Угловое соединение бруса: Угловое соединение профилированного бруса и его устройство

Угловое соединение профилированного бруса и его устройство

Одной из важнейших задач при изготовлении сруба является выбор правильного типа соединения и тщательное изготовление всех элементов для обеспечения их максимально плотного соединения и создания конструкции угла, исключающей сквозные щели даже при усадке. Угловое соединение профилированного бруса является уязвимым местом сруба, т.к. при не аккуратном изготовлении и деформации венцов при усадке в этих местах могут образовываться щели, из-за чего дом будет продуваться, терять тепло, углы могут промерзать, в них скапливается влага и может завестись плесень. 

Преимущества углового соединения в чашу

Самым надежным считается соединение в чашу. На нашем производстве используется смещенная чаша более сложной конструкции – с ветровым замком, полностью исключающим как возможное смещение бруса в любом направлении, так и потерю герметичности соединения в процессе усадки. По-настоящему теплый угол из профилированного бруса получится только при таком соединении.

Чаша вырезается с 4-х сторон, причем границы пазов на соседних гранях смещены, так что при соединении каждый стык перекрыт поперечной плоскостью цельного массива бруса. Создается своеобразный лабиринт для ветровых потоков, где они теряют энергию, не проникая внутрь помещения. А герметичность соединения даже после полной усушки бруса остается ненарушенной. Влага также не попадает внутрь венцов. В итоге углы внутри помещения остаются сухими и теплыми даже в сильные морозы.

Как делается угловое соединение профилированного бруса в чашу?

Чашки в профилированном брусе выпиливают на фрезерном станке. Брус фиксируется на специальном столе, далее поперек проходят рамы с вращающимися фрезами, выбирающими пазы необходимой глубины. Станок работает только с материалом определенной толщины, параметры нарезаемых чаш ограничены настройками станка.

Существуют мобильные чашкорезы, которые крепятся на сам брус и далее тем же образом вырезают чаши. И, наконец, чаши можно вырезать вручную с помощью бензопилы и другого ручного инструмента. В принципе опытный мастер может качественно нарезать чаши вручную, более того, существенный плюс такой нарезки связан с тем, что подготовка идет прямо на стройплощадке и брус можно подогнать плотно по месту, уложив внатяг. Заводская же нарезка всегда оставляет запас, из-за чего соединение может быть чуть менее герметичным.

Однако, плюсы заводского изготовления угловых соединений профилированного бруса состоят в том, что весь материал нарезается строго в соответствии с проектными размерами, идеально ровно и точно по месту. В то время как человеку свойственно ошибаться, даже мастера изредка допускают ошибки, из-за чего либо сруб будет уложен не слишком аккуратно, либо будут дополнительные затраты времени и материала на исправление ошибок. А главное – чаши сложной формы с ветровым замком быстро и качественно можно нарезать только в производственных условиях. Сделать такое смещенное соединение в чашку вручную крайне сложно.

Что такое теплый угол?

Соединение профилированного бруса в теплый угол нередко становится искусным маркетинговым ходом, позволяя некоторым бригадам брать дополнительные деньги с заказчика. На самом деле любое качественно выполненное угловое соединение профбруса (кроме, разве что, соединения встык и вполдерева) дает теплые непродуваемые углы.

Чаще всего под теплым углом понимают рубку в коренной шип, который может быть прямоугольным, либо с односторонним уширением. Длина и ширина шипа обычно составляет одну треть от толщины бруса. В стыкуемом брусе выбирается паз, соответствующий по размеру шипу. Точную подгонку здесь сделать довольно сложно. Паз приходится проконопачивать джутом, льном или мхом. Такое соединение минимизирует продувание и исключает смещение – правда, только в одном направлении, поэтому для сборки сруба обязательно используют нагели.

Достоинство домокомплектов из профилированного бруса нашего производства именно в том, что они изготавливаются на качественном оборудовании и имеют идеально подогнанную форму. Важной особенностью заводского изготовления деталей сруба в точности вырезания чаш. Это дает точное и плотное соединение, которое не теряет герметичности даже при усадке. Углы дома из профилированного бруса в этом случае будут сухими и теплыми, даже после полной усадки сруба. Собираться такой дом будет легко и быстро, простоит без проблем много лет, жить в нем будет комфортно и приятно. И вам не придется переплачивать строительной бригаде за «теплые углы» и прочие хитрости.

