Расход пропитки для дерева: Как правильно рассчитать расход лессирующей пропитки при окрашивании древесины? — Veres

Содержание

Как правильно рассчитать расход лессирующей пропитки при окрашивании древесины? — Veres

Очень важно перед началом работ правильно рассчитать количество лакокрасочных материалов, ведь расход лессирующей пропитки на
окраску – это, прежде всего, количество вложенных денежных средств в строительство и отделку. Необходимо приобрести такое количество пропитки, чтобы был небольшой запас в случае непредвиденных обстоятельств (около 10%), и в то же время не скопилось излишков. Для этого следует соблюдать простые правила расчета расхода пропитки:

Правило №1: расчет площади окрашиваемой поверхности

Площадь поверхности можно легко найти путем перемножения периметра строения на его высоту. Важно потом из полученного результата обязательно вычесть площади окон и дверей. Если дом имеет скошенную крышу, то площадь каждого этажа считается отдельно.

Правило №2: расчет теоретического расхода лессирующей пропитки

Эта информация содержится на этикетке. Например, производитель указывает информацию следующего содержания: «Расход 10 – 12 м2/л». Это означает, что одним литром пропитки можно покрасить 10 – 12 квадратных метров деревянной конструкции в один слой. Следовательно, если площадь окрашиваемой поверхности составляет 40 кв.м, то потребуется 3,5 – 4 л лессирующей пропитки на один слой и 7-8 л при окраске в два слоя. Учитывая кратность упаковки, необходимо будет приобрести 3 ведра объемом 2,7 л, т.к., как правило, теоретический расход обычно всегда ниже практического.

Правило №3: предусмотреть непредвиденные потери

К сожалению, они неизбежны. Это могут быть потери, связанные с неравномерным нанесением пропитки, т.е. это зависит от толщины нанесения. Чем толще слой наносимого пропиточного состава, тем расход выше. Также к непредвиденному виду потерь можно отнести расход, связанный с неаккуратным обращением с пропиткой, например, пролив. А вот потерями, которые связаны с тем, что с кисти или валика пропитка может капать во время ее переноса от ведра до окрашиваемой поверхности, можно пренебречь, они несущественны и могут быть исключены при проявлении определенной осторожности во время проведения работ.

Правило №4: выбрать оптимальный способ нанесения пропитки

Когда окрашивание производится пневматическим краскораспылителем, потери неизбежны и величина их зависит от сложности конфигурации окрашиваемой поверхности и от погодных условий. Например, если проводить окрашивание в закрытом помещении, то потери на распылении при окрашивании составят около 5%, а если окрашивать на улице, и будет ветер, то они могут достичь 30%. Нецелесообразно окрашивать краскораспылителем открытые решетчатые конструкции, для этих целей лучше подходит кисть.

Если требуется провести окрасочные работы быстро, тогда для этих целей больше подойдет краскораспылитель, но обязательно следует учесть неизбежные потери на распыление. При окрашивании деревянного строения кистью потребуется больше времени и труда, но потери лакокрасочных материалов практически отсутствуют.

Как расчитывается расход пропитки для древесины |

Пропитки для древесины выполняют защитную и декоративную функцию. Если при декоративной обработке оценивать качество и плотность покрытия можно «на глазок», то для достижения определенной степени огне- и биозащиты необходимо строго соблюдать рекомендации производителя по расходу. Точный расчет количества пропитки позволяет избежать лишних расходов на покупку и доставку. Вам не придётся думать, куда использовать остатки, если их оказалось слишком много. Обычно количество защитного состава рассчитывают менеджеры магазинов. Однако нелишним будет заранее определить, сколько пропитки потребуется. Все, что нужно знать, это площадь обрабатываемой поверхности.

Формула расчета расхода пропиток для древесины

Чтобы определить, сколько состава потребуется, нужно вычислить общую площадь обрабатываемой поверхности и умножить на паспортный расход – его обязан указывать производитель. Учтите количество слоёв и сделайте небольшую прибавку на непредвиденные расходы (обычно это 10%). Если вы планируете обработать стену площадью 20 кв. м составом Pirilax, то расчёты следующие:

Расход по паспорту 400г/м² — для достижения класса пожарной опасности КМ1.
Вам потребуется 20*400=8 000 г состава.
10% — запас, итого нужно 8,8 кг состава.

Чтобы нанести необходимое количество пропитки, требуется несколько слоёв. Некоторые составы можно наносить по мокрым поверхностям, не дожидаясь, пока просохнет предыдущий слой. Но в большинстве случаев требуется выдерживать время межслойной сушки – от 60 минут до 24 часов.

У биозащитных составов расход ниже, чем у антипиренов. В среднем, чтобы достичь I группы огнезащитной эффективности, требуется в два раза больше состава, чем при достижении II группы и в три раза больше, чем при простом антисептировании.

Коэффициент потери

При обработке древесины часть пропиточного состава расходуется «мимо кассы». При нанесении биопиренов кистью коэффициент на потери составляет в среднем 1,1. При обработке методом распыления он выше (1,2-1,6) – зависит вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции.

На расход пропитки влияют такие факторы как:

Поверхность – строганая или нестроганая. Нестроганая древесина впитывает больше, расход состава увеличивается.
Сорт древесины. По впитываемости древесина делится на три группы. Легкопропитываемыми считаются сосна, береза и бук. К умеренно впитываемым относят кедр, европейскую лиственницу, граб, дуб, клён, липу, ольху, осину. Труднопропитываемые породы – ель, сибирская лиственница, пихта. Хвойные породы берут меньше состава, так как содержат много смол.
Влажность. Чем выше влажность древесины, тем хуже впитывается биопирен. Оптимальная влажность для защитной обработки – до 25%.
Густота состава. Расход больше, если состав густой. Самые экономичные – жидкие средства.

Часто защитные пропитки продают в виде концентратов (в основном составы старого поколения и промышленного назначения), которые разводят непосредственно перед использованием. Будьте внимательны – паспортный расход указывают для готового к применению состава.

Как наносят защитную пропитку

Перед обработкой древесину очищают, зашкуривают, строгают. Это нужно, чтобы убрать лишнюю грязь, которая увеличивает расход и препятствует проникновению в глубокие слои дерева.

Краскопультом

Краскопульт используют для обработки больших по площади поверхностей. Состав распыляют обильно, при этом важно следить за равномерностью нанесения. Пропитку распыляют вдоль полотна по его длине. Потери при работе распылителем могут достигать 5% при работе в помещении и 30% при работе на улице в ветреную погоду.

Кистью/валиком

При обработке кистью или валиком желательно использовать максимально широкий инструмент. Так снижается риск накладывания слоёв друг на друга – это может привести к неравномерности окраски, если состав тонирующий. Пропитку наносят сначала вдоль волокон, затем поперек. Обработка кистью/валиком более долгая и трудоемкая. Она подходит для окрашивания небольших поверхностей и изделий сложной конфигурации, например, деревянных решеток.

Количество слоёв определяет производитель. Обязательно выдерживать время межслойной сушки. Переусердствовать не стоит – чрезмерное количество раствора дольше сохнет, а на защиту практически не влияет.

Пропитка древесины в Европе

Статья

Деревообрабатывающая промышленность Скандинавии производит около 2,1 млн м³ пропитанной древесины в год, что составляет примерно одну треть от общего объема поставок обработанной под давлением древесины в Европе.

Пропитка обычно происходит с использованием водорастворимых солей меди с использованием различных методов давления и/или вакуума. С другой стороны, креозот на масляной основе используется в ситуациях, когда продукт используется также под землей и в контакте с водой, а также в конструкциях с особыми требованиями к несущей способности, например, в столбах и шпалах. Используются также другие химические вещества, процессы и методы, такие как технология струйного покрытия, распространенная в Дании.

