Торкрет установки: Торкрет установки — купить машины для торкретирования в Москве, цена

Торкрет установки.

Главная   Каталог оборудования   Строительное оборудование   Оборудование для подачи бетона и раствора  

Торкрет установки

Продажа оборудования для подачи бетона и раствора со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство и поставки.
Прайс-листы с ценами на торкрет установки запрашивайте в отделе строительного оборудования.

В своей работе торкрет установки используют принцип торкретирования, то есть способ бетонирования, отличный от укладки бетона в опалубку. С помощью торкрет установки бетонная смесь наносится под давлением на рабочую поверхность послойно. Чаще всего это оборудование применяется для создания в строящемся сооружении гидроизоляционного слоя, для чего создается бетонная смесь специального состава, называемая торкретом, или жесткий раствор. Вот лишь некоторые примеры использования торкрет установок в процессе строительства различных ответственных конструкций:

• при строительстве гидросооружений – плотин, береговых откосов, опорных конструкций и т. д.;
• в процессе сооружения резервуаров из монолитных ж/б конструкций;
• в случае необходимости создания защитного слоя при армировании подземных коллекторов и туннельных сводов;
• при работах по санации (продлении сроков службы) различных конструкций из бетона;
• с целью нанесения огнеупорных смесей на поверхность конструкций;
• для транспортировки сухих смесей.

На практике применяются два различных метода торкретирования:

1. «сухой» с использованием роторного насоса;
2. «мокрый» с использованием поршневого насоса.

Первый метод торкретирования заключается в предварительном приготовлении нужного состава смеси из цемента, песка, щебня и необходимых добавок. Смесь при помощи сжатого воздуха подается к соплу, где смачивается водой и направленной струей со скоростью до 170 м/сек. наносится на торкретируемую поверхность. Второй метод использует уже готовую бетонную смесь, которая по шлангу подается к соплу, куда одновременно поступает сжатый воздух. На выходе из сопла смесь разрывается и в таком виде поступает на обрабатываемую поверхность. При этом скорость струи гораздо ниже, чем при «сухом» методе, и в результате количество потерь бетонной смеси из-за отскока снижается почти на 10%.

Конструкция торкрет установки включает следующие элементы:

• цемент-пушку;
• компрессор, вырабатывающий сжатый воздух;
• шланги для воздуха, воды и бетонной смеси;
• резервуар для воды;
• сопло.

Работа торкрет установки основана на подаче по бетоноводу при помощи насоса или сжатого воздуха бетонной смеси к пистолету-распылителю, откуда через сопло она поступает на обрабатываемую поверхность. При этом торкретирование выполняется в несколько приемов, послойно. Отдельные модели торкрет установок способны доставлять бетонную смесь на высоту 100 метров и передавать по горизонтали на расстояние 300 метров. Использование торкрет установок позволяет сократить расход материалов и ручного труда на изготовление, установку и демонтаж опалубки. Наверх

Торкрет установки

Оборудование для мокрого и сухого торкретирования.

Самоходные и стационарные торкрет-установки.

Grand-Aquarius
703

Подробнее

Растворонасос Grand-7 Шнековый, 380 В

Подробнее

Растворонасос Grand-75 Шнековый, 380 В

Подробнее

Растворонасос поршневой Grand 14 PD

Подробнее

Растворонасос поршневой Grand 14 PE

Подробнее

Торкрет установка Grand Alfa ТОР 380 В

Подробнее

Торкрет установка
Grand-241 Тор

Подробнее

Торкрет-пушка Grand Adroit 412

Подробнее

СО «ГРАНД» предлагает торкрет-установки и вспомогательное оборудования для мокрого и сухого торкретирования — набрызгбетона.

В ассортименте представлены стационарные и мобильные установки на шасси.

Торкрет-установка – это оборудование, предназначенное для мокрого и/или сухого торкретирования поверхностей. Технология торкрета подразумевает послойное нанесении торкрет-смесей (торкрет-бетона) на армированную или неармированную основу. Набрызг осуществляется под давлением сжатого воздуха.

Применение торкрет-установок

Торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

• возведении и ремонте зданий и сооружений;
• креплении откосов и котлованов;
• ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
• строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
• строительстве, ремонте и изоляции гидротехнических сооружений;
• восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
• усилении конструкций кладки и бетона;
• строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
• устранении дефектов бетонных сооружений;
• работах по защите подземных сооружений;
• антикоррозийной защите стальных конструкций;
• нанесении износоустойчивых покрытий;
• защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Для мокрого торкрета

Мокрое торкретирование выполняется и в ручном режиме — ручной набрызг, и в механизированном режиме с помощью торкрет-манипуляторов. Для нанесения мокрых торкрет-смесей в большинстве случаев применяются торкрет-установки с двухпоршневыми насосами типа Grand 703. К этим установкам предъявляют дополнительные требования в части равномерной и непрерывной подачи торкрет-бетона.

Для сухого торкрета

Сухой способ торкретирования предполагает набрызг как в ручном, так и в механизированном режиме с помощью манипуляторов. Сухое торкретирование чаще всего применяется при небольших объемах работ с небольшой производительностью, поэтому ручной набрызг используется чаще, чем при мокром торкретировании.

С «ГРАНД» Вы экономите время и средства

Для получения дополнительной информации, условиях продажи и по другим вопросам Вы можете обратиться к специалистам СО «ГРАНД» по телефону 8(926) 424-38-89.. Ежедневно с 9. 00 до 21.00.

Как наносить торкретбетон | AQUA Magazine

Интересно принять во внимание тот факт, что плотина Гувера, несмотря на то, что она была построена 80 лет назад, имеет области в своей массе, которые все еще становятся сильнее и, вероятно, будут продолжать это делать. Причина такой долговечности в том, что бетон в массивной конструкции плотины все еще увлажняется; это означает, что вода для замеса, которая была добавлена ​​в его конструкцию все эти десятилетия назад, все еще постепенно химически преобразует портландцемент в бетонной матрице.

Да, придет время, когда процесс гидратации в конце концов прекратится, и, как и все рукотворные сооружения, плотина Гувера когда-нибудь начнет ослабевать. Но день, который станет проблемой, скорее всего, даже не за горами. И не ошибитесь; Плотина Гувера необычна только своими размерами и объемом бетона. За исключением очень необычных условий, весь бетон, который был правильно перемешан, нанесен и отвержден, будет продолжать набирать силу до тех пор, пока он не увлажнится, что может занять очень много времени.

ПО КНИГЕ

Я привожу это здесь, потому что у подрядчиков, которые строят бетонные бассейны, как правило, используя методы мокрого или сухого торкретирования, есть выбор: мы можем либо следовать общепризнанным рекомендациям, которые используются во всем мире строительство и создание структур, которые могут существовать в течение нескольких поколений, или мы можем обмануть процесс во имя краткосрочной предельной выгоды и/или удобства и, в конечном счете, рискнуть создать структуры, которые не будут надежно выдерживать воду и в конечном итоге рухнут.

Как только вы решите использовать торкретбетон надлежащим образом, возникает простой вопрос: что нам нужно знать и делать, чтобы воспользоваться замечательными физическими характеристиками бетона?

Чтобы найти ответ, мы можем легко обратиться к стандартам, поддерживаемым такими организациями, как Американская ассоциация торкретбетона, Ассоциация портландцемента и Американский институт бетона. Эти профессиональные группы уже давно проделали тяжелую работу по определению принципов успешной укладки бетона (хотя, безусловно, продолжает появляться новая информация и технологии). Решим ли мы следовать этим правилам, всегда будет полностью зависеть от каждого из нас и наших субподрядчиков.

Для целей данного обсуждения я остановлюсь на рекомендациях и стандартах, поддерживаемых ACI в его важнейшем стандарте ACI 318 «Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона», который также служит основой для большинства стандартов. поддерживается АСА.

Итак, вкратце, с установленными стандартами в качестве основы, вот что нам нужно знать:

НАЧАЛО С МАТЕРИАЛОВ

Техника нанесения торкретбетона имеет решающее значение для создания оболочки бассейна, которая не только прочна, но и будет набраться сил со временем. Ключом к успеху является соблюдение хорошо зарекомендовавших себя рекомендаций по составлению смесей, нанесению и отверждению.

Невозможно установить надежную оболочку из бетона, нанесенного методом торкретирования, если вы не начнете с правильных материалов. Это означает создание правильного графика смешивания для условий монтажа и укладку материала в рекомендуемые сроки.

Если вы используете мокрый метод нанесения торкретбетона, смесь материалов будет обрабатываться на бетонном заводе, где заполняются автобетоносмесители. Используя сухой метод (часто ошибочно называемый «торкрет», что на самом деле является запатентованным названием процесса, установленным Pennsylvania Cement Gun Co. еще в начале 20 века), бригада торкрет-бетона выполняет смешивание на месте.

