Шлифовка деревянных изделий: Шлифование дерева — Обработка древесины шлифовкой

Содержание

Как правильно подготовить и окрасить деревянную поверхность для получения промышленного качества

Представляем вашему вниманию зарекомендованный регламент подготовки и окраски деревянных изделий для получения качественного лакокрасочного покрытия. В регламенте опишем две системы для получения лессирующей отделки (прозрачная натуральная отделка массива сосны и дуба), а так же укрывистую отделку эмалью, использующуюся для МДФ, окраски кухонных фасадов, деревянной мебели и т.д.

Регламент включает в себя этапы первичной подготовки, межслойной подготовки, финишной подготовки и в случае глянцевой отделки деревянных изделий, этапы полировки для получения максимального чистого глянца.

Прозрачная система отделки дерева (массив сосна / дуб)

1. Подготовка подложки

Шлифовальные диски с зерном Р150 – например, абразивы ABRANET / Q.SILVER / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT Р180

2. Нанесение изолятора (прозрачного изоляционного силера, например, Изоляционного силера 411.39 от AKZO NOBEL). Нанесение изоляционного силера необходимо в случае, если в качестве подложки используется шпон или экзотические сорта древесины с интенсивным выделением танинов, смол и масел.

Рекомендации: нанесение 100 мкр мокрого слоя / сушка 1-4 часа / минимальная температура сушки 20^оС

3. Шлифовка изолятора

Шлифовальные диски с зерном Р180 – например, абразивы ABRANET / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P240

3.1. Для придания оттенка подложке — нанесение красителя-тонировки

Нанесение красителя необходимо с межслойным шлифованием абразивной бумагой Р240-Р320 – абразивы ABRANET / NOVASTAR

4. Нанесение грунта

Рекомендации: нанесение грунтовочного слоя 120-150 мкр / сушка 2-4 часа / минимальная температура сушки 20^оС

5. Шлифовка грунта под финиш

Шлифовальные диски с зерном Р240-Р320 – абразивы ABRANET / NOVASTAR

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки, то GOLDFLEX SOFT P320-P400

6. Нанесение лака первый слой

Рекомендации: нанесение первого слоя лака 120-150 мкр / сушка 4-6 часов / минимальная температура сушки 20^оС

7. Шлифовка лака под второй слой

Шлифовальные диски с зерном Р320-Р400 – абразивы ABRANET / NOVASTAR (Р400, если материал мягкий или высоко- глянцевый)

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки, то GOLDFLEX SOFT P320-P400

8. Нанесение лака второй слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 2-4 часа/ минимальная температура сушки 20^оС

Следующие этапы применимы в случае необходимости высокоглянцевой отделки деревянных изделий.

9. Полировка глянцевых поверхностей

Данный этап необходимо совершать только при выдержке ЛКП от 3 до 7 дней в зависимости от условий сушки и используемого лакокрасочного материала при окраске финишного слоя.

1 вариант: твердые лаки

В случае использования твердых финишных лаков, например, высокоглянцевых полиуретановых составов, регламент полировки будет выглядеть следующим образом:

1 этап: использование дисков ABRANET ACE Р1000

2 этап: использование дисков ABRALON J3 P2000 (обязательно с водой)

3 этап: использование полировальной пасты MIRKA POLARSHINE 35/45 с желтым меховым диском или диском из крученой шерсти. Обороты полировальной машинки — 1200-1500.

4 этап: использование полировальной пасты MIRKA POLARSHINE 10 / 20 с желтым рельефным поролоновом полировальным диском. Обороты полировальной машинки — 1500-2000.

2 вариант: мягкие лаки

В случае использования мягких финишных лаков, например, высокоглянцевых акриловых составов, регламент полировки будет выглядеть следующим образом:

1 этап: использование дисков MICROSTAR / POLARSTAR P1200-P1500 (в зависимости от поверхности ЛКП)

2 этап: использование дисков ABRALON J3 P2000 (обязательно с водой)

Если в системе окраски деревянных изделий для декорирования используется патина, то после нанесения, патина подшлифовывается абразивом MIRLON (MIRLON TOTAL) VF360.

