могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca ²⁺ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных смесей с отходами глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, происходит за счет более высокого измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не привело к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой CBP портландцемента.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) давали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превращать алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na ₂ SiO ₃ способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические характеристики.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активированные щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа при соотношении масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшает прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение набора прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда пороговый радиус уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении порогового радиуса. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; следовательно, при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочность строительных смесей на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом твердения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Прочность строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

Прочность — важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низким уровнем замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Алиабдо и др. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворах, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала много влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в виде продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель имеет более высокую пористость и абсорбцию, чем натуральный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рисунке 4. При визуальном наблюдении поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в состоянии насыщения и сухости поверхности, поскольку дополнительная вода может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может существенно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замены RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA продемонстрировал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC при проектировании смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO ₂ , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; более того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезной для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества ионов хлора.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC проявляет некоторые свойства, аналогичные свойствам обычного бетона. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, а в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].

Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих RBA, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании снижается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На него влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона при использовании RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Структурные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования, касающиеся бетонных кладочных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Так как 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность образцов на сжатие достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требованиям несущих блоков; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность кладки при сжатии, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что разрушение стенок при сдвиге зависело от прочности на диагональное растяжение, осевой нагрузки и свойств материала (коэффициента трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также порошок волокна и кремния, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из вторичного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные простые бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительного мусора. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Оценка поведения и прочности каменных призм

Основные моменты

•

Испытано 192 образца каменных призм, соответствующих трем образцам в 64 группах.

•

Испытательные переменные: блоки каменной кладки (два типа), прочность раствора (четыре типа), конфигурации швов (восемь типов).

•

Указанная прочность и характер растрескивания призм.

•

Модель с учетом прочности блока, прочности раствора, объемной доли блока, объемного отношения стыка слоя к раствору и отношения высоты к толщине.

•

Проведен регрессионный анализ 232 данных, включая 64 тестовых данных настоящего исследования и 168 данных, опубликованных в литературе.

Abstract

Это тематическое исследование, демонстрирующее поведение при растрескивании и оценку прочности на сжатие каменных призм. Прочность кладки на сжатие определяли путем проведения лабораторных испытаний на 192 образцах каменной призмы, соответствующих 3 образцам в каждой из 64 групп. В экспериментальной программе учитываются такие переменные, как тип кирпича, прочность кладки и отношение высоты к толщине ( ч / т ) образца призмы.Для изготовления призм использовались прессованные глиняные кирпичи и кирпичи из жженой глины. Также предлагается математическая модель для оценки прочности на сжатие призм кладки путем выполнения статистического множественного регрессионного анализа на 232 наборах данных, которые включают 64 тестовых данных из настоящего исследования и 168 тестовых данных, опубликованных в литературе. Модель была разработана на основе регрессионного анализа данных испытаний призм, изготовленных из различных блоков каменной кладки, а именно глиняных кирпичей, прессованных земляных кирпичей, бетонных блоков, силикатно-кальциевых кирпичей, каменных блоков, перфорированных кирпичей и мягких глиняных кирпичей.Предлагаемая модель не только учитывает широкий диапазон прочности на сжатие кладки и раствора, но также учитывает влияние объемных долей кладки и раствора в дополнение к соотношению высоты к толщине. Расчетная прочность призм на сжатие с использованием предложенной модели сравнивается с 14 моделями, доступными в опубликованной литературе. Расчетная прочность оказалась в хорошем согласии с соответствующими экспериментальными данными.

Ключевые слова

Прочность на призму

Клееная кладка

Кладка

Прочность кладки

Растрескивание

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2017 Авторы.Издатель Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Портал о строительстве и ремонте. Количество шлакобетонных блоков в одном кубе. Плюсы и минусы материала

Начинающие строители часто сталкиваются с проблемой правильного расчета необходимого количества материала. Чтобы не ошибиться с цифрами, необходимо учитывать габариты материала и будущую конструкцию, необходимый запас на распил, мусор и другие особенности.Наша статья посвящена тонкостям расчета такого строительного материала, как шлакоблок.

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось стремительными темпами. Металлургические заводы буквально превратились в шлаковые горы. Тогда было принято решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак служил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Получившуюся массу отлили в большие «кирпичи». Готовые блоки были слишком тяжелыми — весили 25-28 кг. Для уменьшения веса в них сделали пустоты. Чуть проще оказались полые экземпляры — от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки используется сегодня, хотя в качестве наполнителей используется не только шлак, но и другие компоненты. В современных блоках можно найти отсевы гранита или щебня, речной гравий, битое стекло или керамзит, вулканическую массу. Производством шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес.Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибромашинах, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичи» набирают прочность минимум на месяц.

Шлакоблоки обладают определенными достоинствами и недостатками.

• Преимущество блочного строительного материала, прежде всего, это невысокая стоимость. Именно поэтому материал пользуется большим спросом.
• Этот строительный материал имеет и другие положительные характеристики.Например, блоки не меняют размер после выкладки. Конструкция не будет давать усадку, а значит, расчет конструкции не будет корректироваться в процессе строительства.
• Прочность и твердость «большого кирпича» определяют срок его службы. Это ни много, ни мало — целых 100 лет! Долговечность не рассчитана, а проверена временем. Есть много построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, только фасады требуют косметического ремонта.
• Блоки плохо реагируют на ультрафиолет и перепады температуры. Материал не съедобен грызунами и насекомыми.
• Из-за увеличенных размеров строительство ведется быстрыми темпами. Кладочные блоки намного меньше кладки, чем, например, на кирпичной стене аналогичных размеров.
• За стеной из шлакоблока на улице слышны шумы, потому что она способна поглощать звуки.
• Наконец, при наличии несложной техники и желания блоки можно изготовить в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Недостатков строительного материала не меньше, чем достоинств.

