Конструкция деформационного шва: Устройство деформационных швов

Содержание

Устройство деформационных швов

Консультация и заказ

Деформационный шов — элемент в конструкции здания, который представляет собой своего рода разрез, разделяющий сооружение на отдельные блоки.

Здания большой протяженности (торгово-развлекательные центры, бизнесс-центры, многоэтажные жилые комплексы, складские и логистические комплексы и т.д.) подвержены деформациям под влиянием факторов, которые не зависят от человека — температурных колебаний воздуха, усадки почвы, сейсмических явлений. Все это может послужить причиной появления трещин, что снижают эксплуатационные качества здания. Для предупреждения появления деформаций в элементах конструкции здания, необходимо устанавливать систему профилей деформационных швов. Профили деформационных швов в зданиях равномерно распределяют нагрузки на элементы конструкции (полы, стены, потолки) и обеспечивают их прочность.

Деформационный шов — элемент в конструкции здания, который представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки. Состоит из алюминиевых направляющих и морозостойкой резины, что обеспечивает герметичность и устойчивость к износу при эксплуатации.

В зависимости от технического решения конструкции применяют накладные, встраиваемые, водонепроницаемые, разделительные и стеновые деформационные швы.
Виды профилей в зависимости от конструкции и назначения:


Встроенные деформационные швы — система алюминиевых профилей для компенсации нагрузок в полах с покрытием из полимербетона, плитки и др. Устанавливается в один уровень с поверхностью пола. Такие профили предназначены для полов с большими нагрузками от спецтехники, автомобилей и больших потоков людей. Для устройства в помещениях с индустриальными нагрузками алюминиевые профили уплотняются специальными резиновыми вставками. Также профиль может быть укомплектован декоративной накладкой из нержавеющей стали.	Накладные деформационные швы — эта система профилей также позволяет компенсировать нагрузки, действующие на пол с различными видами покрытий. Накладные деформационные швы выдерживают интенсивное движение техники, потока людей и другие нагрузки средней интенсивности. Эти профили устанавливают в виде накладки на поверхность пола или стены. В помещениях с индустриальными нагрузками применяются накладные деформационные швы с ПВХ или резиновой вставкой, что придает системе большей прочности.	Водонепроницаемые деформационные швы — это система профилей, которая максимально защищают деформационные швы в полах с большими нагрузками и повышенным требованиям к герметичности. Установка таких профилей требуется в паркингах, логистических и складских комплексах и др. Система водонепроницаемых деформационных швов включает два алюминиевых профиля с резиновыми или ПВХ вставками внутри. Также профиль может быть укомплектован дополнительной гидрошпонкой для придания большей прочности и герметичности конструкции шва. Сверху профиль имеет защитную накладку из нержавеющей стали.	Разделительная система профилей — это система разделительных и уплотнительных профилей для монтажа в полах с покрытием из керамической плитки, в разделительных и температурных швах, в наливных промышленных и бетонных полах. Разделительные профили состоят из жесткого или мягкого ПВХ. Профили устойчивые к высоким температурам, кислотам, моющим средствам. Надежно герметизируют стыки в полах, и создают их дополнительную защиту. Уплотнительные профили используются, как аналог мастикам при заделке температурных и разделительных швов.	Стеновая система профилей — состоит из системы накладных и встраиваемых профилей для монтажа в деформационные швы в стенах. Профили компенсируют нагрузки в стенах и герметизируют деформационные швы, придают прочность конструкции. Применяются в стенах с покрытием из гипсокартона, разных видов штукатурок и других материалов. Стеновая система состоит из 2-х алюминиевых профилей с уплотнительными вставками из ПВХ или резины.

Рекомендации специалистов группы компаний «САНПОЛ» по установке деформационных швов
Установка деформационных швов в стенах:

