Соединение бруса в теплый угол: Что такое теплый угол в строительстве деревянного дома?

Виды соединения профилированного бруса в угол


Углы дома традиционно считаются зонами, где наиболее велик риск теплопотерь, поэтому при строительстве важно добиться того, чтобы зазоры между венцами, образующими угол, отсутствовали. Помочь в этом может соединение бруса шип и паз, представляющее собой особое крепление без гвоздей, при этом брусья настолько точно подогнаны друг под друга, что появление щелей полностью исключено. Именно эта особенность считается важнейшим преимуществом пиломатериала.

Что такое теплый угол


Это герметичный стык, дающий равномерную усадку. Угловое соединение бруса в теплый угол, или шип-паз, позволяет повысить эксплуатационные характеристики постройки, добиться исчезновения «мостиков холода» и сквозняков.


Технология углового соединения бруса:



  1. Разметка, для точности лучше использовать шаблон.


  2. В боковой плоскости одного из венцов делается паз, в другом – шип, полностью симметричный.


  3. Сборка стен по принципу первый брус-шип справа, второй – слева.


  4. Крепление производится круглыми нагелями.


Пазы делают в производственных условиях на специальном оборудовании. Самостоятельно их можно вырезать бензопилой, ручным станком или лобзиком. Чтобы конструкция в итоге получилась прочная, важно изначально использовать качественный материал с влажностью не более 20%. Для дополнительного утепления могут применяться герметики.

Преимущества теплого угла


Плюсы соединения профилированного бруса в теплый угол:



  • Отсутствие щелей, промерзания.


  • Высокая скорость монтажа, с работой справится даже непрофессионал. «Мокрые» работы, в том числе с бетоном, не требуются.


  • Привлекательность снаружи и изнутри дома.


  • Облицовка и утепление не потребуется.


  • Поможет поддерживать комфортный микроклимат: зимой в помещении будет тепло, летом – прохладно.


  • Устойчивость крепления.


  • Для соединения элементов угла не требуются гвозди и иные крепления.


  • Даже после усадки щель между шипом и пазом не превысит 1-3 мм. В некоторых случаях зазоры специально делают большими, до 5 мм – это существенно упрощает конопатку сруба.

Однако соединение деревянного бруса в теплый угол имеет нюансы:



  1. Точно подогнать шип и паз один под другой могут только мастера.


  2. Теплый угол дороже, чем соединение встык, но в результате помогает экономить на использовании отопительных приборов и конопатке.

Основные разновидности угловых соединений


Существует несколько видов соединения бруса:



  1. Ласточкин хвост. Эта технология соответствует ГОСТу 30974-2002. Трапециевидный шип полностью соответствует по размерам и форме паза. Вариант помогает достичь устойчивости каркаса. Очень экономичный метод, позволяющий получить эстетичный угол, попадание влаги внутрь замка невозможно. Относится к холодным типам соединения, поэтому для сохранения тепла нужно использовать утеплитель. Минус – сложность аккуратного вырубания шипов-трапеций.


  2. В лапу. Простой в исполнении вариант, при котором используется Т-образное соединение торцевых элементов.


  3. В полдерева. Торцы брусьев скреплены за счет специальных выемок. Крепление очень прочное, но имеет сквозную щель.


  4. С коренным шипом. Способ походит для небольших домиков, в которых длина постройки равна длине бруса. В результате получается прочный каркас, устойчивый к землетрясениям и ветровой нагрузке.


  5. Встык с фаской. В двух элементах прорезается паз под фаску. Позволяет добиться прочности и герметичности..


Наиболее распространенные типы соединения бруса для домиков и бань – в лапу и в полдерева. Первый способ более сложен, но позволяет получить надежное крепление. Второй – прост в исполнении, но смотрится менее интересно.


Кроме того, соединение бруса в углах подразделяется на типы. С остатком и без остатка. Первый вариант – прочное крепление, создающее герметичность, при нем брусья, проходя сквозь угол, выходят наружу. Получается красивая постройка, напоминающая старинные русские терема. Однако недостаток этого крепления в том, что возрастут расходы материала.

Соединение бруса в теплый угол с остатком проводится различными способами:



  1. Односторонний замок. В нижней половине бруса делается выемка для верхнего.


  2. Двусторонний замок. Пропилы делаются на обоих элементах, такое крепление – профилактика скрещения, однако важно, чтобы скрепляемые венцы были гладкими.


  3. «В обло», четырехсторонний замок. Самое прочное крепление, не нуждающееся в поддержке нагелями. Запил производится со всех сторон пиломатериала.


При угловом соединении профилированного бруса без остатка компоненты не выходят за границы стен.


Наконец, крепление встык можно использовать только в том случае, если брус как следует просушен. Для его реализации следует поместить венцы в шахматном порядке, скрепив их нагелями.

Варианты соединения встык


Соединение бруса встык считается самым простым креплением. Для его реализации потребуются уголки или пластины из металла, которые крепятся гвоздями или скобками. Для обеспечения плотности прилегания торцы должны быть выровнены. Для защиты от продуваний через зазор снаружи соединение дополнительно утепляют теплоизолирующим материалом, а внутри конопатят.  


Преимущество этого способа соединения бруса в углах – простота выполнения. Минус – нельзя использовать для создания теплого угла из бруса, недостаточно эффективно сохраняет тепло. Поэтому такое крепление выбирают не для домиков, а для хозяйственных построек.


Способ соединения бруса встык со шпонкой – предполагает использование усиливающего элемента – шпонки из осины, ясеня, дуба. Для реализации в торцевых и боковых плоскостях делают отверстия в форме шпонки. Форма при этом может быть прямоугольной или хвост ласточки.

Соединения углов для клееного бруса


Виды соединений клееного бруса различны. Классификация угловых соединений такая же, как и у профилированного бруса и бревен, однако вариант «в обло» использовать нельзя, поскольку пиломатериал прямоугольного сечения, поэтому круглую врубку реализовать не получится. Можно выбрать варианты с остатком (в чашу) или без остатка (в лапу). Первый – самый распространенный, позволяет добиться хорошей теплоизоляции угла, эстетичности и устойчивости постройки. Недостаток – повышенный расход материала.


Без остатка или в лапу – вариант соединения клееного бруса, способствующий экономии материала, однако необходима облицовка. В противном случае поверхности будут промокать и промерзать. 


Таковы основные варианты соединения бруса между собой. Конечно, добиться полной герметичности можно только в том случае, если работы выполняет мастер с опытом. Поэтому тем, кто не обладает квалификацией, лучше обратиться к специалистам «Уютной дачи», которые выполнят работы качественно и быстро. Дерево не терпит невнимательного отношения, с ним должен заниматься тот, кто умеет это делать.


Собственное производство дает «Уютной даче» возможность идеально точно подогнать элементы домокомплектов один под другой. Готовые к сборке проекты в наличии на складе, поэтому после заказа сотрудники доставят их на участок, где соберут. Вам останется только насладиться комфортом и теплом.

Теплый угол из бруса — технология сборки сруба дома

Опубликовано пользователем Администратор

Зимой тепло, летом прохладно, дома из дерева, материала обладающего прекрасными теплоизоляционными свойствами приобретают все большую популярность совсем не случайно. Дерево улучшает воздух, наполняет пространство полезными веществами, ароматами. Но как защитить строение от холодных ветров, мороза и жары, сделать его по-настоящему теплым и комфортным – поможет технология теплый угол.

Что представляет собой технология?

Качественный теплый угол

Строительный рынок изобилует предложениями деревянных домов, популярность которых растет день ото дня. Люди, уставшие от мегаполисов, стремятся к проживанию в экологически чистых жилищах, подальше от города поближе к природе. Особым спросом пользуются сегодня дома из профилированного бруса, который отвечает всем требованиям комфортабельного жилья. Материал создает идеальный микроклимат внутри помещений, имеет привлекательный внешний вид.

Однако качественное строительство брусового дома возможно только с применением технологии теплый угол. Что представляет собой данная технология. Проще говоря, это стыковка бруса в углах дома с помощью выступов. Дерево запиливается таким образом, чтобы обеспечивалось плотное прилегание деталей без зазоров и щелей. Углы спилов стыкуются между собой системой шип-паз, то есть один конец входит в другой абсолютно плотно. Венцы собственной тяжестью добавляют прочность соединению, и вся конструкция получается надежной, устойчивой.

Выпиливание трапеций процесс, требующий мастерства

Важно! Теплый угол это соединение углов прочное, замковое, состоящее из идеально прилегающих друг к другу поверхностей. Соединение бруса в теплый угол гарантирует сохранения тепла зимой без продуваний и промерзаний.

Идеальный теплый угол предполагает дополнительное утепление стыков и венцов джутом или другими материалами. Существуют разные способы рубки стыков чтобы образовался теплый угол, известны они с давних времен. Каждый способ имеет своеобразные отличия, техники соединения угловых элементов.

Способы стыковки бруса

Все существующие варианты стыковки образующие теплый угол имеют одинаковый принцип крепления, суть которого в том, что один конец бруса закрепляется в другом, вот только способы крепления различаются.

Совет! При выборе компании застройщика, предпочтение отдавайте той, которая при строительстве дома возведение теплых углов не выделяет отдельной стоимостью. Уважающая себя компания, гарантирующая качество работ никогда не будет акцентировать отдельные технологические элементы в самостоятельные этапы работ. Если строители предлагают соединение «стык в стык» — откажитесь от их услуг.

Какие виды соединений гарантируют формирование теплых углов.

Разметка лапы теплого угла

Стыковка в пол дерева

Так называют вариант соединения бруса, при котором спиливается половина ширины бруса на одной стене, и половина на другой, спилы соединяются углом. Этот вариант стыковки не так надежен как соединение в лапу.

Стыковка в лапу

Стыковка в лапу может производиться как с остатком (когда конец бруса входит за угол стены) так и без него. В древесине делается выемка, и как в лапу вкладывается конец другого бруса. При рубке в лапу без остатка нужен идеально ровный брус, при рубке с остатком длине бревен должна быть на полметра больше. Рубка в лапу имеет разновидности, стыкуют в лапу с присеком, лапу с зубом. Соединение лабиринт и ласточкин хвост так же разновидности рубки в лапу.

Рубка в лапу теплого угла

Стыковка ласточкин хвост

Способ крепления ласточкин хвост иначе называется косая лапа, отличается тем, что запилы делают трапециевидными. Это способ считается самым надежным, устойчивым для конструкции дома. Разновидность данного способа – стыковка в половину ласточкиного хвоста, когда шип выпиливается конусообразной формы, данное соединение применяется, когда брус короче стены, которую он как бы цепляет крюком.

Косой ласточкин хвост. Соединение в теплый угол

Соединение прямой шип

Соединение прямой шип применяется, когда длина стены и бруса одинаковы, подходит для небольших строений. В одном брусе пропиливается паз, в другом шип, соединение может быть идеально совпадающим, чего требует технология теплый угол. Разновидностью этого соединения является угловой шип. В этом случае шип делается треугольной формы. Соединение также герметично и надежно.

Важно! Для строительства жилого дома с применением технологии теплый угол следует покупать профилированный брус толщиной 140-200мм, другая толщина для этого не возможна.

Итак, надежное и эффективное соединение теплый угол применяющееся в малоэтажном строительстве должно быть максимально плотным. Сопрягаемые брусья вырубаются из трети или четверти толщины бруса, для полной герметизации соединения используется джутовый или войлочный утеплитель растительного происхождения. 

Для придания большей прочности соединению могут использоваться деревянные нагели с круглым сечением, сквозного или глухого типа. Нагели способствуют обеспечивающим боле плотные соединения, усадка дома будет происходить быстрее и правильнее. Стыки чередуют шахматным порядком, четные с шипом, нечетные с пазом.

Плюсы технологии

Зимой тепло, летом прохладно в доме из бруса

Правильное применение технологии способствует герметичности сооружения, но не только. Плюсы:

  • снижение затрат на крепеж;
  • повышение качества конструкции дома;
  • значимое снижение теплопотерь;
  • повышение экономичности при эксплуатации;
  • эстетическая значимость строения;
  • экономия строительного материала.

Профилированный брус естественной влажности при высыхании меняет свою геометрию, его может перекосить, искривить. После монтажа усушка древесины происходит в фиксированном положении, что избавляет брус от деформации. Поскольку выпиливание элементов паз-шип производится заранее, на стадии подготовки, то сама сборка дома не требует большого количества времени и трудозатрат. Каждый желающий может собрать дом своими руками, сэкономив на этом средства.

Совет! На предварительном этапе не стоит отказываться от консультаций с опытными мастерами, сначала стоит научиться делать заготовки, разобраться в тонкостях технологического процесса и лишь потом, осуществлять самостоятельную сборку дома или бани.

К недостаткам технологии стоит отнести сложность её выполнения. Чтобы вырезать соединительные элементы правильно с идеальным прилеганием требуются практические знания, навыки. Неправильно вырезанный шип при усадке может привести к растрескиванию бруса.

Вернуть к разделу «Стены дома»

Как обрамить угол

Если обрамление стен входит в ваш список дел, помимо планирования макета и сбора материалов, было бы неплохо уделить немного времени рассмотрению углов.

В интерьере или экстерьере углы являются многозадачной частью стены. Они образуют соединение между двумя прямоугольными (а иногда и наклонными) стенами; они помогают поддерживать конструкцию выше и обеспечивают прочность наружных стен. Они также предлагают поверхности для прибивания гвоздей или подложку для гипсокартона, внешней обшивки и отделочных досок.

Способы обрамления углов

Традиционное обрамление (угол с 3 или 4 стойками)

Рис. 1 Ян Уорпол

В традиционном обрамлении угол изготавливался из трех или четырех стержней, а блокировка – из обрезков 2х пиломатериалов. (Рис.1)

По мере увеличения затрат энергии и материалов стало очевидно, что в этом методе используется больше пиломатериалов, чем необходимо. Что еще более важно, зимой в стене образовывалось холодное пятно, потому что твердая масса не могла быть изолирована.

Потеря тепла, известная как «тепловой мост», происходит, когда холодный воздух проходит через твердый материал снаружи внутрь. В этом случае от обшивки через каркас к внутреннему гипсокартону.

Калифорнийский угол

Наружные стены

В наши дни более распространенным методом возведения наружных углов является использование двух шпилек, соединенных под прямым углом на концах двух пластин, и третьего, прибитого внутрь двух для поддержки. (Рис. 2) Этот альтернативный метод, который часто называют «калифорнийским углом», оставляет место для изоляции, поэтому он более энергоэффективен.

Рис. 2 Ян Уорпол

Если необходима дополнительная опора для угловых досок, сайдинга или отделки, можно добавить третью стойку, оставив место для изоляции. (Рис. 3)

(Для тех, кто живет в сейсмической зоне, перед началом работы проконсультируйтесь с местными строительными властями. Нормы сейсмостойкости часто требуют большей массы в углах.)

Рис. 3 Ян Уорпол

Внутренние стены

Такая же конфигурация с двумя стойками может использоваться на внутренних стенах, но вместо третьей стойки для подкладки некоторые строители используют зажимы для гипсокартона — небольшие прямоугольные выступы из металла или пластика, прибитые к внутренней стороне угол, чтобы занять место деревянного покровителя. В качестве альтернативы зажимам также можно прикрепить подложку из 1х или 2х подручных материалов.

Что нужно для обрамления стены из угловых стоек:

  • Пара козлов
  • Циркулярная или торцовочная пила
  • Рулетка
  • Молоток
  • Драйвер/дрель
  • обычные гвозди 16d
  • 8d обычные гвозди или 3-дюйм. строительные шурупы — не шурупы для гипсокартона
  • 2х4 или 2х6
  • Зажимы для гипсокартона или лом пиломатериалов

Ступени для обрамления угла

Предположим, что стены установлены на месте и не имеют только угла.

  1. Положите пиломатериалы на две козлы.
  2. Измерьте расстояние от нижней плиты до верхней плиты, перенесите измерение на каркасный пиломатериал и отрежьте пиломатериал по длине с помощью циркулярной или торцовочной пилы. (Совет: чтобы циркулярной пилой получить красивый квадратный разрез, приложите угольник к шпильке рядом с основанием пилы и используйте его для направления пилы.)
  3. Установите первую стойку на конце настенной пластины, забив ее (вбивая гвозди под углом) двумя гвоздями 8d с каждой широкой стороны, сверху и снизу. Убедитесь, что шпилька находится заподлицо с боковыми сторонами пластин.
  4. Установите вторую стойку на конце пересекающейся стены, используя тот же метод, а затем прибейте их вместе гвоздями 16d через каждые 16 дюймов или около того, убедившись, что их стыкующиеся края совмещены.
  5. Теперь добавьте третью шпильку, прибив ее к внутреннему пересечению первых двух, чтобы завершить подкладку внутреннего угла. Во внешнем углу либо заполните пространство снаружи угла изоляцией из распыляемой пены, либо вырежьте жесткую изоляцию, чтобы заполнить полость.

Такое расположение подойдет и для внутреннего угла. Тем не менее, предположим, вы хотите использовать меньше пиломатериалов. В этом случае вы можете заменить третью стойку, прибив 2 более коротких блока или 1 материал в том же месте, или, в качестве третьего варианта, вы можете сформировать внутренний угол, прибивая или прикручивая зажимы для гипсокартона через каждые 12 дюймов или около того внутрь. край внутренней шпильки.

Должны ли деревянные каркасные здания учитывать тепловое движение? — WoodWorks

По общему мнению, проектировщикам деревянных каркасных зданий не нужно учитывать тепловое движение, поскольку тепловое расширение компенсируется усадкой древесины из-за повышения температуры и потери влаги, что проектировщики должны учитывать.

В то время как бетонные и стальные здания, как правило, проектируются с компенсационными швами для учета теплового движения из-за колебаний температуры окружающей среды, древесина имеет значительно более низкий коэффициент теплового расширения. Древесина может испытывать пространственное перемещение при изменении температуры. Как отмечено в главе 4 Справочника по древесине Лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США: « Коэффициенты теплового расширения полностью сухой древесины положительны во всех направлениях; то есть древесина расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. ” Однако колебания влажности одновременно влияют на изменение размеров древесины.

Древесина гигроскопична, то есть обладает способностью поглощать и выделять влагу. Когда это происходит, он также может изменяться в размерах. Обратите внимание, что приведенный выше отрывок из Справочника по дереву относится к полностью высушенной в печи древесине (содержание влаги 0% или MC). Древесина, используемая для конструкции здания, не является полностью сухой во время или даже после строительства. Поскольку древесина испытывает повышение температуры, она может испытать некоторое тепловое расширение, но также имеет место потеря МС. Усадка из-за снижения МС более значительна, чем расширение из-за повышения температуры; следовательно, конечным результатом является усадка. Это поясняется в следующем разделе главы 4 Справочника по дереву:

Влажная древесина реагирует на изменение температуры иначе, чем почти сухая древесина. Когда влажная древесина нагревается, она расширяется из-за нормального теплового расширения и сжимается из-за потери влаги. Если древесина изначально не очень сухая (возможно, с содержанием влаги 3% или 4% или меньше), усадка, вызванная потерей влаги при нагревании, будет больше, чем тепловое расширение, поэтому чистое изменение размеров при нагревании будет отрицательным. Древесина при среднем уровне влажности (от 8% до 20%) будет расширяться при первом нагревании, а затем постепенно сжиматься до объема, меньшего, чем первоначальный объем, поскольку древесина постепенно теряет воду в нагретом состоянии ».

Усадка/расширение древесины происходит, в основном, перпендикулярно волокнам, а это означает, что стойка из цельного пиломатериала или балка перекрытия будут изменяться по ширине и глубине. Изменение продольных размеров из-за изменения влажности незначительно, а это означает, что длина стойки или балки перекрытия практически не изменится. Как отмечается в Справочнике по дереву:

«Даже в продольном (волокнистом) направлении, где изменение размеров, вызванное изменением влажности, очень мало, такие изменения все же будут преобладать над соответствующими изменениями размеров в результате теплового расширения, если только древесина не очень сначала сушить. Для древесины при обычном уровне влажности чистое изменение размеров после длительного нагрева обычно будет отрицательным».

Раздел 4.4 Национальной спецификации проектирования® (NDS®) Американского совета по дереву для Руководства по строительству деревянных конструкций также содержит комментарии по этому вопросу и включает коэффициенты теплового расширения для ряда пород древесины.

Хотя компенсация температурных деформаций обычно не считается необходимой, рекомендуется, чтобы проектировщики деревянных каркасных зданий учитывали расширение во время строительства из-за повышенного воздействия влаги. Особенно важно учитывать расширение обшивки стен, пола и крыши. Поскольку панельные материалы начинаются с низкого содержания влаги (~8-12% MC) и подвергаются непосредственному воздействию элементов во время строительства (во многих случаях увеличивается до >19%).% MC), расширение этих продуктов, вероятно, будет более выраженным. Изгиб панели, который возникает, когда нет места для расширения панели, предотвращается стандартным зазором в 1/8 дюйма между всеми краями панели обшивки и торцевыми соединениями, как рекомендовано APA в Техническом примечании D481N Минимизация коробления деревянных конструкционных панелей. В более крупных зданиях (длиной более 80ˈ) рекомендуется увеличить зазор между панелями и принять дополнительные меры предосторожности в отношении последовательности возведения, чтобы избежать коробления панелей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *