Расчет силикатного кирпича на кладку калькулятор онлайн: Калькулятор кирпича, расчет количества кирпича онлайн

Как рассчитать сколько кубов кирпича надо

Автор Сфера закона На чтение 13 мин Просмотров 4 Опубликовано 24 августа 2022

Содержание

1. Калькулятор расчёта количества кирпича в кладке
2. Описание калькулятора
3. Назначение
4. Вводимые данные:
5. Результаты расчёта
6. Калькулятор кирпича
7. Калькулятор расчета кирпича на кладку – инструкция
8. Параметры кирпича
9. Параметры стен
10. Дополнительные конструкции
11. Онлайн калькулятор расчета облицовочного и рядового кирпича
12. Информация по назначению калькулятора
13. Калькулятор расхода кирпича и раствора для кладки
14. Какие составы используются
15. Затраты раствора на кубический метр перегородки
16. Раствор для стены — сколько нужно на 1 м 2
17. Нормы расхода строительной смеси для разных видов строительных блоков
18. Затраты кирпича на 1м 3 стены
19. Как рассчитать количество единиц для цоколя?
20. Расход цемента в мешках для 1 м 2 стены
21. Заключение

Калькулятор расчёта количества кирпича в кладке

Описание калькулятора

Назначение

Данный калькулятор позволяет приближённо рассчитать необходимое количество материалов для кирпичной кладки стен.

Вводимые данные:

1. Тип кладки. Здесь можно выбрать необходимый тип кладки, который будет характеризовать толщину стены: в полкирпича, в один кирпич, в полтора кирпича, в два и в два с половиной.
2. Вид кирпича. Здесь необходимо выбрать применяемый вид кирпича. Одинарный (стандартный) кирпич имеет габариты 250х120х65 мм. Полуторный и двойной отличаются только по высоте – 88 и 138 мм соответственно.
3. Длина стены. Здесь можно ввести длину одной стены или сразу весь периметр строения, если высота остаётся неизменной.
4. Высота стены. Можно ввести высоту стены приближённо. Программа подберёт ближайшую кратную высоту стены в зависимости от высоты кирпича и толщины шва.
5. Толщина шва. Программа позволяет выбрать одно из трёх значений толщины шва: 10, 12 и 15 мм.
6. Площадь окон и дверей. Калькулятор позволяет учесть дверные и оконные проёмы общим количеством 20 штук. Каждому проёму можно задать индивидуальные габариты.

Результаты расчёта

Калькулятор рассчитывает следующие параметры:

• Общее количество кирпича в штуках;
• Расход кладочного раствора в м 3 ;
• Площадь кирпичной кладки в м 3 ;
• Общую площадь оконных и дверных проёмов в м 2 ;
• Кратную высоту стены в см. Об этом уже говорилось выше. Например, если вы применяете стандартный одинарный кирпич с высотой 65 мм, то высота одного ряда кладки будет составлять 75 мм (с учётом толщины шва – 10 мм). Таким образом, если при вводе данных вы укажете высоту стены 2,8 м, то программа скорректирует её в соответствии с кратностью рядов кладки. В итоге мы получим значение 277,5 см, что составляет 37 рядов кладки. Все расчёты программа выполняет с учётом скорректированной высоты стены.

Источник

Калькулятор кирпича

Калькулятор кирпичной кладки поможет рассчитать количество кирпича для строительства дома – узнайте сколько кирпича на стену и в 1 м 3 кладки.

Калькулятор кирпича для строительства дома позволяет рассчитать необходимое количество силикатных и керамических блоков для возведения стен, перегородок. Инструмент учитывает вариант кладки (толщину стены), расход на кладочный раствор и сетку, наличие дверей/окон, перемычек и армирующего пояса. Помимо этого программа может определить количество кирпичей в 1 м 3 , их общий объем, массу и стоимость при известной цене за штуку. Подходит для расчета рядового и облицовочного кирпича без ограничений. В качестве нормативной базы используются данные ГОСТ и справочные материалы заводов-изготовителей. Для того чтобы получить расчет кирпича, заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

Возможно вас также заинтересует:

Смежные нормативные документы:

• ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные»
• ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические»
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Калькулятор расчета кирпича на кладку – инструкция

Кирпич – это один из наиболее распространенных строительных блочных материалов, который используется для возведения дома. Всеобщее признание обусловлено во многом благодаря тому, что кирпичная кладка выдерживает очень большие нагрузки и подходит для строительства многоэтажных зданий, качественный материал обладает крайне высокой долговечностью и не разрушается в течение 100 лет, к тому же фасады из облицовочной керамики эстетически привлекательны и не требуют последующей отделки.

Наш онлайн-калькулятор способен выполнить расчет кирпича на кладку стен дома с минимальными погрешностями, что позволяет сократить время на подготовительные работы, составить смету с расходом материалов, оценить бюджет и определиться с грузоподъемностью транспорта при доставке.

Параметры кирпича

• Тип кирпича. Выберите тип блока – керамический (красный), силикатный (белый).
• Исполнение. Выберите исполнение кирпича – пустотелый, полнотелый.
• Размер. Выберите размер блока – одинарный 250х120х65, полуторный (утолщенный) 250х120х88, двойной 250х120х140, евро 250х85х65, модульный 288х138х65.
• Плотность. Подтвердите плотность блока или введите другое значение (от 1000 до 2000 кг/м 3 ).
• Цена. Введите стоимость одного кирпича (при необходимости рассчитайте самостоятельно, если цена за куб).
• Запас. Укажите запас материала на обрезки, бой и прочие брак. Рекомендуется указывать 3-5%.

Параметры стен

• Длина стен. Введите общую длину стен по внешнему периметру.
• Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен по углам.
• Вариант кладки. Выберите толщину кладки – в 0.5, 1, 1.5, 2 блока.
• Раствор. Укажите толщину кладочного раствора – 10, 15, 20 мм.
• Кладочная сетка. Укажите необходимость использования кладочной сетки (опционально).

Дополнительные конструкции

Калькулятор кирпичной кладки позволяет исключить из расчета кирпичи, вместо которых планируется разместить определенные конструкции – окна, двери, гаражные ворота. Параметры для каждого дополнительного элемента указываются индивидуально. Можно указать несколько одноразмерных объектов.

• Окна. Введите высоту и ширину окна, количество.
• Двери. Введите высоту и ширину двери, количество.
• Перемычки. Укажите толщину (высоту) перемычки и длину, количество.
• Армопояс. Введите толщину (высоту) армирующего пояса, количество.

Источник

Онлайн калькулятор расчета облицовочного и рядового кирпича

К ирпичный онлайн калькулятор предназначен для расчета количества строительного и облицовочного кирпича для дома и цоколя, а так же сопутствующих параметров и материалов, таких как количество кладочного раствора, кладочной сетки и гибких связей. Так же в расчетах могут быть учтены размеры фронтонов, оконных и дверных проемов необходимого количества и размеров.

К ирпич с давних времен является самым востребованным, распространенным и привычным строительным материалом для возведения долговременных и надежных сооружений. Такое положение сохраняется по целому ряду причин, несмотря на появление новых, современных и более дешевых строительных материалов. Существует несколько самых распространенных видов кирпича для любых строительных нужд:

• Саманный — из глины и различных наполнителей
• Керамический — (самый распространенный) из обожженной глины
• Силикатный — из песка и извести
• Гиперпрессованный — из извести и цемента
• Клинкерный — из специальной обожженной глины
• Огнеупорный — (шамотный ) из огнеупорной глины

К ерамический кирпич (глиняный) по назначению подразделяют на фасадный, рядовый и клинкер. Кирпич рядовый (забутовочный) может иметь не идеальную геометрию и в большинстве случаев используется для кладки черновых стен домов, цоколей, гаражей, которые в дальнейшем штукатурятся, окрашиваются и защищаются облицовочными материалами и покрытиями. Его цвет имеет различные оттенки красного.

О блицовочный (фасадный) используют для возведения стен без какой-либо дополнительной отделки их в дальнейшем. Так же существуют различные специальные виды кирпича фасадного, способные противостоять высоким механическим нагрузкам и неблагоприятным атмосферным воздействиям, и обычно используют для мощения дорожек, строительства всевозможных подпорных оград, лестниц, стенок.

К линкерный имеет идеальную гладкую поверхность, различные оттенки красных и черных цветов и обладает большой плотностью.

С иликатный представляет собой известково-кремниевый искусственный камень светлого цвета. Отличается силикатный кирпич от керамического тем, что в процессе изготовления его не обжигают. Он достаточно гигроскопичен, и соответственно не используется для строительства объектов, которые будут эксплуатироваться во влажных средах, таких как цоколь и подвальные помещения.

Т ак же силикатный кирпич не применяется в строительстве печей, труб, дымоходов и фундаментов, так как достаточно слабо выдерживает внешние разрушающие нагрузки.

О гнеупорный подразделяется на несколько видов и используется для возведения конструкций, подверженных высоким температурам, такие как печи, камины, дымоходы и плавильни. Самым распространенным является шамотный кирпич, имеет желтоватый оттенок, изготовленный из специальной огнеупорной глины (шамота) и в отличии от обычного глиняного может легко переносить высокие температуры (до 1400 гр.), а так же многочисленные циклы нагревания и охлаждения без потери прочности.

К ирпичи бывают полнотелыми (объем пустот не более 25%), пустотелыми и пористо-пустотелыми. Считается, что углубления и пустоты в материале не только уменьшают вес, но и значительно увеличивают общую прочность кладки за счет увеличения площади контакта между кирпичом и кладочным раствором.

П ри расчете количества кирпича необходимого для работ, обычно используют правило называемое «формат», в котором размеры самого кирпича увеличивают на 10 мм (такова стандартна толщина шва), то есть получается: 260x130x75 мм.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Источник

Калькулятор расхода кирпича и раствора для кладки

И в профессиональном, и в индивидуальном строительстве необходимо достаточно точно рассчитывать расход раствора на кладку кирпича с тем, чтобы не заказывать или не замешивать самостоятельно лишнюю рабочую смесь. При больших объемах строительства можно превысить смету, а лишний ПЦР быстро утеряет свои рабочие свойства и никуда больше не пригодится. При вычислениях количества рабочей смеси на 1 м 3 поверхности из кирпича даже по приблизительным формулам вероятность потерь становится намного меньше. Более точный результат, вы получите используя Калькулятор расхода кирпича и раствора для кладки.

Какие составы используются

Самые известные и востребованные смеси:

1. Традиционный универсальный строительный состав из песка и портландцемента. Стандартное соотношение компонентов – три к одному или четыре к одному;
2. Рабочая смесь из песка и негашеной извести. Применяется только для внутренних кладочных работ;
3. Смешанный состав для кирпичной кладки. Это кварцевый песок, цемент и гашеная известь;
4. Цементные смеси с добавками-пластификаторами.

Общие нормы согласно СНиП II-22–81: песок нужно промывать и просеивать, известковое молочко должно быть процеженным, цемент – свежим и без комков. Все составы затворяются чистой технической водой. В сухие перемешанные компоненты воду доливают порциями, до набора требуемой консистенции.

Затраты раствора на кубический метр перегородки

На нормы расхода раствора на 1 м 3 влияют такие параметры процесса:

1. Толщина основы и качество кирпичных блоков;
2. Разновидность кирпича — он может быть полнотелым или пустотелым;
3. Климатические условия – температура и влажность воздуха, солнечный или пасмурный день.

Для рядового блока размером 250 х 120 х 65 мм расход раствора на 1 м 3 при толщине слоя рабочей смеси 10-12 мм такой: В одном кубометре порядовки находится приблизительно 404–405 рядовых блоков, а на один рядовой блок потребляется примерно 0,00063 м 3 цементной смеси, или 0,63 литра. На один квадратный метр основания потребляется приблизительно 100-105 брикетов.

Практика показывает, что для 1м 2 сооружения из рядового кирпича необходимо приготовить 75 литров. Конструкция в полтора кирпича потребует приготовления 115 литров рабочей смеси, основа в полкирпича заберет 40 литров цементного состава на 1 м 2 . Чтобі получить точное количество, используйте Калькулятор расхода кирпича.

Согласно СНиП 82-02-95, которые показывают, нормы расхода раствора на 1 м 3 кирпичной кладки следующие:

1. 0,19 кубических метра для кладки в полкирпича;
2. 0,22 кубических метра для кладки в один кирпич;
3. 0,235 кубических метра для кладки в полтора блока;
4. 0,24 кубических метра для кладки в два кирпича;
5. 0,25 кубических метра для кладки в два с половиной блока.

Более точные и расширенные данные содержатся в СНиП II-22–81.

Раствор для стены — сколько нужно на 1 м 2

Как узнать расход раствора на 1 м 2 кладки кирпича? Чтобы не заниматься вычислениями, существует таблица всех входящих в состав компонентов.

В ней учитывается расход раствора на кладку кирпича из разных материалов:

Нормы расхода строительной смеси для разных видов строительных блоков

На одну единицу потребляется около 0,0108 м 3 состава, а на покрытие 50% шва уйдет 0,054 м 3 смеси. Среднее арифметическое этих двух значений – 0,08 м 3 . Это значение определяет расход раствора на 1 м 2 кладки кирпича.

Для разных кладок этот параметр будет равен:

1. При возведении перегородки в полкирпича – 0,04 м 3 ;
2. Рядовой — 0,82 м 3 ;
3. Полуторный — 0,125 м 3 ;
4. Двойной — 0,164 м 3 .

В таблице отражены нормы расхода раствора на кирпичную кладку из блоков разного размера для перегородок разной толщины:

При этом расход раствора на 1 м 3 будет равен:

1. При работе в полкирпича для 53 строительных единиц — 0,19 м 3 ;
2. При одинарной кладке для 102 блоков — 0,22 м 3 ;
3. Полуторная для 153 единиц — 0,23 м 3 ;
4. Двойная для 204 блоков — 0,24 м 3 .

Затраты кирпича на 1м 3 стены

Вычисления затрат опираются на нормативы затрат блоков плюс расход раствора на 1 м 3 для изделий разных размеров.

Чтобы рассчитать объем основания, следует умножить между собой ширину, длину и высоту сооружения, минус окна, двери и другие пустоты: V = a ∙ b∙ c, где a – длина, b – ширина, с — высота. Проще всего использовать Калькулятор расхода кирпича.

Сколько понадобится строительных изделий и какой будет расход раствора на 1 м3 сплошной перегородки – примерные данные приведены в таблице ниже:

При размерах строительных блоков:

1. Одинарный: 250 мм х 120 мм х 65 мм;
2. Полуторный: 250 мм х 120 мм * 88 мм;
3. Двойной: 250 мм х 120 мм х 138 мм.

Как рассчитать количество единиц для цоколя?

Предварительно рассчитав объем всей стены, будет проще вычислить количество блочных изделий на цоколь, а также расход бетона для заливки.

Принцип действия: определяется объем цоколя, и результат делится на объем одного рядового изделия. Результатом будет количество блоков, необходимое для возведения цокольной стены.

Таким же образом можно рассчитать и облицовочную основу. Чтобі не ошибиться, лучше использовать Калькулятор расхода кирпича.

Разновидность		Толщина
		Полкирпича (64 см)
Рядовой размером 250 x 120 x 65 мм	Строительный блок (шт.)	420	400	395	395	393
	Смесь (м 3 )	0,19	0,22	0,235	0,240	0,245
Модулированный размером 250 х 120 х 88 мм	Строительный блок (шт. )	320	309	295	294	293
	Смесь (м 3 )	0,17	0,21	0,215	0,22	0,228

Расход цемента в мешках для 1 м 2 стены

Если не использовать калькулятор расхода раствора на квадратный метр стены или цоколя, то довольно точный расчет включает в себя три операции:

1. Вычислить общий объем стены;
2. Рассчитать общий объем рабочего состава на кирпичную кладку;
3. Определить, сколько потребуется цемента.

Нужно узнать объем цемента для наружной стены размером 1000 х 1200 х 51 см, высотой 320 см из рядового изделия размером 250 х 120 х 65 мм.

Алгоритм вычислений следующий: рассчитываем общий объем стены. Для этого длину стены умножаем на толщину и высоту: (1000 + 1000 + 1200 + 1200) х 320 х 51 = 71,8 м 3 . Дальше вычисляем объем смеси, он будет равен 0,24 м 3 . Общий объем будет равен: 71,8 х 0,24 = 17,23 м 3 . При пропорциях в смеси 1:4 объем цемента: 17,23 делим на 4, получаем 4,3 м 3 .

Портландцемент фасуется в мешках 25 или 50 кг, поэтому, учитывая среднюю плотность материала (1300 кг/м 3 ), получаем: 4,3 х 1300 = 5600 кг. 5600 делим на 50 кг, понадобится около 112 мешков цемента на кирпичную кладку.

Заключение

Расчет строительных изделий и сыпучих материалов для приготовления рабочей смеси, обычно проводится для цемента распространенных марок М25-М400, которые применяют при строительстве сооружений. Параллельно, при вычислениях принимается во внимание вид строительных изделий, разновидности кладки и толщина шва. Количество изделий, рассчитывается поштучно, для каждого ряда, или для всей поверхности.

Калькулятор массы удобрений в стакане, ложке, спичечном коробке. Виды минеральных удобрений

Как рассчитать налоговый вычет при приобретении недвижимости. Самый точный калькулятор

Калькулятор расчета объёма двигателя

Калькулятор расхода моторного масла

Калькулятор расчета пеноблоков

Расход затирки для плитки на 1 м 2 — калькулятор, формула расчета

Источник

Расчет кирпича на цоколь — удобная таблица

Разновидность

Любой тип материала имеет неповторимые отличительные показатели, поскольку применяется для строительства разных объектов.

Началу постройки предшествует вычисление и приобретение необходимых строительных материалов. Грамотно выполненное вычисление исключит недостатки материала в течение сооружения либо его излишки.

Эксперты советуют осуществлять покупку материала одной партии, чтобы продукт не отличался по цвету.

Для выполнения расчетов понадобятся последующие данные:

• тип материала;
• метод кладки, установленный отталкиваясь из подходящей толщины стенок предстоящего дома;
• отдельно рассчитывается зона перегородок изнутри и внешних стенок;
• масштабы окон, дверей .

В зависимости от назначения сооружения, погодных обстоятельств, предпочитают подбирать тип продукта.

Учитывая производство, материал имеет подвиды:

керамический, в составе которых глиняное сырье и включения. Тут его плюсы и минусы;

силикатный кирпич. Здесь можете ознакомиться с его весом .

спрессованный продукт содержит известь и цемент. При изготовлении данного кирпича применяется цемент Гост 31108 2003;

огнеупорная глина — основа производства шамотного продукта. Здесь его размеры.

Учитывая применение, кирпичный продукт разделяется на типы:

строительный обыкновенный продукт подойдет для сооружения внутренних и внешних стенок строений. Здесь указаны размеры обыкновенного кирпича;

облицовочный материал относится к совершенной плоскости без повреждений. Тут его размеры.

Учитывая наполнение, бывает полнотелый/пустотелый продукт. Для стен зданий с большим количеством этажей используется только полнотелый кирпич. Пустотелые стройматериалы подходят для внутренних работ, включая звукоизоляцию.

Единицы измерения и стандартные размеры

Кирпич – стандартизованное изделие. ГОСТом 530-2012 определены размеры каждого его вида. Обычный параллелепипед имеет размеры сторон: 250 мм – длина, 120 мм – ширина, 65 мм – высота. Для строительства жилых объектов может применяться утолщенный кирпич: полуторный – с высотой 88 мм и двойной – с высотой 138 мм.

Объемы потребности рассчитывают разными способами в зависимости от задачи. Обычно нужно знать объем строительных материалов – м 3. В этих единицах определяют количество песка, цемента, бетона на весь объект. Если нужно рассчитать – сколько потребуется кирпича для кладки простенков, пользуются единицами площади – м 2. Расчет количества материала в кладке ведут с учетом объема швов – межкирпичного пространства, которое в ходе работ заполняется раствором. Обычно оно составляет 0,1 см.

Расчет материалов ведут с учетом толщины кладки. Сечение внешних стен должно быть не менее 40 см. Чтобы выложить такую конструкцию нужно в каждом ряду помещать полтора кирпича: два – тычком и один – ложком. Толщина кладки в старых домах составляет 60-80 см. Чтобы выстроить подобное сооружение применяют двух-трехрядную кладку.

Заказывают изготовление и доставку кирпича в поддонах или паллетах – в упаковочных единицах, которые служат для учета отпуска и перевозки изделий. Общий вывод таков: есть теоретический расход материалов на единицу кладки (в штуках) и практический (в паллетах).

Сколько кирпича в 1 м2 кладки: необходимые параметры, варианты расчета нужного количества

Определить, сколько кирпича в 1 м² кладки, можно при отдельных условиях, от которых зависит искомая цифра.

Поэтому прежде чем заняться вычислениями, следует определиться с конструкционными особенностями возводимой преграды. Сам расчёт особых затруднений не вызовет.

Количество кирпича в 1 м² кладки стен и перегородок — основание для определения потребности керамита на весь объём строительства.

Обратите внимание

Когда приходит время планировать закупки материалов для возведения дачных построек, их характеристики обычно уже известны: если это керамитный забор или внутренняя перегородка помещения — кладка будет в полкирпича, сарай хозяйственного назначения делают толщиной в целый блок, а для наружной стены жилого здания не меньше, чем в полтора керамита. В зависимости от назначения различают следующие основные виды главного элемента кладки:

1. Красный кирпич — самый прочный, используется при возведении несущих конструкций и по объёму бывает одинарным, полуторным, двойным.
2. Белый силикатный блок применяют для неответственных сооружений: внутренних перегородок и беседок, для придания фасаду привлекательного облика. Этот вид в форме двойного объёма не выпускают.
3. Облицовочный керамит используют для украшения отдельных конструкций архитектурных объектов, и по размеру бывает одинарным с отклонениями в ту или иную сторону.

Чтобы определить, сколько кирпичей в 1 м² кладки, надо учитывать факторы, которые влияют на получение искомого результата: первый — это толщина стен. Она упоминалась выше, измеряется длиной стандартного керамита: ½ часть, в целый блок, полтора, два и более кирпича.

Толщина растворных швов между отдельными элементами в кладке — третье условие для успешного решения задачи. В полном объёме стены на долю промежутков приходится примерно четвёртая часть.

Размеры кирпичей и зазоров

Существует государственный стандарт — ГОСТ 530–2012 Кирпич и камень керамические, где приводятся номинальные размеры изделий и их обозначения. Наибольшим спросом пользуются керамиты:

Межкирпичное пространство заполняется цементным раствором, средний размер шва принимают величиной 1 см. Стандарты толщины кирпичной кладки с учётом заполнения щелей:

Расчёт количества керамитов

Очевидно, что в одном квадратном метре кладки в 1,5 кирпича число элементов будет больше, чем при толщине стены на одну длину керамита.

Поэтому расчётов выполняется несколько, если сооружение будет включать в себя перегородки с разными характеристиками, в том числе и по форме отдельных блоков.

Для примера можно вычислить, сколько полуторного кирпича в 1 м² кладки в один керамит. Последовательность действий:

1. Фиксируется габарит полуторного элемента — 250x120x88 и толщина стены — 250 мм.
2. По длине одного метра, с учётом заполнения швов, размещаются (1000/260)*2 = 7,69 штуки.
3. По высоте количество блоков 1000/98 = 10,20. Здесь на 2 не умножается — это учтено предыдущим действием.
4. Искомый результат 7,69*10,20 = 78 шт.

Альтернативный способ

Он основан на определении площади поверхности единичного элемента кладки и дальнейшем сдвиге к установлению количества в зависимости от толщины стенки. Исходные данные оставляются те же, что и в предыдущем расчёте. Алгоритм действий следующий:

1. Определяется площадь боковой поверхности одного элемента 0,26*0,098 = 0,02548 м².
2. Для стенки в полкирпича количество блоков составит 1/0,02548 = 39 штук.
3. Искомая величина по условию задачи — число керамитов в 1 м² кладки толщиной в кирпич составит 39*2 = 78 шт.

Как видно из результата, оба способа дали одинаковый ответ. Для упрощения пользования данными при определении потребности в закупке материалов, составляют специальные таблицы, в которых сведены количественные показатели на все варианты керамитовых кладок.

Таблица для определения числа блоков в 1 м² перегородок

Пользоваться таблицей просто: выбрать подходящее по условиям кирпичной кладки значение и умножить на расчётную площадь сооружаемых стен с заданной толщиной. При определении объёма закупки необходимо учитывать, что количество брака в приобретаемом керамите достигает 5% от общего числа кирпичей.

Принцип определения расхода кирпича исходя из объема стен

В основу методики положено определение частного от деления суммарного объема стен (откорректированного с учетом вычета проемов для окон и дверей) на объем одного кирпича. В результате получается необходимое его количество в штуках для кирпичной кладки.

На практике задача решается с прохождением нескольких этапов:

• определение площадей внутренних стен и перегородок, наружных несущих стен, отличающихся толщиной;
• вычисление площадей оконных и дверных проемов;
• вычитание размера проемов из значения площади стен;
• вычисление объемов стен путем умножения их откорректированной площади на толщину;
• расчет кирпича на кладку наружных, внутренних стен и перегородок делением полученных объемов стен на объем одного кирпича.

Задача усложняется тем, что между кирпичами имеются швы, заполняемые раствором. Их стандартная толщина принимается равной 10 мм, но может быть и меньшей, если кирпич отличается идеальной геометрией. Несколько миллиметров раствора между кирпичами в масштабе всего здания, вырастают в довольно внушительное значение, уменьшающее расход кирпича.

Упрощенный расчет основывается на стандартных размерах одинарного кирпича «нормальной формы» (1НФ) – 250 х 120 х 65 мм (длина, ширина, высота). В кубометре кладки таких кирпичей помещается точно 512,82 штуки. С учетом швов (10 мм) разница составит 118 кирпичей, что для всего объекта представляет гору ненужного материала. Используя калькулятор онлайн, покупка излишнего стройматериала будет исключена.

Любая партия кирпича изначально имеет некоторый процент брака. Потери неизбежны и при погрузке, транспортировке и выгрузке. Этот ущерб увеличивает рассчитанное количество на 5 – 8%.

От чего зависит?

Если говорить от чего зависит количество кирпича в кирпичной кладке, то следует сказать, что факторов в целом будет немало. Начнем с того, что расчет для начала ведется в зависимости от толщины кирпичной стены. Обычно она бывает:

• в половину кирпича;
• в кирпич;
• в полтора кирпича;
• в два кирпича.

Это первый фактор. Еще один фактор – объем и физические размеры материала как такового. Но чтобы сказать о них, сначала следует сказать, что у кирпича есть три стороны. Первая из них имеет название постель и является самой большой, вторая имеет название ложок и является боковой. А торец кирпича имеет название тычок. Если говорить об отечественных стандартах, то обычно такой материал имеет размеры 25х12х6,5 сантиметра. Меняться будет только высота тычка. Для одинарного решения она составляет, как уже сказано, 6,5 сантиметра, для полуторного – 8,8 сантиметра, а для двойного – 13,8 сантиметра.

Виды кирпичной кладки

В современном строительстве применяется несколько видов кирпичной кладки, различающиеся по своей ширине. Стандартная толщина стен здания может составлять от 1 до 2-х и более кирпичей. В данном случае под понятием «в кирпич» понимается длина кирпича, составляющая 25 см. Типоразмер «одинарного» кирпича закреплён в положениях ГОСТ и составляет:

• Длина – 25 см (кладка «в кирпич»).
• Ширина – 12 см. (кладка «в полкирпича»)
• Высота – 6,5 см.

Ширина кирпичной кладки

С точки зрения экономической целесообразности при мало- и среднеэтажном строительстве наиболее эффективной является толщина наружных стен в 38 – 51 см – толщиной в два или в полтора кирпича. Такой тип кладки способен легко выдержать вес двух-трёх вышерасположенных этажей, а также нагрузку от кровли. При этом масса конструкции остаётся сравнительно небольшой, так что застройщику не придётся дополнительно усиливать фундаментное основание дома. Другой плюс подобной кладки состоит в том, что такой тип кладки позволяет значительно сэкономить на строительном материале.

Стены большей толщины, чем в 2 кирпича, в современном строительстве практически не используются. Связано это с тем, что, во-первых, их несущие способности явно избыточны – с необходимой нагрузкой вполне справляется и стена в 2 кирпича.

Увеличенные размеры кладки ведут лишь к неоправданно завышенным сметным расходам на стройматериал, без какой-либо выгоды с точки зрения прочности здания. Во-вторых, улучшить теплоизоляцию здания гораздо эффективнее благодаря применению утеплителей, нежели за счёт увеличения толщины несущих стен из кирпича. Более тонкие стены для опорных конструкций, согласно нормативам СНиП, применять не рекомендуется. Так, несущая стена в полкирпича не сможет обеспечить достаточной прочности здания и долговечности его эксплуатации.

Для внутренних перегородок чаще всего используют кладку в полкирпича (12 см). Это наиболее оптимальный вариант, как с точки зрения финансовой составляющей, так и с учётом прочностных характеристик конструкции. Гораздо реже применяется кладка в кирпич (25 см) и в 6,5 см, когда кирпичи ставятся на ребро.

Как сделать расчет кладки стен калькулятором?

Способы кирпичной кладки

Кирпич является наиболее востребованным и распространенным строительным материалом, служит долгое время и радует опрятным внешним видом. На сегодняшний день существует несколько видов кирпича для возведения построек:

• кирпич из глины и других наполнителей, называется саманным;
• керамический, наиболее используемый, из обожженной глины;
• силикатный, сделанный из песка и извести;
• с добавлением цемента – гиперпрессованный;
• клинкерный, из специального состава;
• огнеупорный.

Такие материалы используются как для кладки дома, так и для возведения дополнительной отделки в будущем, создания фасада, интерьерных конструкций. Шамотный кирпич может переносить высокие температуры, а также различные цикли нагревания и охлаждения без потери прочности.

Кирпичи могут быть пустотелыми, пористыми, самый распространенный стандартный размер этого изделия – 250-120-65 мм, при предварительных расчетах расхода кирпича кладку размеры кирпича увеличиваются на 10 мм каждого параметра.

Алгоритм по расчету материала для постройки здания

таблица расчета кирпичной кладки

Для правильных расчетов вам необходимы:

Начать необходимо с таких важных моментов, как посчитать кубатуру кирпичной кладки:

1. Сначала ответьте для себя на вопрос о толщине кирпичной кладки. Она может быть в полкирпича и составлять 12 см. В кирпич с толщиной 25 см. В полтора кирпича и толщиной 38 см. В два кирпича 51 см и два с половиной кирпича 64 см. Расчет учитывает ширину шва – 1 см. Учитывая климатические условия, оптимальным вариантом будет выбрать кладку 510 мм или 640 мм.
2. Посчитайте количество стен, их длину, ширину. Для этого используйте рулетку и записывайте размеры с небольшим запасом. Для расчета вы можете воспользоваться информацией из данной статьи .
3. Посчитайте площадь каждой, взятой отдельно стены. Длину умножьте на ширину. После этого рассчитайте площадь оконных проемов. дверей, прочих мест, на которые при кладке не потребуется расхода материала.
4. Определите всю площадь клади из кирпича. путем вычитания площади окон и проемов дверей от высчитанной площади стен.
5. Для окончательного понимания, как посчитать объем кирпичной кладки следует сделать расчет кирпича штуками, в соответствии с его размерами. Для стройки кирпичного здания используют одинарный(250*120*65), двойной(250*120*138) или полуторный(250*120*88) камень. Чаще при постройке дома применяют одинарный кирпич.

расчет кубатуры кирпича

Главный вопрос – как посчитать кубатуру кирпича. Для одинарного кирпича расход стройматериала на один квадратный метр составляет 51 шт кирпичин, для полуторного 39 штук, для двойного 26 шт. Чтобы точно знать необходимое количество кирпича, необходимо количество из расчета 1 метр квадратный умножить на рассчитанную площадь. Эти расчеты правильны для кладки в полкирпича.

Еще про технологию расчета количества кирпича тут. Если кладка планируется в один кирпич, полученную в расчетах цифру необходимо умножить на 2, если в полтора кирпича, то умножать нужно на 3, и умножаем на 4, если кладка будет в два кирпича.

1. После полученного количества добавьте страховочный запас, на случай непредвиденных расходов стройматериала.

Если вы решили начать строительство кирпичного дома, какой-либо надворной постройки на вашем участке, то закупить основной строительный материал заранее – правильное решение.

В условиях нестабильной экономики нет уверенности, что стройматериал не подорожает или его цена останется неизменной. Конечно, существующие расчеты далеко не так точны, как вам хотелось бы. Есть вероятность, что кирпича может не хватить, и придется докупать недостающее количество. Именно для предупреждения таких казусов и берется страховочный запас.

Он необходим не только для того, чтобы обезопасить себя от нехватки материала, но и для страховки от возможного боя материала.

После того, как расчеты необходимого для строительства кирпича окончены, не забудьте о необходимых инструментах для кладки. Их тоже можно приобрести заранее и с наступлением тепла приступать к строительным работам.

Важный момент! Делая расчеты количества необходимого стройматериала, учитывайте, что размеры импортного кирпича отличаются от отечественного. Поэтому перед началом расчетов уточните размеры кирпича, это поможет сделать точные вычисления. Для лучшего раскрытия темы и если у вас остались вопросы — рекомендуем к просмотру данное видео:

Наши рекомендации:

• Качество кирпичной кладки
• Кирпичная кладка каналов, выступов и ниш
• Выполнение перемычек
• Технология строительства каркасного дома из ОСБ плит

Особенности материала

Кирпич является одним из самых технологичных строительных материалов. Благодаря своим отличным эксплуатационно-техническим качествам, он издавна применяется человеком для возведения как небольших одноэтажных построек, так и при строительстве массивных многоэтажных сооружений.

Строительный кирпич с успехом выдерживает нагрузки, в тысячи раз превышающие его собственный вес, а при соблюдении всех технологий кладки, несущие стены кирпичного дома могут без проблем прослужить не один десяток и даже сотен лет. Между тем, долговечность службы зависят от таких технических показателей материала, как коэффициент прочности и морозостойкости.

Показатель морозостойкости материала даёт представление о возможности несущей стены из кирпича противостоять циклам заморозки / оттаивания при смене времён года. Коэффициент морозостойкости непосредственно оказывает влияние на сроки «безаварийной» эксплуатации и зависит от плотности и пористости материала. Чем более высокий коэффициент влагопоглощения, тем ниже устойчивость кирпичных стен к сезонным перепадам температур. Согласно требованиям ГОСТ, минимальная цикличность стройматериала не должна быть ниже 20 – 25 сезонов.

Виды строительного кирпича

Коэффициент прочности вычисляется в зависимости от того, какую нагрузку может выдержать материал без разрушения и деформации. Маркировка производится с шагом в 25-50 единиц и может составлять от М-75 до М-200. Каждая из данных разновидностей имеет свою область использования.

Типоразмеры кладочного материала Среди недостатков кирпичной кладки следует указать высокую гигроскопичность. Обожжённая глина, служащая основным сырьём для этого строительного материала, способна легко впитывать из атмосферы и удерживать внутри себя воду. Содержащаяся в микропорах и трещинах сырость постепенно приводит к разрушению кирпича, потере им своих прочностных качеств. В связи с этим, наружная кладка должна быть по возможности защищена от воздействия осадков гидроизоляцией или влагоотталкивающими грунтовочными составами.

Другой минус кирпича, как материала – его высокая теплопроводность. Благодаря этому, кирпич уже сам по себе является отличным «мостиком холода», способствующим проникновению внутрь здания мороза извне. Раньше с этим отрицательным свойством боролись, увеличивая толщину несущей кирпичной стены.

В советское время при относительной дешевизне кирпича и недостатке эффективных утеплителей – это был наиболее простой выход из положения. Ещё несколько десятилетий назад толщина стен дома из кирпича в центральных районах страны могла составлять 64 см, а в северных регионах – 1 м и более. Однако сейчас, когда на строительном рынке имеется огромный выбор строительной теплоизоляции, такая толщина кирпичной стены становится ненужным расточительством.

Информация по назначению калькулятора

К ирпичный онлайн калькулятор предназначен для расчета количества строительного и облицовочного кирпича для дома и цоколя, а так же сопутствующих параметров и материалов, таких как количество кладочного раствора, кладочной сетки и гибких связей. Так же в расчетах могут быть учтены размеры фронтонов, оконных и дверных проемов необходимого количества и размеров.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

К ирпич с давних времен является самым востребованным, распространенным и привычным строительным материалом для возведения долговременных и надежных сооружений. Такое положение сохраняется по целому ряду причин, несмотря на появление новых, современных и более дешевых строительных материалов. Существует несколько самых распространенных видов кирпича для любых строительных нужд:

• Саманный — из глины и различных наполнителей
• Керамический — (самый распространенный) из обожженной глины
• Силикатный — из песка и извести
• Гиперпрессованный — из извести и цемента
• Клинкерный — из специальной обожженной глины
• Огнеупорный — (шамотный ) из огнеупорной глины

К ерамический кирпич (глиняный) по назначению подразделяют на фасадный, рядовый и клинкер. Кирпич рядовый (забутовочный) может иметь не идеальную геометрию и в большинстве случаев используется для кладки черновых стен домов, цоколей, гаражей, которые в дальнейшем штукатурятся, окрашиваются и защищаются облицовочными материалами и покрытиями. Его цвет имеет различные оттенки красного.

О блицовочный (фасадный) используют для возведения стен без какой-либо дополнительной отделки их в дальнейшем. Так же существуют различные специальные виды кирпича фасадного, способные противостоять высоким механическим нагрузкам и неблагоприятным атмосферным воздействиям, и обычно используют для мощения дорожек, строительства всевозможных подпорных оград, лестниц, стенок.

К линкерный имеет идеальную гладкую поверхность, различные оттенки красных и черных цветов и обладает большой плотностью.

С иликатный представляет собой известково-кремниевый искусственный камень светлого цвета. Отличается силикатный кирпич от керамического тем, что в процессе изготовления его не обжигают. Он достаточно гигроскопичен, и соответственно не используется для строительства объектов, которые будут эксплуатироваться во влажных средах, таких как цоколь и подвальные помещения.

Т ак же силикатный кирпич не применяется в строительстве печей, труб, дымоходов и фундаментов, так как достаточно слабо выдерживает внешние разрушающие нагрузки.

О гнеупорный подразделяется на несколько видов и используется для возведения конструкций, подверженных высоким температурам, такие как печи, камины, дымоходы и плавильни. Самым распространенным является шамотный кирпич, имеет желтоватый оттенок, изготовленный из специальной огнеупорной глины (шамота) и в отличии от обычного глиняного может легко переносить высокие температуры (до 1400 гр.), а так же многочисленные циклы нагревания и охлаждения без потери прочности.

К ирпичи бывают полнотелыми (объем пустот не более 25%), пустотелыми и пористо-пустотелыми. Считается, что углубления и пустоты в материале не только уменьшают вес, но и значительно увеличивают общую прочность кладки за счет увеличения площади контакта между кирпичом и кладочным раствором.

Самый распространенный стандартный размер кирпича: 250 — 120 — 65 мм (длинна — ширина — высота), так называемой первой «нормальной формы» (1НФ).

П ри расчете количества кирпича необходимого для работ, обычно используют правило называемое «формат», в котором размеры самого кирпича увеличивают на 10 мм (такова стандартна толщина шва), то есть получается: 260x130x75 мм.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расчет кирпича на дом

Рассчитывают количество материала на дом, используя 1 из 2-х способов:

• Учитывая растворный шов. Стандартная толщина составляет 5-10 мм.
• Расчет без учета шва.

При бесшовном подсчете, количество выше. Прибавка составляет 25-30%. Подсчет с учетом шва, требует прибавки в 10-15%, на случай возможного боя при строительстве.

Как высчитать количество кирпича вручную?

Чтобы рассчитать вручную, необходимо знать размеры, виды кирпичей, способ укладки строительного материала. Далее рассказано, как это сделать своими силами.

Виды кирпича для строительства

Строительный материал, делят на две группы:

• Кирпич силикатный.
• Керамический кирпич.

По наполненности изделия, делят на:

• Полнотелые.
• Пустотелые.

Полнотелый материал, без полости внутри. Применяется в строительстве несущих стен.

Следующая группа, помогает определять размеры изделия:

1. Одинарный – 65 мм.
2. Полуторный – 88 мм.
3. Двойной – 140 мм.

При строительстве нет разницы, каким видом, осуществляется кладка. Отличие в эстетической привлекательности.

Как выбрать толщину кирпичной стены?

Рассчитывая необходимую толщину, учитывают конструктивные особенности здания, высоту, общую площадь. Есть стандартные нормы, толщина должна быть равна 1/20 от высоты одного этажа. При высоте потолка 2.7 м, сделав расчет 2700х1/20= 135 мм. Если здание двухэтажное, показатели умножают на 2.

Толщину стены определяет тип кладки:

• Толщина стены в полкирпича равна 120 мм.
• Кладка с уложенным поперек материалом называется в один кирпич. Ширина – 250 мм.
• Полуторная – 380 мм плюс на шов 10 мм.
• Поперечная кладка двух кирпичей– 510 мм + шов 10 мм.
• 2 поперек и один вдоль – 640 мм.

Виды кладок

Отметим, что применение кладки, толще чем 2,5 кирпича, явление редкое. Это обусловлено климатическими особенностями региона. Но чтобы строение не теряло теплоизоляционных свойств, резоннее использовать воздушные каналы в кладке и теплоизоляционные материалы.

Раствор для кладки

На количество материала для кладки нужно знать еще один параметр, вид раствора. Еще несколько лет назад единственным вариантом для кирпичной кладки был цементно-известковый раствор, при котором ширина шва варьировалась от 10 до 15 мм.

В нынешних условиях выбор строителей несколько увеличен, и есть возможность вместо цементного раствора использовать клей. Особенно это касается силикатного кирпича.

Толщина шва в этом случае будет минимальной, поэтому ее можно не учитывать при проведении расчетов.

Укладка на клей

SILICA ЧАСТЬ III: СКОЛЬКО ПЫЛИ СЛИШКОМ МНОГО?

Во введении к этой серии статей, посвященных PEL OSHA, мы описали, что такое PEL, и выделили три фактора, определяющих PEL: воздух, пыль и время. Здесь, в части III, мы собираемся объяснить второй фактор:  Пыль .

Нам нужно ответить на несколько вопросов о пыли:

• Сколько пыли образуется при резке материалов?
• Сколько кремнезема в этой пыли?
• Сколько пыли слишком много?

Измерение пыли

Начнем с того, что подсчитаем, сколько пыли выделяется при обычном резе. В этом примере мы будем использовать знакомый материал, стандартную брусчатку толщиной 60 мм.

Типичный вес кладочных материалов составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов. Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Запомните это, мы собираемся использовать его позже.

Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза составляет 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина нашего полотна плюс перерез составляют 0,125 дюйма. Умножив их, мы получим объем материала, удаляемый за один разрез:

2,36 дюйма * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубических дюйма

Если мы удаляем 1,18 кубических дюйма материала и знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем вычислить вес удаленного материала:

1,18 кубические дюймы * 38 граммов = 45 граммов

Таким образом, при распиле одной стандартной 60-миллиметровой брусчатки с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.

Переводя в микрограммы, мы начинаем понимать, о каком количестве пыли мы говорим в терминах OSHA:

45 граммов

= 45 000 миллиграммов

= 45 000 000 микрограммов

кремнезема

микрограммов асфальта выделяется в воздух 4. Но не вся эта пыль состоит из кремнезема.

Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кладочных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет кремнезем, мы можем рассчитать кремнезем по весу:

45 000 000 * 20 % = 9 000 000 микрограмм

Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограмм вдыхаемого кристаллического кремнезема выбрасывается в окружающую среду при одном проходе асфальтоукладчика.

Отлично, что это значит?

PEL OSHA

Еще раз взглянем на текущий PEL OSHA:

50 микрограмм вдыхаемого кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:

50 мкг/м3

воздуха, которым дышит парень, ему разрешено вдыхать 50 мкг кремнезема.

Вернемся ко второй части этой серии, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метра воздуха за восьмичасовой рабочий день. 50 микрограммов на каждый кубический метр означает, что парню разрешено выдыхать 840 микрограммов в день в рамках текущего PEL OSHA.

Один стандартный разрез асфальтоукладчика высвобождает 9 миллионов микрограммов.

Этого количества кремнезема достаточно, чтобы превысить 10 714 дней воздействия пыли.

В нашем примере, если бы вы вдохнули 100 % пыли от одного разреза асфальтоукладчика, вы бы вдохнули более 29лет кремнезема в OSHA PEL.

Мы не рекомендуем этого делать.

Итак, что

Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, насколько много пыли и насколько подвержены ее рабочие.

В этом примере мы узнали, сколько кремнезема образуется из одного разреза асфальтоукладчика по сравнению с текущим PEL OSHA. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выбрасываемой пыли, нам все равно нужно выяснить, какому количеству этой пыли подвергаются ваши работники.

Последний фактор, который нам нужно учитывать, это время. В течение какого времени работники могут сокращаться, при каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?

Вам необходимо прочитать Часть IV из нашей серии статей, посвященных правилам OSHA PEL.

Посетите нашу домашнюю страницу о кремнеземной пыли. Также ознакомьтесь с нашими моторезами для борьбы с пылью и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.

Предыдущие статьи из этой серии:

Силикагель Часть I: Что подрядчики должны знать о OSHA PEL

Силикагель Часть II: PEL OSHA простыми словами

Калькулятор объема бетона

— Руководство Автор Corin B. Arenas , опубликовано 14 июня 2021 г.

Вездесущий бетон лежит в основе современного общества в самом буквальном смысле. Сегодня в каждом городе и поселке вы обязательно увидите хотя бы одну вещь, сделанную из этого вещества. Сами здания частично построены из бетона. Бетонные мосты, тротуары и дороги соединяют мир. Неудивительно, почему мы называем современный город «бетонными джунглями».

Бетон – чудо химии. С его помощью строители создают внушительные и красивые чудеса инженерной мысли. Хотя впервые его усовершенствовали римляне, он стал синонимом современности. Во всем мире бетон остается ключевым компонентом инфраструктуры и жилищного строительства.

Что такое бетон?

На неопытный взгляд кусок битого бетона напоминает камень. Это не случайно. Сырьем для бетона являются осадочные породы. Более пристальный осмотр покажет его истинную природу как композитного материала. Чтобы создать бетон, строители должны смешать пять основных ингредиентов:

• Вяжущая смесь (цемент): Это реактивное вещество, которое затвердевает при смешивании с водой. Полученная суспензия затвердевает и связывает оставшиеся ингредиенты вместе, создавая бетон. В настоящее время предпочтительным связующим материалом является портландцемент. Другие доступные материалы для связывания включают известь и вулканический пепел.
• Крупный заполнитель: Это крупные комки, которые добавляют объем и вес бетонной смеси. Наиболее распространенными заполнителями являются щебень и гравий.
• Мелкий заполнитель: Это мелкозернистые вещества, такие как песок, которые увеличивают объем готового бетона. В совокупности крупные и мелкие заполнители составляют основную часть массы бетона до 70 процентов.
• Воздух: Бетон должен иметь воздушные карманы, чтобы облегчить расширение и сжатие.
• Вода: Это катализатор, который запускает реакцию.

Бетон образуется в результате сложной реакции, которая начинается, когда вода смешивается с цементом. Эти двое создают желеобразную массу, которая удерживает любой смешанный с ними материал. Через 3-4 часа гель выпускает микроскопические усики из каждой крупинки цемента. Эти усики опутывают любые взвешенные между ними частицы заполнителя. В течение нескольких дней усики затвердевают, фиксируя смесь на месте.

После завершения процесса бетон схватывается. Полученный материал плотный и твердый. После того, как усики затвердеют, их почти невозможно прорвать под давлением вниз.

Все мокрые

Не испарение делает бетон твердым. Поскольку портландцемент реагирует на присутствие воды, он создает слой трехкальциевого силиката. Этот слой образуется быстро и предотвращает переувлажнение бетона. Чтобы обеспечить самый прочный бетон, строители должны использовать правильное количество воды. Иногда строители должны избегать попадания слишком большого количества воды на бетон. В других случаях инженеры должны поддерживать бетон во влажном состоянии в процессе, называемом отверждением.

При правильном подборе состава некоторые бетонные смеси можно затвердевать под водой. Таким образом, инженеры могут строить бетонные основания мостов, плотин и портов.

Некоторые добавки к цементу помогают повысить долговечность бетона в экстремальных условиях. Цементы с воздухововлекающими добавками позволяют пузырькам воздуха образовываться внутри бетона. Воздушные карманы дают водяному пару место для расширения в условиях замерзания. Это помогает сделать бетон более устойчивым к трещинам при экстремально низких температурах. Инженеры должны следить за тем, чтобы эти воздушные карманы были небольшими. Большие воздушные карманы в бетоне могут привести к усадке и растрескиванию.

Специальные цементы могут включать золу пуццолана для дальнейшего увеличения прочности. Это обычная добавка к цементам, используемым в нефтяных скважинах. Другие добавки могут быть использованы для замедления реакции. Это предотвратит слишком быстрое схватывание смеси.

Бетон ведет себя как пористая жидкость при первом смешивании. Во влажном состоянии строители могут придавать ему различные формы. У рабочих есть ограниченное время для формования и придания формы бетону до того, как он схватится. Эта пластичность делает его универсальным веществом. Строители могут создавать всевозможные сложные формы, используя формованный бетон. Впечатляющие примеры включают Канадскую национальную башню и Сиднейский оперный театр.

Цемент

Большинство неспециалистов используют бетон и цемент как синонимы в обычном разговоре. На самом деле это два очень разных вещества. Цемент – это вяжущее вещество, скрепляющее бетон. Он существует уже несколько тысячелетий, намного дольше, чем существует бетон.

Ранние современные формы бетона используют натуральные цементные смеси. Их нужно только нагреть, чтобы их можно было использовать. Их качество варьируется, так как концентрации материалов неоднородны. Искусственные цементные смеси имеют более стабильное соотношение компонентов. Таким образом, их качество предсказуемо. Именно использование цементных смесей в штукатурке привело к созданию современного бетона.

Наиболее популярным цементом, используемым сегодня в бетоне, является портландцемент. Он также используется в каменных конструкциях и в качестве связующего для штукатурки стен. Этот цемент представляет собой смесь четырех различных соединений:

• Трикалций Силикат (3CAO · SIO ₂ )
• Дикалциум Силикат (2CAO · SIO ₂ )
• Трикалция алюминат (3CAO · AL ₂ O ₃ 3), Al ₂ O ₃ 3), Al ₂ O ₃ ). Ал ₂ О ₃ Fe ₂ O ₃ )

Эти вещества вступают в реакцию с водой с образованием бетонной пасты. Это каменистая сетчатая матрица, которая придает бетону твердость и долговечность.

Производство цемента

Основным ингредиентом при создании портландцемента являются осадочные породы. К ним относятся известняк и мел. Другие смешанные материалы включают глину и горные породы, такие как сланец и сланец. Ингредиенты измельчаются и перемешиваются. Затем ингредиенты нагревают и взбивают в печи с добавлением гипса.

В процессе, называемом спеканием, смесь сплавляется. Полученный материал, клинкер, необходимо измельчить. Основные марки цемента состоят только из молотого клинкера и почти ничего. В полученную мощность подмешивают другие добавки, создавая другие марки цемента. При производстве клинкера образуется большое количество загрязняющих веществ в виде двуокиси углерода (CO2).

Другим предпочтительным веществом для цемента является гидравлическая известь. Известь была ключевым ингредиентом римского цемента и веками оставалась популярной в Европе. В отличие от портландцемента, известковый цемент создает пористый бетон. Это делает его менее чем идеальным для современных зданий, которые часто должны быть водонепроницаемыми.

Тем временем защитники наследия

предпочитают известковый раствор и бетон при восстановлении старых построек. Многие старые здания построены из более мягких материалов. Хрупкость известкового раствора можно использовать для предотвращения повреждений этих старых зданий. Когда здания качаются, раствор, который легче ремонтировать, разрушается первым. Известь также впитывает воду из внутренних помещений, предотвращая повреждение водой.

Первый бетон

Люди на Ближнем Востоке, в Китае и на Балканах разработали собственную раннюю форму бетона. По всему миру цивилизации, работавшие с каменной кладкой, разработали смеси для раствора. Эти простые цементные смеси помогали скреплять сырцовые кирпичи или тесаный камень. Некоторые культуры также использовали ранние цементные смеси в качестве штукатурки для своих внешних стен. Этот каменно-твердый слой не только сделал их стены лучше. Это также защищало их от внешней эрозии.

Первый настоящий бетон был изготовлен из извести, извлеченной из известняка. Они были сделаны набатейцами Древнего Ближнего Востока. Они жили в засушливой, подверженной засухе области. Чтобы обеспечить свои города водой, они построили систему водонепроницаемых колодцев из бетона.

Римский бетон

Однако именно римляне возвели бетон в форму искусства. Квалифицированные инженеры Римской империи разработали формулы бетона для различных применений. Они даже создали специальный морской бетон для использования в портах и ​​прибрежных сооружениях.

