Отшлифовать паркет: Как самостоятельно отшлифовать паркетный пол

Шлифовка паркета. Как отшлифовать паркет своими руками?

0
votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

1. Чем отличается шлифовка паркета от циклевки 
2. Оборудование для шлифовки паркета
   • Шлифовальные машины для паркета барабанного типа
   • Ленточные шлифовальные машины для паркета
   • Угловые шлифовальные машины
   • Дисковые машины для шлифовки паркета
   • Вибрационные шлифовальные машины
   • Эксцентриковые шлифовальные машины
3. Как отшлифовать паркет своими руками
   • Подготовка паркета для шлифовки
   • Инструменты и материал для шлифовки паркета​ 
   • Циклевка паркета
   • Шпаклевка паркета
   • Финишная шлифовка паркета
   • Лакировка отшлифованного паркета
4. Как выбрать паркетный лак
5. Шлифовка паркета без пыли

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки 

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие — шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

• Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
• Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
• Третий этап — финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.  
• Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов — центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание  к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий.  Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т. д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности  могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки.  Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

• паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
• ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
• несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• высококачественный паркетный лак;
• пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

• в качестве первого слоя наносится грунтовка;
• затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
• в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.  

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.  

Виды лаков:

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а  вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Шлифовка паркета. Как отшлифовать паркет своими руками?

0
votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

1. Чем отличается шлифовка паркета от циклевки 
2. Оборудование для шлифовки паркета
   • Шлифовальные машины для паркета барабанного типа
   • Ленточные шлифовальные машины для паркета
   • Угловые шлифовальные машины
   • Дисковые машины для шлифовки паркета
   • Вибрационные шлифовальные машины
   • Эксцентриковые шлифовальные машины
3. Как отшлифовать паркет своими руками
   • Подготовка паркета для шлифовки
   • Инструменты и материал для шлифовки паркета​ 
   • Циклевка паркета
   • Шпаклевка паркета
   • Финишная шлифовка паркета
   • Лакировка отшлифованного паркета
4. Как выбрать паркетный лак
5. Шлифовка паркета без пыли

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки 

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие — шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

• Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
• Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
• Третий этап — финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.  
• Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов — центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание  к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий.  Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т. д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности  могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки.  Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

• паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
• ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
• ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
• несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
• шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
• высококачественный паркетный лак;
• пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

• в качестве первого слоя наносится грунтовка;
• затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
• в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.  

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.  

Виды лаков:

• Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

• Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

• Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
• Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины — венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а  вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Шаг за шагом: шлифовка и финишная обработка паркета

Некоторые подрядчики боятся шлифовки и финишной обработки паркета, но как только вы узнаете правильный процесс, в этом нет ничего сложного, и вы можете применить эту технику к новым или существующим полам. Просто смиритесь с тем фактом, что в какой-то момент вы пойдете против направления, а это означает, что вы должны быть гораздо более усердными, чтобы убедиться, что на конечном продукте не видны царапины. Некоторые подрядчики используют эксцентриковые шлифовальные машины, осциллирующие шлифовальные машины или трехдисковые шлифовальные машины для паркета.0003

Некоторых подрядчиков пугает шлифовка и отделка паркетных полов, но как только вы узнаете правильный процесс, в этом нет ничего сложного, и вы можете применить эту технику к новым или существующим полам. Просто смиритесь с тем фактом, что в какой-то момент вы пойдете против направления, а это означает, что вы должны быть гораздо более усердными, чтобы убедиться, что на конечном продукте не видны царапины. Некоторые подрядчики используют эксцентриковые шлифовальные машины, осциллирующие шлифовальные машины или трехдисковые шлифовальные машины для паркета, поскольку для этих машин направление не имеет значения. Но даже работать с большой машиной довольно легко. Этот конкретный пол представляет некоторые трудности, потому что он находится в небольшом пространстве, на нем будут пятна и он находится в хорошо освещенном месте с интенсивным движением. Еще одна проблема заключается в том, что мы не знаем, сколько раз этот тонкий, прочный паркет с семью пальцами шлифовали. Если мы срежем слишком много древесины, мы можем обнажить шипы и пазы, поэтому нам нужно сделать наши распилы как можно более эффективными. Мы начинаем с самой высокой зернистости, которая может эффективно удалить старое покрытие, и шли настолько хорошо, насколько это возможно. Каждый подрядчик должен сам решать, какую зернистость использовать.

