Шлифовка болгаркой: Насадка на болгарку для шлифовки дерева, полировка УШМ

Содержание

как выпполнять работы с металлом и другими материалами, как подключить пылесос, рекомендации и советы

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

Востребованность универсальных шлифовальных машин у пользователей во многом обусловлена с возможностью обработки большой номенклатуры материалов. Богатый ассортимент специальных насадок: фибровые круги, альфа-диски и пр. — позволяет выполнять технологические операции с металлами, керамикой, деревом, пластиком, бетоном, кирпичом, стеклом, камнем. Особенности шлифовки, полировки, зачистки болгаркой рассматриваются в данной статье.

  • Шлифование
    • Как шлифовать, выбор насадки и не только
    • Как подключить пылесос
    • Металл
    • Древесина
    • Бетон
  • Полировка
  • Зачистка сварки, сварочных швов
  • Техника безопасности
  • Где купить

Шлифование

Процесс шлифования заключается в применении абразивного материала для придания поверхности нужной шероховатости, то есть создания эстетического внешнего вида изделия. Шлифование болгаркой при соблюдении определенных технологических приемов практически не отличается по качеству от ручного способа, а по производительности значительно его превосходит. С процессом шлифования тесно связаны зачистка поверхности (необходима перед проведением основной операции) и полировка при последующей необходимости нанесения покрытия.

зачистка болгаркой металла

Как шлифовать, выбор насадки и не только

Прежде чем приступить к шлифованию поверхности с помощью болгарки следует установить на нее опорный круг для базирования различных насадок, который крепится на рабочем шпинделе УШМ. При подборе насадок следует обратить внимание на маркировку в виде надписей на торцевой поверхности инструмента — в обязательном порядке там имеется информация о технических характеристиках и с каким материалом насадка предназначена работать. Существуют универсальные насадки, которые могут эффективно шлифовать любой материал, однако стоят они больших денег.

Подобрать правильно насадку это еще не все. Для успешной работы каждый из материалов требует соблюдение определенных технологических приемов и применения специальной оснастки.

Как подключить пылесос

При шлифовании болгаркой выделяется большое количество пыли, особенно при работе с бетоном, камнем, древесиной и другими подобными материалами. Пыль значительно ухудшает условия работы, становится трудно дышать, снижается видимость рабочей зоны. Удаление взвеси побочных частиц от обрабатываемого материала выполняется с помощью строительного пылесоса.

Основным конструктивным элементом системы отвода загрязненного частицами пыли воздуха является специальный кожух. Установленный на болгарке в месте рабочей зоны, кожух имеет в корпусе отверстие, к которому подсоединяется шланг пылесоса, по нему пыль будет уходить к нему. Кожух можно приобрести в специализированном магазине, а в случае недостатка средств существуют испытанные на деле варианты изготовления своими руками. Один из них можно посмотреть в видео.

Металл

Болгарка с насадками для шлифовки по металлу в основном применяется для подготовки поверхности к покрытию или дальнейшей полировки в качестве окончательного товарного вида. Наиболее часто (с точки зрения экономии) для плоских поверхностей используется наждачная бумага разной зернистости, которая крепится на опорный круг, например, на липучках. Если поверхность металла имела следы ржавчины и других загрязнений, то перед шлифовкой наждачной бумагой даже с крупным зерном, следует очистить ее с помощью специальных проволочных дисков.

Шлифование болгаркой. Фото ВсеИнструменты.ру

При выполнении шлифовки с помощью опорного круга, оснащенного наждачной бумагой, следует соблюдать некоторые технологические приемы:

  • плоскость опорного круга с наждачной бумагой должна находиться к поверхности шлифования под углом 30° — 40°, работать должны только края абразива — работа всей поверхностью насадки приведет к быстрому ее засаливанию и необходимостью замены;
  • не стоит оказывать давление на обрабатываемую поверхность, нет необходимости врезания насадки — это приведет к быстрому перегреву двигателя УШМ, его надо обязательно останавливать.

Для обработки заготовок с криволинейным профилем больше подходят лепестковые абразивные насадки. Они обладают возможностью сгибаться и тем самым подстраиваться под любую конфигурацию поверхности. На лепестках наносится абразив разных размеров, что дает возможность выполнять технологические операции шлифования от предварительных до финишных.

Кроме опорного круга на УШМ устанавливается другая оснастка, которая повышает функциональность электроинструмента в плане шлифовки сложных форм изделий. Если, например, установить рычажную оснастку для установки на нем ленточного абразива, то можно быстро и качественно шлифовать трубы. В следующих видео показано как это сделать.

При шлифовании нержавеющей стали следует избегать перегрева металла — он может потерять цвет, что нарушит товарный вид изделия. Поэтому обработку небольшими бытовыми болгарками нужно проводить с большой осторожностью, так как они быстро нагреваются и отдают тепло в рабочую зону шлифования. Профессиональные УШМ в этом отношении более надежны, хотя вследствие весовых и габаритных параметров создают трудности оператору.

Древесина

Древесина шлифуется УШМ с такими же насадками, что и металл, но состав абразива принципиально различен. Технологический процесс доведения древесины до нужной кондиции может начинаться с обдирочных работ и заканчиваться финишным шлифованием.

Важно: переход от крупной зернистости к мелкой должен быть плавным, например, с 60 на 80, с 80 на 100 и так далее. Следует также выдерживать угол наклона насадки к шлифуемой поверхности (около 30° — 40°) и направление подачи инструмента должно быть по волокнам (абразив с направлением вдоль, может перерезать их).

Выполнять работы с деревом следует болгарками с регулировкой оборотов. Для получения ровной поверхности требуется обороты снижать, что создаст условия для вполне комфортной работы.

Бетон

Шлифованием добиваются ровной и гладкой поверхности бетонного основания, на которое смогут хорошо ложиться различные покрытия. Кроме этого, убирается непрочный верхний слой из цемента и воды («цементное молочко»), образующийся, например, после комплекса технологических операций изготовления бетонной стяжки.

Шлифованный бетон весьма устойчив к повреждениям, обладает стойкостью к воздействию влаги и других агрессивных сред. Если бетонная поверхность имеет небольшую площадь и труднодоступные для шлифовальной машины места, то для проведения шлифовальных работ можно воспользоваться УШМ со специальной насадкой.

Чашка алмазная турбо-Плюс 115 мм ЗУБР Мастер. Фото ВсеИнструменты.ру

В качестве рабочего инструмента наиболее эффективны алмазные чаши, представляющие собой диски из закаленной стали с вогнутым центром(!особенности альфа дисков представлены здесь). По периферии чаши располагаются сегменты с впаянными алмазными камнями различных типоразмеров. Сегментирование дает возможность иметь зазоры между режущими кромками для улучшения эффективности охлаждения за счет увеличения поверхности теплоотдачи.

Количество и форма сегментов влияют на качество шлифовки. Так, например, двухрядными сегментами выполняют черновую шлифовку, устраняют крупные дефекты. Сегментами, имеющими форму «бумеранга» и оснащенную алмазами мелких фракций выполняют финишное шлифование.

Полировка

После шлифования, например, камня, металла (особенно нержавеющей стали) некоторые изделия необходимо привести к товарному виду, то есть довести до зеркального блеска. С помощью УШМ это можно сделать, применяя в качестве насадок круги из войлока, губок, поролона, меха, микрофибры и других подобных материалов (которых существует великое множество). Работают такие полировальные насадки совместно с наносимыми на поверхность обрабатываемой заготовки или непосредственно на круг полировальными пастами.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE подходит для полировки. Фото 220Вольт

Полировальная паста (жидкая или твердая) — это многокомпонентная смесь, в основе которой находится абразивный материал и связующее вещество. Для такого тонкого процесса как полировка не следует применять (за редким исключением) высокую скорость вращения рабочей насадки, на малых оборотах оператор имеет значительно больше шансов не совершить ошибку. Поэтому для данного вида обработки применение болгарок с регулировкой оборотов имеет приоритетное значение.

УШМ с регулировкой оборотов казалось бы должно решить проблемы полировки лакокрасочного покрытия автомобилей. Однако здесь используются специальные полировальные машинки с оборотами значительно меньшими (около 600 об/мин), чем нижний предел регулирования частоты вращения у УШМ (около 2000 об/мин). Опытными пользователями болгарками на таких оборотах с большей степенью риска допустить прожог лакокрасочного покрытия можно заполировать лишь мелкие царапины. Убрать матовость или голограмму кузовного покрытия автомобиля с помощью УШМ даже не стоит браться, чтобы не нанести еще большего урона автомобилю.

Зачистка сварки, сварочных швов

Обязательным условием технологии выполнения сварочных швов является их зачистка. Остатки шлака, окалины, наплывы и заусенцы, цвета побежалости не должны присутствовать в готовом сварочном шве, так как ухудшают его качество. С помощью болгарки (и не только) со специально предназначенными для этого насадками сварщики устраняют вышеперечисленные дефекты, сокращают при этом время обработки.

Щетка-крацовка для УШМ, 150х22. 2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру

При изготовлении некоторых видов металлоконструкций для приведения их к товарному виду необходимо зачищать сварочные швы заподлицо. В данном случае лучше применять зачистные круги толщиной 5-10 мм. Процесс будет идти быстрее, если выдерживать угол около 45° между торцевой плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. Болгарку лучше держать в режиме максимальных оборотов.

При необходимости сохранения выпуклости сварочного шва сварщик обычно использует для зачистки металлическую щетку. При большой длине более эффективно будет применение болгарок, оснащенных специальной насадкой — крацовкой (собственно та же металлическая щетка, конструктивно сопрягаемая в качестве насадки УШМ).

Для зачистки сварочных швов находят применение лепестковые абразивные круги. Швы на нержавеющей стали зачищаются такими кругами с абразивом из цирконата алюминия, который не портит коррозионную стойкость.

Техника безопасности

Высоко-оборотистое оборудование, к которому принадлежит болгарка, относится к электроинструменту с повышенной опасностью. Во время эксплуатации следует придерживаться следующих правил безопасной работы.

  • Работать в специальной одежде, в которую входят перчатки, очки или маска.
  • При работе с создающими большое количество пыли материалами использовать оборудование, способствующее ее устранению из рабочей зоны (специальные строительные пылесосы).
  • Применять диски только тех типоразмеров, для которых болгарка предназначена. Круги большего размера на такие болгарки ставить нельзя.
  • Для производства шлифовальных работ не следует применять отрезные диски.
  • Перед началом работ необходимо визуально проверить соответствие насадки техническим требованиям.
  • Работу следует начинать только после достижения болгаркой максимальных оборотов после включения.

Где купить

Приобрести болгарки для выполнения шлифовки, полировки и зачистки, в соответствии с представленными выше рекомендациями, возможно в одной из компаний-поставщиков, собранных здесь. Также предприятия реализуют запчасти, расходники и смазки для УШМ.

Шлифовка бетонного пола болгаркой своими руками

Шлифовка бетонного пола болгаркой

Просмотров: 572

Опубликовано: 02.10.2020

Поделиться:

    Оглавление

    1. Зачем нужна шлифовка?
    2. О шлифовке подробнее
    3. Инструменты

    Бетонные полы — это покрытие, которое широко применяется в черновой и финишной отделке. Благодаря его прочности, износостойкости, стойкости к влаге, а также агрессивным воздействиям, материал широко используется для эксплуатации в сложных условиях — для отделки торговых центров, школ или больниц, парковочных мест.

    Однако в последнее время бетон все чаще используют для оформления жилых пространств: материал вписывается в современные дизайнерские решения. Чтобы придать поверхности максимально парадный вид, или полностью подготовить ее к финишной отделке, необходима шлифовка бетонного пола. Так ли необходим этот дополнительный этап? Об этом наш новый материал.

    Зачем нужна шлифовка?

    1. Удобство в эксплуатации

    Работа с верхним слоем поможет сделать пористый по своей природе бетон менее восприимчивым к воздействию влаги. На поверхности не будет образовываться большое количество пыли, а за гладким покрытием намного проще ухаживать — мыть, очищать от мусора.

    2. Повышение прочности

    Полировка добавляет материалу дополнительную устойчивость к трению, а также ударным нагрузкам. Этот этап работ позволит покрытию дольше сохранять внешний вид без образования дефектов.

    3. Улучшение эстетики

    Грамотная полировка с использованием подходящих инструментов позволяет добиться практически зеркального эффекта. В некоторых случаях, это позволит сэкономить на финишных работах, например, если речь идет об индустриальных дизайнах, модному оформлению душевых или нежилых помещениях.

    Отшлифованный бетон — идеальное основание для любых отделочных материалов: ламината, паркета, декоративного наливного пола.

    О шлифовке подробнее

    Это работы, в ходе которых строители болгаркой устраняют дефекты покрытия. Начать можно после реставрации старого бетона или высыхания новой стяжки. Существует два способа выравнивания:

      Мокрый. Работы проводятся по поверхности, которую предварительно смачивают водой. Технология позволяет удалить верхний слой толщиной до 5 мм. Как правило, применяется для полировки мозаичных бетонных полов. Способ имеет свои минусы: тяжело работать ручным инструментом из-за избытка влаги, которые придется ликвидировать с помощью водососа. Кроме того, во время работ на полу оседает мокрый цементный шлам, который мешает рассмотреть дефекты.

      Сухой. Это более трудоемкий процесс, который позволяет удалить слой до 2 мм. Во время шлифовки образуется большое количество пыли, поэтому нужно защитить органы дыхания и зрения с помощью спецодежды. Удалив цементную крошку промышленным пылесосом, можно сразу приступать к финишным работам — например, нанесению лака, упрочняющей пропитки, полимерного порошка, эпоксидного или полиуретанового покрытия.

      Инструменты

      Большие площади требуют применения профессиональных инструментов — промышленной шлифмашины. Это тяжелое устройство в виде тележки, оснащенное несколькими шлифовальными дисками. Их главный недостаток — невозможность обработки труднодоступных мест — например, углов.

      Если вы хотите провести ремонт локальных участков или небольших площадей, то можно воспользоваться стандартными бытовыми приборами, которые имеются практически у каждого хозяина — болгаркой, мощностью 1,2-1,5 кВт. Работа с инструментом не требует специальной профессиональной подготовки: достаточно иметь необходимые навыки, а также купить респиратор и очки.

      Другие плюсы использования болгарки:

      • удобство: маленький вес, высокая маневренность;
      • небольшой размер диска позволяет обрабатывать сложные участки: пороги, стыки, углы;
      • большой выбор доступных расходников для инструмента;
      • экономия на аренде промышленного инструмента, а также затрат на электричество.

      Однако для начала требуется также подобрать расходники. Качество шлифования напрямую зависит от подобранных материалов. Какие виды абразивных инструментов используются строителями?

      1. Планшайбы.

      Диск с алмазным напылением используется для снятия верхнего слоя стяжки. Под тип состава или наполнителя подбирается подходящий размер фракции. Большой недостаток диска — его быстрый износ.

      2. «Черепашки»

      Этот тип получил свое название из-за ячеистого рисунка поверхности, напоминающий панцирь. Это гибкий металлический диск, на который с помощью термостойкого полимера фиксируется алмазная крошка. Его легко фиксировать благодаря липкому адаптеру-переходнику. Размер алмазного зерна подбирается под цели использования: крупная фракция подходит для черновой обработки поверхности, мелкая — для полировки до зеркального блеска. Учитывая особенности диска, расходник больше подходит для завершающего этапа.

      3. Шлифовальные чашки (шлифкруг)

      Состоит из металлического «тела» — диска, на кромке которого располагаются абразивы. Например, сегменты из алмазной крошки, расположенные в несколько рядов или в хаотичном порядке. Необходимы для предварительного снятия слоя бетона.

      4. Франкфурты

      Это трапециевидный шлифовальный инструмент, предназначенный для обдирки, а также устранения дефектов при первичной полировке бетона. Эффективность инструмента зависит от концентрации и размера алмазных вкраплений на его поверхности. Применяется на разных моделях шлифовальных машин.

      Как правило, для обработки полов в доме или квартире болгаркой достаточно шлифовальных дисков или чашек.

      Технология

      Обратите внимание: чтобы создать красивый высокопрочный пол, можно шлифовать только стяжки, залитые бетоном марки выше М300. Слабые основания можно выровнять, но отполировать их до зеркального блеска не получится, поскольку они начнут разрушаться. Такая база может служить только основанием под финишную отделку пола, либо потребуется предварительно укрепить основание, либо нанести дополнительный слой бетона.

      Подготовка

      Несмотря на то, что предназначение шлифовки — выравнивание поверхности, болгарка не способна исправить все ошибки, допущенные на этапе укладки пола. Сначала необходимо избавиться от наиболее крупных дефектов: заделать сколы, трещины, усадочные швы, отремонтировать наиболее проблемные участки, срезать болгаркой крупные выступающие части.

      Подготовленная поверхность должна быть ровной, без выступающих элементов, например, арматуры, не иметь сильных перепадов по всей площади. Обязательно удостоверьтесь в прочности основания: если стяжка уложена с дефектами, то шлифование может разрушить ее, потребуется полная замена покрытия.

      После подготовки нужно убрать строительный мусор, очистить рабочую зону. Приступать к обработке можно когда отремонтированные участки наберут прочность.

      Шлифовка

      Главное правило: соблюдать технику безопасности. Ошибки могут привести к серьезным травмам, а также порче поверхности и неисправности инструмента.

      • Наденьте защитную одежду: очки, респиратор, перчатки, другую одежду, которая поможет справиться с пылью.
      • Убедитесь в исправности инструмента, а также надежности крепления дисков.
      • Периодически останавливайте работу, чтобы дать насадке УШМ остынуть.
      • Будьте готовы своевременно заменить расходники, который предварительно выключают из сети.
      • Наденьте на УШМ кожух под пылесос, убедитесь, что крепление зафиксировано.

      Теперь можно приступать к снятию слоев бетона, используя подходящие абразивы. Если вы выбрали мокрый способ, то предварительно нужно смочить поверхность из шланга. После завершения процесса, поверхность обрабатывают упрочняющей пропиткой, чтобы увеличить срок эксплуатации готового пола.

      После полного высыхания обработанной поверхности можно приступать к финишной отделке — покрытия лаком или краской, установить плинтуса. При необходимости шлифовку бетонного пола реально сделать своими руками, однако для этого нужен монтаж основания, а также аккуратное соблюдение технологии. 

    Михаил Степанов

    Аккумуляторный отрезной/шлифовальный станок M18 4-1/2 дюйма — только инструмент

    com» data-canada=»You are currently on MilwaukeeTool.ca» data-mexico=»You are currently on MilwaukeeTool.mx»/>

    Французский

    Английский

    Английский

    Эспаньол


    2680-20

    2680-22

    Наш отрезно-шлифовальный станок M18™ 4-1/2 дюйма обеспечивает скорость, долговечность и простоту использования для промышленного применения. Отрезно-шлифовальный станок оснащен 4-полюсным двигателем, что обеспечивает мощность при резке или шлифовке. Этот единственный аккумуляторный отрезной/шлифовальный инструмент на рынке оснащен удобным лепестковым переключателем, обеспечивающим удобство и простоту использования при работе в различных положениях.Г-образные впускные отверстия Защитите отрезной инструмент шлифовальной машины, не давая вредному мусору попасть в инструмент и повредить его внутренние компоненты Инструмент питается от наших аккумуляторных блоков M18™ REDLITHIUM™ (продается отдельно), что увеличивает скорость резки на 35 % и до 50 % больше режет на одном заряде.

    Включает

    (1)

    Аккумуляторный отрезной / шлифовальный станок M18™ 4-1/2 дюйма (только инструмент)
    (2680-20)

    • 4-полюсный двигатель Milwaukee® — обеспечивает максимальную мощность при резке или шлифовке
    • Защита от перегрузки — предотвращает повреждение инструмента и аккумулятора в случае небрежного обращения для увеличения срока службы инструмента.
    • Прочный защитный кожух, не требующий использования инструментов. Позволяет быстро и легко отрегулировать защитный кожух. Легкий доступ и приведение в действие слишком свободного защитного кожуха облегчает и требует меньше времени для регулировки защитного кожуха для различных применений.
    • Конструкция с лопастным переключателем — единственный на рынке аккумуляторный отрезной/шлифовальный станок с лопастным переключателем
    • Увеличение скорости резки до 35 %
    • Увеличение количества резов на 50 % без подзарядки
    • 3-позиционная боковая рукоятка — Обеспечивает оптимальный контроль и универсальность

    Загрузить руководство по эксплуатации
    Загрузить список запасных частей

    Технические характеристики продукта

    Гарантия на инструмент
    5 лет

    Источник питания
    беспроводной

    Гарантия
    5-летняя ограниченная гарантия

    Защита без инструментов
    Да

    Подрулевой переключатель
    Да

    Блокировка шпинделя с большой кнопкой
    Да

    Ручка положения
    3

    Охранник типа 1
    Да

    Тип 27 гвардии
    Да

    Напряжение
    18В

    Аккумуляторная система
    М18

    Тип переключателя
    Весло

    Диаметр колеса
    4-1/2 дюйма

    Campbell Grinder — шлифовальные станки с глубинной подачей, вертикальные шлифовальные станки

    Компания Campbell Grinder решает самые сложные проблемы шлифования производителей, разрабатывая и производя лучшие из доступных вертикальных, глубинных и 5-осевых шлифовальных станков. Это позволяет нашим OEM-клиентам и клиентам уровня 1 производить детали самого высокого качества по самой низкой общей цене за деталь.

    Ищете постоянство и надежность при шлифовании на производстве? Компания Campbell Grinder — американский лидер в производстве полностью настраиваемых шлифовальных станков. Каждая шлифовальная машина, покидающая наш завод, является результатом сотен часов инженерных изысканий, направленных на определение наилучшего возможного метода производства деталей для наших клиентов.

    Наши машины

    Хотя машины Campbell Grinder доступны в стандартной конфигурации, более 80% из них адаптированы для конечного использования. Мы проектируем и производим:

    Наши процессы

    Каждый этап процесса Campbell Grinder предназначен для получения наилучших возможных результатов.

    Наша ценность для вас

    Решение проблем шлифования наших клиентов путем проектирования и создания машин, которые намного превосходят их ожидания в отношении точности, стабильности, надежности и долговечности.

    Продажи

    Изучите конкретные задачи наших клиентов, встретьтесь с нашими инженерами, а затем представьте возможные решения.

    Машиностроение и электротехника

    Связь наших отделов продаж с техническими командами, а затем наши процессы инженерной оценки, основанные на более чем 50-летнем опыте.

    Разработка фронтенд-приложений

    Наша внутренняя команда по разработке приложений начинает настройку внутреннего программирования и внешнего интерфейса машины.

    Машиностроение

    Квалифицированные и опытные производители шлифовальных станков мобилизованы для создания чего-то, что сочетает в себе сверхточность и надежность.

    Внутреннее тестирование

    Полное тестирование, включая метрологию, лазерное позиционирование, круговую интерполяцию, геометрическое выравнивание и вибрационные испытания

    Установка на месте

    Машиностроители и установщики сотрудничают на объекте заказчика, а затем выполняют повторную сборку и повторное тестирование, чтобы убедиться, что все ожидания заказчика выполнены и превзойдены.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *