Толщина пазогребневых плит для перегородок: Пазогребневые плиты — для надежных перегородок в вашем доме

Плита гипсовая пазогребневая: преимущества и недостатки

Если нужно в квартире поставить межкомнатные или межквартирные перегородки, возникает вопрос, из какого материала дешево, качественно и за короткое время получится это сделать. Производители строительных материалов предлагают большой выбор: кирпич, гипсокартон, пиломатериалы, блоки газобетонные и газосиликатные и многое другое. Но для заказчиков важна низкая стоимость материала, невысокие затраты на дополнительные ресурсы и быстрота монтажа. На все эти требования отвечает плита гипсовая пазогребневая. 

Плита гипсовая пазогребневая (ПГП) – это листы с формой параллелепипеда, изготавливаемые из гипса и имеющие пазы (углубления) и гребни (выступающие части) по периметру листа. Существует ГОСТ 6428-83, по которому изготавливают плиты.

Виды ПГП: полнотелая и пустотелая, оба вида могут быть гидрофобными (влагостойкими) и обычными.

Толщина: 80 мм и 100 мм.

Размеры: 500×667.

Преимущества плит

1. Огнеустойчивость – плиты из гипса не горят и не поддерживают горение, класс НГ (негорючие материалы).

2. Прочность – плиты обладают стойкостью к ударам, перегородки выдерживают 200 килограммов навесного оборудования (телевизор, полки, зеркала и т. п.).

3. Отличная геометрия плит — за счет особенности “паз-гребень” возможны качественная выкладка перегородки и низкий расход монтажных растворов.

4. Экологичность – гипс является природным чистым материалом, не содержит токсичных веществ, не имеет запаха, не гниет. Подойдет для жилых зданий, а также для административных, медицинских и детских учреждений. Влагостойкие плиты в составе содержат вещество, которое предотвращает образование плесени и убивает грибок.

5. Легкость в монтаже – необязательно нужно иметь специальную квалификацию, чтобы выложить перегородку, так как конструктор легко складываются в стену. Плюс в пустотелых плитах можно проложить электропроводку без штробления.

6. Звукоизоляция – у пазогребневых плит индекс звукоизоляции — от 44 децибел. Если сравнивать с оштукатуренной с двух сторон стеной из кирпича или стеной из пенобетона D500 толщиной 200 мм, то перегородка из пазогребня с толщиной 100 мм будет аналогична по показателям звукоизоляции.

7. Теплопроводность – гипс имеет низкий коэффициент этого параметра, благодаря ему, гипс сохраняет тепло. Гипс в 3 раза лучше удерживает тепло по сравнению с силикатным кирпичом. 

8. Штукатурка и шпаклевка не требуются. 

ПГП имеет минусы. Не стоит крепить тяжелые конструкции на пустотелую плиту, так как она не выдержит нагрузку из-за пустот. Обязательно нужно качественно закрепить перегородку к потолку, чтобы та не качалась. Если резать плиты болгаркой, появляется мелкая пыль, которая долго не оседает. Соответственно, лучше работать в респираторе, чтобы не надышатся вредной пылью. Гипс боится воды, например, если прорвет трубу, плиты станут быстро вымываться. Много отходов, которые остается только выкинуть. Несмотря на то, что плиты складываются по принципу конструктора, надо прикладывать уровень.

Как у любого стройматериала, у ПГП есть свои плюсы и минусы. Но, бесспорно, плита пазогребневая выигрывает в сравнении с кирпичом и газобетонными блоками по цене и по затратам на дополнительные материалы. В 14-20 раз стоимость ниже на дополнительные ресурсы (штукатурка, шпаклевка, кладочная смесь). В 4 раза меньше затрат на оплату труда строителям, так как в этом случае не надо штукатурить, шпаклевать и проводить кладочные работы.

Сравнение и выбор материалов для строительства перегородок

31.07.2019

Начался ремонт, все старые вещи вынесены, помещения подготовлены и наступает время перепланировки. Вы уже знаете, где и как должны быть монтированы новые стены. Но осталась только одна неразрешенная проблема – из какого материала строить перегородки? Гипсокартон, гипсовое волокно, пазогребневые боки? А может и вовсе отдать предпочтение кладке из газоблока? Если эта дилемма знакома, и вы до сих пор колеблитесь, тогда эту публикацию мы подготовили для вас. Дочитайте ее до конца, чтобы знать все тонкости, преимущества и нюансы работы с материалами.

Строительство перегородок с использованием гипсокартона

Гипсокартонный лист или просто ГКЛ — это самый распространенный материал для возведения перегородочных конструкций в доме. Его популярность объясняется реальными преимуществами:

1. легковозводимость;
2. экологичность;
3. простота обработки;
4. идеальная геометрия;
5. минимальная цена строительства перегородочной конструкции;
6. высокая скорость монтажа;
7. податливость механической обработке;
8. соответствие пожарным нормам.

Преимущества ГКЛ и перегородок из него

Простота возведения перегородок из ГКЛ – это одно из наиболее важных преимуществ данного материала перед остальными. Для монтажа потребуется соорудить каркас из металлического профиля. После этого листы крепятся к металлу при помощи шуруповерта и саморезов. Мастера, у которых набита рука, могут построить все перегородки в большом доме всего за один день. Главное – никаких «мокрых работ», шума и пыли.

Гипсокартонный лист легко раскраивается до нужных размеров. Сделать это можно даже без наличия малейшего опыта. Просто отметьте карандашом на поверхности плиты линию реза. Далее проведите по намеченной линии лезвием обойного ножа и надломите плиту в месте реза. Лист получит нужный размер, а кромка останется ровной.

С помощью гипсокартона также легко можно соорудить арочные конструкции, переходы, ниши, декоративные перестенки и фальш-стены с криволинейной поверхностью. По технологии лист нужно немного увлажнить. После этого он поддается изгибу без потери своих свойств. После полного высыхания, гипс набирает обратно твердость и его невозможно изогнуть.

Мокрый способ изгибания гипсокартона предполагает нанесение перфорации на одной стороне игольчатым валиком. Если такого под рукой нет, можно просто прокалывать отверстия с шагом до 15 мм, используя обычное шило. Углубляться нужно не более, чем на половину толщины листа. Далее при помощи поролонового валика или кисти надо смочить перфорированную поверхность водой. Процесс смачивания повторить 4-5 раз для хорошей пропитки гипса. После этого можно гнуть лист, закрепляя его на готовом каркасе. Если фиксация листа происходит к шаблону, то в таком состоянии он должен находиться до полного высыхания. Это обычно около суток в помещениях с нормальной влажностью.    

Для придания ГКЛ окружности используют и сухой способ изгибания гипсокартона. Для этого нужно взять готовую арочную конструкцию (каркас). Непосредственно на ней небольшим усилием постепенно придавать листу окружность. Для гипсокартона 12,5 мм толщиной радиус изгиба должен быть не больше 180 см. Но при таком варианте есть вероятность появления трещин в структуре. Поэтому мокрый способ предпочтительнее.

Сооруженный каркас зашивается с двух сторон листами, образуя тем самым полость. Внутри такой полости можно провести все необходимые коммуникации, просто и надежно скрывая их. Податливость сверлению позволит в считанные минуты обустроить отверстия для монтажа розеток и выключателей.

Для производства гипсокартона применяется модифицированный и экологически чистый гипс, который покрывается плотным картоном. Каркас – металл с защитным покрытием. Построенные перегородки из ГКЛ абсолютно безопасные для человека или питомцев. Они не источают запахов и не выделяют токсины.

Листы ГКЛ имеют практически идеальную плоскостность. Ввиду этого, существенно снижаются не только затраты на покупку стройматериалов, но и достигается экономия денег при последующей финишной отделке. Также сокращается время от начала строительства до его завершения.

Недостатки ГКЛ и как их можно устранить?

Когда в качестве перегородочного материала рассматривается ГКЛ, сомнения могут вызывать некоторые факторы. Изучив многочисленные отзывы о перегородках из ГКЛ, мы пришли к выводу, что самые существенные доводы против гипсокартона следующие:

• низкая прочность;
• непереносимость влаги;
• слабая шумоизоляция.

Если немного разобраться, то отчасти эти доводы имеют место быть. Однако, при правильном подходе, все они могут быть нивелированы.

Прочность ГКЛ напрямую зависит от его толщины. Именно поэтому для строительства стен наиболее приемлемым вариантом будет выбор утолщенной плиты. К примеру, ГКЛ Гипсокартон 2500х1200х12,5 мм.

В действительности, для обеспечения более жесткой и прочной конструкции, многие строители прибегают к небольшой хитрости. Заключается она в обшивании каркаса двойным слоем ГКЛ. Все, что нужно учесть при такой технологии – монтаж плит в разбежку швов. То есть, места состыковок плит разных слоев не должны находиться в одном месте. Такую конструкцию проломить будет очень сложно, даже при сильном ударе.

Акустическая шумоизоляция перегородок с применением однослойной обшивки листами ГКЛ составляет минимум 44 дБ. Если говорить о нормативном значении, то для жилых домов они следующие:

• Между внутренними помещениями – 43 дБ;
• В санузле – 47 дБ;
• Между двумя квартирами — 54 дБ.

На основании данных видно, что даже используя простую конструкцию в комнатах, значение звукоизоляции соответствует нормируемому. При двухслойном исполнении значение звукоизоляции повышается до 56 дБ. А если дополнительно в полость каркаса установить минераловатный утеплитель, тогда дополнительно повысится и звукопоглощение перегородки. В совокупности вы получаете качественно изолированные друг от друга помещения.

При выборе материалов для перегородок санузлов становится вопрос о влагостойкости. Тут нужно подходить к вопросу системно. Ведь на самом деле, абсолютно влагостойких материалов (из часто используемых) не существует. Поэтому сказать о подверженности влаге можно о любом материале. Даже бетон и кирпич при увлажнении становятся местом размножения бактерий, плесени и грибков. Соответственно, при возведении перегородок в санузлах просто необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию. Эта тема также рассматривалась, и с ней вы можете ознакомиться по ссылке.

Для влажных комнат рекомендуем ГКЛВ Кнауф 1500х600х12,5 мм. Это влагостойкий лист, который пропитан гидрофобизаторами — водоотталкивающими составами. В «сухом» необработанном состоянии материал без проблем переносит эксплуатацию в условиях кратковременного повышения влажности до 60-70%. Дополнительная гидроизоляция монтированных листов повышает их влагостойкость практически до 100%.

Строительство перегородок из ПГП

Пазогребневые гипсовые плиты (ПГП) — это относительно новый материал на рынке. Он стремительно набирает популярность, оттесняя на второй план такие кладочные материалы, как кирпич и блоки. Преимущества этого материала заключаются в следующем:

• быстровозводимость;
• простота монтажа;
• податливость механической обработке;
• высокая точность геометрии;
• хорошая прочность;
• хорошая изолирующая способность;
• экологичность.

Конструкцию ПГП можно увидеть на фото немного ниже. Как видно, у данных блоков имеется пазогребневая замковая система. Она позволяет складировать их друг на друга, как конструктор. Стены получаются ровными, гладкими и точными по плоскостности.

Чтобы достичь точности возведения перегородок из ПГП, важно правильно положить нижний (первый) ряд. По технологии, возведение возможно непосредственно на черновое основание и на эластичную подложку.

Быстрее и проще – монтаж ПГП на поверхность пола без обустройства «мини-фундамента». Блоки просто крепятся к поверхности пола на клей и выставляются по уровню. Такой способ строительства перегородок допускается использовать на полах, которые не деформируются, не дают усадки, в сейсмически не активных регионах.

«Мини-фундамент» с эластичной подложкой – более рекомендованный способ возведения перегородок из ПГП. Подложка компенсирует вибрации, снижает шум, повышает стойкость к трещинообразованию плит.

Технология монтажа перегородок из ПГП простая. После закладки первого ряда нужно выждать схватывания клея. Как правило, к дальнейшему монтажу приступают на следующий день. Каждый второй ряд в месте состыковки с несущими стенами крепится уголками. Дополнительно можно армировать ряд, используя металлическую или композитную арматуру.

Упрощает монтаж ПГП то, что для данного материала выпущен специальный клей. Он быстро затворяется, пластичный, обеспечивает высокую силу сцепления и «монолитность» перегородки. Для крепления пазогребневых гипсовых плит применяют: 

• Клей гипсовый монтажный Кнауф Перлфикс – является смесью из модифицированного гипса с полимерными наполнителями. Допустимо наносить минимальным слоем (1 мм), за счет чего обеспечивается низкий расход, малая толщина шва, отсутствие теплопотерь через стыки. Продукт экологичный, не имеет резких специфических запахов и не выделяет токсинов. 

• Клей монтажный AKSOLIT К2 — это гипсово-полимерная сухая порошкообразная смесь с минеральными добавками. Характеризуется повышенной адгезивной способностью даже при нанесении тонкого слоя. Раствор быстро затворяется, легко укладывается и имеет высокую скорость набора прочности. При этом, шов не будет давать усадки, препятствуя образованию трещин. Продукция экологичная и рекомендована для внутреннего применения.

Плиты ПГП выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые используются в случае, когда нужно снизить нагрузку на фундамент. Также они позволяют укладывать коммуникации без сверления отверстий. Недостаток пустотелых ПГП перед полнотелыми заключается в уменьшенной звукоизолирующей способности. Минимальный индекс изоляции акустического шума (Rw) у пустотелых плит – 45 дБ, у полнотелых – 48 дБ.