Укрывистая система отделки дерева (МДФ)

1. Подготовка МДФ к покраске

Шлифовальные диски с зерном Р150-P180 – например, абразивы ABRANET / Q.SILVER / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT Р180

2. Нанесение изолятора – обязательно

В случае с МДФ, нанесение изоляционного силера — это обязательный этап для исключения нежелательного появления дефектов на гототовом ЛКП.

Рекомендации: нанесение тонкого слоя в 100 мкр / сушка 1-4 часа / минимальная температура сушки 20^оС

3. Шлифовка изолятора

Шлифовальные диски с зерном Р180 – например, абразивы ABRANET / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P240

4. Нанесение грунта первый слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 2-6 часов / минимальная температура сушки 20^оС

5. Межслойное шлифование грунта

Шлифовальные диски с зерном Р240 – например, абразивы ABRANET / NOVASTAR от MIRKA.

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P320

6. Нанесение грунта второй слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 2-6 часов / минимальная температура сушки 20^оС

7. Шлифовка грунта под эмаль

Шлифовальные диски с зерном Р320-Р400 – абразивы ABRANET / NOVASTAR (зерно Р400 используется, если материал мягкий или необходима высокоглянцевая отделка)

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P400

5. Нанесение эмали первый слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 4-8 часов / минимальная температура сушки 20^оС

6. Межслойное шлифование (или нанесение второго слоя методом «мокрый по мокрому»)

** в случае рельефной поверхности или фрезеровки для точечной шлифовки используется GOLDFLEX SOFT P400

7. Нанесение эмали второй слой

Рекомендации: нанесение 120-150 мкр мокрого слоя / сушка 4-12 часов / минимальная температура сушки 20^оС

Полировка высокоглянцевых эмалей для дерева

Шлифовка и окраска деревянных изделий как залог качественного лакокрасочного покрытия

Данный регламент по подготовке и окраске деревянных изделий разработан с учетом большого опыта наших специалистов и партнёров в области деревообрабатывающей промышленности. Подготовка и межслойное шлифование деревянных изделий является неотъемлемыми этапами для получения промышленного качества при покраске.

Использование профессиональных лакокрасочных материалов с соблюдением всего технологического процесса нанесения продуктов (грамматура нанесения, выдержка между слоями, температура сушки ЛКП и т.д.) позволяют получить высококачсетвенное ЛКП с наилучшим внешним видом и наивысшим сроком эксплуатации.

Для получения консультаций по подготовке и профессиональной окраске деревянной мебели и других деревянных изделий можно связаться с нами по телефону 8-800-100-04-09 или оставить заявку ниже. Наши технические специалисты с радостью ответят на все вопросы и подберут систему окраски деревянных изделий из нашего ассортимента именно под ваши возможности и потребности.

Заполните форму ниже и мы свяжемся с вами в течение 30 минут как получим сообщение!

{$wa->easyfeedback->show()}

наждачной бумагой или щеткой? Аргументы за и против.

30.08.2021

Шлифовка – самая распространенная операция при обработке и изготовлении деревянных изделий. С ее помощью решают ряд важных задач.

Для чего нужна шлифовка

Без шлифовки не обойтись, если нужно снять старое покрытие и вернуть деревянному изделию первоначальный натуральный цвет, проявить текстуру древесины. Она дает возможность снять въевшиеся загрязнения с древесины, очистить ее от плесени и грибка. Шлифовка позволяет выровнять поверхность и сделать ее гладкой, чтобы исключить мелкие травмы и избежать получения заноз.

Шлифовка

Кроме того, шлифовка открывает поры дерева, что позволяет лакокрасочным материалам глубже проникнуть в массив и обеспечивает хорошее качество адгезии, то есть сцепление защитного покрытия со слоем древесины. А качественная адгезия дает возможность наносить покрытие равномерно, без наплывов и проплешин, что в итоге уменьшает расход лакокрасочных материалов и приводит к существенной экономии.

Наждачная бумага или щетки?