Если длина деформационного шва больше, чем стандартная длина одной секции профиля, то рекомендуется заказывать и доставлять профиль в разобранном виде, т.е. алюминиевые секции профиля без установленной в них вставки, вставка поставляется в рулоне длиной соответствующей длине шва.
Установку профилей по возможности следует начинать сверху вниз. Вставка продевается через канавки первой секции алюминиевого профиля и с помощью щипцов зажимается через каждые 10 — 20 см по длине первых несколько метров с тем, чтобы вставка после установки первой секции не сползала вниз под действием собственного веса. Зажимать вставку необходимо только на первых 1-2 метрах.
Первая секция профиля может быть закреплена к основанию с помощью:
а) болтов;
б) клеевого состава и болтов;
в) клеевого состава (только внутри помещений).
При установке необходимо обратить внимание на то, что профиль должен устанавливаться в немного сжатом состоянии с тем, чтобы соблюсти конструктивную ширину видимой части профиля, указанной в каталоге (величина S).
Присоединение вставки к следующим секциям профиля и их последующее закрепление осуществляется согласно пункту 3. При этом, обработка канавки под вставку на алюминиевой секции профиля способствует более легкому продвижению секции профиля вверх вдоль вставки.
Альтернативный способ фиксации вставки, отличный от пункта 2 — отмерить немного большую длину вставки, чем длина шва, и закрепить верхний конец вставки механическим образом (по возможности, более незаметно).

Укладка деформационных швов в полах:

Как правило, первые несколько рядов плитки слева и справа от шва не укладываются до установки шовного профиля, а только после его установки. Та часть поверхности алюминиевого профиля, которая непосредственно будет утапливаться в раствор, очищается перед установкой (допускается применение общедоступных очистителей).
В первую очередь наносится пластичный раствор в качестве компенсирующего (выравнивающего) слоя. Секции профиля затем утапливаются в него и выравниваются по поверхности плиточного покрытия.
Пластичный раствор должен выступить через перфорированные отверстия секций профиля. Излишки раствора необходимо немедленно распределять шпателем.

Необходимо быть особенно внимательным и проверять, чтобы основание секций профиля было тщательно утоплено в слое раствора. Если раствор компенсирующего слоя слишком сухой или не обладает достаточной пластичностью, существует вероятность того, что профиль расшатается при сжатиях и растяжениях — в этом случае повреждение плиточного покрытия почти неизбежно.

После того, как компенсирующий слой раствора затвердел и до начала укладки плитки, основание необходимо обработать цементным адгезивным составом или грунтовкой. Непосредственно после этого начинается укладка плитки на раствор. При этом необходимо обеспечить ровный переход соединения профиль-плитка.

Ограничительные швы не фиксируются к основанию болтами при установке их поверх компенсационного слоя.

Наша компания представляет широкий выбор качественных профилей для устройства деформационных швов в стенах и полах. Инженеры нашей компании составляют монтажные схемы и необходимые расчеты по устройству систем профилей в зависимости от нагрузок и эксплуатационных характеристик конкретного здания.

Устройство деформационных швов в бетонных полах

Содержание

Классификация деформационных швов
Устройство деформационных швов в полу
Заделка швов в бетонных полах, герметизация
Виды деформационных зазоров
Технология нарезки деформационных швов
Как устанавливать изоляционный материал
Усадочные швы
Конусные швы
Холодные технологические швы
Изоляционные швы
Видео нарезки деформационных швов

Деформационные швы являются очень важным и необходимым элементом пола, который выполнен из бетона. Они предназначены для сокращения нагрузок на элементы конструкций там, где возможна деформация, образующаяся из — за колебания температуры воздуха и сейсмических явлений.

Очень важным технологическим моментом при устройстве фундамента, выполненного из бетона под укладку напольных покрытий, является нарезка специальных деформационных швов, это рекомендуют технические требования Снип (Строительные Нормы и Правила). Эти швы дают прекрасную возможность выполнить стяжку пола максимально стойкой к различным динамическим воздействиям. Деформационные швы рекомендуется нарезать через некоторые промежутки по всей квадратуры заливки выполненной из бетона с пристеночными зазорами, где устанавливаются необходимых размеров кромочная лента требуемой геометрии, указанной в СНиП.

Если деформационные швы в бетонных полах выполнены грамотно и своевременно, то строительный объект либо сооружение прослужит долго. Статистика эксплуатации построек, оснащенных швами, показывает, что они могут противостоять следующим негативным факторам:

температурные колебания;
процессы усадки;
химические реакции в толщине пола;
ползучесть бетона.

Классификация деформационных швов

Существуют такие виды компенсирующих швов:

Изоляционные. Их устраивают вдоль для недопущения влияния деформированности от конструкций сооружения на пол из бетона. Производятся посредством прокладки изолирующего материала по периметру помещения.
Усадочные разрезы. Их целенаправленность – недопущение растрескивания стяжки пола при застывании бетона.