Римляне построили множество грандиозных инфраструктурных проектов по всей своей империи. Чтобы сделать это возможным, они использовали бетонные смеси вместе с кирпичом и камнем. В дорогах, акведуках и общественных зданиях использовался бетон. И они были построены на века. Многие уцелевшие римские бетонные постройки до сих пор находятся в хорошем состоянии. Одним из самых впечатляющих примеров является римский Пантеон, хорошо сохранившийся цилиндрический храм. Купол здания был впечатляющим техническим достижением римских архитекторов и инженеров. Но у римских инженеров не было железной арматуры. Это препятствовало их способности строить более крупные сооружения.

В качестве бетона римляне использовали пепел и горную породу изверженного (вулканического происхождения). В одном рецепте использовался вулканический пепел из города Путеоли (современный Поццуоли). Известный римлянам как pulvis puteolanus (пыль Путеоли) , Пепел пуццолана дал бетон, идеально подходящий для подводного использования. На суше римские инженеры использовали тип вулканического песка под названием harena fossicia .

И этот рецепт работает. Ученые из Калифорнийского университета в Беркли проанализировали образцы римского бетона. Они обнаружили, что римская формула создает прочную связь кальций-алюминий-силикат-гидрат. Полученное соединение прочно и стабильно на молекулярном уровне. Римский бетон лучше сопротивляется той же коррозии, чем современный бетон на портландцементе.

К сожалению, большая часть знаний о римском бетоне была утеряна в средние века. Только в 1414 году пуццолановый бетон был открыт заново.

Прибытие портландцемента

Современный бетон берет свое начало в Англии, где был изобретен портландцемент. Тип известкового цемента, предшественник портландцемента, был изобретен в 1756 году инженером Джоном Смитоном. Полученная смесь была довольно прочной, хотя и отличалась от современного портландцемента. Смитон использовал свою формулу при строительстве маяка. Он упал только потому, что камень, на котором он стоял, разрушился. Его работа над составом извести проложила путь к более изысканным рецептам бетона.

Другой английский инженер, Джозеф Аспдин, запатентовал первый настоящий портландцемент в 1824 году. Его продукт получил свое название из-за сходства с высококачественным портландцементом. Со временем он усовершенствовал свою формулу, тщательно соблюдая пропорции ингредиентов. Это помогло создать однородный продукт, отсутствующий в натуральных цементах.

Aspdin полагался на стеклование, чтобы сплавить материалы вместе в готовом цементе. В процессе ингредиенты смешались до стеклообразной консистенции. Полученный материал измельчали ​​для использования. Витрификация требовала высоких температур. Ингредиенты должны сгореть в печи, чтобы добиться этой реакции.

Улучшения на этом этапе помогли повысить качество и количество производимого цемента. Первой крупной инновацией стала вращающаяся печь. Ее изобрел английский инженер Фредерик Рэнсом в 1873 году. Эта печь не только помогала производителям хорошо смешивать ингредиенты. Это также помогло им управлять внутренней температурой. Еще одной важной вехой стала длинная печь, запатентованная в 1909 году Томасом Эдисоном. Его печь имела длину 150 футов (45,72 метра), что позволяло ему значительно увеличить производство. Сегодняшние печи еще длиннее — 500 футов (152,4 метра).

Бетонные здания

В отличие от римлян, европейцы XIX века относились к бетону скромно. Строители часто использовали бетон для промышленных сооружений, таких как фабрики и склады. Сначала они не рассматривали бетон как строительный материал для домов и общественных зданий. Таким образом, его внедрение в жилую архитектуру было медленным.

В 1850 году Франсуа Куанье впервые применил бетон в жилых домах. Французский промышленник также использовал наружные стальные стержни для поддержки бетонных стен. Это были предшественники железобетона. В 1854 году Уильям Б. Уилкинсон приказал построить бетонный домик для прислуги. Этот простой дом — первая резиденция из настоящего железобетона.

В качестве материала для роскошных домов бетон оставался непопулярным до 1875 года. К тому времени американский инженер Уильям Уорд заказал бетонный особняк, получивший название Ward Castle. Дом должен был стать несгораемым убежищем для него и его жены. Здание все еще стоит сегодня в Порт-Честере, Нью-Йорк.

Стены

Ward выглядели как более «приемлемая» каменная кладка. Эти декоративные фасады помогли повернуть общественное мнение в пользу бетонной архитектуры. Аналогичный подход применил в 1902 году французский архитектор Огюст Перре. Он спроектировал жилой дом из железобетона в Париже, фасад которого производил впечатление на зрителей. Оттуда бетонные здания могли идти только вверх. Это вскоре последовало в 1903 у высотного здания Ingalls Building в Цинциннати, штат Огайо. Обе постройки стоят до сих пор. Бетонная и стальная архитектура продолжала расти на протяжении 20-го и 21-го веков. Самое высокое здание на Земле, Бурдж-Халифа, опирается как на бетон, так и на сталь.

Время для подкрепления

Бетон может противостоять огромному давлению вниз. Несмотря на эту прочность, он также очень хрупок. При растяжении усики внутри бетона разваливаются. Стандартный портландцементный бетон имеет прочность на сжатие от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм (psi), или примерно от 20 684,27 до 41 368,54 килопаскалей (кПа). Напротив, его прочность на растяжение составляет всего от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм (2757,9до 4826,33 кПа).

Это может быть проблемой для высоких зданий. Им нужно не только поддерживать собственный вес, но и выдерживать порывы ветра. Для большинства современных зданий простой бетон не подходит.

Чтобы решить эту проблему, сегодня инженеры используют железобетон. Они добавляют бетон в предварительно построенный каркас из стальных стержней арматуры (арматуры). Полученный композитный материал может лучше выдерживать растяжение. Арматура в бетоне воспринимает часть силы, приложенной к бетонной матрице. Таким образом, бетон не подвергается большим нагрузкам.

В тяжелых условиях инженеры полагаются на предварительно напряженный бетон. Здесь они протягивают тросы из стальной арматуры через гидравлические домкраты перед заливкой бетона. Натянутые кабели можно закрепить заглушками или отрезать. Когда тросы пытаются отскочить назад, они оттягивают окружающий бетон. В результате получается более прочная бетонная балка.

Преимущества бетона

Бетон удивительно долговечен. Хотя и не без ограничений, он превосходит дерево и металл по стойкости. Это особенно заметно в экстремальных условиях, например, под водой. Определенные типы бетона могут противостоять воздействию воды до 50 лет. Подходящая смесь бетона также может выдерживать экстремальные температуры.

Бетон не только прочен, но и очень дешев. Ингредиенты для современного бетона найти довольно легко. В большинстве мест на Земле есть доступ к цементным заводам и карьерам.

Бетону можно придать широкий ассортимент форм. Эти формы действуют как единое целое и сохраняют свою форму. Он твердый, как камень, и с ним легче работать. Действительно, сходство бетона с камнем можно использовать с большим эффектом. Инженеры и дизайнеры могут штамповать бетон, чтобы придать ему желаемую текстуру.

В качестве дорожного покрытия бетон имеет ряд преимуществ перед асфальтом. Поскольку они светло-серого цвета, они отражают больше солнечного излучения в течение дня. Это снижает температуру окружающей среды, поскольку они поглощают меньше тепла. Используемое в городах отражающее бетонное покрытие может помочь уменьшить эффект городского теплового острова.

Наконец, бетон — отличный способ вторичной переработки различных материалов заполнения. Инженеры могут смешивать в бетон различные промышленные отходы. Это уменьшает количество отходов и улучшает целостность бетона.

Ингредиенты и пропорции

Не весь бетон одинаков. Изменение пропорций ингредиентов приведет к получению бетона с другими свойствами. Для обеспечения постоянства инженеры и строители используют стандартизированные марки цемента. Они приведут к конкретному идеалу для конкретной цели. Несколько факторов будут влиять на тип бетона, который потребуется инженерам и строителям:

• Размер: Большие конструкции требуют более прочных бетонных смесей.
• Простота нанесения: Хотя сухой бетон прочнее, его также легче наносить, когда он влажный.
• Доставка: Бетон, замешанный на месте, будет использован сразу, поэтому нет необходимости замедлять процесс высыхания. Однако товарный бетон должен перемещаться. Смесь должна медленно реагировать с водяным паром, чтобы оставаться пригодной для использования.
• Условия окружающей среды: Строители разрабатывают специальные смеси бетона, устойчивые к обычным условиям. Например, специальные смеси предназначены для затвердевания и выживания под водой.

Первым и наиболее важным компонентом, который следует учитывать, является тип портландцемента. Микроэлементы являются ключевым фактором при выборе цемента. Некоторые заполнители, например, содержат специфические кремнеземы. Они могут помешать созданию бетона. Чтобы нейтрализовать эти химические вещества, используемый цемент должен иметь низкую щелочность.

Строители и инженеры в США признают пять типов цемента. Они обозначены Американским обществом испытаний и материалов (ASTM). Инженеры оптимизировали каждый тип, чтобы он лучше работал в преобладающих климатических условиях.

На большей части территории США мягкий климат. Таким образом, американские строители часто используют в производстве бетона только цемент типа I и II. В других странах цемент типа II не используется.

Сульфатные атаки

Сульфаты — это соединения, содержащие серу. Высокие концентрации сульфатов могут вызвать быструю эрозию бетона двумя способами. Во-первых, сульфаты реагируют с бетонной пастой, которая связывает смесь воедино. Когда это происходит, усики ломаются. Эта реакция также оставляет такие соединения, как эттрингит. По мере того, как эти соединения накапливаются и расширяются, они вызывают растрескивание пасты, что приводит к дальнейшему повреждению. Ущерб, который это оставляет после себя, усугубляется в экстремальных погодных условиях.

Последствия атак сульфатами зависят от типа и концентрации сульфатов в данной местности. По своей природе бетон содержит некоторое количество сульфатов, смешанных с такими заполнителями, как гипс. Некоторые среды имеют более высокие концентрации сульфатов по своей природе. Другие места с большим загрязнением также могут страдать от большего количества сульфатов. Кислотные дожди с высоким содержанием серной кислоты могут вызывать медленное, но разрушительное повреждение бетонных конструкций.

Строители также измеряют прочность полученного бетона в марках. Чем выше класс, тем прочнее бетон. Соотношение компонентов бетона определяет его марку. Например, для бетона марки М25 требуется соотношение смеси 1 : 1 : 2. Это означает соотношение одной части цемента, одной части воды и двух частей крупных заполнителей. Эта смесь имеет прочность на сжатие 3625 фунтов на квадратный дюйм (25000 кПа).

Большинство бетонов, доступных на рынке, поставляются в фиксированных пропорциях, называемых «номинальными смесями». Это стандартные для отрасли пропорции, дающие предсказуемый результат. Бетонные смеси более высоких марок будут иметь расчетные смеси. Это индивидуальные коэффициенты, сформулированные для конкретных нужд строительного проекта. Дизайн-микс каждый раз будет разным. Строители должны тщательно следить за желаемыми соотношениями. Неправильные составы могут создать пустоты в бетоне, что приведет к растрескиванию.

Инженеры сортируют марки по трем категориям: нормальная, стандартная и высокопрочная. В большинстве домов будет использоваться обычный бетон с номинальным для большинства применений. Между тем, в тяжелых строительных проектах часто используются бетонные смеси более высокого качества.

Совет!

Чтобы узнать значение прочности на сжатие в килопаскалях, умножьте номер марки на 1000.

Вода и обрабатываемость

Вода – еще один важный элемент, который следует учитывать при составлении рецептуры бетона. Вы должны использовать соответствующее количество воды для катализа реакции. Это также помогает сделать бетон более удобоукладываемым. Бетон с высоким содержанием воды можно относительно легко заливать и формовать.

Однако использование слишком большого количества воды снижает прочность получаемого бетона. Кроме того, избыток воды, оставшийся неиспользованным в реакции, испарится. При этом он создает пустоты в бетоне, из-за чего он теряет часть своей прочности и целостности.

Как правило, чем меньше воды вы используете, тем крепче будет конечный состав. Соотношение воды и цемента — это хороший способ определить необходимое количество воды для ваших нужд. Идеальное соотношение колеблется между 0,4 и 0,6. Чем выше коэффициент, тем слабее бетон. Водоотношение бетона определяет его удобоукладываемость.

Одним из способов измерения содержания воды в бетонной смеси является испытание на осадку. Строители берут конический образец бетона и укладывают его широкой стороной вниз в месте, где нет вибраций. Затем они измеряют результирующее опускание (осадку) конуса, чтобы определить адекватный уровень воды. Конусы, которые почти не проседают (если вообще проседают), идеально подходят для большинства целей.

В разваливающихся шишках слишком много воды или они плохо перемешаны. Обратите внимание, что хорошо удобоукладываемые бетонные смеси не могут пройти испытание на осадку. Они имеют больший объем воды в смеси по конструкции.

Товарный бетон

Чтобы сэкономить время, многие строители заказывают товарный бетон, приготовленный по их спецификациям. Инженеры создают формулы до начала проекта. Эти составы поступают на центральный завод, который смешивает бетон в заданных пропорциях. Инженеры получают готовый бетон с помощью знакомых автобетоносмесителей. Как только бетон прибудет, им останется только залить его туда, куда нужно.

Это популярный вариант для масштабных строительных проектов. Помимо удобства товарный бетон имеет ряд преимуществ для строителей. Строителям не нужно покупать или смешивать отдельные компоненты бетона. Благодаря этому строительные проекты потребляют меньше цемента и других материалов. Это значительно экономит время и деньги строителей. Товарный бетон также устраняет неровности бетона, вызванные человеческим фактором. Готовая партия бетона гарантирует стабильность. Кроме того, товарный бетон лучше для окружающей среды. Используя и тратя меньше цемента, они сокращают общие выбросы парниковых газов.

При использовании готовых смесей возникают серьезные логистические проблемы. Бетонная паста начинает реагировать с водой еще в смесителе. Таким образом, он должен прибыть вовремя, чтобы оставаться пригодным для использования. Хотя добавки могут замедлить реакцию, их часто недостаточно. Таким образом, для эффективного использования товарного бетона необходимо тщательное планирование. Инженеры должны закупать товарный бетон на заводах, расположенных рядом со строительной площадкой. Чтобы быть работоспособной, инфраструктура рядом с площадкой также должна быть достаточно прочной, чтобы перевозить автобетоносмесители.

Перед лицом современных проблем бетона

Бетон

находится в авангарде строительных бумов, происходящих по всему миру. Ингредиенты для бетона остаются востребованными. По прогнозам Cement Market Research, к 2021 году мировое потребление цемента достигнет 4,42 млрд тонн. Только на Китай, гиганта рынка недвижимости, приходится большая часть этого потребления. Вацлав Смил, автор книги Making the Modern World, , отмечает, что китайский спрос на бетон намного превышает спрос даже в Соединенных Штатах. За три года китайские инженеры использовали больше бетона, чем США за весь ХХ век.

Но этот спрос чреват тяжелыми последствиями для окружающей среды. По мере роста спроса будет расти и его влияние на природу. Добыча компонентов цемента — разрушительная отрасль, опустошающая ландшафты. Более того, на производство цемента приходится значительная часть мировых выбросов парниковых газов. В 2015 году это составило 2,8 миллиарда тонн избыточного углекислого газа. Это было больше загрязнения воздуха, чем в Китае и США вместе взятых! Большая часть этих выбросов происходит в процессе обжига, используемого для производства клинкера. Существует очень мало способов уменьшить эти выбросы стандартными средствами.

Более того, сегодняшний бетон не обладает такой выносливостью, как его древние предшественники. Только в США многие конструкции из железобетона разрушаются. Большая часть этого распада может быть связана не с самим бетоном, а с арматурой. Большинство видов арматуры со временем подвергается коррозии. По мере коррозии арматуры бетон ослабевает. Повреждение, которое возникает в результате, дорого ремонтируется и заменяется.

Когда-то инженеры думали, что железобетонные конструкции могут простоять тысячелетиями. Из-за внутренней коррозии они теперь ожидают, что они прослужат от 50 до 100 лет. Действительно, ущерб может проявиться уже через 10 лет в неоптимальных условиях.

Древняя технология для зеленого будущего

Бетон сам по себе уже имеет множество возможностей для озеленения. Как было сказано выше, люди могут использовать промышленные отходы в качестве эффективных альтернативных агрегатов. Одно дело перерабатывать отходы, чтобы предотвратить загрязнение. Другое дело убрать уже имеющиеся отходы. Высушивая бетон углекислым газом, строители могут удалять парниковые газы из атмосферы.

Существует очень много способов предотвратить ржавление арматуры внутри бетона. Переход на нержавеющую арматуру может дать инфраструктуре будущего второе дыхание. Чтобы обеспечить целостность, строители также должны плотно герметизировать арматуру через непроницаемый бетон. Они должны гарантировать, что эти защитные слои, в свою очередь, останутся стабильными.

Но этих маленьких шагов самих по себе недостаточно. Преодоление проблем, связанных с разрушением бетона, станет самым большим шагом к устойчивому развитию. И начинается с того, что оглядывается назад. Бетонные опоры, сделанные римскими инженерами, остаются в хорошем состоянии уже более 2000 лет. Между тем, современный подводный бетон имеет срок службы всего 50 лет. Повторное изучение того, как римляне производили цемент, может привести к созданию прочных бетонных смесей. Некоторые из этих смесей не нуждаются в арматуре в некоторых приложениях. Другие могут обеспечить более плотный непроницаемый слой для защиты арматуры от коррозии.

Некоторые ингредиенты, которые использовали римляне, могут также сделать бетон будущего более экологичным. Такие ингредиенты, как зола пуццолана, сыграли свою роль в повышении прочности бетона. Их использование уменьшит зависимость промышленности от портландцемента, загрязняющего окружающую среду.