Виды силикатного кирпича: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы, применение силикатного кирпича

Содержание

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Содержание:

1 Общие сведения
- 1.1 Состав силикатного кирпича
- 1.2 Классификация силикатного кирпича
- 1.3 Размеры силикатного кирпича
- 1.4 С учетом сферы применения
- 1.5 Преимущества силикатного кирпича
- 1.6 Недостатки силикатного кирпича
2 Производство
3 Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича
- 3. 1 Особенности состава для изготовления силикатного кирпича
- 3.2 Вес силикатного кирпича

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

Шлам белитовый;
Зола;
Шлаковый песок;
Смесь золы и шлака мелкофракционная;
Окись хрома;
Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

«Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
«Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

Высокий уровень поглощения шума;
Неподверженность образованию высолов;
Морозоустойчивость;
Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
Долговечность и надежность;
Экологичность;
Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

На 1 м³смеси – максимум 5 кг портландцемента;
На 1 м³смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С^о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес

nevada123Силикатный кирпич: состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес 0 Comment

Содержание статьи

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

История же силикатного насчитывает чуть более века: у него даже есть точная дата рождения – 5 октября 1880 года, и место – Германия.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
Материал дышит благодаря своей пористости.
Звуконепроницаемость материала на высоте.
Хорошая теплоизоляция.
Морозостойкость и жаростойкость.
Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

подготовка сырьевого раствора;
прессовка кирпича-сырца;
отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

строительный;
облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.

Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
Силикат стоит дешевле керамики.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

по прочности М 125, М 150;
по морозостойкости — F15, F25, F35;
по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M.О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см².

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

Для возведения несущих стен дома нельзя использовать кирпич с маркировкой ниже М125 (и то этот вид подходит лишь для одноэтажных строений). Для простенков и внутренних перегородок вполне приемлемо использование изделий М100 или даже М75.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

250х120х65 мм;
250х120х88 мм;
250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Cколько силикатного кирпича в 1 м

³ кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м³ 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

Кирпичи из силиката кальция или кирпичи из силиката кальция для строительства каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпичи из силиката кальция изготавливаются из песка и извести и широко известны как кирпичи из силиката. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, каменные работы и т. д.
Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Contents:

Materials Used for Sand Lime Bricks
- Sand
- Lime
- Water
- Pigment
Manufacturing of Calcium Silicate Bricks
Advantages of Calcium Silicate Bricks
- Disadvantages of Calcium Silicate Bricks

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок
Лайм
Вода
Пигмент

Песок

Кирпич из силиката кальция содержит большое количество песка – около 88 – 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.
Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые сланцы и т. д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, что помогает кирпичу при прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в кальциево-силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества и с высоким содержанием кальция.

Вода

Для приготовления силикатного кирпича следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют к песку и извести при перемешивании.
В общей массе кирпича содержится от 0,2 до 3 % количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Технический углерод	Черный, серый
Оксид железа	Красный, коричневый
Оксид хрома	Зеленый
Охра	желтый

Производство кирпичей из силиката кальция

На первом этапе берут подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3–5 % воды. Тогда получается паста с формуемой плотностью.
Смесь формуется в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н/мм ² .
На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.
После укладки кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, которое составляет примерно 0,85-1,6 Н/мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.
Кремнезем, содержащийся в песке, и кальций, содержащийся в извести, реагируют и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликат кальция. Этот процесс выполняется от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи транспортируются на рабочее место.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

Кирпич из силиката кальция имеет много преимуществ при использовании в каменной кладке, а именно:

Раствора, необходимого для нанесения штукатурки на кирпичи из силиката кальция, требуется очень мало.
Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н/мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных зданий.
Для строительства на глинистых грунтах эти кирпичи предпочтительнее.
Проблема высолов не возникает в случае силикатного кирпича.
Из силиката кальция можно изготавливать не только кирпичи, блоки и черепицу.
Силикатный кирпич обеспечивает архитекторам больше комфорта и доступности для достижения желаемой формы и дизайна.
Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
Снижает воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает его стоимость.
Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
Стены из силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

я. Потери продуктов силиката кальция очень меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кирпичей из силиката кальция

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят и их недостатками являются:

Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
Не подходят для укладки фундамента, так как не могут обеспечить устойчивость к воде в течение длительного времени.
Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительства печей и т. д.
Износостойкость этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материалов для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей – их идентификация, свойства и использование Типы испытаний кирпичей для строительных работ Производство кирпичей – методы и процесс

Купите лучшие виды силикатного кирпича в низкая цена – Arad Branding

свойства силикатного кирпича Коэффициент изменения сопротивления не должен превышать 20% для элитного кирпича и 30% для остальных типов. Силикатный кирпич должен выдерживать 15 периодов замораживания (до 15 градусов мороза) и плавления.

Что вы читаете в этой статье:

как идентифицировать кирпичи из силиката кальция

Допустимое относительное снижение деформации давлением после испытания на замораживание и оттаивание не должно быть более 20%. Пространственный вес силикатного кирпича связан с его прочностью на сжатие, и для низкопрочного, среднепрочного, высокопрочного и элитного кирпича он должен быть менее 1,5, 1,7, 1,9 и 1,2 грамма на кубический сантиметр. .

Усадка при сушке силикатного кирпича высшего сорта не должна превышать 2,5%, а других видов кирпича не должна превышать 3,5%. Внешний вид силикатного кирпича должен быть чистым, однородным, без трещин и отверстий и посторонних материалов, таких как почва, известь и органические материалы. Водопоглощение силикатного кирпича за 24 часа должно быть не менее 8% и не более 20%.

Кирпич является одним из старейших и наиболее широко используемых строительных материалов и часто используется для возведения стен и фасадов. По составу кирпичи бывают разные. Но здесь мы представим два типа глиняного кирпича и силикатный кирпич, которые в основном используются в качестве строительных материалов для возведения стен и фасадов. (многие кирпичи имеют промышленное применение, например огнеупорные кирпичи)

Кирпичи из силиката кальция также называют известковыми кирпичами. В строительстве этого типа кирпича вместо глины используются известь и кремнезем. Для производства этих кирпичей используется известь и кремнезем в определенной пропорции и с минеральными пигментами.

В процессе производства песок и порошок кремнезема или кварца сначала смешивают с известью, после чего известь полностью гидратируется. Затем смесь прессуют в форму и переносят в автоклав.

Автоклав оставляют на несколько часов при температуре около 200 градусов Цельсия для завершения химической реакции между известью и кремнеземом и затвердевания кирпича. Благодаря возможности применения минеральных пигментов силикатный кирпич может быть изготовлен в различных цветах, включая белый, черный, охру и др.

глиняный кирпич Эти типы кирпичей, как следует из их названия, изготавливаются из глины. Глина Химически и по составу глина может включать такие минералы, как полевой шпат, иллит и каолин, а также некоторые другие минералы, такие как кальцит-кварц, слюда, глинозем и т. д., а также основные металлы, такие как железо и марганец. Процентное содержание глинистых элементов и соединений зависит от типа материнской породы и длины пути передачи, климатических условий и рельефа каждого региона.

Подходящими грунтами для производства кирпича являются низкоогнеупорные грунты, обожженные при температуре менее 1250 градусов Цельсия. Температура, необходимая для обжига кирпича, зависит от типа почвы и количества минеральных элементов в почве.

Подходящая температура от 900 до 1200 градусов. Такие материалы, как оксид железа, известь, соли натрия и калия, снижают температуру плавления почвы. Если глина содержит много кремнезема и глинозема, она считается огнеупорной глиной и обжигается при температуре выше 1250 градусов.

как определить кирпичи из силиката кальция

Согласно стандарту, соответствующее количество оксида кремния составляет от 40 до 60 процентов почвы. С другой стороны, зерна кремнезема постоянно увеличивают свой объем при повышении температуры при обжиге кирпича, что не согласуется с равномерным накоплением глины при обжиге, и вокруг зерен кремнезема в кирпиче образуются микротрещины. Увеличение количества кремнезема делает кирпич толще и тяжелее, а также повышает температуру его обжига

.Окись железа в кирпиче плавится при температуре выше 1000 градусов Цельсия (снижает температуру обжига кирпича). Глина с содержанием оксида железа 5-8% дает при обжиге красный кирпич. Глина оксида железа зависит от процентного содержания оксида железа, процентного содержания щелочных соединений, а также температуры и условий печи (окислительно-восстановительные или восстановительные) после обжига для получения кирпичей разных цветов.

При температуре ниже 1000°С и в условиях окисления кирпич имеет красный цвет, а при температуре 1100°С и в печи в условиях окисления кирпичная продукция становится светло-красновато-коричневой.

Когда печь находится в режиме регенерации, состояние кирпича становится серым или черным. Если глина содержит от 3 до 4 процентов щелочных соединений, таких как натрий и калий, или если она обжигается при высокой температуре, цвет кирпича будет более фиолетовым.

Силикатный кирпич очень устойчив к морозу и погодным изменениям. Благодаря абсолютно гладкой поверхности и одинаковым размерам, а также красивому светло-серому натуральному цвету, его применение в фасадном строительстве дает благоприятные результаты, тем более что кирпичи можно производить разных цветов.

Некоторые внутренние поверхности, такие как склады, производственные цеха и офисы, могут быть построены и облицованы этим кирпичом без столярных работ. Силикатный кирпич легко загружать, транспортировать и разгружать, а потери из-за его выхода из строя невелики.

Кварцевый песок: 1700 кг (эквивалентно примерно 1250 литрам) Негашеная известь с 90% САО вес: 165 кг Вода включает комбинированную воду, производство пара, зеленые насаждения завода и питьевую воду: всего 523 литра Дизельное топливо: 19. 55 литров (при 18,2 кг) Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 1 литр Дизельное топливо для отопления и транспортных средств: 25 киловатт-часов

одинаковых размеров и изящной геометрической формы. Кроме того, его белый цвет придавал ему особый эффект. Силикатный кирпич можно комбинировать с разными пигментами, поэтому вы можете получить этот продукт в разных цветах.

Благодаря характеристикам силикатного кирпича, этот тип кирпича может быть подходящей звуко- и теплоизоляцией, и его можно использовать для энергосбережения в холодное и жаркое время года. Также, если вы ищете тишину и покой по сравнению с внешними звуками, использование силикатного кирпича может стать подходящим вариантом.

Погрузка и транспортировка всех видов кирпича должны производиться таким образом, чтобы количество отходов было сведено к минимуму. Кирпичи и блоки следует сортировать отдельно в чистом и закрытом месте и не допускать их контакта с почвой, вредными веществами, влагой, льдом и снегом.