В любом случае, вы должны знать о графике смешивания, чтобы либо правильно заказать мокрый метод, либо смешать материалы на месте при сухом процессе. Между ними есть различия, но принципы остаются теми же.

Для обсуждения предположим, что вы стреляете торкрет-снарядом. Сталь установлена ​​в соответствии со структурным планом, вся сантехника установлена ​​​​правильно и проверена давлением, а почва определена как несущая, что означает, что она работает как подложка в одностороннем применении. Со всеми этими элементами мы начинаем с дизайна микса.

Во-первых, вы должны быть уверены, что все сырьевые материалы, портландцемент, заполнитель и добавки, такие как летучая зола или пуццолан, среди многих других, соответствуют стандарту ASTM C33, который диктует множество вопросов, таких как чистота, ожидаемые эксплуатационные характеристики. и другие.

Затем вам необходимо убедиться, что соотношение заполнителя и цемента находится в рекомендуемых пропорциях, чтобы каждая частица заполнителя в смеси была полностью инкапсулирована цементным тестом.

Правило простое: вам нужно четыре части заполнителя (песка) на одну часть цемента (вяжущего), или вы можете выбрать три части к одной, то есть у вас будет больше цементного теста, чтобы покрыть заполнитель. Поскольку вы всегда будете испытывать некоторые потери в линиях подачи и/или из-за избыточного распыления, мы предпочитаем использовать соотношение 3:1, потому что оно гарантирует, что у нас будет достаточно цемента для покрытия поверхности заполнителя. Соотношения выше 4:1 не соответствуют отраслевым нормам.

Этот скромный бассейн на заднем дворе был установлен моим дедом в конце 50-х годов. Несмотря на то, что бассейн претерпел эстетическую реконструкцию, которая включала новую плитку и покрытие, сама оболочка остается прочной и водонепроницаемой, и все потому, что бассейн был установлен в соответствии с надлежащими стандартами бетона.

Размер заполнителя также важен, учитывая, что чем меньше размер, тем большую площадь поверхности необходимо инкапсулировать цементным тестом. Для процесса сухой смеси ACI рекомендует (градация 1) заполнители не крупнее 1/4 дюйма, для мокрой смеси (градация 2) заполнители должны быть не крупнее 3/8 дюйма.

Водоцементное отношение особенно важно, когда речь идет об обеспечении надлежащей гидратации цемента. Если у вас слишком много воды, вы создадите пористый бетон, который не будет иметь необходимой прочности на сжатие, о чем мы поговорим ниже. Он будет восприимчив к проникновению воды в матрицу, что впоследствии может вызвать всевозможные повреждения, от коррозии арматуры до высолов и множества других проблем. С другой стороны, если у вас недостаточно воды, вы не увлажните все частицы цемента, что также поставит под угрозу структурную целостность.

Водоцементное отношение рассчитывается в фунтах воды, деленных на фунты вяжущего материала. Идеальный диапазон для большинства применений будет между 0,35 и 0,45. Рекомендации ASA обычно предписывают не более 0,50 при нормальных обстоятельствах.

При наличии надлежащего состава смеси мы должны учитывать время и расстояние транспортировки материала по пути к соплу и, в конечном счете, к подложке. Как правило, без использования добавок, замедляющих горение, у вас есть 90 минут в процессе мокрой смеси с момента смешивания материала до момента его нанесения. Мы обнаружили, что с антипиренами вы можете увеличить этот срок (до 6 часов +/-), но это увеличивает стоимость материала, и вам действительно нужно разбираться в химии бетона. После загрузки сухого пистолета нормой обычно является 45-минутное окно в зависимости от содержания влаги в материале.

С точки зрения расстояния от автобетоносмесителя (влажный) или бункера (сухой), без добавок, вы хотите, чтобы расстояние перекачки было как можно короче. Мы обнаружили, что если вы проедете гораздо более 100 футов, вы начнете сталкиваться с проблемами, если не примете определенных мер предосторожности при транспортировке смеси (например, смазки, содержания пасты и т. д.).

Как правило, чем дальше вы перекачиваете материал, тем больше требуется цемента или вяжущего. Существует множество химических добавок, включая пластификаторы, добавки для перекачивания, замедлители или ускорители, которые можно использовать для поддержания вязкости при перекачивании, контроля скорости гидратации и улучшения обрабатываемости.