Устройство деформационных швов в полу

Прорезка деформационного шва

Деформационные швы – это определенные разрезы в монолитной поверхности, что разделяют ее на несколько раздельных плит (карт), которые без затруднений двигаются по отношению друг к другу в характерных пределах. Для положительного выполнения разрезами своих функций, следует:

Грамотно рассчитать число и размер карт, на которые в дальнейшем распиливается поверхность.
Правильно подобрать ширину разрезов и их расположенность. В любом отдельно взятом случае требуется расчет, с учетом применяемых стройматериалов, нагрузки, которые будет испытывать пол и иные критерии.

Заделка швов в бетонных полах, герметизация

Герметизация шва

Деформационные швы заполняют изолирующим материалом, далее наносится герметический состав. Для улучшения процесса уборки и обеспечения поддержки при разных типах нагрузки, шву необходима герметизация. Герметичность идеально предохраняет от попадания влаги, пыли и всевозможного мусора. Выбор пастообразной композиции подбирается в зависимости от среды эксплуатации и массы нагрузки. К примеру, если напольное покрытие постоянно моется либо по нему проезжает большегрузный транспорт, то тут эффективным будет твердый и эластичный герметический материал.

В производственных комплексах швы требуется заполнять специальным составом, который поддерживает шов и может выдерживать огромные нагрузки. Герметик следует наносить не ранее, чем через 28 дней, после заливания стяжки. Каждый шов перед процессом герметизации, требуется продуть от сора и пыли, при помощи аппарата с жатым воздухом и металлической щетки. Посредством специального процессора, в начале следует определить, не оставляет ли он в швах масляные образования.

Виды деформационных зазоров

Используемые швы, которые нарезаются в стяжке, могут иметь разную функциональную предназначенность. В зависимости от их целенаправленных задач будет определяться дальность между ними и конфигурация. Шов может быть использован для разных целей, например, для:

Выполнения необходимой изоляции разнообразных конструкций при выполнении работ по строительству (стена, пол и так далее).
Выполнения процессов компенсации возникающих усадочных явлений при создании раствора из бетона.
Ограничения различных участков где выполнена стяжка.Технология нарезки деформационных швов

Перед тем, как нарезать усадочные швы, надо знать, что все они должны быть ровными. Специалист, выполняющий нарезку, должен знать, какова правильная глубь нарезки, последовательность швов. Также он должен уметь предотвращать быстрое изнашивание лезвия, если используется твердая бетонная смесь. Выполнение швов производится только после того, как бетонная смесь станет прочной, а иначе, материал можно нечаянно испортить лезвием, но, до этого, может произойти трещины. Нарезку в бетонном напольном покрытии лучше выполнять через сутки, но не позднее, трех суток после заключительной обработки.

Технология нарезки деформационных швов

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы желательно нарезать на глубину 1/3 толщи стяжки, благодаря чему там создается пространство “слабины”. Месторасположение отдельно нарезанного элемента нужно замечать посредством мела по натянутой нитке, можно веревке. Ориентировка нарезки – линейка либо фанера.

Если нет желания переживать о растрескивании бетона, нужно нарезать каждый третий либо четвертый шов перед интервальным. Их выполнение должно происходить в аналогичной поочередности, в которой укладывается бетон. Что касается глубины, то она 1/3 толщи стяжки. Так, в этой глубине, создается место “слабины”, во время усадки бетона он трескается конкретно в этой зоне.

У краев возникшей трещины шершавая структура, благодаря чему не происходит вертикальное смещение швов, а растрескивание не станет увеличиваться и расширяться.

Как устанавливать изоляционный материал

Усадочные швы

Как правильно выполнять их нарезку? Они обязательно нарезаются по осям колонн и соединяются с углами швов, располагающиеся по всему периметру колонн. Дальность от колонны до шва по основанию должно быть в двух кратно толщине стяжки. Плиты напольной поверхности образованные усадочными швами, желательно делать равномерными, а лучше квадратной формы. Следует не допускать г-образных карт в два раза большей ширины.