СВЯЗАННЫЕ: Основы шлифовки деревянных полов

СПИСОК ПОСТАВОК

• Большая машина
• Буфер
• Обрезной станок
• Абразивы
• Ручной скребок
• Подушка бордового цвета
• Жесткая пластина
• Т-образный или другой аппликатор
• Подушка для врезки
• Отделка

Шаг 1

Наш первый проход выполняется с лентой с зернистостью 40 на большой машине. Мы идем по диагонали к большей части волокон, чтобы предотвратить как можно больше поперечного шлифования, при этом все еще выравнивая пол. Если бы мы атаковали пол прямо, как полосовой пол, мы бы размяли более мягкое зерно (весеннюю древесину), что привело бы к бугоркам.

Шаг 2

Наш второй проход выполняется с зернистостью 60 под углом 45 градусов по противоположной диагонали. Мы тщательно следим за тем, чтобы не пропускать зернистость, особенно при шлифовании паркета на 45 единиц, что является очень агрессивным шлифованием, потому что в противном случае мы не смогли бы удалить царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

Шаг 3

Чтобы убедиться, что пол ровный, для нашего третьего прохода мы используем абразив с зернистостью 80 вдоль самой длинной части комнаты. Это направление является основным фокусом для этой прихожей, и мы хотим свести к минимуму царапины от зерен. Из-за мелкой зернистости нам не нужно беспокоиться о тарелках при движении прямо поперек волокон.

Этап 4

Далее кромка, начиная с зернистости 40 и следуя той же последовательности. Мы меняем угол наклона кромкообрезного станка, чтобы он двигался в направлении волокон, чтобы убрать царапину от большой машины. Другим вариантом было бы начать кромкообработку зернистостью 60 после второго большого прохода машины (если абразив не начнет склеивать покрытие слишком быстро).

Шаг 5

Затем мы используем подходящую шпаклевку, чтобы заполнить щели этого старого пола, дав ему полностью высохнуть перед полировкой. Этот шаг также может быть выполнен до окончательной резки большой машины. Или вы можете зашпаклевать весь пол, так как это покажет любые неровности или пятна, к которым вы должны вернуться после окончательной шлифовки.

Шаг 6

Вручную зачищаем углы, проходя по волокнам в каждом квадрате паркета.

Шаг 7

Наш первый проход полировки выполняется с помощью диска с зернистостью 120, поддерживаемого твердой пластиной. Мы используем ту же схему полировки, что и на полосовом настиле. Наш следующий буферный проход — это экран с зернистостью 120, подкрепленный тонкой белой ведущей пластиной и твердой пластиной. (Более толстая прокладка под ситом может привести к высыпанию, как и просеивание без жесткой пластины.) Мы избегаем чрезмерного просеивания, которое также вызывает выбивание.

Этап 8

Мы смешали морилку, чтобы она соответствовала соседним этажам домовладельца. Было бы неэффективно наносить морилку квадрат за квадратом с зерном, поэтому, протирая и стирая круговыми движениями, мы задели большую часть квадратов с зерном. Пока мы стоим на коленях, мы проверяем любые дефекты шлифовки и нежелательные царапины, которые мы можем устранить ручной шлифовкой или соскабливанием.

Этап 9

Мы используем врезную подушку, а затем Т-образный стержень, чтобы покрыть пол уретаном на масляной основе. Наносим в самом длинном направлении комнаты, которое является координационным центром. Это покрытие само выровняется, и на нем не останется разводов. (Было бы нецелесообразно покрывать каждый квадрат по отдельности в соответствии с волокнами.)

Шаг 10

После того, как покрытие высохнет в соответствии с инструкциями производителя, мы протираем его зернистостью 120, а затем вручную и по краям комнаты и углам. При ручной шлифовке мы идем в одном направлении волокон каждого квадрата паркета. Затем вручную зачищаем дефекты отделки.

Шаг 11

Наконец, полируем бордовым падом. Вы также можете использовать для этого шага сетку с зернистостью 80. После того, как мы пропылесосьм и прогладим пол, мы снова покроем пол.

et, потому что для этих машин направление не имеет значения. Но даже работать с большой машиной довольно легко. Этот конкретный пол представляет некоторые трудности, потому что он находится в небольшом пространстве, на нем будут пятна и он находится в хорошо освещенном месте с интенсивным движением. Еще одна проблема заключается в том, что мы не знаем, сколько раз этот тонкий, прочный паркет с семью пальцами шлифовали. Если мы срежем слишком много древесины, мы можем обнажить шипы и пазы, поэтому нам нужно сделать наши распилы как можно более эффективными. Мы начинаем с самой высокой зернистости, которая может эффективно удалить старое покрытие, и шли настолько хорошо, насколько это возможно. Каждый подрядчик должен сам решать, какую зернистость использовать.