У СОПЛА

Из трех наиболее важных аспектов создания надежного торкретбетона — составление смеси, отверждение и напыление — последний, пожалуй, самый щадящий.

Тем не менее, вам все равно нужно следовать правилам, прописанным в стандартах. В частности, это означает, что сопло всегда удерживается под углом 90 градусов к основанию, чтобы уменьшить отскок, на расстоянии от 2 до 6 футов для обеспечения надлежащего уплотнения. Если вы находитесь слишком далеко, у вас не будет должного уплотнения, если вы слишком близко, материал будет постоянно разбрызгиваться. Насадку также следует медленно вращать, чтобы обеспечить полное покрытие водопроводной и арматурной стали. Это колебание определяется, когда материал выходит из сопла, и насадник видит скорость течения бетона вокруг стальной матрицы.

Скорость воздуха — еще одна важная проблема, и вы должны быть уверены, что ваша система работает в соответствии со спецификациями. Для влажных смесей система должна работать со скоростью не менее 250 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) или выше, в то время как для сухих смесей потребуется примерно 650 куб. футов в минуту. Это соответствует скорости от 350 до 400 футов в секунду. Скорость является ключом к правильному уплотнению на месте.

При нанесении торкретбетона, мокрого или сухого, вы всегда должны строить стены снизу вверх с подъемами от одного до четырех футов. Причина в том, что вы не хотите, чтобы избыточное распыление или отскок попадали в структуру. В идеале лучше всего сначала снять весь пол бассейна, что требует больше времени, чтобы установить его достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, но это нецелесообразно для работ, которые занимают день или меньше.

Мы часто начинаем сначала с съемки бухт, потому что нам не нужно ждать, пока материал схватится, но мы все еще хотим создать основу для улавливания отскоков и избыточного распыления. Достаточно просто сначала обойти основание стен и выстрелить на пару футов по горизонтали на полу и вертикально вверх по стенам. Затем начинаем снимать стены.

(Кроме того, из чистой практичности мы идем дальше и периодически снимаем части ступеней, бассейнов и скамеек, чтобы наши отделочники могли быть заняты, вместо того, чтобы ждать, пока сопломщик доберется до этих точек в конструкции.)

Существуют также рекомендации по температуре наружного воздуха, где 40 – самая низкая температура без добавок, а около 90 ° С – самая высокая. Хотя вы можете использовать антипирены при более высоких температурах, обращение с соплом — это не та работа, которую вы хотели бы выполнять в течение очень долгого времени в изнуряющую жару. К этому моменту вы действительно хотите избежать чрезмерно уставшего соплового мастера, а также остальной части бригады, потому что именно тогда случаются ошибки, и вы рискуете создать некачественный продукт. Остановка и повторный запуск на следующий день, неделю или год допустимы. Набрызг-бетон не имеет холодных швов и ограничений по времени. Проникновение пасты в принимающую основу обеспечивает связь на химическом уровне.

Я закончу эту часть обсуждения предостережением, которое стало знакомым многим в нашей профессии: никогда, ни при каких обстоятельствах не используйте чрезмерное распыление или рикошет на ступеньках, скамьях или любой другой части корпуса. Этот материал не является цементирующим по определению, и его следует выгребать или иным образом удалять и выбрасывать. Конструкции, состоящие из отходов, с большой вероятностью разрушатся и не могут быть защищены ни одним из существующих стандартов. Так что просто не делай этого!

ПРАВИЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Теперь, когда мы следовали правилам как по дизайну смеси, так и по нанесению, пришло время вылечить бассейн.

Согласно определению ASA, отверждение – это «действия, предпринятые для поддержания условий влажности и температуры в свежеуложенной смеси, чтобы обеспечить гидратацию вяжущего материала, чтобы могли проявиться потенциальные свойства смеси».

Поскольку при гидратации бетона выделяется тепло, известная в химии как «экзотермическая» реакция, бетон необходимо охладить, чтобы гидратация могла произойти полностью. К счастью, из-за того, что подавляющее большинство гидратации происходит быстро, необходимо не более 28 дней, при этом приемлемой нормой является 7-10 дней.

Вы увеличиваете силу за счет внутренней гидратации, контролируя температуру на поверхности. Если не отвердеть, тепло, выделяемое при гидратации, приведет к испарению воды из смеси, оставляя пустоты и лишая матрицу воды, необходимой для полной гидратации. Проще говоря, вам нужно охлаждать бетон, иначе он не будет должным образом гидратироваться.

Отверждение не означает нанесение воды на бетон, чтобы она проникла в матрицу и стала частью процесса гидратации, что и делает первоначальная заполняющая вода. Вместо этого вода на поверхности только что уложенного торкретбетона используется для поглощения тепла, выделяемого при гидратации, и помогает защитить влагу, уже содержащуюся внутри бетонной матрицы, от испарения, а не выполнять работу по гидратации.

Существует ряд приемлемых методов, в том числе использование шлангов для замачивания или разбрызгивания (наш предпочтительный метод), а также вы можете использовать распылители, туманообразователи или даже смоченную мешковину. Пока поверхность остается увлажненной равномерно, на самом деле не имеет значения, как вы добавляете воду.

Примечание. В районах, подверженных засухе, где использование воды для отверждения либо не рекомендуется, либо запрещено, существуют также отвердители, которые можно наносить на поверхность. Как и с любым другим добавленным химикатом, их использование увеличивает стоимость, но это вариант.

МЫСЛИ О СЖАТИИ

Весь этот процесс приводит к конечному продукту, который, согласно ASA и ACI, должен иметь минимальную прочность на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм (для многих применений требуется более высокая, но не более низкая).

Вопрос о прочности на сжатие вызывает споры в индустрии бассейнов, и я не намерен в этой дискуссии раздувать это пламя, а вместо этого просто оставить стандарты, свод правил как таковой, самостоятельными по существу.

Далеко за рамками какой-либо полемики по этому вопросу, это заявление ASA предлагает точку зрения, которая полезна при рассмотрении целевого значения сжатия: «За исключением значительных ошибок в дозировании материала при нанесении торкретбетона или при отверждении, водоудерживающие оболочки с более высокой прочностью на сжатие».

Только тогда, когда процесс каким-то образом нарушается, например, из-за использования более высокого соотношения заполнителя и смеси для экономии на стоимости цемента или пренебрежения процессом отверждения, получается более прочный торкретбетон.

Суть в том, что только тщательно соблюдая правила использования торкретбетона, мы можем построить прочные конструкции.

Комментарии или мысли об этой статье? Пожалуйста, напишите по электронной почте [email protected].

Идеальная укладка: основы нанесения торкрет-бетона

Строитель/дизайнер Билл Дрэйкли увлечен бетоном и посвятил свою карьеру созданию самых лучших оболочек для бассейнов. Признанный авторитет в процессе укладки торкретбетона, Дрэйкли поставил перед собой задачу поделиться тем, что он знает о бетонных науках и применении, чтобы помочь обеспечить будущее, определяемое меньшим количеством структурных отказов, и в конечном итоге улучшить производительность и репутацию отрасли.

Бетон — наиболее используемый человечеством строительный материал — дерево, камень, кирпич, асфальт и стекло даже близко не стоят. В некотором смысле наш мир сделан из бетона, и я среди тех, кто считает, что лучший способ применить его, без сомнения, — это процесс торкретирования.

Причина, по которой торкретирование, как сухое, так и мокрое (обе версии процесса «пневматического нанесения») превосходит другие формы правильно замешанного бетона, сводится к одному слову — скорость.

Когда вы стреляете бетоном по опалубке или земле со скоростью от 300 до 400 футов в секунду, он уплотняется и становится плотным. Проблема в том, что большинство людей, даже те, кто регулярно использует торкрет-бетон в бассейнах и спа-индустрии, часто не понимают основ укладки, начиная с правильной скорости.

Это начинается с воздушного компрессора с достаточным объемом воздуха (куб. фут/мин) для доставки необходимого материала с нужной скоростью. К сожалению, большинство компаний, с которыми я общался, используют компрессоры меньшего размера, производительность которых составляет, скажем, 185 кубических футов в минуту — недостаточной мощности, чтобы должным образом направить влажную смесь на место. (Подробнее о размере компрессора см. ниже.)

Это всего лишь одна из распространенных ошибок, которая ставит под угрозу конечный продукт. Помимо этого самого основного вопроса, существует ряд конкретных мер до, во время и после процесса подачи заявки, которые необходимо неукоснительно соблюдать; в противном случае вы получите некачественный продукт, который не обеспечивает структурной целостности, необходимой для создания водонепроницаемого бассейна. ACI всегда заявлял, что конструкционный бетон, построенный для удержания воды или водной среды, должен иметь минимальное значение сжатия 4000 фунтов на квадратный дюйм (ACI-318, ACI-350).

Имея это в виду, давайте углубимся в основы получения максимальной отдачи от пневматической укладки бетона.

Для правильной укладки торкретбетона каждый, от оператора насоса до наладчика, должен знать свою роль.

ПЕРЕД УКЛАДКОЙ

Для начала необходимо убедиться, что основание, на которое наносится бетон, является жестким и невибрирующим. Это означает, что ваши формы не должны двигаться во время обработки, а почва должна быть достаточно подходящей, чтобы обеспечить прочную опору. Ваши установки из стали и опалубки должны быть построены в соответствии со структурными спецификациями в зависимости от условий грунта и настроены так, чтобы выдерживать удары бетона, когда он забивается на место.

Одна из ироний здесь заключается в том, что при использовании компрессоров, которые не обеспечивают достаточную скорость, формы не должны быть такими жесткими, чтобы предотвратить движение. Это то, что можно назвать раем для дураков, потому что, как сказано выше, именно скорость материала обеспечивает надежное уплотнение. (Скорость = уплотнение, уплотнение = плотность, плотность = прочность, прочность = водонепроницаемость). недостаточная целостность конструкции.

 • На месте раскопок не должно быть стоячей воды. У вас должен быть слой камня на дне бассейна, чтобы обеспечить контроль движения подземных вод.

 • Сталь должна быть приподнята на 2–3 дюйма над полом и вдали от боковых сторон. Американский институт бетона указывает минимальное покрытие толщиной 2 дюйма вокруг любой бетонной арматуры.

 • Отдельностоящие стены требуют поддерживающих механизмов, чтобы не возникало вибрации. Эти стены должны быть защищены и закреплены должным образом.

 • Все водопроводные линии должны быть прочно закреплены на месте, если они должны быть частью вертикальной стены. В противном случае проведите водопровод в камне пола, чтобы избежать вибрации во время съемки, и убедитесь, что водопровод испытан давлением. (Подумайте о разнице в хлопотах и ​​стоимости устранения проблем с сантехникой до укладки бетона и после него. )

 • Все эти приготовления должны быть проверены и проверены до съемки.

Что произойдет, если вы неправильно определите эти основные параметры? Если у вас есть движение трубы или куска стали, вы оставите тень или щель в бетоне, что увеличит пористость и проницаемость. Это тоже может привести к растрескиванию.

В этом сценарии, даже если укладчик торкретбетона сделал все правильно, доставив бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм при испытании на сжатие, неправильная подготовка приводит к непрочной конструкции, что, в свою очередь, приводит к разрушению поверхности или потере воды.

ИТОГ: Правильное основание, сантехника и подготовка стали необходимы для создания надежной бетонной оболочки, без исключений!

После укладки успех проекта зависит от важных деталей, включая «вырезание» внутренних конструкций до точно заданных форм и смачивание бетона по мере его затвердевания.

ВО ВРЕМЯ СЪЕМКИ

Предположим, что перед съемкой все сделано правильно, все проверено и изготовлено в соответствии со спецификациями, субстрат сухой, без мусора и т. д. Неудивительно, что процесс нанесения также сопровождается важным контрольным списком.

 • Во-первых, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование для съемки. Как упоминалось в начале этого обсуждения, компрессоры меньшего размера представляют собой одну из наиболее распространенных ошибок. Убедитесь, что устройство, которое вы используете, может обеспечить этот крайне важный (и недавно рекомендованный) минимум 250 кубических футов в минуту для мокрого (торкретбетон) или 700 кубических футов в минуту для сухого (торкрет). У вас никогда не может быть слишком большой блок, потому что для компенсации вам просто нужно либо отступить, либо уменьшить выход. Неадекватная CFM всегда, всегда проблема! Кроме того, вы должны быть уверены, что насос для влажной смеси или пистолет для сухой смеси, соответственно, имеют производительность или способность для процесса впрыска.

 • Настройка оборудования имеет решающее значение, поскольку вы хотите, чтобы она находилась как можно ближе к съемке. Когда вы закрываете зазор между насосом и тем местом, где материал выходит из сопла, все работает лучше и эффективнее. В индустрии бассейнов мы занимаемся перекачкой малых линий, то есть мы работаем с 2-дюймовыми шлангами, перекачивая или распыляя от 8 до 10 кубических ярдов бетона в час. Когда вы вынуждены стрелять на расстояние более 100 футов, вы должны учитывать потерю скорости из-за трения внутри шланга, а также уменьшение давления воздуха и изменения в бетонной смеси, которые происходят в течение долгого времени. расстояния.

