Покрытие эпоксидной смолой: Создание водозащитного покрытия из эпоксидной смолы

Создание водозащитного покрытия из эпоксидной смолы

Поделиться:  

Эпоксидную смолу, благодаря её гидроизолирующим свойствам, часто используют для создания барьерного слоя на поверхностях, неустойчивых к воздействию влаги.
Такое покрытие не только хорошо защищает поверхность от неблагоприятных воздействий, но и является хорошей ровной основой для красочного покрытия.

Как правило, для защиты от воды достаточно нанесения двух слоёв эпоксидного покрытия. Для большей защиты количество слоёв может быть увеличено до шести.
Толщина слоя не должна быть слишком большой, оптимально — 0,5 – 0,6 мм, для получения такого слоя можно раскатать смолу полиуретановым валиком.
Труднодоступные участки можно покрыть с помощью кисти. В верхний слой покрытия можно добавить колер для создания декоративного эффекта.

Чтобы нанести покрытие поверхность шлифуют, обеспыливают и обезжиривают. Если покрытие наносится на пористую поверхность, например на дерево, перед началом работы её следует прогреть, чтобы воздух вышел из
пор до нанесения эпоксидного состава. После этого готовят эпоксидный состав, который после смешивания лучше сразу перенести в ванночку для валика. Валик равномерно покрывают эпоксидной смолой, а излишки состава
счищают с него о выступающую часть ванночки. Смолой, находящейся на поверхности валика следует покрыть участок поверхности, после чего полученный слой нужно раскатать, с силой нажимая на валик (но быстро вести валик нельзя,
он начинает брызгаться). Это обеспечит равномерное распределение состава. После раскатки слоя с нажимом, при котором из валика выдавливается оставшаяся в нём смола, поверхность прокатывается ещё несколько раз лёгкими
движениями для удаления следов самого валика. На горизонтальных поверхностях без уклона для распределения смолы можно пользоваться раклей, но на вертикальных поверхностях для этой цели используют только валики различной ширины.

Второй и последующие слои наносятся после желатинизации предыдущего слоя.
В этом состоянии существующий слой способен прореагировать и крепко связаться со следующим слоем. Понять, что смола находится в состоянии желатинизации можно по её возросшей плотности и липкости поверхности.
Дополнительную прочность покрытию обеспечит наложение слоёв в разных направлениях. Например, если первый слой был наложен вдоль длинной стороны прямоугольной поверхности, то следующий нужно укладывать перпендикулярно ему,
вдоль короткой стороны. Третий слой вновь будет наноситься вдоль длинной стороны, и так далее. Все слои, кроме финишного, можно нанести в один день. Финишный слой наносится на поверхность после её застывания и шлифовки.
Шлифовка создаёт микроскопические неровности, которые нужны для закрепления финишного слоя на основе. Через сутки покрытие готово к использованию.

Пошаговая инструкция по покрытию стен эпоксидной смолой (скачать PDF ).
Раздел магазина «Эпоксидная смола для стен»


В раздел справочника «Покрытие эпоксидной смолой стен и других поверхностей»

— А. В.,RU-SMOLA © 2016 — 2022

Покрытие дерева эпоксидной смолой, пропитка древесины

Сразу может возникнуть вопрос: Зачем это делать, если есть лакокрасочные материалы? Но, во-первых, существуют ЛКМ и из эпоксидок, а во-вторых, иногда нужно сохранить дерево как бы в первозданном виде. «Как-бы» здесь и подразумевает его пропитку эпоксидными составами, но сделанную таким образом, чтобы смола была незаметной. Для этого нужно применить ее в том минимальном количестве, когда древесные клетки ею пропитаются, но на поверхности глянцевых следов от застывшей смолы не будет. Задача не из простых, но вполне разрешимая.

Для чего делают пропитку

Неоднородность структуры дерева, особенно у северных пород, которые зимуют, сбрасывая листья, или, в случае с хвойным породами, замедляют в холодное время года свои жизненные процессы. У них на поперечных спилах и срезах отчетливо видны годовые кольца, а на продольных распилах чередование тангенциальных узоров из светлых и более темных участков древесины.

При высушивании (естественный для изделий из древесины процесс) срезы и распилы становятся немного ребристыми, это результат неравномерного испарения из них влаги, когда более плотные светлые участки начинают выступать над поверхностью, а более рыхлые темные проваливаться вглубь из-за более быстрого испарения влаги из них.

Но рыхловатую структуру имеют и светлые участки, просто пор в них меньше, чем в темных. Со временем это вызывает проблемы с сохранностью изделий из дерева. В них проникают паразиты-древоточцы, да и грибковое или бактериальное заражение не стоит сбрасывать со счетов. Итогом становится превращение дерева в труху и в гниль. Чтобы избавится от таких разрушительных факторов, и делают всевозможные пропитки: бактерицидные, консервирующие и цементирующие структуру древесных клеток.

Как использовать полимер

Давайте сразу условимся, если возникла идея сохранить надолго какое-то изделия из дерева, но оно еще ничем не пропитано и не покрыто (имеется в виду лак или, краска), то этот шаг продуман, спешить не нужно. Потому что спешка в таком деле приведет к очень нехорошим результатам, а именно:

Если покрыть древесину слоем эпоксидки, то в силу ее высокой адгезии (способности прилипать в любому предмету, если он не из силикона, полиэтилена или тефлона) смола неминуемо быстро проникнет во все поры деревяшки. В порах находится воздух, и этот воздух неминуемо начнет выдавливаться смолой наружу в виде пузырьков в толще эпоксидки, если смолы избыток и эта «толща» осталась еще и снаружи. Особенно этот процесс интенсифицируется, если в этот момент дерево подвергается нагреву, пусть даже лучами солнца.

Отсюда вывод: работы такого рода нужно проводить в прохладном помещении окнами на север.

Но этот же процесс можно использовать и против воздушных пузырьков, в целях их удаления. Нужно всего лишь прогреть строительным феном пропитанную эпоксидкой поверхность. Смола под влиянием высокой температуры, конечно же, начнет процесс полимеризации быстрее обычного. Но не сразу, время для ее предварительного разжижения от действия нагрева у нее будет, и в эти считанные минуты пузырьки воздуха успеют выйти наружу, достичь граничащего слоя смолы с воздухом и благополучно лопнуть.

Процесс нагрева нужен и в том случае, когда требуется максимально глубокая пропитка древесины без какого бы то ни было следа эпоксидки снаружи, то есть чтобы дерево выглядело естественным, не лакированным, а смола неминуемо придаст изделию вид покрытого лаком. Для этого ее излишки, если она вся не успела впитаться, убирают холщовым тампоном, смоченном в ацетоне.

Если не стоит задача сохранения дерева в первозданном виде, а наоборот, нужен защитный (видимый) слой снаружи, тогда делают сначала максимальную пропитку, прогревают древесину на предмет выхода всех возможных воздушных пузырьков, дожидаются полного застывания смолы в течение 24 часов, и только потом покрывают изделие нужной толщины слоем.

Если деревяшка плоская и ее можно расположить горизонтально, это очень удобно. В случае же объемного изделия толстый слой эпоксидки на него нанести не получится, она неминуемо стечет под действием силы тяжести. Поэтому в таком случае применяют послойное нанесение тонким слоями раз за разом, притом с полными сроками засыхания, которые не могут быть меньше 24 часов на каждый, пока не будет достигнут удовлетворяющий вас результат.

Если же пропитка дерева эпоксидкой – шаг продуманный, то спешить особо некуда. При первой пропитке нет никакой гарантии заполнения всех до единой пор в массиве, где-нибудь воздух и остался, так что нанося второй, уже лакирующий, слой внимательно просмотрите заготовку со всех сторон, вдруг где воздушный пузырек выскочит. Тогда его нужно оперативно проткнуть чем-нибудь острым или, если смола еще не вступила в стадию застывания, подуть на него через тонкую трубочку. Пустой стержень от шариковой ручки для этой цели самое то.

Греть можно не только эпоксидную смолу, уже нанесенную на дерево. Можно пойти и путем предварительного нагревания самой деревянной поверхности. Это можно сделать утюгом (не чрезмерно раскаленным, чтобы не вызвать следов ожога) или тем же строительным феном. Греть для этого смолу не стоит, можете прозевать момент, когда температура нагрева превысит критическую (обычно это 60°C градусов, а иногда и меньше), смола тогда начнет пузыриться и быстро схватываться уже в той емкости, где ее развели.

При высыпании пузырьков на ограниченном участке можно побрызгать на него спиртом из пульверизатора. Но на некоторых видах эпоксидок такая обработка с целью временного, пока не испарится спирт, разжижения слоя может вызвать изменение цвета в этом месте, поэтому предварительно протестируйте метод.

Иногда вышедший наружу крупный пузырек воздуха может притаится в складках древесины и его обнаруживают уже после застывания. Тогда нужно выждать еще сутки для полного гарантированного застывания слоя и осторожно, чтобы не повредить нижележащие слои, высверлить участок с дефектом. После чего залить его свежей порцией эпоксидки. Процесс долгий и трудоемкий, но если уж прозевали появление такого дефекта, то исправлять все равно надо.

Полезный совет

Бывает так, что в облюбованном для сохранения куске дерева или в изделии из него образовался изъян в виде трещины, выпадения части древесной структуры или еще какой дефект. Причем внешнего вида он как бы и не портит, но вот наличие этого дефекта чревато дальнейшим разрушением поделки из-за возможного проникания вглубь патогенной флоры или даже просто воды, от которой дерево разбухнет и потеряет форму, если не разрушится вообще.

Тогда, исходя их цвета древесины, ее структуры, можно сделать радикальную заливку дефекта большим количеством смолы. Это будет выглядеть, как застывший в трещине лед (если окрасить смолу прозрачным красителем в голубоватый или зеленоватый цвет) или как натуральная древесная смола (если древесина у вас хвойных пород, а эпоксидку, которую вы залили в трещину, окрасили в желтоватый цвет). Может получиться весьма неплохо.

Притом для второго случая вполне подойдет даже не дорогостоящая эпоксидная смола, идущая на создание дизайнерской мебели, а обычный эпоксидный клей, цена которого супер демократична, а фасовка очень удобная, от 50 до 200 мл, можно выбрать в магазине любую. Красить в желтоватый цвет ее будет не нужно, клеевые компаунды приобретают насыщено-желтый цвет спустя некоторое время сами.

Только если будет имитироваться натуральный потек натуральной хвойной смолы, делать его нужно будет в несколько этапов: загустела одна капелька, выждали время для полного застывания этой порции и только через сутки можно будет сформировать вторую. Вот в данном случае подогреть до критической температуры клей можно, для быстрого схватывания и формирования капелек смолы той формы, как было задумано. Тем более, что разводиться порции эпоксидки в этом случае будут минимальные.

Что такое покрытие из эпоксидной смолы? Узнайте больше здесь

Эпоксидная смола , также известная как жидкий фарфор, в моде и является материалом, который многие люди выбирают в качестве напольного покрытия. Однако есть люди, которые путают эпоксидное покрытие с эпоксидной краской .

«Когда мы анализируем типы напольных покрытий во время любого проекта, эпоксидная краска кажется более привлекательным вариантом (из-за ее низкой стоимости и простоты нанесения), чем эпоксидное покрытие (которое дороже и требует профессиональной установки)».

С похожей маркировкой и почти одинаковыми именами люди могут подумать, что они оба имеют одинаковую функциональность.

Очень часто встречается в промышленных условиях | Источник: spanish. alibaba.com

Однако важно знать, как их различать. В этой статье мы расскажем, что такое эпоксидное покрытие, его преимущества и главное: чем отличается краска от эпоксидного покрытия.

Что такое покрытие из эпоксидной смолы?

Эпоксидные покрытия при смешивании с другими химическими веществами затвердевает и образует гладкую поверхность без каких-либо шероховатостей и полностью ровную.

Может применяться на существующих полах, а используется только на полах, в отличие от эпоксидной краски, которую можно использовать на стенах . Здесь мы представляем вам статью об эпоксидных полах .

Покрытие прозрачное в естественном состоянии, если смола не окрашена для получения желаемого цвета.

Покрытие прозрачное, поэтому придает блеск | Источник: Proyectos.habitissimo.es

В результате нанесения эпоксидного покрытия мы получаем прочный и очень твердый пол с потрясающей механической стойкостью.

Устойчив к химическим веществам и истиранию, что делает его идеальным для парковок, складов, больниц, лабораторий и офисов.

Его применение и толщина определяются в зависимости от содержания твердого вещества, то есть это либо 100% твердое вещество, либо 50% эпоксидная смола.

С покрытием из 100% эпоксидной смолы трудно работать, поскольку время его нанесения ограничено. Те, у которых меньше твердых частиц, имеют более низкую вязкость и их легче наносить.

Что происходит при использовании покрытия из эпоксидной смолы?

Эпоксидное покрытие создает покрытие на полу, увеличивая его объем примерно на 5 мм. Его нанесение требует предварительного выравнивания поверхности.

«Вы должны учитывать, что нанося покрытие, мы не только его красим, но и создаем новый пол».

Эпоксидные полы | Источник: pavex.es

Время высыхания больше. Вы должны подождать не менее 2 дней, чтобы наступить на него, и до 7, прежде чем ставить на него мебель.

Преимущества эпоксидного покрытия

Вот некоторые из преимуществ применения эпоксидного покрытия :

  • Самовыравнивание

Это неотъемлемое свойство устраняет неровности существующего пола и его дефекты.

  • Отличное соотношение цены и качества

По сравнению с другими полиуретановыми покрытиями эпоксидная смола более долговечна и устойчива внутри помещений , что делает ее соотношение цена-качество лучше.

  • Блеск

Обеспечивает длительный глянцевый эффект.

Блеск – одно из его преимуществ | Источник: epodex.com

  • Высокое качество

Обладает высокой физической и термической стойкостью, обеспечивая долговечность и устойчивость пола .

  • Отличная гидроизоляция

Широко используется в пищевой промышленности, так как является хорошим гидроизоляционным средством.

  • Эстетика

Эпоксидное покрытие – отличная альтернатива, если вы ищете эстетичный пол, с глянцевой и матовой отделкой. Кварц может быть добавлен, чтобы изменить его цвет и адаптировать его к требованиям заказчика.

  • Endurance

Отличная защита от коррозии, ржавчины, движения транспортных средств и т. д.

  • Противоскользящее покрытие

, склады, коммерческие помещения, автостоянки и т.д.

Многие гаражи покрыты эпоксидной смолой | Источник: mkisb.es

Когда использовать эпоксидное покрытие? А когда эпоксидная краска?

Для тех, кто собирается реализовать простой проект «сделай сам», эпоксидные краски обладают хорошей стойкостью и долговечностью. Однако краски обладают гораздо более низкими эксплуатационными характеристиками, чем эпоксидные покрытия.

Эпоксидные краски , будучи легко наносимыми, являются привлекательной альтернативой, поскольку, даже если у вас нет очень глубоких знаний в этом вопросе, вы можете добиться достаточно хороших и немедленных результатов. Эпоксидные краски служат краткосрочным решением в местах с малой проходимостью.

