Ручная шлифовка дерева: видео-инструкция по отделке деревянных изделий, поверхностей, домов, какой выбрать инструмент, диск, щетку, фото и цена

видео-инструкция по отделке деревянных изделий, поверхностей, домов, какой выбрать инструмент, диск, щетку, фото и цена

Статьи

Шлифовка дерева в домашних условиях задача не настолько сложная, как может показаться на первый взгляд. Древесина материал мягкий, обладая начальными навыками, справиться с такой задачей вполне по силам даже любителю. Главное здесь правильно подготовить поверхность, выбрать абразивный материал и четко следовать элементарной технологии.

Все это по порядку мы и будем разбирать в данной статье.

Фото шлифовки сруба.

Зачем это нужно

Для начала давайте определимся, что вообще подразумевается под понятием шлифовка по дереву. Говоря сухим языком определений, шлифовкой именуется конечный или финишный этап обработки поверхности, перед нанесением на нее лакокрасочных изделий и других подобных составов.

Профессионалы уверяют, что шлифовка деревянных поверхностей должна проводиться обязательно. Без этой операции качество нанесения грунта, лака или краски будет на прядок ниже, они будут хуже впитываться. Так как подобная обработка открывает поры материала, устраняет мелкие неровности и подымает тонкие ворсинки.

При профессиональном наложении водно-дисперсных и некоторых других видов лака, промежуточная шлифовка деревянных изделий является обязательной частью технологии. Она выполняется сразу после вскрытия первым слоем красящего состава и предназначена для поднятия ворса и выявления мелких дефектов.

Шлифование пола.

Но это все скорее технические причины. При изготовлении мебели, предметов декора и отделочных работах в строительстве, не менее важную роль играет внешний вид поверхности. Ведь лакокрасочные изделия имеют особенность выявлять любые неровности и царапины, в результате без шлифования здесь обойтись практически невозможно.

Как и чем обрабатывается древесина

Все работы подобного плана можно разделить на два направления, это исключительно ручные, где используется абразив и рабочие руки, и механические, в которых применяется электрический инструмент для шлифовки дерева в ручном режиме. Профессиональные стационарные станки в данном случае не рассматриваются, так как далеко не в каждой домашней мастерской они есть.

Накладные круги на липучках.

Важно: перед выполнением работ поверхность обязательно должна быть хорошо смочена. Инструкция проста, берется теплая, а для некоторых сортов даже горячая вода и активно смачивается поверхность. После чего оставляется до полного высыхания.

Целью является поднятие ворса, а также выявление дефектов и трещин.

Ручная обработка

• Прежде чем перейти непосредственно к шлифованию, мы решили упомянуть еще один способ финишной обработки именуемый циклеванием. Для некоторых поверхностей бывает достаточно только его. Смысл прост, берется прямоугольная металлическая пластина, заточенная с одной стороны (цикля) и своими руками счищаются неровности.

Циклевание поверхности.

• Наиболее распространенным абразивом для дерева является наждачная бумага или шкурка. Существует три вида материала, это  наждак со стеклянным покрытием, шкурка с корундовыми зернами и кремниевая наждачная бумага. Для любительского пользования в них большой разницы нет.
• Здесь гораздо важнее правильно подобрать номер зернистости, он классифицируется от крупного к мелкому. На начальном этапе производится более грубая обработка. Для древесины, как правило, берется наждак №80. Далее по мере улучшения качества, постепенно переходят к шкуркам с тонкой зернистостью №120 – 240.

Важно: рынок предлагает абразив, нанесенный на бумагу или на ткань. Принципиальной разницы в качестве обработки нет. Но наждачная бумага изнашивается на порядок быстрее, плюс шкуркой имеющей тканевую основу намного удобней работать на сложных поверхностях.

Идентификация зернистости нашего ГОСТа и зарубежных нормативов.

• Прежде всего, следует четко уяснить, шлифовка по дереву выполняется исключительно по ходу волокон. Если вы будете пытаться работать поперек, то даже при тонкой обработке останутся царапины.
• Единственный вариант, когда допускается обработка поперек или по диагонали, это если вы имеете дело со смешанным мебельным щитом и работаете тонким наждаком, закрепленным на шлифовальной машинке по дереву.
• Работать наждаком, держа шкурку своими руками очень неудобно. Поэтому когда выполняется ручная шлифовка деревянных стен или иных больших плоских поверхностей, зачастую используется специальная пластиковая колодка, она показана на фото. С обеих сторон на ней имеются специальные зажимы, предназначенные для закрепления наждака.
• Хотя цена у шлифовальной колодки копеечная, выполняя разовые работы, специально ехать за ней на рынок не каждому охота. В этом случае можно воспользоваться прямоугольным деревянным бруском. Брусок выбирается по руке, далее на него натягивается и закрепляется гвоздиками наждак.

Использование деревянного бруска.

• Для обработки резных декоративных поверхностей со сложным рельефом берется другой инструмент. Закругленные и сферические изделия удобно обрабатывать так называемыми наждачными губками. Визуально они напоминают всем известную губку для мытья посуды, только сверху нанесено абразивное покрытие с разной степенью жесткости. Плюс вместо поролона используется более упругий и прочный полимер.

Шлифовальная губка.

• Некоторые мастера для шлифовки мелкой резьбы делают себе шлифовальные напильники. Проще говоря, приклеивают полоски наждака на деревянные палочки разной толщины и конфигурации.

Электрический инструмент и насадки на него

Объемные и сложные работы, такие как шлифовка деревянных домов, финишное выравнивание пола или обработка мебели и декоративных изделий, своими руками выполнить тяжело. Поэтому здесь жизнь мастерам облегчают специальные насадки и приспособления.

Лепестковая щетка.

Прежде чем перейти непосредственно к электрическому инструменту, скажем несколько слов о профессиональных насадках. Наиболее простой и распространенной насадкой является лепестковая щетка для шлифовки дерева, на профессиональном языке она именуется кругом шлифовальным лепестковым (КШЛ-Д(М)50).

Размеры у этой насадки могут быть разными, но принцип работы у всех моделей аналогичный. На пластиковый круг или барабан, по периметру с внешней стороны закрепляются лепестки наждака с разной зернистостью. Зажав такую щетку в патрон бытовой электродрели можно достаточно быстро обработать большие площади, в том числе со сложным рельефом.

Работа ленточной щеткой.

Съемный диск для шлифовки дерева, базируется на специальной насадке и чаще всего крепится липучкой. Устанавливаться такая насадка может на различные приспособления, соответственно и принцип воздействия на поверхность будет отличаться.

После электродрели болгарка это самый простой инструмент для шлифования дерева. Каждый хороший хозяин имеет болгарку в своем арсенале.

Для работы необходимо только приобрести дисковую насадку и набор съемных кругов на липучках с разной зернистостью. Для тонкой обработки болгарка не годится, зачастую ее применяют для грубой обработки срубов и других подобных поверхностей.

Абразивные накладки.

Ленточная машинка уже намного ближе к профессиональному инструменту, здесь есть возможность, как для грубой, так и для тонкой обработки. Сама конструкция проста, наждак замкнутым кольцом натягивается на 2 круглых ролика.

И при вращении роликов обрабатывается поверхность. Единственная проблема в том, что ленточный агрегат работает только на плоских поверхностях.

Ленточная машинка.

Вибрационная машинка работает за счет мелких возвратно поступательных движений осуществляемых с высокой частотой. Частота среднего агрегата составляет порядка 20000 толчков в одну минуту.

Вибрационные аппараты.

Диск в эксцентриковой машинке одновременно двигается как по орбите, так и вокруг собственной оси. За это свойство такие агрегаты еще называют орбитальными. Они также могут выполнять полный комплекс обработки.

Для механической обработки сложных поверхностей используются так называемые дельташлифовальные машинки. Работают они по тому же принципу, что и вибрационные агрегаты, но отличаются от них особой формой насадки и размерами.

Дельташлифовальный агрегат.

На видео в этой статье показаны шлифовальные работы по дереву.

Вывод

Как вы уже видимо заметили, шлифовка дерева своими руками не представляет особой сложности. При большом желании и с помощью нашего сайта вы вполне можете освоить всю теоретическую часть. Что же касается практики, то здесь вам поможет видео в этой статье и ваше усердие.

Очищающая полимерная насадка.

Шлифовка и полировка дерева: Способы и необходимые инструменты

Инструмент

11 610 просмотров

7 мин на чтение

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой .  Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 6 Эластичная опора с липучкой для электродрелиРис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Рис. 10 Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Рис. 14 Гриндер

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Лепестковый барабанЛепестковый диск

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

Видео: Качественная шлифовка дерева

Содержание

• 1 Как производится шлифование дерева
  • 1.1 Чем выполняют шлифование
  • 1.2 Ручные колодки для шлифовки древесины
  • 1.3 Механизированная шлифовка древесины
  • 1.4 Виброшлифовальные машинки
  • 1.5 Плоскошлифовальные ленточные машинки
  • 1.6 Лепестковые инструменты для шлифования
    • 1.6.1 Видео: Качественная шлифовка дерева

7 одобренных профессионалами советов по шлифовке деревянных изделий вручную (сделай сам)

Специальные инструменты и высококачественная наждачная бумага дают отличные результаты с меньшими усилиями

Время

Полный день

Сложность

Новичок

Стоимость

Меньше $20

5 Введение
С помощью нескольких специальных инструментов и хорошей наждачной бумаги вы сможете легко и быстро сгладить древесину с первоклассными результатами. Часто даже лучше, чем с помощью шлифовальной машины. Рассказываем, как выбрать лучшую наждачную бумагу для дерева и демонстрируем несколько наших любимых инструментов.

Требуется инструменты

• замазку
• Шлифовальный блок
• Шлифовальные ручки

Материалы. , вы, вероятно, думаете: «Фу, я ненавижу шлифование. «Но правда в том, что с помощью высококачественной наждачной бумаги и нескольких специальных инструментов шлифование вручную может стать намного приятнее. Конечно, ручное шлифование немного медленнее, чем машинное. Зато он тише и не разбрызгивает пыль. Кроме того, есть места, до которых нельзя дотянуться механическими шлифовальными машинками. В этой статье мы расскажем вам, как выбрать лучший тип наждачной бумаги для работы, и покажем вам некоторые из наших любимых инструментов для ручного шлифования.

Проект шаг за шагом (9)

Совет 1: выберите три вида наждачной бумаги, чтобы найти лучшую наждачную бумагу для дерева

Семейный мастер на все руки

При шлифовании вы соскребаете материал с поверхности, чтобы удалить дефекты или придать форму и контур краям. Цель состоит в том, чтобы начать с наждачной бумаги, достаточно грубой, чтобы легко удалить самые серьезные дефекты. Если вы начнете со слишком крупной наждачной бумаги, вам придется дополнительно шлифовать ее наждачной бумагой с более мелкой зернистостью, чтобы удалить глубокие царапины, оставленные грубой наждачной бумагой. С другой стороны, если вы начнете со слишком мелкой наждачной бумаги, устранение дефектов займет целую вечность. В большинстве случаев наждачная бумага с зернистостью 80 является хорошей отправной точкой для шлифования строганной или профилированной древесины. Начните с зернистости 100, если древесина уже гладкая, без глубоких царапин, следов строгания или других дефектов поверхности.