К ним относятся следующие характеристики.

• Некрасивый вид.
• Сложность крепления к стенам из-за пустот в теле блока.
• Необходимость облицовки, чтобы сделать здание привлекательным и защитить строительный материал от воздействия внешней влаги.
• Хрупкость.Если он упадет во время работы, транспортировки или погрузки, агрегат может треснуть.
• Высокая теплопроводность. Без дополнительного утепления конструкция плохо сохраняет тепло.
• Широкие пределы допуска. Размеры могут значительно отличаться.

Размеры

Размеры шлакоблоков напрямую зависят от их типа.

Стандартные шлакоблоки — это изделия, параметры которых измеряются в миллиметрах:

• длина — 390;

ширина

• — 190;
• высота — 188.

Из-за небольшой разницы между шириной и высотой оба значения часто принимаются одинаковыми, равными 190 мм.

Полые и полнотелые изделия имеют одинаковые размеры. Первые, как и более легкие, используются исключительно для кладки стен. Второй может служить исходным материалом не только для стен, но и для фундаментов, колонн или других конструктивных элементов зданий, которые испытывают наибольшую нагрузку.

Полублоки шлака всегда полые. Габаритные размеры могут отличаться только толщиной (шириной). Длина неизменна и остается равной 390 мм, высота — 188 мм.

Более толстые полублоки имеют ширину 120 мм, а более тонкие — всего 90 мм. Последние иногда называют продольными шлакоблоками. Область применения полублоков — внутренние стены, перегородки.

В семействе шлаков есть «гигант» — увеличенный в размерах строительный блок. Его размеры — 410х215х190 миллиметров.

Платеж

Для строительства любого объекта (дома, гаража или другого хозпостройка) необходима информация о количестве шлакоблоков.Ненужный строительный материал бесполезен, а его недостаток может привести к простою и дополнительным расходам на погрузку, транспортировку и разгрузку шлакоблока. К тому же разные партии даже одного производителя могут немного отличаться. Что уж говорить о покупке недостающих блоков у другого поставщика!

Проблемы со строительством здания из-за отсутствия основного материала не будут гарантированы , если предварительно выполнить расчет потребности шлакоблоков с максимальной точностью.Конечно, придется покупать большее количество. Во-первых, потому что всегда нужен сток. А во-вторых, блоки не продаются по отдельности. Производители укладывают их на поддоны и скрепляют так, чтобы товар не сломался при доставке покупателю, и было удобно загружать в транспорт.

При необходимости можно закупить материал и индивидуально. Однако отсутствие надежного крепления чревато наличием сколов и даже полным разрушением. Для того, чтобы рассчитать потребность в строительных блоках, например, для дома, нужно знать габариты этой конструкции.

В первую очередь нужно запомнить школьную программу, а точнее определение направлений и объемов. Задача простая, доступная каждому и не требует инженерных знаний.

Количество необходимых шлакоблоков можно рассчитать двумя способами.

• По объему. Определяется объем стен здания, рассчитывается количество кирпичей в 1 м3. Объем здания в кубометрах умножается на количество блоков в одном кубе.Получается необходимое количество шлакоблока на весь дом.
• По площади. Рассчитывается площадь стен дома. Найдено количество блоков на 1 м2 кладки. Площадь стен дома умножается на количество штук шлакоблоков в одном квадратном метре.

Если нужно рассчитать количество строительных блоков на квадратный метр, учитываются два размера: длина (390 мм) и высота (188 мм). Переводим обе величины в метры и умножаем друг на друга: 0.39 м х 0,188 м = 0,07332 м2. Теперь выясняем: сколько шлакоблоков на квадратный метр. Для этого разделите 1 м2 на 0,07332 м2. 1 м2 / 0,07332 м2 = 13,6 шт.

Аналогичные вычисления производятся для определения количества строительного материала в одном кубе. Только здесь задействованы все размеры блока — длина, ширина и высота. Рассчитываем объем одного шлакоблока, учитывая его размеры не в миллиметрах, а в метрах. Получаем: 0,39 м x 0,188 м x 0.190 м = 0,0139308 м3. Количество кирпичей в 1 кубе: 1 м3 / 0,0139308 м3 = 71,78 шт.

Теперь нужно найти объем или площадь всей стены дома. При расчете этих параметров важно не забывать учитывать все проемы, в том числе дверные и оконные. Поэтому каждой постройке предшествует разработка проекта или хотя бы детального плана с дверями, окнами, проемами для прокладки различных инженерных коммуникаций.

Рассмотрим расчет потребности в материале дома «объемным» способом.

• Допустим, дом планируется построить квадратным, с длиной каждой стены 10 метров. Высота одноэтажного дома 3 метра. Толщина наружных стен равна толщине одного шлакоблока, то есть 0,19 м.
• Найдите объем всех стен. Две параллельные стены будут равны десяти метрам в длину.Два других будут короче по уже учтенной толщине стен: 10 м — 0,19 м — 0,19 м = 9,62 м. Объем первых двух стен: 2 (количество стен) х 10 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0,19 м (толщина стены) = 11,4 м3.
• Рассчитаем объем двух «укороченных» стен: 2 (количество стен) х 9,62 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0,19 м (толщина стены) = 10,96 м3.
• Общий объем: 11,4 м3 + 10,96 м3 = 22,36 м3.
• Предположим, что в доме два дверных проема высотой 2,1 м и шириной 1,2 м, а также 5 окон размером 1,2 м х 1,4 м. Нам нужно найти общий объем всех проемов и вычесть его из ранее полученного значения.