Профессионал-деревообработчик на производстве не задается такими вопросами: все процессы давно выстроены, необходимое оборудование есть в наличии. Но если вам нужно самостоятельно отшлифовать поверхность, то вам необходимо решить, что из предлагаемых на рынке инструментов нужно в вашем конкретном случае.

Наждачная бумага, или шкурка. При ее изготовлении на ткань или бумагу приклеивают слой абразивного материала разной степени зернистости, и при обработке поверхности мастер с усилием трет такой шкуркой участок деревянной поверхности, который подлежит обработке.

Щетка. По сути, это собранные на едином основании более или менее жесткие нити, изготовленные (иногда с добавлением абразивных зерен) из металла, нейлона и даже из животного или растительного сырья – шерсти или сизаля. Кончики нитей щетки как молоточки бьют по древесине и выбивают из поверхности частицы дерева.

Так, если ваша задача – добиться гладкости и шелковистости ровной или слегка рельефной деревянной поверхности – лучше выбрать наждачную бумагу. Если же вы хотите применить браширование, проявить рисунчатый рельеф древесины и придать ей изысканный старинный вид, то вам понадобятся щетки.

Какой бывает наждачная бумага

Наждачная бумага, прежде всего, характеризуется размером и жесткостью зерен. Выбирая нужный тип зернистости, руководствуются общим правилом: от крупнозернистой и жесткой наждачной бумаги на начальных этапах шлифовки переходят к мелкозернистой и мягкой на заключительных этапах. Грубые шкурки позволяют без лишних усилий снять верхний слой обрабатываемого изделия на достаточную глубину. А мелкозернистыми и мягкими устраняют всякого рода погрешности, сглаживают неровности, зашлифовывают царапины, оставшиеся после первичной обработки, и даже добиваются зеркальной полировки.

Зернистость обозначается буквой P и числовым значением. Чем больше числовое значение, тем нежнее абразивная поверхность шкурки. Так, маркировкой Р22–Р80 обозначается грубая наждачная бумага с размером зерна 1000–180 мкм. Такой наждачкой за один проход можно снять примерно 0,08 мм верхнего слоя дерева, используется она для первичной обработки: ошкуривания, придания формы изделию, удаления заусенцев. Маркировкой Р1000–2500 обозначается мягкая шкурка с размером зерна 1903 мкм, снимающая менее 0,001 мм за один проход и применяемая в финишной сверхтонкой шлифовке и полировке.

Разновидностей абразива огромное количество, и этапов обработки может быть сколько угодно. Совершенство не знает предела. Но обычно дерево шлифуют в два–три этапа и пользуются при этом набором из пяти разновидностей наждачной бумаги:

P150; P180; Р240 – начальная обработка,

P280; P400 – финишная обработка.

Наждачная бумага может применяться как при ручной шлифовке, так и при шлифовке с использованием электроинструмента: шлифовальных и полировальных машинок. Но можно использовать обычную болгарку или дрель.

Соответственно и абразив выпускается:

для ручной работы по дереву в виде лент, листов и рулонов;

для машинной – также в виде лент, дисков или лепестковых кругов.

Работа электроинструментом обеспечивает большую скорость шлифовки на плоских участках поверхности, тогда как ручная обработка применяется в труднодоступных местах (углах, выемках, изгибах) и в целом на рельефах разной степени сложности.

Какие бывают щетки

Также, как и наждачная бумага, щетки для обработки дерева имеют разную зернистость. Только зерно здесь – не величина абразивной частицы, а толщина щетинки.

Также, как в случае с наждачной бумагой, чем больше числовое значение зернистости, тем мягче абразивный инструмент. По степени зернистости щетки бывают следующих видов:

Р36 – для так называемого глубокого браширования. Снимают верхний слой на значительную глубину, выбивают волокна из поверхности древесины, выявляют структуру дерева.

Р60 – удаляют крупные заусенцы, которые остаются после работы щетками более крупной зернистости, и сглаживают глубокие неровности.

Р80 – инструмент для чистовой шлифовки практически готового изделия.

Р120 – щетки для финишной и суперфинишной обработки.