Деревообрабатывающая промышленность Северных стран опирается на стандартизированное и оптимизированное использование химических пропиток, указанных в стандартах ЕС и Северных стран. Важными предпосылками для производства являются контроль качества и регулярное и систематическое обслуживание процессов, а также обученный и мотивированный персонал. Эти предпосылки важны также с точки зрения минимизации воздействия промышленности на окружающую среду.

Поскольку химикаты для пропитки древесины классифицируются как опасные для водной среды, и они не поддаются биологическому разложению или только медленно разлагаются, защита поверхностных вод, почвы и грунтовых вод и сведение к минимуму риска случайных повреждений является важным экологическим аспектом пропитки древесины. Замена опасных химикатов менее опасными и минимизация использования химикатов, когда это технически и экономически возможно, являются ключевыми экологическими задачами в отрасли пропитки древесины.

Наиболее типичными методами консервации древесины, используемыми в странах Северной Европы, являются процесс Бетелла и его модификации, используемые в основном для пропитки оксидами металлов, процесс Рюпинга, используемый в основном для пропитки креозотом, и процесс Роял, состоящий из обработки маслом и последующей сушки.

Bethell — это процесс обработки, при котором водный раствор импрегната наносится с использованием цикла вакуума и давления. Этот процесс также называется полноячеистым методом, целью которого является заполнение ячеек древесины пропиточным веществом для получения максимально возможного количества пропитки в древесине. Проникновение пропиточного агента основано на вакууме, созданном перед процессом. Процесс Бетелла начинается с предварительного вакуумирования, которое также создает вакуум внутри древесины. Вакуум поддерживается и начинается впрыск пропитки. Когда цилиндр давления заполнен пропиточным средством, вакуум удаляется и создается избыточное давление. Избыточное давление, обычно превышающее 1200 кПа, заставляет пропитку проникать в древесину. Время избыточного давления варьируется от минут до часов. После периода избыточного давления нормальное давление восстанавливается. Наконец, создается короткий вакуум, чтобы удалить все излишки пропиточных средств с древесины. Это предотвращает капание при хранении деревянных пакетов.

Процесс Rüping является наиболее распространенным методом пропитки древесины креозотом под давлением. При этом отсутствует начальный вакуум, как в процессе Бетелла. Процесс Рюпинга начинается с создания предварительного давления 100–700 кПа. В этот период воздух сжимается в древесных ячейках, после чего нагнетательный цилиндр заполняется пропиточным составом и происходит сжатие воздуха в древесных ячейках. После пропитки давление возвращается к норме. На этом этапе воздух, оставшийся в ячейках древесины, начинает вытеснять избыток пропиточной жидкости. Процесс завершается вакуумированием, во время которого из древесины удаляются все излишки пропитки. Это предотвращает капание во время хранения. Конечным продуктом является древесина с тщательно обработанными стенками ячеек.

Королевский процесс представляет собой двухэтапный процесс обработки, который включает две независимые системы для создания стабилизированного готового продукта с улучшенными эксплуатационными свойствами для использования в различных наружных применениях, что снижает необходимость ручного нанесения покрытия и дорогостоящего краткосрочного обслуживания. . Он сочетает в себе обработку льняным маслом с последующей сушкой пропитанной древесины. Автоклав с древесным пакетом выдерживают в условиях вакуума и заполняют горячим льняным маслом. Древесина высушивается, и циркулирующее масло всасывается в древесину. Таким образом, количество абсорбции регулируется вакуумом. Льняное масло герметизирует верхнюю поверхность древесины и улучшает стабильность размеров благодаря меньшему поглощению влаги. Области применения, например. деревянные дома, оборудование для детских площадок, обшивка террас, наружная обшивка, защита от шума и уединения, обшивка балконов, оконные и дверные элементы, навесы для автомобилей.