Когда влажная бетонная смесь перекачивается на большое расстояние и накапливается тепло от трения, состав бетона изменяется таким образом, что жидкости, мелкие частицы и сливки начинают мигрировать к внутренней поверхности трубы, в то время как заполнители остаются в центре . Когда у вас есть такое разделение материала, заполнитель может не быть должным образом покрыт цементным тестом, что означает, что вы не доставляете смесь в сопло, которое можно правильно разместить.

 • При съемке стреляйте во все подряд. Я имею в виду, что никогда не начинайте вручную упаковывать большие объемы материала. Это не означает, что отделочники не могут вручную уплотнить и закрепить материал на направляющих с помощью отделочных инструментов. Опять же, скорость имеет решающее значение, поскольку необходимо уплотнить материал и полностью покрыть заполнитель. Когда вы начинаете укладывать лопаты, наполненные материалом, вручную, процесс перестает быть монолитным. Ни при каких обстоятельствах не используйте отскок на ступеньках, стенах, скамейках, полу или где-либо еще. Когда вы упаковываете вручную, вы больше не используете пневматический бетон. Вы получите мокрые отверстия, швы, разделения и всевозможные слабые места в материале.

 • Расстояние между соплом и подложкой должно быть не более 6 футов, всегда под углом 90 градусов к принимающей поверхности.

 • Всегда сначала начинайте с углов или радиуса. Это уменьшает захваченный отскок, который возникает в большей степени при первом нанесении материала на подложку.

Съемка слоями: я сторонник съемки в полный рост, что означает, что стены и пол не строятся слоями. Проблема в том, что материал не выдержит больше определенной толщины. При съемке ступеней или других конструкций толщиной более 12 дюймов мы будем использовать технику наслоения. Для стен и полов толщиной до 12 дюймов мы используем технику съемки по всей толщине. Послойная съемка абсолютно приемлема, если каждый предыдущий слой правильно подготовлен к приему новых материалов.

 • Температура воздуха может быть проблемой. Согласно ACI, вы должны снимать при температуре от 40 до 100 градусов по Фаренгейту. Вы можете обойти эти параметры с помощью химических смесей в виде замедлителей или ускорителей. Лично я не являюсь большим сторонником использования добавок для индустрии бассейнов в местных съемках с короткими поездками, потому что в большинстве случаев простота дизайна смеси лучше понятна большинству бригад бассейнов.

 • Воры силы: чтобы достичь желаемой силы, вы должны избегать «воров», которые снижают силу. Во-первых, не добавляйте в смесь больше воды, чтобы ускорить процесс укладки. Это приведет к появлению усадочных трещин и других повреждений. Далее, когда приедет бетоновоз, сразу же начинайте стрелять. Вы всегда хотите использовать материал в течение 90 минут с момента загрузки грузовика или 45 минут с момента помещения вашего материала в пистолет для сухой смеси для поддержания надлежащего содержания влаги. Затем вам нужно правильное соотношение цемента, заполнителя и воды. Типичное соотношение составляет четыре к одному заполнителю и цементу. Если вы уменьшите количество вяжущего/портленда, чтобы сэкономить деньги, вы обманете конечный продукт, потому что вы не покроете заполнитель должным образом цементным тестом.

 • Организация: процесс нанесения торкретбетона, сухого или мокрого, должен быть тщательно спланирован. Типичная бригада состоит из форсунки (самого важного члена бригады), а также оператора насоса или пистолета, тендеристов и отделочников. Каждый должен знать свою работу и быть в курсе того, что происходит по ходу работы. Лучшие команды предвидят происходящее и вносят соответствующие коррективы друг в друга.

ПОСЛЕСЪЕМКА

 • После окончания съемки очень важно тщательно очистить оборудование. На всех шлангах и насадке не должно быть остатков материала. Это необходимо для правильной работы при следующей съемке.

 • Подготовка к отверждению — это следующий и очень важный шаг. Концепция достаточно проста. Вы должны убедиться, что поверхность остается влажной, пока бетон затвердевает, чтобы предотвратить испарение воды из смеси. Идея состоит в том, чтобы позволить воде в смеси гидратировать все частицы цемента. Чем больше частиц вы увлажняете, тем больше силы вы получаете. Эти химические реакции выделяют тепло, которое способствует испарению воды из смеси. Поэтому вы хотите поддерживать низкую температуру снаружи, что, в свою очередь, уменьшает испарение и оставляет больше воды для процесса гидратации — все это приводит к более прочному конечному продукту.

Вопреки тому, что думают некоторые, вы не добавляете воду на поверхность, думая, что она проникает в бетон. Если это происходит, бетон не годится для начала. Вы отвердеваете, чтобы свести к минимуму повышение температуры, что, в свою очередь, сводит к минимуму испарение и увеличивает прочность.

Поверхность должна оставаться влажной как минимум в течение первых семи дней. Вы можете использовать увлажнители, шланги для смачивания, разбрызгиватели или даже мокрую мешковину, если вы находитесь в районе с ограничениями по воде. Как бы вы это ни делали, бетон должен смачиваться не менее семи дней.

ПОВЫШЕНИЕ ИГРЫ

Если вы будете следовать вышеуказанным мерам в каждом проекте, ваши результаты будут намного лучше, чем у большинства бетонных конструкций бассейнов, строящихся сейчас. За годы изучения пневматической укладки бетона и обучения людей в нашей отрасли тому, как правильно это делать, я нашел множество примеров, когда каждый из описанных здесь основных шагов был в той или иной степени скомпрометирован.

В результате получается некачественный конечный продукт, обычно с низкой прочностью на сжатие, и все это приводит меня к конечному пункту.

За последние несколько лет я вызвал немало споров, говоря, что гидроизоляционные средства не нужны. Причина, по которой я это говорю, заключается в том, что если вы изначально (разработаете смесь и выстрелите) достигнете бетона с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, оболочка станет водонепроницаемой без каких-либо дополнительных мембран, покрытий или проникающих герметиков. К сожалению, подавляющее большинство проектов не соответствует этому стандарту, и гидроизоляция становится необходимой профилактической мерой.

Я не противник гидроизоляции как таковой, а сторонник качественного бетона. При соблюдении этих основных принципов мы создаем структуры, которые выдержат испытание временем. Пропустите эти отметки, и вы сложите колоду в пользу неудачи.

Подумайте над этой последней мыслью: в конце концов, правильное выполнение работы не требует дополнительных затрат, для этого требуется только выполнить ряд основных и необходимых шагов. Это в конечном итоге сэкономит деньги и душевные страдания в будущем.

У правильного выполнения работы просто нет недостатков. Я зайду так далеко, что утверждаю, что как профессионалы у нас есть моральное обязательство следовать рекомендациям, установленным ACI/ASA, и предоставлять нашим клиентам наилучшие бетонные конструкции (да, оболочку, которая действительно выдерживает критику), каждый раз, когда вы запускаете оборудование.

Комментарии или мысли об этой статье? Пожалуйста, напишите по электронной почте [email protected].

Мокрый или сухой

Многие в нашей отрасли считают, что либо мокрый, либо сухой торкрет-бетон лучше другого. Это просто неправда — оба метода могут производить качественный бетон, если их правильно использовать. Разница в том, что каждый метод может быть лучше для определенных типов приложений или определенных регионов страны.

Наша фирма использует торкрет-бетон с мокрой смесью, потому что большую часть времени мы работаем с большими объемами работ, не только строим большие бассейны, но и проводим работы в тоннелях автомагистралей и метро. Влажная смесь лучше подходит для этих целей. Сухой, с другой стороны, лучше подходит для небольших приложений, когда вы чаще запускаете и останавливаетесь. Сухие или мокрые в равной степени подходят для индустрии плавательных бассейнов.

Итак, разница действительно как между молотком и отверткой, это зависит от области применения. Но, к сведению, и влажная, и сухая смесь являются лучшими методами укладки бетона, никаких «если», «и» или «но» по этому поводу.

Бесшовные конструкции

В торкрет-бетоне нет такого понятия, как холодный шов. Вы можете прекратить съемку и вернуться через год, и если поверхность и окружение должным образом подготовлены, вы можете возобновить съемку и при этом получить монолитную конструкцию.

Мы используем метод, называемый сушкой насыщенной поверхности (SSD), который просто означает, что после того, как вы придали шероховатость принимающей поверхности, очистили поры и освободили поверхность от рыхлого материала, ее затем смачивают или увлажняют в качестве условия подложка, которая помогает обеспечить хорошую способность к склеиванию.