Покупая 1 кубометр шлакоблоков, мало кто задумывается, сколько именно штук шлакоблоков в этом метре. Многие могут подумать: «А зачем нам знать, для чего это нужно?» По сути, стоимость количества материала такая же, как и расчеты архитекторов и инженеров перед строительством нового объекта.Зная точное количество материалов и точные расчеты инженеров, можно с математической точностью рассчитать количество шлакоблоков, необходимых для строительства, минимизируя ненужные затраты для владельца строящегося здания.

Как посчитать количество шлакоблоков в 1 кубе?

Чтобы правильно посчитать, сколько кусков шлакоблока в кубе, нужно знать габариты самого материала. Проще всего будет подсчитать, сколько шлакоблока в 1 кубе.м., согласно типоразмерам строительного материала. И это размер:

• длиной 390 мм;
• высотой 188 мм;
• шириной 190 мм;
• Пустыня в 28%.

Это самый распространенный размер шлакоблоков, используемых при строительстве современных объектов. Далее для расчета шлакоблоков вам понадобится специальная формула для определения объема 1 единицы шлакоблока стандартного размера: V (объем) = L (длина) × B (ширина) × H (высота).

Объем 1 куб м. — значение, равное 1 000 000 кубических метров. видеть. Теперь необходимо рассчитать объем одного шлакоблока 390 × 188 × 190 = 13930 см3, 13930 см3 — это объем одного шлакоблока. Теперь подсчитать количество шлакоблоков в кубометре не составит труда. Для этого необходимо общий объем разделить на объем одной единицы шлакоблока: 1000000/13930 = 71 единица.

Таким образом, стандартные шлакоблоки в 1 куб.м. — 71 единица, и начиная строительство, необходимо строить на заданном количестве единиц стройматериала.

Не забывайте, что это всего лишь расчеты стандартных и наиболее популярных размеров шлакоблоков в случае других размеров материала, и конечный результат будет другим.

Популярные (помимо стандартных) размеры шлакоблоков (д / в / ш. В мм):

• 590 × 90 × 188 — шлакоблок перегородки;
• 410 × 215 × 190 — шлакоблок строительный цельный увеличенных размеров;
• 390 × 90 × 188 — плита из шлакоблока продольная.

Зачем нужно считать количество шлакоблоков?

Правильно посчитав, сколько штук шлакоблоков в кубе, можно перейти к экономической части строительства, и подсчитать, сколько кубиков материала понадобится для возведения строящегося здания.

Указанная формула для расчета количества строительного материала в одном кубе используется для большого количества материалов, продаваемых в кубических объемах. Формула позволяет рассчитать необходимое количество материалов для строительства с точностью до единицы.

Учитывая довольно высокую стоимость современных стройматериалов, такой тщательный расчет количества шлакоблоков, необходимых для строительства, является обязательной и очень важной процедурой, позволяющей сэкономить финансы собственника.

Шлакоблок — строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Производится прессованием шлакобетонного раствора, приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебня, битого стекла или кирпича, щебня, щебня, мелкого керамзита, речного гравия и шлака.

Для расчета необходимого количества блоков шлакоблоков на 1м 2 используются несложные расчеты.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133 стандартный шлакоблок изготавливается габаритами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известных размеров блока, можно точно рассчитать объем необходимых стройматериалов и количество шлакоблока. Для расчета примерного количества блоков в 1 кв.м, используйте простые математические приемы.

Вариант 1 — стена толщиной полблока или 190 мм

Блок широкая стенка

Зная, что высота шлакоблока 188 мм, а длина 390 мм, вычисляется его поперечная площадь (предварительно переведя все значения в систему СИ):

S боковая поверхность = 0,188 * 0,39 = 0,073 кв. М

Теперь, зная площадь одного блока, можно посчитать, сколько блоков потребуется для постройки 1 квадрата.м. стены.

N блоков в 1м2 = 1 / 0,073 = 13,64 шт.

Полученное значение немного больше реального, так как мы не учитывали толщину шва раствора.

Если брать во внимание толщину шва 8-10 мм, то реально нам понадобится не 13,64 штук, а ровно 13 штук.

Вариант 2 — толщина стенки одного блока или 390мм

Блок широкая стенка

Алгоритм расчета такой же.

S боковая поверхность = 0,188 * 0,19 = 0,036 кв. М

N блоков в 1м2 = 1 / 0,036 = 27,99 шт.

А с учетом шва раствора нам понадобится 26 штук целых блоков.

Это начальный этап расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, нужна смета на строительные работы, то есть необходимо рассчитать, сколько шлакоблока может понадобиться для постройки всего дома.

Общий объем работ определяет общую стоимость объекта, которая состоит из:

1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, земляные работы.
2. 45-50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20-25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на использовании шлакоблока — возведении фундамента, стен и перегородок.Чтобы рассчитать количество изделий, прижимаемых к фундаменту, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от типа используемых шлакоблоков. Это могут быть как цельнокорпусные, так и прорезные блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

За основу в расчетах берем:

• Стандартные размеры блока 390x190x188 мм.
• Масса блока с двумя пустотами 17 кг.
• Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет в рядах кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого нужно знать размер блока и размер дома. Затем рассчитываем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. необходимо построить несущую коробку.

1. Для этого рассчитаем периметр дома: P дом = 8 * 4 = 32 м.
2. Чтобы узнать количество единиц продукции в одном ряду, нужно периметр дома разделить на длину блока: N штук в 1 ряду = 32/0.39 = 82,05 шт.
3. Далее подсчитываем общее количество строк. Высота стен делится на высоту строительного блока: N рядов = 3 / 0,190 = 15,78 рядов.
4. Общее количество блоков в доме распознаем умножением: N всего = N штук в 1 ряду * N рядов = 82 * 16 = 1312 шт.

По результатам можно рассчитать вес здания, которое будет оказывать давление на фундамент: вес 1 шт.- 17 кг умножаем на общее количество единиц, получаем 22304 кг. Поскольку предварительный расчет производился без учета оконных и дверных проемов, в процессе более точного расчета их следует вычесть, так же как их вес следует вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Поскольку шлакоблок обычно хранится на поддонах, перед покупкой рекомендуется рассчитать необходимое количество поддонов. На одном поддоне размещается 60 единиц продукции.Следовательно, исходя из приведенного выше примера, для дома размером 8 х 8 х 3 м потребуется примерно 20 поддонов.

Для фундамента наиболее оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — золошлаковый, кирпичный или каменный карьер, щебень или щебень. Для получения полнотелого продукта на производство одной единицы строительного камня потребуется 0,011 м 3 рабочего раствора. То есть из мешка с цементом получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше уйдет раствора на кладку блоков в ряды, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Шлакоблок — строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Производится прессованием шлакобетонного раствора, приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, гранитного щебня, битого стекла или кирпича, щебня, щебня, мелкого керамзита, речного гравия и шлака.

Для расчета необходимого количества блоков шлакоблоков на 1м 2 используются несложные расчеты.

Согласно требованиям ГОСТ 6133 стандартный шлакоблок изготавливается габаритами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв. м. Исходя из известных размеров блока, можно точно рассчитать объем необходимых стройматериалов и количество шлакоблока. Для расчета примерного количества блоков в 1 кв. м, используйте простые математические приемы.

Вариант 1 — стена толщиной полблока или 190 мм

Блочная стена

Зная, что высота шлакоблока 188 мм, а длина 390 мм, вычисляется его поперечная площадь (предварительно переведя все значения в систему СИ):

S боковая поверхность = 0,188 * 0,39 = 0,073 кв.

Количество шлакоблоков на 1 м2 кладки

Теперь, зная площадь одного блока, можно посчитать, сколько блоков потребуется для постройки 1 квадрата.м. стены.

N блоков в 1м2 = 1 / 0,073 = 13,64 шт.

Полученное значение немного больше реального, так как мы не учитывали толщину шва раствора.

Если брать в расчет толщину шва 8-10 мм, то реально нам понадобится не 13,64 штук, а ровно 13 штук.

Вариант 2 — толщина стенки одного блока или 390мм

Блочная стена

Алгоритм расчета такой же.

S боковая поверхность = 0,188 * 0,19 = 0,036 кв. М

N блоков в 1м2 = 1 / 0,036 = 27,99 шт.

А с учетом шва раствора нам понадобится 26 штук целых блоков.

Это начальный этап расчетов. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериала на объект, нужна смета на строительные работы, то есть необходимо рассчитать, сколько шлакоблока может понадобиться для постройки всего дома.

Общий объем работ определяет общую стоимость объекта, которая состоит из:

1. 30% — фундамент, бетонный раствор (добавление цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, земляные работы.
2. 45-50% — стены объекта, включая несущие конструкции и перемычки.
3. 20-25% — кровля.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на использовании шлакоблока — возведении фундамента, стен и перегородок. Чтобы рассчитать количество изделий, прижимаемых к фундаменту, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от типа используемых шлакоблоков. Это могут быть как цельнокорпусные, так и прорезные блоки.Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

За основу в расчетах берем:

• Стандартные размеры блока 390x190x188 мм.
• Масса блока с двумя пустотами 17 кг.
• Размеры одноэтажного дома — 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет в рядах кладки — сколько единиц стенового камня умещается в одном ряду. Для этого нужно знать размер блока и размер дома.Затем рассчитываем, сколько шлакоблока на 1 кв. м. необходимо построить несущую коробку.

1. Для этого рассчитаем периметр дома: P дом = 8 * 4 = 32 м.
2. Чтобы узнать количество единиц продукции в одном ряду, нужно периметр дома разделить на длину блока: N штук в 1 ряду = 32 / 0,39 = 82,05 шт.
3. Далее подсчитываем общее количество строк. Высота стен делится на высоту строительного блока: N рядов = 3/0.190 = 15,78 рядов.
4. Общее количество блоков в доме распознаем умножением: N всего = N штук в 1 ряду * N рядов = 82 * 16 = 1312 шт.

По результатам можно рассчитать вес здания, которое будет оказывать давление на фундамент: вес 1 шт. — 17 кг умножаем на общее количество единиц, получаем 22304 кг. Поскольку предварительный расчет производился без учета оконных и дверных проемов, в процессе более точного расчета их следует вычесть, так же как их вес следует вычесть из общего веса нагрузки на фундамент.

Поскольку шлакоблок обычно хранится на поддонах, перед покупкой рекомендуется рассчитать необходимое количество поддонов. На одном поддоне размещается 60 единиц продукции. Следовательно, исходя из приведенного выше примера, для дома размером 8 х 8 х 3 м потребуется примерно 20 поддонов.

