С помощью какого инструмента выполняют шлифование: Инструменты для шлифования

Инструменты для шлифования

Шлифование представляет собой технологически сложный процесс с использованием различных абразивных материалов, результатом которого становится гладкая поверхность обрабатываемого объекта. Добиться идеального результата в наши дни позволяют специальные инструменты для шлифования. В зависимости от производимых работ, габаритов и хрупкости обрабатываемого материала, может быть использован один из основных видов шлифовальных инструментов – круг, лента или машина.

Шлифовальный круг (диск) является расходным материалом, необходимым для затачивания поверхностей и абразивной обработки деталей из металла, дерева, камня. Он устанавливается на ручных или напольных станках. Для определенных работ можно подобрать дисковые инструменты для шлифования, изготовленные из абразивного материала в сочетании с керамической, вулканитовой или бакелитовой связкой. Керамика отличается продолжительным сроком службы, отличной производительностью, возможностью обработки большинства поверхностей, в том числе, твердых сплавов и сплавов с алмазным вкраплением.

Это хорошее решение для качественной обработки твердого бетона, позволяющее эффективно шлифовать поверхность и удалять царапины. В зависимости от сложности полировки используют экстра грубые, грубые, средние или тонкие керамические круги. Инструменты для шлифования с диском из бакелитовой связки позволяет с легкостью обрабатывать мрамор, гранит, известняк, песчаник и прекрасно подходит для полировки бетона, чугуна, кирпича. Круг на вулканической связке необходим для финальной обработки поверхности и эффективен при шлифовании металлов. Металлические диски рекомендуются при обработке твердого или мягкого бетона под хонинг или полировку для влажного использования.

К разновидностям шлифовального круга также можно отнести турбо чашки, необходимые для шлифовки или быстрого обдира камня и бетона. Для агрессивной шлифовки, выравнивания и глубокого обдира камня (мрамор, оникси, гранит, травертин и др.) используют медные или металлические кольца.

Шлифовальные ленты представляют собой инструменты для шлифования, необходимые для качественной обработки поверхностей и деталей из стали, металла, древесины. Основа такой ленты изготавливается из ткани, бумаги или сочетает в себе оба материала, после чего на нее наносится абразивный материал (оксид циркония, карбид кремния, кристаллический оксид алюминия и т.д.), позволяющий эффективно обрабатывать широкие и плоские поверхности.

Для очистки, полировки и выравнивания используют шлифовальные машины (в том числе и ручные). Для выполнения определенных задач разработано около девяти видов инструментов для шлифования машинного типа. Наибольшее применение нашли виброшлифовальные, ленточные, дельташлифовальные, вариошлифовальные и эксцентриковые агрегаты. Для работы с мягкими камнями (хонинг, шлифовка) в качестве шлифующих деталей машин можно использовать гибкие электрогальванические пады.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Шлифовальный инструмент – общее название для группы оборудования, которое предназначены для сглаживания различных поверхностей при помощи абразивной обработки. При таких манипуляциях абразивные зерна царапают сглаживаемую поверхность, и чем мельче эти частицы, тем более гладкой и ровной становится шлифуемый материал.

Все операции по шлифованию обычно выполняют, используя специальное оборудование, которое перемещает абразив по поверхности, освобождая оператора от этой утомительной работы. Сейчас на рынке есть стационарные автоматические машины и портативные электрические или пневмо инструменты. Самое современное оборудование оснащено компьютерной системой, которая отслеживает различные рабочие параметры. Оно также может быть оборудовано специальными роликами, на которых поворачивается абразив, изменяя свою поверхность под форму обрабатываемого предмета. Это – очень сложное оборудование, и выбирать его надо, исходя из специфических требований конкретной компании. Обычно переносное оборудование представляет собой машинки прямоугольной или округлой формы с круглым диском для шлифования дерева диаметр диска обычно составляет от 125 мм до 150 мм, а скорость его вращения – от 10.000 до 12.000 об/мин.

Шлифовальные машинки используются для зачистки, шлифовки или полировки самых разных поверхностей.  И они в свою очередь делятся на четыре основных типа такого оборудования:

• эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины;
• вибрационные шлифовальные машины;
• ленточные шлифмашины;
• дельташлифовальные машины.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Эксцентриковые (или орбитальные) шлифовальные машины за счет круговой траектории движения позволяют добиться идеально ровной и гладкой поверхности. Подошва у них круглая, вращается со скоростью до 14 тысяч оборотов в минуту. Инструмент универсален, однако орбитальная подошва затрудняет шлифование у стен или в углах. Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцентриковое движение плюс вращение, и поэтому могут иметь очень разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцентрикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шлифовку при достаточно высокой производительности съема. Можно производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям, так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластическую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита). Данные устройства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до 400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь предусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая дополнительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная система притормаживания. Также встречаются модели с электронной системой плавного набора числа оборотов. При помощи эксцентриковых шлифмашин можно обрабатывать разные материалы, поэтому шлифлисты к ним могут иметь различную зернистость. Кроме того, для структурирования дерева, очистки металлов от ржавчины и матирования лаков предназначены специальные шлифовальные ткани, а для высокоглянцевого полирования чувствительных поверхностей — шерстяные колпаки и полировальные губки. Все шлифовальные и полировальные листы закрепляются при помощи липучки. При покупке расходных материалов необходимо обратить внимание на количество отверстий (если они имеются).

Вибрационные шлифовальные машины

В отличие от предыдущего типа, вибрационные шлифмашины великолепно справляются с работой у стен и в углах. Шлифовка в них осуществляется при помощи шлифовальной плиты, на которой закрепляются листы абразивного материала. Это самый экономичный вариант шлифмашин из-за недорогих расходных материалов. Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных работе различными материалами: от дерева до металла. При помощи виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обрабатывать достаточно большие площади.Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства, которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя эксцентрика. Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регулировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин, что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей. Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключенный пылесос через отверстия в шлифовальном листе. Закрепляются шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов: при помощи прижимных рычагов или на липучке. В ряде моделей шлифмашин имеется сменная шлифплита, благодаря чему можно закреплять шлифлисты разными типами крепления. Шлифлисты с различной зернистостью, дают возможность использовать виброшлифователь практически во всех сферах.

Ленточные шлифовальные машины

Обработка материалов при помощи этой шлифмашины осуществляется посредством ленты, крутящейся по направляющим роликам. Ленточные шлифмашины позволяют работать с большими плоскими поверхностями, однако качество шлифовки у них гораздо ниже, чем у вибрационных или орбитальных. Эти машины применяются для шлифовки больших плоских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки грубых поверхностей. При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не требуется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок. Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт. Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин, что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей в углах помещений. А пыль в процессе работы через специальный патрубок попадает в мешок-пыле-сборник или в дополнительно подключенный пылесос. Для расширения возможностей ленточных шлифмашин существуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама, исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же специальная подставка, создающая действительно комфортные условия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, расширяющие возможности стационарного использования, и необходимые, например, для получения точных параллельных поверхностей или скоса на обрабатываемой детали. Сама лента благодаря устройству крепления легко устанавливается и снимается для замены, а вследствие высокой точности изготовления и балансировки деталей не соскальзывает с направляющих роликов. Некоторые модели ленточных шлифмашин дополнительно оснащаются системой автоматической центровки ленты. В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины. Это обязательно необходимо учитывать при покупке расходных материалов. Предназначение шлифовальных лент (для тонкого шлифования и для грубого обдира больших наростов) зависит от величины зерна. Несущие материалы полотен состоят из прочной ткани и выдерживают большие нагрузки. Есть также два, так сказать, нестандартных вида ленточных шлиф-машин. Один из них — так называемый ленточный напильник, который благодаря своей конструкции обеспечивает доступ в труднодоступные для обычной шлифмашины места. Существует также щеточная шлифмашина. Она менее похожа на обычную ленточную, чем ленточный напильник, однако по принципу работы они близки. Отличие лишь в том, что процесс шлифовки в данном случае происходит посредством специальной щетки для обработки и дерева, и металла. Данное устройство применяется для структурирования дерева и снятия ржавчины, краски и синтетических покрытий с различных поверхностей.

Дельташлифовальные машины

Данный тип машин незаменим, если необходимо заняться реставрацией оконных рам, пластин жалюзи или старой мебели.
Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибрационным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость вращения двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пределах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли, однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые производители выпускают модели, в которых для полного использования шлифовальной бумаги, шлифпластина может поворачиваться на 120° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.
Помимо различных шлифлистов, для дельташлифмашин предлагаются листы из шлифовальных и очистительных тканей (для структурирования небольших и труднодоступных участков деревянных поверхностей, удаления ржавчины с металлов и матирования лаков), а также полировальные листы для конечной обработки гладких поверхностей, полирования и натирки. Пластинчатые насадки позволят пробраться в самые узкие щели, а шлифпластины со специальным плоским или овальным языком — спокойно браться за обработку округлых и вогнутых форм.

Как правило, шлифовальные машинки оснащаются устройствами пылеудаления («сухое» шлифование), регулировки скорости вращения (колебания подошвы) и степени «присасывания» подошвы к рабочей поверхности.

На шлифовальные машинки с пылеотводом могут устанавливаться абразивные круги с 6 или 9 отверстиями или специальные зачистные круги.

Ли Виктор

Шлифовка и полировка дерева: Способы и необходимые инструменты

При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.

Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.

Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.

Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.

Чем выполняют шлифование

В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.

Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.

Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.

Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.

В таблице приведены рекомендации по использованию шлифовальных шкурок по назначению.

Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.

Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).

Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.

Ручные колодки для шлифовки древесины

При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его  станет неудобно удерживать.

Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).

Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.

1. В доске из твердой древесины пропиливают два клиновых паза. 2.
2. Изготавливают и пар клиньев. 3.
3. Вырезают шкурку подходящей длины, чтобы концы заходили в клиновые пазы.
4. Затем клиньями шкурка фиксируется в пазах.
5. Готовая шлифовальная колодка готова к работе.

Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением

Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).

1. Вворачиваются саморезы на нерабочей части колодки (удобнее применять саморезы с пресс шайбой).
2. Крепежную петлю одной из прищепок вставляют под головку самореза с одной из сторон, другую устанавливают на обратной части приспособления.
3. Вырезают наждачную бумагу такой длины, чтобы ее можно было закрепить в прищепках.
4. Колодка готова. Для удобства работы сверху желательно закрепить ручку.

Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками

Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса

При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).

Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса

Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.

Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой .  Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис. 8).

Рис. 6 Эластичная опора с липучкой для электродрелиРис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)

Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины

Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента

Виброшлифовальные машинки

Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.

Рис. 10 Виброшлифовальная машинка

Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.

На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Рис. 14 Гриндер

Лепестковые инструменты для шлифования

Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.

Лепестковый барабанЛепестковый диск

Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.

Видео: Качественная шлифовка дерева

Тест по технологии на тему «Металлообработка» (5 класс)

Итоговый тест по металлообработке 3 четверть 5 класс

1. Что такое эскиз?

а) графическое изображение, выполненное от руки с указа­нием размеров и соблюдением пропорций на глаз;

б) графическое изображение, выполненное по правилам чер­чения с помощью чертежных инструментов;

в) объемное изображение, выполненное от руки.

2. Укажите масштаб уменьшения?

а) 1:2;

б) 1:1;

в) 2:1.

3. Для чего применяется специальный символ: кружок, пере­черкнутый линией?

а) для нанесения размеров радиуса;

б) нанесения; размеров длины;

в) нанесения размеров диаметра;

г) нанесения размеров толщины.

4. С помощью какого инструмента выполняют шлифование?

а) чертилки;

б) шлифовальной шкурки;

в) оправки;

г) рейсмуса.

5. Какими способами выполняется резание тонколистового металла?

а) непосредственно на столе верстака, вручную;

б) на правильной плите;

в) в боковом зажиме верстака.