Обработку древесины щетками проводят в 2–3 этапа. Применяют как ручную шлифовку, так и шлифовку с использованием электроинструмента.

Щетки отличаются друг от друга и материалом, из которого сделаны щетинки. По этому параметру различают три основных вида щеток:

Металлические. Имеют щетинки из стали или стальной проволоки, покрытой латунью. Как правило, применяются на начальном, черновом этапе шлифовки. Исключение составляют медные щетки для чистовой отделки изделий.

Синтетические. Имеют щетинки из нейлона, закрепленные на металлическом основании. Применяются для выравнивания рельефа на втором этапе браширования.

Натуральные. Имеют щетинки из шерсти, сизалевых волокон или сизалевой ткани (сизаль – растительное сырье, применяемое для изготовления канатов). Такие щетки нужны на финальном этапе браширования, при полировке готового изделия.

Выбирая способ обработки поверхности древесины, необходимо помнить и о том, что результат, которого вы добьетесь, будет зависеть не только от инструмента (наждачной бумаги или щеток), но и от породы обрабатываемого дерева.

Искусственное состаривание таких пород, как ель, дуб, лиственница, позволяет получить эффектные стильные изделия. Вишня, клен, дуб и береза брашированию не поддаются, так как имеют мелкие волокна, не образующие красивого крупноструктурного рисунка. Такие породы лучше шлифовать шкуркой.

Не уверены, что хватит времени и сил для шлифования дома перед покраской? Специалисты «ПроГерметик» выполнят работы по шлифовке и последующей покраске дома.

Шлифовка

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Как шлифовать дерево

Крис Бэйлор

Крис Бэйлор — эксперт по деревообработке и писатель с более чем десятилетним опытом практического столярного дела. Он учился у мастеров-плотников, а также проектирует деревянные инструменты и мебель, размещая учебные пособия на веб-сайтах, включая Мастерскую столяра и Самодельные инструменты.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’
Редакционный процесс

Обновлено 16.06.22

МичикоДизайн / Getty Images

Одной из задач, с которой сталкиваются начинающие столяры, является шлифование древесины. Шлифовка может быть утомительным процессом, но она жизненно важна для общего качества проекта по деревообработке. В следующих статьях вы узнаете, как шлифовать древесину с помощью различных методов, от ручного шлифования до использования определенных типов механических шлифовальных машин. Как только вы освоите эти методы шлифования древесины, вы сможете подготовить свои проекты к отличной отделке.

01
от 06
PeopleImages / Getty Images
Первое, что нужно знать при подготовке к шлифованию проекта, — это выбрать правильную наждачную бумагу или шлифовальные диски, необходимые для выполнения работы. От конкретных зерен до понимания различий в рецептурах, предназначенных для ручного шлифования или высокоскоростных абразивов, наличие надлежащего шлифовального «инструмента» жизненно важно для успеха проекта.
02
от 06
ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ ФОТОГРАФ / Getty Images
Листовые шлифовальные машины иногда считают уродливым пасынком эксцентриковой шлифовальной машины, а именно потому, что они используют повторяющийся рисунок для перемещения шлифовальной подушки. Тем не менее, для многих первоначальных задач шлифования вполне достаточно листовой шлифовальной машины. Кроме того, листовая шлифовальная машина может использовать 1/4 или 1/2 листа обычной наждачной бумаги, что делает ее намного более экономичной, чем эксцентриковая шлифовальная машина (для которой требуются специальные шлифовальные диски). Узнайте о преимуществах листового шлифовального станка и о том, как использовать его в своих проектах по деревообработке.
03
от 06
Ариэль Скелли / Getty Images
Для шлифования криволинейных пропилов (например, ленточной пилой или электролобзиком) немногие инструменты могут сравниться по возможностям с шлифовальным станком с качающимся шпинделем. Эта специальная шлифовальная машина представляет собой барабанную шлифовальную машину, шпиндель которой перемещается вверх и вниз по мере вращения барабана. Это колебательное действие подвергает большую часть шлифовального барабана воздействию дерева, продлевая срок службы барабана и уменьшая количество шлифовальных линий на дереве. Узнайте о преимуществах использования шлифовальной машины с осциллирующим шпинделем, а также о дополнительных методах шлифования прямых срезов с помощью этой уникальной шлифовальной машины.
04
от 06
спукато / Getty Images
После использования все более мелкой зернистости в процессе шлифования с помощью эксцентриковой или листовой шлифовальной машины последним шагом перед завершением процесса шлифования всегда должно быть тщательное (как минимум) ручное шлифование проекта. Ручная шлифовка для идеального финального штриха позволяет точно настроить некоторые места, которые могут потребовать особой осторожности, и устранить последние небольшие следы шлифования, оставленные шлифовальной машиной. Узнайте, как провести окончательную ручную шлифовку, прежде чем переходить к чистовой обработке, из этого совета по деревообработке.
05
от 06
Исаак74 / Getty Images
Как и наждачная бумага, шлифовальные ленты имеют особый состав и производственный процесс, что позволяет им быть долговечными и выдерживать тепло, выделяемое мощностью ленточной шлифовальной машины. Ремни создаются из длинных полос наждачной бумаги, предназначенной для работы при высоких температурах, затем обрезаются по ширине и склеиваются вместе, образуя петлю. Следите за новостями и узнайте, как производятся шлифовальные ленты.
06
от 06
скайнешер / Getty Images
После шлифовки вашего проекта по дереву вам необходимо удалить все следы опилок, прежде чем вы сможете нанести краску или морилку по вашему выбору. В этой статье вы узнаете, как удалить последние следы опилок с вашего проекта, прежде чем перейти к завершающему этапу.

Смотреть сейчас: Простые советы по шлифовке деревянной террасы перед повторной отделкой

Улучшите результаты шлифования древесины

Шлифование — удивительно сложная операция. Для этого требуется множество различных инструментов, в зависимости от типа материала, с которым вы работаете — дерева, металла или композита. Используйте неправильный инструмент, и вы рискуете испортить свои материалы и полностью отклониться от производственного графика. Существует множество факторов, которые производители должны учитывать при работе с древесиной.

Вот несколько советов, которым следует следовать при шлифовании и отделке деревянных поверхностей:

Мы знаем, что ваше время дорого. Мы бы хотели, чтобы вы прочитали весь блог, но если у вас нет времени, ознакомьтесь с нашим 30-секундным резюме 9.0003

Создание гладкого фундамента

Если вы не начинаете с фанеры, создание готового изделия из дерева начинается с пропускания его через рейсмусовый станок. Это сглаживает следы от пилы, очищает шероховатые участки, выпрямляет любые неровные поверхности и производит доски с ровной толщиной.

Он также может оставлять линии и следы вибрации на древесине, которые необходимо удалить. Если лезвия немного затупились, строгальные станки также могут полировать волокна, что препятствует правильному проникновению пятна. При сборке большой мебели часто рекомендуется шлифовать компоненты перед сборкой, но в конечном итоге это зависит от вашего процесса и оборудования.

Устранение крупных дефектов

В качестве второго шага вам может потребоваться выполнить цикл шлифования, чтобы заменить строгание или устранить любые крупные дефекты. Для этого деревянные доски удерживаются на месте, поскольку конвейер подает их через абразивы, которые перемалываются сверху.

Этот процесс очень эффективен при удалении большого количества древесины за один проход. Некоторые станки имеют вторые абразивные головки с более мелким шагом, которые очищают царапину и ускоряют финишную обработку.

При выборе шлифовальных материалов выбирайте грубую зернистость в диапазоне зернистости 36-60 с использованием алюмоциркониевых или керамических зерен и не менее 50 лошадиных сил на головку. Если вы уже использовали рубанок с ножом, обычно отправной точкой является зернистость 80-100 с оксидом алюминия или керамическим минералом и до 25 лошадиных сил на головку.

Вторая головка с зернистостью 120-150 улучшает и очищает деревянную поверхность. Теперь он готов к окончательной шлифовке вручную или с помощью эксцентриковой шлифовальной машины. В идеале вы могли бы отшлифовать до окончательной отделки с помощью широкой ленточной шлифовальной машины, но ленты колеблются, чтобы обеспечить их правильное движение, и это оставляет волнистый рисунок царапин, который необходимо улучшить.

Альтернативы ленточно-шлифовальным машинам

В мастерских, где нет широкой ленточно-шлифовальной машины, можно использовать шлифовальную машину. В этих машинах используются длинные узкие ленты с подвижным столом для поддержки и перемещения древесины, в то время как блок вручную толкает абразивную ленту в древесину.

В автоматических шлифовальных машинах используются длинные пневматические плиты для проталкивания древесины, в то время как другие машины имеют рычаг, прикрепленный к блоку, что дает оператору лучший рычаг. Шлифовальные машины с ходом не должны колебаться, поскольку ведущие и направляющие колеса имеют высокую выпуклость, а контактный блок обычно имеет размеры 8 на 10 дюймов, поэтому царапина намного длиннее. Это означает, что вы можете легче отшлифовать до окончательной отделки. Какими бы полезными они ни были, большинство магазинов вместо них предпочитают использовать случайные орбитальные шлифовальные машины.

Для краткого обзора — вот что можно использовать для каждой конкретной производственной потребности: абразивные строгальные станки — это станки для удаления большого припуска, шлифовальный станок с широкой лентой — для среднего съема материала, а шлифовальные станки — обычно инструменты для чистовой обработки от среднего до тонкого. Все это большие, тяжелые машины, требующие двигателей с несколькими лошадиными силами, которые занимают много места на полу. В эти машины помещается древесина, поэтому обычно таким образом обрабатываются более крупные детали или компоненты.

Варианты меньшего размера для ограниченного пространства

При работе в небольшом магазине есть альтернатива этим большим машинам. Портативные ленточные шлифовальные машины с лентами шириной 3 или 4 дюйма работают хорошо, но не так популярны. Вы часто видите блок-рубанки или силовые рубанки, используемые для более тяжелой резки.

Шлифовальные машины для кромок проводят абразивную ленту горизонтально по краю панелей, позволяя оператору зачищать шероховатые края после фуганка. Комбинированные ленточные и дисковые машины довольно распространены из-за их способности выполнять несколько конфигураций. Шпиндельные шлифовальные машины отлично подходят для внутренних кривых и отверстий. Но самым важным достижением последних лет в отделке древесины является эксцентриковая шлифовальная машина. Его можно сконфигурировать для широкого спектра применений: от тяжелого съемника до шлифовальной грунтовки или герметика.

Общие сведения о переменных эксцентриковых шлифовальных машин

Существует несколько различных типов эксцентриковых шлифовальных машин. Они различаются по трем ключевым переменным — лошадиным силам, скорости оборотов в минуту и, самое главное, диаметру орбиты.

Мощность обычно не превышает ¼ лошадиных сил, но некоторые обходятся меньшим. Число оборотов в минуту обычно составляет 10 000–13 000 в минуту, а диаметр орбиты (наибольшая переменная) колеблется в пределах 3/32–5/8 дюйма. Небольшие электрические случайные орбитальные установки представляют собой маломощные высокоскоростные машины, которые хорошо подходят для шлифования герметиков. Они страдают от небольших двигателей переменного тока, щетки которых тянутся и изнашиваются, у них есть маленькие чаши для сбора пыли, которые неэффективны, и они быстро вращаются, но ограничены маленькими орбитами.

Пневматические эксцентриковые шлифовальные машины — это большое улучшение, хотя технически они были первыми. Эти машины в два или три раза дороже небольших электрических моделей, но разница в сроке службы делает их очевидным выбором для профессионалов, имеющих большие воздушные компрессоры. Они легкие, и, поскольку они работают на воздухе, они работают намного холоднее. Большинство производителей предлагают три варианта диаметра орбиты: 3/32 дюйма для шлифовки герметика или грунтовки, 3/16 дюйма для большинства других применений и большой диаметр, скажем, 3/8 дюйма для интенсивной обработки.

Диаметры дисков составляют один дюйм для шлифовальных машин с перьями, 5 дюймов для большинства промышленных и морских пользователей, 6 дюймов для автомобильных кузовов, 8 дюймов для некоторых морских применений и 11-1/4 дюйма для столешниц с твердой поверхностью. Новейшие эксцентриковые шлифовальные машины оснащены бесщеточными электродвигателями постоянного тока, которые имеют такой же профиль, как и пневматические шлифовальные машины той же или большей мощности.

Энергосберегающие опции

Эти инструменты добились огромных успехов в области энергоэффективности, особенно модели, произведенные Mirka или 3M. Пневматическим шлифовальным машинам требуются трехфазные воздушные компрессоры мощностью не менее 8 л.с. для работы только одного инструмента и 10 л.с. для нескольких, в то время как компактные инструменты с приводом постоянного тока работают от стандартных розеток на 15 ампер и 110 вольт. Однако цена составляет около 550 долларов за шлифовальный станок, поэтому первоначальные затраты являются препятствием для небольших магазинов или случайных пользователей.

Предотвращение перекрестных царапин

При работе с эксцентриковыми шлифовальными машинами и широколенточными машинами распространенной проблемой являются перекрестные царапины. Это усугубляется при шлифовании поперек направления волокон. Чтобы решить эту проблему, используйте абразивы зернистостью 150-180 (обычно для прозрачных поверхностей) и зернистостью 220-280 для окрашенных поверхностей.

При шлифовании слегка нажимайте на инструмент, медленно перемещая его из стороны в сторону, и убедитесь, что пневматическая шлифовальная машина получает достаточно воздуха для работы на полной скорости. Замедление орбитального действия создаст множество «рыболовных крючков».

Выбор качественной наждачной бумаги также помогает создать гладкую окончательную поверхность. Острые зерна керамики или оксида алюминия с прецизионным покрытием лучше режут, служат дольше и придают гораздо лучший внешний вид конечному продукту. Использование беспылевых шлифовальных машин и дисков с несколькими отверстиями или «сетчатых» дисков обеспечивает чистоту воздуха, а также продлевает срок службы вашей наждачной бумаги, поскольку вы не шлифуете пыль повторно.

Варианты ручного шлифования

И хотя мы сосредоточились на машинном шлифовании, мы не можем забыть поговорить о ручном шлифовании. Этот метод не так популярен, потому что требует больше времени и усилий, но он по-прежнему является необходимой функцией на небольших или тесных участках или для «ломки краев» (затупления углов и острых краев) древесины.

В этой ситуации такой продукт, как рулоны листов Stikit, отлично подходит, потому что вы можете наклеивать бумагу на самые разные мягкие или твердые блоки или просто складывать ее липкие стороны вместе для получения двустороннего, более жесткого листа, который отлично работает вручную. . Блокировка после нанесения герметизирующего слоя — отличный способ контролировать, сколько покрытия вы удаляете, особенно если желаемый результат — лаковое покрытие из семи слоев лака, которое выглядит так, как будто оно было окунано.

Несмотря на то, что шлифование деревянных изделий используется уже несколько десятилетий, оно остается одним из наших основных строительных материалов. Обязательно посетите сайт www.cwhaydenonline.com, чтобы найти все необходимые вам шлифовальные принадлежности.

Узнайте, почему мы являемся ведущим поставщиком оборудования для промышленной и морской техники и обеспечения безопасности

Узнать больше

30-секундный обзор:

, металлические и композитные.
✔ Начните с того, что пропустите доски через рубанок, чтобы удалить самые большие дефекты.
✔ После этого поверхность готова к окончательной шлифовке вручную или с помощью эксцентриковой шлифовальной машины.
✔ В мастерских, где нет широколенточной шлифовальной машины, можно использовать шлифовальную машину.
✔ Существует несколько различных типов эксцентриковых шлифовальных машин. Они различаются по трем ключевым переменным — лошадиным силам, скорости оборотов в минуту и, самое главное, диаметру орбиты.
✔ В то время как большинство производителей используют машинное шлифование, ручное шлифование по-прежнему необходимо для определенных функций, таких как шлифование на небольших или труднодоступных участках или для «ломки кромок» (затупления углов и острых краев) древесины.