Эпоксидная смола это википедия: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

Эпоксидный клей: свойства, применение, разновидности

Все об эпоксидке

Что это такое
Состав
Где применяется
Плюсы и минусы
Виды
Отличия от смолы и сварки

Это термоактивный материал: его свойства проявляются из-за экзотермической химической реакции при смешивании компонентов. Рабочие качества эпоксидки были выявлены в 1940 году. В это время швейцарская компания Ciba выпустила первый экземпляр для массового потребления — «Аральдит 1». С тех пор система производства не сильно изменилась. Отличительная черта сегодняшних модификаций — изобилие примесей. 

• Отвердители — придают соединительному шву прочность. Это могут быть аминоамиды (дициандиамиды), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды органических кислот и т.д.
• Пластификаторы — придают эластичность. Например, фталевая или фосфорная кислота позволяют не крошиться клею после затвердевания.
• Растворители — предотвращают высыхание массы до контакта с кислородом. В изготовлении клея используют ацетон, ксилол или спирт.
• Другие наполнители — алюминий в порошке и асбест для теплопроводности и твердости шва, оксид железа для окрашивания шва в красный цвет и повышения его огнеупорности, сажа для окраски шва в черный цвет, диоксид титана — в белый, стеклянные волокна и деревянная стружка для придания объема.

В процентном соотношении массы, из чего делают эпоксидный клей: 5-50% — дополнительные компоненты; наполнители, улучшающие характеристики вещества — до 300%. Стандарты подтверждены ГОСТ 10587-84.

ShutterStock

Бывалые строители и ремонтники с небольшим отмечают его пользу в быту и рекомендуют выбирать эпоксидку, когда нельзя применить сварку или прибить гвозди. Адгезивные качества позволяют склеивать между собой бетон, пластмассу, дерево, стекло, керамику, гранит, мрамор и прочие твердые материалы. Однако не спешите ремонтировать все подряд. Тефлоновые, силиконовые, полиэтиленовые поверхности соединить не получится. Они растворяются под воздействием субстанции. 

Плюсы

• Прочность.
• Пластичность. Эластичность массы не разрывает строительный шов даже при незначительном смещении деталей.
• Легкость в применении. 
• Изоляционные возможности. Деэлектричен и водонепроницаем.
• Стойкость к температурному воздействию. Некоторые смеси выдерживают температуру до 250 °С и морозы до -20 °С.
• Защита от масляного, нефтяного воздействия, агрессивных сред, воды, бытовой химии и моющих средств. Не портит ремонтируемый материал.

Минусы

• Быстрое застывание. Очистить в твердом состоянии его проблематично.
• Опасность прямого контакта. При несоблюдении техники безопасности может вызвать аллергию или ожоги. Рекомендуется работать в перчатках, не допускать контакта со столовыми принадлежностями и объектами, которые соприкасаются с человеком. Состав может вызвать отравление.

По форме выпуска

На полках любых хозяйственных магазинов встречаются две разновидности: однокомпонентные и двухкомпонентные формы выпуска.  

• Однокомпонентные — это готовая к применению смесь, состоящая из смолы и растворителя. Основным ее свойством является быстрое самостоятельное застывание, реже при сильном нагреве. Односоставные клеи фасуются в небольшие упаковки в объеме до 50 мл. На практике применяются при склеивании маленьких сколов, герметизации стыков и трещин.
• Двухкомпомнентные — это смеси, которые замешивают перед применением. Продаются в двух емкостях: в одной находится смола, в другой — отвердитель. Применять их следует быстро — после смешивания они твердеют. Двухкомпонентный вариант популярнее, чем однокомпонентный, так как область применения у него шире: помимо склеивания материалов, им можно заменить недостающие части техники. 

По консистенции

По консистенции бывает жидкая форма, пастообразная, порошок или пленка.

• Жидкий состав напоминает гель. Готов к применению сразу после вскрытия. Предназначен для мелких повреждений. Такой формат достаточно экономичен, так как позволяет точнее контролировать расход продукта.  
• Пастообразный — это эластичная масса, напоминающая пластилин. Отделяется необходимое количество средства, разминается в ладонях и смешивается с водой. Получается густая смесь, легко выравнивающая повреждения.
• Порошок и пленка встречается гораздо реже. Пленка — это соединение смолы с поливинилбутиралем. Она предназначена для адгезии металлов при 180 °С.
• Порошок работает в псевдожидком слое: он превращается в суспензию в газовой среде и затем наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления смеси. 

По способу застывания

• Не требующие теплового воздействия застывают от 1 до 3 дней при температуре 20°С. Такие составы можно нагреть, чтобы сократить срок отвердевания. Также дополнительная термообработка обезопасит швы от влаги. 
• Требующие нагрева подразделяются на клеи, отвердевание которых происходит при температуре от 60°С до 120°С, они предназначены для поверхностей с повышенной устойчивостью к влиянию химических масляных и бензиновых растворов. И сверхпрочные температурные смеси, отвердевающие при 140-300°С. Отличаются электроизоляционностью и термоизоляционностью. 

ShutterStock

От эпоксидной смолы

Главное, чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, то, что первая хуже справляется со скоротечными задачами. Она имеет вязкую текстуру, позволяющую долго усаживать ее в нужное место. Поэтому чаще используется в художественных промыслах. Сильные адгезивные свойства смола проявляет, взаимодействуя с отвердителем, то есть в формате клея. 

От холодной сварки

На вопрос, чем отличается эпоксидный клей от холодной сварки, ответить сложнее. По сути, это аналоги. Основой холодной сварки также является смола с отвердителем. Ее можно использовать только на металлических поверхностях и изделиях, а также в авто, тогда как рассматриваемый состав применяется на большинстве твердых материалов без вреда для них. 

Словарь терминов | Parade

• ЕщёСкрыть

  Оттенок

  Вариация цвета, получаемая при добавлении белого. Оттенок создается, когда к какому-либо цвету добавляется черный. Это более темный вариант цвета.

• ЕщёСкрыть

  Отслаивание

  Явление, при котором краска отделяется от поверхности пластами или лентами. Подобно шелушению, это результат потери адгезии и целостности пленки. Отслаиваться может не только верхний, но и промежуточный слой краски.

• ЕщёСкрыть

  Отделочные работы

  Штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, паркетные, стекольные и другие строительные работы, связанные с наружной и внутренней отделкой зданий и сооружений.

• ЕщёСкрыть

  Отделка под мрамор

  Техника нанесения краски, при которой имитируется цвет и структура мрамора.

• ЕщёСкрыть

  Отвердители

  Вещества, обусловливающие отверждение реакционноспособных олигомеров. По характеру действия различают собственно отвердители, молекулы которых, реагируя с функциональными группами олигомера, входят в структуру образующегося полимера, а также инициаторы и катализаторы отверждения. Механизм отверждения определяется природой реакционноспособных групп в олигомере, типом отвердителя и условиями процесса. Отверждение полимеров может протекать по механизму поликонденсации (например, отверждение феноло-формальдегидных смол) или полимеризации (например, отверждение полиэфирных смол). В отдельных случаях в одном процессе могут сочетаться полимеризационный и поликонденсационный механизмы (например, отверждение эпоксидных смол ангидридами кислот в присутствии катализаторов — третичных аминов). Из большого числа реакционноспособных олигомеров следует упомянуть полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, феноло-альдегидные смолы, алкидные смолы, широко применяемые в производстве слоистых пластиков, пенопластов, лаков, клеев, компаундов и т.д.

• ЕщёСкрыть

  Основные цвета

  Цвета, которые не могут быть получены при смешивании других цветов. Основными цветами являются красный, желтый и синий.

• ЕщёСкрыть

  Основное назначение грунтовки

  Создание надёжного сцепления верхних (кроющих) слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, грунтовки могут выполнять и другие функции: защищать металл от коррозии, «выявлять» текстуру дерева, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности и т.д. Грунтовки готовят на основе природных или синтетических, жидких или твёрдых плёнкообразующих веществ — олиф, алкидных смол, мочевино-формальдегидных смол, эпоксидных смол и др.; твёрдые плёнкообразующие материалы применяют в виде концентрированных растворов или дисперсий в органических растворителях или в воде. Многие грунтовки содержат в своём составе пигменты (например, железный или свинцовый сурик, цинковый крон), а иногда и наполнители (например, тальк, слюду, мел). На окрашиваемую поверхность грунтовки наносят шпателем, кистью, распылением и другими способами. Толщина плёнки грунтовочного состава 10—100 мкм (0,01—0,1 мм). Высушенную загрунтованную поверхность покрывают краской или лаком.

• ЕщёСкрыть

  Омыление

  Химическое разложение связующего краски щелочью или влагой из подложки (свежего цемента или гипса). Омыленная краска теряет адгезию и обесцвечивается.

• ЕщёСкрыть

  Олифы

  Плёнкообразующие вещества на основе масел растительных или жирных алкидных смол. Олифы — прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета, хорошо смачивающие дерево и металл. При нанесении тонким слоем на поверхность они высыхают в результате полимеризации масла под действием кислорода воздуха с образованием эластичных плёнок, не растворимых в воде и органических растворителях. Высыхание может быть ускорено введением в состав олиф сиккативов — солей Pb, Mn, Со (0,01—0,1% металла в расчёте на массу масла). Время полного высыхания плёнок при комнатной температуре и относительной влажности воздуха 60—70% не превышает 24 ч. Получение олиф включает химическую обработку масел (например, частичную полимеризацию при 270—280 °С), введение сиккатива, а в некоторых случаях также разбавление олифы растворителем. Выбор типа олифы определяется требованиями к покрытиям и экономическим соображениями. Наиболее атмосферостойкие и долговечные покрытия образуют материалы на основе алкидных олиф; их важное экономическое преимущество перед олифами других типов — меньшее содержание масла.

• ЕщёСкрыть

  ОКП (Объемная концентрация пигмента)

  Отношение объема пигмента к объему всех нелетучих составляющих краски (пигмент и связующее) в конкретной краске, выражающееся в процентах.

• ЕщёСкрыть

  Окисная пленка

  Пленка, образующаяся на поверхности краски или герметика, которые долго хранятся. Это происходит при контакте с воздухом.

• ЕщёСкрыть

  Окисление

  Химическая реакция с кислородом. Примерами процесса окисления являются высыхание масел в масляной краске, ржавление железа и стали.

• ЕщёСкрыть

  Одноцветная схема

  Декоративный рисунок, в котором используются оттенки одного цвета, иногда называется монохроматической.

• ЕщёСкрыть

  Огнеупорность

  Свойство материалов и изделий противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность выражают через температуру (°С), при которой образец из данного материала (трёхгранная усечённая пирамида высотой 30 мм со сторонами оснований 8 и 2 мм), наклоняясь в результате размягчения, касается своей верхней частью поверхности подставки.

• ЕщёСкрыть

  Объемное содержание сухого вещества

  Объем твердых веществ (пигмент и связующее) в краске или герметике, деленный на общий объем краски, выражается в процентах. Краска с высоким содержанием сухих веществ наносится более толстым слоем, что обеспечивает лучшую укрывистость и долговечность.

• ЕщёСкрыть

  Обтирочная ткань

  Ткань, пропитанная липкой жидкостью, используемая для удаления пыли с поверхности после шлифования перед последующим окрашиванием. Она хранится в герметичном контейнере, чтобы пропитка не высыхала.

• ЕщёСкрыть

  Образование сети мелких трещин

  Появление на покрытии неглубоких трещин, происходящее, когда краска теряет эластичность.

Эпоксидная смола | EternityDev Вики

Эпоксидная смола

Тип

Ресурс

Источник

Цеховая машина

Цена продажи

$15000

Эпоксидная смола — важный материал для крафта в gd .

Содержимое

• 1 Описание
• 2 Получение
• 3 Использование
• 4 См. также

Описание[]

Это небольшая маркированная бутылка эпоксидной смолы.

Получение []

Единственный способ получить этот предмет — купить его в автомате магазина за 19500 долларов.

Применение[]

Эпоксидная смола используется в различных рецептах комбайнов.

См.

также[]

• гд
• Электронный компонент

Контент сообщества доступен по лицензии CC-BY-SA, если не указано иное.

Эпоксидный гранит — RepRap

Из RepRap

Перейти к: навигация, поиск

Эпоксидный гранит

Статус выпуска: Экспериментальный

Содержание

• 1 Введение
• 2 Длинное и подробное обсуждение
• 3 Примечания
  • 3. 1 Основание станка
  • 3.2 Процесс
  • 3.3 Преимущества
  • 3.4 Избегать
  • 3.5 История
  • 3.6 Дополнительная литература

http://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy_granite

Статья, кажется, является плодом любви Уолтера627, также известного как Уолтер из CNCZone.com. Вики-бюрократы и разработчики руководства по стилю, естественно, чертовски критикуют его, но я не думаю, что они его еще отпугнули.
http://en.wikipedia.org/wiki/User_talk:Walter627

Работа Уолтера:

http://www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=38800

Эпоксидный гранит — новый материал, разрабатываемый как альтернативный материал для оснований прецизионных станков. Прецизионное гранитное литье, также известное как синтетический гранит, эпоксидный гранит или полимербетон, используется для замены чугуна и стали, обеспечивая превосходное гашение вибрации, лучшую производительность, более длительный срок службы инструмента и более низкую стоимость сборки.

База станка

Статические и динамические характеристики станков и других высокоточных машин зависят от высокой жесткости, долговременной стабильности и превосходных характеристик демпфирования основного материала. Наиболее распространенными материалами для этих конструкций являются чугун, сварные стальные конструкции и природный гранит. Из-за отсутствия долговременной стабильности и очень плохих демпфирующих свойств стальные конструкции редко используются там, где требуется высокая точность. Качественный чугун со снятыми напряжениями и отжиг придаст конструкции стабильность размеров и может быть отлит в сложные формы, но требует дорогостоящего процесса механической обработки для формирования точных поверхностей после отливки.

Натуральный гранит хорошего качества становится все труднее найти, но он обладает более высокой демпфирующей способностью, чем чугун. Опять же, как и в случае с чугуном, обработка природного гранита трудоемка и дорога.

Процесс

Прецизионные гранитные отливки производятся путем смешивания гранитных заполнителей (которые измельчаются, промываются и высушиваются) с системой эпоксидной смолы при температуре окружающей среды (т. е. процесс холодного отверждения). Также в составе может использоваться кварцевый заполнитель. Вибрационное уплотнение в процессе формования плотно упаковывает заполнитель.

• Совокупность.jpg

  Совокупность

• Смешивание 1.jpg

  Смешивание 1

• Смешивание 2.jpg

  Смешивание 2

• Смешивание 4.jpg

  Смешивание 3

Резьбовые вставки, стальные пластины и трубы охлаждающей жидкости могут быть залиты в процессе литья. Для достижения еще более высокой степени универсальности линейные рельсы, отшлифованные направляющие скольжения и опоры двигателя могут быть воспроизведены или залиты с максимальной точностью, что устраняет необходимость какой-либо обработки после отливки. Отделка поверхности точного гранитного литья так же хороша, как поверхность формы, и во многих случаях покраска не требуется.

Эпоксидный гранитный материал имеет коэффициент внутреннего демпфирования до десяти раз лучше, чем у чугуна, до трех раз лучше, чем природный гранит, и до тридцати раз лучше, чем стальная конструкция. Он более экономичен, не подвержен влиянию хладагентов, обладает отличной долговременной стабильностью, улучшенной термической стабильностью, высокой жесткостью при кручении и динамической жесткостью, отличным шумопоглащением, а его низкое экзотермическое отверждение способствует снижению внутренних напряжений.

Преимущества

• Гашение вибрации.
• Гибкость: нестандартные линейные направляющие, баки для гидравлической жидкости, резьбовые вставки, смазочно-охлаждающая жидкость и кабелепроводы могут быть интегрированы в полимерную основу.
• Включение вставок и т. д. позволяет значительно сократить механическую обработку готовой отливки.
• Время сборки сокращается за счет включения нескольких компонентов в одну отливку.
• Не требует одинаковой толщины стенок, что обеспечивает большую гибкость конструкции основания.
• Химическая стойкость к большинству распространенных растворителей, кислот, щелочей и смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Не требует покраски.
• Композит имеет плотность примерно такую ​​же, как алюминий (но куски толще для достижения эквивалентной прочности).
• Процесс литья композитного полимербетона требует гораздо меньше энергии, чем литье из металла. Для производства полимерных литьевых смол требуется очень мало энергии, а процесс литья осуществляется при комнатной температуре.

Избегать

• Тонкие срезы (<1").
• Высокая растягивающая нагрузка.
• Ударная нагрузка.
• Резьбовые отверстия расположены слишком близко к краю.

История

Композитный цоколь в новинку для многих производителей станков, особенно в Соединенных Штатах, уже несколько лет доступен в Европе. Компания Fritz Studer AG из Швейцарии впервые представила свою технологию Granitan S-100 в начале 1970-х годов. Основа Granitan представляет собой смесь реактивного связующего на основе эпоксидной смолы, разработанного Ciba-Geigy Ltd.