Для фундамента наиболее оптимальным материалом будет доменный шлак, для стен можно использовать любой наполнитель — золошлаковый, кирпичный или каменный карьер, щебень или щебень. Для получения полнотелого продукта на производство одной единицы строительного камня уйдет 0.011 м 3 рабочего раствора. То есть из мешка с цементом получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше уйдет раствора на кладку блоков в ряды, и тем больше получится изделий из одного мешка цемента.

http://kamedom.ru

Сколько шлакоблоков в квадратном метре

Если вы решили выложить стены из шлакоблоков и уже измерили площадь каждой стены (кстати, площадь рассчитываем по формуле — высоту стены умножаем на ширину), то это пора посчитать , сколько шлакоблоков на квадратный метр , чтобы узнать необходимое количество на всю конструкцию.

Стандартный шлакоблок имеет размеры 39 x 19 x 19 см. Допустим, ширина будущей стены 19 см (когда шлакоблоки выложены вдоль стены), нам нужно по той же формуле вычислить боковую площадь шлакоблока, умножив его ширину на длину, мы получаем 39х19 = 741 см2.

Чтобы посчитать, сколько шлакоблоков в квадратном метре у нас 10 000 см2 (1 м2): 741 см2, получаем 13,49 штук шлакоблоков. Зная габариты используемого блока, всегда можно подсчитать, сколько штук шлакоблоков умещается в 1м2.

Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены

Если умножить результат на общую площадь, получится общее количество шлакоблоков для всей конструкции. Не забывайте о швах кладки, благодаря им блоков потребуется немного меньше.

Доступная цена, хорошие характеристики, удобные габариты для ускоренной кладки — вот основные преимущества, которыми обладает такой строительный материал, как шлакоблок. Широко применяется при строительстве капитальных жилых домов, гаражей, хозяйственных построек.

Шлакоблоки производятся из специальной бетонной смеси и шлака, которые представляют собой различные строительные и другие отходы.

Раскладывают фундамент, перегородки, стены. Основное преимущество материала в том, что его можно купить готовым или изготовить дома.

Вне зависимости от того, используют ли они блоки собственного или заводского производства, застройщику необходимо четко знать, сколько материала потребуется на один квадратный метр кладки.

Какие параметры влияют на расход шлакоблока?

Количество шлакоблоков на квадратный метр кладки зависит от нескольких составляющих:

• размер блока;
• толщина стенки;
• «Глубина» шва.

Эти параметры напрямую влияют на расход стройматериала. Если правильно учесть все исходные данные, то произвести правильный расчет не составит труда.

Размеры шлакоблока

Различают следующие виды этого строительного материала:

• полный блок;
• полый полный блок;
• полублок полый.

Первые два типа выпускаются размерами 390х190х188, а последние — 390х120х188 и 390х90х188.Размеры указаны в миллиметрах, первая цифра указывает длину, вторая — глубину, третья — высоту блока.

Толщина шва

Имеет прямое влияние на расход шлакоблока, но в сторону уменьшения. Этот показатель не всегда учитывается, особенно когда экономия не критична. Такой подход подходит только для небольших построек. Величина лишнего блока, если не учитывать швы, может быть довольно значительной для больших построек.

Толщина швов зависит от материала:

• при использовании клея шов 2-3 мм;
• , если используется раствор, швы составляют 5-10 мм.

Клеевой состав не получил широкого распространения, поэтому учитывается показатель от 0,5 до 1 см. Однако в формуле оно не учитывается, а только вычитается из полученного значения, исходя из количества серий.

Толщина кладки

Самая главная характеристика, которая влияет на то, сколько шлакоблока уйдет на кладку одного квадратного метра:

• до пола блока или 190 миллиметров;
• в одном блоке или 380 миллиметров.

Поэтому сначала определите толщину стены, а затем произведите все необходимые расчеты.

Расчет шлакоблоков на 1 кв.м кладки

Расчет производится по следующему алгоритму:

1. вычислить площадь бокового основания, то есть S = длина * ширина;
2. найдите количество шлакоблока на 1 квадратный метр, то есть N = 1 / S.

Расчеты производятся исключительно в системе СИ.Это означает, что миллиметры, то есть ширина и длина шлакоблока, переводятся в сантиметры.

Пример расчета количества шлакоблоков

Если использовать стандартный шлакоблок (390x190x188), расчет будет следующим:

1. Стена в 190 мм или в перекрытии блока. Сантиметры переводят ширину и длину, получая значения 0,188 и 0,39, затем вычисляют боковую площадь, то есть S = 0,188 * 0,39 = 0.073. Поскольку размеры были пересчитаны в сантиметры, полученное значение уже считается в квадратных сантиметрах, что позволяет перейти к окончательному расчету, то есть нахождению блоков N = 1 / 0,073 = 13,64.

   Если брать во внимание швы, то получается, что при укладке блока на пол на каждый квадратный сантиметр требуется около 13 штук шлакоблока.

2. Стенка 390 мм или в один блок. Алгоритм расчета аналогичен предыдущему варианту, но значения однозначно другие.Другими словами, S = 0,188 * 0,19 = 0,036, то есть боковая площадь полностью отличается от первого варианта, N = 1 / 0,036 = 27,77 или около 27 штук, если учитывать толщину кладочный раствор.

   Следовательно, чем шире стена, тем большее количество блоков нужно приобрести.

Эти расчеты применимы к абсолютно любой конструкции, возводимой из шлакоблока.

Зачем рассчитывать количество шлакоблока в одном квадратном метре?

Этот начальный этап расчета необходим для определения точного количества материала, необходимого для строительства здания.Таким образом, зная расход на 1 кв. Км. м., посчитать общую стоимость материала несложно. Если строится гараж с кладкой пола блока, площадь стен которого составляет 51 квадратный метр, значит, вам необходимо приобрести 663 шлакоблока. Эта сумма увеличится вдвое, если в здании будут стены толщиной 390 мм. Кроме того, всегда следует помнить, что материал следует приобретать с небольшим запасом, учитывая возможный брак или повреждение блоков непосредственно во время кладки.

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводятся несущие конструкции, межкомнатные перегородки, легкие фундаменты. Шлакоблоки используются в частных и коммерческих зданиях. Однако в Интернете упорно ходят слухи о вредности и ненадежности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить, из чего она состоит.

Из чего делают: состав и пропорции

Стоит сразу уточнить, что для приготовления раствора, из которого формируются шлакоблоки, используются самые разные материалы, поэтому строгого рецепта изготовления здесь нет. Обычно в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессованию в специальных формах. Помимо основных компонентов могут использоваться различные наполнители и пластифицирующие добавки, повышающие прочность и морозостойкость готовой продукции.

Для заливки смеси, из которой сделан строительный камень, можно использовать следующие компоненты:

Если говорить о технологии изготовления, то обычно используется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Воду берут в соотношении ½ от общего объема материалов. Обратите внимание, что это стандартная технология, которая может варьироваться от производителя к производителю в зависимости от используемых компонентов.

Характеристики строительного камня

Шлакоблок, изготовленный в полном соответствии с технологией, относится к категории легкого бетона.Следовательно, материал имеет следующие характеристики:

Показатель прочности — от 25 до 150 кг / см2.

Плотность (среднее значение) — 1050-1200 кг / м3.

Морозостойкость — до 25 циклов.

Влагопоглощение — до 75%.

Огнеупорность — до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Стоит отметить, что стены из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Комбинированная кладка применяется для более высоких построек.Учтите, что шлакоблок, как и любой строительный камень, имеет нулевую усадку — это идеальный показатель в строительстве.

Плюсы и минусы материала

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам Функции включают:

Экономическая целесообразность.

Прочность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

Легкий вес и, как следствие, меньшая нагрузка на фундамент.

Нейтрально к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

Пожарная безопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

Удобство использования: материал легкий, поэтому строительные работы может выполнять один человек.

Простота: при желании можно изготовить в домашних условиях.

Если говорить о недостатках, то здесь выделяют следующие негативных факторов :

Есть возможность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам.Спросите сертификаты!

При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно различаться.

Здание визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительным внешним кожухом.

Если заполнитель блока имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы конструкции может быть меньше расчетного.

Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: утепление, внешняя облицовка стен.

Бытует мнение, что он не предназначен для многоэтажной застройки, однако в некоторых регионах (например, Якутия) до сих пор благополучно стоят 5-этажные дома, возведенные еще в советское время.

Шлакоблок легче и теплее песочного блока, прочнее пеноблока. Подробный ответ на вопрос: «Какой материал выбрать» потребует отдельной статьи. В этом материале мы сделаем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто используются в современном строительстве.

Шлакоблок или газовый блок

Если сравнивать характеристики этих материалов, газоблок имеет лучшую теплоизоляцию и звукоизоляцию. К тому же газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что дает возможность использовать их в многоэтажном строительстве. Если говорить о частной застройке, то существенной разницы между материалами нет, разве что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью, а шлакоблоки лучше подходят для территорий с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют всего два существенных отличия, выгодно отличающих пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждена сертификатами) и устойчивость к влажным средам. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Исходя из рассматриваемых стройматериалов, шлакоблок будет самым бюджетным. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что определяет его невысокую стоимость.

Виды и типоразмеры шлакоблоков

В большинстве случаев шлакоблоки всех видов изготавливаются по ГОСТам, поэтому имеют строго определенные параметры. В частности, общепринятыми стандартами считаются:

Длина — 390 мм

Ширина — 190 мм

Высота — 188 мм

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет 4 кирпича объемом , что упрощает расчеты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400 * 200 * 200
и 395 * 195 * 195
. Такой камень часто используют при строительстве промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок используются изделия следующих габаритов: 390 * 120 * 188.
.

Масса шлакоблоков

Масса шлакоблока напрямую зависит от его реального объема: камень может быть сплошным или пустотелым. На рынке представлены три категории стеновых шлакоблоков, поэтому мы выделим каждую группу в отдельную весовую категорию:

Полное .Отсутствие пустот увеличивает прочность шлакоблока, но значительно усложняет его. Такие камни можно использовать для несущих стен и фундаментов, их вес колеблется в пределах 25-29 кг.

полый . Такой камень обычно используют только для возведения стен, в том числе несущих конструкций. Вес одного места 12-23 кг.

Полублок . В таком камне преобладают пустоты; поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные» плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг / м3, а полнотелых — не более 2200 кг / м3.

Естественно, помимо% пустотности и плотности, размер камня также влияет на размер камня, поэтому большой шлакоблок 200,200,400 будет иметь наибольший вес.

Цемент песчаный

Открытое дно

Закрытое дно

Закрытое дно

Закрытое дно

Закрытое дно

Двойной пустотелый

Двойная пустотелая

Полнотелый

Полнотелый

Полнотелый

Полное

Расчет количества стройматериала

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубометре, необходимо рассчитать объем каждого продукта.Для расчетов нужно в сантиметрах умножить длину, ширину и высоту камня. Например, для стандартного блока действует следующая формула: 39х18,8х19 = 13 930,8 см3 . Тогда 1000000 см3 разделим на 13 930,8
и получаем 71
шлакоблок в одном кубометре.

В поддоне

Многие думают, что один поддон из шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам в расчетах.На стандартной штабеле поддонов 60
стеновых камней, что немного меньше необходимого на 1 м3 .

В кладке 1м2

Также можно рассчитать площадь кладки стены из шлакоблока по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчетов необходимо высоту и длину умножить, затем 1 м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока потребуется 13.6
шлакоблок. Если стена вмещается во весь блок, то умножаем на 2 и получаем число 27,2
шт. При этом следует учитывать, что на самом деле блоков будет меньше, потому что в приведенных выше расчетах не учитывается толщина шва раствора.

Расход цемента на кладку на 1 куб.м

При строительстве кирпичных зданий и сооружений многие используют стандартное соотношение цемента к песку: 1: 4
соответственно.Однако у шлакоблока большая площадь, что делает неприемлемым обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

Если говорить о том, сколько раствора требуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров . Количество материала может варьироваться в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Это вредно для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки производятся из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность наличия в составе вредных для здоровья компонентов в количествах, превышающих норму.Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, выделяя токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена ​​типом шлака, который использовался для формирования строительного материала.

Самыми лучшими и чистыми отходами считается плавка железной руды в доменной печи, но не все так просто … Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлаковый фонит имеет естественный фон. радиация «унаследована» от железной руды и выбрасывает радиоактивные частицы.

Что необходимо сделать, чтобы минимизировать риски, связанные с использованием в строительстве материалов на основе металлургических отходов:

Свидетельство . Ситуация с ними сложная и достать заветную бумажку от СЭС можно на далеко не самом безобидном материале. Но все равно нужно требовать сертификат, особенно при покупке с досок объявлений, на которых строительный камень часто предлагают вообще без документов

Считается, что для полного исключения возможных рисков материал должен лежать на открытом воздухе 36 месяцев .Поэтому есть смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указана в паспорте или выдержать шлакоблок самостоятельно.

Дополнительно стены облицованы гидроизоляцией и выложены кирпичом. Под крышей подразумевается и отделка стен.

Анализы в НИИ строительства или лабораториях. Идеальный вариант, который поможет вам в выборе конкретной партии материала. Достаточно разбить небольшой образец — целиком тащить кирпич не нужно.

Сколько стоят кирпичи?

Вы хотите построить новый дом или пристройку и хотите знать, сколько потратить на кирпичи?

Кирпичи обычно оцениваются за тысячу штук и могут варьироваться по цене от дешевых обычных кирпичей по цене 200 фунтов стерлингов / 1000 до высококачественных кирпичей ручной работы или глазурованных по 3 фунта стерлингов каждый. Хотя получить единую цену — это не всегда , так просто. Цены на кирпич колеблются и сильно зависят от внешних факторов, таких как спрос / предложение на кирпич в Великобритании и наличие сырья.

Хотя некоторые вещи вы просто не можете контролировать, есть много факторов, которые вы можете, большинство из которых имеют большое влияние на вашу общую стоимость. Читайте дальше, чтобы узнать, что влияет на стоимость кирпича и как правильно определить цену для вашего следующего проекта кладки.

Что влияет на стоимость кирпича?

Спрос и предложение

Хотя тип кирпича, который вы покупаете, влияет на цену, чаще всего стоимость кирпича в значительной степени зависит от спроса и предложения потребителей.Например, Великобритания испытывает нехватку кирпича, и некоторые компании ожидают поставки более 12 месяцев. Это не только замедлило развитие недвижимости, но и увеличило стоимость кирпича из-за ограниченного предложения.

Истоки нехватки кирпича можно проследить до рецессии 2008 года, когда спад на рынке жилья привел к тому, что многие небольшие кирпичные заводы закрылись навсегда или были законсервированы. Хотя с тех пор отрасль восстановилась до разумного уровня, амбициозная цель правительства по строительству 300000 новых домов к середине 2020 года и реализация схемы Help-to-Buy (используемой для решения проблемы нехватки жилья в Великобритании) создают значительную нагрузку на местных жителей. производители и в конечном итоге обратили внимание на производство кирпича в Великобритании.Если это повлияло на вас, возможно, мы сможем помочь с нашей общенациональной службой расценок на кирпич.

Производственный процесс

Еще одним фактором, влияющим на стоимость, является способ производства кирпича. Сегодня кирпичи массово производятся на заводах с использованием машин для автоматизации большей части процесса, включая смешивание / формование глины, сушку кирпичей и обжиг / охлаждение в печи. Эти достижения в области технологий привели к более эффективным технологиям производства и существенно снизили стоимость кирпичей.Крупные производители могут производить десятки тысяч кирпичей каждый день, что делает их гораздо более доступными и доступными для конечных потребителей. Кирпичи машинного производства (также известные как проволочная резка) обычно начинаются от 400 фунтов стерлингов за 1000 фунтов стерлингов.

Однако растет спрос на кирпич ручной работы. Кирпичи ручной работы очень трудоемки и, следовательно, значительно дороже в производстве (они могут легко стоить в 4 раза дороже, чем изготовленные машинным способом). Используя традиционные методы, для изготовления кирпичей ручной работы требуется, чтобы опытные мастера вручную готовили глину, заполняли отдельные формы и складывали кирпичи в печь для обжига.Хендмейды имеют уникальный внешний вид и богатый характер. Они являются хорошим выбором при подборе кирпичей к определенному периоду или когда нельзя использовать кирпичи стандартного размера (например, существующая конструкция с британскими размерами).

Тип кирпича

Тип необходимого вам кирпича также повлияет на вашу общую стоимость. Обычные кирпичи, как правило, самые дешевые — от 200/1000 до 400/1000. Однако они подходят только для внутренних конструкций и не предназначены для использования на несущих трассах.Инженерный кирпич (класс A или класс B) обладает высокой прочностью на сжатие и обеспечивает защиту от воды / мороза. Эти кирпичи используются для фундаментов и влажных площадок — выбираются не из-за их внешнего вида — и вы можете рассчитывать заплатить около 400 фунтов стерлингов за 1000 кирпичей.

Облицовочный кирпич — это кирпич, который знаком большинству людей. Их используют для улучшения эстетики каменных построек. На рынке представлено множество видов облицовочного кирпича — предлагается в разных цветах, фактурах (напр.г. гладкая, шероховатая) и материалы (например, бетон или глина). Таким образом, цены могут значительно варьироваться в зависимости от типа облицовочного кирпича, который вам нужен. Например, облицовочный бетонный кирпич обычно дешевле глиняного, а его стоимость зависит от требуемой технологии производства. Стоимость облицовочного кирпича может составлять от 400 фунтов стерлингов / 1000 до 1200 фунтов стерлингов / 1000 фунтов стерлингов в зависимости от всех этих факторов.

Еще одно соображение — это кирпичи особой формы (например, кирпичи для цоколя или выпуклого носа).Возможно, вам придется заплатить до 5 фунтов стерлингов за кирпич, поскольку они специально сделаны. Однако, как правило, вам не нужно много в ваших проектах.

Как оценить проект кладки

Определите, какой тип кирпича вам нужен

Первым делом нужно понять, какой тип кирпича вам понадобится. Кирпичи имеют разные технические свойства, и, в зависимости от проекта кладки, одни виды кирпича подходят больше, чем другие. Хотя вы можете сэкономить деньги, используя обычные глиняные кирпичи при строительстве внутренних ненесущих стен или закупая дешевые кирпичи для садовых стен, вам нужно будет использовать инженерные кирпичи для любых несущих конструкций или если необходимо учитывать воду / мороз.Облицовочный кирпич — это то, что вам нужно для любой видимой наружной стены.

Учитывайте дизайн и эстетику

Кирпич — основной строительный материал, используемый во многих домах. Поэтому вы должны убедиться, что выбранный вами кирпич соответствует внешнему виду, который вы пытаетесь достичь. Если вы добавляете расширение, у вас не будет такой гибкости, и, скорее всего, вам нужно будет сопоставить свои кирпичи с существующей структурой. Однако для новой постройки вам нужно подумать о размере, цвете и текстуре ваших кирпичей, поскольку это сильно повлияет на эстетику вашей собственности.

Рассчитайте необходимое количество кирпичей

После того, как вы определились с типом кирпича и конструктивными особенностями, вам нужно будет рассчитать необходимое количество кирпичей. Вы не хотите заказывать больше, чем необходимо. Вы также не хотите останавливаться на достигнутом, поскольку это может привести к задержкам проекта и дополнительным расходам. При расчете количества убедитесь, что вы приняли во внимание толщину вашей стены и фактор потерь. Если вам нужна помощь, воспользуйтесь нашим руководством по подсчету, сколько кирпичей вам нужно.

Учитывайте время ожидания

Bricks обычно имеют длительные сроки выполнения заказа — от 4 до 12 недель, а в некоторых случаях даже до 1 года. Поэтому очень важно заранее спланировать и точно определить количество кирпичей с самого начала, чтобы избежать задержек в вашем проекте. Кирпичи будут поставляться партиями, поэтому правильное планирование имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы.

Не забудьте добавить затраты на рабочую силу

Наконец, не забудьте добавить затраты на рабочую силу! Отдельные каменщики могут взимать от 500 фунтов стерлингов / 1000 до 1 фунта стерлингов за кирпич в зависимости от того, где вы находитесь в стране, и сложности работы.Итак, для типичного дома с 4 спальнями, на который требуется примерно 14 000 кирпичей, труд может быть дорогостоящим! Убедитесь, что вы получили расценки на стоимость кирпичной кладки и учли ее в своем бюджете.

Какой тип кирпича вам нужен?

При оценке стоимости кирпича необходимо учитывать множество факторов. Однако лучше всего начать с понимания того, какой тип кирпича вам нужен — будь то инженерный кирпич для гидроизоляции или облицовочный кирпич для экстерьера вашего дома.

Если вам нужна помощь в выборе правильного типа кирпича для вашего проекта, свяжитесь с одним из наших отраслевых экспертов и воспользуйтесь нашей бесплатной услугой по выбору кирпича.

Если вы хотите просмотреть сами, используйте нашу библиотеку кирпичей и узнайте цену на свой любимый. Мы посоветуем вам доступность, стоимость и время ожидания для вашего выбора.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

Бетон — относительно новый материал, используемый для строительства домов.Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества — экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, построив дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно реализовать, как построить из него, просто по хорошему размеру блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.

Для расчета необходимого количества блоков определяется общая площадь дома. Далее рассчитываем длину всех стен.Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен. Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря эффективности и простоте проекты частных домов из легких заполнителей бетонных блоков пользуются большой популярностью.Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки — в кладке должна быть арматура, а полы — из железобетона, используемого при укладке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы. Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона с учетом неустойчивого грунта сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную площадку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако нельзя пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, под который рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен. Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию.Стены подвала должны быть на высоте 500 мм над уровнем земли.

Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для создания комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, в результате чего повышается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок эксплуатации утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и окончательная отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утепление минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях — лучший способ. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательных блоков керамзита несет не только эстетический вид. но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для усиления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор — это лишь небольшой перечень того, чем можно облицевать дом.

Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

• Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не уступает натуральному по своим функциональным и эстетическим свойствам и стоит намного дешевле.