6. Что необходимо сделать для того, чтобы не порезать пальцы рук об острые края заготовки?

а) держать руки как можно дальше от края заготовки;

б) надеть рукавицы;

в) заготовку держать осторожно, не допуская перемещения рук вдоль заготовки.

7. Как располагать ножницы по металлу на слесарном вер­стаке?

а) расположить их с краю, поближе к тискам;

б) класть ручками от себя;

в) класть ручками к себе.

8. Какую операцию называют правкой?

а) придание заготовке правильной и идеальной формы;

б) операцию по выравниванию заготовки;

в) операцию, выполняемую с помощью киянки.

9. Какие инструменты применяют для правки проволоки и тон­колистового металла?

а) киянку;

б) молоток;

в) пассатижи;

г) верно а, б, в.

10. Какие металлы править нельзя?

а) медь;

б) чугун;

в) сталь;

г) олово.

11. Для чего применяется колодка-гладилка?

а) для правки тонколистового металла с толщиной до 1 мм;

б) правки тонколистового металла с толщиной до 0,5 мм;

в) правки фольги;

г) правки проволоки.

12. Каким способом правят проволоку?

а) протягиванием между вбитыми в дреку гвоздями;

б) протягиванием между двумя брусками, зажатыми в тисках;

в) верно а и б;

г) перемещением вдоль правильной плиты.

13. Как правят толстую стальную проволоку?

а) на правильной плите слесарным молотком;

б) киянкой на правильной плите;

в) оправкой в тисках.

14. Для чего предназначен слесарный верстак?

а) является основной частью рабочего места по ручной об­работке металла;

б) для закрепления тисков и хранения инструментов;

в) для закрепления заготовки во время обработки.

15.Как правильно определить высоту верстака?

а) локоть руки, согнутый под 90° ниже на 100 мм верхней части тисков;

б) локоть руки, согнутый под 90° касается верхней части тисков;

в) прямая рука, опущенная вниз, касается крышки верстака.

16.Какая деталь не входит в устройство слесарных тисков?

а) основание;

б) подвижные губки;

в) гайка ходового винта;

г) натяжной винт.

17.В какую сторону необходимо вращать рукоятку тисков для закрепления заготовки?

а) по часовой стрелке;

б) против часовой стрелки;

в) толкать вперед.

18.Для чего предназначена правильная плита?

а) для выполнения разметки и контроля;

б) для правки металла и проволоки;

в) для проверки правильности обработки заготовок.

19.Для чего сделана насечка на губках тисков?

а) для увеличения прочности и надежности губок;

б) для более надежного закрепления заготовки;

в) для контроля изнашиваемости губок

20. Какие из перечисленных инструментов применяются при разметке заготовок из металла?

а) столярный угольник;

б) зубило;

в) разметочный циркуль;

г) рейсмус.

21. Как называется линия, нанесенная на поверхность заготовки при разметке?

а) риска;

б) насечка;

в) засечка;

г) черта.

22. Какой инструмент представляет собой остро заточенный металлический стержень для нанесения рисок?

а) кернер;

б) линейка;

в) разметочный циркуль;

г) чертилка.

23. Для чего применяется кернер?

а) для нанесения точки при разметке;

б) проведения линии разметки;

в) проверки прямых углов;

г) нанесения дуг окружности.

24. При разметке большого количества одинаковых деталей применяют:

а) линейку и чертилку;

б) шаблон;

в) разметочный циркуль и кернер;

г) слесарный угольник.

25. Что такое сталь и чугун?

а) сплав меди и олова;

б) сплав железа с углеродом;

в) сплав алюминия и меди;

г) сплав меди и цинка.

26. Какой из металлов является сплавом?

а) медь; б) железо;

в) бронза; г) олово.

27. Какой металл применяется в чистом виде?

а) цинк; б) дюралюминий;

в) сталь; г) латунь.

28. Что относится к цветным металлам?

а) железо, сталь, чугун;

б) медь, бронза, алюминий, олово, латунь;

в) медь, олово, алюминий, цинк, свинец.

29. Каким способом получают тонколистовой металл?

а) прокаткой нагретых слитков на прокатном стане;

б) путем сдавливания на огромных прессах;

в) путем разлива тонким слоем в жидком виде.

30. Как получают проволоку?

а) литьем в формы;

б) волочением — протягиванием через фильеры;

в) обработкой на металлорежущих станках.

31. Как называется тонколистовой металл, покрытый слоем олова?

а) оцинкованное железо;

б) кровельное железо;

в) черная жесть;

г) белая жесть.

32. Что не относится к тонколистовому металлу?

а) фольга;

б) кровельная сталь;

в) металл толщиной 3 мм;

г) черная жесть.

Ответы: 1а,2а,3а, 4б, 5а, 6б, 7в, 8б, 9г, 10б, 11б, 12в, 13а, 14а, 15б, 16г,17а, 18б, 19 б, 20в, 21г, 22 г, 23а, 24б. 25 б, 26в, 27а, 28б, 29а, 30б, 31г, 32в.

Критерии оценивания работ:

Общее количество баллов – 32 балла.

Оценка «5» — 26 — 32 баллов (более 80%)

Оценка «4» — 21 – 25 баллов (65 — 80%)

Оценка «3» — 16 — 20 баллов (50 – 65%)

Оценка «2» — менее 16 баллов (менее 50%)

Шлифование шпаклевки: инструмент, градации, техника

Автор Забытый Автомаляр На чтение 13 мин. Опубликовано 30.07.2015

Продолжаем разговор о воссоздании поврежденных поверхностей кузова автомобиля. Сегодня будем шлифовать то, что мы понамазывали в прошлый раз.

Инструмент для шлифования шпатлевки

При шлифовании шпатлевки перед нами стоит две задачи. Во-первых, мы должны выровнять поверхность, а во-вторых — создать на ней риски определенной формы и размера, которые обеспечат надежную адгезию наносимого поверх шпаклевки грунтовочного слоя и отсутствие дефекта усадки (для этого грунт должен заполнить все шлифовальные риски, не оставляя пустот на их дне).

На практике установлено, что оптимальное сечение риски должно быть близко к треугольному (желательно еще, чтобы ее дно было чуть-чуть закруглено). Риска такой формы может быть достигнута с помощью эксцентриковых (ротационно-вибрационных) шлифовальных машинок либо вручную.

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Применять для выравнивания шпатлевки «быстроходные» механические инструменты («болгарки») нельзя. Они хорошо подходят для удаления ржавчины, зачистки сварных швов и прочих грубых работ, но форма создаваемой ими риски на шпатлевке далека от правильной. Чаще всего она имеет «рваную» форму. Заполнить до конца такие риски не сможет никакой лакокрасочный материал.

На рисунках ниже наглядно продемонстрирована разница между рисками, создаваемыми «болгаркой» и эксцентриковой шлифмашинкой.

Риски после шлифования угловой шлифовальной машинкой (болгаркой)Риски после шлифования эксцентриковой шлифмашинкой

Для обработки шпаклевки на больших плоскостях также отлично подходят плоскошлифовальные машинки. Они позволяют быстро придать поверхности необходимый профиль при обработке первых грубых слоев.

Плоскошлифовальная машина Festool RS 100 CQРиски после шлифовки плоскошлифовальной машинкой

Итак, благодаря распространению шлифмашинок, значительную часть работ по шлифованию мы можем выполнить быстрее и легче.

Однако постоянно работать только шлифмашинкой не совсем правильно. Шлифовальные машинки хороши для быстрой обработки грубых слоев, для понижения риски и «мягкой» обработки перед грунтованием. Основные же работы по приданию формы, деликатное выравнивание выполняются все же с помощью ручного инструмента. Только он дает нам возможность тонко прочувствовать поверхность и понять, где и какое усилие нужно приложить, чтобы выровнять ее.

Ручной инструмент представляет собой различные по своим размерам и характеристикам шлифовальные блоки.

Их еще называют шлифками, терками, колодками и даже рубанками, за сходство с одноименным инструментом для обработки дерева.

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Таким образом мы должны уметь грамотно подбирать инструмент для каждого конкретного случая и этапа обработки. Только тогда мы сможем добиться идеального качества поверхности.

«Сухой закон». Почему шпаклевку нельзя шкурить с водой

Не зря шпаклевку считают самым слабым элементом ремонтного покрытия. Видели, как ее шкурили с водой, а через месяц «отремонтированная» деталь вспухла пузырями? Объясняется это тем, что полиэфирные шпатлевки — невероятно гигроскопичные материалы. Они как губка, впитывают влагу, которую потом до конца не удалить даже при высокотемпературной сушке. Естественно, в процессе дальнейшей эксплуатации напитанная влага пытается испариться, что и вызывает вспучивание последующих слоев — поверхность покрывается сыпью. Не говоря уже о том, что проникая через пористую шпатлевку к металлу, вода ускоряет его коррозию. Пройдет еще несколько месяцев, и увеличившийся объем ржавчины оторвет от металла и шпатлевку, и краску…

Нет, ни в коем случае нельзя обрабатывать шпатлевку с водой! Обработка по-сухому — единственно правильный способ. Ну, а если шлифовки с водой все-таки не избежать, высушивайте поверхность после этого дооолго и тщательно.

По причине все той же гигроскопичности старайтесь не оставлять надолго отшлифованную деталь во влажном помещении. Помните, что шпаклевка проявляет капиллярные свойства сразу после первого прохода по ней шкуркой. Если изначально полиэфирная смола обволакивала и герметизировала находящиеся в шпатлевочной массе частицы наполнителя, то после сошлифовки этого герметизирующего слоя наполнитель начинает впитывать влагу из окружающего воздуха. Конечно, влаги в воздухе не так много, как в водопроводном кране, но тем не менее. Чем быстрее деталь будет покрыта грунтом, тем лучше.

Затягивать со шлифовкой шпатлевки не стоит, так как многие из них имеют свойство со временем «каменеть» и тогда процесс их обработки осложняется. Особенно это касается шпатлевки со стекловолокном.

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

При стандартных температурных условиях большинство шпатлевок готовы к шлифованию уже через 20-30 минут после нанесения. Так что надеваем перчатки, и в бой!

Кстати, если вы работаете непосредственно на автомобиле, то сначала защитите все соседние панели, чтобы избежать их абразивного повреждения. И не удивляйтесь — шпатлевочная пыль проникает везде, не только в салон машины, но и в органы дыхания. Поэтому использование противопыльной маски обязательно!

Рекомендуемая зернистость абразивов. «Правило 100»

Встречаются мастера, которые то ли из незнания, то ли из лености, то ли из «экономии» при шлифовке используют всего два вида шкурки — сначала самую грубую, а затем самую мелкую. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы понимать, что в этом случае грубые риски на подготовленной поверхности неизбежно останутся. Более того, до сих пор бытует ошибочное мнение, что грунт и краска волшебным образом зальют все царапины на поверхности. На самом деле вязкость краски такова, что она не заполняет царапин, оставленных слишком грубой наждачкой.

При этом полное отверждение и усадка акриловых материалов (грунтов, красок, лаков), нанесенных после проведения шпатлевочных работ, завершается не сразу. Здесь-то и нужно искать разгадку печального секрета: откуда на зеркальной (в момент окончания ремонта) поверхности через некоторое время проявляются какие-то загадочные царапины?

Каждый лакокрасочный материал имеет определенную вязкость. Для каждой вязкости существует риска оптимальной величины, которую данный материал способен легко заполнить до конца, без образования пустот на дне риски. Поэтому для каждой операции шлифования важно выбрать абразивный материал нужной зернистости.

Действительно, обработку шпаклевки необходимо начинать более грубым абразивным материалом, меняя затем эту бумагу на более мелкую. Но делать это необходимо обязательно с учетом шагов шлифования! При правильном чередовании абразивных материалов каждая последующая градация уменьшает шлифовальные риски от предыдущей примерно в два раза. Для этого каждый последующий этап шлифования должен выполняться абразивом, отличающимся от предыдущего не более, чем на 100 единиц (на увеличение).

Это простое правило называется «Правилом 100» — оно поможет вам полностью избавиться от проблем, связанных с усадкой материалов в грубую риску и, соответственно, проявлением этих рисок на готовом ЛКП.

Правило 100: для того, чтобы гарантированно удалить риски от предыдущего, более грубого абразива и в дальнейшем не возникло просадки, необходимо брать абразив, размер зерна которого отличается от предыдущего на величину не более 100 единиц.

«Правило 100»

При нарушении «правила сотни» и перескакивании через градацию (например с P80 на P240) с целью ускорения или «удешевления» ремонта, риски от более грубого абразива не перешлифовываются полностью, а только срезаются их верхушки. Причем в процессе шлифовки риска забивается шлифовальной пылью и даже если поверхность обдуть, все равно мы не сможем адекватно оценить риску.

Впоследствии лакокрасочный материал просядет в эти углубления и шлифовальные риски проявятся на готовом покрытии.

Несоблюдение «Правила 100»

В каждом конкретном случае, в зависимости от свойств и характеристик материалов, особенностей ремонта и опыта мастера, в цепочку градаций могут быть внесены определенные корректировки, но сам принцип должен соблюдаться всегда.

Например замечено, что при использовании шлифмашинок наиболее эффективно каждая последующая градация удаляет риски от предыдущей при таком чередовании:

Помните также, что «правило сотни» применимо только для грубых и средних абразивов до P600 включительно. При шлифовке абразивами P600 и тоньше шаг шлифования возрастает до 200 единиц.

Также стоит отметить, что несмотря на использование производителями единого обозначения зернистости шлифовальных материалов — буквы «P» (по системе FEPA), в грубости зерна все же могут наблюдаться различия, и, порой, довольно значительные. Так что желательно отдавать предпочтение только проверенным производителям с репутацией.

Техника шлифования шпатлевки

Во время полимеризации шпатлевки на ее поверхности выступает полиэфирная смола, образуя корку. При шлифовании она может быстро забить любой абразивный материал, даже самый лучший. Поэтому перед началом шлифования рекомендуется вручную слегка снять эту корку любой отработанной наждачкой. Тогда дальнейшее шлифование будет идти намного проще.

Для быстрой «постановки» плоскости обработку наполняющих шпатлевок следует начинать материалом градации P80, если иного не рекомендует производитель шпатлевки (встречаются «особо легкие наполняющие», на которые сразу идет Р150, но это другая история). Абразив P80 обеспечит равномерное срезание шпаклевки и мы сможем быстро придать поверхности необходимый профиль.

При ручной обработке, поскольку она всегда несколько грубее механической, желательно использовать на одну-две градации мельче, и вместо P80 взять P100 или P120.

Хотя в ряде случаев, например при обработке грубых шпатлевок (того же стекловолокна) или при сплошном шпатлевании, можно и на ручной рубанок поставить P80. Если не забывать перешлифовывать грубую риску с учетом шагов шлифования, проблем не возникнет, а качество выведения плоскости от этого только улучшится.

Но брать материал грубее P80, как при механической, так и при ручной обработке, нежелательно, так как можно создать слишком глубокую риску, которую потом будет очень сложно «перебить».

Обязательно используйте при обработке сухую проявку, она существенно облегчит процесс контроля при воссоздании поверхности. О способах контроля поверхности и проявочных покрытиях мы сегодня еще поговорим.

При работе рубанками и шлифками шлифование нужно выполнять определенным образом — перекрестными диагональными движениями, чтобы захватить максимальную площадь обрабатываемой поверхности. Абразив при этом будет равномерно стачиваться, а поверхность выравниваться по всей площади. Нельзя шлифовать вперед-назад на одном месте.

Начинаем обработку абразивом P80-P120. Шлифуем диагональными движениями

При работе шлифмашинкой качество шлифования возрастет, если сначала поставить подошву машинки на обрабатываемую поверхность, и только потом включить ее. Соответственно, после окончания обработки лучше сначала выключить машинку, а только потом снять ее с детали.

Для обработки шпатлевки рекомендуется использовать шлифмашинки с ходом эксцентрика 5-8 мм.

Если после шлифования выяснилось, что необходимо нанести еще один (или не один) слой шпатлевки, грубую риску нужно обязательно убрать, чтобы в дальнейшем не возникло просадки. Для этого перешлифуйте поверхность шкуркой Р150 или P180. Особенно важно это для периферийных зон, где слой шпатевки будет тоньше, а риск его просадки — выше.

Все последующие слои доводочной шпатлевки должны накладываться на поверхность, не имеющую царапин от грубого абразива. Шпатлевка, нанесенная поверх грубых царапин, может просесть.

При последующем нанесении мелкозернистой доводочной шпаклевки с ней можно обойтись «понежнее», чем с наполняющей, начав обработку наждачкой P150. Если добились при этом нужного результата, то можно переходить к понижению риски под нанесение грунта-наполнителя (P240), а если нет, то снова шпатель в руку — и вперед.

Выравнивание поверхности — процесс долгий и ответственный. В зависимости от «тяжести» повреждений может потребоваться несколько раз шпатлевать и шлифовать поверхность, прежде чем будет достигнут желаемый результат. Так что наберитесь терпения. 😉

После каждого этапа шлифования остатки пыли должны быть высосаны или выдуты из рисок от наждачки. Здесь может пригодиться «скотч-брайт» в виде круга на эксцентриковую шлифмашинку с пылеотводом: «В-ж-ж-ж-ух, и готово!».

Если качество поверхности нас устраивает уже после выравнивания грубым абразивом и дополнительное шпатлевание не требуется, можно приступать к последовательному понижению риски под грунтование. Для этого зону шпатлевания и периферийную область обработаем шкуркой P150 (P180). При работе шлифмашинкой на этом этапе нужно использовать еще жесткую подошву, для мягкой еще рано.

Понижаем риску абразивом P150 (P180)

Итак, поверхность выровнена и почти готова под нанесение грунта. Однако риска от абразива P150/P180 все еще слишком грубая для наполнителя — он проседает в нее. Поэтому ее нужно «перебить» абразивом P240. Только на шлифмашинку теперь нужно поставить мягкую тарелку, чтобы она только повторяла общий контур поверхности, сбивая риску, но не спиливала выровненную шпатлевку.

Понижаем риску абразивом P240

Осталось обработать пограничную зону (примерно 15-20 см вокруг места ремонта) — это необходимо для адгезии грунта. Здесь подойдет материал градации P320. Шпаклевку при этом обрабатывать не следует.

Обрабатываем пограничную зону абразивом P320

После всех этих операций поверхность нужно еще раз обдуть сжатым воздухом и обезжирить. Потому что даже если вы ничего и не трогали руками, шлифмашинка могла «плюнуть» маслом. Однако сильно смачивать шпатлевку обезжиривателем нельзя — помните о ее гигроскопичности. Просто слегка протрите место ремонта салфеткой, смоченной обезжиривателем, и затем — тут же сухой.

Готово! Можно грунтовать!

Отшлифованная поверхность должна быть ровной и гладкой, без ямок и пор, а зона перехода без отслаивания и ступенек.

Контроль ровности

Основными способами проверки качества отшлифованной поверхности являются контроль на ощупь и контроль с помощью проявочных покрытий.

Контроль с помощью проявочных покрытий

Проявочные покрытия бывают двух видов: сухие, которые наносятся с помощью аппликаторов, и аэрозольные, в баллончиках.

Перед шлифовкой нанесите проявочное покрытие на зашпатлеванный участок. По мере шлифовки проявочное покрытие будет исчезать и вы увидите более низкие точки, в которых осталось проявочное покрытие. Вам останется зашпатлевать эти «черные метки» и повторить шлифовку. Не забывайте тщательно удалять шлифовальную пыль перед каждым шпатлеванием.

Работа с сухим проявочным покрытием

Контроль на ощупь

Наиболее чувствительные области ладони

Проведите ладонью по отшлифованной поверхности и ощущения подскажут вам, где и какие остались дефекты. Если ощущения не меняются, значит поверхность ровная, если меняются, значит еще есть над чем работать.

Особо расписывать здесь нечего, вы почувствуете все сами. В малярном деле тренированные пальцы ценятся очень высоко. Есть что тренировать! 🙂

Резюме

• Перед началом шлифовки детали и участи кузова, которые могут быть повреждены, заклейте бумагой и малярным скотчем.
• Шлифование шпаклевки должно вестись только по-сухому. Использование воды исключено!
• Шлифование выполняется с помощью эксцентриковых, плоскошлифовальных машинок и ручных рубанков.
• Для первоначальной обработки шпатлевки применяется абразивный материал градации P80-P120, для предварительной — P150-P180, для обработки под грунт-наполнитель P220-P240. Пограничная зона обрабатывается абразивом P320.
• При шлифовании применяйте проявочное покрытие — оно облегчит выявление дефектов.
• Тщательно удаляйте шлифовальную пыль перед каждым новым нанесением шпатлевки и по окончании шлифовальных работ.

Бонус. Механическая и ручная обработка шпатлевки

ЗАЧИСТКА — ИНСТРУМЕНТ — Энциклопедия по машиностроению XXL

Термический — удаление краски путем выжигания пламенем паяльной лампы со спиральной горелкой с последующим соскабливанием вручную шпателем и зачисткой абразивным инструментом.  [c.114]

В процессе эксплуатации на поверхности инструмента образуются различные местные дефекты трещины (отдельные и в виде сетки), царапины, выкроши-вания, навары и др. Появление таких дефектов вызывает необходимость зачистки поверхности инструмента или его замены.  [c.24]

Допускается не более 0,03 мм на каждые 100 мм длины ступицы, больший диаметр конуса должен быть со стороны направления запрессовки Допускаются общей площадью не более 5% посадочной поверхности при условии, если острые края черновик или раковин на посадочных поверхностях зачищены. При площади поражения более 5% посадочной поверхности ступицу бракуют Не допускается дефекты на зубьях устраняют зачисткой абразивным инструментом Не допускается колесо бракуют  [c.139]

Скос кромок в монтажных условиях осуществляют абразивным инструментом или ручной кислородной резкой. В конструкциях из сталей с временным сопротивлением 590 МПа после ручной кислородной резки требуется зачистка кромок абразивным инструментом. Для обеспечения равномерного зазора в стыковом соединении неровности металла в зоне притупления после ручной кислородной резки следует устранить зачисткой абразивным инструментом.  [c.137]

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу и наложение стыковых швов без усиления осуществляют подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкции или механизированной зачисткой абразивным инструментом. При сварке швов стыковых соединений элементов, различающихся между собой толщиной свариваемых кромок, тип сварного соединения и конструктивные размеры разделки и шва выбирают по элементу большей толщины.  [c.147]

Перед нанесением защитной маски и химико-гальваническими операциями осаждения меди поверхность фольги или диэлектрика заготовок печатных плат очищают, подтравливают и активируют. Медную фольгу подвергают химической или электрохимической обработке с последующей механической зачисткой абразивными инструментами. Некоторые растворы и электролиты для подготовки поверхности фольги приведены в табл. 16.4.  [c.536]

Дефекты в зубьях осевой шестерни в виде ступенчатой выработки устраняются зачисткой абразивным инструментом. Равномерный износ зубьев допускается до 10% первоначальной толщины.  [c.166]

Зачистка абразивным инструментом  [c.458]

Зачистка абразивным инструментом при необходимости подварка  [c.458]

Зачистка абразивным инструментом и подварка  [c.458]

Шарошки для зачистки отверстий. Инструмент предназначен для зачистки облоя в отверстиях и пазах и состоит из цилиндрического корпуса i, на который по спирали намотана узкая металлическая алмазная лента 5 (рис. 52). Лента одним концом закрепляется с помош ью винта 4 в прорези корпуса, а другим — в стопорном кольце 2 с помоп ью винта 3. Эластичность инструменту придает либо упругость самой навивки (при диаметрах до 12 мм), либо резиновая трубка, надеваемая на корпус перед навивкой ленты (для диаметра больше 12 мм).  [c.118]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики.  [c.381]

К вспомогательным инструментам для ручной сварки относятся стальные проволочные щетки для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака, молоток-шлако-отделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых и корневых швов в глубокой разделке, зубило, набор шаблонов для проверки размеров швов, стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком, метр, стальная линейка, отвес, угольник, чертилка, мел, а также ящик для хранения и переноски инструмента.  [c.66]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости).  [c.323]

Если описанными выше методами осуществить необходимое подавление шума до предельно допустимых уровней на рабочих местах не удается, следует использовать средства индивидуальной защиты. Для таких производственных процессов, как клепка, обрубка, зачистка сварочных швов пневматическими и электрическими инструментами, ручная правка металла и других, индивидуальные средства защиты работающего являются основными мерами, предотвращающими профессиональные заболевания.  [c.171]

В технологическом процессе обработки отверстия зенкер занимает промежуточное место между сверлом и разверткой. Как инструменты для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке цилиндрических углублений (подголовки винтов), для зачистки торцовых поверхностей бобышек и конических углублений.  [c.98]

Нами исследованы устройства для ЭИ-резания горных пород в воде, в том числе применительно к целям зачистки скальных оснований под водой при строительстве гидротехнических объектов (А.Ф.Усов, диссертация, 1966, г.Томск,Томский политехнический институт). Использование для удаления шлама воды усложняет задачу формирования импульсов напряжения требуемых параметров и обеспечение надежной работы изоляции. Повышению эффективности работы устройств со стержневыми электродами способствовало дополнение электродов башмачными наконечниками (рис.1.7г). Это техническое решение заимствовано из технологии ЭИ-бурения и преследует те же цели — снизить пробивные градиенты напряжения и повысить равномерность проработки забоя. Универсальность данной конструкции проявляется и в возможности использования ее в качестве инструмента для поверхностной обработки массива. Данная операция осуществляется путем фронтального перемещения инструмента по поверхности массива. В устройствах с пластинчатыми электродами сокращение их металлоемкости в целях повышения омического сопротивления приводит к конструкции с узкими пластинчатыми  [c.20]

При вибрационной зачистке инструменту, кроме поступательного перемещения, сообщается колебательное движение с определенной амплитудой и частотой. В этом случае заготовка перемещается в матрице толчками, а припуск отделяется при значительных колебаниях нагрузки и скорости деформирования, благоприятных для пластической деформации и образования чистых поверхностей среза.  [c.42]

Для выявления возможности зачистки контактной дорожки на основании приведенного анализа были проведены эксперименты по разрушению эмали, в которых эти два этапа разрушения происходили одновременно за счет конструкции инструмента совмещенного действия. Эксперименты проводились на плоских потенцио-  [c.232]

Инструмент для зачистки места сварки  [c.314]

Слесарная обработка заключается в зачистке полости для ликвидации следов инструмента, в отделке радиусов и в получении точного совпадения контура полости верхнего и нижнего штампов, а также в вырубке углов, остающихся в полости после фрезеровки.  [c.476]

Вспомогательное Зачистка спариваемых кромок Способ подготовки кромок под сварку. Состояние поверхности кромок. Длина зачищаемых кромок и тип применяемого инструмента Пространственное расположение кромок. Наличие специальных рабочих для зачистки кромок  [c.466]

Обрубка отливок, их опиливание и зачистка производятся вручную с применением ручного и пневматического слесарного инструмента.  [c.37]

Зачистку производят абразивным инструментом до здорового металла. Края зачистки выполняют с плавным переходом на неповрежденную поверхность, принимая радиус скругления кромок не менее 100—200 мм. Шероховатость поверхности после зачистки должна быть не более Rz 40. Зачищенные места и прилегающую к ним поверхность на ширину не менее 20 мм контролируют цветной или магнитопорошковой дефектоскопией. При этом не допускаются трещины и поры в виде сплошной сетки.  [c.382]

Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву углеродистых и Легированных сталей, ковкого и высокопрочного чугунов, легированной бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов. Э4 и Э5—для предварительного шлифования с большим съемом и получисто-вого шлифования. Э1, Э2, ЭЗ—для обдирочных малоответственных работ (зачистка литья, поковок). Применяется главным образом в абразивном инструменте на бакелитовой связке, работающем в условиях самозатачивания  [c.587]

Разборка шпинделя, зачистка шеек шпинделя, мест под инструмент и приспособления зачистка или пришабривание подшипников сборка шпинделя и регулировка подшипников.  [c.149]

При зачистке штрихи (следы инструмента) должны быть кольцевыми. Могущий появиться на зачищенной поверхности незначительный налет ржавчины должен быть снят шкуркой перед тем, клк вставлять трубу в трубное отверстие. Зачистку труб производят на станке ЯНС-83-38, описание конструкции и работа которого приведены в приложении 5.  [c.94]

При контроле по п. 3.4.7 а поверхность корневого слоя шва должна подвергаться тщательному внешнему осмотру на отсутствие недопустимых дефектов (прожогов, подрезов, трещин, зашлаковок, наплывов и др.) и на плавность сопряжения со свариваемыми кромками (обеспечивается надлежащей зачисткой абразивным инструментом с последующим удалением пыли продувкой сжатым воздухом.) В процессе осмотра особое внимание следует обращать на качество замков , т. е. мест сопряжения начала и конца корневого слоя (валика) в кольцевых шва.к.  [c.540]

Входную кромку наплавляют на две трети высоты от вершины лопатки аналогично выходной кромке порошковой проволокой ПП АН-170 или ПП АН-125 или электродами КБХ-45 диаметром 5 мм на постоянном токе прямой полярности. Режим наплавки , ток 160—180 А, напряжение 26— 28 В. Прикорневую часть ребра входной кромки наплавляют аргонодуговой горелкой чередующимися слоями стали 1Х18Н9Т и твердого сплава ВК-6. Ток при наплавке стали 1Х18Н9Т проволокой диаметром 3 мм составляет 60—80 А. Толщина наплавляемого слоя 0,5—0,8 мм. При наплавке, стержне.м из сплава ВК-6 формы 20-213 выдерживается режим ток 160—180 А, толщина наплавляемого слоя 0,8—1,0 мм. Последующей зачистке абразивным инструментом подвергают только участки, наплавленные порошковой проволокой. Срок службы рабочих лопаток увеличивается в 2—3,5 раза.  [c.127]

Абразивные инструменты. Абразивные инструменты успешно применяются для выполнения различных операций по шлифованию, зачистке и т. п. Шлифовальными кругами удобно очишать поверхности металла перед сваркой и зачищать сварные швы после сварки, снимать заусенцы и наплывы после кислородной резки, производить грубую шлифовку поверхностей, подвергающихся опиливанию и шабровке, затачивать режущий инструмент. Для всех указанных операций используются шлифовальные машины. Различают корпусные шлифовальные машины и машины с гибким шлангом. Последние имеют меньший вес рабочей головки и поэтому более удобны в эксплуатации.  [c.131]

Применение переносных шлифовальных пневматических машин, машинок для механического опилования и зачистки, приспособлений для растачивания крупных деталей по месту сборки, пневматического и электрического инструмента для сверления применение шаблонов и приспособлений для координации ходового винта и фартука токарных станков, приспособлений для выверки при шабрении станин крупных токарных станков (оптическое и гидравлическое приспособления) и гидравлических уровней  [c.197]

В некоторых конструкциях механизированных инструментов, для зачистки поверхностей абразивная лента укрепляется на эластичной подушке, совершающей орбитальное движение с диаметром траектории около 5 мм. В такой машине (фирмы Блек и Деккер) однофазный электродвигатель / (рис. 47) переменного тока вращает ведущий шкив 2 ременной передачи со скоростью до 20 ООО об/мин.  [c.83]

Почти все случаи обработки охватываются кругами твердостью М2 — СТЗ и лишь для шлифования шариков применяют круги группы ЧТ. При различных операциях обработки рекомендуется применять круги следующих твёрдостей М3 —СМ1 —для шлифования и заточки твёрдого сплава и заточки режущего инструмента из быстрорежущей стали СТ1 — СТЗ — для обдирочных операций (на станках и вручную) поковок, отливок и проката, зачистки мест сварки, снятия заусенцев,гранта и других подобных работ С—СТ — для onejiauHH отрезки М2 — С2 —дляполу-чистовой и чистовой обработки деталей на круглых и плоскошлифовальных станках.  [c.470]

Инвентарь железный шкаф для инструмента и смазочных материалов (размерами 0,8 X X I>6 с тремя отделениями) железный ящик для обтирочного материала (размерами 0,5 X 0,25X0,25 м)-, бачки для масла, по одному на каждый сорт масла (ёмкость — трёхдневная потребность) бидоны для доставки свежих масел бидоны для сбора и хранения отработанных смазочных масел вёдра ёмкостью 5 кг для консистентных смазок по одному на каждый сорт смазки маслёнки ёмкостью 0,5 и 3 г по одной на каждый сорт масла шприцы масляные и мазевые воронки с сетками насосы для зачистки картеров отвёртки ключи.  [c.725]

Обрабатываемость лезвийным инструментом отливок из нихарда практически исключена (см. табл. 11). Доступна лищь зачистка шлифовальными кругами.  [c.185]

Ремонтную сварку на автоклавах допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С и защите зоны сварки от сквозняков. Если температура окружающего воздуха ниже +10°С, то сварочные работы на автоклаве должны производиться с местным подогревом ремонтируемой зоны (не менее 100 мм с каждой стороны шва) до 120—150 °С. Допускается выполнять прихватку временных планок, стяжек и других сборочно-сварочных приспособлений, которые в дальнейшем должны быть удалены с последующей зачисткой мест их установки шлифма-шинкой заподлицо. Поверхности автоклава, подлежащие ремонту сваркой, зачищают абразивным инструментом до чистого металла на ширину, превосходящую ремонтируемый участок не менее, чем на 20 мм.  [c.378]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 «С независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами.  [c.444]

Бакелитовая Б Шлифование закаленной стали, заточка инструмента, плоское шлифование торцом круга, зачистка литья, поковок, резьбошлифование, разрезка и прорезка узких пазов Чистовое шлифование, хониигование  [c.591]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций.  [c.177]

виды, плоское и внутреннее шлифование, ручное и круглое. Чем шлифовальные работы отличаются от полировки? Методы и схемы

Шлифовка – это довольно сложный и комплексный процесс, который требует высокого уровня сноровки мастера, а также использования качественных инструментов. Сегодня мы поговорим о том, что представляет собой процесс шлифовки, каковы его особенности, а также какие методы шлифовки существуют.

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с термином. Так, шлифовка – это процесс обработки какого-либо материала (например, металла, стекла, древесины, другого) механическим способом. Шлифовку можно отнести к одному из видов обработки абразивного типа, а также данную операцию можно назвать разновидностью резания.

После того как мы определились с тем, что значит шлифовка, необходимо определить ее сущность. Так, к основным функциональным целям данного процесса следует отнести:

• удаление имеющихся неровностей и дефектов поверхности;
• создание эстетически привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности;
• создание деталей необходимых размеров и формы.

Процедура шлифовки используется в рамках осуществления самых разных видов деятельности.

Чем отличается от полировки?

Новички в строительной сфере довольно часто путают процессы шлифования и полировки. Несмотря на то что между данными операциями существуют определенные сходные черты, есть также и большое количество различий.

Так, полировочные работы (в отличие от шлифовки) выполняются с определенной целью, а именно: для создания желаемого декоративного эффекта. Именно целью полировки и объясняются технологические особенности данного процесса.

Если сравнивать полировку и шлифовку, то первый вид работ оказывает на материал более щадящее воздействие. В ходе полировочных работ не происходит вторжение во внутреннюю структуру материала. С другой стороны, во время шлифования производится снятие верхнего слоя материала, которое по своим характеристикам довольно грубое.

А также важнейшим различием двух процессов является тот факт, что в ходе полировки используются специально предназначенные вещества, а именно: абразивные пасты и мастики.

Благодаря применению таких смесей увеличивается эффективность процесса обработки.

Обзор видов

Шлифование, как было сказано выше, представляет собой один из ключевых строительных и ремонтных процессов. Существует большое количество разновидностей и методов данного вида обработки: так, бывает ручная, врезная, тонкая, мокрая, предварительная и другие варианты шлифовки.

Помимо вышеуказанных, различают еще несколько основных видов и способов шлифования.

Круглое (или внутреннее)

Данный процесс осуществляется с использованием специально предназначенной круглошлифовальной машины. Станок такого типа работает на основании последовательного прижима детали к поверхности абразивного инструмента. В связи с этим точность процесса зависит от того, какова степень прижима и величина абразивного элемента.

Круглый вид шлифовки обладает большим количеством положительных качеств, таких как:

• возможность обрабатывать изделия большого размера;
• наличие системы регулировки точности (и других технических параметров) на круглошлифовальных машинах;
• большой ассортимент и разнообразие необходимых инструментов.

Благодаря данным свойствам обработка отличается высоким качеством и является эффективной.

Рассматриваемый способ шлифовки зачастую используют в сфере станкостроения, автомобильного и авиастроения, а также в процессе металлообработки.

Глубинное

Схема глубинного шлифования представляет собой разновидность обдирочного шлифования. Как можно догадаться по названию данного процесса, шлифовку производят с проникновением на определенную глубину в материал.

Чаще всего данный процесс используют для профильного шлифования широкими кругами, для обработки стружечных канавок на сверлах, в процессе работы с резьбой и зубьями, а также при алмазной обработке твердосплавных режущих инструментов.

Бесцентровое

Бесцентровое шлифование актуально для обработки внутренних и наружных поверхностей металла. Причем если речь идет об обработке внешней поверхности, то можно придерживаться одного из двух существующих способов:

• согласно первому варианту, бесцентровым способом можно обрабатывать изделия большой длины и одинакового диаметра;
• вторым способом обычно обрабатывают такие материалы, которые на своей поверхности имеют какие-либо углубления (например, это могут быть вырезы технологического типа).

При обработке продолговатых деталей осуществляется продольная подача инструмента при одновременном вращении обрабатываемого изделия вокруг своей оси. Причем деталь при этом расположена под углом, который зависит от диаметра и длины заготовок. С другой стороны, обрабатывая детали с углублениями, подача шлифовального инструмента меняется. В итоге пользователь получает качественную поверхность, обработанную с высоким уровнем точности.

Сама по себе бесцентровая шлифовка активно используется на таких предприятиях, производство которых осуществляется в больших масштабах.

Обдирочное

Обдирочное шлифование – это процесс, который очень часто применяется для удаления дефектного слоя с поверхности материала. Такой дефектный слой может образовываться в результате самых разных процессов: например, литье, прокатка, ковка и многие другие. Следует иметь в виду, что в процессе шлифовки обдирочным способом затрагиваются только поверхности изделия, но не происходит процедуры формообразования.

Для того чтобы выполнить подобную работу, обычно используют специально предназначенные стационарные или подвесные станки.

Кроме того, при желании обдирочная шлифовка может осуществляться при помощи шлифмашинок и инструментов ручного типа.

Плоское

Это вид шлифовальных работ, который можно выполнять различными методами. В свою очередь, существует несколько разновидностей плоской шлифовки, которая выполняется на плоскошлифовальных станках. К одному из видов плоского шлифования относится профильное.

Профильное

Профильный тип шлифования предназначен для обработки точных закаленных поверхностей. При этом такие поверхности могут различаться по форме и расположению. Данный тип шлифовки активно применяется практически во всех областях инструментального производства. Для того чтобы качественно осуществить шлифование профилей и получить желаемый результат, необходимо использовать специально предназначенные плоскошлифовальные, а также координатные разметочно-шлифовальные и оптические устройства.

Таким образом, на сегодняшний день существует большое разнообразие видов шлифовки. В зависимости от ваших потребностей можно использовать ту или иную разновидность производства работ, для чего предназначено соответствующее оборудование.

Какие есть шлифовальные инструменты и материалы?

Для осуществления процедуры шлифования вам понадобится использовать большое разнообразие инструментов и материалов. При этом к выбору инвентаря следует подходить максимально внимательно и ответственно, ведь от используемой аппаратуры и материалов в значительной степени будет зависеть результат вашей работы.

Так, в первую очередь обязательным является использование специализированных станков и машин. Если говорить о шлифовальных устройствах, то существует несколько разновидностей оборудования:

• круглошлифовальные;
• внутришлифовальные;
• обдирочно-шлифовальные;
• специальные шлицешлифовальные;
• плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
• притирочные;
• полировальные.

Помимо автоматического процесса шлифования, возможно осуществление данной работы и ручным методом. Для этого вам нужно использовать электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (в некоторых случаях актуальным является использование таких устройств, как шуруповерт или болгарка). А также для осуществления шлифовки вам может понадобиться такой инструментарий, как абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили.

Помимо этого, основу любого шлифовального устройства составляет абразивный материал. По сути, абразив – это материал, который состоит из зерен, скрепленных специально предназначенным клеем. Описанные выше зерна могут иметь самый разный размер, от которого будет зависеть точность выполняемых вами работ. Зачастую устройства с абразивной частью имеют форму круга или вала, ленты или листов. Чаще всего в качестве абразивного материала используют каменную крошку из природного или искусственного камня.

При этом следует иметь в виду, что искусственная вариация обладает улучшенными физическими и механическими свойствами.

Сферы применения

Шлифование – это распространенный процесс, который используется в самых разных областях человеческой жизни. Причем эти области могут быть как специфическими, так и универсальными.

К наиболее специализированным областям использования процесса шлифовки можно отнести такие работы, как:

• очистка труб от налета разного характера;
• очистка строительных конструкций;
• очистка поверхностей лопаток турбин;
• очистка элементов запорно-регулировочной арматуры;
• очистка резьбовых соединений.

К более универсальным сферам применения процедуры шлифовки можно отнести:

• шлифовку поверхностей различных изделий перед их покраской;
• шлифовку отдельных элементов мебели для придания им эстетически привлекательного внешнего вида;
• шлифовку отверстий.

Таким образом, можно говорить о том, что процесс шлифовки является важнейшим, и без него невозможно обойтись в некоторых отраслях человеческой деятельности.

Как правильно шлифовать?

Как было описано ранее, существует несколько типов шлифовки. Каждый из них характеризуется своими нюансами (как касательно сущности процесса, так и технологии шлифовки). При этом существует и набор универсальных правил, которые в обязательном порядке необходимо соблюдать в процессе шлифовки – только таким образом вы получите желаемый результат.

Так, обязательным для всех типов шлифовки является использование абразивного материала. Именно с помощью данного компонента и осуществляются главные движения, от которых и зависит эффективность шлифовки. Шершавая поверхность абразива воздействует на тот материал, который вы хотите обработать. Именно благодаря такому действию поверхность изделия избавляется от нежелательных имеющихся на нем неровностей и загрязнений.

Если постараться максимально просто описать процесс шлифовки, то его можно сравнить с принципом работы наждачной бумаги, которая оказывает механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Кроме того, в процессе шлифовки следует использовать средства индивидуальной защиты: например, маску, перчатки и защитный костюм. Если пренебрегать этими правилами, то вы можете нанести вред вашему здоровью.

А также важно придерживаться правила, которое гласит, что прежде чем начинать процедуру шлифовки и использовать соответствующее устройство, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации от производителя. Данное правило объясняется тем, что каждый агрегат имеет нюансы использования, которые характерны исключительно для него. Ни в коем случае нельзя отступать от советов и рекомендаций производителя, так как это может привести к поломке аппарата или к нарушению вашего здоровья.

В целом можно говорить о том, что процесс шлифовки является довольно важным и необходимым в самых разных областях (как для специализированных, так и для промышленных или даже бытовых целей). При этом на сегодняшний день существует большое количество разновидностей и типов шлифовки, а также разнообразие моделей инструментов.

О том, как качественно шлифовать, смотрите в следующем видео.

Глава 17: Способы и станки шлифования | Применение режущего инструмента

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно продвинулись в проектировании, конструкции, жесткости и применении, чем любые другие стандартные станки в обрабатывающей промышленности. Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом. Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии.Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей. Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания.Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок способен выполнять тяжелые резания и высокую производительность съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках.Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование — это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Цилиндрическое шлифование напоминает токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки. При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью.Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные. Приспособления и приспособления, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны используемым на токарных станках с двигателем.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия. Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления.При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и поддерживается вторым кругом, называемым регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом. Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным приспособлением, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг. Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков — это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок — самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные. Координатно-шлифовальные станки были разработаны для обнаружения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или регулировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования все три механизма в той или иной степени активны. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению энергопотребления, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы разрушить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, который удерживает зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер последовательных деталей.

Коэффициент G. Коэффициент G — это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется некоторое экспериментирование, чтобы найти комбинацию колеса и металла, которая является наиболее экономичной для работы.

Потертости, износ. Износ истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно велики, чтобы вырвать затупленные зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких надрезов на твердых абразивных материалах. Этого часто можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам вырваться наружу.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного воздействия между зерном и стружкой или сочетанием этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет открытыми острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто протолкнулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями применения.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Для удержания зерна на месте требуется определенная твердость связки. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более остры, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлены из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивной лентой требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна для шлифования, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга — все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость — это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердосплавный материал нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, степень шлифования очень низкая, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или простые углеродистые стали) легко шлифуется с помощью дисков с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг шлифуемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифовальную способность.

Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуются с довольно низким энергопотреблением, но они, как правило, быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифовку круга.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Почему угловая шлифовальная машина — важный инструмент

Если вы серьезно относитесь к изготовлению металлических изделий, сделай сам или даже к вторичной переработке, вероятно, вы либо являетесь владельцем, либо думали о покупке угловой шлифовальной машины.

Вот почему мы считаем, что угловая шлифовальная машина должна быть неотъемлемой частью инструментария …

В этой статье рассматриваются:

Что такое угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — это ручной электроинструмент, который можно использовать для различных работ по изготовлению металлов, включая резку, шлифование, удаление заусенцев, чистовую обработку и полировку.Наиболее распространенные типы угловых шлифовальных машин питаются от электричества; проводной или с питанием от батареи.

Выбор абразивных дисков для угловой шлифовальной машины полностью зависит от вашего конкретного применения и материала, с которым вы работаете. Читайте об этом подробнее.

Зачем покупать угловую шлифовальную машину?

Какой размер угловых шлифовальных машин является наиболее распространенным?

Почти угловые шлифовальные машины бывают разных размеров, самый распространенный размер, продаваемый в Великобритании, — 115 мм. Модель этого размера легкая, точная и, как правило, очень проста в использовании; что делает его отличным выбором как для новичков, так и для профессионалов.

Доступен широкий выбор моделей и брендов угловых шлифовальных машин

В отличие от множества специализированных инструментов и абразивных материалов, вы можете зайти в любой почти строительный магазин в мире и найти угловую шлифовальную машину для продажи.

Существует огромное количество различных моделей и брендов на выбор по разной цене.

Ваш бюджет, уровень использования и ваш опыт должны быть ключевыми факторами, влияющими на то, какую угловую шлифовальную машину вы приобретете.Не тратьте слишком много денег на дорогую модель, которую собираются использовать только два раза в год.

Какой диск для угловой шлифовальной машины мне нужен?

Итак, вы приобрели угловую шлифовальную машину. Какие диски вам нужны? В первую очередь нужно определить, с каким материалом вы работаете — металл или кладка?

Тогда что вы делаете с материалом: резка, шлифовка, зачистка, чистовая обработка или все вместе?

Диски для угловой шлифовальной машины для резки металла

Эти продукты можно очень широко разделить на категории для резки и шлифования.

Резка металла: отрезные диски

отрезные круги по металлу предназначены для максимально быстрой резки металлических предметов.

Тип диска, который вы выберете, будет сильно зависеть от твердости, толщины и самого металла.

Безопасность при использовании угловой шлифовальной машины

Установка правильной скорости 9

безопасная частота вращения, при которой они должны работать, что предотвращает их разрушение во время использования и потенциальную травму.

Убедитесь, что частота вращения вашей угловой шлифовальной машины не превышает рекомендуемых оборотов в минуту для используемого вами продукта, помня, что большинство угловых шлифовальных машин работают с фиксированной скоростью около 11000 об / мин.

Средства индивидуальной защиты

После того, как вы выбрали диски для угловой шлифовальной машины для своего проекта, вам необходимо подготовить рабочее место.

Над чем бы вы ни работали, вы будете производить пыль, летящие обломки и, возможно, даже искры.

Чтобы обезопасить себя, носите рабочие перчатки, респиратор, защитные очки и маску, закрывающую все лицо.

Также рекомендуется работать в хорошо проветриваемом помещении и всегда использовать защитное ограждение во время работы, чтобы защитить себя.

В чрезвычайно редких случаях поломки колеса защитный кожух спроектирован таким образом, чтобы отводить весь мусор диска от оператора, поэтому всегда следите за тем, чтобы никто не оказался на потенциальном пути мусора, если произойдет худшее.

Для обеспечения максимальной безопасности мы рекомендуем, чтобы ваша угловая шлифовальная машина была оснащена «выключателем на случай смерти».

Это означает, что вы должны держать переключатель во включенном положении во время использования, поэтому, если вы отпустите кофемолку, она выключится, что снизит риск получения травм.

Проверить срок годности

Отрезные диски и шлифовальные круги для угловой шлифовальной машины имеют срок годности, на который необходимо обращать внимание.

Чтобы найти это, просто проверьте внутреннее металлическое кольцо на диске и найдите там дату.

Начало работы

Итак, теперь вы выбрали правильные диски угловой шлифовальной машины для вашего конкретного применения, безопасно настроили рабочее место и приняли все необходимые меры предосторожности, ниже приведены несколько советов по работе с каждым материалом.

Слишком большое давление также приведет к преждевременному износу отрезного диска, а это означает, что вам придется заменять изношенные диски чаще, чем хотелось бы!

Резка керамической плитки, бетона и камня с помощью угловой шлифовальной машины

Угловая шлифовальная машина может использоваться вместо более крупной пилы для резки керамической плитки, бетонной брусчатки и многих других видов камня.

Это помогает удалить пыль с реза и позволяет диску быстрее резать.Важно не перекручивать кофемолку во время работы, так как это может привести к деформации диска, а у некоторых лезвий более низкого качества — к поломке самих сегментов.

Чтобы получить дополнительную информацию о том, как Norton может помочь вам максимально эффективно использовать угловую шлифовальную машину, загрузите нашу брошюру по решениям для прямоугольных шлифовальных машин.

Скачать брошюру RAG

Вы также можете связаться с нами через нашу веб-форму.

Станки — Шлифовальные станки — Круги, Шлифовальные станки, Производство и Заготовки

Существует множество различных типов шлифовальных станков, которые используются для получения очень жестких допусков и чистовой обработки.Шлифовальные станки используются для шлифования плоских поверхностей, внешних и цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и неровных поверхностей. Производственные детали обычно шлифуются с допуском плюс-минус 0,0001 дюйма, а специальные детали для прецизионных инструментов шлифуются с точностью плюс-минус 0,000020 дюйма (20 микродюймов). Во всех шлифовальных станках для удаления металла используется вращающийся абразивный круг или движущаяся лента, контактирующая с заготовкой. Различные типы шлифовальных станков обеспечивают различные комбинации подачи круга, вдоль или перпендикулярно оси вращения круга, а также вращательное или линейное движение заготовки.Для получения форм цилиндрического сечения заготовка и колесо вращаются по параллельным осям, в то время как одна или другая подается вдоль собственной оси вращения. Контакт между заготовкой и кругом находится на внешнем диаметре круга, и заготовка устанавливается между центрами, зажимается или вращается без центров с помощью опорного круга (это называется «бесцентровое» шлифование). Для получения плоских поверхностей заготовку устанавливают на столе и перемещают по линии, параллельной шлифованной поверхности, или вращают вокруг оси, перпендикулярной шлифуемой поверхности.Ось вращения шлифовального круга может быть параллельна или перпендикулярна поверхности, подлежащей шлифованию, со стороны или торца круга. Обычно шлифуются сложные формы, такие как формы резьбы, контуры кулачков, зубья шестерен и режущие кромки инструмента. Те же самые основные устройства, которые управляют движением режущего инструмента и заготовки в других станках, также используются в шлифовальных станках, таких как ходовые винты, кулачки, специальные приспособления и копирующие механизмы. Шлифовальные станки имеют ограничения относительно того, насколько быстро и сколько материала можно удалить, но современное производство с помощью более точных отливок и поковок все больше и больше использует шлифовальные станки как для калибровки, так и для чистовой обработки.Некоторые готовые детали производятся только шлифовкой.

Основными типами имеющихся шлифовальных станков являются: цилиндрические шлифовальные машины, внутренние и патронные шлифовальные машины, универсальные шлифовальные машины, бесцентровые шлифовальные машины, плоскошлифовальные станки, торцевые шлифовальные машины, дисковые шлифовальные машины, а также шлифовальные станки для инструментов и фрез.

Книги

Калпакджян, Серопе. Технологические процессы производства материалов. Нью-Йорк: издательство Addison-Wesley Publishing Company, 1991.

Нили, Джон Э.и Ричард Э. Киббе. Современные материалы и производственные процессы. Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1987.

Репп, Виктор Э. и Уиллард Дж. Маккарти. Станкостроение. Mission Hills, CA: Glencoe Publishing Company, 1984.

Общество инженеров-технологов (SME). Справочник инженеров по инструментам и производству, настольное издание. Дирборн, Мичиган: Общество инженеров-технологов, 1989.

Vickers, G.W., and R.G. Oetter. Станки с числовым программным управлением. Верхняя Сэдл-Ривер, Нью-Джерси: Прентис-Холл, 1991.

6 Обычных инструментов для шлифовальных работ

Фото: Creative Commons / Unsplash

Шлифование — это процесс шлифования металлических поверхностей с помощью шлифовальных инструментов. Они используются для промывки абразивных поверхностей или заточки металлических кромок. Они действуют как наждачная бумага в быстром движении, чтобы быстро стереть любую шероховатую поверхность.

Для шлифования металлических поверхностей используется множество различных инструментов, в зависимости от компонента и техники получения готового продукта.Обычно они покрываются абразивным порошком для создания трения, которое в конечном итоге определяет размеры натертого металла и придает ему отполированный вид.

Это шесть наиболее часто используемых инструментов в мастерских для шлифовальных работ.

1. Плоскошлифовальные машины

Среди всего шлифовального оборудования плоскошлифовальные станки являются наиболее распространенными и широко применяемыми. Этот инструмент обычно используется для шлифования плоских поверхностей с помощью шлифовального круга. Он вращается с высокой скоростью с помощью мотора, прикрепленного сзади, чтобы выровнять поверхность, которой он касается.Традиционный плоскошлифовальный станок имеет сверху круг, который можно поворачивать вручную, чтобы установить шлифовальный круг в нужное положение. Два других маховика расположены на уровне ваших колен, и они горизонтально перемещают стол, на котором находится металл. Поверхность стола, удерживающая металлический блок во время работы, обычно магнитная. Вы должны точно установить высоту стола, чтобы резьба на металлической поверхности была ровной. Этот механизм описан в типе плоского шлифования «горизонтальный шпиндель и возвратно-поступательный стол».

2. Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина — это ручной инструмент, который используется для контроля интенсивности и эффективности процесса шлифования. К этой шлифовальной машине могут быть прикреплены различные типы дисков, например алмазные отрезные диски, шлифовальные диски с заслонкой, абразивные диски и, конечно же, шлифовальные диски. В процессе шлифования угловые шлифовальные машины имеют три модификации: шлифовальные диски для заточки или придания формы металлическим краям, шлифовальные диски для полировки и сглаживания поверхности и пильные диски для вырезания тонких ломтиков или пластин заготовки.Как следует из названия, угловые шлифовальные машины можно держать под нужным углом для изменения рабочего давления.

3. Настольные шлифовальные машины

Настольные шлифовальные станки, пригодные как для долгосрочных, так и для краткосрочных проектов, оснащены двумя колесами, которые используются для полировки металлических поверхностей, фиксации сломанных металлических лезвий и заточки кромок. Согласно предложениям от BangingToolBox , настольный шлифовальный станок с регулятором скорости вращения и 8-дюймовым колесом — лучшая комбинация. В отличие от традиционных шлифовальных кругов настольные шлифовальные машины занимают меньше места и позволяют свободно регулировать скорость.Многие настольные шлифовальные машины не производят вибрации, что делает их идеальными для использования.

4. Внутренние шлифовальные машины

В основном используются для обработки конических и прямых отверстий, внутренние шлифовальные машины обычно занимают большую площадь в мастерской. Этот шлифовальный станок полирует пустотелую поверхность заготовки. Шпиндель удерживает заготовку в центре и вращается шпиндельной бабкой, прикрепленной к двигателю. Регулирующее колесо контролирует движение заготовки, прижимной ролик помогает загружать и разгружать заготовку, а опорный ролик поддерживает заготовку.Шлифовальный круг находится на оси регулирующего круга. Заготовка вращается в направлении, противоположном другим колесам.

5. Цилиндрические шлифовальные машины

Они в основном используются для шлифования поверхностей цилиндров, имеющих коническую или профильную форму. Часто он похож на центральный токарный станок. Он состоит из аналогичного шлифовального круга, прикрепленного к двигателю, который вращает его с очень высокой скоростью. Цилиндрическая металлическая деталь удерживается на шпинделе в центре.И колесо, и металлическая деталь запрограммированы на движение против часовой стрелки при контакте.

6. Бесцентрово-шлифовальные машины

Заготовка расположена между неподвижным колесом и подвижным колесом (известным как регулирующее колесо), которые вращаются в противоположных направлениях. Сложенная заготовка не позиционируется шпинделем, как в центрированной шлифовальной машине, а загружается подающими устройствами. Операции бесцентрового шлифования делятся на три категории:

Сквозная подача: В этом механизме используется круглая заготовка, и оба колеса вращаются в одном направлении.

In Feed: Препятствие или концевой упор используется для управления обрабатываемой деталью в этом механизме. Шлифовальный круг будет обращен к нему радиально.

End Feed: Заготовка прикрепляется в осевом направлении, которое останавливается и перемещается в соответствии с процессом шлифования.

Это самые простые инструменты, которые вы можете найти в мастерской, в зависимости от требований к отделке поверхности, площади и стоимости. Помимо знания основных инструментов, вы должны научиться устранять неисправности в оборудовании и проверять результаты шлифования.Кроме того, вы можете использовать компьютерные функции программирования для создания сложных дизайнов или шаблонов.

SPA

Комментарии

Комментарии

Основы работы с шлифовальным инструментом: безупречная обработка

Удаление материала в металлообработке может включать шлифование и резку, удаление заусенцев с литых деталей, снятие фасок с рам и конструкций, подготовку поверхности перед сваркой, снятие сварных швов, чистовую обработку поверхности и шлифование.

Каждому из них присущи риски, но их можно свести к минимуму, выбрав правильные шлифовальные инструменты и научившись правильно ими пользоваться и обслуживать.

Оцените окружающую среду

Перед выбором шлифовального инструмента оцените рабочую среду. Удаление материала может происходить в замкнутом пространстве, в контролируемых условиях на заводе или цехе или даже в море. Каждый pre-

несет определенные риски, которые могут повлиять на безопасность и производительность. Если рабочее место закрытое, есть ли в нем подходящая вентиляция и вытяжка? Есть ли в нем электрическая сеть, представляющая опасность поражения электрическим током? Какие еще опасности, такие как влага, пыль или токопроводящие металлы, могут присутствовать?

Факторы окружающей среды существенно влияют на выбор продукта.Например, электрические шлифовальные машины не подходят для работы во влажной среде. Пыль и абразивные частицы, образующиеся во время шлифования, также могут быть вредными для электродвигателей. И хотя композитные кожухи уменьшают вес шлифовального станка, они могут быть повреждены при многократных ударах.

Пневматические шлифовальные машины не представляют опасности поражения электрическим током, их двигатели не подвержены воздействию частиц или влаги, а их алюминиевый или стальной корпус снижает вероятность повреждения. Пневматический двигатель обычно составляет примерно одну шестую размера своего электрического аналога и примерно четверть своей массы.Это дает пневматическим шлифовальным машинам высокую удельную мощность и хорошую маневренность.

Соображения по мощности

В качестве ключевого фактора эффективности скорость съема материала влияет на способность инструмента работать с абразивом, будь то шлифовальный круг, шлифовальная тарелка или лепестковый диск. Абразивы предназначены для работы с определенной скоростью. С этой целью большинство пневматических шлифовальных машин имеют регулятор подачи воздуха, который увеличивает поток воздуха по мере увеличения нагрузки оператором, поддерживая скорость вращения и скорость для достижения наилучших абразивных характеристик.

Обратите внимание, что значение мощности для пневматического инструмента имеет другое значение, чем значение мощности для электрического инструмента. Для электрических инструментов значение, указанное в лошадиных силах (л.с.) или ваттах (Вт), указывает на потребляемую мощность электродвигателя, а не на полезную мощность там, где абразив контактирует с заготовкой.

Соотношение между мощностью абразива и потребляемой мощностью варьируется от инструмента к инструменту, но в среднем составляет от 0,5 до 0,6. Таким образом, электроинструмент с потребляемой мощностью 1000 Вт, вероятно, обеспечит на абразиве мощность, эквивалентную примерно 600 Вт.Значение мощности пневматических инструментов относится к значению, измеренному на шпинделе. Пневматический шлифовальный станок с заявленной мощностью 1000 Вт обеспечивает такое же значение на абразивном материале.

Безопасная эксплуатация

При доставке нового инструмента проверьте документацию и сохраните ее для использования в будущем. Также убедитесь, что кофемолка полностью собрана, прежде чем подключать ее к источнику питания в первый раз. И обязательно отключите инструмент от источника питания при замене каких-либо деталей.Все это звучит достаточно очевидно, но многие все же пропускают эти базовые шаги.

Рисунок 1
При работе с любым электроинструментом крайне важно использовать подходящие средства индивидуальной защиты.

Перед каждым использованием инструмента убедитесь, что основные компоненты, такие как ограждения, шлифовальные круги и спусковые механизмы, исправны и работают должным образом. Отрегулируйте защиту так, чтобы она обеспечивала оптимальную защиту. Всегда используйте прилагаемый предохранительный винт и оригинальный гаечный ключ и не перетягивайте фланец или предохранительный винт, так как это может привести к преждевременному износу.Независимо от того, используете ли вы его впервые или регулируете компоненты инструмента после нескольких месяцев использования, проверьте инструмент перед тем, как начать шлифование.

Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) при работе с любым электроинструментом (см. , рис. 1, ). К основным средствам индивидуальной защиты относятся защитные очки или козырек, защитные наушники и перчатки, ботинки со стальным носком и защитная одежда, например кожаный фартук. В более тяжелых условиях также может потребоваться защитная каска. Закрепите свободную одежду и волосы и снимите украшения.

Многие операторы пытаются остановить шлифовальный инструмент в первые минуты работы. Хотя это и понятно — оператор хочет проверить ограничения инструмента и крутящий момент остановки, чтобы убедиться, что он подходит для работы, — это плохая практика. Остановка шлифовального станка не увеличивает скорость съема материала и может привести к обратным результатам. Чрезмерная нагрузка неэффективна и может привести к чрезмерной усталости и нагрузке как на инструмент, так и на оператора. Это также может привести к абразивному разрушению и возможной травме.

Чтобы добиться максимальной производительности, найдите оптимальное место для пневматической шлифовальной машины — оптимальное усилие для достижения наилучшей скорости съема материала. Даже если вы ранее использовали аналогичные инструменты, ознакомьтесь с возможностями и ограничениями вашей кофемолки, а также с инструкциями по эксплуатации и безопасности от производителя.

Вместо того, чтобы начинать с максимальной силы и постепенно отступать, начните с легкого давления и постепенно наращивайте. Чтобы убедиться, что вы работаете с инструментом правильно, не прилагая чрезмерных усилий, наблюдайте за искрой, создаваемой абразивом.Когда он максимально яркий, вы прикладываете правильное усилие (см. , рис. 2, ). Для наилучшего использования абразива старайтесь поддерживать угол 30 градусов между шлифовальной машиной и поверхностью заготовки.

После завершения работы убедитесь, что машина выключена и полностью остановилась, прежде чем устанавливать ее. Никогда не роняйте и не бросайте инструмент. Осторожно кладите кофемолку только после того, как убедитесь, что она снова не запустится.

Вопросы технического обслуживания

Как и в случае с любыми другими инвестициями в магазин, следует учитывать общую стоимость срока службы, включая факторы обслуживания, простоту обслуживания и доступность запасных частей, а не только начальную цену инструмента.Это поможет обеспечить максимальную производительность, безопасность и минимальное время простоя выбранного шлифовального инструмента.

Пневматические шлифовальные машины от известных производителей будут надежно работать в течение длительного времени, если вы о них позаботитесь. Немного TLC может иметь большое значение. Как и большинство высокоточных станков, пневматические инструменты нуждаются в смазке для обеспечения максимальной производительности. В пневматических шлифовальных машинах использование лубрикатора фильтра-регулятора (FRL), установленного на две капли в минуту, будет поддерживать воздух чистым и смазанным.

Если вы слышите необычно громкие звуки или чувствуете чрезмерную вибрацию, немедленно прекратите использование кофемолки. Отключите инструмент от источника питания и обратитесь за помощью к квалифицированному специалисту. Никогда не поддавайтесь соблазну самостоятельно модифицировать инструмент или демонтировать детали, связанные с безопасностью, такие как регулятор скорости или устройство отключения при превышении скорости. Если они повреждены, их необходимо заменить.

Бумага против реальности

Прежде чем вкладывать деньги в новый инструмент, найдите время, чтобы оценить, как условия работы могут повлиять на производительность инструмента.Убедитесь, что операторы знают, как правильно пользоваться своими пневматическими шлифовальными машинами, и соблюдают простые правила техники безопасности в повседневной жизни.

Рисунок 2
Когда искровой поток, создаваемый абразивом, максимально яркий, вы прикладываете правильную силу.

Просмотр каталогов продуктов и выбор наиболее мощного и конкурентоспособного по цене инструмента на бумаге не обязательно обеспечит наилучшую ценность и производительность.В конце концов, экологические соображения, правильная эксплуатация и надлежащее обслуживание имеют гораздо большее влияние на безопасность и производительность на рабочем месте.

Эта статья основана на «5 преимуществах пневматических шлифовальных машин» в техническом руководстве Expert Corner, одном из серии, опубликованной Chicago Pneumatic Tool Co.

Фотографии предоставлены Chicago Pneumatic Tool Co .

10 лучших советов для пневматических шлифовальных машин

1. Оцените среду, в которой будет использоваться инструмент.Такие опасности, как влага, пыль и токопроводящие металлы, влияют на выбор продукта.

2. Выбирайте прочные, легкие, удобные в обращении инструменты с хорошим соотношением мощности и веса.

3. Обеспечьте наличие запасных частей и послепродажную поддержку.

4. Всегда используйте подходящие средства индивидуальной защиты, включая защиту глаз, ушей и рук.

5. Не применяйте чрезмерную силу при использовании угловой шлифовальной машины. Чрезмерное усилие неэффективно и может утомить и вызвать стресс как у инструмента, так и у оператора.

6. Используйте лубрикатор регулятора фильтра, настроенный на две капли в минуту, чтобы воздух оставался чистым и смазанным.

7. Перед каждым использованием убедитесь, что ограждения круга, шлифовальные круги и спусковые механизмы исправны и работают должным образом.

8. Немедленно прекратите использование кофемолки при возникновении необычного шума или вибрации.

9. Соблюдайте инструкции по обслуживанию и рекомендуемый режим обслуживания.

10. Никогда не пытайтесь самостоятельно разбирать или модифицировать инструмент.

6 Угловая шлифовальная машина использует все, что должны знать домашние мастера

istockphoto.com

Угловые шлифовальные машины — это универсальный электроинструмент с быстро вращающимся диском, который режет, шлифует, полирует, затачивает и очищает широкий спектр сложных материалов, включая железо, медь, латунь, кирпич, плитку, камень или строительный раствор. Инструмент вращает диски с высоким крутящим моментом и средней рабочей скоростью около 12 000 оборотов в минуту (об / мин), а некоторые имеют регулируемые скорости, которые могут работать до 2800 об / мин. Изменяя скорость и диск, вы можете чередовать шлифовку металла и полировку металла, поэтому перед началом работы важно убедиться, что угловая шлифовальная машина оборудована соответствующим образом для каждой цели проекта.

Эти инструменты могут работать от аккумулятора или могут быть напрямую подключены через шнур питания, чтобы обеспечить постоянную подачу электричества на двигатель. Аккумуляторные шлифовальные машины — отличный вариант для небольших проектов или конкретных задач по резке или шлифованию. Если вам нужно использовать болгарку более часа, возможно, лучше приобрести угловую шлифовальную машину с питанием от сети. Какой бы тип ни был выбран, пользователи всегда должны убедиться, что они носят соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая маску, защитные очки, рабочие перчатки и беруши.

1. Шлифовка и полировка металла

Основное назначение угловой шлифовальной машины — шлифование металла. Это достигается за счет использования абразивных шлифовальных дисков из различных материалов, таких как алюминий, твердосплавные диски и диски с алмазными напайками. Присоедините шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Прижмите абразивный диск к целевому металлу, чтобы разгладить, разгладить или полностью удалить кусочки металла.

При установке более низкой скорости сглаживающий или полировальный круг может улучшить качество обработки металла и улучшить цвет.Сглаживание включает удаление тонкого слоя с металла, чтобы оставить чистую поверхность. Полировальные круги сделаны из мягких материалов, таких как хлопок, и на самом деле они добавляют слой полировки, чтобы получить зеркальное покрытие на гладких металлических поверхностях. Если скорость не регулируется, сглаживающий или полировальный круг может удалить слишком много поверхности. Также имейте в виду, что и сглаживание, и полировка требуют больше времени и терпения, чем шлифовка.

istockphoto.com

2. Резка металла

Быстро вращающийся диск на угловой шлифовальной машине не только гладит, полирует и шлифует металл, он также может использоваться для резки металла.Это обычное применение сантехников, которые работают с оцинкованными железными или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты или подготовить кусок металла, который будет служить спичкой.

Заменить абразивный шлифовальный круг на отрезной. Отрезные диски бывают разной толщины, но они тоньше шлифовальных дисков. Тонкий размер позволяет вращающемуся диску легче прорезать металл, потому что ему нужно снимать меньше материала, чем если бы вы использовали более толстый шлифовальный диск.Однако тонкий размер также означает, что отрезные диски более уязвимы для изгиба и поломки. Избегайте поломки отрезного диска, позволяя болгарке прорезать металл с умеренной скоростью вместо того, чтобы пытаться протолкнуть его с большей скоростью.

СВЯЗАННЫЕ С: 6 вещей, которые нужно знать перед резкой металла

3. Очистка металла

Удалите краску, ржавчину и лак с металлических поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины. Используйте пластиковый диск для зачистки или металлическое чистящее колесо, чтобы удалить сколы и отслаивающиеся слои, не повредив находящийся под ними металл.Пластиковые диски для зачистки — хороший вариант для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не прилипают к металлу. Эти диски изготовлены из материала с нейлоновыми перепонками и карбида кремния, чтобы обеспечить достаточное истирание для снятия этих покрытий с металла.

Если вам нужно удалить ржавчину, то лучше выбрать металлическое чистящее колесо. Металлические чистящие колеса состоят из серии металлических проволок, скрученных друг в друге, чтобы создать эффективное колесо для удаления ржавчины. Когда это колесо быстро вращается и соприкасается с металлической поверхностью, оно соскребает с поверхности ржавчину, обнажая чистый металл.Эти колеса могут иногда стрелять небольшими кусочками обрыва провода, поэтому всегда надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты.

4. Инструменты для заточки

Угловые шлифовальные машины также можно использовать для заточки других инструментов, таких как восстановление кромки лезвий, топоров или зубил газонокосилок. Оборудуйте угловую шлифовальную машину абразивным шлифовальным кругом и убедитесь, что лезвие инструмента правильно закреплено в тисках, чтобы вы могли сосредоточиться на контроле и стабилизации движения шлифовального станка.

При заточке инструментов с помощью болгарки важно ориентировать шлифовальный диск под углом на лезвии так, чтобы заточенное лезвие имело такой же наклонный срез.Изменение угла резания может значительно снизить эффективность инструмента и фактически испортить лезвие. Шлифовальный станок хорош для быстрой заточки инструментов, но подумайте об использовании точильного камня после этого, чтобы добавить более точную кромку к лезвию, прежде чем убирать инструменты.

istockphoto.com

5. Резка плитки, камня и других каменных материалов

Хотя угловые шлифовальные машины в основном используются при работе с медью, железом, сталью, свинцом и другими металлами, их также можно использовать для резки жесткие кладочные материалы, в том числе плитка, камень и кирпич.Замените отрезной диск по металлу для отрезного круга по камню и прорезайте эти трудные материалы. Точность угловой шлифовальной машины делает ее полезной для резки плитки под нестандартным углом, чтобы помочь при ремонте душа в ванной, создании садовой дорожки из кирпича или камня или замене осколков костровой ямы на заднем дворе.

Эти отрезные круги способны выдерживать значительные нагрузки, поэтому они не такие хрупкие, как отрезные диски по металлу. Тем не менее, они по-прежнему подвержены сколам или трещинам, когда измельчитель продвигается сквозь материал.Риск сколов и поломок увеличивается при использовании старых бывших в употреблении отрезных кругов, поэтому не забывайте регулярно заменять отрезной круг для кирпичной кладки для получения гладких чистых резов.

СВЯЗАННЫЕ С: Как резать бетон

istockphoto.com

6. Удаление раствора

Утечки, сквозняки и повторяющиеся заражения насекомыми можно устранить, заменив строительный раствор на внешней стороне дома. Однако получить раствор, не повредив кирпичи, непросто без использования угловой шлифовальной машины.Приобретите толстый абразивный шлифовальный диск, который может справиться с мягкой кладкой, или используйте отрезной круг по камню, чтобы начать скалывание линий раствора между кирпичами.

Узкий диск без проблем помещается в эти зазоры, и при тщательном контроле большая часть раствора может быть полностью удалена, не касаясь кирпича. Затем вам просто нужно заполнить швы новым раствором, чтобы значительно снизить потери тепла и потенциально сократить ваши счета за электроэнергию. Просто убедитесь, что у вас есть маска для лица или защитные очки и другие подходящие СИЗ, чтобы обезопасить себя во время работы.

12 угловых шлифовальных машин (практические и коммерческие задачи)

Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Обновлено 15 марта 2021 г.

Есть много недооцененных инструментов, от японских ручных пил до эксцентриковых шлифовальных машин. Однако одним из самых универсальных инструментов, о которых вы, вероятно, не обратили внимания, является угловая шлифовальная машина.

Существует, вероятно, более 100 различных применений угловых шлифовальных машин, но ниже мы перечислим 12 наиболее распространенных задач, которые выполняются в рулевой рубке этого инструмента.

Благодаря широкому выбору насадок и возможности замены многих из имеющихся у вас инструментов, это действительно большой мальчик в любой мастерской. Как только вы найдете лучшую угловую шлифовальную машину для ваших нужд, вы можете даже назвать ее своей «ангельской шлифовальной машиной»!

Что такое угловая шлифовальная машина?

Этот электроинструмент бывает разных форм и размеров, каждый из которых выполняет три основных функции: резку, шлифование и полирование.

Это достигается с помощью широкого набора насадок, что делает угловую шлифовальную машину похожей на инструмент Dremel с точки зрения адаптируемости (однако Dremel традиционно производит дисковые пилы).

Вы можете найти модели с питанием от сжатого воздуха, электрического (проводного и беспроводного) или даже газового. Ассортимент дисков, чашек и лезвий для угловых шлифовальных машин делает их идеальными для многих видов строительства и ремонта.

Резка

Угловые шлифовальные машины работают с очень высокой скоростью, что делает их громкими и (если не уважать их мощность) опасными.Эта скорость и мощность позволяют им раскалывать самые разные материалы, затмевая многие из ваших любимых пил и отправляя их на пастбище.

Измельчение

Его нельзя было бы назвать измельчителем, если бы он не мог измельчать, и, о боже, он измельчает! Он может легко устранить плохие сварочные работы, сгладить неровные разрезы и удалить все виды излишков материала, включая ржавчину. Тот факт, что этот инструмент является портативным, дает ему дополнительное преимущество перед стационарными шлифовальными машинами.

Полировка

С помощью подходящих насадок вы можете взять поцарапанный, потускневший кусок металла и сделать его настолько гладким и блестящим, что на нем можно будет бриться.В отличие от ручной полировки, легкое прикосновение с помощью угловой шлифовальной машины может дать желаемый результат за считанные минуты.

Лучше всего то, что это работает со всеми видами материалов, от дерева до металла, камня и т. Д.

Угловая шлифовальная машина

Использует

Итак, что же вы можете делать с угловой шлифовальной машиной? Эти инструменты могут быть предназначены для выполнения трех основных задач, но они выполняют их настолько хорошо, что их функциональность сделала их практически незаменимыми.

Вот лишь некоторые из способов, которыми они взяли на себя управление различными отраслями, профессионально или дома.

ПЕРВАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ: При использовании угловой шлифовальной машины всегда надевайте защитное снаряжение (особенно очки и лицевую маску) и перед резкой убедитесь, что объект надежно закреплен (с помощью настольных тисков или других средств), чтобы избежать опасного скольжения.

Кузовные работы для автомобилей

# 1 — Удаление краски

Лучшие автомастерские, вероятно, не скажут вам, что ваша новая хорошая покраска обязана угловой шлифовальной машинке и проволочной чашке. Эта комбинация идеально подходит для больших плоских поверхностей и может удалить старую краску, не повредив находящийся под ней металл.Затем «автохудожник» полирует металл перед тем, как приступить к покраске.

# 2 — Удаление ржавчины

Проволочные круги и щетки также превосходно удаляют ржавчину. Это отличный выбор, когда есть только слой ржавчины и вы хотите сохранить здоровый металл под ним.

Они также могут легко обрабатывать полностью эродированные секции, очищая весь окисленный металл, чтобы вы могли получить красивую чистую поверхность для ремонтных работ.

Каменная кладка

# 3 — Резка керамической плитки

Универсальный угловой резак позволяет быстро обрабатывать плитку, оставляя четкие и ровные края.Просто возьмите алмазный круг с сухой огранкой и забейте глубину примерно 1/8 дюйма. Он работает так же, как и пила для мокрой плитки, но требует большей точности.

Связано: Лучшие ручные плиткорезы

# 4 — Удаление старого раствора

Вооружившись алмазным кругом для точения зубила, вы можете легко заменить старый набор зубил и очистить кирпичи, не раскалывая их. Это очень пыльная работа, но и вполне удовлетворительная.

Двух или трех проходов глубиной 1/2 дюйма обычно достаточно для очистки стыка.Просто убедитесь, что у кирпичей зазор около 1/8 дюйма, чтобы избежать риска повреждения.

# 5 — Резка камня

Хорошая угловая шлифовальная машина может резать камень с небольшим терпением, каждый раз создавая красивые гладкие пропилы. Меньшие шлифовальные машины обладают повышенной мобильностью, позволяя легко выполнять скосы и другие мелкие надрезы. Обратите внимание, что для этой задачи вам понадобится алмазный диск для сухой резки.

Металлообработка

# 6 — Очистка металла

У вас грязная лопата или инструмент, который не под силу протереть? Не бойтесь, потому что удобная проволочная чашка и ее маленький приятель, проволочное колесо, здесь, чтобы помочь!

Установите шлифовальный станок так, чтобы проволока вращалась от края грязного инструмента, чтобы избежать заедания и отдачи, затем отправляйтесь в город и посмотрите разницу.

Эти проволочные инструменты могут очистить ваши инструменты от грязи, ржавчины, сколов краски и даже осколков цемента. Используйте чашу для больших плоских поверхностей и колесо для проникновения в эти труднодоступные трещины и меньшие поверхности.

№ 7 — Резка металла

Попадая в категорию «предполагаемого использования», угловая шлифовальная машина может использовать металлический отрезной диск или металлический отрезной диск для разрезания железной арматуры за секунды.

Шлифовальный станок совместим со всеми металлами, но особенно хорошо работает с более твердыми металлами по сравнению с обычными инструментами.

№ 8 — Полировка металла

Нет ничего более тусклого, чем металлическая поверхность без блеска. Начиная с шлифовального диска для удаления царапин, вы можете использовать полировальные диски или полировальные диски для создания идеального блеска.

Однако мы рекомендуем соблюдать осторожность при работе с металлами с покрытием или гальваническим покрытием, так как хромированное покрытие можно удалить с помощью слишком большого давления или шлифовки.

# 9 — Заточка инструмента

Шлифовальные диски угловой шлифовальной машины идеально подходят для заточки многих ваших инструментов и являются хорошей альтернативой настольному шлифовальному станку.Однако имейте в виду, что это требует умелого управления кофемолкой. Вам нужно, чтобы лезвие было надежно закреплено, а шлифовальный станок и защитная пластина были расположены так, чтобы отводить искры от вас.

Затем установите кофемолку так, чтобы она соответствовала углу лезвия, а колесо вращалось к краю лезвия. Сделайте пас, осторожно надавливая кончиком по направлению к телу. Поднимите кофемолку и сделайте еще один проход в том же направлении.

Это помогает обеспечить хорошую кромку. Если хотите, вы можете использовать фрезерную пилу для еще большей резкости.

Плотницкие работы

# 10 — Резьба по дереву

Используя абразивный резной диск, вы можете быстро и легко разрезать полосы древесной массы. Эти насадки идеально подходят для грубой обработки древесины, но слишком мощны для тонких пропилов. Другими словами, используйте его для ножек кухонного стола, но не для кухонного стола в кукольном домике вашего ребенка.

# 11 — Строгание по дереву

Хороший рубанок по дереву не имеет себе равных для некоторых задач, но резной круг может справиться с гораздо более широким кругом задач строгания.Подобно абразивному резьбовому диску, резьбовой круг имеет зубчатую поверхность.