Как наносится эпоксидное покрытие | Источник: trcpaint.com

При правильной установке эпоксидные покрытия обеспечивают долговечную и прочную поверхность . Часто его можно увидеть в учреждениях, коммерческих или промышленных помещениях, где износ пола больше (эксплуатация, частая уборка, интенсивное движение транспорта и т. д.). Это условия, которые эпоксидная краска никогда не сможет выдержать.

Установки такого типа требуют качественного эпоксидного покрытия , устанавливаемого профессионалами, если мы хотим обеспечить оптимальную долговечность и защиту бетона.

Разница между покрытиями из эпоксидной смолы и эпоксидными красками

Основное различие между эпоксидными покрытиями и эпоксидными красками заключается в толщине материала и его составе.

Хотя оба сделаны из эпоксидной смолы, краска тоньше, чем покрытие .

Максимальная толщина краски, даже если наносится 3 слоя, составляет менее 0,3 мм. Это гладкая отделка, но она не сможет ни скрыть недостатки существующего пола, ни выровнять его.

Однако эпоксидное покрытие наносится разными слоями и достигает толщины 5 мм. Так же исправляет дефекты пола и выравнивает его, придавая ему совершенно гладкую поверхность.

Еще одна деталь, которая отличает эти два продукта, — это их цена. эпоксидное покрытие намного дороже, чем эпоксидная краска. Эпоксидное покрытие в 4-5 раз дороже краски.

Хотя они могут показаться похожими по внешнему виду, их состав и использование отличаются | Источник: GlueAdhesivo.com

Тем не менее, , где, как мы думаем, возникает основная путаница, заключается в его популярном названии.

Многие потребители или частные пользователи используют термин «краска» при выполнении домашних работ, игнорируя тот факт, что это может быть покрытие. По этой причине производители предпочитают квалифицировать все продукты как краски.

Это вызвало много путаницы, потому что то, что продается как эпоксидная краска, может быть как покрытием, так и эпоксидной краской. Это привело к тому, что многие люди по ошибке купили тот или иной продукт.

Выводы

Первое, что, как мы надеемся, стало ясно после прочтения этой статьи, это то, что эпоксидное покрытие НЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ ТО ЖЕ, ЧТО ЭПОКСИДНАЯ КРАСКА . Это важная деталь для лучшего понимания материала, о котором мы говорили.

Мы также хотим, чтобы вы знали, что это продукт, который должен наноситься профессиональной командой , поскольку он не похож на эпоксидную краску, которую может наносить большинство. Эпоксидная смола опасна, и по разным характеристикам мы можем найти проблемы с эпоксидной смолой.

Кроме того, они могут использоваться по-разному, поэтому важно, чтобы вы хорошо ознакомились с ними, прежде чем покупать тот или иной.

«И ПОМНИТЕ! Многие производители продают эпоксидное покрытие как краску, но это не так».

С эпоксидным покрытием мы придаем полам большую прочность, устойчивость и блеск. Его использование в основном ориентировано на промышленные среды, поскольку они могут лучше использовать его преимущества.

НО ОСТОРОЖНО! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫБРАТЬ ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ, ОЗНАКОМЬТЕСЬ С БЕТОННЫМИ ПОЛИРОВАЛЬНЫМИ РЕШЕНИЯМИ , КОТОРЫЕ ПРЕДЛАГАЮТ ЕЩЕ БОЛЬШЕ ПРЕИМУЩЕСТВ, ЧЕМ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА, И ЯВЛЯЮТСЯ БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫМИ.

Будем надеяться, что вы больше никогда не перепутаете эпоксидное покрытие с эпоксидной краской! | Источник: fixer.es

Используйте эти кнопки, чтобы поделиться одним щелчком мыши в вашей любимой социальной сети.

Как работают финишные покрытия с эпоксидной смолой WEST SYSTEM

Финишные покрытия защищают эпоксидную смолу от солнечного света.

Финишные покрытия, такие как краска или лак, наносятся на эпоксидное барьерное покрытие для украшения поверхности и защиты эпоксидной смолы от солнечного света. Финишное покрытие продлевает срок службы эпоксидного влагозащитного слоя, что, в свою очередь, обеспечивает стабильную основу, продлевающую срок службы финишного покрытия. Вместе они образуют защитную систему, намного более прочную, чем любое покрытие по отдельности.

Защита от солнечных лучей является основным фактором при выборе финишного покрытия. Долгосрочная УФ (ультрафиолетовая) защита барьерного покрытия зависит от того, насколько хорошо само финишное покрытие противостоит УФ-излучению и удерживает свои пигменты или защиту от УФ-фильтров на поверхности эпоксидного барьерного покрытия. Глянцевая поверхность отражает большую часть света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных дольше всего продержится белое (особенно глянцевое белое) покрытие.

Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно отвержденная эпоксидная смола представляет собой почти полностью инертный твердый пластик. Это означает, что большинство растворителей краски не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Тем не менее, по-прежнему рекомендуется изготовить тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости покрытия.

Типы отделочных покрытий

Латексные краски совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают достаточную защиту эпоксидного барьера от УФ-излучения. Во многих архитектурных приложениях латексная краска может быть наиболее подходящим покрытием. Их долговечность ограничена.

Алкидные покрытия – эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, алкидно-модифицированная эпоксидная смола, традиционный лак и шпатлевка – отличаются простотой нанесения, низкой стоимостью, низкой токсичностью и доступностью. Их недостатками являются низкая стойкость к УФ-излучению и низкая стойкость к истиранию.

Однокомпонентные полиуретаны легко наносятся, очищаются и обладают лучшими свойствами, чем алкиды. Они также более дороги, и некоторые из них могут быть несовместимы с эпоксидными системами аминного отверждения, такими как эпоксидная смола WEST SYSTEM, хотя отвердитель 207 может обеспечить лучшую совместимость. Сначала протестируйте.

Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.

Двухкомпонентные линейные полиуретановые краски (LP) обеспечивают самую надежную защиту. Краски LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют большей квалификации для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.

Краски для днища доступны в различных составах. Большинство систем окраски днища совместимы с эпоксидной смолой и могут наноситься непосредственно поверх подготовленного эпоксидного защитного покрытия. Если вы не уверены в совместимости или имеете проблемы с отверждением или адгезией с конкретной краской для нижней части, используйте только грунтовку, рекомендованную для этой краски для нижней части, поверх барьерного слоя. Следуйте рекомендациям по подготовке поверхностей из стеклопластика. Другие краски, включая морские LP и грунтовки, не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.

Грунтовки обычно не требуются для приклеивания пленки краски к эпоксидной смоле, хотя промежуточные грунтовки могут потребоваться для некоторых специализированных красок для основания, а толстослойные грунтовки полезны для маскировки царапин или дефектов на подложке. Если в инструкциях к вашей краске или лаку рекомендуется специально загрунтовать поверхность, следуйте рекомендациям, данным для подготовки стекловолокна. Самопротравливающие грунтовки плохо работают с эпоксидным покрытием из-за химической стойкости эпоксидной смолы.

Полиэфирный гелькоут представляет собой пигментированную версию смолы, используемой для изготовления лодок из стекловолокна и других изделий. Гелькоут напыляется в форму перед нанесением стеклоткани и смолы, чтобы обеспечить гладкую предварительно обработанную поверхность, когда деталь вынимается из формы. Он не часто используется в качестве финишного покрытия после производства, но его можно наносить поверх эпоксидной смолы, и он полезен в некоторых ремонтных ситуациях. См. наше  Руководство по ремонту и обслуживанию лодок из стеклопластика (pdf) , опубликованный Gougeon Brothers, для получения подробной информации о заделке гелькоута поверх эпоксидного ремонта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *