Стыковка бруса: Соединение бруса по длине между собой

Содержание

Виды стыковки бруса | Статьи

Есть множество хитростей стыковки бруса, как по длине, так и в углах. Благодаря правильно вырезанному пазу и шипу зачастую не требуются даже скреплять его дополнительно скобами или другими материалами. В основном подобные соединения требуются при строительстве на углах дома, либо при наращивании длины бруса. Есть множество видов и способов стыковки бруса, однако давайте разберём самые простые.

Ещё в Древней Руси опытные плотники возводили избы без единого гвоздя, используя только свой ум, инструменты и методы стыковки бревен между собой. Однако в современном мире старые приёмы плотников были переработаны и улучшены.

На сегодняшний день наиболее распространённые виды стыков при строительстве это:

С остатком («в обло», «в чашу»)
Без остатка («в лапу»,«в зуб»).

Угловые соединения бревна, как и бруса так же делают с остатком или без остатка.

Угловые соединения бывают нескольких видов:

Однострочными

Простейшее соединение изготавливается надпилом верхней стороны бруса, не более чем на одну треть толщины (для сохранения прочности). В данный паз ровно ложится бревно брус после чего процесс повторяется. Используется практически всеми строительными фирмами.

Двусторонними

Данное соединение трубет опыта от плотника. Оно выполняется аналогично одностороннему, однако пропил производится как сверху, так и с низу. Глубина пропила так же не должна превышать одной четвертой толщины бруса. Соединение обеспечивает качественную стыковку.

Четырехсторонними.

Исходя из названия требует пропила со всех четырёх сторон. В итоге получается нечто похожее на деталь конструктора. Сруб сделанный при помощи данного соединения очень просто собирать, а благодаря хорошей сцепке прочность его увеличивается. Глубина пропила подбирается такой чтобы брус буквально лёг на нижний, но всё же продолжал опираться и на стык. Требует очень большого мастерства от плотника.

Варианты стыковки углов бруса разнообразны:

Встык

Является самым простым способом. Крепление производится стальными пластинами при помощи гвоздей или скоб. Прочность соединения зависит от плотника. Необходимо очень точно подогнать торцы брусьев.

На шпонках

Шпонка — это клин, металлический или изготовленный из твердых пород. Он предотвращает какое-либо движение стыка. Шпонка бывает продольной. Поперечной и наискось. Последняя является наиболее качественным и сложным вариантом.

На коренных шипах.

Такое соединение называют «Тёплый угол» причём весьма заслуженно. Хитрость данного соединения кроется в том, что на одном брусе выпиливается паз, а на другом шип. Их размеры небольшие, но благодаря идентичности и использованию войлока или джута в паз, плотно соединяют брусья и держат тепло. Так же для большей фиксации пазы и шипы чередуют на каждом ряду брусьев. А также забивают прочный деревянный нагель (шпонку) для фиксации.

Пол дерева

Весьма широко распространенный тип соединения. Пропиливая половину бруса на обоих концах соединения, мы обеспечиваем ровное крепление без остатка. Такое соединение может быть, как с замком, так и без него. Способы фиксирования так же различны.

Ласточкин хвост

Довольно необычное соединение сильно напоминающее соединение на прямоугольной шпонке. Отличия и расчёты вы легком можете увидеть на картинке. Является простым, прочным и надёжным соединением.

Стыковка бруса по длине схожа со стыковкой по углам, но различается в размерах. Применяется в основном для наращивания бруса и их соединения на длинных участках при возведении больших домов.

Виды стыковки бруса для подобных соединений вы можете увидеть на картинках. Как видите они весьма просты и понятны. Следует помнить, что нарушение размеров при проведении стыковки может повлечь за собой снижение прочности либо последующее разрушение соединения.

Косой замок.

Надежный и простой вид соединения с замком.

Продольный шип на шпонках.

Простой в исполнении тип соединения.

В полдерева.

Один из наиболее часто применяемых типов соединения.

Продольный коренной шип надёжен и довольно прочен.
Так же не следует забывать про Т-образные соединения, использующиеся при строительстве стен внутри дома. Все приведенные на картинке варианты соединения используются в строительстве и сходны с соединениями углов.

Помните, что прочность соединения и всей конструкции зависит от материалов. Выбирайте только качественную древесину.

Соединения бруса в углах и прямых стенах дома

Соединения бруса в углах и прямых стенах дома требуют прочности и герметичности. На герметичность брусового дома огромное влияние оказывает влажность стройматериала. Если строить дом из бруса естественной влажности, при усушке и усадке сруб будет испытывать значительные внутренние напряжения, что может привести к его деформациям.

Применив пиломатериал, который был просушен до 20%, можно убить в зародыше сразу несколько проблем – щели, трещины, сильную осадку и пр. В идеале – использовать для сруба профилированный или клееный брус из ламелей камерной сушки. Усадка такого сруба будет минимальной.

Второй метод избежать продувания углов – выполнять эти углы особыми, сложными формами соединений.

Углы должны быть прочными. На сруб действуют силы от возможных подвижек грунта, от собственного веса и веса крыши, кровли и снега, а также давление от силы ветра. Углы должны выдерживать все нагрузки, а кроме того, выдерживать деформации от колебаний линейных размеров вследствие дождя, снега и изменений тепло-влажностного режима.

Очень важные плюсы этого вида рубки:

Продувание с улицы минимальное, даже при сильном ветре и в мороз;
Высокая надежность. Даже не зафиксированные нагелями, брусья, соединенные в углах одним из видов рубки с остатком, не смещаются даже при умеренных подвижках грунтов основания под действием пучения или сейсмики. Нижние венцы держит вес верхних и плотное соединение углов.

Основные виды рубки с остатком

Способ рубки односторонним замковым пазом

Данный способ одинаково хорош и для квадратного бруса, и для профилированного. Одна сторона бруса выпилена с образованием паза, перпендикулярного оси бруса. Толщина паза равна половине толщины бруса, ширина и длина паза одинаковы. Замок получается, когда этот паз вмещает ½ бруса, расположенного к нему перпендикулярно. Такой венец плотно фиксирован в отношении нижележащего венца одного направления. Дополнительная фиксация нагелями придает углу достаточную прочность.

Рубка двусторонним замковым пазом

Этот вид рубки немного сложнее – выбирать пазы придется и с верхней грани бруса, и с нижней. Пазы в этом случае имеют ту же ширину, что и при способе одностороннего паза и глубину, равную ¼ толщины. Двусторонняя выборка пазов отнимает в два раза больше времени и требует большей точности, но дает неоспоримое преимущество – жесткую фиксацию каждой пары брусьев не по одному, а по двум направлениям. То есть налицо уже пространственная жесткость. Теперь при любых температурных и влажностных колебаниях сдвиг брусьев и венцов относительно друг друга практически невозможен.

Рубка четырехсторонним замковым пазом

Очень сложная рубка, пазы могут быть как симметричны, так и ассиметричны, и выбрать такой сложный паз вручную крайне трудоемко. Обычно такие сложные пазы с идеальной геометрией делают на оборудовании, производящем домокомплекты. Затем на стройке эти комплекты собираются из нумерованных брусьев, как конструкторы Лего.

Сложная и дорогая обработка, но практического улучшения герметичности угла не наблюдается, хотя в теории такой угол должен стать совершенно идеальным.

Основные виды рубки без остатка

Угол без остатка дает экономию по пиломатериалу. Брус целиком находится в плоскости стены, концы не выступают наружу. Но общей экономии не наблюдается, так как эти углы требуют дополнительного утепления и конопатки. По прочности, надежности и защите от продувания данные виды рубки также уступают углам, срубленным с остатком. Конкуренцию может составить только теплый угол, он же коренной шип.

Рубка без остатка позволяет выполнить фасад дома более строгим геометрически, проще выполнять наружную отделку. Вопрос эстетики спорный, и больше относится к стилю.

Без остатка рубят углы как из квадратного бруса, так и из профилированного.

Рубка встык без остатка

Самый простой и быстрый способ для возведения хозпостройки. Никакая дополнительная обработка не требуется, просто укладывают брусья нужных длин шахматкой. Чтобы брусья в венцах и сами венцы не смещались друг относительно друга, при этом способе рубки обязательно применяют крепеж – накладные пластины из оцинкованной стали, стальные скобы или деревянные нагели.

Трудозатраты в данном случае минимальны, плотницкий опыт может отсутствовать полностью. Если делать сруб таким способом из высушенного бруса, можно получить приемлемый результат. Из сырого пиломатериала, как говорят плотники, при любом старании угол будет ходить после усушки. Угол деформируется, а колебания влажности будут способствовать линейным колебаниям, в результате будут появляться продуваемые зазоры.

Рубка встык на шпонках

Шпонка может быть разной формы. Под прямую шпонку потребуется выбирать прямые пазы по торцам и боковым поверхностям соседних брусьев. Под шпонку – ласточкин хвост требуется выбирать довольно сложный паз, с уширениями от середины. Шпонка также имеет сложную форму.

Соединение прямой шпонкой предотвратит смещение брусьев венца в горизонтальной плоскости, но не в вертикальной. По вертикали венцы будут удерживаться только собственным весом и весом вышележащих конструкций. Шпонка в форме ласточкиного хвоста надежно зафиксирует угол и не даст брусьям смещаться по обоим направлениям. Этот способ рубки без остатка дает практически непродуваемый угол.

Рубка в полдерева

Тоже несложная рубка. По концам брусьев делают запилы на ½ толщин, получается шип, одинаковый по длине и ширине. Без фиксации нагелями это соединение надежным не будет. После усушки и осадки сруба угол, скорее всего, будет продуваться, и потребует дополнительного утепления. Вторая конопатка срубов после выдержки и осадки делается всегда.

Как и при рубке встык, можно модифицировать этот способ, закрепив углы шпонками. В этом случае брусья смещаться не будут.

Еще улучшить можно способ рубки в полдерева, если стыковать концы в лапу. Лапа имеет более сложную форму – запилы делаются наклонные, клиновидные, точно по размерам. Результат – повышение прочности сруба, брусья фиксированы друг относительно друга в венцах, а вес вышележащих венцов предотвращает смещение нижележащих. Угол выглядит эстетично изнутри и снаружи, фасад дома геометрический, гладкий.

Соединение в теплый угол (в коренной шип)

Считается самым теплым, непродуваемым соединением и одновременно гарантирует фиксацию венцов. Способ не из самых сложных:

Торцы обрезают, оставляя шипы, и длина и ширина которых должна быть ровно 1/3 сечения бруса. Более простой шип имеет форму прямоугольника, сложнее – шип с односторонним уширением. Пазы стыкуемых брусьев выбираются по размерам этих шипов, но без точной подгонки, поскольку пазы нужно законопатить мхом, льняным или джутовым волокном, пенькой или войлоком. Брусья с шипами осаживают сверху на брусья с пазами. Крепление венцов нагелями при данном способе рубки обязательно.

Крепление брусьев нагелями

Классическая древесина для нагелей – березовая, не имеющая дефектов, сучков и косослоя, а также с параллельным расположением волокон относительно продольной оси.
Оптимальная длина нагелей равна 0,8 от суммы высоты двух соединяемых венцов. Иногда одним нагелем соединяют не два, а три бруса. Диаметры нагелей от 25 до 35 мм.
Нагели устанавливают в интервале до 1,5 м, и обязательно с обоих сторон каждого угла. По горизонтальным рядам нагели смещают в шахматном порядке.

Соединения брусьев по длине

Длинные прямые участки стен могут превышать длину пиломатериала. Сращивание бруса по длине делается в одной плоскости. Требования к соединениям те же, что и для углов – прочность и герметичность.

Самый простой способ состыковать брус по длине – соединение на прямоугольных шпонках. Венцы будут надежно зафиксированы в поперечном направлении, продуваться такой стык не будет. Шпонка вырезается чуть меньше паза, чтобы оставить зазоры для конопатки. Уплотняют пазы под шпонку мхом, джутовым и льняным волокном и др. материалом.

Сложнее и эффективнее способ стыковки брусьев коренным шипом. Прямое сращивание технологически немного проще углового, но так же требует точности. Зазоры между пазом и шипом в несколько мм должны быть, чтобы проложить их конопаткой.

Самый сложный, затратный по материалу и труду, и одновременно лучший по результату вид сращивания по прямой – стыковка косым замком. Размеры должны быть точные, подгонка близкая к идеальной. Конфигурация замка непростая. В итоге – два бруса имеют в соединении два полностью перекрытых сечения, что дает стыку прочность, а хитрая форма косого замка делает невозможным появление зазора даже при значительной усадке.

Материалы для доков | American Pole & Timber

Дизайн дока

Независимо от того, какой тип дока вы планируете построить, выбор правильной конструкции имеет основополагающее значение для успеха вашего проекта строительства дока. Возможно, вы захотите нанять профессионального подрядчика или опытного инженера для помощи в проектировании док-станции.

Помимо состояния воды (волны, колебания уровня воды и т. д.), типов почвы и климата ваш док должен быть спроектирован с учетом того, как вы будете его использовать чаще всего. Сколько человек будет пользоваться доком? Будут ли в него встроены скамейки и/или стулья? Будут ли к нему пришвартованы лодки? Потребуются ли для этого специальные рельсы? Вот некоторые вопросы, которые вы должны задать себе, когда начнете проект по строительству доков.

Существует три основных типа доков:

Плавучий док

Плавучий док отлично подходит для районов, где уровень воды часто меняется и/или вода глубокая. В большинстве случаев плавучие доки остаются в воде круглый год. Возможны различные формы при планировании и строительстве плавучего дока, такие как «I», «U», «T», «H» и «L».

Стационарная док-станция

Стационарные док-станции, также называемые стоячими док-станциями или стационарными док-станциями, отлично подходят для бурной воды (волны и т. д.) и постоянного уровня воды.

Колесный док

Судя по названию, колесный док поставляется с колесами сбоку от причала. Колеса облегчают снятие док-станции при необходимости. Ледяные воды, которые часто замерзают, являются основными причинами для колесного дока.

Строительные материалы для доков

Обработанная древесина является наиболее предпочтительным материалом для доков. Выберите правильный уровень очистки в зависимости от типа воды, в которой вы строите:

Пресная вода: Обработанная под давлением древесина плотностью не менее 0,60 фунта на фут
Морская вода: Требуется обработанная под давлением древесина весом 2,5 фунта на фут (или выше)

Материалы для заказа

Мы поставляем все необходимые материалы для доков. Материалы для заказа, включая:

Сваи (круглые и квадратные)
Крышки ворса
Защита и ремонт свай
Стрингеры
Деревянные скобы
Настил
Морское оборудование для доков
Деревянные компоненты с полимерным покрытием

Мы также можем сверлить и резать детали по вашим размерам!

Оборудование для строительства доков

Используйте оборудование из нержавеющей стали, оцинкованной стали или со специальным покрытием для морской среды. Мы также рекомендуем нанести цинковую или медную смазку на резьбу ваших болтов перед затягиванием гаек, чтобы предотвратить ржавчину.

Строительство дока

Если вы решите построить свой док самостоятельно, вам понадобятся соответствующие инструменты. Экскаватор или гусеничная мотыга, шнек, плавучая баржа или даже кран могут понадобиться, чтобы построить ваш док на века. Кроме того, проверьте местные строительные нормы и правила. Вам может понадобиться разрешение на строительство вашего дока.

Возможно, проще и безопаснее нанять опытного подрядчика. Возможно, мы сможем связать вас с профессиональным строителем доков в вашем регионе.

Материалы для настила

В зависимости от назначения и размера вашего дока вы можете рассмотреть следующие варианты настила:

Настил из обработанной древесины — Экономичный проверенный вариант настила.
Duxxbak Decking — Влагостойкий материал для настила премиум-класса
Композитный настил (iDeck) — Прочный, долговечный и красивый.
Пиломатериалы для настила с радиусом кромки — Настил с радиусом кромки имеет закругленный край, чтобы сделать края вашего дока более мягкими и более удобными.
IPE или другая экзотическая твердая древесина — Исключительно прочная и придает уникальный обновленный вид.

Настил Duxxbak

Компания American Pole & Timber поставляет водостойкий настил Duxxbak премиум-класса для пирсов, доков и эллингов .

Что Duxxbak может сделать для Вас?

Дополнительная наружная жилая площадь
Место для хранения
Защита подконструкций от разрушающей воды
Отвод воды из фундамента

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о продуктах для террас Duxxbak.
Или позвоните нам по поводу настила Duxxbak по телефону (800) 716-0636 БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК .

Доковые пилы — Машины — Stirling Machinery

Машины

Сравните машины

Воспользуйтесь нашей уникальной функцией сравнения, чтобы найти подходящую машину.

Сравнение

Полная оптимизация SAW

для среде высокого объема, требующая согласованности . ..

Видные машины

Push Feed Saws

View Machines

Scanner Docker Line Line Line Line

955059000. ЗАПИСА. максимальное количество древесины…

ПРОСМОТР МАШИН

Сквозные пилы

Пильные станки Stirling Machinery с сквозной подачей Разработаны…

ПОСМОТРЕТЬ МАШИНЫ

Увеличивайте выход каждой доски и повышайте эффективность с помощью самых современных стыковочных пил Stirling Machinery. Наши стыковочные пилы, созданные для скорости и производительности на линиях с высокими требованиями, которые подвергаются интенсивной и непрерывной эксплуатации, рассчитаны на долгий срок службы. Пильные станки Stirling предназначены для использования производителями поддонов, лесопильными заводами и производителями пиломатериалов и конструктивных изделий из древесины. В этих условиях скорость, эффективность и безопасность являются главным приоритетом. Наши стыковочные пилы доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить потребности большинства операций, ускорить производство и защитить операторов и персонал.

В зависимости от ваших потребностей Stirling Machinery может указать все, от отдельных стыковочных пил до полностью автоматизированных систем. Наши стыковочные пилы могут быть интегрированы в существующие производственные линии, или мы можем помочь в разработке новых процессов, которые в полной мере используют возможности пилы. Благодаря прочной конструкции, высококачественным компонентам и передовым технологиям, стыковочные пилы Stirling Machinery созданы для того, чтобы ваше производство не прекращалось.

Посмотреть в действии

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание Stirling Machinery

Регулярное техническое обслуживание машины является ключом к обеспечению того, чтобы ваша работа продолжала работать с оптимальной производительностью с минимальным временем простоя. Узнайте, как наши услуги по техническому обслуживанию могут помочь вашей работе.

Наши клиенты

Шипорезный станок серии C и формовочный станок серии E

«На каждом шагу компания Stirling демонстрировала, что они могут сотрудничать с нами значимым образом. Мы не искали быстрой схемы «установил и забыл». Мы хотели подлинного сотрудничества, которое проведет нас от консультации и установки до эксплуатации и далее».

Крис Скилс-Пиггинс

Генеральный директор CLTP

Строгально-шлифовальный станок

«Стробовально-шлифовальный станок компании Stirling Machinery заменил два имеющихся у нас шлифовальных станка. Чистовая обработка столешниц, процесс, который первоначально занимал два-три часа на двух машинах, теперь сократился до нескольких минут за один проход. Команда потратила время, чтобы понять мою работу, как она работает и что мы искали с точки зрения увеличения производительности и отделки древесины, и вернулась с индивидуальным решением, которое отвечало всем требованиям. Как производитель мебели 35 лет, я был очень впечатлен уровнем обслуживания, поддержки и результатов, которые предоставил Stirling. Добавив одну машину, мы выиграли время, качество, пространство, производительность и эффективность, и я очень доволен».