Эпоксидная затирка состав: Эпоксидная затирка: её отличия и особенности

Эпоксидная затирка: её отличия и особенности

Эпоксидная затирка (фуга) — цветной заполнитель межплиточного шва, выполняющий декоративную и защитную функции. В подавляющем большинстве, затирки для швов — это материалы изготовленные на основе цемента. Кроме цемента в их состав входят: кварцевый песок, пигменты и различные специальные добавки (пластификаторы, ускорители схватывания, гидрофобизаторы и др.). Цементные затирки могут использоваться в очень различных условиях, однако там, где присутствуют постоянное воздействие воды, воздействие химически агрессивных сред (кислоты, щёлочи, хлор, минеральная вода, нефтепродукты и др.) или имеются повышенные гигиенические требования к отделке помещения (операционные в хирургических отделениях, лаборатории микроэлектроники и др.), по техническим характеристикам больше подходят эпоксидные затирки.

Как правило, эпоксидные затирки представляют собой двухкомпонентные составы, в которые входит пигментированная эпоксидная смола (фото 1) и Отвердитель — второй компонент эпоксидной затирки. Фотоотвердитель (фото 2). При смешивании компонентов эпоксидной затирки, начинается химическая реакция полимеризации. В итоге шов оказывается заполнен полимерным материалом, не содержащим в себе цемента, а значит, не пропускающим воду, не подверженным разрушению при воздействии химически агрессивных веществ, а так же практически лишённым пор. После заполнения такой затиркой, шов практически не подверженным загрязнению.

До недавнего времени, эпоксидные затирки использовались только для промышленного применения и были представлены белым и серым цветами. Однако несколько лет назад на рынке строительной химии появился новый материал — цветная эпоксидная затирка.

Цветные эпоксидные затирки — относительно молодой отделочный материал. Они отличаются от цементных затирок следующими свойствами:

• могут использоваться в качестве клея;
• обладают повышенной механической прочностью;
• абсолютно водо- и паронепроницаемы;
• устойчивы к загрязнению;
• химически инертны.

Однако нужно иметь в виду, что термическая стойкость некоторых эпоксидных затирок несколько ниже чем у цементных и ограничивается, как правило, верхним пределом в +70 +80°С. Наибольшей термической стойкостью среди эпоксидных затирок обладает затирка Kerapoxy Design, она выдерживает перепады температур от -20 до +100°С.

Использование эпоксидных затирок в значительной степени отличается от методов работы с затирками цементными

В этой статье мы рассмотрим основные особенности работы с эпоксидными затирками:

1. При вскрытии упаковки, многих пугает консистенция смолы: она выглядит слишком густой, и неопытному пользователю часто кажется, что перемешать, а тем более нанести в швы, такой материал невозможно. Но не стоит пугаться консистенции смолы. В смолу вносится отвердитель и начинается перемешивание. Видео-инструкция по замешиванию, нанесению и смыванию эпоксидной затирки.
2. Внимание!!! Перемешивание необходимо выполнять мешалкой на пониженной скорости, около 300 оборотов в минуту. Оптимально использовать мешалку с малым количеством лопастей (идеально для этого подходит мешалка типа «поросячий хвост»). В противном случае (на высоких оборотах и с многолопастной мешалкой) возможно насыщение смеси пузырьками воздуха, что в итоге приведёт к неоднородности структуры затирки и снижению яркости цвета.
3. После тщательного перемешивания, смесь переносят в чистую ёмкость. Это важно для получения шва стабильного качества. В противном случае, часть смолы вдоль стенок ёмкости будет менее насыщена отвердителем, что может местами замедлить процесс полимеризации.
4. Технология нанесения эпоксидной затирки в межплиточные швы принципиально не отличается от выполнения этой же работы цементной затиркой. Разве что, для нанесения используется шпатель, изготовленный из более твёрдой резины.
5. Поскольку полимеризация эпоксидной затирки начинается сразу же после смешивания компонентов, при работе с ней не нужно ждать начального схватывания, как в случае с цементными материалами. К смыванию эпоксидной затирки приступают сразу же после заполнения швов.
6. Практически нигде не говорится о том, что значительно легче эпоксидная затирка смывается при использовании тёплой воды (35-40ºС). Для облегчения смывания можно использовать специальные препараты, например, Kerapoxy Cleaner от концерна Mapei или Sopro EAH 547. В случае недоступности специальных препаратов, возможно применение обычных моющих средств для посуды. Однако нужно помнить о том, что окрашенные моющие средства нельзя применять в концентрированном виде, особенно на затирках светлых оттенков, из-за возможности изменения цвета затирки.
7. При тщательном смывании, удалить эпоксидную затирку с плитки можно и без использования специальных моющих средств, только лишь водой. Губки для смывания эпоксидной затирки используются более грубые, чем для удаления остатков цементной затирки. Можно использовать специальные губки для удаления остатков эпоксидных затирок, покупая их в строительных магазинах, а можно подобрать им замену среди губок для мойки автомобилей или губок для промышленных моющих машин. Нужно иметь в виду, что чем более фактурную и шероховатую поверхность имеет плитка, тем более грубая должна применяться губка.
8. Существует общая закономерность, характерная для всех видов загрязнений, в том числе и для загрязнений остатками эпоксидной затирки: чем раньше приступить к удалению остатков, тем более гарантированный результат можно получить. Если вовремя не смыть остатки эпоксидной затирки, со временем происходит их дальнейшая полимеризация, затрудняющая их удаление в дальнейшем. В пределах недели возможно удаление её остатков препаратом Sopro ESE 548. После прошествия недельного срока, удаление остатков эпоксидной затирки становится крайне затруднительным. В этом случае может оказаться полезным специальный гель для удаления полимерных материалов Pulicol.
9. В случае необходимости удаления из швов старой эпоксидной затирки, опытные мастера обычно применяют технические фены и различный инструмент для механического удаления затирки из швов: абразивные губки, щётки с кордом из латуни. Тут должна решаться дилемма, когда необходимо удалить механически прочный наполнитель, не повредив при этом самой плитки.
10. Глиттеры — цветные блёстки для добавления в эпоксидные и некоторые цементные затирки, а также в полимерные полы. Эпоксидные затирки от разных производителей представлены в широкой цветовой гамме, например, затирка Sopro Topas представлена 14 основными цветами (в том числе бесцветным), однако выбор цветовых решений значительно расширяется за счёт возможности добавления в эпоксидную затирку золотистых и серебристых блёсток (глиттеров). За счёт этого, выбор оттенков расширяется до 42. Эпоксидная затирка Kerapoxy Design представлена в 25 базовых цветах (24 цветных варианта + 1 прозрачная затирка) с возможностью добавки глиттеров 24 (!!!) цветов, что представляет практически безграничные возможности для дизайнерских изысков.
11. Иногда потребителя волнует вопрос экологической чистоты эпоксидной затирки, а масла в огонь в этом вопросе подливают некоторые мастера у которых после работы с эпоксидными материалами болит голова и т. д. Нужно понимать, что в современном мире мы просто окружены различными полимерами: это все пластики, плёнки, утеплители, краски и т.д. В своём финишном виде практически все эти материалы безвредны, так как ничего из себя не выделяют, но их производство очень может быть экологически небезопасным. С эпоксидной затиркой дело обстоит точно так же: нанесение её в швы — это и есть процесс производства полимера, когда применяются жидкие составляющие, способные выделять какие-то испарения. После полимеризации эпоксидный шов ничего не выделяет, является химически инертным, абсолютно безопасным и может эксплуатироваться в помещениях любых категорий (детских, лечебных, производственных и т.п.).

К статьям

Эпоксидная затирка для плитки: состав, преимущества, инструкции

Наверное, сегодня не удастся встретить квартиры, где бы ни использовалась плитка в качестве декора или покрытия. Для укладки материала применяют разные смеси. И одной из распространенных в последнее время является эпоксидная затирка для плитки, для использования которой нужны специальные навыки.

Эпоксидная затирка в последнее время становится популярной

Эпоксидные затирки для плитки

Затирка – это однородная смесь разного оттенка, которую необходимо использовать при укладке плитки, камня и другого строительного материала. Благодаря веществу ухаживать за поверхностями стало гораздо проще: между плиткой не образуется пыли, грязи, влаги, плесени и грибка. Преимущества материала:

• влагостойкость;
• эластичность;
• отсутствие запаха;
• прочность.

Эпоксидная затирка бывает разных цветов

Эпоксидные затирки в строительном магазине можно найти по разной цене от отличных производителей и характеристик. При выборе материала для себя необходимо обратить внимание на такие параметры:

• время полного высыхания;
• кислотостойкость;
• пригодность для работы;
• размеры упаковки;
• расход смеси на 1 м»;
• размеры используемых швов.

Что бы не переборщить с материалом, стоит покупать его понемногу

Чтобы правильно рассчитать количество используемого вещества рекомендуется приобретать небольшие упаковки с материалом. Самые лучшие производители эпоксидной затирки для плитки будут представлены в таблице:

Затирку можно подобрать под цвет плитки

Состав и основные свойства эпоксидной затирки

Вещество называется двухкомпонентным, так как выполнено из сухой смеси и жидкого вещества в составе, которых есть отвердитель и смола. Для придания затирке цвета в нее добавляются пигменты и наполнители. В зависимости от оттенка, в составе вещества могут быть частички золота, перламутра и красители для достижения нужного цвета.

Вещество называется двухкомпонентным, так как выполнено из сухой смеси и жидкого вещества в составе

Основной характеристикой смеси можно назвать то, что она не впитывает влагу. Если цементные вещества поглощает воду, то на эпоксидных затирках она образуется небольшими капельками. Также основным отличием материала можно назвать, что его со временем нельзя будет выковырять и заменить, как делают с цементным веществом. Если вы захотите изменить дизайн, вам придется перекладывать плитку во всем помещении.

Главное преимущество затирки в том что она не впитывает влагу

Преимущества использования эпоксидных затирок

Эпоксидная затирка имеет преимущества перед использованием другого материала:

• швы не изменяют оттенка даже при длительном нагревании лучами солнца;
• служба не менее 50 лет;
• легкость в мытье;
• экологически чистый материал;
• устойчивость к разным температурам;
• водонепроницаемость;
• применяется для обработки любых материалов;
• используется как строительный клей при выполнении мозаики;
• устойчив к разным загрязнениям, кислотам и щелочам.

Еще одним преимуществом эпоксидной затирки для швов является то, что после высыхания не образовывается трещин.

Главным преимуществом эпоксидной затирки является то что после обработки не появляется трещин

Особенности применения

Применение смеси зависит от характеристик и используется для внутренних и внешних швов облицовочного материала, начиная от камня и заканчивая плиткой. Использовать эпоксидную затирку разрешено для обустройства следующего:

• бассейны, душевые кабины, сауны;
• ступеньки, стены и пола;
• пол и стены в коридоре, кухне и ванной комнате;
• система «теплый пол».

Не смотря на все преимущества эпоксидной затирки у нее есть и недостатки

Материал помимо преимуществ имеет и недостатки:

1. Высокая стоимость. Один из дорогих материалов, используемых в ремонте. Для работы с эпоксидной затиркой необходимо приобретать дополнительно раствор для удаления налета.
2. Грубая поверхность. Поверхность плитки на ощупь схожа с наждачной бумагой, так как материал изготавливается из крупных частиц песка.
3. Сложность в укладке. Для работы с этим материалом нужно обращаться только к профессионалу, так как человек, не имеющий никакого отношения к строительству, не сможет аккуратно выполнить работу. При неправильной укладке на поверхности появятся разводы, и швы станут грубыми.

Его применение показано в тех помещениях, отличающихся высокой влажностью, воздействием с агрессивными химикатами и другими неприятными факторами, с которыми простому цементу будет сложно справиться.

В основном эпоксидная затирка применяется в помещениях с повышенной влажностью

Инструкция по использованию

Когда будет выполнена укладка работы, необходимо подождать одни сутки, чтобы эпоксидная затирка хорошо просохла. Так как это вещество отличается своими характеристиками работать с материалом гораздо сложнее, нежели с цементом, из-за повышенной вязкости.

Чтобы укладка шла быстрее и эффективнее, рекомендуется работать вдвоем: один человек будет производить затирку швов плитки, а второй растирать их.

После работ нужно подождать около суток что бы смесь высохла

Подготовка к работе и проба пера

Также перед проведением ремонтных работ необходимо подготовить помещение и добиться температуры, приближенной к нормальной комнатной влажности. Температура в помещении не должна быть выше 20 градусов. Прежде чем начать использовать затирку швов нужно постараться максимально избавить от строительного клея.

Перед тем как приступить к укладке, необходимо подготовить и замешать нужный материал. Для этого нужно соединить два вещества (сухое и жидкое), и с помощью дрели с венчиком равномерно размешать смесь. Если у вас нет дрели, то замес разрешается выполнить шпателем или палкой. Обычно средства продаются в нужном соотношении, и не стоит их делить.

Использовать затирку нужно быстро

Готовую массу нужно использовать за полчаса на любой поверхности. А если вы собираетесь работать менее часа, то нужно готовить небольшое количество. Специалисты не рекомендуют за раз замешивать более 300 грамм средства.

Как грамотно заполнять швы

Чтобы заполнить шов необходимо выполнить следующий алгоритм действий:

1. Распределять затирку по площади шпателем, равномерно раскладывая ее на выбранном месте.
2. Размыть швы губкой и водой, не доходя до окончания обработанной части, чтобы не смочить незатертую зону.
3. Через полчаса после этих действий смочить шов пульвизатором и загладить поверхность пальцем.
4. Размыть швы губкой и водой.
5. Снова нанести вещество и выполнить те же действия.

Придерживайтесь технологии затирки от производителя

Через один день после нанесения материала на плитку нужно удалить остатки налета со швов. Необходимо материал обработать специальным веществом, подождать немного и очистить поверхность пылесосом или хорошо впитывающей губкой. Если остались небольшие части на плитке, их можно удалить целлюлозной губкой. Если вы использовали затирку швов для напольного покрытия, то в течение 5 дней не стоит нагружать его.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы укладка была выполнена качественно, могут потребоваться такие инструменты:

• ведро с водой;
• резиновая терка;
• тара для замешивания;
• пульверизатор;
• целлюлозная губка;
• очищающее средство;
• перчатки;
• дрель, оснащенная миксером, необходимая для смешивания состава;
• скиппер с функцией отжима;
• резиновый шпатель.

Инструменты необходимые для затирки

Если у вас нет целлюлозной губки для обработки поверхности, можно использовать поролон, который быстро приходит в негодность и для ремонта потребуется много такого материала. Одной губкой удается обработать до 30 квадратных метров плиткой.

Видео: Как работать с эпоксидной затиркой

Видео: Эпоксидная затирка. Мастер-класс

Эпоксидная затирка для плитки: разновидности, критерии выбора

Выбор кафельной плитки – дело весьма ответственное. Обычно такой ремонт планируется загодя, ведь результатами перестановки семья будет радоваться долгие годы. Современные материалы позволяют забыть о ремонте минимум на десятилетие. А вот выбору второго важнейшего элемента – затирки − чаще не уделяется должного внимания. И очень зря. Ведь качество межплиточных швов и их внешний вид играет решающую роль, как в эксплуатации новой отделки, так и в общем впечатлении о сделанном ремонте. Согласитесь, не очень приятно через какое-то время после ремонта наблюдать лопнувшие стыки или сколы в местах соединения плит с затиркой. Сегодня редакция Homius.ru решила поподробнее разобраться в вопросе, что представляет собой эпоксидная затирка для плитки, как её правильно выбрать. Кроме того, читателей нашего журнала ждёт пошаговый мастер-класс.

Оттеночное разнообразие эпоксидной затирки

Содержание статьи

Состав и основные характеристики эпоксидной затирки

Как выглядит межплиточный шов с эпоксидной затиркой

Эпоксидная затирка – сравнительно новый продукт на строительном рынке, несмотря на то, что саму эпоксидку используют ещё с советских времён и довольно часто. Представляет собой подобный состав двухкомпонентную смесь, основой которой является эпоксидная смола. В неё добавляются колера и прочие химические соединения. Вторая часть состава – органический отвердитель, который и способствует схватыванию основы. Как видите – ничего сверхъестественного. Однако такая затирка произвела настоящий фурор и практически сразу полюбилась многим строителям.

Такую распространённость подобная фуга в первую очередь получила благодаря своим эксплуатационным качествам:

• твёрдость и прочность – любой состав на эпоксидной основе отличается предельной плотностью сцепления молекул структуры, что, в свою очередь, гарантирует повышенную прочность, твёрдость и, как следствие, долговечность. Посмотрите на наливные полы – ведь верхний слой сделан из эпоксидки

Долговечность затирочного шва может гарантировать не менее продолжительный срок службы плиточной поверхности

• влагостойкость – ещё одно преимущество подобного состава. Где обычно используется плитка? Правильно – в местах с повышенной влажностью и загрязнённостью, которую также устраняют с помощью воды. Сразу после затвердевания эпоксидная затирка превращается в водонепроницаемую поверхность, с которой капли воды просто соскальзывают или «катаются шариками». Как известно, влага – один из постоянных «разрушителей» любых строительных материалов (даже бетона). Поэтому не подверженность её воздействию только продлевает срок службы затирочного шва;

Составы на основе эпоксидки не впитывают влагу. И подобная затирка не исключение

• неподверженность химическим и щелочным реагентам. «Да, зачем мне материал с такими свойствами дома в ванной или на кухне?» − подумают многие. И ошибутся, ведь в домашней бытовой химии содержится множество химических соединений, так успешно разъедающих всевозможные налёты, ржавчину, жировые пятна. Вместе с ними чистящие средства забирают частичку рабочей поверхности. Но, к счастью, эпоксидная фуга полностью «равнодушна» к такому агрессивному «отношению»;

Красота и долговечность – что ещё нужно для качественной затирки швов?

• противогрибковый эффект – поверхность подобной затирки не подвержена появлению и развитию различных грибковых образований, которые «любят» влажную и сырую среду;
• клеевое преимущество. Эпоксидную фугу можно использовать также вместо плиточного клея. Особенно это актуально при укладке мозаики. Так, цвет клея и затирки не различается, и основа под ней выглядит целостно и эстетично;

Затирка и клей – два в одном

• универсальность заполнения шва – эпоксидная затирка прекрасно подходит для заполнения швов до 1,5 см. Что очень удобно при выкладке мозаики;
• декоративность – аккуратные швы между кафелем – это красиво и лаконично. Именно это и даёт фуга на основе эпоксидки. Кроме того, именно такие составы можно найти в любом цветовом решении. Особенно популярна затирка с блёстками для плитки;

Блестящая затирка в разном цветовом исполнении

• долговечность – как утверждают производители, затирка на эпоксидной основе обладает отменным эксплуатационным периодом – до 50 лет. За это время она не выкрашивается, не темнеет, не теряет цвета.

Однако ошибочно полагать, что подобные составы идеальны во всех отношениях. Но и на «солнце бывают пятна». Таковыми для эпоксидного состава являются следующие характеристики:

• высокая стоимость, которая в разы больше, чем у затирок с «классическим составом»;
• грубость – затирка эпоксидная хоть и отличается высокими декоративными качествами, но имеет шероховатую поверхность, что прельщает далеко не всех. Такой вид она принимает из-за наличия в своём составе крупнофракционного песка. Но не во всех составах добавляется подобный заполнитель. Например, в фугу от Mapei Kreapoxy добавляют очень мелкий песок, который практически незаметен в развеянном составе;

Затирка от Mapei Kreapoxy

• трудность в работе – ещё один недостаток подобной затирки. Он заключается в том, что использовать такой состав новичку в силу неопытности будет не то что сложно, а практически невозможно. Поразительная пластичность эпоксидного шовного заполнителя может «сыграть злую шутку» с начинающим мастером;
• короткая жизненная активность – разведённый эпоксидный состав довольно быстро застывает. Поэтому наносить его нужно как можно быстро и правильно. Ещё одна причина, по которой неопытному мастеру будет неудобно работать с такой затиркой.

Заполнение межплиточных швов

Сфера применения затирки на эпоксидной основе

Благодаря своим эксплуатационным качествам и разному компонентному составу, области использования эпоксидной затирки значительно расширяются:

• для кафеля. Применяются подобные составы для заполнения швов обычной кафельной плитки, расположенной на рабочих поверхностях в разных средах, и интенсивности воздействия агрессивных сред – ванная, кухня (пищеблоки), прихожая, бассейны (даже с морской водой), бани, сауны, общественные помещения с высокими требованиями к санитарной обработке (больницы), любые производственные помещения с повышенным уровнем загрязнения;

Затирка эпоксидная Литокол Starlike имеет широкое применение, в том числе и для кафеля в саунах и банях

• для клинкера. Существуют целые линейки шовных составов на эпоксидной основе, предназначающихся именно для придания завершённости кладки из клинкерной плитки. Подобные растворы представляют специализированные фуги с особым компонентным составом, который надёжно заполняет швы между клинкерными плитками;

Фуга для клинкерных межплиточных швов

• для камня. Укладка как натурального, так и искусственного камня может происходить с большой расшивкой швов. Но нереальная пластичность эпоксидной фуги позволяет заполнить любые промежутки между каменными элементами. А специальный состав надёжно скрепляет «капризные» шероховатые стороны между собой, создавая абсолютно герметичную поверхность;

Натуральный камень в душевой – что может быть лучше?

• для мрамора и гранита. Подобный материал, несмотря на свою дороговизну, пользуется небывалой популярностью. Из него делают уличные и внутренние лестницы, столешницы, фартуки, полы, раковины. Мрамор и гранит – невероятно долговечные материалы, и фуга для швов подобных плит должна соответствовать. Особый состав фуги для такого камня позволяет делать швы не только красивыми и аккуратными, но и долговечными;

Мрамор в интерьере – холодная роскошь «на века»

• затирка эпоксидная для мозаики. Работать с мозаичной плиткой непросто даже профессионалам. Выкладка мозаики – работа ювелира, а её затирка – просто высший пилотаж, так как именно на такой поверхности из мелкоштучных изделий первое, что бросается в глаза, – аккуратность швов. Особенно это важно, когда выкладываются целые композиции из подобной плитки. Эпоксидная фуга позволяет аккуратно заполнить любое межшовное пространство и придать всей поверхности завершённость;

Рисунок из мозаики – маленькое чудо в вашей комнате

• для гипсокартона. Швы между гипсокартонными листами принимают на себя все нагрузки и, зачастую не выдерживая их, деформируются. Специально для этого разработаны специальные составы на основе гипса, обладающие повышенной эластичностью и прочностью.

Заделка гипсокартонных швов

Внимание! Существует невероятное видовое разнообразие эпоксидной фуги. И если вы новичок в этой области, то при выборе подобного материала обязательно посоветуйтесь с профессионалами.

Статья по теме:

Плитка для ванной комнаты. В публикации Вы найдете фото дизайна ванной, критерии правильного выбора материала для отделки. А также достоинства и недостатки, правильная раскладка плиток, тонкости монтажных работ, рекомендации специалистов.

Особенности эпоксидных затирок для плитки Litokol и Ceresit

Особое внимание заслуживают профессиональные эпоксидные фуги от Litokol и Ceresit. Оба эти бренда невероятно популярны среди потребителей. Несмотря на то, что ассортимент их примерно одинаковый, выделяется затирка Litokol большим оттеночным разнообразием (есть даже шовный состав с подсветкой) и универсальностью применения (от домашнего кафеля до плитки, работающей в агрессивных средах).

Затирка Litokol, святящаяся в темноте

Многие также отмечают такую отрицательную сторону фуги от Ceresit, как изменение цвета (потемнение) после высыхания (чего не замечено за Литоколом). Также большой минус подобного состава – бумажная упаковка продукта практически всей линейки, которая способна пропускать влагу при неверном хранении, что только вредит качеству фуги.

Если рассматривать обе фуги, с точки зрения удобства работы, то Ceresit отличается более податливой структурой, с корой приятней и легче работать. Наверно поэтому для самостоятельного заполнения швов, в первую очередь советуют приобретать именно фугу от Церезит.

Состав Ceresit для швов любой толщины

Чем больше узнаёшь про эпоксидную затирку, тем чаще задаёшься вопросом – как раньше обходились без неё? Как выкручивались отделочники, и как без такой красоты жили потребители?

Сравнение свойств цементной и эпоксидной затирки

Затирка на основе цемента – классика в своём жанре. Она состоит из цемента, песка и целого букета различных пластификаторов для придания раствору большей пластичности и долговечности. Продаются подобные растворы, как в виде сухой, так и готовой смеси. С ними легко работать даже новичку. Ещё одно преимущество – сравнительно невысокая стоимость.

Затирка цементная

Однако цементные шовные составы начали «сдавать» свои позиции с появлением эпоксидной затирки. Это происходит потому, что последняя превосходит цементную фугу по некоторым параметрам:

• разнообразие цветовой палитры и высокая степень декоративности – цементные составы блёклые, по сравнению с эпоксидными, к тому же в такие фуги можно добавлять блёстки;
• цементные затирки чувствительны к влаге и химическим средам, тогда как фуги на эпоксидке абсолютно инертны к таким воздействиям;
• шероховатость фактуры цементных составов больше, чем у эпоксидных, так как в них используется крупный песок. Это, в свою очередь, затрудняет уборку, и через время межплиточные швы выглядят неопрятно.

Что выбрать – проверенную временем или инновационную фугу – решать вам. Если остановились на последней, прочтите инструкцию по работе с эпоксидной затиркой для плитки и изучите видео ниже.

Инструкция по применению эпоксидной затирки для швов

Работа с затиркой начинается с момента её выбора. В нашем мастер-классе специалист работает с фугой «Керапокси Дизайн». Выбор цвета под плитку – дело вкуса, хотите − контрастируйте, хотите − сглаживайте тона, подбирая фугу точно в основной цвет кафеля.

Внимание! Чтобы в итоге получить эталонный цвет затирки, используйте только белый клей для плитки.

Кроме основного материала, для работы с эпоксидной затиркой потребуются следующие инструменты:

• резиновые перчатки;
• чистое пластиковое ведро;
• электроинструмент с малыми оборотами;
• насадка миксер;
• электронные весы;
• резиновый и обычный шпатель;
• губка для затирки швов в кафельной плитке;
• тёрка для затирки с жёстким и мягким краем;
• жёсткая мочалка на тёрке с липучкой;
• очиститель «Керапокси Клинер».

Как смешивать двухкомпонентную эпоксидную затирку для плитки

Эпоксидная фуга не продаётся в готовом состоянии. Её нужно готовить самостоятельно.

Внимание! При смешивании компонентов помните, что подобный состав очень быстро сохнет. Поэтому либо придётся работать очень быстро, либо готовить фугу небольшими порциями. Также не забываем внимательно читать инструкцию на упаковке производителя и следовать ей.

Изображение	Описание работ
	Готовим необходимые инструменты.
Дозирование нужно проводить только на электронных весах Максимально точно по граммам взвешиваем все компоненты	Соотношение компонентов затирки − 9:1. Для того чтобы приготовить 500 г смеси, берём 450 г основного компонента и 50 г отвердителя.
Смешиваем состав специальной насадкой до однородности	Перемешивание компонентов нужно производить на малых оборотах электроинструмента, чтобы снизить воздухововлечение и температуру смеси.

Как заполнять шов

Чем отмыть эпоксидную затирку с плитки

Изображение	Описание работ
Приводим всё в порядок	Чтобы окончательно избавиться от излишка затирки, используем два ведра с тёплой или холодной водой и жёсткую мочалку. Просто тщательно отмываем ещё пока незасохшую затирку от плитки.
Моем, моем, моем пол, ну или стены	Чем чаще меняем воду и смываем мочалку, тем быстрее уберём всё лишнее и более качественный получим шов.
Затираем всё губкой	Финальный этап – затирка губкой.
Наносим очиститель	На следующий день, чтобы окончательно отмыть кафель от остатков затирки, наносим на его поверхность очиститель. Круговыми движениями жёсткой щёткой равномерно разглаживаем его по всей площади. Оставляем на 5−7 минут. Убираем всё мягкой губкой.
Результат	Итоговый результат нельзя не заметить.

По какой цене можно купить эпоксидную затирку для плитки

Приобрести эпоксидную затирку для плиточных швов можно в любом магазине. Единственное, не во всех регионах продаются все бренды подобной продукции. Если не нашли у себя в городе желаемую фугу, то можно заказать её в интернет-магазине. Как уже говорилось, затирки на эпоксидной основе отличаются высокой стоимостью. Приводим подборку средних цен, которые могут завесить от региона и наценок самого магазина.

Отзывы потребителей об эпоксидной затирке для плитки

Несмотря на массу положительных характеристик, отзывы об эпоксидной фуге неоднозначны.

Отзыв о фуге Litochrom Starlike:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5758484.html

Еще один отзыв о фуге Litochrom Starlike:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5021179.html

Еще один отзыв о фуге Litochrom Starlike:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_4440955.html

С момента появления на рынке эпоксидная шовная затирка взбудоражила многих. И это неспроста. Ведь довольно простой состав отличается повышенными эксплуатационными качествами, которые только продлевают долговечность плиточной поверхности. Всё ещё сомневаетесь? Как ещё узнать всю правду о материале, если его не опробовать на деле самостоятельно? Теперь у вас буде такой шанс.

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться своим опытом использования затирки на эпоксидной основе, – оставляйте ваши комментарии ниже.

Предыдущая

РемонтПрощай старый интерьер: 30 фото ремонта однокомнатной квартиры

Следующая

РемонтНатяжной потолок: 40 фото удивительных проектов преображения интерьера

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Затирка на эпоксидной основе. Сравнение цементных и эпоксидных затирок

Нас регулярно спрашивают, что такое эпоксидная затирка и чем она отличается от обычной, цементной затирки. Поэтому, мы решили написать небольшую статью о том, чем эпоксидная затирка для плитки отличается от цементной. А отличий между этими строительными материалами много – водостойкость, эластичность, адгезия, стойкость к химикатам, область применения, фактура, насыщенность цвета, цена и так далее.
Состав цементной и эпоксидной затирки.

Сначала, давайте разберемся с разницей в составах затирок.

У цементных затирок всё достаточно просто. Сухая смесь затирки формируется из цемента (вяжущее затирки), наполнителя из мелкофракционного песка или мраморной крошки, колирующих пигментов и полимерных добавок, которые придают цементной затирке водоотталкивающие и прочие свойства.

В составе эпоксидной затирки находятся два отмеренных в нужной пропорции компонента. Первый компонент – это колерованная смесь из кварцевого песка или окрашенного полупрозрачного инертного наполнителя. А второй компонент – это смоляной отвердитель или катализатор, который, при смешивании с первым компонентом, вступает в реакцию и затирка начинает твердеть. Из-за того, что твердение эпоксидной затирки происходит в следствие реакции такую затирку называют «реактивной».

Из-за исключительных характеристик адгезии реактивных затирок, которые в десятки раз превышают показатели цементной затирки, эпоксидные затирки также могут применяться в качестве клея для мозаики или плитки даже в бассейне! О том, что конкретная эпоксидная затирка является реактивным клеем для плитки свидетельствует маркировка «R2T» на упаковке продукта. Другими словами, эпоксидная затирка помимо герметизации швов, склеивает борта плитки, образуя, своего рода, монолитную систему. Это, безусловно, положительным образом сказывается на надёжности всей конструкции и увеличивает срок эксплуатации объекта.

Эпоксидная затирка не выгорает и не выцветает, в отличие от цементной затирки. Поверхность шва выполненного из эпоксидной затирки по фактуре напоминает стекло-пластик и является абсолютно водонепроницаемой. В то время, как цементная затирка из-за минеральных составляющих является пористым материалом, который рекомендуется дополнительно защищать от воды и грязи пропитками, регулярно повторяя обработку.

Как приготовить затирку для плитки?

Приготовление цементных и эпоксидных затрирок для работы также отличается.

Сухая смесь цементной затирки замешивается на пресной воде или на подходящем пластификаторе. Смесь замешивается электро-миксером или вручную до однородной массы без комков. Потом, смесь созревает около 2-3 минут, после чего снова перемешивается. После повторного перемешивания раствора цементной затирки, полученной смесью заполняется шов между плитками.

Чтобы приготовить эпоксидную затирку вода не нужна. Более того, воду ни в коем случае нельзя добавлять в замешанную затирку. Как правило, компоненты эпоксидной затирки смешиваются непосредственно в упаковке этой затирки. Потому что, эпоксидная затирка всегда поставляется в пластиковых вёдрах. Оба компонента уже отмерены в нужных пропорциях. Нужно вскрыть упаковку со смолой-катализатором, вылить весь катализатор в колерованный компонент затирки и перемешать смесь до однородного состояния. Эпоксидная затирка более густая, чем цементная, поэтому рекомендуется избегать замешивания вручную, а использовать электро-дрель или шуруповёрт. Рекомендуется следить за тем, чтобы на стенках и дне упаковки не оставались не размешанные компоненты затирки. По достижении однородной консистенции смеси, нужно сразу приступать к затирке швов. Время работы с реактивными составами значительно короче, чем с цементными. При этом, время работы тем короче, чем больше масса смешанного материала. Поэтому рекомендуется делить оба компонента на равные доли, например, каждый компонент делят на четыре равных части. И смешивать согласно рекомендованным пропорциям. Для отмеривания нужного количества компонентов очень хорошо подходят кухонные весы.

Технология работы с эпоксидной и цементной затирками.

Цементную и эпоксидную затирку наносят специальным инструментом – резиновым шпателем. Такой шпатель позволяет плотно герметизировать швы, при этом не повреждая поверхность плитки.

Технология нанесения цементной затирки проста. Резиновым шпателем под углом в 45 градусов замешанная смесь затирки загоняется в швы между плитками. Через 15-20 минут, когда затирка немного посветлеет, а облицовка станет матовой от цементного налёта, наступает время очистки плитки от остатков затирки.

Почти всегда плитка спокойно очищается от немного-схватившихся остатков затирки и цементного налёта обычной поролоновой или целлюлозной губкой смоченной в пресной воде. Но, если применяются усиленные цементные затирки такие как Litochrom 1-6 Luxury или Ultracolor Plus, то не лишним будет использовать вспомогательное чистящее средство для удаления цементных остатков – Litoclean Plus или Keranet Liquido.

С эпоксидной затиркой всё обстоит по-другому. Вся технология работы с эпоксидной затиркой учитывает её очень короткое время схватывания – 30-45 минут. За 30 – 45 минут надо успеть не только заполнить смешанной затиркой швы плитки, но и произвести полную очистку плитки от остатков затирки и смолы-катализатора. Исключением является эпоксидная затирка Диамант, у которой время работы — 60 минут.

Для заполнения швов подойдёт всё тот же резиновый шпатель для затирки. Рекомендуется выбирать широкий шпатель с эргономичной ручкой, позволяющей оказывать хорошее давление на плитку с минимальными усилиями. Смесь из компонентов эпоксидной затирки загоняется на всю глубину шва между плитками или мозаики. После того, как швы заполнены, нужно безотлагательно приступать к очистке поверхности плитки от остатков эпоксидной затирки.

Для это рекомендуется следующий набор материалов:

• Шпатель со сменными синтетическими блоками;

• Сменные синтетические блоки;

• Целлюлозная губка;

• Litonet, Kerapoxy Cleaner, Fuga-Soap;

• Специальная кювета для затирки швов.

Первые два инструмента рекомендуется приобретать, если планируется затирка большой площади – от 30 метров. На более скромные по объёму работы можно купить двустороннюю комбинированную губку, которая с одной стороны заменяет сменный синтетический блок, а с другой стороны представляет собой пористую целлюлозную губку. Такой губки хватает на приблизительно 25-30 квадратных метров.

В ведро воды добавляем чистящее средство Litonet в пропорции 1 часть средства на 10 частей воды. Это поможет удалить белесый налет и жирные разводы на плитке от смолы — катализатора. Лучше приготовить воду и инструмент заранее, до начала работ по заполнению швов. В принципе, если делать всё оперативно, то эпоксидная затирка удаляется обычной тёплой водой. Например, затирка Диамант не требует добавления чистящих средств в воду, т.к. отлично смывается простой водой.

Сначала необходимо удалить значительную часть остатков сменными синтетическими блоками. Сменные блоки фиксируются на специальном шпателе, либо используются без шпателя. Как только поры блока забиваются остатками эпоксидной затирки, блок рекомендуется промывать в воде до полной очистки от остатков затирки. Мастера, которые используют часто на объектах эпоксидную затирку, используют специальную емкость для затирки швов которое позволяет быстрее, бережнее и лучше очищать сменные блоки и губки в процессе работ. Если очистить сменный блок становится трудно, то такой блок рекомендуется выбросить и использовать новый сменный блок, либо синтетическую часть комбинированной губки.

После того, как с плитки собрана основная часть остатков затирки, меняем воду и сразу приступаем к финишной очистке облицовки. Лучше всего для этого подходит губка из пористой целлюлозы. Целлюлозная губка, в отличие от поролоновой, не крошится, и не разъедается кислотной эпоксидной затиркой, а значит не попадает в швы и не пачкает их. Помимо этого, губка для удаления затирки сделанная из целлюлозы просто лучше прилегает к плитке, а значит лучше очищает плитку от вязкой плёнки эпоксидной затирки.

Смочите целлюлозную губку в чистой воде комнатной температуры с добавлением средства Litonet. Хорошо выжмите губку. Губка должна быть влажной, но не мокрой. После чего, по углом в 45 градусов по отношению к швам плитки начинайте очистку облицовки. Провели один раз, перевернули губку. Провели обратной стороной губки – промыли губку в воде. Отжали губку, повторили процедуру. И так до тех пор, пока вся плитка не очищена от остатков затирки.

Если на следующий день на плитке стал проявляться белесый налёт от смолы-отвердителя, то удалить такой налёт можно при помощи средств Litonet Gel или Litonet Pro. Если прошло более 24 часов, а на плитке остались разводы или остатки затвердевшей затирки, то такие загрязнения удаляются концентрированным гелем Litostrip, средством Fila CR10 или Pulicol 2000.

Не смотря на то, что сначала технология работы с эпоксидной затиркой кажется сложной и трудоёмкой, с такой работой легко справляются новички. Главное – подготовить необходимые инструменты и воду заранее и выполнять работу без перерывов. Как показывает практика, через 2-3 объекта, мастера переходят на эпоксидную затирку и рекомендуют её заказчикам. Потому что эпоксидная затирка – это современный, гарантированно-надёжный и долговечный материал для герметизации швов. Если у вас всё же остались вопросы связанные с тем, как работать с эпоксидной затиркой – обращайтесь к нашим специалистам! Мы с удовольствием ответим на ваши вопросы.

Часто в эпоксидные затирки добавляют инертные металлизированные или люминесцентные добавки. Рекомендуем Вам прочитать нашу статью, в которой мы рассказываем что такое глиттеры для затирки.

Эпоксидная затирка – плюсы и минусы, советы мастера

Области применения

Внимание! Не повторяйте самостоятельно! Требуются опыт и навыки.

Наружная и внутренняя затирка швов любых облицовочных материалов – от стеклянной плитки до натурального камня. Это новые технологии у Вас дома!

• полы и стены в ванных комнатах, кухнях и коридорах
• отделка чаш бассейнов, саун и душевых кабин
• внешняя облицовка стен, полов, ступеней
• использование в системах «теплый пол»
• а также в любых швах от 1 до 15 мм как альтернатива обычной затирке

Специальные добавки позволяют получить поразительные визуальные эффекты швов Вашей плитки – блёстки и тонирование золотого, бронзового, платинового, перламутрового, медного оттенков, а также швы, светящиеся в темноте!

Плюсы и минусы

Плюсы (вытекают из свойств затирки):

• долговечна (почти вечна 🙂 )
• очень твердая и прочная
• сохраняет цвет, не выгорает на солнце
• водонепроницаема
• не подвержена грибку
• не изменяет цвет
• не трескается
• не усаживается при затвердевании
• не вызывает аллергии
• стойка к агрессивным химикатам (щелочи, кислоты и др. )
• не подвержена истиранию
• не чувствительна к перепадам температуры (от -20 до +100 °C)

Минусы (связаны с ценой, нанесением и демонтажем):

• требует специальных навыков в работе
• очень быстро твердеет
• для работы нужны специальные инструменты и химикаты
• высокая цена затирки, инструментов и расходных материалов для неё
• замена затирки только вместе с плиткой (либо особым химическим способом)

Инструменты для эпоксидной затирки швов

Нам понадобятся в работе:

1. Дрель электрическая с миксером (насадкой для равномерного замешивания затирки) либо шпатель
2. Резиновые перчатки
3. Специальный резиновый шпатель с ручкой для эпоксидной затирки
4. Терка с ручкой и жесткими фибро-насадками для чистки плитки
5. Комбинированная губка из целлюлозы
6. Чистящее средство для удаления разводов от затирки

Подготовка к работе и «проба пера»

Условия нанесения должны быть максимально приближены к нормальной комнатной влажности и температуре около 20 °C (+- 2 °C). Швы нужно полностью очистить от остатков плиточного клея, но не менее, чем на 2/3.

Итак, вскрываем ведерко с эпоксидной затиркой. Внутри находятся два компонента – основная сухая масса и жидкий затвердитель в пакетике. Тщательно перемешиваем получаемый состав с помощью строительного миксера, либо вручную шпателем, если замешиваем небольшое количество.

Внимание! Не стоит замешивать все ведерко сразу, затирка очень быстро твердеет и равномерно распределить ее по швам не получится

До нанесения на основную поверхность желательно сделать тест-затирку на небольшом участке. Это позволит оценить вид и сочетание оттенков плитки и затирки. Особенно это важно для таких капризных материалов, как натуральный камень и керамогранит.

Работа с эпоксидной затиркой

Если предыдущий этап не вызвал затруднений, тогда можно приступать и к основной работе.С помощью специального резинового шпателя заполняем нашим эпоксидным составом швы плитки или мозаики. Этим же шпателем сразу убираем лишнюю затирку.

Внимание! Нельзя затирать сразу большие площади, максимум 1 – 2 кв.м.

Как правильно убрать остатки затирки

Те же небольшие участки в 1 – 2 кв.м. очищаем сразу после нанесения эпоксидной затирки. С момента нанесения до начала очистки должно пройти не более 5 минут!

Очищаем в несколько приемов. Вначале смачиваем всю поверхность водой. Затем тёркой с фиброволоконной насадкой проходим по поверхности, удаляя эпоксидный состав с поверхности плитки. Далее берем комбинированную губку, смачиваем и продолжаем очистку, но аккуратно, чтобы не вымыть затирку из швов, а только с поверхности.

В процессе работы нужно чаще менять воду и губки.

Если остатки эпоксидной затирки смыть не удалось, то придется использовать специальное средство Litonet для удаления разводов и остатков затирки. После всех манипуляций по очистке вытираем поверхность насухо.

Дальнейшая эксплуатация

Внимание! Время затвердевания эпоксидной затирки в швах составляет около 8 часов. Окончательная эксплуатация поверхностей с эпоксидкой возможна только через 3 – 5 суток (зависит от температуры в помещении).

Указанное предупреждение необходимо строго соблюдать, так как при его нарушении удалить и повторно затереть поверхность будет невозможно! Зато после затвердевания эпоксидной затирке будут уже не страшны любые воздействия.

Эпоксидные швы не теряют цвета и даже не выгорает на солнце. При их загрязнении достаточно просто промыть швы теплой водой с любым чистящим средством.

Не пытайтесь повторить

Внимание! Статья написана для объяснения свойств материала и понимания процесса эпоксидной затирки. Не надо пробовать самостоятельно, если нет опыта.

Если же Вы всё-таки попробовали самостоятельно нанести эпоксидную затирку и всё испортили 🙂 обращайтесь – 8 (926) 300-24-30 – мы всё исправим. Но! Переделка всегда обходится дороже, плюс испорченные материалы и потерянное время. Так что лучше обращайтесь до, а не после.

Эпоксидная затирка для плитки, плюсы и минусы использования в ванной для швов

Эпоксидная затирка для плитки — это высокотехнологичная строительная смесь, которая начала использоваться для оформления швов сравнительно недавно. Материал хорошо подходит для заполнения швов мозаики, керамической плитки и даже камня. Она является прекрасной альтернативой цементной, так как она почти не подвержена воздействию влаги и механическим повреждениям.

Что это такое

Затирка на эпоксидной основе в большинстве случаев продается в неразведенном виде. Смешивать состав следует перед началом выполнения работ. Он имеет период затвердевания, поэтому работать с ним необходимо быстро, чтобы не допустить преждевременного застывания.

Некоторые производители выпускают уже готовый строительный материал, который можно сразу применять для обработки швов между уложенной плиткой. Состав эпоксидной затирки влияет на ее характеристики и эксплуатационные качества.

Двухкомпонентная эпоксидная затирка состоит из смолы и отвердителя. В качестве вспомогательных компонентов, включенных в состав этого строительного материала, часто выступает колер и кварцевый песок.

Цветная затирка

Этот строительный материал выпускается в разных оттенках. Некоторые разновидности имеют в своем составе перламутровые вкрапления и даже блестки. Выбор в пользу того или иного цвета нужно делать в зависимости от желаемого эффекта.

Большинство светлых вариантов представлены в пастельных тонах, которые позволяют создать эффект целостности поверхности. Нередко они применяются, когда на плитке есть рисунок, на который делается акцент.

Если укладывается мозаика из различных цветов, то пастельные тона швов могут упростить и испортить весь вид покрытия. В этом случае лучше всего использовать в работе эпоксидную затирку «Хамелеон». Благодаря особому светоотражающему составу она будет оттенять цвет близлежащих элементов плитки.

Для создания контраста нередко используется темная и даже черная эпоксидка. При выборе цветовой палитры этого строительного материала нужно учитывать, какой эффект хочется создать.

Области применения

Она применяется при широком спектре строительных работ внутри и снаружи помещения. Материал отличается стойкостью, поэтому его использование допустимо при обработке швов между плиткой, уложенной в банях, саунах, где высокая влажность.

Нередко эпоксидная кислотостойкая затирка применяется при обработке стыков в общественных душевых, где часто для устранения грибков и других болезнетворных микроорганизмов при уборке используются сильнодействующие моющие средства на основе щелочей и кислот.

Этот строительный материал подходит для использования в доме или квартире. Эпоксидная затирка в ванной или на кухне способна продлить срок службы покрытия. При обустройстве покрытий, которые часто подвергаются механическому воздействию, в том числе полов в прихожих и столовых, также можно применять затирку этого типа. Допускается использование этого материала при укладке плитки при обустройстве теплого пола.

Строительный материл рекомендуется для заделки швов при укладке плитки в бассейнах, на открытых площадках и террасах. Допускается использование эпоксидных составов на игровых площадках любого типа, так как после высыхания материал не выделяет каких-либо токсичных веществ.

Плюсы и минусы использования для плитки

Эпоксидная затирка для швов для керамической плитки и мозаики является не только высокотехнологичным материалом, но и дорогостоящим. Следует учитывать, что затирка такого типа имеет как достоинства, так и недостатки. К плюсам можно отнести:

• срок службы, превышающий 50-60 лет;
• невосприимчивость к различным чистящим средствам;
• устойчивость к загрязнениям различного типа и воздействию влаги.
• легкую очистку поверхности;
• способность выдерживать перепады температур;
• неподверженность механическому повреждению;
• большой ассортимент расцветок;
• экологичность;
• отсутствие запаха;
• стойкость к деформаци.

Главный недостаток этой затирки — высокая цена. Раствор быстро схватывается, поэтому работать с ним нужно быстро. Это требует некоторых навыков.

Если очистка поверхности не будет проведена своевременно, устранить уже затвердевший состав на плитке, не повредив верхний декоративный слой, будет практически невозможно. Из-за этой особенности подобные составы рекомендуется разводить небольшими порциями и сразу же держать наготове мягкую чистую тряпку для очищения поверхности плитки.

Как работать с эпоксидной затиркой

Затирка на основе эпоксидной смолы не терпит малейших нарушений в технологии нанесения. Перед началом проведения работ нужно подготовить следующие инструменты и материалы:

1. дрель с насадкой для замеса раствора;
2. целлюлозная губка;
3. резиновый шпатель;
4. терка с целлюлозной насадкой;
5. перчатки;
6. мягкая тряпка;
7. защитные перчатки.

Перед тем как начать готовить эпоксидную с затирку, нужно внимательно изучить инструкцию, особенно обращая внимания на время высыхания состава. Это необходимо, чтобы понять, какие порции лучше развести, чтобы полностью успеть их израсходовать до того как состав начнет высыхать.

Процесс приготовления раствора эпоксидной затирки не сложен: пластиковую емкость насыпается эпоксидная смола с добавками, затем вливается отвердитель. При смешивании ингредиентов необходимо в точности выдержать пропорции.

При её изготовлении лучше всего использовать дрель со специальной насадкой. Она должна работать на низких оборотах, чтобы в растворе не появилось большого количества пузырьков, и готовый шов станет пористым и непривлекательным на вид.

После того как будут соединены все компоненты, раствор начнет выделять токсичные вещества, поэтому при выполнении работ следует обеспечить дополнительный приток воздуха в помещение, чтобы избежать отравления и повреждения органов дыхания.

Перед нанесением затирки все стыки должны быть тщательно очищены от плиточного клея. Нужно заблаговременно поснимать пластиковые крестики, которые использовались при укладке плитки. Перед нанесением эпоксидной затирки не стоит смачивать швы: мокрая поверхность усложняет работу. Если проводилась укладка большой плитки, ее края можно оклеить строительным скотчем.

Состав наносится жестким резиновым шпателем, после чего распределяется по всей поверхности. Необходимо сразу же сформировать декоративный вид стыка, так как после затвердения этого добиться уже будет невозможно, и устранить влажной губкой излишки эпоксидки. После того как вся поверхность будет обработана и затирка закончится, можно приступать к приготовлению следующей порции раствора.

После завершения затирки швов между плиткой необходимо снова осмотреть всю поверхность и при необходимости удалить загрязнения, используя специальный растворитель. Даже пятиминутная заминка в устранении состава с плитки приведет к ее застыванию и необходимости применения более жестких средств. Полное застывание состава происходит примерно через 5 суток.

Дальнейшая эксплуатация

Около 5 дней после работ не следует тревожность поверхность, где производилась обработка швов составом на основе эпоксидной смолы. Примерно через 4-5 суток после того как состав полностью затвердеет, швам не повредит ни механическое, ни химическое воздействие, поэтому можно не опасаться растрескивания или выцветания материала. После высыхания эпоксидной затирочной смеси можно использовать любые моющие средства. Частота очистки не повлияет на качество покрытия, которое на протяжении десятилетий будет сохранять свой вид.

Правильное удаление

При заделке швов уложенной плитки нужно всегда держать под рукой специальное средство для удаления остатков с декоративной поверхности. Применение растворителей оправдано лишь до полной полимеризации состава. Устранение затирки из швов нужно делать сразу, если что-то пошло не так.

Удалить массу после затвердения намного сложнее. Очистить ее от поверхности плитки нередко можно только с помощью специального металлического скребка. Это нередко становится причиной повреждения внешнего декоративного покрытия. Важно помнить, что после того как смола полностью застынет, удаление эпоксидной затирки из швов для нанесения другого слоя материала будет невозможно, только вместе с плиткой.

Всё о затирке для плитки и не только

Затирка нужна для защиты швов. Без затирки появится плесень, клей наберет влажность, воду, со временем плитка гарантированно отвалится.

Различают 3 вида затирки:

• 
  На цементной основе

• 
  Двухкомпонентная эпоксидная

• 
  Полимерная затирка.

Цементная затирка:

Плюсы: низкая цена, простота в нанесении, предсказуемый результат – «затер – пользуйся».

Минусы:

1. 
   Низкая влагостойкость – отвалившиеся куски плитки – это, как правило, не плохая работа мастера — а швы, набравшие влагу, которая проникла в плиточный клей.

2. 
   Плохо устойчива к плесени

3. 
   Крошится, желтеет, выцветает

4. 
   С неё невозможно убрать грязь, жир, пятна.

5. 
   Сложность, а в ряде случае, невозможность корректно затереть тонкий шов на современном керамограните с ректификацией

6. 
   Невзрачный внешний вид на керамограните начиная со средней ценовой категории (как на мерседесе 14-е диски с резиной от жигулей)

7. 
   Невозможность использовать в помещениях с повышенной влажностью – бассейны, хамамы, бани, фонтаны, автомойки, профессиональные кухонные помещения в ресторанах и разделочных цехах и т.д.

Важно отметить, что современные добавки улучшают свойства, в т.ч. влагостойкость (и увеличивают стоимость) затирок на цементной основе, но на данный момент я считаю их безнадежно устаревшим материалом.

Второй вид – двухкомпонентная эпоксидная затирка.

• 
  Эта затирка состоит из двух компонентов: эпоксидная смола с примесью кремниевого наполнителя, пигмента и пластификатора плюс специальный отвердитель.

• 
  

  Преимущества по отношению к цементной:

• 
  Затирка устойчива к химическим реагентам, кислотам, щелочам, моющим средствам,

• 
  Перепаду температур,

• 
  Устойчива к ультрафиолету – т.е. применима на фасады,

• 
  Абсолютная гидрофобность – применима в чаше бассейна, фонтана, на автомойке, в химической лаборатории и т.д.

• 
  Разнообразная колеровка, в т.ч. светящаяся в темноте.

• 
  Отличительно свойство – быстрое высыхание. Можно пользоваться помещением буквально через час. Данный плюс – он же и минус (см. пункт 3 ниже)

Недостатки двухкомпонентной эпоксидной затирки:

• 
  Нужна ювелирная дозировка компонентов при замешивании, точные весы и секундомер.

• 
  Нужен расширенный инструментарий, специальные шпатели плюс специальная химия для удаления остатков затирки, специальные губки и т.д.

• 
  Малое время работы с составом. Работу с приготовленной затиркой необходимо завершить в течение 45 минут при 23 градусах Цельсия и влажности в 70% (идеальные лабораторные условия). Бывает, что состав живет не более 15 минут. Это первая причина, почему с ней не любят работать мастера. Причина, по которой с ней не любят работать заказчики – большой перерасход (выкинутые деньги) – замешал банку, использовал часть, остальное застыло и непригодно к использованию.

• 
  Высокое требование к квалификации мастеров (это вторая причина нелюбви мастеров и склонению к использованию цементной).

• 
  Исходя из предыдущих тезисов – высокая вероятность испортить керамогранит – оттереть неправильно приготовленную и нанесенный состав практически невозможно, были реальные случаи замены всего керамогранита (дорогого итальянского) в санузле (два случая было).

При отклонении от замешивания (приготовления) затирки «вчера на одной стене» и «сегодня на соседней» в граммах – цвет будет отличаться. Мастера будут валить на производителя, но это свойство затирки.

Третий вид: полимерная затирка. 

Бывает принципиально разных составов и разных назначений: полиуретановая, силиконовая, фурановая, и т.д.

Рассматриваем в рамках ремонта стандартного помещения (не химзавода, атомного реактора, высокотемпературной печи и т.д.)

Плюсы по отношению к цементной затирке те же, что и у двухкомпонентной эпоксидной.

Плюсы по отношению к двухкомпонентной эпоксидной затирке:

• 
  Полимерная затирка поставляется в готовом состоянии – для начала работы, её нужно просто перемешать обычным шпателем

• 
  Для работы нужно два инструмента: любой резиновый шпатель и самая дешевая мелкоперфорированная поролоновая губка для последующего удаления остатков состава с плитки.

• 
  Большое время работы с составом – при периодическом перемешивании состава шпателем – время работы до 6 часов.

• 
  При неиспользованных остатках – банка с составом закрывается защитной крышкой, поставляемой в комплекте, и состав не теряет свойств в течение полугода. Сегодня затёр санузел, через полгода затер фартук на кухне из той же банки – гораздо меньший расход на квадратный метр.