Усадочные швы делаются ровными, без различных ответвлений, и в проходных местах размещаться на расстоянии, которое равняется ширине стяжки. У дорожек превышающих 360 см, должен иметься проходящий продольный шов по направлению длины к периметру. Во дворах строений промежутки между швами составляют 3 метра. Чем карта меньшего размера, тем менее появление внезапных растрескиваний. Усадочные швы делаются на наружных углах, чтобы избежать появления угловых трещин. Зона стяжки с острым углом, чаще трескается. Следует избегать острых углов, если нет возможности это сделать, то подоснову хорошо утрамбовывают. Для прочности стяжки ее проводят армирование прутами из стали.

Конусные швы

Их работа аналогична усадочным швам, однако они способствуют только горизонтальным подвижкам. Устанавливаются так: выполняется установка реек посреди глубины стяжки под углами по шву. Эти реи нельзя комбинировать со шпилечными.

Холодные технологические швы

В технологическом процессе полов из бетона в редких моментах стяжка заливается с перерывами больше, чем на 24 часа. Это предусматривается только в помещениях небольшой квадратуры и при непрерывной подаче бетонной смеси. Как правило, стяжка производится с интервалами для технологического застывания бетона до определенной прочности. Там где происходят стыки бетонов с разными периодами заливки, в обязательном порядке нарезаются холодные швы. Такие швы по правилам должны находиться с промежутком в 1,5 м от иных типов швов.

Края стяжки дляхолодных швов придают форму шипового соединения. Когда боковые выступы выполнены из деревянного материала, конус 30 градусов будет идеальным для стяжки слоем 20-30 см (категорически нежелательны конусы под углом 45 градусов). Согласно технологии завода изготовителя можно применять конусы из металла.

Изоляционные швы

Способствуют движению стяжек в отношении колонн, стен и оснований. Изолирующий материал заполняет шов, он должен быть восприимчив к пластическим деформированиям без разрушения, то есть, он должен стягиваться. Шовную толщину нужно рассчитывать, учитывая величину линейного расширения стяжки. Как правило, шов толщиной 1,3 см. Изоляционные швы в основном заделывают герметичным составом, предварительно заготовленным волокном либо прочими аналогичными материалами. Укладка герметика следует до заливки бетона.
Для опытных строителей не является удивительным то, что бетон склонен к растрескиванию во время высыхания. К сожалению, и после того, как материал высохнет, он продолжает растрескиваться, что губительно для уже готового строительного сооружения. И если не произвести своевременную компенсацию образующихся напряжений, которые спровоцированы из — за усадочных расширений бетона, постройка начнет медленно разрушаться.

Видео нарезки деформационных швов

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Please leave this field empty.

«;
var str53=»-o1′ method=’post’ novalidate=’novalidate’>

Самые интересные вопросы

Какой керамзит лучше для пола, какую фракцию выбрать
Какой пол лучше, бетонный или деревянный
Какой наливной пол лучше, какую марку выбрать
Какой пол лучше сделать в гараже, какой вариант дешевле
Какая стяжка пола лучше сухая или мокрая?

Смотреть все вопросы

Основы проектирования компенсаторов трубопроводов

Основы проектирования компенсаторов HomePiping

Гибкость трубопроводов

Все материалы расширяются и сжимаются при изменении температуры. В случае трубопроводных систем это изменение размеров может вызывать чрезмерные напряжения во всей трубопроводной системе и в фиксированных точках, таких как сосуды и вращающееся оборудование, а также внутри самого трубопровода.

Петли для труб

Петли для труб могут добавить необходимую гибкость системе трубопроводов, если позволяет пространство, однако необходимо учитывать первоначальную стоимость дополнительных труб, отводов и опор. Кроме того, повышенные постоянные эксплуатационные расходы из-за перепада давления могут быть вызваны сопротивлением трению протекающей среды через дополнительные колена и трубу. В некоторых случаях диаметр трубы необходимо увеличить, чтобы компенсировать потери из-за перепада давления.

Практичным и экономичным средством достижения гибкости трубопроводной системы в компактной конструкции является применение компенсаторов. Самая эффективная система трубопроводов — это самая короткая и напрямую проложенная система, и компенсаторы делают это возможным.

Компенсаторы обеспечивают отличное решение для изоляции осадки, сейсмического отклонения, передачи механической вибрации и ослабления звука, создаваемого вращающимся оборудованием.

Металлические сильфонные компенсаторы состоят из гибкого сильфонного элемента, соответствующих концевых фитингов, таких как фланцы или концы под сварку встык, позволяющих соединиться с соседними трубопроводами или оборудованием, и других вспомогательных элементов, которые могут потребоваться для конкретного применения.

Конструкция сильфона

Сильфон изготовлен из относительно тонкостенной трубы, образующей гофрированный цилиндр. Гофры, обычно называемые гофрами, добавляют структурное усиление, необходимое для того, чтобы тонкостенный материал выдерживал системное давление. Разработчик сильфона выбирает толщину и геометрию гофры, чтобы создать конструкцию сильфона, которая приближается и часто превосходит способность прилегающей трубы выдерживать давление в системе при указанной расчетной температуре.

Гибкость сильфона достигается за счет изгиба боковых стенок гофры, а также изгиба в пределах радиусов их гребня и основания. В большинстве случаев требуется несколько извилин, чтобы обеспечить достаточную гибкость, чтобы приспособиться к ожидаемому расширению и сжатию системы трубопроводов.

Возможности перемещения

Осевое сжатие: Уменьшение длины сильфона из-за расширения трубопровода.

Осевое удлинение: Увеличение длины сильфона из-за сжатия трубы.

Угловое вращение: Изгиб вокруг продольной центральной линии компенсатора.

Боковое смещение: Поперечное движение, перпендикулярное плоскости трубы, при этом концы компенсатора остаются параллельными.

Кручение: Скручивание компенсатора вокруг продольной оси может сократить срок службы сильфона или привести к выходу компенсатора из строя, и этого следует избегать. Компенсаторы не должны располагаться в любой точке трубопроводной системы, которая может создавать крутящий момент для компенсатора в результате теплового изменения или осадки.

Срок службы

В большинстве случаев проектные движения вызывают отклонение отдельных витков за пределы их упругости, вызывая усталость из-за пластической деформации или текучести. Один цикл перемещения происходит каждый раз, когда компенсатор отклоняется от установленной длины до длины рабочей температуры, а затем снова возвращается до первоначальной монтажной длины.

В большинстве случаев полные остановы происходят нечасто, поэтому сильфона с расчетным сроком службы в одну или две тысячи циклов обычно достаточно для обеспечения надежной усталостной долговечности в течение десятилетий нормальной эксплуатации. Проекты с большим сроком службы могут быть желательны для сервисных приложений, которые включают частые циклы включения/выключения. Разработчик сильфона учитывает такие параметры конструкции, как тип материала, толщина стенки, количество витков и их геометрия, чтобы создать надежную конструкцию для предполагаемого использования с подходящим ожидаемым сроком службы.

Squirm

Сильфон с внутренним давлением ведет себя подобно тонкой колонне под сжимающей нагрузкой. При некоторой критической концевой нагрузке колонна будет изгибаться, и аналогичным образом, при достаточном давлении, сильфон с внутренним давлением, установленный между фиксированными точками, также будет изгибаться или извиваться.

Извилин меха характеризуется большим латеральным смещением извилин от продольной средней линии. Изгиб сильфона может сократить срок службы или, в крайних случаях, привести к катастрофическому отказу.

Во избежание коробления разработчик сильфона должен ограничить подвижность и гибкость до уровня, который гарантирует, что сильфон сохраняет консервативный запас устойчивости колонны сверх требуемого расчетного давления.

Концевые фитинги

Компенсаторы включают соответствующие концевые фитинги, такие как фланцы или концы под сварку встык, которые должны соответствовать требованиям к размерам и материалам примыкающей трубы или оборудования. Компенсаторы малого диаметра доступны с резьбовыми концами с наружной резьбой, концами под приварку или медными потными концами. Резьбовые фланцы могут быть добавлены к резьбовым концевым компенсаторам, если фланцевое соединение является предпочтительным.

Принадлежности

Втулки потока устанавливаются во входном отверстии компенсатора для защиты сильфона от эрозионного повреждения из-за абразивной среды или резонансной вибрации из-за турбулентного потока или скоростей, которые превышают:

Для воздуха, пара и других газов

Диаметр до 6 дюймов – 4 фута/сек/дюйм в диаметре
Диам. более 6 дюймов. -25 футов/сек

Для воды и других жидкостей

Диаметр до 6 дюймов. – 2 фута/сек/дюйм диаметра
Диам. более 6 дюймов. -10 футов/сек.

Компенсаторы, которые устанавливаются в пределах десяти диаметров трубы после колен, тройников, клапанов или циклонных устройств, должны рассматриваться как подверженные турбулентности потока. Фактическую скорость потока следует умножить на 4, чтобы определить, требуется ли вкладыш в соответствии с приведенными выше рекомендациями. Фактическая или расчетная скорость потока всегда должна включаться в расчетные данные, особенно если скорость потока превышает 100 футов/сек. которые требуют толстостенных вкладышей.

Внешние крышки монтируются на одном конце компенсатора, обеспечивая защитный экран по всей длине сильфона. Крышки предотвращают прямой контакт с сильфоном, обеспечивая защиту персонала, а также защиту сильфона от физического повреждения, такого как падение предметов, брызги сварки или разряды дуги. Крышки также служат подходящей основой для внешней изоляции
, которую можно добавить поверх компенсатора. Некоторые изоляционные материалы при намокании могут выделять хлориды или другие вещества, которые могут повредить сильфон. Стяжные стержни устраняют давление давления и необходимость в основных анкерах, необходимых в системе трубопроводов без ограничений. Осевое перемещение предотвращается с помощью стяжек. Конструкции, которые имеют только две стяжки, имеют дополнительную возможность приспосабливаться к угловому вращению. Ограничительные стержни аналогичны, однако они обеспечивают заданную осевую нагрузку.

Спецификации конструкции компенсатора трубы

Компенсатор трубы: расчетное давление 65 фунтов на кв. дюйм изб. и расчетная температура 1076ºF

Спецификация конструкции должна быть подготовлена для каждого применения трубного компенсатора. Перед написанием спецификации на конструкцию компенсатора трубы обязательно, чтобы проектировщик системы полностью рассмотрел компоновку системы трубопровода, проточную среду, давление, температуру, перемещения и другие элементы, которые могут повлиять на работу компенсатора трубы. Особое внимание следует уделить следующим пунктам.

Следует проверить систему трубопроводов, чтобы определить место и тип компенсатора трубы, наиболее подходящие для конкретного применения. Как стандарты EJMA, так и каталоги самых надежных производителей компенсаторов для труб содержат многочисленные примеры, помогающие пользователю в этом. При выборе типа и расположения компенсатора трубы необходимо учитывать наличие опорных конструкций для крепления и направления трубопровода, а также направление и величину поглощаемых тепловых перемещений. Следует избегать вращения сильфона при кручении или в конструкцию следует включать специальное оборудование для ограничения величины напряжения сдвига при кручении в сильфоне.
Материал сильфона должен быть указан пользователем и должен быть совместим с протекающей средой, внешней средой и рабочей температурой. Необходимо учитывать возможную коррозию и эрозию. Листы из нержавеющей стали серии 300 могут подвергаться коррозии под действием ионов хлорида. Сплавы с высоким содержанием никеля подвержены коррозии под напряжением, вызванной щелочью. Присутствие серы также может быть вредным для никелевых сплавов. Выбранный материал также должен быть совместим с окружающей средой, окружающей трубный компенсатор, водоочистными и чистящими материалами. В некоторых случаях выщелачивание корродирующих веществ из изоляционных материалов может быть источником коррозии.
Внутренние втулки должны быть указаны во всех применениях, связанных со скоростями потока, которые могут вызвать резонансную вибрацию в сильфоне или вызвать эрозию гофр, приводящую к преждевременному выходу из строя.
Расчетное давление системы и испытательное давление должны быть указаны реалистично без добавления произвольных коэффициентов безопасности. Избыточная толщина материала сильфона, необходимая для нереалистичных давлений, часто оказывает неблагоприятное воздействие на усталостную долговечность сильфона или увеличивает количество требуемых витков, что может снизить стабильность сильфона. В случае высокотемпературных применений может оказаться невозможным испытать компенсатор до 1,5-кратного эквивалентного номинального холодного давления системы. Это связано с различными материалами, используемыми в конструкции трубного компенсатора, температурным градиентом, используемым в конструкции, критериями устойчивости к давлению, прочностью анкера и т. д. Необходимо проконсультироваться с производителем.
Должны быть точно указаны максимальная, минимальная температура и температура установки. Если температура окружающей среды может значительно меняться во время строительства трубопровода, может потребоваться предварительное позиционирование трубного компенсатора при монтаже.
Производитель трубных компенсаторов должен быть проинформирован о том, будет ли трубный компенсатор изолирован. Детали изоляции должны быть предоставлены изготовителю для надлежащего проектирования составных частей.
Перемещения, которые должны компенсироваться трубным компенсатором, должны включать не только удлинение или сжатие трубопровода, но и перемещение прикрепленных сосудов, анкеров и т. д., а также возможность смещения во время установки. Следует избегать перекоса трубного компенсатора, если это не указано в требованиях к конструкции. Если движения являются циклическими, должно быть указано ожидаемое количество циклов. Подобно давлению, указанные движения должны быть реалистичными. Чрезмерный коэффициент безопасности часто может привести к тому, что компенсатор будет излишне гибким; таким образом, его стабильность под давлением излишне снижается.
Если протекающая среда может уплотняться или затвердевать, должны быть приняты меры для предотвращения захвата или затвердевания материала в гофрах, что может привести к повреждению трубного компенсатора или трубопровода.
Внутренние втулки обычно устанавливаются по направлению потока. Если нежелательно наличие застойной проточной среды позади муфты, должны быть указаны дренажные отверстия в муфте, продувочные патрубки или набивка. Там, где будет встречаться обратный поток, должна быть указана сверхтяжелая втулка, чтобы предотвратить коробление втулки и возможное повреждение сильфона.

Должны быть указаны предполагаемая амплитуда и частота внешних механических колебаний, которые должны воздействовать на сильфоны, например вибрации, вызванные возвратно-поступательным или пульсирующим механизмом. Резонанс в сильфоне приведет к значительному снижению усталостной долговечности, и его следует избегать. Проектировщик трубных компенсаторов попытается обеспечить нерезонансную конструкцию; однако возможность всегда гарантировать нерезонансность невозможна. Поэтому может потребоваться модификация трубного компенсатора или других компонентов системы в полевых условиях.

На чертежах системы трубопроводов должно быть указано расположение всех анкеров, направляющих, опор и фиксированных точек. И анкеры, и направляющие должны быть рассчитаны на максимальное давление в системе. В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ БУДЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО ВЫШЕ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ.

Разработчик системы должен указать те специальные функции, которые лучше всего обеспечивают защиту персонала в его конкретной системе. Системы трубопроводов, содержащие высокое давление и/или опасные материалы, расположенные в непосредственной близости от персонала, должны быть снабжены дополнительными средствами безопасности, которые защитят такой персонал в случае отказа системы. Компенсаторы труб могут быть оснащены специальными функциями, включая, помимо прочего, следующие:

Сверхтяжелые покрытия, которые могут препятствовать действию струйного потока, возникающего при разрушении; однако такие оболочки не будут препятствовать тому, чтобы вытекающая среда расширялась и заполняла окружение, в котором она находится.
Ограничительные стержни, предназначенные для динамической нагрузки, могут использоваться для ограничения продольного давления
Тяга в случае отказа якоря. Такие стержни обычно остаются полностью пассивными до тех пор, пока анкерное ограничение не будет снято.
Можно использовать двухслойную или двухконцентрическую сильфонную конструкцию, при этом каждый слой или сильфон спроектирован так, чтобы выдерживать полное линейное давление. Кольцевое пространство между слоями или концентрическими сильфонами можно постоянно контролировать на наличие утечек с помощью подходящих приборов. Изменение давления в кольцевом пространстве может быть использовано для обнаружения утечки из сильфона.

Разработчик системы должен обеспечить доступность компонентов (анкеров, компенсаторов, направляющих и т. д.) в системе трубопроводов для периодической проверки после первоначального запуска.

КОНСТРУКЦИЯ ТРУБНОГО КОМПЕНСАТОРА

Конструкция трубного компенсатора должна соответствовать требованиям стандартов EJMA, норм трубопроводов ANSI и норм ASME для котлов и сосудов под давлением, если применимо. Расчет конструктивных элементов должен осуществляться в соответствии с принятыми методами, основанными на теории упругости.

КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОГО КОМПЕНСАТОРА

Производитель трубного компенсатора должен предоставить по запросу копию своего Руководства по обеспечению качества.