Нарезка узловых пазов в местах соединения профилированного бруса

Угловые соединения бруса | Стремление

Проблемы, связанные с недостаточно грамотным выполнением сборки сруба в углах постройки, обнаруживаются просто и очень быстро. Здание промерзает по углам, образуется гниль и плесень, часто появляется грибок. Серьезным и крайне неприятным следствием выступает увеличение расходов на обогрев деревянной постройки. Учитывая серьезность потенциально возможных проблем, следует уделять максимальное внимание качеству того, как выполнены угловые соединения бруса.

Обязательные требования

Избежать возможных проблем просто – нужно грамотно подобрать подходящий узел соединения и аккуратно выполнить устройство с тщательным соблюдением требований технологии сборки сруба. При этом гарантируется получение двух обязательных условий эффективной эксплуатации деревянной постройки из бруса:

• достаточные параметры прочности соединения. Угловое соединение должно выдерживать естественные колебания материала, связанные с изменением линейных размеров при перепадах температурных и влажностных показателей;
• требуемый уровень герметичности. Грамотно выполненный узел не допускает как продувания, так и промерзания угла деревянного здания, что снижает теплопотери и, как следствие, уровень эксплуатационных расходов.

Угол с остатком

Конструкция углового соединения с остатком подразумевает выход монтируемого бруса за наружный край постройки, что и дало название технологии. Преимущества подобного способа очевидны:

• отсутствие продувания и промерзания в углах постройки;
• достижение серьезных прочностных характеристик без применения дополнительных элементов крепления. Надежность соединения бруса с остатком допускается использование постройки даже в районах, подверженных умеренной сейсмической опасности.

Различают три вида углового соединения с остатком, в зависимости от количества используемых в узле пазов. Он может быть единственным (в этом случае все же рекомендуется дополнительно усилить узел с применением нагелей из дерева или металла), с двух или четырех сторон. Второй вариант считается наиболее распространенным, что объясняется тем, что работы по его устройству выполняются быстрее и проще при схожих с четырехсторонним пазовым соединением эксплуатационных параметрах.

Необходимо отметить, что угловое соединение, конструкция которого предусматривает выполнение узла с остатком, считается наиболее надежным и, как следствие, самым широко распространенным и применяемым.

Угол без остатка

Угловое соединение без остатка имеет одно главное преимущество – доступную стоимость производства работ, однако, по большинству эксплуатационных параметров существенно уступает описанному в предыдущем разделе варианту узла. При этом различают четыре вида рассматриваемого соединения:

• встык. Простой вариант устройства угла, предусматривающий укладку бруса в шахматном порядке без какой-либо дополнительной обработки. Весомый недостаток этого способа соединения – появление щелей при усадке постройки, что увеличивает риск продувания и промерзания конструкции;
• на шпонках. Модернизированный вариант предыдущего соединения, прочность и герметичность которого повышается путем устройства в уложенных встык брусках пазов, в которые монтируется шпонка. Этот дополнительный элемент защищает узел от продувания;
• вполдерева. Технология устройства подразумевает спиливание половины толщины монтируемых брусков. Для увеличения параметров прочности и герметичности также рекомендуется дополнительное использование шпонки;
• теплый угол. Наиболее надежный вариант углового соединения без остатка, который рекомендуется для использования в жилых постройках. Единственный способ, не уступающий конструкции узла с остатком по уровняю герметизации и прочностным характеристикам.

Ознакомьтесь с примерами проектов домов из бруса из нашего каталога

Новинка!

«Солнечногорск»
9 x 9 м, 72,7 кв.м
983 000.-

1 фотоотчет

Новинка!

«Подольск»
9 x 9 м, 126,6 кв.м
1 386 000.-

Новинка!

«Бокситогорск»
9 x 9 м, 72,7 кв.м
1 136 000.-

2 фотоотчета

Новинка!

«Кингисепп»
6 x 6 м, 53,3 кв.м
585 000.-

1 фотоотчет

Новинка!

«Пушкин»
8 x 6 м, 44,8 кв.м
708 000.-

Новинка!

«Железногорск»
6 x 6 м, 81 кв.м
775 000.-

Все проекты домов из бруса

Возможно, вам будут интересны другие наши статьи:

Помимо полезного и благотворно влияющего на здоровье человека микроклимата, постройки из бруса выделяются прочностью и надежностью. Это далеко не все достоинства …

Читать далее…

Правильный пирог стены каркасного дома – залог комфортного проживания в нем. При этом количество слоев и характер применяемых материалов варьируется.

Читать далее…

Каркасные дома для постоянного проживания не уступают по потребительским свойствам жилищу из привычных для российских граждан материалов – кирпича, оцилиндрованного …

Читать далее…

Все статьи

Соединения стоек и балок — Деревянная рама HQ

Главная » Детали конструкции деревянного каркаса » Соединения стоек и балок

Соединения стоек и балок, соединения деревянных рам /
1 Комментарий

Один из многих трюков в работе с деревянными рамами, угловое соединение деревянной рамы со шлицами и шипом является отличным решением проблемы соединения нескольких бревен в одной точке.

Соединения стоек и балок, столярные изделия между балками /
4 комментария

Ищете способ сократить время, затрачиваемое на вырезание коленного бандажа, или, возможно, у вас нет инструментов, чтобы вырезать все эти пазы для шипов? Как бы вы хотели вариант, который упрощает резку, но при этом дает вам прочность и внешний вид традиционных столярных изделий с врезным и шиповым соединением?

Соединения стоек и балок, деревянные каркасные столярные изделия /
4 комментария

Столярные изделия требуют некоторого размышления, когда у вас есть две балки, соединяющиеся на одной стойке. Цель состоит в том, чтобы создать прочное соединение и избежать удаления слишком большого количества древесины с пиломатериала. Одним из решений является угловое соединение с помощью бочкообразных болтов.

Соединения стоек и балок, столярные изделия для крыш, столярные изделия из деревянного каркаса /
8 комментариев

Стропила вставлены в стойку шкворня. В этом примере в стойку врезан корпус диаметром 1 дюйм, и нагрузка на крышу воспринимается несущей поверхностью корпуса. В верхнюю часть стропила врезаются втулки под цельнорезной стержень и крепятся к стойке 9.0003

Соединения стоек и балок, кровельные столярные изделия, соединения деревянного каркаса /
2 комментария

В этом примере столярных изделий мы подробно описываем два варианта этого шарфа с двойным шипом. В первом используется клин из твердой древесины для соединения двух частей, а в другом используются штифты. Если вы хотите или нуждаетесь в лучшем […]

Соединения стоек и балок, соединения стали с деревом /
10 комментариев

1. Первый вариант крепления к балке Использование бочкообразных болтов — отличный способ снять напряжение с соединения, а также он популярен при строительстве столбов и балок. Простота установки и сверления отверстий в …

Бочковые болты Подробнее »

Соединения стоек и балок, соединения стали с деревом, соединения деревянных рам /
2 комментария

При проектировании рамы общее правило заключается в том, чтобы стараться не допускать столкновения слишком большого количества бревен в одной точке. Это не всегда достижимо. В этом примере мы обращаемся к одному из самых распространенных случаев, когда нам нужно …

Четыре луча в столб – два пути Подробнее »

Соединения стоек и балок, соединения стали с деревом /
4 комментария

  На этой детали соединительной пластины стойки и балки показано, как использовать скрытый соединитель из алюминия для соединения деревянной балки со стойкой. Соединитель представляет собой кусок анодированного алюминия в форме буквы «Т», в котором один …

Соединительная пластина для скрытых стоек и балок Подробнее »

Соединения кирпичной кладки/бетона с деревом, столбов и балок, соединения стали с деревом, соединения деревянного каркаса /
4 комментария

 Несколько месяцев назад команда Connext познакомила нас с новым типом соединителя для деревянных конструкций, используемым в конструкции стоек и балок, под названием Connext Connector. Нам сразу понравилась простота разъема, а также…

Подробная информация о базе Connext Post Подробнее »

Типы соединений стальных балок и их детали

🕑 Время чтения: 1 минута

В конструкциях используются различные типы соединений стальных балок. Соединения стальных балок подразделяются на две группы, а именно каркасные и сидячие соединения.
В соединениях рамных стальных балок балка соединяется с опорным стальным элементом через фитинги, тогда как в случае соединений с опорой балка располагается на опоре, как и в случае, когда балка размещается на каменных стенах.
В этой статье обсуждаются различные типы соединений стальных балок.

Рис.1: Различные типы стальных пучков с пучком.

Ниже приведены различные типы соединений балок:

• Болтовые соединения
• Резьбовые соединения
• Сварные рамные соединения
• Сварные соединения седла
• Соединения торцевой пластины
• Специальные соединения
• Простые, жесткие и полужесткие соединения

Соединения стальных балок с болтовым креплением

В этом типе соединения стальные балки соединяются с опорными элементами, будь то стальные балки или колонны с углом соединения стенок, как показано на рисунке 3.

Рис. 3: Болтовое соединение стальной балки

Обычно соединение проектируется с учетом нагрузок на конце балки. При проектировании соединения необходимо учитывать прочность, тип и размер крепежных элементов, а также прочность основных материалов.
Минимальная длина соединительного уголка должна быть не менее половины ширины стенки балки в свету. Эта мера предназначена для обеспечения достаточной жесткости и стабильности.
Существуют различные стандартные размеры болтовых рамных соединений, а также их пропускная способность, предусмотренная кодами. Целью такого стандартизированного соединения является увеличение скорости проектирования.
Рекомендуется использовать минимальное соединение, достаточное для того, чтобы выдержать приложенную нагрузку, чтобы сделать конструкцию максимально экономичной.

Стальная балка с болтовым соединением

Существует два основных типа болтовых посадочных соединений, включая неусиленные болтовые посадочные соединения и усиленные болтовые посадочные соединения, как показано на Рисунке 4 и Рисунке 5.

Рис.4: Неподкрепленное болтовое соединение седла

Рис.5: Жесткое болтовое соединение седла

Если реакции на концах балки велики, то рекомендуется рассмотреть усиленные соединения седла, поскольку они имеют достаточную способность противостоять большим усилиям, в то время как способность неусиленного соединения седла ограничена из-за ограниченной способности изгиба опорного уголка, который заедает. выходит горизонтально.
Самым выдающимся преимуществом соединения сиденья является то, что балка может быть изготовлена ​​экономично, а сиденье обеспечивает немедленную поддержку во время монтажа.
Функция верхнего уголка, используемого в соединении сиденья, состоит в том, чтобы предотвратить случайное вращение балки.
Стоит отметить, что данный вид подключения не требует значительной технологической детализации. Болтовые соединения желательны с экологической точки зрения, поскольку конструкцию можно демонтировать, а элементы можно использовать в других проектах. Кроме того, болтовые соединения могут быть легко установлены.

Соединение стальной балки с сварным каркасом

Как и два других типа балочных соединений, сварные рамные соединения различных размеров с их грузоподъемностью доступны и предоставляются кодами.
Сварной шов соединения подвергается прямому сдвиговому напряжению и напряжению, вызванному нагрузками на балку, влияющими на рисунок сварного шва. Поэтому эти напряжения необходимо учитывать.
Очевидно, что часть сварочных работ выполняется в сложных условиях, поскольку трудно добиться высокого качества сварки из-за движений стальных элементов, вызванных ветром или другими факторами.

Сварные соединения стальных балок

Оно похоже на болтовое посадочное соединение, но для крепления используется сварка, а не болты. Нагрузки на балку эксцентрично воздействуют на рисунок сварного шва и создают напряжения. Таким образом, как и сварные рамные соединения, такие напряжения необходимо учитывать.
Типы сварных соединений седла включают неусиленное седло и усиленное седло. Первый используется в случае малых приложенных нагрузок, тогда как последний подходит в случае больших нагрузок.
Рекомендуется использовать болты для соединения нижней полки балки с седлом. Эти болты можно снять или оставить на месте после завершения процесса сварки. Сварное соединение нежелательно с точки зрения окружающей среды и рабочих. Это связано с тем, что такое соединение не может быть легко демонтировано или возведено.

Торцевая пластина Соединение стальной балки

Этот тип соединения стал возможен благодаря использованию сварочного искусства. Торцевая пластина соединена со стенкой балки посредством сварного шва, поскольку ее мощность и размер определяются способностью к сдвигу стенки балки, примыкающей к сварному шву.
Нагрузка, приложенная к соединению на конце стержня, не имеет эксцентриситета. Существуют различные типы соединений торцевых пластин, включая гибкие, полужесткие и жесткие соединения торцевых пластин.
Следует знать, что изготовление и раскрой следует проводить с особой тщательностью, чтобы избежать ошибок. Например, обрезка балок по длине должна быть максимально точной.
Наконец, соединения с торцевыми пластинами не подходят для высоких стальных конструкций.

Соединения балок из специальной стали

Этот тип соединений используется в случае, когда расположение конструктивного элемента таково, что стандартные соединения не могут быть использованы.
Например, углы пересечения могут отличаться в определенной степени, а также когда центры балок смещены от центров колонн.
Примеры специальных соединений включают рамку с изогнутой пластиной, одинарную стеновую пластину, одностороннюю рамку, уравновешенную пластину стенки и соединение типа Z.
Способность соединений передавать моменты на колонны зависит от степени жесткости соединений. Чем выше степень жесткости соединения балок, тем больше возможность передачи моментов на колонны.
Если соединение предназначено для передачи моментов, то оно должно выдерживать поперечные усилия от балки и передавать моменты на колонны.