• 
  Отсутствие требований к высокой квалификации мастера – справится «муж на час»

• 
  Легко оттираются излишки состава обычной поролоновой губкой.

• 
  Возможность затереть предыдущие плохозатертые или незатертые (пропущенные) швы – состав проникает друг в друга и превращается в монолитный шов без каких-либо видимых отличий, в т.ч. по цвету из-за того, что основа – стеклянные микросферы на специальной связке.

• 
  Допустимая ширина шва – от 1 до 15 мм без потери качества шва – визуального и технологического.

Минусы по сравнению с эпоксидной затиркой:

• 
  Меньшее количество цветов – порядка тридцати, по сравнению с более чем 200 цветов эпоксидки

• 
  Не 100% влагостойкость.

• 
  Полное высыхание, набор прочности и приобретение 100% эксплуатационных свойств происходит в течение 7 дней.

ВАЖНО к пункту 2 (выше): Данная затирка свободно применяется в любых влажных бытовых помещениях – ванная, санузел, кухня. Если нужна абсолютная 100% влагостойкость, не уступающая эпоксидке – применяется специально докупаемый у того же производителя (!) гидрофобизатор-пластификатор, замешиваемый в наносимую затирку, после чего его можно применять в чаше бассейна, фонтана, хамаме, бане, автомойке и т.д.

Использовать цементную затирку – можно, но это устарело, как полипропиленовые трубы или барабанные тормоза на автомобиле. Если мастера агитируют за цементную затирку – 99% — они плохо умеют работать с эпоксидкой и не знают про самую современную полимерную на основе стеклянных микросфер.

Двухкомпонентная эпоксидная затирка может применяться везде, но нужна высокая квалификация мастеров. Есть вероятность того, что часть керамогранита будет безнадежно испорчена.

Полимерная затирка может применяться везде и для любых условий. Важно помнить, что, если необходима 100% влагостойкость, следует применять специальный гидрофобизатор-пластификатор.

Руководство по установке эпоксидной затирки

| LATICRETE

Руководство по установке эпоксидного раствора

1. Подготовка бетонного основания:

Бетонное основание, подлежащее заливке, должно быть очищено от жира, масел, цементного молока, мусора, карбонизации и других загрязнений. Требуется прочный костяной сухой субстрат. Придать шероховатость бетонному основанию, чтобы обнажить большое количество крупного заполнителя.

2. Подготовка опорных плит и подошв:

Опорная плита \ подошва, подлежащая заливке, должна быть отшлифована или подвергнута пескоструйной очистке до состояния белого или блестящего металла.Было обнаружено, что пескоструйная обработка дает лучший профиль для эпоксидного склеивания. Все масла, смазки, краски и другие загрязнения должны быть удалены. Чтобы предотвратить появление ржавчины, лучше всего провести пескоструйную или пескоструйную обработку не ранее, чем за 24 часа до затирки швов. Заливаемая поверхность должна всегда оставаться свободной от влаги

3. Формовка для нанесения эпоксидного раствора:

Для укладки эпоксидных растворов требуется больше физических усилий, чем для нанесения цементных растворов.Опалубка должна быть очень жесткой. Все формы должны быть водонепроницаемыми, заделав все швы и стыки герметиком или герметиком.

Опалубка должна быть защищена от адгезии эпоксидного раствора. Два метода, которые оказались успешными: (1) размещение полиэтиленовых листов между опалубкой и раствором и (2) покрытие форм воском для пасты. Если используется восковой метод, следует нанести два слоя пасты и отполировать. Следует нанести третий слой, а не полировать.Это необходимо для того, чтобы излишки воска на поверхности формы контактировали с эпоксидным раствором.

4. Заливка швов в холодную погоду:

При температуре ниже 15 ° C (60 ° F) вязкость эпоксидного связующего может быть очень высокой, что делает раствор очень жестким. В этом диапазоне температур время обработки и отверждения будет увеличено. Прирост силы будет медленнее, чем при 20 ° C (70 ° F). В периоды холодной погоды может потребоваться предварительный прогрев компонентов эпоксидного раствора, плиты основания / подошвы и фундамента.Смола и отвердитель, все еще находящиеся в контейнерах, могут быть нагреты путем хранения в защищенном от тепла помещении или путем погружения в теплую воду (температура воды не выше 40 ° C (100 ° F). Температура смолы и отвердителя должна быть не допускать повышения температуры выше 30 ° C (85 ° F). Заполнитель следует хранить в теплом месте не менее 24 часов, позволяя заполнителю достичь температуры, максимально приближенной к 20 ° C (70 ° F). Опорная плита / подошва и фундамент во время заливки швов должны быть доведены до температуры от 10 ° C (50 ° F) до 20 ° C (70 ° F).Это может быть достигнуто путем обогрева с помощью электрических обогревающих одеял или путем установки палатки и обогрева с использованием инфракрасных обогревателей или сухого принудительного воздуха, свободного от нефтяных загрязнителей.

5. Заливка швов в жаркую погоду:

Когда температура раствора приближается к 30 ° C (85 ° F), рабочее время раствора будет составлять примерно половину рабочего времени при 20 ° C (70 ° F). При температуре 30 ° C (85 ° F) и выше укладка может стать очень сложной, и потребуются действия по контролю температуры раствора и его ближайшего окружения.Опорная плита / подошва и фундамент должны быть защищены от солнечного света, чтобы температура опорной плиты и фундамента была как можно ближе к 20 ° C (70 ° F). Заполнитель следует поместить в прохладную сухую среду как минимум на 24 часа. Можно снизить температуру неразмешанных неоткрытых банок с эпоксидной смолой и отвердителем, поместив их в ванну с ледяной водой. В очень жаркую погоду может возникнуть необходимость запланировать укладку раствора на самое прохладное время дня или ночи.

6.Предварительное смешивание смолы и отвердителя:

Эпоксидный раствор — это трехкомпонентный продукт: смола, отвердитель и заполнитель. Очень важно сначала смешать смолу и отвердитель отдельно от заполнителя. Соотношение смеси смолы и отвердителя очень точное. Если несмешанная смола и отвердитель смешиваются в присутствии агрегата, очень вероятно, что часть любого компонента может потеряться в агрегате и никогда не вступить в реакцию, что приведет к потере удобоукладываемости и прочности.

Для получения максимальной производительности продукта при работающем смесителе сначала поместите смолу, затем вылейте отвердитель (катализатор) в емкость для смешивания, содержащую смолу, и перемешайте. Внимательно осмотрите все пустые емкости для смолы и отвердителя на предмет остатков, чтобы убедиться, что соотношение смолы и отвердителя в смеси находится в равновесии. Смолу и отвердитель следует перемешать не менее 2 минут перед добавлением заполнителя. Полудюймовая реверсивная электродрель с регулируемой скоростью, оснащенная миксером jiffy, лучше всего подходит для этой операции.Скорость и направление вращения электродрели необходимо отрегулировать, чтобы избежать захвата воздуха во время перемешивания. Направление вращения электродрели необходимо настроить таким образом, чтобы при перемешивании образовывался вихрь, который вытягивал жидкость вверх от дна емкости к вершине. Нисходящий вихрь захватывает воздух. Если воздух будет захвачен эпоксидной смолой после нанесения раствора, захваченный воздух будет мигрировать к нижней стороне плиты основания \ подошвы и собираться в виде пены.Присутствие пены значительно снижает нагрузочную способность подушки для затирки эпоксидной смолы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все оборудование, используемое для смешивания отвердителя эпоксидной смолы и смолы, следует очищать каждый час. Если не следовать этой процедуре, может произойти срабатывание вспышки.

7. Добавление заполнителя в жидкое эпоксидное связующее:

Первая партия — Особые инструкции: Во время первой партии некоторое количество эпоксидного связующего будет потеряно при покрытии внутренней части емкости для смешивания. Рекомендуется уменьшить совокупное содержание первой партии.Степень уменьшения агрегата будет зависеть от размера партии и размера емкости для смешивания. Это общее уменьшение первой партии будет соответствовать требованиям к покрытию смесительной емкости и обеспечит хороший объемный баланс между эпоксидным связующим и заполнителем, сохраняя при этом хорошие рабочие характеристики и характеристики укладки.

8. Регулировка согласованности размещения:

Регулировка объемного соотношения заполнителя и жидкой эпоксидной смолы регулирует поток эпоксидного раствора.За счет уменьшения доли заполнителя в процентах от общего объема расход увеличивается. Умеренное снижение содержания заполнителя, до 25% в зависимости от производителя, поможет при размещении и, как правило, допускается. Примечание. Уменьшение общего объема компонентов приведет к пропорциональному уменьшению объема цементного раствора на месте.

9. Смешивание больших партий:

Поместите предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ванну растворосмесителя. При медленной работе смесителя добавьте заполнитель.Следует проявлять осторожность, чтобы не перегружать миксер сразу слишком большим количеством заполнителя, вплоть до остановки. После того, как весь заполнитель нанесен, продолжайте перемешивание в течение 3-5 минут, пока весь заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.

10. Смешивание малых партий:

Поместите все предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ведро или ванну. При работающем смесительном оборудовании (электродрель, оснащенная миксером jiffy) медленно добавьте заполнитель в ванну или ведро. Операция перемешивания должна продолжаться до тех пор, пока заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.Эта операция должна занять от 3 до 5 минут. Во время операции смешивания может потребоваться время от времени проталкивать сухой заполнитель на полпути вниз в ведро или ванну.

Внимание! Все ингредиенты в каждой единице эпоксидной затирки точно пропорциональны. Любые отклонения от этих установленных пропорций могут привести к получению раствора низкого качества. Не следует использовать сломанные или частичные блоки компонентов эпоксидной затирки. В эпоксидный раствор можно смешивать только материалы, содержащиеся в заводских упаковках.Никакие другие добавки не допускаются.

11. Нанесение раствора:

Проверить всю опалубку, бетонную основу, опорные плиты / опорные плиты на соответствие требованиям данного руководства. Обеспечьте присутствие всего запланированного оборудования, материалов и персонала на месте для заливки раствора, чтобы обеспечить непрерывное производство и своевременное нанесение раствора. Снимите показания температуры, чтобы убедиться в соответствии требованиям. Сначала залить цементным раствором все отверстия, отверстия для болтов и анкерные гильзы.Затем начните затирку с одного конца опалубки и продолжайте до тех пор, пока не будет заполнена вся пустота — не кладите с противоположной стороны. Следует избегать заливки швов с двух сторон, так как этот метод будет задерживать воздух и создавать нежелательные воздушные пустоты под пластиной. Осторожное использование бандажных лент может быть использовано для перемещения раствора в ограниченные области. Следует избегать чрезмерной вибрации или чрезмерного обвязки.

12. Хранение и обращение с компонентами эпоксидного раствора:

Все компоненты эпоксидной затирки следует хранить в герметичных зданиях или на складах.Смола и отвердитель обязательно должны поддерживаться в диапазоне температур от 10 ° C (50 ° F) до 30 ° C (85 ° F). Если температура смолы достигает 4 ° C (40 ° F) или ниже, может произойти кристаллизация. Если происходит кристаллизация, смола будет нерастворимой в присутствии отвердителя, и компоненты не будут должным образом химически реагировать с образованием затвердевшей массы. Если эта кристаллизация очевидна, смолу необходимо сначала нагреть до 70 ° C (160 ° F) косвенным нагревом (поместив смолу в контейнер в горячей воде) и перемешать до растворения кристаллов.Перед смешиванием с отвердителем смоле необходимо дать остыть до нормального диапазона температур затирки.

Компонент заполнителя должен оставаться полностью сухим с момента производства до момента смешивания с жидким предварительно смешанным эпоксидным связующим. Если заполнитель становится влажным (или влажным), присутствие влаги приведет к образованию пены в эпоксидном связующем, что, в свою очередь, приведет к появлению многих тысяч мелких нежелательных пустот на границе между опорной плитой и эпоксидным раствором. .

13. Уборочное оборудование:

Очень экономичный и эффективный метод очистки оборудования, использующий как растворитель, так и абразивный заполнитель. Растворитель будет смягчать и растворять эпоксидную смолу, в то время как заполнитель будет увеличивать количество растворителя и, обладая абразивным действием, будет механически очищать поверхности, покрытые остатками эпоксидной смолы.

Смесители для строительных растворов можно очистить, поместив в смеситель около 25 кг (55 фунтов) сухого бетонного песка, смешанного с мелким гравием или гороховой крошкой и небольшим количеством ароматического растворителя, такого как ксилол или разбавитель для лака, и перемешивая в течение 3- 5 минут.После слива этой смеси следует использовать раствор из мыла, воды и песка, а затем промыть чистой водой. Смесители Jiffy и другое оборудование можно очищать таким же способом.

Примечание. Очистка между партиями не рекомендуется, если нет большой задержки. Не добавляйте растворитель в затирочную смесь на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидный раствор

по сравнению с цементным раствором

Затирка — это густая паста, которая имеет множество применений. Приложение, с которым знакомо большинство людей, предназначено для заполнения трещин между плитками, чтобы они оставались на месте.Затирка для плитки обычно на цементной основе. Фактически, цементный раствор используется 94% американских подрядчиков как в коммерческих, так и в жилых проектах. По большей части цементный раствор хорошо справляется со своей задачей. Однако есть некоторые проблемы с цементным раствором, которые делают его не очень хорошим выбором для ваших проектов плитки. Есть много причин, по которым цементный раствор просто пережил свое время, теперь есть лучшие варианты для улучшения вашего раствора, который, как известно, является самым слабым звеном в установке плитки, так зачем использовать продукты, которые не работают, когда вам не нужно?

Никто не любит цементный раствор — и вот почему

Хотя цементный раствор часто используется в плиточных работах, это не лучший выбор.Затирки на основе цемента тоньше раствора и строительного цемента, поэтому они лучше проникают в трещины и другие участки. Он работает хорошо, но одна из его самых больших характеристик, а также его главный недостаток — это пористость цементных растворов. В затирочной смеси есть почти незаметные отверстия, которые остаются даже после того, как она высохнет. Проблема в том, что поры позволяют грязи и другим внешним элементам проникать в раствор, где они встраиваются.Это вызывает окрашивание и даже позволяет плесени и плесени врастать в раствор. Цемент действует не только как проводник для пятен, он помогает пятнам прилипать к линиям затирки. Это означает, что новые линии затирки могут начать обесцвечиваться, если они подвергаются воздействию каких-либо окрашивающих материалов. Изделия на цементной основе также не являются водонепроницаемыми. Избыточная вода, и особенно влажность, присутствующая в душевых, может вызвать повреждение цементного раствора, поэтому процесс герметизации требуется для всех проектов, в которых используется этот тип раствора.

Не все продукты для затирки одинаковы

Если традиционная затирка так подвержена образованию пятен, нет ли лучшего способа выполнить плиточную работу, чем использовать цементные растворы? На самом деле есть другой вариант. Продукты для затирки из эпоксидной смолы — вот ответ. Эпоксидный раствор — это гораздо лучший раствор, чем традиционный раствор, и его можно использовать так же, как и традиционные продукты для затирки. Фактически, эпоксидные затирки Litokol, распространяемые эксклюзивно The Tile Doctor в США, намного превосходят даже другие эпоксидные затирки — см. The Tile Doctor обеспечивает самый безопасный раствор для установщика и окружающей среды.Есть несколько ключевых характеристик, которые делают эпоксидный раствор не только альтернативой цементному раствору, но и гораздо лучшим выбором, чем цементный раствор.

Самое главное, что эпоксидная затирка прочная и долговечная. Он очень устойчив к пятнам, трещинам, химическим веществам, суровым погодным условиям и изменениям климата. Эти характеристики делают эпоксидную затирку единственным подходящим вариантом, если вы ищете наиболее прочный и эффективный способ укладки плитки. Прочность эпоксидной затирки делает ее идеальной для любой облицовки плиткой, как в помещении, так и на улице.Устойчивость к пятнам, трещинам и химическим веществам делает его подходящим для участков с интенсивным движением. Устойчивость к погодным и климатическим изменениям делает его идеальным для мест, где он будет подвергаться суровым погодным условиям, чрезмерной влажности или сильному холоду.

Вы услышите много разговоров о сложности работы с эпоксидным раствором. Ранние эпоксидные продукты были трудными, но изменения в рецептуре сделали эпоксидный раствор легким в работе. Достижения в таких продуктах, как Litokol Starlike Grout, делают работу с эпоксидной затиркой проще, чем с другими типами затирки.Starlike Grout разработан для легкой очистки. Он также не токсичен и на 100% безопасен для монтажников, людей, домашних животных и окружающей среды.

Эпоксидный раствор

немного дороже, чем цементный раствор, но в долгосрочной перспективе это не проблема. Тем не менее, если вы посмотрите на несколько других положительных сторон продуктов с эпоксидным раствором, вы быстро поймете, насколько разумно выбирать эпоксидный раствор вместо традиционного раствора. И при рассмотрении дополнительных затрат на переход на эпоксидную смолу и устранение самого слабого звена в установке плитки, необходимо учитывать, насколько это дешево по сравнению с общей стоимостью проекта.Например, мы будем использовать проект кухонного пола площадью 240 квадратных футов: стоимость плитки и профессионального монтажа в среднем по стране составляет около 2100 долларов. Исходя из этого, стоимость перехода с цемента на эпоксидную смолу на 5% больше, что ниже 100,00. Таким образом, вы должны спросить себя, зачем кому-то до сих пор использовать цементный раствор?

Что касается больших затрат, долговечность эпоксидного раствора сводит на нет разницу в цене просто потому, что он служит намного дольше. Эпоксидный раствор не будет крошиться и не начнет разваливаться со временем, в то время как традиционные продукты для затирки имеют тенденцию к ослаблению, что повышает вероятность того, что вы понесете расходы на переделку плитки в какой-то момент, если вы используете продукты на основе цемента.При несложном уходе эпоксидный раствор прослужит всю жизнь, поэтому вы знаете, что вам никогда не придется вкладывать средства в обширную и дорогостоящую замену плитки.

Эпоксидная затирка Litokol не только функциональна, но и обладает прекрасными декоративными свойствами. Подрядчики и дизайнеры используют эксклюзивный эпоксидный раствор Litokol Tile Doctor не только для утилитарных целей, но и для того, чтобы заявить о себе в моде. Эпоксидные затирки Litokol выпускаются во множестве цветов и стилей (в настоящее время 159+), что делает их отличным выбором для тех, кто хочет добавить блеска и творчества в свои проекты плитки, а поскольку их легко установить и очистить, это идеальный выбор для любого проекта плитки.Независимо от того, являетесь ли вы домовладельцем, который работает над проектом плитки, кем-то, кто ремонтирует дома, архитектором, дизайнером или подрядчиком, эпоксидный раствор — хороший вариант во всех отношениях. Его долговечность и красота делают его правильным выбором независимо от того, где вы планируете его использовать. Подводя итог, можно сказать, что эпоксидный раствор прочен и долговечен, что делает его отличным решением для участков с интенсивным движением, и вы можете найти эпоксидный раствор различных цветов, текстур и отделки, чтобы придать плиточным проектам уникальный внешний вид, который дополнит любую область. , в помещении или на улице.Эпоксидные затирки Litokol не содержат пигментов, не требуют герметизации и доступны в более чем 159 цветах и ​​вариантах отделки (см. Таблицу цветов), что делает их наиболее качественным и универсальным выбором для любого проекта плитки.

Лучшее в эпоксидных растворах и продуктах, связанных с затирками

Когда вы будете готовы приступить к следующему проекту плитки, найти эпоксидные затирки высочайшего качества в любой точке мира очень просто.

Компания Tile Doctor является партнером компании Litokol, лидера в производстве высокоэффективной продукции в строительной отрасли.Litokol имеет штаб-квартиру в Рубьере, Италия. Компания привносит инновации и качество в строительную отрасль с 1968 года и продвигает инновационные решения для профессионалов строительной отрасли и мира дизайна. Litokol продается более чем в 120 странах, и The Tile Doctor является эксклюзивным дистрибьютором в Северной Америке их инновационных высокопроизводительных растворов и продуктов, связанных с затирками. Эти продукты включают в себя широкий спектр высокопроизводительных и креативных вариантов дизайна, которые соответствуют сертификации ISO 9001-2000.

Один из продуктов Litokol, распространяемых The Tile Doctor, — это эпоксидная затирка Starlike, доступная в трех коллекциях, включающих более 159+ цветов и покрытий, что позволяет максимально эффективно использовать ваш следующий проект плитки. Эти цветовые коллекции предлагают широкий выбор вариантов, включая гламурные цвета для более общительного потребителя и классические цвета для тех, кто предпочитает что-то более традиционное. Доступны даже блестящие и металлические покрытия, которые привнесут в вечеринку элемент яркого ослепления.Коллекция Starlike Crystal Glass Grout Jewels от Tile Doctor позволяет добавить красоту сверкающих драгоценных камней в ваш проект плитки, предлагая широкий выбор драгоценных цветов, которые привносят глубину и блеск в ваши проекты стеклянной плитки. Tile Doctor также предлагает добавки для придания уникальной отделки и индивидуального подхода к плиточным проектам. Добавки Galaxy, Spotlight, Gold и Night Vision в сочетании со Starlike позволяют потребителям расширить уникальность и креативность своей работы по затирке, позволяя им создавать свои собственные личные видения.Это означает, что творческие возможности использования продуктов для затирки Starlike от The Tile Doctor практически безграничны.

Еще один замечательный продукт для затирки в виде звезды от The Tile Doctor — это затирка для затирки в виде звезды. Этот удивительный продукт для затирки позволяет потребителям привнести красоту и элегантность в унылые участки, где раньше вы, возможно, использовали тусклый цементный раствор, а теперь нет! Эта красивая полупрозрачная затирка идеально подходит для многих областей дома, где вы хотите добавить цвета и жизни проектам стеклянной плитки.Starlike Crystal Glass Grout состоит из крошечных полых стеклянных шариков, которые отражают и преломляют свет, создавая блестящий эффект и устраняя необходимость в цветной затирке. Как и все продукты для затирки The Tile Doctor, это эпоксидный раствор, а это означает, что потребители могут быть уверены, что их плитка будет не только эстетически приятной, но и долговечной и долговечной, сохраняя свою красоту на долгие десятилетия.

В то время как продукты для затирки на основе цемента использовались в прошлом и продолжают использоваться сегодня, нет реального сравнения между традиционным цементным раствором и эпоксидным раствором.Вы можете использовать цементный раствор и рискнуть получить дорогостоящую замену или реставрацию, или вы можете выбрать продукты для затирки эпоксидной смолы от The Tile Doctor и быть уверены, что ваши проекты плитки будут выглядеть потрясающе и прослужат всю жизнь.

Чтобы узнать больше о наших превосходных эпоксидных затирках для плитки, а также о нашей линейке герметиков, чистящих средств и средств для ухода за вашими проектами укладки плитки, свяжитесь с нами сегодня по телефону 1-877-TileDoc (845-3362). Чтобы найти ближайший к вам магазин, продающий продукцию Tile Doctor, воспользуйтесь функцией «Поиск магазинов» на нашем веб-сайте.

Если вы нашли эту статью полезной, дайте нам знать в разделе комментариев ниже. Кроме того, не стесняйтесь поделиться им, нажав кнопки общего доступа ниже. Хотите, чтобы мы затронули еще одну тему, связанную с продуктами и методами затирки швов? Если да, то ставьте лайки, подписывайтесь на нас и публикуйте в любом из наших профилей в социальных сетях тему, которую вы хотите, чтобы мы обсуждали: Facebook TheTileDoctor, Instagram @thetiledoctor и Twitter @thetiledoctor.

В чем разница между эпоксидным раствором, цементным раствором и цементным раствором?

В чем разница между эпоксидным раствором, цементным раствором и цементным раствором?

Эпоксидный раствор состоит из эпоксидной смолы, эпоксидного отвердителя и песка / заполнителей.Фактически, в строительной индустрии используются различные типы смол, такие как эпоксидная, полиэфирная, полиуретановая и т. Д. Хотя эпоксидный раствор, судя по названию, подразумевает присутствие цементного материала, он вообще не содержит цемента. С другой стороны, отвердитель эпоксидной смолы инициирует процесс затвердевания эпоксидного раствора. Он обычно используется для ремонта микротрещин и полостей в бетонных конструкциях и может использоваться в качестве грунтовки или связующего вещества.

Цементный раствор получают путем смешивания цементного порошка с водой, в которой соотношение цемента и воды более или менее похоже на соотношение цемента и бетона.Из-за относительно высокого содержания воды при смешивании цемента с водой образуется жидкая суспензия, которую можно заливать под плиты основания или в отверстия. Отверждение и затвердевание — важные процессы, влияющие на характеристики цементного раствора. Более того, наличие чрезмерных пустот также может повлиять на прочность, жесткость и проницаемость раствора. Он универсален в применении для заполнения пустот и зазоров в конструкциях.

Объявления

Цементный раствор обычно представляет собой смесь цемента, воды и песка (типичное весовое соотношение составляет 1: 0.4: 3). Предполагается, что цементный раствор создается путем укладки и упаковки, а не путем заливки. Их используют в качестве подстилки бетонных бордюров при дорожных работах. Иногда их размещают под опорными плитами, где значительная часть нагрузки рассчитана на передачу от основания другим элементам.

Этот вопрос взят из книги Винсента Т. Х. Чу под названием «Самообучающееся руководство — Освоение различных областей гражданского строительства» (VC-Q-A-Method).

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх — основатель Civil Engineering Portal, ведущего веб-сайта по гражданскому строительству, который был признан лучшим онлайн-изданием CIDC.Он прошел гражданское обучение в университете Тапар, Патиала, и работал над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Чем затирка для эпоксидной плитки отличается от цементной затирки?

В 2018 году на структурные проекты потребовалось около трех миллиардов квадратных футов знаменитой керамической плитки.

В течение долгого времени плиточники обычно использовали цементный раствор для соединения этих керамических плиток.Как бы то ни было, цементный раствор стал расходом, который многие пересматривают. Это также ненадежно для помещений или открытых площадок, которые ежедневно подвергаются интенсивному движению.

Однако какой другой вариант лучше и доступнее для затирки швов? Плиточники обращаются к затирке на эпоксидной плитке для герметизации плитки внутри и снаружи дома.

Эпоксидный раствор для плитки — один из многих типов раствора, доступных плиточникам, но чем он отличается от цемента? Узнайте все, что вам нужно знать, в этом руководстве.

Четыре основных типа затирки

Типы раствора:

1. Шлифованный раствор

Цементный раствор

бывает двух типов; шлифованные и нешлифованные (также называемые нешлифованными). Как следует из названия, шлифованный раствор — это раствор, в который добавлено немного песка. Этот тип затирки подходит для линий затирки размером более 1/8 дюйма. Из-за наличия в смеси песка затирка придает дополнительную прочность швам.

Известно, что керамическая плитка и каменная плитка имеют большие швы для затирки раствора. Шлифованный раствор делает структуру более устойчивой к износу. Эта особенность является причиной долговечных конструкций. К сожалению, отшлифованный раствор притягивает грязь и очень впитывает воду. По этой причине рекомендуется герметизировать раствор сразу после нанесения.

2.

Нешлифованный раствор

Нешлифованный раствор представляет собой смесь воды, цемента и не песчаных частиц. Он используется в затирочных швах менее 1/8 дюйма.Отсутствие абразивных частиц делает его немного слабым и дает усадку при нанесении на большие швы. Когда он сжимается, обнажает линии затирки.

Затирка без шлифовки отлично подходит для полов и стен в ванных комнатах, а также для керамической плитки и мрамора. Натуральные камни хорошо подходят для этого типа затирки.

3.

Фурановый раствор

Затирка Furan состоит из полимеров фурфурилового спирта, что делает ее устойчивой к износу, истиранию, царапинам и пятнам. Он имеет большое сходство с эпоксидным раствором, а также подходит для промышленных конструкций.

Важно отметить, что, поскольку в нем используется спирт, вода в смесь не добавляется. Фурановый раствор лучше всего использовать в зонах обработки химикатов, поскольку он обладает высокой химической стойкостью.

4.

Эпоксидный раствор

Вот и наша любимая затирка! Эпоксидная смола — это ведущая смесь для затирки, состоящая из эпоксидных смол и отвердителя, которые делают эту затирку очень прочной и долговечной.

На протяжении многих лет многие земледельцы предпочитали использовать эпоксидную смолу в промышленных конструкциях. Сегодня люди стали любить применять его в своих домах для более прочных конструкций на кухне, в ванной комнате и, среди прочего, изразцовых каминов.

Давайте посмотрим, почему это наша любимая затирка!

Причины, по которым следует выбрать эпоксидный раствор

Вот пять причин его ажиотажа:

1.

Они называют это доказательством бомбы

Доказательство бомбы может быть немного натянутым, но эпоксидная смола имеет репутацию более прочной, чем используемая плитка. Его состав обеспечивает универсальность и повышенную надежность. Это сделало его лучшей затиркой для внутренних и наружных работ с интенсивным движением транспорта.

В домах гостиная и коридор подвергаются наибольшему движению в течение дня по сравнению со спальней. Наружные районы с высокой проходимостью включают торговые центры, рестораны и больницы. Насчет бомб не уверен, но тяжелая техника не может раскрошить или расколоть этот раствор.

2.

Непористый

Большинство замечательных свойств эпоксидного раствора основаны на его непористости. Непористый означает, что раствор не может проходить через воздух и другое содержимое, например жидкости.Поскольку он отталкивает другие вещества, он также становится устойчивым к пятнам.

Это делает его идеальным для влажных помещений, таких как ванные комнаты, помещения для обработки химикатов, такие как лаборатории, и места, подверженные загрязнению, такие как кухонный фартук, пол и стены. Вам не придется беспокоиться о том, с какими веществами вы будете обращаться дома или на работе, когда будете наносить эпоксидный раствор.

3.

Не требует герметика после нанесения

Эпоксидный раствор

затвердевает довольно быстро по сравнению с цементным раствором, а поскольку он устойчив к другим веществам, вам не нужно беспокоиться о герметизации поверхностей.Тщательное нанесение раствора и тщательная его очистка прослужат вам долгие годы.

4.

Затирка не обесцвечивает

Нет ничего хуже, чем изменение цвета конструкции от недели к неделе. Когда шампунь капает и окрашивает цементный раствор, его компоненты могут обесцветиться.

Пятна масла, мыльницы, пищевого красителя и подобных веществ, найденных на кухне, также могут изменить цвет вашего раствора при контакте.Вы залили швы эпоксидным раствором? Тогда это больше не твое беспокойство.

5.

Вариант цвета

Эпоксидная затирка

бывает разных оттенков. Забудьте о старом добром сером; хочешь мокко? Для вас есть коричневый, коричневый и многие другие варианты.

Таким образом, вы можете не только выбрать нужный цвет, но и поддерживать этот цвет на протяжении всей жизни конструкции.

Типы эпоксидных растворов

Существует три лучших типа эпоксидного раствора, в том числе:

• Латикрет Spectral LOCK Pro Premium
• SpectraLOCK Pro Полный блок
• Добавка для затирки керамической плитки Pro Super Grout

Laticrete в настоящее время является лучшим эпоксидным раствором на рынке.Он состоит из эпоксидной смолы, отвердителя и песка.

Песок бывает разных цветов и бликов, используемых для создания блестящих эффектов. Он отлично подходит для керамической плитки, мрамора, каменной плитки или стекла.

Эпоксидная смола против цементного раствора

Если на данном этапе вы сомневаетесь в своем первоначальном выборе цементного раствора, вот еще несколько причин заменить ваше решение на эпоксидный раствор:

• Цементный раствор со временем дает усадку, в то время как эпоксидная смола сохраняет свою долговечность, следовательно, не дает усадки, трещин и крошек.

Цементный раствор

• слишком легкий для плотного движения, поэтому, если вы работаете над структурой бизнеса, прочность эпоксидной смолы вам пригодится.
• Цементный раствор очень пористый, что делает его неустойчивым к химическим веществам, пятнам и жидкостям. Контакт с этими различными веществами может ускорить усадку или крошку цементного раствора. Эпоксидная смола непористая; следовательно, он избегает таких реакций.
• Поскольку цементный раствор легко окрашивается, его становится труднее чистить.Пятна на эпоксидном растворе можно очистить одной салфеткой.
• Вам нравится цвет вашего цементного раствора? К сожалению, это ненадолго. Некоторые химические вещества обесцвечивают раствор, и ваша конструкция теряет свою привлекательность. Опять же, эпоксидная смола не допускает прохождения химических веществ или любых связанных с ними реакций. Поэтому, какой бы цвет вы ни выбрали, он останется у вас навсегда.

Из этого списка видно, что использование эпоксидного раствора — это поворот на 180 градусов по сравнению с использованием цементного раствора. Если вы не занимаетесь регулярным техническим обслуживанием, вам подойдет эпоксидный раствор.Но, как и все, что имеет свои преимущества, эпоксидная смола также имеет свои проблемы.

Советы по нанесению раствора для эпоксидной плитки

Затирка для эпоксидной плитки

представляет собой серьезную проблему, когда дело доходит до ее применения.

После активации требуется немного времени, чтобы застыть. Итак, у вас есть два варианта: во-первых, вы можете добавить кусок раствора, разделить его и поставить в холодильник ту часть, которую вы не используете в данный момент. Во-вторых, вы можете активировать только то количество, которое вам нужно для раздела, над которым вы работаете.

Помните о его способности быстро затвердевать, поэтому, если вы решите активировать раствор по частям, наносите его очень быстро. Как обычно, вам необходимо удалить излишки раствора после нанесения, прежде чем он затвердеет на поверхности плитки. Чтобы достичь этого быстро, работайте с партнером и позвольте ему убрать за вами.

Самый важный совет — разделите вашу структуру на управляемые части. Смесь также довольно тяжелая, и требуется много сил, чтобы ее размазать.В зависимости от того, сколько вы можете обработать за один раз, делайте секции как можете.

Самый большой недостаток эпоксидной смолы

Мы все можем согласиться с тем, что процесс подачи заявки довольно беспокойный, в основном для тех, кто пытается сделать это своими руками. Поэтому правила применения тоже являются существенным недостатком. Однако если вы хотите нанять профессиональных плиточников, вам придется столкнуться с проблемой затрат.

Панель для кухни

Многие плиточники часто используют эпоксидный раствор на промышленных предприятиях, в больницах, лабораториях, ресторанах и в местах с интенсивным движением транспорта.Такие проекты предусматриваются в бюджете по более высокой части затрат. Если вы делаете простой фартук на кухне, цены могут свести вас с ума.

Но вот загвоздка. С эпоксидной смолой вы получите долговечную структуру, которая не поцарапает вашу красивую плитку. Разве это не стоит денег? В конечном итоге вы сэкономите больше денег.

Выбор правильного раствора и способа нанесения

При выборе правильной затирки для вашего проекта учитывайте размер шва.Если шов большой, раствор должен быть более грубым, и наоборот.

Нанесение раствора

может показаться простым. Однако без обширной подготовки вы можете испортить свои плитки.

Вот почему мы рекомендуем нанять профессиональных плиточников, которые сделают эту работу за вас. Профессионал также сможет посоветовать вам лучший раствор для использования с точки зрения эффективности и стоимости.

Если вы относительно хорошо умеете наносить затирку и подумываете о затирке для эпоксидной плитки, то соберите несколько друзей, чтобы они помогли вам в этой нелегкой работе.

Вы собираетесь облицевать плиткой и затиркой свой дом или бизнес-структуру? Свяжитесь с нами, чтобы приобрести лучшие продукты для вашего проекта укладки плитки. В RUBI Tools USA у нас есть обширная линейка инструментов для очистки раствора, лучшие на рынке суперпро-губки-поплавки и лопасти, а также лопаточные мешалки, которые сделают процесс укладки раствора легкой задачей.

Демонстрационный видеоролик, специально созданный для удаления следов эпоксидных швов на глазурованных керамических поверхностях, керамограните, стеклянной мозаике и плитке.Его высокая вязкость позволяет удобно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности.

Эпоксидный раствор на водной основе — Laticrete International, Inc.

1. Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к отверждаемым эпоксидным композициям и, в частности, к эпоксидному раствору на водной основе, который широко известен как раствор для плитки.

2. Описание предшествующего уровня техники

При укладке керамической плитки и другой плитки плитки собираются по схеме «от края до края» с промежутками между плитками, и необходимо заполнить области или стыки между соседними плитками. со связующим материалом.Материал, используемый для заполнения швов, называется шпаклевкой или, как правило, затиркой для плитки. Существует множество смесей для затирки плитки, включая акриловую затирку, эпоксидную затирку и портландцемент, а также обычный цементный раствор. Следующее описание для удобства будет направлено на керамическую плитку.

Затирки для плитки, независимо от типа, должны обладать определенными свойствами. Эти свойства включают удобоукладываемость, стойкость к пятнам, образование полного раствора в пространствах, однородный внешний вид и цвет, а также легкую очистку с минимальным количеством воды.Удобство обработки требуется для облегчения нанесения раствора полностью в шов между соседними краями плитки, не создавая пустот или свободных участков. Технологичность — очень важное свойство затирки плитки, поскольку она напрямую влияет на легкость затирки плитки, а затирки с высокой удобоукладываемостью более рентабельны, поскольку для выполнения затирки затирки требуется меньше труда. Традиционный раствор представляет собой цементный раствор, который имеет высокую удобоукладываемость по сравнению с обычными эпоксидными растворами.

Свойство стойкости к образованию пятен от затирки также важно, потому что керамическая плитка используется как функционально, так и декоративно. Таким образом, стойкие пятна на керамической плитке или затирке ухудшат декоративный вид установки. Лицевая сторона керамической плитки практически непроницаема, поэтому на ней нет стойких пятен. Затирка также должна быть устойчивой к появлению пятен и устойчивостью к истиранию.

Простая очистка — еще одно важное свойство затирки из-за того, как укладчик плитки или подрядчик укладывает затирку.Затирка укладывается после того, как керамическая плитка плотно застыла, и заливается в стыки между краями керамической плитки. Часть излишка затирки будет прилипать к поверхности плитки или образовывать поверхностную пленку, и эту затирку необходимо удалить с лицевой стороны плитки, не нарушая швы затирки. Очистка — источник самых больших жалоб установщиков плитки.

Хотя эпоксидный раствор имеет гораздо более высокую стойкость к образованию пятен, чем растворы на основе цемента, на местах было обнаружено, что монтажники предпочтительнее использовать затирку на основе портландцемента, потому что она гораздо более удобна в использовании и легче очищается, чем затирка на основе эпоксидной смолы.К сожалению, затирка на основе портландцемента более восприимчива к окрашиванию и, как правило, плохо окрашивается, легко трескается и приобретает низкую прочность в сухих условиях. Кроме того, эти материалы обладают плохой кислотостойкостью и химической стойкостью.

В настоящее время наиболее предпочтительный раствор для плитки представляет собой негидравлический раствор и включает пленкообразующий, вододиспергируемый, сшиваемый полимер и отвердитель. Предпочтительным сшиваемым полимером является эпоксидная смола, и эпоксидные растворы для затирки по существу не обладают нежелательными свойствами, которые характерны для вышеупомянутых композиций затирочных растворов на цементной основе.Как правило, они имеют минимальную усадку и через некоторое время становятся устойчивыми к воде и пятнам.

К сожалению, как обсуждалось выше, эпоксидные растворы не обладают удобоукладываемостью и легкостью очистки цементных растворов и, хотя и используются в промышленности, не получили широкого признания установщиками керамической плитки. Когда используются растворы на основе цемента, они со временем имеют тенденцию к растрескиванию и появлению пятен, из-за чего владельцу приходится повторно затирать плитки. Это дорого и требует много времени.

Обычно система эпоксидного раствора на водной основе представляет собой трехкомпонентную систему, включающую эпоксидную смолу и отвердитель, который обычно представляет собой полиамин или полиамидоамин, и порошкообразный наполнитель, такой как песок и гидравлический цемент. Аминогруппы реагируют с эпоксидными группами эпоксидной смолы, сшивая смолу и образуя затвердевший раствор. Гидравлический цемент вступает в реакцию с водой.

Амины, однако, являются относительно коррозионными, и скорость отверждения трудно контролировать, а аминные аддукты, которые хорошо известны в данной области техники, были разработаны в качестве предпочтительных отвердителей эпоксидных смол.Одним из аддуктов амина является «ANCAMINE 1769» (торговая марка), аддукт триэтилентетраамина с оксидом пропилена. Этот аддукт производится Air Products and Chemicals, Inc., Аллентаун, Пенсильвания.

Более предпочтительные аминовые аддукты были разработаны для соответствия экологическим нормам, и один тип может быть определен как аддукт полиамин-эпоксид. В основном, аддукт полиамин-эпоксид образуется путем реакции полиамина с полиэпоксидной смолой с использованием молярного избытка полиамина с образованием эпоксидного аддукта с концевыми полиаминовыми группами.Свободный полиамин обычно удаляют, а конец аддукта блокируют алкилмоноэпоксидом, чтобы исключить присутствие первичных аминов. Часть оставшихся атомов водорода амина затем реагирует с солеобразующим компонентом и летучей органической или неорганической кислотой для повышения растворимости в воде. Аддукт полиамино-эпоксидной смолы эмульгируют в воде и смешивают с эпоксидной смолой, и полученная смесь отверждается. Такой аддукт описан в патентах США No. № 4246184, патент на который включен сюда в качестве ссылки.

Другие продукты аддукта полиамина и эпоксидной смолы описаны в патентах США No. №№ 5 246 984; 5,350,784; 5 475 039; 5,489,630; 5,508,324; 5 527 839; 5 536 775; 5,508,324; и 5 599 855; все они включены в настоящий документ посредством ссылки.

Патент США. В US 5,508,324, например, раскрыт ряд патентных ссылок, относящихся к вододиспергируемым полиамино-эпоксидным аддуктам, которые могут быть использованы в качестве отвердителя для систем эпоксидных смол. Обычно аддукты полиаминов, совместимые с водой, образуются в результате реакции полиамина со смесью моноэпоксида и полиэпоксида.Как обсуждается в патенте США No. В US 4608405 отвердители описаны как основанные на эпоксидированном полиоле, содержащем ароматические и полиалкиленэфирные фрагменты, в котором все эпоксидированные группы взаимодействуют с полиамином, где каждый первичный амин дополнительно реагирует с моноэпоксидом или монокарбоновой кислотой.

Хотя этот класс аминовых аддуктов полезен в качестве отвердителей эпоксидной смолы, насколько известно заявителю, они не используются в растворах для эпоксидной плитки на водной основе. Предполагается, что коммерчески приемлемые системы затирки не были приготовлены с использованием этого класса аддуктов из-за сложности составления раствора, имеющего в целом хорошие свойства затирки.

Принимая во внимание проблемы и недостатки предшествующего уровня техники, целью настоящего изобретения является создание композиции для затирки на водной основе эпоксидной плитки, содержащей полиамино-эпоксидный аддукт и негидравлический наполняющий порошок, который окрашивает и химически стойкий, образует полный стык в пространстве, легко поддается обработке и легко очищается.

Другой целью настоящего изобретения является создание способов использования раствора для плитки при укладке керамической плитки и другой плитки.

Еще другие цели и преимущества изобретения будут частично очевидны и частично будут очевидны из описания.

Вышеупомянутые и другие цели и преимущества, которые будут очевидны специалистам в данной области техники, достигаются в настоящем изобретении, которое направлено, в первом аспекте, на композицию затирки для плитки, содержащую:

• • пленкообразующий, вододиспергируемый, сшиваемый при комнатной температуре эпоксидный полимер;
  • водосовместимый аддукт полиамино-эпоксидной смолы;
  • наполнитель, предпочтительно наполнитель с цветным покрытием; и
  • водоотталкивающий компонент.

В еще одном аспекте изобретения предложен способ затирки плиток раствором, включающий этапы:

• ,
  • , сборку множества плиток с промежутками между ними;
  • нанесение состава для затирки плитки на промежутки между плитками. Состав затирки для плитки, содержащий:
    • пленкообразующий вододиспергируемый эпоксидный полимер, сшиваемый при комнатной температуре;
    • водосовместимый аддукт полиамин-эпоксидной смолы;
    • наполнитель, предпочтительно наполнитель с цветным покрытием; и
    • водоотталкивающий компонент;
  • удаление излишков затирочного состава с поверхностей плитки; и

  ,

  • , позволяя составу затирки для плитки затвердеть, что приводит к укладке плитки с затиркой.

В другом аспекте изобретения затирка для плитки может содержать флуоресцентную или люминесцентную добавку.

В еще одном аспекте изобретения затирка для плитки может содержать материал в виде частиц, который придает затирке блестки и блеск.

Новый состав затирки для плитки по настоящему изобретению очень эффективен для заполнения шва (затирки) между керамическими плитками. Затвердевшая композиция для затирки устойчива к воде, химическим веществам (кислотам и растворителям), образует сплошной раствор в пространствах, который является однородным и гладким, устойчивым к пятнам и имеет отличные характеристики смачивания и физических свойств.Кроме того, состав затирки поддается обработке, легко наносится и легко очищается с поверхности плитки.

Новый состав затирки для плитки по настоящему изобретению содержит:

• • пленкообразующий вододиспергируемый эпоксидный полимер, сшиваемый при комнатной температуре;
  • аддукт полиамино-эпоксидной смолы, совместимый с водой;
  • водоотталкивающий компонент; и
  • наполнитель, а для цветных растворов предпочтительно наполнитель с цветным покрытием, такой как песок с цветным покрытием.

Компонент сшиваемого эпоксидного полимера способен к сшиванию или отверждению предпочтительно при комнатной температуре или около нее в сочетании с другими ингредиентами, составляющими композицию цементного раствора. Конкретный полимер, используемый в настоящем изобретении, представляет собой эпоксидную смолу, смолы которой очень хорошо известны в данной области. Здесь можно использовать любой эпоксидный полимер, и эпоксидные полимеры характеризуются тем, что содержат одну или несколько 1,2-эпоксидных групп, предпочтительно более одной, и эпоксидный полимер или смесь эпоксидных смол предпочтительно является жидкостью при комнатной температуре.Эпоксидная смола обычно имеет эпоксидный эквивалентный вес (EEW) в пересчете на твердые вещества от примерно 150 до примерно 1000, предпочтительно от примерно 156 до примерно 700.

Эпоксидный полимер может быть насыщенным или ненасыщенным, циклоалифатическим, аллилциклическим или гетероциклическим и может быть замещенным такими составляющими, как атомы галогена, гидроксильные группы, эфирные радикалы и т.п. Эпоксидный полимер предпочтительно является дифункциональным, а также может быть трехфункциональным или полифункциональным.

Предпочтительно эпоксидный полимер является жидким при температуре, при которой наносится композиция покрытия, т.е.е., комнатная температура. Эпоксидные полимеры, которые можно использовать в композиции для покрытия настоящего изобретения, предпочтительно включают эпоксидные полимеры, содержащие в среднем более одной эпоксидной группы.

Эпоксидная смола может использоваться как есть, может быть растворена в подходящем растворителе или может использоваться в виде уже образованной эмульсии в воде или смеси вода / сорастворитель. Специалистам в данной области будет понятно, что использование растворителя или смеси вода / сорастворитель может потребоваться с твердыми эпоксидными смолами или чрезвычайно вязкими эпоксидными смолами.Отношение эпоксидных групп в эпоксидных смолах к аминовому водороду в отвердителе может широко варьироваться и будет зависеть от природы применяемой эпоксидной смолы и свойств, необходимых для удовлетворения требований к затирке. Для жидкой смолы предпочтительный диапазон соотношения составляет примерно 0,9-1,3, например 1: 1, и наиболее предпочтительно используется избыток эпоксидной смолы, то есть 1: 0,9.

Особенно предпочтительной эпоксидной смолой является смесь, продаваемая Dow Chemical Co. как эпоксидная смола D.E.R.® 353. Этот полимерный продукт содержит полимер бисфенола-A и эпихлоргидрина (CAS No.025085-99-8) в количестве 68 мас. %; Диглицидиловый эфир бисфенола-F (CAS № 028064-14-4) в количестве 18 мас. %; и алкилглицидиловый эфир (CAS № 068609-97-2) в количестве 14 мас. %. Эта смесь эпоксидной смолы является предпочтительной из-за ее продемонстрированной эффективности.

Хорошо известно, что эпоксидные смолы могут быть сшиты с аминами, такими как этилендиамин, триэтилентетраамин и т.п. Аминные отвердители очень хорошо известны в данной области, и важной особенностью данного изобретения является то, что амин, используемый для сшивания компонента эпоксидной смолы, представляет собой продукт аддукта полиамино-эпоксидной смолы, совместимого с водой.Как будет дополнительно обсуждено ниже, также предпочтительно, чтобы при использовании такого аддукта полиаминовой эпоксидной смолы для сшивания компонента эпоксидной смолы, что для окрашенного раствора, в композиции раствора для плитки использовался наполнитель с цветным покрытием. Было обнаружено, что пигмент, отдельно добавляемый к наполнителю в составе затирки для плитки с использованием эпоксидной смолы и водосовместимого аддукта полиамин-эпоксидной смолы, не обеспечивает всех улучшенных свойств затирки для плитки по настоящему изобретению.Однако важно, чтобы в составе затирки для плитки использовался водоотталкивающий компонент, как будет дополнительно обсуждаться ниже.

Отвердитель по настоящему изобретению представляет собой аддукт полиамина и, в частности, продукт, полученный из полиамина и материала, содержащего эпоксид. Такие аддукты полиамино-эпоксидной смолы хорошо известны в данной области, как это проиллюстрировано в патентах США No. № 5 246 984, Darwen et al., Патент США. №№ 5,489,630 и 5,527,839, Уокер и Патент США. № 5475039, Bütikofer, как описано выше.

Как описано в патенте США No. В US 5246984 один аддукт полиамин-эпоксид включает смесь водосовместимой смолы и совместимой со смолой смолы, причем аминогруппы частично превращены в соль амина. Водосовместимый аддукт полиамин-эпокси получают взаимодействием полиамина с моноэпоксидом и одним или несколькими полиэпоксидами в таком количестве, что примерно от 10 до 50% первичных атомов водорода аминогруппы вступают в реакцию с моноэпоксидом и от 5 до 65% первичные аминогруппы водорода реагируют с полиэпоксидом.Совместимый со смолой аддукт полиамин-эпоксид образуется путем реакции алифатического или циклоалифатического полиамина с моноэпоксидом в количестве, позволяющем преобразовать от 30 до 70% первичных аминогрупп. Совместимые с водой и совместимые со смолой аддукты полиамин-эпоксиды смешивают с образованием смеси, а затем аминогруппы, оставшиеся в воде и совместимые со смолой аддукты полиаминов, реагируют с формальдегидом с образованием метилолированных производных. Количество формальдегида, которое следует использовать для метилолирования, должно быть достаточным для реакции по меньшей мере с 25% доступной аминогруппы в смеси совместимых с водой и совместимых со смолой аддуктов полиамина и эпоксидной смолы.После метилирования в смесь добавляют кислоту для частичного превращения аминогрупп в смеси в соль амина. Полученная смесь легко диспергируется в воде и способна диспергировать жидкие и твердые полиэпоксидные смолы в воде.

Наиболее предпочтительным отвердителем, используемым в составе затирки для плитки по настоящему изобретению, является ОТВЕРДИТЕЛЬ ANQUAMINE 701 (торговая марка), продаваемый Air Products and Chemicals, Inc. В паспорте безопасности материала (MSDS) код продукта для этого материала. это HC701U.Продукт описан в физической форме как вязкая жидкость желтого цвета с аммиачным запахом. Химическое семейство описывается как эмульсия аддукта полиаминовой эпоксидной смолы. Формула дана как аддукт полиамина и эпоксидной смолы, содержащий менее 60% этого материала, состав которого является коммерческой тайной. Физические свойства, предоставленные Air Products and Chemicals, Inc., включают вязкость аддукта при 77 ° F (сП) от 5000 до 10000 и аминное число (мг / КОН / г) от 130 до 165.Аддукт имеет удельный вес при 77 ° F, равный 1,08, и эквивалентную массу / {H}, равную 300. Общее содержание твердого вещества в мас. % составляет примерно 53-57. При использовании в качестве отверждающего агента с эпоксидной смолой на основе стандарта A (DGEBA, EEW = 190) она раскрывается как обладающая типичными рабочими характеристиками с жизнеспособностью около 2-5 часов. Время высыхания (записывающее устройство BK) в часах для фазы 1 составляет 0,75, фазы 2 — 4,00, а фазы — 6,50, и имеет твердость по PERSOZ на 24 часа 200 и на 7 дней 350. Уникальной особенностью этого аддукта полиамино-эпоксидной смолы является развитие микропористой структуры в затвердевшем растворе даже при толщине более 1 дюйма.Эта особенность позволяет воде испаряться из цементного раствора без необходимости использования водопотребляющих материалов, таких как портландцемент.

Патент США. В US 5489630 описан водосовместимый аддукт поли (алкиленоксид) амин-эпоксид. Аддукт легко диспергируется в водной среде и способен диспергировать жидкие и твердые полиэпоксидные смолы в водной среде. В конкретном аддукте композиции эпоксидного отвердителя по патенту продукт аддукта реакции (А) поли (алкиленоксид) моноамина или диамина с молекулярной массой.приблизительно 500-3000 и (B) ди- или полиэпоксид при соотношении эпоксида к активным атомам водорода амина от 1,1: 1 до 6: 1 дает промежуточный продукт (C). C реагирует на второй стадии с (D) ди- или полиамином при соотношении активных аминовых атомов водорода к эпоксиду более чем примерно 25: 1.

Другой добавкой полиаминополимерного отвердителя является отвердитель ANQUAMINE 401 (Торговая марка), содержащий менее 5% поли (окси (метил-1,2-этандиил), альфа- (2-аминометилэтил) -Омега- (2-аминометилэтокси) (CAS #

-10-0), менее 4% тетраметиленпентамина (ТЕРА) (CAS # 112-57-2), а остальные компоненты являются коммерческой тайной.Этот материал предпочтительно использовать в сочетании с ANQUAMINE 701.

Другим компонентом состава цементного раствора по настоящему изобретению является наполнитель, которым предпочтительно является песок без портландцемента. Для затирки для цветной плитки было обнаружено, что песок, используемый сам по себе в сочетании с отдельным пигментным компонентом, который примешивается к композиции, не обеспечивает всех предпочтительных улучшенных свойств затирки по изобретению. Очень предпочтительно использовать песок с цветным покрытием, и компания 3M продает типичный песок с цветным покрытием.Другой цветной песок представляет собой окрашенный песок с полимерным покрытием, в котором используется поливинилацетатная смола, в которой пигмент диспергирован, затем смешан с песком, и растворитель испаряется. В общих чертах, наполнитель с цветным покрытием, такой как песок, содержит пигмент, прикрепленный к поверхности песка. Можно использовать любой такой песок с цветным покрытием или наполнитель с цветным покрытием.

Как правило, характер используемого песка или другого наполнителя будет зависеть от предполагаемого использования состава для затирки. Для типичного состава затирки для плитки песок будет иметь размер частиц около 0 мкм.От 075 мм до 0,3 мм.

Цветные песочные изделия обычно содержат от 1% до 10% пигмента, обычно 2-3%.

Использование пигментов и дисперсий пигментов хорошо известно специалистам в области составов покрытий. Обычно пигменты измельчаются в эпоксидную смолу, отвердитель или и то, и другое. Пигменты также могут быть включены с использованием добавки для измельчения пигмента или диспергатора пигмента, которые можно использовать в сочетании с эпоксидной смолой или отвердителем, или можно использовать отдельно. Однако важной особенностью данного изобретения является то, что для цветных растворов следует использовать наполнитель с цветным покрытием.Пигменты, добавленные в затирочный состав отдельно, ухудшают свойства затирки. В составе раствора по настоящему изобретению можно использовать любое разнообразие нерастворимых в воде наполнителей. Другими наполнителями, которые могут использоваться, являются стекло, такое как стеклянная крошка, кварц, кремний, барит, известняк, оксид алюминия и другие подобные земляные материалы, такие как слюда, тальк и т.п. Предпочтительным нерастворимым в воде наполнителем является песок. Когда водонерастворимый наполнитель добавляется к композиции раствора, он объединяется с другими ингредиентами композиции и будет диспергирован или суспендирован.

Кроме того, к композиции раствора также могут быть добавлены другие ингредиенты, которые обычно используются при приготовлении строительных растворов и композиций для затирки. Например, могут быть включены стабилизаторы, разрушители пены, диспергаторы, смачивающие агенты, эмульгаторы, фунгициды, усилители адгезии и т.п.

Важным компонентом композиции затирки для плитки настоящего изобретения является водоотталкивающий компонент. Было обнаружено, что использование водоотталкивающего компонента в комбинации с полиамино-эпоксидным аддуктом обеспечивает улучшенные свойства композиции затирки для плитки.Предпочтительный водоотталкивающий компонент называется Aqua Bead 270E (торговая марка) и продается Micro Powders, Inc. Этот компонент представляет собой белую молочную эмульсию, содержащую 40,0 ± 1,0% твердых веществ. Он имеет вязкость 200-500 сП, pH 9,5-10,3 и плотность 0,96. Химически продукт содержит очищенный парафин (CAS № 64742-51-4), полиэтиленовый воск (CAS № 68441-17-8) и эмульгаторы. Другие подходящие водоотталкивающие компоненты, такие как силиконовая эмульсия BS 1306 (торговая марка), продаваемая Wacker Co., и микронизированный воск, продаваемый Lubrizol Co.можно также использовать. Обычно водоотталкивающий компонент представляет собой любой подходящий гидрофобный материал.

Состав для цементного раствора по настоящему изобретению может быть смешан из его компонентов с использованием обычных способов и оборудования. Предпочтительно, три компонента готовят, упаковывают и хранят отдельно, а затем транспортируют к месту нанесения, где каждый из трех компонентов смешивают вместе пропорционально для получения состава раствора. В одном продукте первый компонент, обозначенный A, содержит отвердитель полиамин-эпоксидный аддукт, воду, пеногаситель и водоотталкивающую добавку.Второй компонент, названный B, представляет собой эпоксидный компонент и содержит жидкую эпоксидную смолу, УФ-стабилизатор и усилитель адгезии силана. Последний третий компонент, C, представляет собой наполнитель и другие добавки, такие как блеск (блеск), флуоресцентные материалы, люминесцентные материалы и тому подобное.

Предпочтительно при смешивании на месте компоненты A и B сначала смешиваются вместе. Затем добавляется компонент C и превращается в работоспособную массу. После этого раствор готов к нанесению на промежутки между керамической плиткой.

В целом пропорции компонентов в составе раствора в% по массе следующие:

% твердых веществ раствор по настоящему изобретению в расчете на массу и аддукт, водоотталкивающий компонент и вода составляет примерно 20-40%, предпочтительно примерно 25-35%, например 31%. При высоком уровне твердых частиц раствор теряет некоторые из своих свойств удобоукладываемости, а при низком уровне твердых частиц получаются худшие физические свойства.

Водосовместимый отвердитель на основе полиамино-эпоксидного аддукта обычно используется в соотношении активных эквивалентов 1: 1 с отверждаемым материалом, хотя может использоваться широкий диапазон соотношений активности. Если присутствует избыток отвердителя полиаминового эпоксидного аддукта, физические свойства отверждающего материала, например прочность на разрыв, имеют тенденцию развиваться быстрее, однако присутствие непрореагировавшего амина может снизить химическую стойкость отвержденной композиции. Если используется менее эквивалентного количества отвердителя, получается не полностью отвержденный полимер.«Отвержденный» эпоксидный полимер может потребовать последующего отверждения для полного проявления физических свойств. В общем, предпочтительно, чтобы отвердитель аддукта присутствовал в количестве меньшем, чем необходимо для практически взаимодействия всех 1,2-эпоксидных групп компонента эпоксидной смолы, например, при молярном соотношении амино-эпоксидных групп 0,9: 1. хотя подходящим образом может быть использовано соотношение от 0,9: 1 до 1,1: 1, например, до 1: 1.

Затирочный состав по настоящему изобретению можно наносить любым способом, известным в данной области техники, включая шпатель, резиновую терку, ракель или дозатор картриджей.

Состав для затирки настоящего изобретения может использоваться для затирки большого количества керамических поверхностей, включая нескользящие поверхности, гладкие поверхности и тому подобное. Плитка обычно представляет собой керамическую плитку, но также может быть мрамором, гранитом, известняком, каменным блоком и камнем. В общем, любая керамическая поверхность, требующая затирки, может быть использована с композицией затирки настоящего изобретения.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут проиллюстрированы со ссылкой на следующие конкретные примеры.Однако следует понимать, что такие примеры представлены только в целях иллюстрации, и настоящее изобретение никоим образом не может рассматриваться как ограниченное ими.

Следующие компоненты были смешаны вместе в% масс., Образуя затираемую массу. Мольное отношение аминогрупп к эпоксидным группам составляет примерно 1: 1. Массу помещали в промежутки между наборами керамических плиток и оценивали по ряду свойств, как указано ниже.

Весовой процент твердых веществ на основе компонентов, кроме песка и эпоксидной смолы, составляет 31%.По шкале от 1 до 10, где 1 — неудовлетворительно, а 10 — отлично, вышеуказанный состав затирки для плитки по настоящему изобретению имел оценку удобоукладываемости 10 и оценку очистки 10.

Сравнительные опыты с использованием коммерческой эпоксидной затирки показали рейтинг удобоукладываемости 1 и рейтинг очистки 1-3. Коммерческий цементный раствор имел рейтинг удобоукладываемости 9 и рейтинг очистки 9.

Вышеупомянутый раствор имел следующие свойства:

Вышеупомянутый раствор имел следующие рабочие свойства:

9099

Вышеупомянутый раствор также был неповрежденным и имел хороший внешний вид после погружения на 1 месяц в серную кислоту (50%), молочную кислоту (10%), КОН (45%), муравьиную кислоту (5%), уксусная кислота (10%), уксусная кислота (20%) и азотная кислота (30%).

Сравнительные опыты с использованием пигмента, добавленного в состав цементного раствора, дали оценку удобоукладываемости и степень очистки 9. При использовании песка с цветным покрытием были получены оценка удобоукладываемости и оценка очистки 10.

Хотя настоящее изобретение было описано применительно к эпоксидным смолам, специалистам в данной области будет понятно, что другие подходящие пленкообразующие, вододиспергируемые, сшиваемые при комнатной температуре полимеры, требующие или использующие амин в качестве отверждающего вещества. агент может быть использован в составе цементного раствора по настоящему изобретению. Такие полимеры включают акриловые полимеры, сложные полиэфиры и т.п.

Хотя настоящее изобретение было подробно описано в связи с конкретным предпочтительным вариантом осуществления, очевидно, что многие альтернативы, модификации и вариации будут очевидны специалистам в данной области техники в свете предшествующего описания.Следовательно, предполагается, что прилагаемая формула изобретения будет охватывать любые такие альтернативы, модификации и вариации как подпадающие под истинный объем и сущность настоящего изобретения.

Три типа раствора для укладки плитки

Во всех формах керамической плитки используется какой-либо тип раствора для заполнения и герметизации швов между плитками. Независимо от того, является ли плитка традиционной керамической, фарфоровой, карьерной или натуральным камнем, очень важно, чтобы швы между плитками были должным образом заполнены материалом, который предотвращает просачивание влаги в основание.Чтобы сохранить это водонепроницаемое качество, за всей затиркой нужно будет правильно ухаживать — ремонтировать при образовании трещин и периодически герметизировать, чтобы затирка оставалась действительно водонепроницаемой.

Существуют три основных типа затирки: цементные растворы , состоящие из портландцементной основы; Эпоксидные затирки и фурановые затирки , с вариациями для каждого типа. Цементные и эпоксидные растворы доступны в разных цветах, которые позволяют сочетать или контрастировать с цветом плитки; Фурановые затирки обычно доступны только в черном цвете.

Цементные растворы

В состав цементных растворов входит портландцемент, а также частицы наполнителя разного размера, водоудерживающая добавка и цветные пигменты. Цементные растворы — это традиционный материал для затирки швов, который чаще всего используется в жилых домах, а также в некоторых коммерческих целях. Цементные растворы бывают разных цветов, которые позволяют сочетать или контрастировать с плиткой. Этот раствор смешивают с водой и наносят шпателем.Водоудерживающий агент в цементных растворах замедляет время высыхания, позволяя цементу медленно затвердевать для достижения максимальной твердости.

При использовании с пористой плиткой, такой как плитка из карьера, сланца или другого природного камня, цементный раствор может испачкать поверхности. Большинство профессионалов герметизируют пористую плитку перед заливкой швов — шаг, который не требуется для стандартной глазурованной плитки.

Шлифованные и неотшлифованные

Шлифованные цементные растворы содержат довольно крупные частицы песка, которые можно увидеть и почувствовать — они выглядят и кажутся песчаными.Шлифованный раствор обычно рекомендуется, когда швы затирки имеют ширину 1/8 дюйма или более, поскольку песок обеспечивает дополнительную силу сцепления, предотвращающую растрескивание. При нанесении шлифованных растворов на полированную плитку требуется некоторая осторожность, поскольку песок может поцарапать поверхность. Хорошей идеей является испытание раствора на образце плитки.

Нешлифованные растворы имеют гораздо более гладкую текстуру, поскольку содержащиеся в них минеральные частицы представляют собой очень мелкие порошки без заметной зернистости. Они используются для затирки швов шириной от 1/16 до 1/8 дюйма.При использовании с более широкими швами неотшлифованные растворы имеют тенденцию к растрескиванию, поскольку им не хватает связывающей способности, обеспечиваемой отшлифованными затирками.

Затирка, модифицированная латексом

Шлифованные растворы могут быть приготовлены с добавкой латексного полимера, либо включенной в сухую смесь, либо добавленной по мере смешивания раствора с водой. Добавка усиливает водонепроницаемость затирки, а также увеличивает прочность.

Техническое обслуживание

Цементные растворы на сегодняшний день являются самыми популярными и могут использоваться практически везде, где укладывается плитка.Однако даже затирки, содержащие латексные добавки, несколько пористы и подвержены окрашиванию. Все цементные растворы необходимо герметизировать проникающим герметиком один или два раза в год, чтобы они не оставляли пятен и были полностью водонепроницаемыми.

Эпоксидные затирки

Эпоксидные растворы — это совершенно другая форма, без портландцемента. В процессе смешивания также не используется вода. Эти растворы состоят из эпоксидной смолы, кремнеземных наполнителей, пигментов и отвердителя. Эпоксидные растворы значительно менее пористы, чем цементные растворы, и являются хорошим выбором в местах, где присутствуют кислоты и жиры, например, на кухнях.

Эпоксидные растворы бывают как неотшлифованные, так и отшлифованные, хотя тип используемого песка отличается от того, что содержится в цементных растворах. Эпоксидные растворы схватываются довольно быстро, что делает их немного сложными для любителей. Эпоксидные растворы также намного дороже и стоят около 8 долларов за фунт по сравнению с 1-2 долларами для цементных растворов. Но для областей, где требуется максимальная стойкость к пятнам, эпоксидный раствор может стать отличным выбором.

Имейте в виду, что эпоксидный раствор может сильно испачкать пористые и неглазурованные поверхности плитки, такие как известняк или каменная плитка.При использовании эпоксидной затирки для этой плитки перед заливкой ее следует герметизировать.

Техническое обслуживание

Одним из преимуществ эпоксидных растворов является то, что их не нужно герметизировать, как это делают цементные растворы. Однако на них могут появиться пятна. Очистка со смесью отбеливателя и воды или уксуса с водой обычно хорошо очищает эпоксидные растворы.

Модифицированная эпоксидная смола

Также доступен другой тип гибридного раствора, который по сути представляет собой эпоксидный раствор, усиленный портландцементом.Характеристики этого раствора аналогичны стандартным растворам портландцемента — они требуют регулярной герметизации и т. Д. Однако растворы тверже, прочнее и более устойчивы к пятнам, чем стандартные цементные растворы.

Затирки на основе фурановой смолы

Фурановая затирка похожа на эпоксидную, но состоит из полимеров крепленых спиртов, обладающих высокой химической стойкостью. Название происходит от фуфурилового спирта , включенного в формулу. В этом типе затирки вода вообще не используется.Фураны — это двухкомпонентные системы, которые содержат фурановую смолу и порошок наполнителя с кислотным катализатором. Это кислотный катализатор, который заставляет фурановые смолы отверждаться, образуя термореактивную смолу, которая имеет непревзойденную химическую, физическую и термическую стойкость.

Фурановый раствор обычно используется для затирки брусчатки и плитки для карьеров, а также рекомендуется в местах, подверженных воздействию химикатов и жира. Поверхности плитки могут быть гладкими, нескользящими или абразивными, в зависимости от предполагаемого использования пола.Перед укладкой фурана на кафельную или кирпичную поверхность необходимо нанести восковое покрытие для защиты от окрашивания. Из-за сложности монтажа эти затирки обычно используются в промышленных проектах, таких как лаборатории, молочные заводы и мясокомбинаты.

При смешивании следует соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания паров. Для правильной установки требуются специальные навыки, которые необходимо выполнять, когда и следует использовать при температуре от 60 до 90 градусов по Фаренгейту (идеальным вариантом является от 70 до 80 градусов).

Стоимость установки

Стоимость зависит от уровня подготовки подрядчика и площади, на которую будет укладываться затирка для плитки. В среднем можно с уверенностью сказать, что стоимость может колебаться от 3 до 5 долларов за квадратный фут на затирку, очистку и герметизацию (при необходимости).

Патент США на системы эпоксидной затирки для стандартных и химически стойких конструкций Патент (Патент № 9,440,884, выдан 13 сентября 2016 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на системы эпоксидных растворов, обладающих хорошей химической стойкостью, позволяя при этом простую установку, и на универсальные системы затирки на основе эпоксидных смол, позволяющие пользователю выбирать компоненты для использования в стандартных приложениях или приложениях, требующих химической стойкости.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Установка декоративной плитки (например, керамики, фарфора, камня или плитки из другого материала) или камней на пол или стену включает этапы приклеивания камня или плитки к основанию с помощью клея для укладки плитки, с последующим заполнением швов между отдельными плитками затирочным материалом, который в своем первоначальном состоянии является пластичным (т.е. деформируемым), но за короткий период времени, обычно от одного до 24 часов, становится твердой и непроницаемой массой, которая навсегда заполняет швы. между отдельными плитками.Во время укладки затирки затирка находится в пластичном состоянии и заливается или размазывается по поверхности плитки, заполняя все швы на уровне поверхности каменного или кафельного пола или настенного покрытия. После необязательного периода предварительного схватывания затирки для развития дополнительной когезии поверхность плитки или камня очищают водой (иногда обрабатывают моющим средством), оставляя поверхность плитки или камня свободными от раствора, а швы заполняются раствором. . Затирки выполняют несколько функций для плиточного пола, включая поддержку краев плитки или камня для предотвращения сколов краев, предотвращение попадания грязи и мусора в швы и обеспечение декоративного вида, поскольку растворы часто окрашиваются, чтобы дополнять другие цвета внутри. архитектурное пространство.

Затирки, используемые для укладки плитки или камня, часто основаны на гидравлических цементных вяжущих, таких как обычный портландцемент (OPC) или алюминатный или алюмосульфатный цементы. Затирки на основе OPC используются в большинстве областей применения из-за простоты укладки, отличной долговечности и низкой стоимости. Однако затирки на основе OPC страдают рядом недостатков, в том числе выцветанием, пятнами и изменением цвета из-за непостоянного отверждения по всему затирке, плохой стойкостью к пятнам и плохой химической стойкостью, особенно к кислотным химическим веществам.Затирки на основе алюминатных или алюмосульфатных цементов могут, в зависимости от состава, преодолевать выцветание, пятнистость и изменение цвета; однако они по-прежнему страдают плохой стойкостью к пятнам и плохой химической стойкостью.

В качестве альтернативы связующее в растворе может быть на основе дисперсных полимеров, таких как полиуретановые дисперсии (PUD) или различные полиакрилатные дисперсии. Затирки на основе дисперсных полимеров имеют однородный цвет, не выцветают и не оставляют пятен. Эти растворы обладают хорошей химической стойкостью и устойчивостью к пятнам.Однако растворы на основе дисперсных полимеров затвердевают медленнее и обычно более мягкие в конечном затвердевшем состоянии по сравнению с затирками на основе цемента. Кроме того, обычные растворы на дисперсионной основе менее устойчивы к воде и имеют тенденцию к размягчению при постоянном погружении в воду.

В третьей разновидности затирки для укладки плитки или камня вяжущее основано на термореактивных химикатах, таких как эпоксидные смолы. Эпоксидные затирки обычно представляют собой двухкомпонентные реактивные материалы, состоящие из первой части, содержащей эпоксидную смолу, и второй части, содержащей аминный отвердитель.Также в первой или второй части содержатся наполнители, такие как песок или мелкий известняк, модификаторы реологии и красители, чтобы назвать несколько обычных компонентов. В качестве альтернативы наполнители, модификаторы реологии и красители могут содержать третий компонент, который добавляется к первым двум компонентам. Компонент, содержащий цвет, обычно воспроизводится в нескольких цветах, чтобы предоставить архитектору или дизайнеру альтернативные цвета.

Из-за реакционной природы эпоксидных растворов недостатки, наблюдаемые для растворов на основе гидравлического цемента и растворов на основе дисперсных полимеров, в основном отсутствуют.Эпоксидные растворы имеют одинаковый цвет, не выцветают и не оставляют пятен, обычно обладают очень хорошей стойкостью к пятнам и устойчивы ко многим химическим веществам в зависимости от конкретной комбинации эпоксидной смолы и отвердителя, которые используются. Эпоксидные растворы быстро затвердевают, образуя твердую и прочную массу, нечувствительную к воде. Однако считается, что эпоксидные растворы трудно укладывать как во время процесса заливки при заполнении швов, так и после этого во время очистки водой, отчасти из-за их реологии и вязкости, а также их адгезии к плиточным и каменным поверхностям.

Для достижения лучших характеристик укладки специалисты в данной области техники могут составить эпоксидные растворы с улучшенной реологией, используя эпоксидные смолы на водной основе (см., Например, патент США № 6881768), эпоксидные смолы с низкой вязкостью на основе бисфенол-эпоксидной смолы А или бисфенол-эпокси F или, альтернативно, с использованием реактивных моно- или бифункциональных разбавителей, таких как моноглицидиловый эфир C ₁₂ и C ₁₄ или 1,4-бутандиолдиглицидиловый эфир, доступные от различных производителей. Реология многих коммерчески доступных эпоксидных смол на основе бис-фенола A или бис-фенола F регулируется производителем с использованием этих реакционноспособных разбавителей перед их использованием в составах эпоксидных растворов.

Лучшие характеристики укладки можно также улучшить, используя водорастворимые амины в составе отвердителя. Амидоамины или комбинации амидоаминов с неамидоаминами значительно улучшают способность очищать поверхность плитки после заливки (заливки) раствора в швы.

Эти подходы к составлению рецептур для улучшения монтажных свойств хорошо известны специалистам в данной области техники. К сожалению, использование понижающих вязкость смол или добавок, а также использование амидоаминов ограничивает устойчивость эпоксидных растворов ко многим химическим веществам, таким как органические кислоты, растворители, такие как толун, метилэтилкетон, метанол и ксилол, а также бензин.Недавнее появление ферментных очистителей создало особенно сложную химическую среду на коммерческих кухнях, где используются фритюрницы. Масла, попадающие на пол, удаляются с помощью ферментных очистителей. Эти так называемые чистящие средства, не требующие смывания, остаются на полу, давая ферментам время для расщепления масел на соответствующие глицерин и жирные кислоты. Преобладающей жирной кислотой в кулинарных маслах является олеиновая кислота, монофункциональная кислота, которая особенно разлагается до эпоксидных растворов, что требует, чтобы раствор, используемый на промышленных кухнях, обладал исключительной стойкостью к олеиновой кислоте.

Не желая ограничиваться теорией, предполагается, что олеиновая кислота (среди прочего) может вступать в реакции трансамидирования с амидоаминовым отвердителем, тем самым приводя к несшивающим монофункциональным аминам.

Таким образом, составы эпоксидного раствора, которые сохраняют относительно хорошую химическую стойкость, обычно имеют плохие монтажные свойства. По этой причине производители эпоксидных растворов часто выпускают две линии продуктов (с несколькими цветами в каждой линии), одну линию продуктов с хорошими рабочими характеристиками, но с меньшей химической стойкостью, а вторую, предназначенную для использования в средах, требующих высокой химической стойкости, например как молочные заводы, пивоварни, химические заводы, коммерческие гаражи и коммерческие кухни.Эти две производственные линии имеют уникальные компоненты эпоксидной смолы и аминного отвердителя относительно друг друга. Линия продуктов с более легкими монтажными свойствами содержит эпоксидные компоненты с более низким молекулярным весом, включая реактивные разбавители и амидоамины, в то время как линейка продуктов с превосходной химической стойкостью использует эпоксидные смолы с более высокой вязкостью, без реактивных разбавителей и не использует амидоамины.

Две полные производственные линии создают трудности как для производителя эпоксидного раствора, так и для дистрибьютора или продавца раствора.Для производителя трудно поддерживать однородность цвета в двух товарных линиях, потому что химические компоненты для каждой линейки продуктов для затирки различны и могут иметь различный внешний вид (т. Е. Непигментированный), часто требуя разных красящих компонентов для каждой линейки продуктов. Кроме того, и производитель, и дистрибьютор или продавец должны поддерживать две продуктовые линейки, тем самым увеличивая запасы и связанные с ними потребности в пространстве и стоимость.

Таким образом, существует потребность в системе эпоксидного раствора, которая имеет отличную химическую стойкость при сохранении хороших монтажных свойств.Кроме того, чтобы свести к минимуму проблемы и неэффективность производства, распространения, демонстрации и продажи, существует потребность в системе затирки, которая сводит к минимуму количество компонентов в различных производственных линиях, каждая из которых состоит из нескольких цветов, но при этом обеспечивает множество качественных материалов. подобранные цвета, общие для обеих продуктовых линеек.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Различные системы затирки на основе эпоксидной смолы настоящего изобретения преодолевают один или несколько недостатков предшествующего уровня техники.

В одном варианте осуществления изобретение направлено на систему эпоксидного раствора, которая включает первый компонент эпоксидной смолы, включающий новолачную эпоксидную смолу, эпоксидную смолу на основе бисфенола F и инертный разбавитель, и второй компонент эпоксидного отвердителя, содержащий компонент амидоамин. Система эпоксидного раствора имеет отличную химическую стойкость, сохраняя при этом хорошие монтажные свойства.

В другом варианте осуществления изобретение направлено на систему эпоксидного раствора, которая включает первый компонент эпоксидной смолы, устойчивый к смеси олеиновой кислоты и воды, второй компонент эпоксидной смолы, который менее устойчив к смеси олеиновой кислоты и воды, чем первый компонент эпоксидной смолы, и третий аминсодержащий компонент отвердителя, который способен отверждать как первый компонент эпоксидной смолы, так и второй компонент эпоксидной смолы.В более конкретных вариантах реализации третий аминсодержащий компонент отверждающего агента может быть предоставлен в виде множества аминосодержащих компонентов отвердителя соответствующих цветов, посредством чего пользователь может выбрать аминсодержащий компонент отверждающего агента желаемого цвета для использования с любым из них. первый компонент эпоксидной смолы или второй компонент эпоксидной смолы. Система эпоксидной затирки сводит к минимуму проблемы и неэффективность производства, распространения, демонстрации и продажи за счет минимизации количества компонентов, обеспечивающих как стандартную линейку продуктов для эпоксидных растворов, так и линейку продуктов для химически стойких эпоксидных растворов с выбором цветов, которые являются общими для обеих линий продуктов.

Дополнительные варианты осуществления и преимущества систем эпоксидных растворов по настоящему изобретению станут более очевидными из подробного описания изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В первом варианте осуществления изобретения система эпоксидного раствора обеспечивает превосходную стойкость к химическим веществам, включая олеиновую кислоту и смеси олеиновой кислоты с водой, по сравнению с другими коммерчески доступными эпоксидными смолами «стандартного качества» и «промышленного качества». затирки. Обладая превосходной химической стойкостью, система эпоксидного раствора по изобретению сохраняет отличные монтажные свойства, облегчая заполнение швов между плитками и т.п. во время затирки и легкую очистку поверхностей плиток.Система эпоксидного раствора включает первый компонент эпоксидной смолы, содержащий новолачную эпоксидную смолу, эпоксидную смолу на основе бисфенола F и инертный разбавитель, и второй компонент эпоксидного отвердителя, содержащий амидоамин.

Бисфенол F представляет собой продукт реакции фенола и формальдегида. Бисфенол F реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидных смол бисфенола F. Вязкость эпоксидных смол на основе бисфенола F обычно составляет примерно 2500-5000 сантипуаз (сП), а функциональность эпоксидной смолы обычно составляет примерно от 1.9 к 2.1. Любая бисфенол-F смола может быть использована в системах эпоксидных растворов по настоящему изобретению.

Новолак, как и бисфенол F, является продуктом реакции фенола и формальдегида, но образуется с использованием избытка фенола. Новолачные смолы образуются в результате реакции новолака с эпихлоргидрином. Вязкость новолачных смол обычно находится в диапазоне примерно 20 000-50 000 сП, что значительно выше, чем вязкость бисфенол F смол, а функциональность эпоксидной смолы обычно составляет примерно от 2 до 6. Любая новолачная смола может использоваться в системах эпоксидных затирочных материалов. изобретение.В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения новолачная смола имеет эпоксидную функциональность от примерно 3 до 5, или, более конкретно, от примерно 3 до 4.

Эпоксидная смола на основе бисфенола F и новолачная эпоксидная смола используются в количествах, достаточных для обеспечить желаемую высокую химическую стойкость системы эпоксидного раствора. В одном варианте осуществления первый компонент эпоксидной смолы содержит эпоксидную смолу на основе бисфенола F в количестве примерно 10-30 мас.%, Более конкретно, примерно 15-20 мас.%, В расчете на массу первого компонента эпоксидной смолы.В дополнительных вариантах реализации первый компонент эпоксидной смолы включает новолачную эпоксидную смолу в количестве примерно 1-10 мас.%, Более конкретно, примерно 1-5 мас.%, Или еще более конкретно, примерно 1-3 мас.% В расчете на вес первого компонента эпоксидной смолы.

Удивительно, но инертный разбавитель снижает общую вязкость, обеспечивая отличные монтажные свойства, например, в диапазоне от примерно 220 000 до 300 000 сП без ущерба для высокой химической стойкости, даже в присутствии компонента отвердителя амидоамина.В одном варианте осуществления высокая химическая стойкость проявляется в стойкости к смеси олеиновой кислоты и воды с массовым соотношением 1: 1, поскольку система эпоксидного раствора образует эпоксидный раствор, который имеет проходную оценку в соответствии с ASTM C267. В одном варианте инертный разбавитель включает бензиловый спирт. Могут использоваться другие нереактивные разбавители при условии, что они сохраняют высокую химическую стойкость. Инертный разбавитель используется в количестве, достаточном для обеспечения желаемой вязкости эпоксидного раствора, например, в диапазоне от примерно 220 000 до 300 000 сП.В конкретных вариантах реализации инертный разбавитель используется в количестве примерно 1-15 мас.%, Более конкретно 1-10 мас.% Или даже более конкретно 1-4 мас.%, В расчете на массу эпоксидного раствора. образуется путем смешивания соответствующих компонентов.

Не желая ограничиваться теорией, считается, что бисфенол F и новолачные эпоксидные смолы в сочетании с нереакционноспособным разбавителем, таким как бензиловый спирт, позволяют снизить вязкость, не расходуя реактивные функциональные возможности новолака. эпоксидная смола или аминный отвердитель, как в случае использования реактивных разбавителей.Таким образом, система новолак / амин сохраняет свою способность обеспечивать полностью сшитую матрицу, сохраняя желаемую химическую стойкость, ожидаемую от новолачной смолы. Считается, что подвижность низкомолекулярного нереакционноспособного разбавителя позволяет эпоксидной реакции происходить даже после того, как на более ранних стадиях реакции образовалась значительная матрица. Бензиловый спирт эффективен как инертный разбавитель, что может продемонстрировать, что от разбавителя также требуется каталитическая функция.Бензиловый спирт — известный катализатор реакции между эпоксидными смолами и аминами.

Амидоаминовые отвердители хорошо известны в данной области и их получают путем взаимодействия алифатических полиаминов с жирными кислотами. Любой амидоамин, известный в данной области техники, подходит для использования в настоящих системах эпоксидных растворов. Как было отмечено выше, неожиданно высокая химическая стойкость новолачной эпоксидной смолы не снижается из-за амидоаминового отвердителя. В конкретном варианте осуществления компонент отвердителя амидоамина включает отвердитель эпоксидной смолы амидоамина, который коммерчески доступен от Custom Building Products, Inc.под названием CEG-Lite Part A (доступно в 28 цветах). Компонент отвердителя может, необязательно, включать один или несколько дополнительных аминовых отвердителей, если желательно, при условии, что дополнительный отвердитель (-ы) не снижает химическую стойкость полученного эпоксидного раствора. Компонент отвердителя используется в количестве, которое обеспечивает стехиометрическое соотношение амина к эпоксидным центрам в диапазоне от примерно 0,9 до 1,1.

Система затирки эпоксидной смолы может дополнительно включать дополнительные компоненты. Например, система эпоксидного раствора может содержать наполнитель или, более конкретно, кремнеземный материал.В более конкретном варианте осуществления система эпоксидного раствора включает песок и / или переработанное стекло или другой кремнеземный материал. В дополнительном варианте осуществления первый компонент эпоксидной смолы включает кремнеземный материал, например песок и / или переработанное стекло. В более конкретном варианте осуществления первый компонент эпоксидной смолы включает кремнеземный материал, например песок и / или переработанное стекло, в количестве примерно от 40 до 80 мас.% По отношению к массе первого компонента эпоксидной смолы.

Система эпоксидного раствора может дополнительно содержать цветной пигмент в первом компоненте или втором компоненте или добавляться в качестве третьего компонента.В конкретном варианте осуществления второй компонент отвердителя включает цветной пигмент. Система эпоксидного раствора может дополнительно содержать агенты, модифицирующие вязкость и тиксотропию, для точной настройки реологических свойств цементного раствора, и / или усилитель адгезии, например, эпоксидный силан, для улучшения межфазной адгезии плитки, и / или другие обычные добавки, при условии они не снижают высокую химическую стойкость системы эпоксидного раствора по настоящему изобретению. Эти различные компоненты могут быть предусмотрены в первом компоненте или втором компоненте или добавлены как один или несколько третьих компонентов.В конкретном варианте осуществления первый компонент эпоксидной смолы включает усилитель адгезии, например эпоксидный силан.

Во втором варианте осуществления изобретение направлено на универсальную систему эпоксидного раствора, которая облегчает производство, распространение, демонстрацию и продажу как стандартных, так и химически стойких производственных линий. Система эпоксидного раствора включает первый компонент эпоксидной смолы, устойчивый к смеси олеиновой кислоты и воды, второй компонент эпоксидной смолы, который менее устойчив к смеси олеиновой кислоты и воды, чем первый компонент эпоксидной смолы, и третий амин. -содержащий отвердитель, который способен отверждать как первый компонент эпоксидной смолы, так и второй компонент эпоксидной смолы.В конкретном варианте осуществления третий аминсодержащий отверждающий агент способен отверждать как первый компонент эпоксидной смолы, так и второй компонент эпоксидной смолы при одинаковой пропорции смешивания.

В более конкретных вариантах реализации третий аминсодержащий компонент отверждающего агента содержит цветной пигмент и может быть предоставлен в виде множества аминсодержащих компонентов отвердителя соответствующих цветов, посредством чего пользователь может выбрать аминсодержащий компонент отверждающего агента из желаемый цвет для использования либо с первым компонентом эпоксидной смолы, либо со вторым компонентом эпоксидной смолы.Система эпоксидной затирки сводит к минимуму проблемы и неэффективность производства, распространения, демонстрации и продажи за счет минимизации количества компонентов, обеспечивающих как стандартную линейку продуктов для эпоксидных растворов, так и линейку продуктов для химически стойких эпоксидных растворов с выбором цветов, которые являются общими для обеих линий продуктов.

В другом конкретном варианте реализации третий аминсодержащий отверждающий агент содержит амидоамин, отдельно или в комбинации с одним или несколькими дополнительными аминными отвердителями, если желательно, при условии, что дополнительный (ые) отверждающий агент (ы) не снижает химическую стойкость полученный эпоксидный раствор, сформированный с использованием первого компонента эпоксидной смолы.Третий аминный компонент отверждающего агента используют в количестве, которое обеспечивает стехиометрическое соотношение аминных и эпоксидных центров в диапазоне примерно от 0,9 до 1,1.

Первый компонент эпоксидной смолы этой системы эпоксидного раствора включает новолачную эпоксидную смолу, эпоксидную смолу на основе бисфенола F и инертный разбавитель, например, как описано в первом варианте осуществления изобретения, тогда как второй компонент эпоксидной смолы Эта система эпоксидного раствора включает эпоксидную смолу на основе бисфенола A, эпоксидную смолу на основе бисфенола F или эпоксидную смолу на основе бисфенола A и эпоксидную смолу на основе бисфенола F.Бисфенол А представляет собой продукт реакции фенола и ацетона и реагирует с эпихлоргидрином с образованием смолы бисфенола А. Вязкость эпоксидных смол на основе бисфенола А обычно составляет примерно 11000-15000 сП, а функциональность эпоксидной смолы обычно составляет примерно 1,9 или меньше. Любая бисфеноловая смола может быть использована в системах эпоксидных растворов по настоящему изобретению. В более конкретном варианте осуществления второй компонент эпоксидной смолы не содержит новолачную эпоксидную смолу.

Один или оба компонента смолы или аминсодержащий компонент отвердителя могут дополнительно содержать наполнители, модификаторы вязкости и тиксотропии для точной настройки реологических свойств цементного раствора и / или усилитель адгезии, например эпоксидный силан. , для улучшения межфазной адгезии плитки и / или других обычных добавок.В качестве альтернативы такие дополнительные компоненты могут быть предоставлены в одном или нескольких четвертых компонентах. В дополнительном варианте осуществления первый компонент смолы и второй компонент смолы включают материал наполнителя из диоксида кремния, например песок и / или переработанное стекло. В более конкретном варианте осуществления первый компонент смолы и второй компонент смолы включают материал диоксида кремния, например песок и / или переработанное стекло, в количестве примерно от 40 до 80 мас.% В расчете на массу первого компонента эпоксидной смолы. .

В этом втором варианте осуществления изобретения затирка по настоящему изобретению обеспечивает систему, в которой две уникальные формулы эпоксидной смолы могут использоваться независимо с одним из множества различных цветных аминсодержащих отвердителей для обеспечения характеристик «стандартного качества» или «промышленного качества». Grade »с высокой химической стойкостью, что позволяет сократить количество деталей отвердителя, необходимых для инвентаризации всей линейки продуктов для эпоксидных растворов, и облегчить производство, распространение, демонстрацию и продажу продуктов.

Различные особенности изобретения продемонстрированы в следующих примерах:

Пример 1

В этом примере химически стойкая эпоксидная затирочная система согласно изобретению, Inventive Grout, сравнивается с различными коммерческими продуктами на предмет химической стойкости, как показано. в таблице 1. Затирка по настоящему изобретению содержала следующие соответствующие компоненты, в мас.% в пересчете на массу эпоксидной затирки:

Как известно в данной области техники, амидоамины, способствуя смыванию водой химического состава раствора, оказывают значительное влияние на химический состав раствора. помощь.Это можно увидеть в сравнительном примере 1, коммерчески доступном от Custom Building Products, Inc. под торговым названием CEG-Lite, который не устойчив к нескольким сложным химическим веществам, включая олеиновую кислоту и олеиновую кислоту / воду (смеси с массовым соотношением 1: 1 ). Удивительно, но затирка по настоящему изобретению, в которой используется отвердитель на основе амидоамина, является химически стойкой и сохраняет способность очищать воду. Вязкость раствора по настоящему изобретению составляет около 265000 сП. Только сравнительный пример 7 имеет аналогичную химическую стойкость; однако сравнительный пример 7 имеет чрезвычайно высокую вязкость, около 374000 сП, и его очень трудно плавать и заполнять швы между плитками композицией.

Пример 2

В этом примере различные разбавители комбинируются с эпоксидными смолами и амидоаминовым отвердителем, и химическая стойкость к смеси олеиновая кислота / вода 1: 1 через 7 дней оценивается в соответствии с ASTM C267. Результаты показаны в Таблице 2.

Как показано в таблице 2, использование обычных моно- и / или дифункциональных реакционноспособных разбавителей ухудшает химическую стойкость в примере новолачной смолы и инертного разбавителя бензилового спирта.

Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные модификации и изменения, не выходящие за рамки объема или сущности изобретения.