СВЯЗАННЫЕ: Основы шлифовки деревянных полов

СПИСОК ПОСТАВОК

• Большая машина
• Буфер
• Обрезной станок
• Абразивы
• Ручной скребок
• Подушка бордового цвета
• Жесткая пластина
• Т-образный или другой аппликатор
• Подушка для врезки
• Отделка

Шаг 1

Наш первый проход выполняется с лентой с зернистостью 40 на большой машине. Мы идем по диагонали к большей части волокон, чтобы предотвратить как можно больше поперечного шлифования, при этом все еще выравнивая пол. Если бы мы атаковали пол прямо, как полосовой пол, мы бы размяли более мягкое зерно (весеннюю древесину), что привело бы к бугоркам.

Шаг 2

Наш второй проход выполняется с зернистостью 60 под углом 45 градусов по противоположной диагонали. Мы тщательно следим за тем, чтобы не пропускать зернистость, особенно при шлифовании паркета на 45 единиц, что является очень агрессивным шлифованием, потому что в противном случае мы не смогли бы удалить царапины, оставленные предыдущей зернистостью.

Шаг 3

Чтобы убедиться, что пол ровный, для нашего третьего прохода мы используем абразив с зернистостью 80 вдоль самой длинной части комнаты. Это направление является основным фокусом для этой прихожей, и мы хотим свести к минимуму царапины от зерен. Из-за мелкой зернистости нам не нужно беспокоиться о тарелках при движении прямо поперек волокон.

Этап 4

Далее кромка, начиная с зернистости 40 и следуя той же последовательности. Мы меняем угол наклона кромкообрезного станка, чтобы он двигался в направлении волокон, чтобы убрать царапину от большой машины. Другим вариантом было бы начать кромкообработку зернистостью 60 после второго большого прохода машины (если абразив не начнет склеивать покрытие слишком быстро).

Шаг 5

Затем мы используем подходящую шпаклевку, чтобы заполнить щели этого старого пола, дав ему полностью высохнуть перед полировкой. Этот шаг также может быть выполнен до окончательной резки большой машины. Или вы можете зашпаклевать весь пол, так как это покажет любые неровности или пятна, к которым вы должны вернуться после окончательной шлифовки.

Шаг 6

Вручную зачищаем углы, проходя по волокнам в каждом квадрате паркета.

Шаг 7

Наш первый проход полировки выполняется с помощью диска с зернистостью 120, поддерживаемого твердой пластиной. Мы используем ту же схему полировки, что и на полосовом настиле. Наш следующий буферный проход — это экран с зернистостью 120, подкрепленный тонкой белой ведущей пластиной и твердой пластиной. (Более толстая прокладка под ситом может привести к высыпанию, как и просеивание без жесткой пластины.) Мы избегаем чрезмерного просеивания, которое также вызывает выбивание.

Этап 8

Мы смешали морилку, чтобы она соответствовала соседним этажам домовладельца. Было бы неэффективно наносить морилку квадрат за квадратом с зерном, поэтому, протирая и стирая круговыми движениями, мы задели большую часть квадратов с зерном. Пока мы стоим на коленях, мы проверяем любые дефекты шлифовки и нежелательные царапины, которые мы можем устранить ручной шлифовкой или соскабливанием.

Этап 9

Мы используем врезную подушку, а затем Т-образный стержень, чтобы покрыть пол уретаном на масляной основе. Наносим в самом длинном направлении комнаты, которое является координационным центром. Это покрытие само выровняется, и на нем не останется разводов. (Было бы нецелесообразно покрывать каждый квадрат по отдельности в соответствии с волокнами.)

Шаг 10

После того, как покрытие высохнет в соответствии с инструкциями производителя, мы протираем его зернистостью 120, а затем вручную и по краям комнаты и углам. При ручной шлифовке мы идем в одном направлении волокон каждого квадрата паркета. Затем вручную зачищаем дефекты отделки.

Шаг 11

Наконец, полируем бордовым падом. Вы также можете использовать для этого шага сетку с зернистостью 80. После того, как мы пропылесосьм и прогладим пол, мы снова покроем пол.

Шлифовка паркета

У меня были люди, работающие в сфере шлифовки полов с более чем 15-летним опытом, которые говорили мне, что правильный способ шлифовки паркетного пола «елочкой» состоит в том, чтобы пройти по диагонали по полу . Это означает, что с зерном одних блоков и против зерна других. Я считаю, что это неверно по большей части и вот почему:

Древесина состоит из длинных волокон, плотно упакованных вместе. Вся сила движется в одном направлении, а не в другом. При шлифовании по зерну вы шлифуете волокна древесины, а не смещаете их. Это означает, что меньше абразивных царапин. Шлифуя против волокон дерева, вы получаете разрывает эти волокна и удаляет древесину намного быстрее , что делает процесс шлифования более быстрым и агрессивным.

Если все волокна древесины направлены в одном направлении, было бы идеально шлифовать каждый раз в одном и том же направлении (вместе с волокнами). К сожалению, как вы узнаете, даже это создает проблемы. Лучше всего шлифовать по зерну, потому что это менее агрессивно и у вас меньше царапин, что делает поверхность более гладкой и красивой. При шлифовании паркета «елочкой» по диагонали вы шлифуете по направлению волокон на одной половине блоков и против волокон на другой половине . Это означает, что блоки, которые перпендикулярны вашей шлифовальной машине, будут шлифоваться глубже, чем блоки, которые вы шлифуете с зерном. Уже одно это может привести к комковатому неровному паркетному полу.

Вдобавок к этому, шлифование по диагонали неизбежно будет означать, что в течение коротких периодов времени барабан будет проходить (и прикладывать весь свой вес) к одной паркетной дощечке. Плотность каждого отдельного блока паркетного пола варьируется от одного блока к другому и даже может варьироваться внутри блока от одной стороны к другой. Таким образом, когда шлифовальная машина проходит по блоку, который намного менее плотный, чем остальная часть пола и барабан шлифует только один блок , он будет шлифовать гораздо дальше, чем остальная часть пола. (Когда я говорю много, я говорю о миллиметрах, но на протяжении всего этого процесса все это складывается в комковатый пол)

Прежде чем я продолжу, я должен сказать. Это изменение плотности означает, что пол никогда не будет идеально ровным . Наша цель сделать его максимально ровным и гладким.

При шлифовании паркетного пола по прямой и поперек он справляется с обеими этими 9 задачами.0003

проблемы. В первую очередь это означает, что все блоки шлифуются с одинаковой степенью агрессивности. Но главное преимущество этого метода в том, что барабан никогда не будет сидеть только на одном блоке. Он использует различную плотность всех блоков для регулирования давления друг на друга.

Далее вы должны изменить направление с прямого на поперечное. Это помогает устранить любые дефекты, вызванные шлифовальной машиной. Это особенно верно для людей, использующих инструменты напрокат, поскольку они, как правило, оставляют следы вибрации на полу и даже врезаются с одной стороны, оставляя гребень в древесине. Таким образом, ваш процесс должен быть прямым на 36 грит, поперек на 50 г, прямо на 80 г, поперек на 100 г и, наконец, прямо на 120 г.

Бывают случаи, когда правила нужно нарушать. Иногда невозможно изменить направление на 90 градусов, чисто из-за нехватки места. Например, при шлифовке паркета в узком коридоре необходимо найти другой способ. Существует множество различных решений (и на самом деле вы можете адаптировать свой метод шлифовки пола к любому полу в зависимости от древесины, рисунка, размера, повреждений и ограничений по времени). Хорошая общая идея состоит в том, чтобы просто выполнить попеременное шлифование на 22,5 градуса от прямого шлифования (вам не нужен транспортир, просто оцените его, на полпути между диагональным и прямым :)), таким образом, вы не будете двигаться прямо с или против какой-либо текстуры и вы не будете двигаться в том же направлении, в котором ранее шлифовали. Это не идеально, потому что шлифование под таким углом будет более менее агрессивным на блоках, которые почти совпадают с направлением шлифования, и более агрессивным на блоках, которые почти полностью расположены поперек направления шлифования.

Другой раз, когда вы можете рассмотреть возможность нарушения правил, если вы ожидаете, что линейные царапины от шлифования ленточным/барабанным шлифовальным станком не исчезнут в процессе полировки, или (как это, вероятно, будет в случае со многими домашними мастерами), что не будет процесса полировки.