Шлифовать дерево: Как правильно шлифовать дерево — Видеообзор шлифовки бруса

Шлифовка и обработка деревянного дома в дождь и мороз

22.01.2020

• деревянный дом
• обработка древесины

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Как правильно шлифовать дерево, как правильно подготовить дерево под шлифование

Детали, изготовленные из цельных кусков древесины, практически всегда будут нуждаться в зачистке и шлифовке. Это требуется для снятия выступающих волокон материала, щепок или каких-либо других неровностей. Данная работа должна быть выполнена еще перед тем, как сама древесина будет покрыта морилкой или лаком. Кроме того, шлифовать рекомендуется даже такие материалы, которые характеризуются практически полностью гладкой или вообще безупречной поверхностью. Это же относится к шпону, фанере и прочим изделиям. Лишь после шлифовки все эти изделия можно будет обработать лаком и прочими покрытиями. Как бы там ни было, но способов шлифования дерева существует огромное множество, вот почему многие наши соотечественники, решая вопрос о том, как шлифовать дерево, выглядят весьма растерянными.

Какими инструментами шлифовать дерево

Если речь идет о шлифовке какого-то небольшого деревянного изделия или заготовки, то в этом случае шлифовку можно выполнить и в ручную, воспользовавшись соответствующим видом шлифовальной бумаги. Более того, в отдельных случаях шлифовке предшествует циклевание – обработка цельных деревянных заготовок после строгания рубанком и прочими грубыми инструментами. Если же вам пришлось шлифовать дерево, которое было предварительно зашпаклевано, то в этом случае придется снова браться за наждачную (шлифовальную) бумагу. А вот для шлифовки большого объема материала, к примеру, стены деревянного дома, дверные полотна и прочие деревянные конструкции большой площади поверхности, лучше всего воспользоваться специальными электроинструментами. В зависимости от характеристик материала, типа обработки и конкретных целей, в роли таких вспомогательных инструментов могут выступить ленточные, вибрационные, угловые, эксцентриковые и прямые шлифовальные машины. Как выбрать соответствующий вашим потребностям инструмент, мы уже рассказывали, сегодня хотелось бы поговорить именно о том, как шлифовать дерево и с чем это может быть сопряжено, то есть, о всех тонкостях процесса шлифовки этого, безусловно, уникального во многих отношениях материала.

Увлажнение перед шлифовкой

Непосредственно перед выполнение шлифования или зачистки деревянных поверхностей, многие специалисты рекомендуют предварительно их увлажнить. Чаше всего для этого используется теплая чистая вода, а вот для изделий из цельного куска древесины применят даже горячую воду. После увлажнения придется подождать до полного высыхания материала, в течение этого времени небольшие вмятины под воздействием влаги начнут исчезать сами. Совсем иначе дела обстоят с надрезанными волокнами дерева, которые изначально будут слегка прижаты к поверхности, а вот после увлажнения поднимутся и будут торчать. В этом случае получить гладкую поверхность получится лишь после полного цикла шлифования.

Все деревянные детали в обязательном порядке обрабатываются грунтовкой. Посредством этого материала удается закрыть все поры природного материала, что позволить уложить лак или краску более качественно и равномерно. При выполнении этой стадии работ обязательно проследите, чтобы рабочее помещение было не слишком холодным, не запыленным, и не характеризовалось повышенным уровнем влажности. Наносить грунтовку следует небольшой плоской не жесткой кистью. После чего придется обождать около получаса до высыхания поверхности. При этом, начинать шлифовальные работы по загрунтованному материалу лучше всего не ранее чем через час после такой обработки.

40-40 Долото для чаши (формирование, заточка, использование)

Долото для чаши 40/40 — это простой и полезный инструмент для токарных станков по дереву, который стоит попробовать.

Что такое долота 40/40 ?

Чашеобразная заточка 40/40 относится к углам, включенным в специальный процесс заточки для этого борозда. Угол скоса выемки чаши шлифовки 40/40 составляет 40 градусов, как и боковые кромки крыльев. Кроме того, верхний наклон крыльев к режущему кончику канавки составляет угол 40 градусов.

Почему шлифовка 40/40

Механизм того, как шлифовка 40/40 так легко распиливает древесину, кажется, заключается в угле.

Все дело в угле 40 градусов .

Предположительно, если угол отличается более чем на пять градусов от 40, инструмент не работает.

Тем не менее, один или два градуса в ту или иную сторону не сильно изменят разрез.

Чтобы объяснить преимущество этой выемки, некоторые токари сослались на сходство углов зубов у хорошо известных плотоядных млекопитающих, соответствующих этому углу в 40 градусов.

Угол в 40 градусов кажется достаточно наклонным для выполнения чистого реза, а оставшаяся масса выемки в основании канавки стабилизирует инструмент во время процесса.

Это больше похоже на нарезку .

Сначала древесина зацепляется за режущий кончик, но затем, по мере продвижения бокового крыла, она действует как очиститель, отслаивая материал, когда он входит в канавку для выдалбливания.

Угол среза 40/40

Угол среза резака 40/40 играет наиболее важную роль.

В качестве очень наглядного примера резки, я думаю, мы можем посмотреть на печально известное лезвие гильотины.

До того, как была изобретена гильотина, казни предпринимались путем бросания прямого лезвия на шею менее удачливым.

Я говорю «попытка», потому что много раз требовалось несколько ударов, чтобы завершить работу.

Подумайте о том, что делает лезвие гильотины .

В отличие от прямого лезвия, гильотина разрезает за один раз только относительно небольшую площадь.

Прямая режущая кромка пытается разрезать все сразу, но быстро перегружается и останавливается.

Под углом 40 градусов древесина поднимается вверх и быстро отрезается от конструкции выемки чаши 40/40.

Хорошо, давайте оставим обезглавливание и вернемся к нашим чашам. 😉

40/40 и другие заточки

Если вы читали мою статью «Углы заточки чашеобразных долото – НЕОЖИДАННЫЙ ОТВЕТ», то вы знаете, о чем я собираюсь рассказать.

Отсутствует «правильный» угол скоса долота чаши.

На самом деле, я рекомендую вам иметь несколько чашеобразных долот, заточенных под разными углами для разных целей.

Тем не менее, и в попытке сделать полное раскрытие информации, я изначально не хотел пробовать 40/40 чашеобразного помола.

Я думал, что у меня есть то, что мне нужно, с моими текущими долотами чаши, так зачем возиться с другим углом долота?

Теперь, когда я знаю, на что способна нарезка 40/40, у меня в арсенале есть пара нарезок 40/40, и, возможно, в будущем их будет больше.

Зачем мне пробовать 40/40?

У меня есть несколько стреловидных крыльев с передним скосом около 55 градусов, и они мне подходят.

В дополнение к бороздкам со стреловидным крылом у меня есть канавка с микрофасками для более жестких и глубоких углов чаши.

Кстати, если у вас нет долота с микрофаской (иногда его также называют долотом с нижней подачей), подумайте о том, чтобы прочитать следующую статью.

Честно говоря, я попробовал помол 40/40, чтобы поделиться с вами результатами.

То, что я обнаружил, меня приятно удивило!

40/40 Чашечный долото Преимущества

Долото, которое я решил придать новой форме 40/40, было одним из моих старых полудюймовых долот. Не слишком большой, но и не слишком маленький.

На токарном станке, что я сразу заметил, кроме смещения положения тела на 15 градусов по сравнению с моей 55-градусной выемкой, был разрез.

Рез 40/40 поразительно четкий !

Я ожидал, что выемка будет ощущаться по-другому, но я не ожидал, что так быстро увижу такую ​​большую разницу в разрезе.

Другим шокирующим достижением была черновая обработка материала.

Когда я делал черновую обработку внешней части большой чашеобразной заготовки с помощью огромного 3/4-дюймового, 55-градусного, стреловидного долота, я подумал: «Подождите, а давайте я посмотрю, как 40/40 справится с этим?»

Ой. Моя. Господи !!!

Долото 40/40, меньшее, чем предыдущее долото, которое я использовал для черновой обработки на 1/4 дюйма, очищало материал как животное.

Я был потрясен шириной, которую он разрезал.

Спилил дерево на ширину бокового крыла и ни разу не увяз!

Инструмент для выточки шипа

Существует множество инструментов, с помощью которых можно сделать хорошую выточку для ласточкиного хвоста на шипе чаши.

Но для большинства этих инструментов необходимо прекратить использование текущего долбления и заменить инструменты.

Я обычно использую шлифовальный станок для шпинделя, чтобы сформировать углы шипа типа «ласточкин хвост».

Однако я был удивлен, обнаружив, что долото 40/40 может подрезать ровно столько, чтобы получился очень хороший угол шипа типа «ласточкин хвост». Все без переключения инструментов.

Недостатки шлифовки 40/40

При многих преимуществах шлифовки 40/40 у нее есть несколько недостатков.

Я зациклен на чистке ножницами внешней поверхности чаши, чтобы получить почти идеально гладкую поверхность выемки.

В этой статье я расскажу обо всех подробностях о соскабливающем резе. Это стоит прочитать.

Несмотря на то, что короткими лопастями долота 40/40 можно выполнять небольшое шабрение, оно на самом деле не предназначено для шабрения, как чашечный долото с загнутой назад стрелой на 55 градусов.

При этом гладкий срез прямо из выемки 40/40 настолько хорош, что его почти не нужно очищать ножницами.

Кроме того, заточка 40/40 требует ручной заточки.

Ручная заточка может быть небольшим недостатком, но после пары раз на точильном круге ручная заточка становится довольно простой.

Я также разработал уникальный калибр 40/40, который очень помогает и избавляет от головной боли при заточке .

Подготовка к заточке 40/40

Нам нужно установить платформу для заточки, прежде чем мы начнем придавать форму или затачивать долото чаши 40/40.

Единственное дополнительное оборудование, необходимое на станции заточки для шлифовки 40/40, — это платформа для заточки.

Если у вас уже есть система для заточки Wolverine Vari-Jig, вам также понадобится платформа для заточки Wolverine.

Росомаха производит автономную платформу для заточки, вот ссылка, если она вам нужна.

Я знаю некоторых токарных станков, которым нравится иметь отдельные платформы и зажимные приспособления для различных шлифовок, заблокированные и настроенные для различных конкретных задач.

Хотя это может быть не самый экономичный подход, наличие специальной платформы для шлифовальных станков, затянутой и зафиксированной на 40 градусов, может быть удобным, чтобы просто вставить ее в направляющую и начать заточку без необходимости измерения углов.

Точная установка угла 40 градусов

Как вы, наверное, догадались, нам нужно установить платформу для заточки на 40 градусов.

Регулируемый транспортир, который я использую, отлично подходит для проверки углов скоса на выемках, но не очень хорошо подходит для установки платформы шлифовального станка.

Поскольку у нас есть только точильный круг для измерения, транспортир практически бесполезен.

Не волнуйтесь, я разработал уникальный калибр DYI 40/40.

Этот простой, но очень мощный датчик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Обязательно выполняйте все следующие регулировки, когда кофемолка выключена и не движется .

Положите самодельный шаблон 40/40 на бок или вертикально и просто отрегулируйте угол заточной платформы, пока изогнутая поверхность не коснется точильного круга заподлицо.

Платформа для заточки теперь точно установлена ​​на 40 градусов.

Нам также понадобятся 40-градусные опорные линии на самой платформе.

Не беспокойтесь, в DIY 40/40 Gauge также есть этот закрытый .

Поместите самодельный манометр 40/40 на платформу и отметьте наклонные стороны платформы.

Мне нравится использовать синюю малярную ленту, но вы также можете рисовать линии прямо на платформе с помощью краев шаблона.

Установка платформы для заточки 40/40 очень проста с помощью шаблона DIY 40/40.

Если вы хотите так легко настроить свою платформу, нажмите здесь, чтобы заказать самодельный калибр 40/40 прямо сейчас.

40/40 Придание формы выдолбленной чаше

Если вы переделываете старую выемку или формируете новую выемку, вам нужно выполнить одну хитрость в первую очередь, а не все остальное.

Необходимо изначально установить верхний 40-градусный угол профиля верхнего крыла .

(угол 40 градусов вверху)

Установите платформу для заточки под углом 40 градусов, как описано выше, поместите долото вверх дном на платформу.

Убедитесь, что обе стороны канавки прилегают заподлицо к поверхности заточной платформы.

Аккуратно двигайте долото вперед до тех пор, пока его носик не соприкоснется.

Вы можете слегка покачивать инструмент вверх и вниз, формируя верхний угол в 40 градусов.

Как только путь от вершины флейты до кончика носа станет одним ровным непрерывным ребром, можно остановиться.

Установив верхний профиль, мы можем четко увидеть форму режущей кромки. Теперь нужно удалить только лишний материал вокруг режущей кромки, чтобы сформировать окончательную кромку.

Теперь мы можем приступить к заточке углов скоса.

Ретушь верхнего угла

Иногда рекомендуется восстановить этот верхний угол профиля в 40 градусов.

При многократной ручной заточке верхний край крыльев может немного отклоняться от 40 градусов.

Обычно одно крыло становится короче или выше другого.

Этот метод проверяет и сбрасывает верхний угол 40-градусной канавки.

40/40 Чаша для заточки бороздок

С платформой, установленной на 40 градусов, как мы рассмотрели выше, и с отшлифованным углом верхнего крыла до 40 градусов, мы готовы заточить остальную часть выемки 40/40.

В отличие от шаблона, мы не будем пытаться сделать полный проход по точильному кругу, чтобы сформировать выемку 40/40.

Вместо этого мы будем работать над каждым крылом отдельно, а затем смешать две стороны вместе, затачивая кончик выемки.

Заточка боковых крыльев

Помимо правильной установки платформы на 40 градусов, это еще один важный шаг.

Нижняя часть внутренней канавки должна быть параллельна платформе .

Начните с заточки одного из боковых крыльев на долбленой чаше 40/40.

При заточке бокового крыла канавка должна быть параллельна и не должна полностью смыкаться с точильным кругом.

Расположив канавку параллельно платформе, начните затачивать крыло долота до тех пор, пока скос не достигнет верхнего угла.

Вы можете слегка покачивать крыло слева направо (возможно, менее 1/32 дюйма или 1–2 мм), когда затачиваете сторону.

Когда одно крыло готово, переключитесь на другую сторону и повторите процесс.

Верхняя режущая кромка должна представлять собой не что иное, как скос бокового крыла, совпадающий с верхним краем внутренней канавки.

Если вы видите какую-либо плоскую поверхность, видимую в верхней части скоса или вдоль канавки, продолжайте заточку.

Заточка носа

Я думаю, что где-то здесь есть шутка про «нос к точильному камню». Ха!

После того, как боковые крылья станут острыми, останется только выемка на носу.

Держите нижнюю часть борозды на одном уровне с поверхностью заточной платформы и поворачивайте носик поперек и вокруг, чтобы смешать два боковых крыла.

Делайте легкие проходы и не вдавливайте долото в точильный круг.

Удаляйте материал до тех пор, пока передний скошенный край не совместится с верхним краем выемки.

Так же, как боковые крылья, нос должен иметь четкую режущую кромку, которая образуется путем слияния передней фаски с внутренней канавкой.

Если вдоль режущей кромки появляются фаски, выпуклости или плоские пятна, продолжайте затачивать.

Вы закончили затачивать борозду 40/40, когда имеется четкая чистая режущая кромка, которая проходит от левого крыла, через нос и вдоль правой стороны.

После заточки 40/40 выемки несколько раз вы сможете плавно перекатывать кончик слева через нос и завершать правое крыло за один проход.

Обрезка пятки

Теперь, когда вы наточили долото 40/40, попробуйте немного.

Одним из аспектов этого угла скоса является ширина скоса и количество удаляемого материала. Это может быть хорошо или менее желательно, в зависимости от того, как вы поворачиваетесь.

Если вы хотите использовать этот долото для более крутых изгибов, особенно внутри чаши, может быть полезно уменьшить размер пятки долота.

Я использую платформу в качестве общего ориентира и кладу на нее руки, удаляя пятку-выемку.

Поместите наконечник стамески немного вверх на точильном круге и зачистите его от руки, покачивая пяткой влево и вправо на точильном круге.

Скос верхней режущей кромки будет укорачивается, когда вы снимаете пятку. Насколько вы уменьшите скос, зависит от вас.

Чем короче скос, тем плотнее выемка сможет поворачиваться без полировки или, что еще хуже, со скоса при резке.

Хотите лучше понять, как работает «езда на фаске»? Проверьте эту статью дальше.

40/40 Bowl Gouge Grind Заключение

Должен сказать, что мне немного не хотелось попробовать 40/40 шлифовальную долбленку.

Но после разработки DIY калибра 40/40 , который мне понадобился для быстрой установки платформы, а затем опробования долота чаши, я зацепился.

У меня все еще есть другие долота с наклонными чашами, но я довольно часто беру долото 40/40, и мне очень нравятся результаты.

Попробуйте сами помол 40/40, если вы еще этого не сделали, и дайте мне знать, что вы думаете о долблении чаши 40/40.

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже.

Вам, вероятно, тоже захочется увидеть это:
УГЛЫ ЗАТОЧКИ СТРУБЧАТОГО СТЕКЛА – НЕОЖИДАННЫЙ ОТВЕТ0309 5 ГЛАВНЫХ ПРИЧИН, ПРИЧИНЫ ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ТОЧКЕ ДЕРЕВЯННЫХ ЧАШЕК

Спасибо и счастливого поворота,
Кент

Начало работы: инновации в обработке древесины

1

41

0 | 01.09.1998

Где кора… там и бизнес, по крайней мере когда речь идет о древесных отходах. Проедьте по любой улице в Соединенных Штатах, и вы часто обнаружите, что она обсажена деревьями. В то время как деревья обогащают нашу жизнь своей красотой и дополняют наши биосистемы, они также являются важным компонентом нашего потока отходов.

Поврежденные ураганами, пораженные болезнями и выкорчеванные застройщиками, древесные отходы, образующиеся в городском лесу, могут заблокировать деятельность сообщества по управлению отходами.

В отличие от других компонентов потока отходов, большие объемы древесных отходов, образующихся в результате ухода за деревьями и производственной деятельности, могут быть легко разделены. После разделения эти материалы могут быть переработаны либо в исходное сырье, либо в конечные продукты.

Зарабатывать на жизнь переработкой древесных отходов не так просто, как купить дробилку и продавать то, что падает с конвейера. Это требует понимания рынков и спецификаций продукта. Например, за последние несколько лет рынки мульчи стали более изощренными, а региональные предпочтения развиваются для продуктов, которых не существовало несколько лет назад. Понимание этих факторов поможет оператору древесных отходов при выборе оборудования и маркетинговой кампании.

В некоторых случаях операции по обработке древесины развиваются как ответвление текущей безотходной деятельности. В Уичито, штат Канзас, Дин Франкенбери основал Центр переработки древесины и компоста, купив склад поддонов в 1993 году. Это превратилось в вертикально интегрированное предприятие по обработке древесины.

Затем Франкенбери добавил мобильную шлифовальную службу, функцию, которая позволяет ему выполнять индивидуальную шлифовку и расчистку земли на территории заказчика.

В настоящее время компания имеет три производства, которые в совокупности производят шесть видов древесной мульчи и компостный продукт для оптового и розничного рынков.

Центр переработки древесины и компоста только что заключил трехлетний контракт со Спрингфилдом, штат Миссури, и имеет текущий контракт с Канзас-Сити, штат Миссури. «Мы работаем с небольшими городами от 1200 до миллиона человек и принимаем все виды древесных отходов: поддоны, строительные материалы, деревья, ветки, корневые комки и трава», — говорит Франкенбери.

Создание рыночного спроса — непростая задача. «Рынки не всегда есть, когда вы только начинаете», — говорит Франкенбери. В настоящее время компания рассматривает возможность тестирования рынка, окрашивая свою мульчу в новый для сообщества продукт. Он также покупает оборудование для упаковки в мешки, что поможет увеличить продажи компоста и верхнего слоя почвы. «Мы потратим полмиллиона долларов на предварительно автоматизированную систему, если обнаружим, что рынок достаточно хорош, чтобы оправдать расходы на такие деньги», — говорит он. «Если это не так уж важно, мы купим [более дешевую] систему и [расширимся до] более автоматизированной системы позже».

Первопроходцы на рынке Джо Крамер, владелец компании Kramer Tree Specialists, Западный Чикаго, штат Иллинойс, осваивал текущие рынки своей компании в поисках надежного и рентабельного метода избавления от обрезков деревьев.

Kramer колол во дворе более крупный материал и перерабатывал его в дрова. «Однако рынок дров в лучшем случае маргинален, и мы теряли деньги на каждом проданном куске дров, — говорит он.

Поскольку дрова по-прежнему оставались убыточным продуктом, Крамер решил, что расширение его шлифовального цеха за счет включения более тяжелого оборудования поможет его бизнесу. Таким образом, компания перешла от использования меньшего и менее агрессивного измельчителя к использованию барабанного измельчителя, что позволило бы ей повторно измельчать стружку в более востребованный на рынке продукт.

«Мы по-прежнему перемалываем всю нашу щепу на этом более крупном и дорогом станке, но теперь мы также перемалываем все наши бревна и стволы деревьев», — говорит Крамер.

Компания разделяет эти два потока древесных отходов и продает материал по отдельности через две производственные линии: «Мульча двойного помола», которая состоит из щепы, измельченной во второй раз с помощью измельчителя в барабане, и «Мульча из твердой древесины», которая состоит из бревен. , стволы и тяжелые ветки.

Крамер приписывает свой маркетинговый успех агрессивной рекламной программе. «В первые пару лет мы тратили на рекламу столько же, сколько и весь валовой объем продаж продукции», — говорит он. «Вы не могли включить радио или взять газету, не увидев кое-что о нашей мульче».

Он продвигал продукт как на оптовых, так и на розничных рынках с помощью кампании, которая вышла за рамки «Купите нашу мульчу» и стала «Зачем вам нужна наша мульча».

Иногда сбыт древесных отходов может быть длительным и кропотливым процессом. Роберт Хит, президент Fibar, Армонк, штат Нью-Йорк, начал свою маркетинговую деятельность в 1979 году. Работая комментатором на конных соревнованиях в Соединенном Королевстве, Health наблюдал за тренировочными дорожками для лошадей, которые были построены из измельченного древесного волокна, и решил импортировать эту идею в Соединенные Штаты. Фирма Хита усовершенствовала производственный процесс и освоила рынки конного спорта США для продукта Fibar Engineered Wood Fiber.

«С 1979 по 1985 год мы обслуживали около 60 тренировочных трасс по всей территории Соединенных Штатов, — говорит Хит. Среди клиентов Хита есть престижные фермы в Кентукки, в том числе та, где раньше работала Секретариат, и та, где обучался Сиэтл Слю.

Древесное волокно используется как на беговой дорожке, так и в животноводческом помещении. «Это тихая и мягкая поверхность, приятная для лошадей, особенно если они не обуты», — говорит Хит.

В 1985 году посетитель выставки детских садов в Огайо предположил, что продукт Хита может стать хорошим покрытием для игровой площадки. Хит воспользовался этой идеей, и на сегодняшний день, по его оценкам, Fibar разместил более 30 миллионов квадратных футов на игровых площадках по всей территории Соединенных Штатов и Канады.

Чтобы соответствовать действующим стандартам для покрытий для детских площадок, Fibar устанавливает жесткие требования к своему сырью. «Мы используем такой материал, как лом обрезков, который поступает с фабрик по производству ферм и новых поддонов», — говорит Хит. «Мы требуем, чтобы это был первичный материал, а не переработанные поддоны или [материалы] для сноса и строительства».

Компания, имеющая 30 заводов по всей стране, также перерабатывает «значительное количество чистых древесных отходов, образующихся при производстве напольных покрытий и при производстве мебели», добавляет он.

В то время как рынки компоста и мульчи продолжают оставаться основными рынками сбыта переработанной древесины, переработчики, которые ищут рынки с более высокой стоимостью, получат большую отдачу от своих инвестиций.

Как и во многих производственных процессах, понимание требований к сырью означает разницу между переработкой отходов и переработкой сырья. Компании, стремящиеся к инновациям, будут процветать, а их конкуренты будут просто шлифовать шестерни.

Успех на конкурентном рынке переработки древесных отходов означает, что производители должны понимать, как меняется рынок и как эти изменения влияют на потребности их клиентов.

«Самым большим изменением в нашей линейке продуктов является необходимость в экологически безопасном оборудовании для работы в промышленности и правительстве при обработке различных аспектов потока отходов», — говорит Ларри Беркхолдер из Morbark Sales Corp., Винн, штат Мичиган. За последние три года экологическое оборудование стало составлять большую часть общего объема производства нашей компании».

Клиенты могут ожидать более широкого использования электроники для повышения эффективности использования топлива и снижения выбросов в атмосферу в новых машинах, говорит Беркхолдер. Он также предсказывает, что усиленные меры безопасности станут движущей силой на рынке шлифовальных станков в будущем.

Соображения безопасности также влияют на линейку барабанных дробилок от Toro Co. из Блумингтона, Миннесота. Продукция Toro включает в себя системы, которые отключаются в случае перегрузки молотковой дробилки, и электронные системы, которые автоматически регулируют скорость подачи внутри бака, — говорит Чип Энгдал из Toro.

«Поскольку наши клиенты стремятся к простоте эксплуатации, это стало основным направлением разработки нашей продукции», — говорит Энгдаль, который видит постоянное движение в сторону оборудования с более высокой производительностью. «Исторически шлифовальные станки, или деревообрабатывающее оборудование, были продуктами мощностью от 200 до 500 л. с. единиц л.с.»

Новая система безопасности от Vermeer Manufacturing, Пелла, Айова, «состоит из дефлектора на роторе, который перемещает материал к крышке, расположенной над баком, которая затем отклоняет этот материал обратно в бак», — говорит Томас Огл из Vermeer. «Мы сократили зону брошенных предметов вокруг машины в пять раз [до] 100 футов».

«Законы об охране окружающей среды, такие как те, которые запрещают сжигание и ограничивают, какие материалы отправляются на свалку, будут стимулировать будущий рост в отрасли», — говорит Огл.

По словам Лесли Кинни из Bandit, самые большие изменения в продуктовой линейке Bandit Industries Inc. (Ремус, Мичиган) за последние три года произошли от клиентов. Это включает в себя улучшения старых моделей, а также введение новой модели и 18-дюймового устройства с ручной подачей.

По словам Кинни, рынок нуждается в машинах, способных утилизировать отходы в любом месте. «Люди больше не могут заполнять свалки определенными материалами, как раньше», — говорит она. «[Рынком] движут такие вопросы, как изменения окружающей среды и законы о сжигании отходов».

Клиент, который когда-то просто вывозил материалы на свалку, теперь ищет машину, «чтобы перерабатывать эти материалы в другие продукты и продавать их», — говорит Кинни.

Сэм Озуна из компании Diamond Z Manufacturing, Нампа, Айдахо, считает, что потребительский спрос на долговечность и простоту эксплуатации является движущей силой отрасли.

«Мы внесли изменения, зная требования рынка и потребности оператора», — говорит он. Например, компания модернизировала свою флагманскую машину, расширив направляющие рамы и включив новый 9Вариант 90 л.с.

Знание потребностей клиентов помогает производителям точно настраивать свое оборудование. «Мы рассылаем опросы и просим наших дилеров поговорить с покупателями после продажи, чтобы узнать их мнение о машине», — говорит Кит Хермансон из DuraTech Industries International Inc., Джеймстаун, Северная Дакота,

. цель Rexius Express Blower, Юджин, штат Орегон, которая производит устанавливаемые на грузовиках воздуходувки, которые пневматически разбрасывают или выдувают материалы на месте.