Благодаря пропитке древесины маслом на основе льняного семени, таким как AlgolinTM, древесина приобретает водоотталкивающие свойства на длительное время. При этом древесина при этом искусственно высушивается. Непосредственное добавление пигмента в королевское масло позволяет окрашивать древесину в различные цветовые тона. Выдающимися характеристиками древесины, пропитанной Royal, являются ее эффективная защита, долговечная водоотталкивающая отделка и окраска в сочетании с высоким уровнем стабильности размеров. Все это делает его особенно качественным, долговечным продуктом.

AlgolinTM — это собственный продукт Algol Chemicals на основе льняного масла для королевского процесса. Благодаря высококачественному сырью AlgolinTM представляет собой очень стойкую пропитку для древесины.

Хотите узнать больше об Algolin? Отправьте нам запрос на контакт

Теги:

Краски

Как древесина обрабатывается давлением

Посмотрите короткое анимированное видео о процессе обработки ниже.

Для некоторых западных пород древесины процесс обработки отличается из-за надрезов, необходимых для проникновения консерванта.

Обработка давлением – это процесс, при котором в древесину вводят консерванты или антипирены. Эти процессы считаются лучшим и наиболее эффективным методом продления и сохранения срока службы древесины. Консерванты защищают древесину от нападения насекомых, поедающих древесину; как термиты и гниение древесины, вызванное грибковым распадом. Огнезащитная обработка помогает древесине быстро обугливаться при воздействии огня, уменьшая дым и пламя, возникающие при пожаре.

Применение обработанной древесины включает в себя внутреннее обрамление, открытую наружную древесину для использования над землей или контактом с землей, воздействия пресной и соленой воды, а также огнезащитные составы для стен, крыш и полов. Кроме того, процесс обработки давлением используется для защиты опор линий электропередач, железнодорожных шпал, несущих конструкций, заборных штакетников, палубных досок и столбов.

Очистное сооружение получает древесину местного значения, такую как южная желтая сосна, дугласова пихта или западный красный кедр, для обработки давлением.

Обработка древесины под давлением обеспечивает глубокое проникновение и удержание консервантов для равномерной защиты изделий из дерева, гарантируя, что рецептура обработки соответствует соответствующим стандартам древесины и требованиям строительных норм и правил. Благодаря современным передовым составам процесс лечения очень эффективен и контролируется компьютером.

Древесина заказывается и отправляется на перерабатывающий завод с местных заводов.
Древесина проверяется на содержание влаги, чтобы убедиться, что влажность не слишком высока для обработки консервантом.
Процесс обработки давлением начинается, когда вилочные погрузчики помещают древесину на трамвай, который перемещает древесину в большой стальной цилиндр; называется вакуумным сосудом высокого давления.
После того, как древесина загружена в цилиндр, двери закрываются, а цилиндр запечатывается.
Промышленный вакуумный насос удаляет воздух из цилиндра, в том числе из древесины.
Затем цилиндр заливают консервирующим раствором.
К раствору прикладывается давление, чтобы консерванты глубоко проникли в клетки древесины.
Время цикла и настройки давления регулируются в зависимости от необходимого уровня удержания и породы обрабатываемой древесины.
После завершения цикла цилиндр опорожняется, затем промышленный вакуумный насос удаляет излишки раствора из древесины, которые возвращаются обратно в резервуар для хранения рабочего раствора.
В цилиндре создается последний вакуум для удаления избыточного консерванта, который возвращается обратно в резервуар для хранения рабочего раствора.
Дверь открыта, и дерево удалено. Затем свежеобработанную древесину помещают на капельницу на 24–48 часов.
Концевые бирки прикрепляются к каждому пиломатериалу для обозначения названия и местонахождения растения, применения и его аббревиатуры, названия консерванта или его аббревиатуры, уровня удерживания консерванта в древесине, указанного в фунтах на кубический фут, и товарный знак утвержденного независимого инспекционного агентства.
Теперь древесина готова к погрузке и отправке в строительные и распределительные компании.

Для некоторых западных пород древесины надрез является обычным процессом, когда древесина устойчива к проникновению консерванта, но консервант проникает вдоль волокон.