Технология монтажа допускает двухрядную кладку блоков. Образующаяся воздушная прослойка между стенами существенно повышает теплотехнические характеристики и звукоизоляцию комнат. Но при этом нужно понимать, что подобные конструкции «крадут» полезную площадь.

Технические характеристики ПГП зависят от толщины. Стандартно выпускаются изделия толщиной 80 и 100 мм. Выбор здесь должен основываться на таких критериях, как несущая способность, площадь помещения, потребность в повышенной шумоизоляции.

Для обустройства перегородок в санузле подойдет влагостойкая ПГП. К примеру, пазогребневая плита полнотелая Кнауф 667х500х80 мм. Такой материал обеспечивает хорошую стойкость к периодическому повышению влажности. Влагостойкие плиты устанавливают в качестве первого ряда в сухих помещениях частных домов или первых этажей многоэтажек. Они более устойчивые к сырости вследствие контакта с черновым полом.

Недостатки ПГП и методы их устранения

Как таковых, недостатков у ПГП нет. Отзывы о пазогребневых плитах в большинстве положительные. У некоторых владельцев домов есть претензии к образованию трещин через 1-2 года эксплуатации. Причина такого последствия может быть только в одном – несоблюдение технологии монтажа. Поэтому в данном случае рекомендуем покупать качественную и сертифицированную продукцию и в точности соблюдать технологию кладки.

Строительство перегородок из гипсоволоконных листов ГВЛ

Гипсово-волокнистые листы (ГВЛ) представляют собой плиту на основе модифицированного гипса, в который вводятся армирующие волокна целлюлозы. По сути, это аналог гипсокартона, который имеет более жесткую и плотную структуру и характеризуется увеличенной объемной массой. Благодаря повышенной прочности, подобный материал может использоваться не только для обустройства стен, но и для строительства сухих стяжек. Но вот для подвесных потолочных систем, ввиду веса, ГВЛ не рекомендуется применять.

Особенность листов ГВЛ заключается в их влагостойкости. Они подойдут для сооружения перегородок во влажных помещениях. Кроме этого, лист имеет повышенную ударопрочность: не образует раскола, трещин и вмятин при случайных механических нагрузках и ударах.

Преимущества ГВЛ следующие:

• высокая прочность на сжатие и ударопрочность;
• влагостойкость;
• простота механической обработки;
• экологичность;
• не дает усадки, не удлиняется при нагреве;
• отличая геометрия.

Технология монтажа перегородок из ГВЛ ничем не отличается от способа обустройства ГКЛ. В качестве каркаса используются те же профили. Однако за счет большой массы ГВЛ, важно обратить внимание на толщину профилей. Рекомендуемая толщина – не менее 0,5-0,6 мм. Она обеспечит более высокую жесткость конструкции и, как следствие, надежность эксплуатации.

Сами листы могут быть разной толщиной. Для межкомнатных перегородок хороший вариант – ГВЛВ Кнауф 2500х1200х12 мм. Этот материал более устойчив к нагрузкам. Не него можно уверенно навешивать мебель и другие технологические изделия.

Дешевле и менее увесистые ГВЛВ Кнауф 2500х1200х10 мм. Естественно, такой вариант меньше подходит для навешивания тяжелых предметов и аксессуаров. Он вполне подойдет для обустройства ванных комнат с последующей отделкой керамической плиткой.

Недостатки ГВЛ и способы их устранения

Из недостатков ГВЛ можно выделить более высокую цену материала и его вес. Но эти недостатки некритичные и не оказывают особого влияния на эксплуатационные свойства.

За счет плотности материал режется и крепится сложнее. Решить это можно, используя электроинструмент вместо ручного.

Самый большой недостаток ГВЛ – отсутствие идеально глянцевой поверхности, как у ГКЛ или ПГП. Лист имеет шероховатость, которая не позволяет проводить монтаж чистовой отделки сразу (к примеру, поклейка обоев или покраска). Решение – шпатлевание. Но это дополнительные материальные, трудовые и временные затраты.

Строительство перегородок из газобетонных блоков

Газобетонные блоки представляют собой материал, который относится к классу ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру и в разрезе напоминает поролоновую губку. За счет этого, блоки характеризуются минимальным объемным весом, а перегородки из них не создают высоких нагрузок на основание.

Сравнение газоболока с губкой вполне подходит и по другому критерию – водопоглощение. Реальные тесты показали, что произведенный автоклавным методом (искусственно просушенный) блок замечательно впитывает влагу. За сутки погружения в воду он может набрать до 50 % от исходного объема. Естественно, без надлежащей гидроизоляции использование блоков для обустройства перегородок в ванных комнатах является не самым перспективным методом.

Высокое водопоглощение является отнюдь не единственной ахиллесовой пятой изделий. Блоки из газобетона отлично режутся, сверлятся и обрабатываются механическим инструментом. Это говорит и о том, что газобетон не является высокопрочным материалом, который способен выдерживать большие нагрузки. Впрочем, при строительстве перегородок можно выбрать, к примеру, газобетонный блок Poritep 625х100х250мм D500/В3,5/F100 / 0,016м3. Это более плотный и прочный материал, который обеспечит надежную эксплуатацию перегородочной конструкции.

К недостаткам газобетонных перегородок можно отнести и более сложный монтаж. Своими руками соорудить стену из такого материала достаточно сложно. Нужно обеспечить качественную кладку с выставлением каждого отдельного блока по уровню. В основном применяются блоки толщиной 100 мм. В некоторых случаях прибегают к более тонким изделиям – 75 мм. В продаже имеются газоблоки на 50 мм, но их использование для ремонта квартир и домов не стоит серьезного рассмотрения.

Для повышения прочности стенки рекомендуется использовать дополнительную арматуру. Это может быть оцинкованная стальная перфолента или композитный стержень. Монтаж блоков с использованием лент проще. Клей наносится непосредственно на ленту, после чего устанавливается второй ряд блоков.

При использовании композитной арматуры на ложке блока потребуется продлевать борозду. В нее укладывается арматура, за счет чего достигается минимизация толщины шва. Хотя сам процесс дольше и сложнее, но в итоге достигается повышение прочности перегородки.

Несмотря на свои недостатки, газобетон имеет и преимущества в виде хорошей звукоизолирующей способности, скорости и простоты обработки. После приложения рук мастера, перегородка из газобетона будет служить вам надежно и долго.

Рейтинг материалов для строительства перегородок: наша версия

На основании проведенного анализа, мы составили свой рейтинг материалов для внутридомовых помещений. По нашему мнению, за счет простоты, скорости строительства, низкой цены и долговечности лидирует в этом списке гипсокартонный лист. Если добавить к его монтажу возможность установки двойным способом (лист на лист), укладку изоляции, гидроизоляцию, то это лидерство укрепляется еще больше.

Второе место мы разделили между ГВЛ и ПГП. Каждый из материалов имеет свои тонкости. Однако существуют технологические решения, которые позволяют быстро и эффективно устранять любые нюансы. Если учесть особенность эксплуатации перегородок на этапе строительства, то впоследствии никаких проблем со стенами у вас не возникнет десятки лет.

Замыкает наш список пункт с газоблоком. Главное преимущество этого материала – цена. Строительство с применением газобетонных блоков обойдется на порядок дешевле, чем с использованием того же ПГП и ГВЛ. В руках профессиональных строителей стены получатся весьма прочными. Для квартир и частных домов – также вполне приемлемый вариант.

В сводной таблице предоставляем информацию об основных характеристиках материалов для строительства перегородок.

Резюме

Мы не настаиваем на выборе конкретной продукции. Надеемся лишь на то, что наша статья поможет дать справедливую оценку материалам для кладки стен. Ведь именно это важно сделать перед покупкой блока, листа или плиты, чтобы в итоге не разочароваться в результате.

ТОП-9 крупнейших производителей пазогребневых плит

Наталья | 31.01.2017 | Отделка стен, Стеновые материалы | 12 680 просмотров | 1 комментарий

Содержание статьи

Для возведения внутренних перегородок все чаще применяют пазогребневые плиты. Они просты в монтаже, легки, дешевы, экологичны и паропроницаемы, отлично поддаются обработке и не несут значительных нагрузок на перекрытия дома. Чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами и построить прочную надежную перегородку, опытные специалисты советуют обращать внимание при выборе не только на размеры и заявленные свойства материала, но и на название его производителя. Остановимся на крупнейших компаниях, специализирующихся на изготовлении пазогребневых плит.

КНАУФ

Немецкая компания КНАУФ является одним из ведущих игроков на мировом и отечественном рынке пазогребневых плит. История предприятия началась в 30-х годах прошлого века с переработки природного гипса; позже был открыт завод по производству сухих строительных смесей на основе гипса, затем завод по производству гипсокартонных листов. Компания быстро развивалась, и сегодня группа компаний предлагает решения в области сухого строительства, производит материалы для утепления и отделки. Knauf – это гарантия высочайшего качества, так как на заводах используется самое современное и точное оборудование, а строгое соблюдение строгих стандартов постоянно контролируется.

Плиты пазогребневые фирмы отличаются идеальной геометрией и высочайшей точностью соосности , что позволяет быстро и легко возводить перегородки даже новичкам в этом деле. В ассортименте компании стандартных и влагостойких плит толщиной 80 и 100 мм. За высочайшее качество надо платить — пазогребневые пластины фирмы стоят дороже отечественных аналогов.

ООО «Волма»

Плиты пазогребневые под торговой маркой «Волма» занимают более половины отечественного рынка и пользуются растущим спросом. Запускает свою фабрику в Волгоград существующий с 1943 года. Сегодня производственные мощности компании расположены в нескольких городах России и занимаются производством штукатурных монтажных смесей, плиточных клеев, грунтовок, теплоизоляционных материалов, гипсокартонных и пазогребневых плит. За последние несколько лет объемы производства последних были увеличены в несколько раз, так как спрос на продукцию постоянно растет.

Популярность плит «Волма» объясняется их высоким качеством – специалисты считают продукцию компании достойная альтернатива немецкому лидеру отрасли Кнауф , но при этом стоит отечественная продукция намного дешевле. Компания утверждает, что смогла добиться такого успеха благодаря своей ориентации на клиента, постоянному совершенствованию и системному подходу.

С пазогребневыми пластинами компании легко работать, они позволяют добиться отличных результатов. Выпускаются полнотелые и пустотелые, стандартные и влагостойкие плиты толщиной 80 и 100 мм . Плиты толщиной 100 мм в разгар строительных работ не так просто найти в продаже. Производитель добавляет в изделия стекловолокно для повышения прочности. Наличие многопустотных плит со значительно меньшим весом и лучшими тепло- и звукоизоляционными характеристиками отличает отечественную продукцию от европейской.

ООО «Магма»

Крупный отечественный производитель пазогребневых плит ООО «Магма» входит в участников группы компаний «Магма», предприятия которой занимаются добычей и переработкой различных полезных ископаемых. ООО «Магма» специализируется на производстве листов гипсокартона, сухих строительных смесей и пазогребневых плит. Последние знакомы покупателям как «Гипсокартонные плиты МАГМА». Так как компания использует отличное сырье, проверенные технологии и современное оборудование, качество выпускаемой продукции высокое.

Шпунтовые плиты компании появились на рынке только в 2012 году, но уже успели завоевать популярность у строителей. Изделия хвалят за прочность, надежность, хорошую геометрию и внешний вид. Удобно, что пластины можно снабдить специальными клеями производителя. Ассортимент представлен плитами стандартными и влагостойкими, полнотелыми и пустотелыми толщиной 80 мм.

ООО «Пешеланский гипсовый завод»

Завод построен в 1933 на базе гипсового месторождения и специализировался на добыче и первичной переработке гипса. Добываемый здесь гипс всегда был очень качественным, поэтому шпунтовые плиты, которые начали производиться здесь в 2002 году, оказались прочными и надежными. Производство постоянно совершенствуется и модернизируется, растут объемы выпускаемой продукции и ее ассортимент. Собственная сырьевая база в сочетании с новым оборудованием и стремлением создавать продукцию высочайшего качества обеспечили успех предприятия на отечественном рынке.

На данный момент производитель выпускает плиты толщиной 80 мм . Они могут быть полыми или сплошными, влагостойкими и стандартными . Особенность предприятия — Изготовление плит шунгитовых пазогребневых . Они изготавливаются на заказ, их стоимость в 2 раза выше обычных пластин, но свойства уникальные: подавление роста и размножения вирусов и бактерий, снижение уровня электромагнитного излучения.

ОАО «Гипсополимер»

С 1953 года компания специализируется на производстве гипсовых листов. Сотрудничество с предприятиями атомной энергетики в те годы выделяло завод и позволяло говорить о высокой культуре производства и высочайшем качестве продукции. Сегодня компания может похвастаться собственной сырьевой базой и наличием полного производственного цикла. Используется современное высокотехнологичное оборудование, инновации, а ассортимент выпускаемой продукции и ее объемы постоянно расширяются. Завод производит штукатурки и шпаклевки, монтажные смеси и наливные полы, а также гипсовые строительные и пазогребневые плиты.

На данный момент в ассортименте производителя пазогребневых плит полнотелые и пустотелые плиты толщиной 80 мм стандартные и влагостойкие и полнотелые влагостойкие и стандартные плиты толщиной 100 мм . Все изделия отличаются хорошей геометрией и простотой монтажа.

ЗАО «Самарский гипсовый завод»

Предприятие заслуженно является одним из крупнейших в гипсовой отрасли. Работает с 1944 года, в советское время был лидером в своей области, производя рекордное количество продукции. Сегодня завод предлагает сухие строительные смеси и гипсовые изделия, которые используются в 13 различных отраслях промышленности и экспортируются на рынки ближнего зарубежья.

В 2003 году было освоено производство пазогребневых пластин и с тех пор их ассортимент постоянно расширяется. Предприятие выпускает малые (600*300 мм) и стандартные (667*500 мм) пазогребневые плиты . Представлены обычные и влагостойкие плиты, толщиной 80 и 100 мм. Высокое качество и большой выбор продукции обеспечивает стабильно высокий спрос на продукцию компании.

Белгипс ОАО

Продукция данного белорусского предприятия Также представлена ​​на внутреннем рынке и пользуется спросом. Завод был основан в 1944 году и специализировался на выпуске гипса и гипсовых изделий для строительства, позднее производились гипсовые перегородочные плиты, было налажено производство гипсокартона. Сегодня ассортимент продукции расширен, но по-прежнему ориентирован на производство гипса и гипсокартона. Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия и наградами различных выставок.

Плиты пазогребневые с 2005 года выпускают в стандарте и влагостойкой толщиной 80 мм. Их существенным преимуществом является ровная, гладкая поверхность, поэтому нанесение выравнивающего слоя не требуется. Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001-2001. Сейчас на заводе проводится комплексная модернизация, меняется оборудование, совершенствуется рецептура. В 2014 году компания была приобретена компанией «Волма», благодаря чему значительно улучшилось качество продукции, предлагаемой покупателю под старым брендом «Белгипс».

ОАО «Гипсбетон»

Предприятие работает с 1963 года и на сегодняшний день является одним из лидеров отечественного производства пазогребневых плит и сухих смесей. Ассортимент небольшой и включает только полнотелые стандартные и влагостойкие плиты толщиной 80 мм . Несмотря на это, изделие получило множество положительных отзывов за правильную геометрию и точное сочетание паза и гребня.

ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий»

Крупное уральское предприятие специализируется на выпуске гипсовых изделий под торговой маркой GIFAS. Помимо гипсовых изделий компания производит сухие строительные смеси и бетонные изделия. Компания ведет историю с 1959 года и на сегодняшний день обладает высокотехнологичным оборудованием для выпуска качественной продукции. Ассортимент представлен твердыми стандартными и влагостойкими плитами толщиной 80 мм. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры, легко пилятся и монтируются.

Теги:Стеновые панели

Патент США на модульную систему перегородок со съемными шпунтами и пазами. Патент (Патент № 4,713,920, выдан 22 декабря 1987 г.) собранный из множества взаимосвязанных панелей, при этом отдельная панель может быть удалена без необходимости разборки соседних панелей.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Перегородочные конструкции, состоящие из набора панелей и т.п., широко используются для разделения внутренних помещений зданий, таких как офисы и классы. Такие конструкции часто называют в торговле «подвижными» стенами или перегородками. Современные системы перегородок обычно классифицируются по двум типам: а именно, те, которые состоят из панелей и стоек, расположенных с интервалами вдоль стены, к которым панели крепятся с помощью различных крючков, зажимов и других средств блокировки; и те, в которых нет необходимости в стойках, поскольку сами панели непосредственно соединяются друг с другом.

Системы, использующие панельно-стоечную конструкцию, как правило, далее характеризуются в зависимости от того, видны ли стойки с внешней поверхности стены или скрыты внутри конструкции с двойными стенками. По эстетическим соображениям обычно предпочтительнее конструкция со скрытой стойкой, поскольку сохраняется непрерывность поверхности стены. Конструкции, в которых элементы панелей соединены со стойками так, что стойки остаются видимыми с внешней стороны стены, однако, как правило, считаются несколько более практичными с функциональной точки зрения, поскольку скобы предназначены для установки полок, шкафов и т.п. к стене легче установить, а такие коммуникации, как электропроводка, которая часто проходит через стойки, более доступны.

Второй основной тип перегородок избавляет от необходимости использования отдельных стоек за счет включения средств блокировки смежных панелей в концы самих панелей, так что примыкающие панели образуют однолинейный стык. Этот тип конструкции обычно считается наиболее желательным, поскольку он обеспечивает лучший эстетический вид конструкции со скрытыми стойками и панелями, имеет более гладкие линии и большую видимость непрерывности поверхности стены, чем конструкция с видимыми стойками, при этом обходясь без необходимость отдельных почтовых элементов.

Системы перегородок любого из вышеперечисленных типов конструкции могут, как правило, простираться либо от пола до полной высоты потолка, образуя, таким образом, настоящую стену, либо они могут быть возведены на меньшую высоту, чтобы функционировать как разделитель, разделяющий большую площадь на несколько отдельных меньших площадей, оставляя при этом общее воздушное пространство между вершинами перегородок и потолком над головой.

Элементы стеновых панелей должны быть жесткими, но легкими. При использовании конструкции бесстоечного типа особенно важно, чтобы элементы стеновых панелей были способны выдерживать собственный вес без прогиба или коробления, а также были способны выдерживать любые активные нагрузки, такие как шкафы или полки, подвешенные к ним. Часто важно, чтобы элементы панели обладали хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Элементы панели обычно изготавливаются из листового металла. При использовании двухпанельной конструкции внутреннее пространство между двумя панелями часто заполняется такими материалами, как минеральная вата или изоляция из стекловолокна. Также желательно, чтобы отдельные элементы стеновых панелей могли быть заменены функциональными альтернативами, такими как дверные проемы, стеклянные панели или окна.

Хотя было предложено множество конструкций систем перегородок, ни одна из них не была действительно модульной. При реконфигурации рабочего пространства часто может быть выгодно включить существующие части ранее созданного раздела, сделав лишь небольшие изменения в макете. В таких случаях желательно иметь возможность просто переставить или удалить одну или несколько отдельных панелей или заменить их функциональными альтернативами, такими как дверные проемы, а не разбирать всю секцию стены.

К сожалению, многие из ранее разработанных систем, хотя и предположительно способны к простой сборке и разборке, не могут быть легко адаптированы к ситуациям, требующим удаления или замены только отдельных элементов панели. Из-за особенностей методов соединения отдельных панелей и/или элементов панелей и стоек предыдущих систем возникали трудности при удалении отдельных элементов панели без разрушения всего участка стены и с необходимостью удаления по крайней мере непосредственно прилегающей панели. элемент с обеих сторон панели, которую необходимо удалить, таким образом создавая своего рода эффект цепной реакции. Кроме того, некоторые системы, которые номинально позволяют удалять отдельные элементы панели без разрушения всей секции стены, на практике не столь гибки, особенно в случае блоков полной высоты от пола до потолка. Из-за особенностей конструкции механизм блокировки панелей некоторых систем требует удаления элементов перпендикулярно поверхности перегородки или, в некоторых случаях, вызывает выступ элементов блокировки выше номинальной высоты самого элемента панели, т.е. чтобы освободить отдельную панель от ее взаимоблокировки с соседними панелями.

Элементы панели, даже те, которые используются в приложениях с полной высотой от пола до потолка, как правило, имеют меньшую высоту, чем полное расстояние от пола до потолка, чтобы учесть изменение высоты помещения по длине стены. В основании панели могут опираться либо на пол, либо на опорную конструкцию на некотором расстоянии от пола. Зазор между стеновой панелью и потолком обычно оставляют вверху. Плинтус и потолочный плинтус используются для закрытия нижнего и верхнего зазоров соответственно, тем самым создавая более эстетичный вид. Эти молдинги, однако, обычно имеют длину, превышающую ширину нескольких отдельных элементов панели. Из-за этого невозможно удалить отдельные элементы панели, особенно там, где выступы либо перпендикулярны поверхности элемента, либо выше и ниже элемента в пределах его плоскости, когда элемент панели высвобождается из узла блокировки с соседними элементами, без сначала необходимо удалить часть плинтуса и/или потолочного молдинга, чтобы обеспечить необходимый зазор для извлечения элемента панели.

Таким образом, в области систем перегородок существует определенная потребность в конструкции, которая способна не только легко собираться с множеством одинаковых или подобных элементов в стену желаемой длины или разбираться, когда стена больше не требуется, но также может быть отсоединен как единое целое от существующей стены, когда желательно либо удалить такой элемент, либо заменить его аналогичным элементом с другим функциональным назначением, таким как дверной проем, без необходимости удаления соседние элементы панели.

КРАТКАЯ СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, одной общей целью настоящего изобретения является создание новой и улучшенной системы перегородок.

Более конкретно, целью изобретения является создание такой системы перегородок, в которой отдельные панельные блоки системы являются съемными без необходимости демонтажа соседних блоков.

Еще одной целью изобретения является создание системы перегородок, в которой функциональные альтернативы отдельным панельным блокам, такие как дверные проемы, могут быть легко заменены панельными блоками.

Еще одной целью изобретения является создание системы перегородок, в которой используются сравнительно простые механические компоненты, которые экономичны в производстве и которые можно быстро и легко установить во внутренних помещениях здания.

В предпочтительном варианте осуществления каждый из отдельных элементов панели имеет выдвижной язычок на одном вертикальном крае и паз на противоположном вертикальном крае, так что удлиненный язычок одного элемента панели может взаимодействовать в зацеплении с пазом в другой панели единица. Когда ряд таких панельных блоков расположен рядом друг с другом, гребневой конец одного панельного блока упирается в канавочный конец соседнего панельного блока, образуя однолинейный стык между ними.

Каждый из отдельных блоков панелей состоит из пары разнесенных пластин, соединенных на противоположных концах вертикальными швеллерными скобами, таким образом образуя конструкцию с двойными стенками, имеющую пустое пространство между пластинами. Втягивающийся язычок на одном конце каждого панельного блока подвижно прикреплен к кронштейну канала по меньшей мере одной парой скоб втягивания язычка.

Панельный блок высвобождается из зацепления с соседними блоками путем приложения подъемной силы к нижней части язычка, в результате чего он втягивается в кронштейн канала блока, к которому он подвижно прикреплен.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения облицовка панелей может быть прикреплена к пластинам панельного блока для придания панельному блоку дополнительной прочности и жесткости, для придания панельным блокам лучших тепло- и/или звукоизоляционных свойств, и /или для придания более эстетичного вида. К особым облицовочным материалам относятся листовой камень и винил.

В соответствии с особенностью некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения пустое пространство, образованное первой и второй пластинами, а также первым и вторым кронштейнами канала панели, заполнено волокнистым изоляционным материалом, таким как минеральная вата или стекловолокно. .

Настоящее изобретение, а также его дополнительные цели и признаки станут более понятными из следующего описания некоторых предпочтительных вариантов осуществления, если читать его со ссылкой на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе системы перегородок, выполненной в соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления изобретения.

РИС. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на фиг. 1.

РИС. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг. 2, показывающий конец шпунта одного элемента панели, при этом шпунт развернут во взаимном зацеплении с концом паза другого элемента панели.

РИС. 4 представляет собой вид в вертикальном разрезе, идентичный показанному на фиг. 3, за исключением того, что язычок показан во втянутом положении.

РИС. 5 — увеличенный фрагмент вертикального разреза по линии 5-5 на фиг. 2, показывающий способ удаления элемента панели.

РИС. 6 представляет собой горизонтальный разрез элемента стеновой панели, идентичного элементу, показанному на фиг. 2, за исключением того, что язык показан в убранном положении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Ссылаясь на фиг. 1 и 2 чертежей система перегородок содержит стену, состоящую из ряда вертикальных панельных блоков 20, 21 и 22, расположенных между полом и потолком внутреннего помещения здания. В проиллюстрированном варианте осуществления панельные блоки 20 и 21 расположены в вертикальной плоскости и упираются друг в друга, чтобы обеспечить соединение 23 по одной линии между ними. Блок 22 панели показан рядом с блоком 60 навесного дверного проема, который был заменен удаленным блоком панели. Конструкция такого дверного блока более подробно описана ниже. Панельный блок 22 также образует однорядный стык 23 с дверным проемом 60.

Каждый панельный блок состоит из пары разнесенных пластин 24 и 25, которые, например, изготовлены из стали, но могут быть изготовлены из любого жесткого самонесущего материала. Там, где желательно, чтобы блоки стеновых панелей обладали более высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, чем это может быть достигнуто только с помощью материала плит, или когда желательно придать больше внешнего вида готовых стен, облицовка панелей, например, гипсокартоном или винил может быть необязательно прикреплен к внешней стороне одного или обоих поверхностных элементов. ИНЖИР. На фиг.2 пунктиром показаны такие облицовочные панели 26, 27, прикрепленные к первой и второй пластинам 24, 25 соответственно.

Первая и вторая плиты панельного блока соединяются с помощью U-образных швеллерных скоб 28, 29, 30. РИС. 2 показан первый панельный блок, имеющий швеллерный кронштейн 28 на одном вертикальном крае и швеллерный кронштейн 30, приспособленный для использования в качестве паза, на противоположном вертикальном крае. Соседний панельный блок 21 имеет U-образный профильный кронштейн 28 на одном краю и U-образный профильный кронштейн 29, образующий монтажный кронштейн шпунта, на противоположном крае и примыкает к краю панельного блока 20, имеющего U-образный профильный кронштейн 30, образующий паз .

Каждый U-образный швеллерный кронштейн 28, который функционирует просто как соединительный элемент для двух пластин, имеет основную переднюю часть 28а, которая перпендикулярна первой и второй пластинам и длина которой определяет толщину стенки; и первую и вторую боковые части 28b, проходящие перпендикулярно передней части кронштейна и параллельно первой и второй пластинам соответственно. Аналогичным образом, скоба 29 канала, приспособленная для использования в качестве монтажной скобы шпунта, и скоба 30 канала, используемая в качестве паза, имеют основные передние части 29.а, 30а, которые перпендикулярны первой и второй пластинам, и первая и вторая боковые части 29b, 30b, проходящие перпендикулярно передней части кронштейна и параллельно первой и второй пластинам соответственно. Кронштейны каналов прочно прикреплены своими боковыми частями к первой и второй пластинам, например, с помощью сварки. Швеллерные кронштейны проходят по всей высоте панельного блока, тем самым придавая панельному блоку прочность и жесткость и предотвращая изгиб или перемещение первой и второй пластин в направлении скольжения относительно друг друга в плоскостях их поверхностей.

Первая и вторая пластины 24, 25 вместе с первым и вторым кронштейнами 28 каналов панели образуют пространство 35 в каждой панели, открытое сверху и снизу панели. Эти пространства могут оставаться пустыми или, если необходимо улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства панели, они могут быть заполнены изоляционным материалом, таким как стекловолокно или минеральная вата. Пространства могут быть заполнены таким материалом либо вместо использования первой и/или второй облицовки наружной панели, либо в дополнение к использованию такой облицовки наружной панели для дальнейшего повышения изоляционных свойств блока панели. Поскольку пломбировочные материалы, как правило, имеют низкую плотность, а силы сжатия и адгезии притягивают пломбировочные материалы к внутренним поверхностям пластин, промежутки на дне могут оставаться открытыми с малой вероятностью оседания или выпадения пломбировочного материала. однако дополнительные нижние и/или верхние уплотнительные панели (не показаны) могут использоваться для полного закрытия пространств.

Кронштейн 29 канала, приспособленный для использования в качестве монтажного кронштейна 29 для шпунта (фиг. 2 и 3), имеет прикрепленный к нему кронштейн 32 для втягивания шпунта с прорезями. Форма втягивающего кронштейна 32 не имеет решающего значения, поскольку она обеспечивает как часть, которую можно прикрепить к кронштейну 29 канала, так и часть, перпендикулярную кронштейну канала и параллельную плоскостям пластин, способную нести зону прорезей. Отводящая скоба 32 наиболее предпочтительно имеет L-образную форму, как показано на фиг. 2, имеющий основание 32а и сторону 32b. Основание 32а втягивающего кронштейна 32 прикреплено к передней части кронштейна 29 канала.а, например, сваркой. Сторона 32b втягивающего кронштейна 32 ориентирована в направлении, параллельном стене, и имеет на своей поверхности прорезь. Щелевое отверстие на стороне 32b втягивающего кронштейна 32 имеет первую часть, расположенную в вертикальном направлении, и вторую часть, которая сообщается с первой частью и расположена над первой частью под косым углом к ​​ней, так что первая и вторая части Части щелевого отверстия вместе способны направлять соединительное средство 34 на скобе 33 втягивания язычка по траектории для создания кулачкового движения язычка 31, как будет описано ниже.

Каждый панельный блок имеет два втягивающих кронштейна 32, прикрепленных к кронштейну канала 29 в точках по высоте кронштейна канала. В других вариантах осуществления панели имеют от одной до четырех втягивающих скоб 32. Если используется одна втягивающая скоба 32, она должна проходить практически по всей высоте швеллерной скобы 29 и должна иметь множество вышеупомянутых щелевых отверстий на своей стороне. часть. Однако предпочтительно использовать множество ретракционных скоб 32, каждая из которых по отдельности имеет меньшую высоту основания и боковую сторону, чем одиночная ретракционная скоба полной высоты, при этом каждая из них имеет щелевое отверстие в своей боковой части, как описано выше. Использование множества, наиболее предпочтительно двух таких скоб, каждая из которых имеет высоту от четырех до шести дюймов, обеспечивает равномерное втягивание язычка 31 в швеллерную скобу 29., как более подробно описано ниже, и дополнительно снижает количество материала и, следовательно, стоимость ретракционных скоб 32. Например, хорошая работа механизма втягивания языка достигается при использовании двух L-образных ретракционных скоб 32, с один расположен на расстоянии вверх от нижней части блока панели примерно на одну треть его высоты, а второй расположен на расстоянии вниз от верха блока панели примерно на одну треть его высоты.

Каждая втягивающая скоба 32 прикреплена к скобе канала 29имеет другой связанный с ним кронштейн 33 втягивания язычка. Кронштейн 33 втягивания языка имеет основание 33а и сторону 33b. Соединительное средство 34 прикреплено к стороне 33b. Основание 33а каждой скобы 33 для втягивания прикреплено к язычку 31. Наиболее предпочтительно скобы 33 для втягивания языка имеют L-образную форму, как показано на фиг. 2.

Основание 33b каждого кронштейна 33 втягивания язычка прикреплено, например, при помощи сварки, к внутренней стороне передней части 31a язычка в месте по вертикали вдоль язычка 31, соответствующем положению кронштейна 32 втягивания язычка. В качестве альтернативы можно использовать скобу 33 отвода с одним язычком.

Соединительное средство 34 подвижно соединяет скобу 33 втягивания языка с скобой 32 втягивания языка, взаимодействуя с щелевым отверстием в скобе 32 втягивания языка. Соединительное средство 34 может представлять собой штифт, имеющий квадратное или предпочтительно круглое поперечное сечение немного меньшего диаметра. чем щелевые отверстия сбоку скобы 32 для втягивания язычка, чтобы иметь возможность свободно скользить по щелевому отверстию. Соединительное средство 34 неподвижно прикреплено к стороне 33b скобы 33 втягивания языка, как при помощи сварки, и ориентировано таким образом, чтобы совпадать с щелевым отверстием на стороне 32b скобы 32 втягивания языка и взаимодействовать с ним с возможностью скольжения. Соединительные средства 34 предпочтительно имеет один конец, противоположный другому концу, прикрепленному к втягивающему кронштейну 33, расширяющемуся после вставки через щелевое отверстие в втягивающем кронштейне 32 для предотвращения непреднамеренного расцепления втягивающих кронштейнов 32 и 33.

Язычок 31 представляет собой U-образный кронштейн, имеющий основную переднюю часть 31а, перпендикулярную первой и второй пластинам 24, 25, и первую и вторую боковые части 31b, перпендикулярные передней части и параллельные первой и второй пластинам. Общая ширина шпунта несколько меньше, чем у швеллерного кронштейна, чтобы его можно было поместить внутрь швеллерного кронштейна 30, используемого в качестве канавки, при выдвижении и при втягивании, чтобы он поместился внутри швеллерного кронштейна 29, к которому он подвижно прикреплен.

Язычок 31 расположен таким образом, что его боковые части 31b обращены внутрь к центру панели. Кронштейн 29 канала, к которому крепится язычок, и язычок 31 образуют канал, по которому может проходить электропроводка.

Язычок 31 может перемещаться из первого положения во второе положение. В первом положении шпунт 31 находится в зацеплении с швеллерным кронштейном 30, используемым в качестве паза, в торце примыкающего панельного блока, а во втором положении шпунт втянут в швеллерный швеллер 29.панели, к которой он прикреплен с помощью скоб 32 и 33 втягивания шпунта. Для втягивания шпунта 31 из-под шпунта прикладывается подъемная сила с использованием подходящего инструмента, такого как лом. Подъемная сила заставляет язычок перемещаться из своего первого положения в зацепленном положении с канавкой в ​​соседнем блоке панелей по вертикальной траектории, а затем по наклонной траектории во втянутое, второе положение внутри канала панельного блока, к которому язык прилагается. Путь движения язычка 31 определяется перемещением штифта 34, прикрепленного к втягивающему кронштейну 33, относительно щелевого отверстия на стороне 32b втягивающего кронштейна 32, с которым взаимодействует штифт 34.

Первое и второе положения язычка более четко показаны на ФИГ. 3 и 4 соответственно. ИНЖИР. 3 показан шпунт 31 на кромке крепления шпунта первого блока 21 панели в зацеплении с пазом, образованным швеллерным кронштейном 30 на торце примыкающего блока 20 панели. Два блока 20 и 21 панели образуют одну линию. соединение 23. Штифт 34 находится в нижней части вертикальной части прорези в скобе 32 втягивания язычка.

РИС. 4 показан шпунт 31, высвобожденный из зацепления с канавкой, образованной скобой 30 канала. Шпунт 31 втягивается в скобу 29 швеллера на примыкающей кромке соседнего панельного блока 21.

Приложение усилия, необходимого для перемещения язычок 31 в убранное положение показан стрелкой 50, нанесенной на основание язычка. Стрелка 51 показывает направление движения языка. Когда язычок находится в убранном положении, штифт 34 находится в поднятом положении на верхнем конце наклонно прорезанной части щелевого отверстия в скобе 32 втягивания язычка. прикреплена, в данном случае панель 21, может быть легко удалена из ее положения в стене по отношению к соседним блокам.

В отсутствие приложения подъемной силы язычок 31 находится в первом положении в зацеплении с канавкой в ​​соседнем блоке панели. Это предотвращает непреднамеренное отсоединение блока панели, которое могло бы произойти, если бы язычок оставался в отведенном втором положении.

Зазор между низом плит и накладок панелей и полом закрыт планками плинтуса 41. Планки 41 имеют по нижнему краю П-образные защелки, сцепляющиеся с П-образным пазом по внешнему краю с каждой стороны опорной дорожки пола 45. Верхние края зажимов упираются снаружи в облицовку панели 26 и 27.

Зазор между верхней частью панели и потолком закрывается планкой 40 потолочного молдинга. Лента 40 крепится к внешней стороне блока стеновой панели с каждой стороны рядом с линией потолка. Потолочная планка 40 образует направляющую, которая удерживает панели в вертикальном положении. Существенным усовершенствованием системы перегородок по настоящему изобретению является то, что, в отличие от других систем, нет необходимости также снимать планку 40 потолочного молдинга, чтобы отсоединить и снять отдельный панельный блок.

Выход язычка одного элемента панели из паза в соседнем элементе панели обозначается переходом из первого положения, показанного на РИС. 3 во второе положение, показанное на фиг. 4. Это достигается после удаления молдингов плинтуса путем вставки лома или другого инструмента для извлечения панели в зазор между нижней частью шпунта 31 и верхней частью направляющей 45 пола. К панели прикладывают достаточное усилие. инструмент для извлечения, чтобы поднять панель в положение, показанное пунктирными линиями, в результате чего язычок 31 поднимается вверх в направлении, указанном стрелкой 51. При поддержании этой непрерывной восходящей силы на язычке с помощью инструмента для извлечения панели прикладывается толкающее усилие. перпендикулярно панели, обращенной к той же стороне, с которой был вставлен инструмент для извлечения панели, в результате чего отсоединенный блок стеновой панели наклоняется под наклоном из своего вертикального положения в положение, обозначенное пунктирными линиями на фиг. 5.

РИС. 6 сплошным контуром показан язычок в убранном положении, соответствующем таковому на фиг. 4, и, пунктирными линиями, язычок в его исходном зацепленном положении, соответствующем положению на фиг. 3.

Из вышеизложенного можно легко понять, что при снятии отдельного блока панели со своего места в перегородке его можно заменить функциональной заменой, такой как дверной проем, как показано на фиг. 1. После удаления одного из стандартных панелей в соответствии с процедурой, описанной выше, ее заменяют на панель, имеющую полноразмерный профильный кронштейн, приспособленный для использования в качестве паза, для зацепления с язычком соседнего стандартного панельного блока. . К кронштейну швеллера крепится распашная дверца. Если дверной проем не простирается на всю высоту перегородки, пространство между верхом двери и потолком можно заполнить фартуком 62. Если желательна дверь с противоположными петлями, стандартный блок панели можно заменить на дверной блок, имеющий швеллерный кронштейн и выдвижной язычок, установленный с помощью множества первого и второго прорезных кронштейнов втягивания язычка, к которым крепится навесная дверь. Если дверь крепится на петлях со стороны, требующей швеллерного кронштейна для использования в качестве паза, открытый край примыкающего элемента, который, за исключением наличия дверного проема, в противном случае также был бы приспособлен для использования в качестве паза, может быть закрыт пластину, чтобы приспособить канал в качестве дверного затвора. В этой пластине может быть установлена ​​выемка для взаимодействия с пружинной защелкой или засовом на двери. В случае замены стандартного панельного блока дверным блоком молдинг плинтуса 41, прикрепленный к соседним панельным блокам, заменяется более коротким плинтусом, который не выходит за пределы дверного проема, чтобы дверь могла свободно открываться.