Как зернистость 80, так и зернистость 100 оставляют после себя сеть мелких царапин, поэтому следующим шагом будет шлифовка с использованием более мелкого абразива. Это заменяет царапины более мелкими и менее заметными. Если вы начали с наждачной бумаги с зернистостью 80, перейдите к бумаге с зернистостью 120, а если со 100, то к 150. Наконец, отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 220. Для большинства типов древесины это самая мелкая зернистость, которая вам понадобится. Древесина с очень плотным зерном, такая как черное дерево, может потребовать дополнительной шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 320 или 400 для устранения видимых царапин. Мы рекомендуем две ступени зернистости: 80/120/220 и 100/150/220.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Выполняйте проекты своими руками как профессионал! Подпишитесь на наши новости!

Сделай это правильно, сделай сам!

Первоначально опубликовано: 26 августа 2019 г.

Похожие проекты

ключей к успешной ручной шлифовке | Дерево

Ключи к успешному ручному шлифованию

Мы все за механическое шлифование, но после того, как тяжелая работа будет выполнена, сетевые инструменты не смогут конкурировать с небольшим количеством смазки для локтя. Это связано с тем, что механические шлифовальные машины оставляют небольшие, но заметные следы царапин, которые могут передаться через вашу отделку.

Напротив, окончательная ручная шлифовка (даже при использовании той же зернистости, что и на механизированной шлифовальной машине) дает более тонкий рисунок царапин, выровненный по зерну, который исчезает под первым слоем морилки, масла или пленкообразующего покрытия. Кроме того, ручное шлифование обеспечивает большую гибкость и контроль, которые вы не найдете у проводных конкурентов. Для сглаживания кривых, углов и других небольших или деликатных участков, которые не были отшлифованы, трудно превзойти изготовленный на заказ шлифовальный блок.

В этой статье мы расскажем вам обо всем, что вам нужно для создания экономичного стартового набора для ручного шлифования. Этот выбор абразивов, блоков и других материалов, а также правильная техника, поможет вам справиться с большинством работ по полировке необработанной древесины, промежуточной и окончательной полировке. Вы также узнаете, как создавать простые специальные блоки для сглаживания сложных профилей и пользовательских кривых.

Ключи к успешному ручному шлифованию Таблица

Выбор наждачной бумаги: запаситесь меньшим количеством шлифования

Хорошие новости! Ваша первая цель — шлифовать как можно меньше. Обычно это означает остановку на зернистости 180 перед нанесением пленкообразующего покрытия, такого как лак или поли, и на зернистость 220 перед нанесением масла. (Некоторые столяры предпочитают работать с зернистостью до 320. Проверьте образец дерева, чтобы увидеть и почувствовать, стоит ли дополнительная шлифовка.) Получение сверхгладкой поверхности также означает легкую шлифовку каждого слоя наждачной бумагой с зернистостью 320 или 400 и затем полировка последнего слоя.

Если вы используете эксцентриковую шлифовальную машину, вам не нужно покупать много дополнительной наждачной бумаги. Для шлифовки необработанной древесины купите несколько рулонов наждачной бумаги из оксида алюминия (зернистостью 120, 150 и 220), чтобы дополнить свою коллекцию шлифовальных дисков. Выбросьте коробку с частично использованными обрезками наждачной бумаги. Вы можете подумать, что экономите деньги, но чрезмерно использованные обрезки режут медленнее и могут оставить неровный рисунок царапин или полировать поверхность. В любом случае вы получите неровный вид. С рулонами вы отрываете столько, сколько вам нужно, и бросаете, когда закончите. (Для больших поверхностей купите шлифовальную тарелку для ручного шлифования, оснащенную дисками с липучкой, от вашей эксцентриковой шлифовальной машины.)

Подойдите к моей тарелке

В этой гибкой шлифовальной тарелке используются шлифовальные диски с липучкой от вашей шлифовальной машины, но она легко приспосабливается к изогнутым поверхностям. Эластичный ремешок снижает усталость рук.

Поскольку механизированные шлифовальные машины режут поверхность в кратчайшие сроки, лучше всего шлифовать поверхности вручную. И здесь у вас есть два варианта: сухая или мокрая шлифовка. Сухое шлифование обеспечивает больший контроль, чем мокрое, к тому же легче видеть, что вы делаете. Однако покрытие может засорить бумагу, особенно если покрытие не полностью затвердело. Чтобы предотвратить это, используйте абразив со стеаром цинка. Стеаратное покрытие предотвращает засорение, смазывая бумагу, но мыльный осадок, который остается после шлифовки, может вызвать проблемы склеивания с некоторыми покрытиями на водной основе. Чтобы быть в безопасности, отшлифуйте эти поверхности наждачной бумагой из карбида кремния или переключитесь на влажное шлифование.

При мокром шлифовании используйте жидкость, такую ​​как минеральное масло, уайт-спирит или мыльную воду, чтобы обеспечить смазку и убрать мусор, который в противном случае забил бы наждачную бумагу. Для этого вам понадобится мокрая/сухая наждачная бумага с карбидом кремния, которая может выдержать влажную работу. Недостатком мокрого шлифования, помимо беспорядка, является то, что жидкость создает иллюзию более толстого покрытия. Чтобы случайно не прорезать отделку, периодически вытирайте остатки, чтобы проверить свой прогресс.

Наконец, купите несколько нетканых синтетических подушечек для окончательной полировки. Ультратонкие (серые) губки содержат достаточное количество абразива, чтобы удалить мелкие дефекты, не прорезая отделку. Используйте неабразивные (белые) подушечки с небольшим количеством воска; затем отполируйте тряпкой, чтобы придать блеск выставочному залу.

Сэкономьте, создав собственный набор шлифовальных блоков

Хорошая подкладка так же важна, как и правильная наждачная бумага. Поддерживая наждачную бумагу в постоянном, ровном контакте с деревом, шлифовальный блок помогает вам закончить работу быстрее и предотвращает непреднамеренное закругление или закругление вашей работы. К счастью, вам не нужно тратить большие деньги на хорошее резервное копирование. Прежде чем что-либо покупать, поищите в магазине обрезки, такие как потолочная плитка, листовой пенопласт и пробка, которые могут обеспечить прочную поддержку с достаточной гибкостью, чтобы предотвратить преждевременный износ бумаги.

Мягкие вещи везде найдутся

Зачем тратить, если можно раздобыть? Мы собрали этих сторонников наждачной бумаги всего за несколько минут, рывшись в доме и магазине.

Оставьте эти куски твердой древесины в мусорном баке. Поскольку они не позволяют бумаге сгибаться, бруски из твердой древесины имеют тенденцию изнашивать бумагу в рекордно короткие сроки, и древесина выглядит скорее поцарапанной, чем гладкой. Но, приклеив наждачную бумагу к полосам твердой древесины, вы можете сделать деревянные напильники, которые отлично подходят для придания формы углам и сглаживания узких мест.

Создайте свою собственную систему напильника

Приклейте плотную наждачную бумагу к полосам твердой древесины, чтобы получились «напильники» для проникновения в узкие места и узкие углы. Отметьте зернистость на палке.

Либо обмотайте отрезок ответного стыка самоклеящейся бумагой, идеально соответствующей профилю. Для влажной шлифовки выбирайте блоки, которые не деформируются, не набухают и не распадаются во влажном состоянии, например, губки, резиновые ластики или даже старые коврики для мыши.

Максимальное количество стыковочных обрезков

Для шлифования стыка линейки на этой столешнице с откидными створками мы использовали обрезки совмещаемых лепестков, чтобы создать идеальный шлифовальный брусок.

Размер тоже имеет значение. В этом случае чем меньше, тем лучше. Вам не нужно прибегать к большому ручному шлифовальному блоку, особенно если вы уже использовали механическую шлифовальную машину. Блоки меньшего размера — не больше четверти листа стандартной бумаги — обеспечивают больший контроль и лучшее ощущение того, что вы шлифуете. Сделайте блоки примерно на дюйм уже, чем ваша наждачная бумага, чтобы вы могли обернуть и удобно держать бумагу по бокам. №

Когда приходит время шлифовать сложные профили, маленькие шлифовальные блоки действительно блестят.