Заполнители для бетона: Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м³. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т. п.
2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м³. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м³. Заполнители: гравий и щебень горных пород.
4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м³ . Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

• естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
• изготовленные из отходов промышленности;
• изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

• наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
• наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
• форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
• морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
• содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
• радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см³ и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

Соотношение марки и класса бетона

Заполнители для бетонов и растворов: виды и классификация

Содержание

• 1 Определение
• 2 Назначение
• 3 Основные виды и их описание
  • 3. 1 Мелкие добавки
  • 3.2 Наполнители повышенной крупности
• 4 Классификация по назначению
  • 4.1 Специальные заполнители
  • 4.2 Пористые
  • 4.3 Теплоизоляционные
• 5 Прочие добавки
• 6 Выводы

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Вернуться к оглавлению

Назначение

Число заполнителей может быть различным, зависит от того, для каких целей готовится бетонная смесь.

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
4. Снижение ползучести раствора.
5. Увеличение упругости.
6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Вспученный перлит – искусственный заполнитель для бетона.

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки.  Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

• природные вещества;
• искусственные материалы;
• промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Вернуться к оглавлению

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат.  На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Вернуться к оглавлению

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона.  Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

• получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
• приготовления декоративных смесей;
• создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
• образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Вернуться к оглавлению

Пористые

Вулканический шлак.

Существует три основных вида:

1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Вернуться к оглавлению

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.

Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне.

Что такое агрегаты и как они используются? | CEMEX USA — CEMEX USA

Что такое агрегаты и как они используются?

CEMEX предлагает широкий ассортимент заполнителей для бетона. Заполнители представляют собой гранулированные материалы, которые используются с вяжущей средой для образования бетона или гидравлического раствора. Они являются ключевыми ингредиентами в производстве бетона, раствора и других строительных материалов и используются при строительстве и обслуживании таких сооружений, как автомагистрали, пешеходные дорожки, автостоянки, взлетно-посадочные полосы аэропортов и железные дороги.

Бетонные заполнители состоят из геологических материалов, таких как гравий, песок и щебень. Размер частиц определяет, является ли это крупным заполнителем (например, гравием) или мелким заполнителем (например, песком). Полученный бетон можно использовать в его естественном состоянии или измельчить, в зависимости от его использования и применения.

Заполнители помогают сделать бетонные смеси более плотными. Они также снижают расход цемента и воды и повышают механическую прочность бетона, что делает их незаменимым компонентом при строительстве и обслуживании жестких конструкций.

Важность заполнителей для бетона
 

Наши заводы по производству заполнителей CEMEX обладают как технологией, так и эксплуатационными и техническими возможностями для разработки продуктов, отвечающих требованиям и спецификациям наших клиентов.

Во многих типах строительных материалов, включая бетон, асфальт и строительный раствор, в качестве основных ингредиентов используются заполнители. Использование заполнителей для бетона снижает себестоимость продукции и повышает стойкость бетонных смесей. Измельченные заполнители составляют от 60% до 75% объема бетона. Эти измельченные заполнители существенно влияют на свойства свежезамешанного и затвердевшего бетона, делая его более плотным, снижая его водопроницаемость (что делает его более водостойким) и изменяя его показатели теплоудержания. Чтобы иметь возможность удовлетворить различные виды использования заполнителей, CEMEX предлагает широкий спектр заполнителей для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Эти характеристики делают заполнители незаменимым компонентом, когда речь идет о строительстве и обслуживании дорог, тротуаров, автостоянок, взлетно-посадочных полос аэропортов, железнодорожных путей и целого ряда зданий и дорог. Фактически, этап проектирования большинства строительных проектов обычно требует тщательного анализа источника заполнителей, включая их тип и размер, а также свойств материалов заполнителей, необходимых на различных этапах строительного процесса. Помимо строительных проектов, заполнители также могут использоваться для дренажа, фильтрации воды и борьбы с эрозией. Их также можно использовать в качестве наполнителя в проектах по подготовке площадки и насыпи.

Мы в CEMEX постоянно ищем новые способы использования заполнителей для улучшения дренажа, поглощения тепла и других факторов, влияющих на окружающую среду. Например, с помощью соответствующей смеси цемента и заполнителей, таких как песок и гравий, можно создать материал, который позволяет поглощать воду и в то же время снижает поглощение тепла, смягчая эффект «городского острова тепла». что значительно повышает температуру мощеных площадей.

Виды заполнителей для бетона

Мы предлагаем широкий ассортимент заполнителей для бетона, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности и предпочтения каждого из наших клиентов.

Агрегаты можно классифицировать в зависимости от их размера, происхождения, способа фрагментации и состава, например, сельскохозяйственные, ландшафтные и спортивные агрегаты. Важно понимать различные типы бетонных заполнителей и их использование, чтобы иметь возможность успешно использовать их максимальный потенциал во время строительства. Например, заполнители из щебня незаменимы при строительстве песколовок на полях для гольфа, а также при строительстве зданий и дорог. С другой стороны, гравий обеспечивает превосходный контроль над эрозией, фильтрацией и отводом воды. Используемые сами по себе заполнители также полезны в качестве наполнителя при подготовке площадки или насыпей. Такие заполнители, как песок, также можно использовать при создании или восстановлении пляжей, спортивных площадок, гоночных трасс и других мест отдыха.

Совокупные материалы получают из природных рудников песка или песка и гравия, карьеров, месторождений и подземных отложений. Примеры заполнителей включают:

• Щебень — Эти продукты получают путем извлечения горных пород и их дробления до желаемого размера и текстуры. Источники горных пород могут быть магматическими, осадочными или метаморфическими.
• Песок. Песок встречается в природе. Это тонкий состав каменного материала и минеральных частиц, и его состав варьируется в зависимости от источника. Его можно использовать для строительства дорог или для изготовления бетона. Различные типы песка включают: песок 4 блока; песок 4 порционный; песок 5; песок 4; и песок 5 промыт.
• Гравий — Залежи гравия образуются в результате естественного процесса увлажнения и эрозии. Существуют различные типы гравия — ¾ » и 1 ½ », например, уплотнение, гидравлическое основание и подстилающее основание, — которые можно использовать для строительства дорог, производства бетона или в декоративных и эстетических целях.
• Переработанный бетон. Переработанный бетон получают путем разрушения, измельчения или резки существующего бетона до желаемого размера. Он обычно используется в качестве основы, на которую помещаются другие строительные материалы, благодаря своей компактности. Это создает твердую поверхность, на которой можно легко построить.

Планируете следующий строительный проект? Определите необходимое количество заполнителей с помощью нашего калькулятора заполнителей и асфальтобетонных материалов.

Заполнитель в бетоне — Бетонная сеть

Узнайте, как эта рабочая лошадка по проектированию бетонных смесей может изменить характер и характеристики бетонной смеси.
By George Seegebrecht

Portland Cement Association

Найти производителей: Добавки

Заполнители обычно рассматриваются как инертный наполнитель в бетонной смеси. Но при ближайшем рассмотрении выявляется основная роль и влияние заполнителя на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Изменения в градации, максимальном размере, удельной массе и содержании влаги могут изменить характер и характеристики вашей бетонной смеси.

Экономичность – еще одна причина тщательного выбора заполнителя. Часто можно сэкономить, выбрав максимально допустимый размер агрегата. Использование более крупного крупного заполнителя обычно снижает стоимость бетонной смеси за счет снижения требований к цементу, наиболее дорогостоящему ингредиенту. Меньшее количество цемента (в разумных пределах долговечности) будет означать меньшее количество воды, если водоцементное (водоцементное) отношение поддерживается постоянным. Более низкое содержание воды уменьшит вероятность усадки и растрескивания, связанных с ограниченным изменением объема.

Вот обзор наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе и дозировании заполнителя для бетона.

Типичные пропорции заполнителя

Фото 1. Обратите внимание на хорошо сбалансированный гранулометрический состав этой обычной бетонной смеси.

Заполнители составляют от 60% до 80% типичной бетонной смеси, поэтому они должны быть правильно подобраны, чтобы быть долговечными, смешиваться для достижения оптимальной эффективности и должным образом контролироваться, чтобы обеспечить постоянную прочность бетона, удобоукладываемость, отделочную способность и долговечность (Фото 1). Ингредиенты в обычных бетонных смесях обычно попадают в следующие пропорциональные диапазоны:

Узнайте больше о материалах, которые входят в состав хорошей бетонной смеси.

Оценка качества

Убедитесь, что ваш производитель бетона покупает заполнитель хорошего качества, что подтверждается регулярными результатами испытаний заполнителя в соответствии со стандартом ASTM C 33, «Стандартные спецификации для заполнителей для бетона». История хороших характеристик местного заполнителя также указывает на то, насколько хорошо материал работает в эксплуатации.

Качественный заполнитель должен быть чистым, твердым, прочным, иметь прочные частицы и не содержать абсорбированных вредных химических веществ, глинистого покрытия или других загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или уменьшить сцепление пасты с заполнителем. Заполнители, которых следует избегать, включают:

• Хрупкие или склонные к расщеплению.
• Со значительным количеством мягких и пористых материалов.
• Определенные виды «кремня», поскольку они могут иметь очень низкую устойчивость к атмосферным воздействиям и могут приводить к дефектам поверхности, называемым выпуклостями (фото 2 и 3).

Поверхность бетонной плиты, на которой произошло выпячивание над частицей кремня. Хотя это и не является структурной проблемой, всплывающие окна представляют собой заметный дефект поверхности, который может быть источником эстетических жалоб и, если он чрезмерный, может ухудшить качество покрытия в армированных плитах. (Фото любезно предоставлено Ассоциацией портландцемента)

Поперечное сечение сердечника, разрезанного в продольном направлении, показывает механизм всплывающего окна. Некоторые частицы кремня обладают большей поглощающей способностью, чем заполнители более высокого качества. Находясь вблизи насыщенной поверхности, они могут поглощать воду и при замерзании расширяться и раскалывать бетон непосредственно над ним вместе с частью заполнителя. (Фото предоставлено PCA)

Как природный материал, заполнитель иногда может включать выветренные или нестабильные частицы в доставляемом продукте. Допустимое процентное содержание вредных веществ как для мелкого, так и для крупного заполнителя указано в таблицах 1 и 3 стандарта ASTM C 33 соответственно. Для некоторых проектов могут потребоваться еще более строгие ограничения. Чтобы избежать проблем с бетоном после укладки, которые трудно исправить, убедитесь, что эти ограничения не превышены во время подачи материалов.

Градации

Оптимизированная градация, основанная на наличии заполнителя и проектных требованиях, позволит получить экономичный бетон с хорошей удобоукладываемостью и отделочной способностью. Пропорции между крупными и мелкими заполнителями будут меняться в зависимости от уникальных характеристик каждого заполнителя, метода укладки и желаемой отделки.

Разделительной линией между мелким и крупным заполнителем является сито 3/8 дюйма. Модуль крупности (FM) является показателем крупности заполнителя. FM рассчитывается путем сложения кумулятивных массовых процентов, оставшихся на каждом из указанных рядов сит, и деления суммы на 100 (см. Таблицу 1). FM для мелкого заполнителя должен находиться в диапазоне от 2,3 до 3,1. FM не должен изменяться более чем на 0,2; в противном случае может потребоваться корректировка смеси. Чрезмерно мелкие материалы будут иметь более высокое водопотребление и, как правило, приведут к получению липкой смеси. Чрезмерно грубый материал будет давать грубые смеси, которые труднее укладывать, закреплять и отделывать.

Таблица 1. Модуль крупности (FM) рассчитывается путем суммирования процента
, оставшегося между ситами № 100 и № 4, деленного на 100. 6. При недостатке местного мелкого заполнителя в бетон можно добавить воздухововлекающие добавки, дополнительный цемент или дополнительный вяжущий материал (SCM) для устранения этих недостатков.

Широкие диапазоны градации крупного заполнителя перечислены в таблице 2 ASTM C 33. Эти широкие диапазоны градации используются по всей стране. После того как для проекта выбрана градация, сохранение градации в узких пределах позволит добиться большей согласованности между партиями. Обычно это достигается за счет надлежащего складирования заполнителей и переработки запасов для противодействия чрезмерной сегрегации (Фото 4).

Максимальный размер крупного заполнителя, который можно использовать в смеси, зависит от размера, формы и армирования элемента в соответствии с этими рекомендациями «не превышать» (см. Фото 5 и 6):

• 3/4 расстояния в свету между арматурным стержнем или между арматурным стержнем и опалубкой (защитное расстояние)

• 1/3 глубины плиты

• 1/5 самого узкого размера элемента

Часто заполнители анализируются с использованием комбинированной сортировки мелких и крупных материалов в предполагаемой пропорции предлагаемой бетонной смеси (Фото 7). Это дает оценку того, как смесь будет вести себя в бетоне. В каждом регионе есть свои недостатки в заполнителях, но после того, как будет нанесена комбинированная градация заполнителей (процентное соотношение оставшегося в зависимости от размера сита), эти недостатки можно будет легче выявить и устранить. Затем можно рассмотреть альтернативные источники заполнителей или дополнительное смешивание заполнителей, чтобы приблизиться к неуловимой «идеальной» градации, которая обеспечивает наилучшую удобоукладываемость, прокачиваемость, уменьшенную усадку и экономичность (рис. 1).

Обратите внимание, что удаление песка из смеси превращает обычный бетон в смесь «без мелких частиц», также известную как «проницаемый» бетон» (см. Проницаемые бетонные покрытия). Проницаемый бетон соответствует критериям LEED, разработанной системы рейтинга экологически чистых зданий. Советом по экологическому строительству США (USGBC), так как это позволяет поверхностному стоку просачиваться непосредственно в грунтовое основание, пополняя уровень грунтовых вод

Фото 4. Чтобы решить проблему чрезмерного разделения частиц по размерам, группированию обычно предшествует переделка свай по окружности для повторного смешивания размеров, а не сразу в кучу (фото предоставлено PCA)

Фото 5. Рекомендуемый максимальный размер заполнителя для прохождения через расстояние в свету между арматурной сталью и размером покрытия. (Фото предоставлено PCA)

Фото 6. Максимальный размер заполнителя в зависимости от метода укладки и толщины плиты. (Фото любезно предоставлено PCA)

Фото 7. Распределение размеров от мелкого до крупного заполнителя играет важную роль в удобоукладываемости и производительности бетона. (Фото любезно предоставлено PCA)

Рисунок 1 – Оптимальный состав комбинированного заполнителя для обычного бетона. (Предоставлено PCA)

Рекомендуемые продукты

Открытый замедлитель заполнителя
Двенадцать предустановленных глубин воздействия

Специальная бумага-замедлитель
Доступны в предварительно нарезанном виде, в коробках, круглых, квадратных и прямоугольных формах.

TK Замедлители схватывания бетонной поверхности
Нетоксичный и биоразлагаемый, не содержит летучих органических соединений.

Открытие и уплотнение
Замедлители схватывания и герметики для открытого заполнителя

Трафареты для открытых заполнителей
Добавьте элементы дизайна в свой проект

Герметик для бетона
Пятновыводитель на основе растворителя – натуральное покрытие

Особые указания по бетону с открытым заполнителем

Подрядчики, укладывающие декоративный бетон с открытым заполнителем, где внешний вид является главной заботой, должны уделять особое внимание форме, текстуре, цвету и общему внешнему виду заполнителя, чтобы получить наилучший внешний вид. товар (Фото 8). При укладке архитектурного бетона следует протестировать пробные смеси и разместить макеты, чтобы убедиться, что все стороны удовлетворены выбранными материалами.

Как гравий, так и щебень, как правило, приемлемы для изготовления качественного бетона (Фото 9), хотя гравий обычно предпочтительнее для открытого заполнителя. Использование переработанного бетона, измельченного до бетонного заполнителя надлежащего размера, также продемонстрировало успешные результаты. Переработанный бетон будет иметь более высокую абсорбцию и меньший удельный вес, чем обычные заполнители. Для производства прочного бетона хорошего качества, содержащего часть заполнителя из переработанного бетона, часто требуются пробные бетонные смеси и тщательный мониторинг свойств старого переработанного бетона с корректировкой смеси по мере необходимости.

Бетонное покрытие с открытым заполнителем.

Из гравия и щебня получается качественный бетон. Гравий будет иметь меньшую потребность в воде по сравнению со щебнем. Гравий предпочтительнее для бетона с открытым заполнителем в пешеходных дорожках и декоративных целях. Щебень обычно имеет более высокую связь между пастой и заполнителем. Щебень предпочтительнее в смесях для дорожного покрытия, так как более высокая связь между пастой и заполнителем обеспечивает более высокую прочность на изгиб (фото предоставлено PCA)

Контроль влажности

Рис. 2. Влажность заполнителя влияет на удобоукладываемость бетона. Если заполнители слишком сухие, они будут поглощать (воровать) воду из смеси. Если заполнители слишком влажные, избыточную влажность необходимо вычесть из предполагаемого количества воды в смеси. (Фото любезно предоставлено PCA)

Поглощение и поверхностная влажность заполнителей являются простыми, но критически важными аспектами производства бетона, который постоянно достигает заданной или целевой прочности. Фундаментальная взаимосвязь между водоцементным отношением и прочностью начинается с поправки на вклад влаги или ее поглощение заполнителями.

Агрегаты чем-то похожи на маленькие твердые губки. Расчеты состава смеси проводятся в предположении, что заполнители находятся в состоянии насыщенной сухой поверхности (SSD), что означает, что их абсорбция удовлетворяется, и вода не берется из смеси и не добавляется в нее. Если их абсорбция неудовлетворительна, эти «губки» крадут воду из заданного количества воды замеса, уменьшая осадку бетона. Если «губки» чрезмерно влажные (превышение этого количества, чтобы удовлетворить абсорбцию), лишняя вода должна быть вычтена из количества воды в замесе. В противном случае целевое соотношение вода/цемент будет превышено, и прочность уменьшится (рис. 2).

Важные правила и запреты при работе с заполнителями

DO Используйте заполнители, соответствующие ASTM C 33, «Стандартные спецификации для заполнителей для бетона». Заполнители должны быть прочными, чистыми, твердыми, прочными и не содержать чрезмерных мелких частиц или загрязнений, которые могут повлиять на гидратацию цемента или нарушить связь между пастой и заполнителем.

НЕ превышайте пределы содержания вредных веществ в мелких и крупных заполнителях. Эти пределы представлены в таблицах 1 и 3 стандарта ASTM C 33 соответственно. Для некоторых спецификаций могут потребоваться более строгие ограничения.