Расчет пеноблоков: Онлайн калькулятор расчета количества пеноблока

Расчет толщины стен дома из пеноблоков для постоянного проживания

Ячеистый бетон и пеноблоки в последние годы пользуются все большей популярностью в частном строительстве. Кладка стен из пеноблоков позволяет создать долговечное, уютное и теплое жилье при условии, что соблюдаются все требования при строительстве и грамотно выбирается материал для стен, пола, крыши.

Преимущества пеноблоков

• Материал отличается небольшим весом, что существенно облегчает транспортировку и работу с блоками, их укладку и сокращает продолжительность строительства.
• Пеноблоки с пористой структурой имеют высокие показатели теплопроводности. Они позволяют снизить затраты на обогрев дома за счет хорошего сохранения тепла в зимнее и осеннее время.
• Пеноблоки являются долговечным и выносливым материалом, прочность которого с годами только увеличивается.
• Блоки устойчивы к морозам и жаре.
• Цена пеноблоков в несколько раз ниже, чем на материалы с аналогичными характеристиками.

Виды и марки пенобетона

Толщина пеноблока для наружных стен зависит от выбранного вида и марки пенобетона. Она определит, сколько будут стоить материалы для возведения объекта. Существует несколько разновидностей материала:

• теплоизоляционные блоки (D-100- 300) — используются, чтобы утеплять стены и организовывать перегородки;
• конструкционно-теплоизоляционные (D-400- 900) — применяются одновременно для возведения стен и перегородок и утепления;
• конструкционные (D-1000- 1200) — подходят для возведения фундаментов, стен, цоколей.

Марка материала обозначается буквой D. Цифры обозначают плотность. Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляция. Конструкционный пенобетон требует дополнительного утепления.

Как рассчитать необходимую толщину стен?

Выбор толщины стен зависит от нескольких параметров материала:

• плотность — для несущих стен одноэтажного здания подойдут образцы с плотностью 600-800, для многоэтажных зданий используют блоки 900-1200, для перегородок будет достаточно 200-400;
• толщина и размер — если климат теплый, по толщине достаточно 30 см, если холодный — 60 см, толщина 10-20 см подходит для внутренних перегородок и хозяйственных построек;
• звукоизоляция — для высокой шумоизоляции необходимо брать блоки с толщиной не менее 30 см, если материал имеет толщину 15-20 см, то дополнительно проводится звукоизоляция;
• утепление стен из пеноблоков — если планируется использовать утеплитель, то блоки берут с толщиной в 30 см, если утепления не будет, то необходимая толщина составляет 60 см.

Прочность пеноблоков является важным параметром, влияющим на долговечность строения и безопасность жильцов. Ее необходимо учесть перед тем, как построить здание. Стена с толщиной 30 см из пеноблоков легко пробивается твердым инструментом, а вот блоки в 40 см полностью пробить уже не так просто.

Теплопроводность стены по нормативам должна составлять более 3,5 градусов на м2/Вт. Данный показатель указывается в технических характеристиках к материалу. Путем применения несложных расчетов определяется оптимальная толщина стен из пеноблоков.

Например, пеноблоки 600 и 800 имеют коэффициент теплопроводности 0,14 градусов на м2/Вт и 0,21 градус на м2/Вт. Предполагается отделка декоративной штукатуркой (0,58 градус на м2/Вт) и кирпичом (0,56 градус на м2/Вт).

Кирпич будет укладываться в 2 ряда. Толщина кладки составит 12 см = 0,12 метра. Разделим показатель на коэффициент теплопроводности 0,56 и получим 0,21.

Толщина штукатурки составит приблизительно 2 см = 0,02 метра. Разделим показатель на коэффициент теплопроводности 0,58 и получим 0,03.

Далее можно считать необходимую толщину:

• (3,5 (требуемые по стандартам показатели теплопроводности) – 0,21 (расчеты по кирпичу) – 0,03 (расчеты по штукатурке)) * 0,14 (теплопроводность пеноблока 600) = 0,456 метров = 45,6 см. Это необходимая толщина стен одноэтажного дома из пеноблоков 600.
• (3,5 (требуемые по стандартам показатели теплопроводности) – 0,21 (расчеты по кирпичу) – 0,03 (расчеты по штукатурке)) * 0,21 (теплопроводность пеноблока 800) = 0,684 метров = 68,4 см. Это необходимая толщина стены с блоками 800.

При наличии дополнительной теплоизоляции ее показатели теплопроводности включаются в формулу по аналогии с кирпичом и декоративной штукатуркой. По такому же принципу рассчитывается толщина межкомнатной стены из пеноблоков, перегородок внутри помещения.

Расчет пеноблоков для строительства — Всё про бетон

• Всё о пеноблоках v
• Расчет для строительства и перевозки v
• Основные марки и виды пеноблоков v
• Основные плюсы и минусы пеноблоков перед другими материалами v
• Производство блочков v

Всё о пеноблоках

В последние годы очень популярно стало использование при строительстве пеноблоков, они имеют массу преимуществ, такие как быстрая кладка и хорошая теплоизоляция, но подробнее об этом ниже.

Расчет для строительства и перевозки

Пеноблоки для строительства стен имеют размер 600х300х200 мм, встречаются и другие размеры, но этот самый распространенный и по этой причине будем опираться именно на этот размер. Таких пенобетонных блочков в одном кубе 28 штук, без учёта раствора.

Поскольку при работе с пеноблоками получается не очень много швов, расчет с учетом раствора не ведется. Расчет пеноблоков может вестись как поштучно так и в кубометрах. Разберем на примере.

Скажем, нам необходимо построить строение. Пусть это будет двухэтажное здание, будущего кафе. Каждый этаж будет иметь 4 метра высотой, итого у нас 8 метров высоты. А размеры будут 6х12 метров. У нас там, допустим, будут большие окна размером 1.5х3 метра, допустим 15 штук и 3 дверных проема, один 0.9х2 и два размером 1.4х2 метра.

Для подсчета необходимого материала нам нужно будет выполнить следующие пункты:

1. Считаем кубатуру здания. Перемножаем периметр высоту и толщину 36х8х0.3 и получаем примерно 87 кубических метров блочков. 
2. Вычисляем размеры проемов. На окна у нас получается 20 кубов (0.3х1.5х3х15), на маленькую дверь примерно 0.6 куба (2х0.9х0.3) а на две большие 1.8 кубов (2х1.4х0.3х2). итого вместе у нас на проёмы получится примерно 23 куба.
3. Вычитаем. Из 87 мы вычитаем 23 и получаем 64 кубометра чистой кладки.
4. Переводим, если требуется, в штучное количество. 64 умножаем на 28 и получаем 1792 блочка для строительства здания нам необходимо.

Вес пеноблоков также может быть различным, в зависимости от марки блочка. Самым легким блочком является блок марки Д-300 он весит всего лишь 11.7кг, а самым тяжелым является блочок марки Д-1200 и он весит  почти 50кг.

Вес зависит от плотности и количества пенообразователя, добавленного при изготовлении. Чем тяжелее пеноблок, тем он прочнее.

Основные марки и виды пеноблоков

Виды блоков по назначению:

1. Теплоизоляционные. Для изготовления таких блочков используют бетон марок М-400 и М-500. Они имеют прочность на сжатие от 9 до 13 кг на 1 сантиметр квадратный. Такие блочки используют вместо забутовочного кирпича при кладке дома из кирпича, это ускоряет работу и делает внутреннюю часть стены более теплой.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Для производства этих блочков используют бетон марок: М-600, М-700, М-800, М-900 и имеют прочность на сжатие от 16 до 35 кг на 1 сантиметр квадратный. Возможно строительство небольших зданий из этих блочков без использования каркаса и более прочных материалов. Эти блочки не сильно уступают кирпичу в плотности, но при этом превосходят его в теплоизоляционных свойствах.
3. Конструкционные. Для изготовления этих блочков используют бетон марок М-1000, М-1100 и М-1200, по своим параметрам прочности не уступает кирпичу, имеют запас прочности до 90кг на 1 квадратный сантиметр.

Также блоки различают по способу использования:

1. Стеновые. Эти блочки имеют размер 200х300х600 мм.
   Относительно плотности есть следующие марки:

Название марки	Вес, кг
Д300	11.7
Д400	15.7
Д500	19.4
Д600	23.3
Д700	27.3
Д800	31.7
Д900	35. 6
Д1000	39.6
Д1100	43.2
Д1200	47.5

2. Перегородочные блочки. Они имеют размер 100х300х600мм.
   Также согласно прочности и весу разделяются на следующие марки:

Этот вес принято считать при влажности воздуха не более 75%, плюс у разных производителей он может различаться.

Основные плюсы и минусы пеноблоков перед другими материалами

Сперва о достоинствах:

1. Практичность применения. Блочки крупные и по этой причине работа идет очень быстро. Значительно быстрее кирпичной кладки.
2. Долгий срок службы. Не меньше 50 лет.
3. Дополнительная теплоизоляция. Благодаря пористой структуре блочки замечательно держат тепло. Плюс из-за малого количества швов минимальное количество температурных мостиков.
4. Шумоизоляция. Опять же из-за пористой структуры.
5. Минимальный расход клеящего раствора. Особенно когда используют клей и наносят его гребенчатым шпателем.
6. Малый вес. Один блочок заменяет 20 кирпичей. Самый тяжелый блочок весит 50 кг, а 20 кирпичей не меньше 80 кг.
7. Не подвержен гниению.
8. Доступная цена.

Ну, а теперь небольшие недостатки:

1. Боязнь сырости. Это, пожалуй, главный недостаток, при возведении наружных стен необходимо последующие работы по закрытию блочков от внешних воздействий.
2. Прочность. Относительно этой характеристики блочки уступают кирпичу.

Производство блочков

1. Начинается всё с приготовления смеси для будущих пенобетонных блочков. Она состоит из бетона и пенообразователя. Пропорции зависят от необходимой марки.
2. Далее, идет образование блочков из готовой субстанции.
   Есть два способа:
   • Заливка смеси в специальные формы. Является более быстрым но менее качественным методом производства.
   • Резка формованной смеси с помощью струны. Такой метод более трудоёмкий но блочки обладают более хорошими гранями.
3. Последний этап — это сушка и набор пеноблоков необходимой прочности.
   Есть два варианта:
   • Естественная сушка, тратится 12 часов.
   • Пропаривание блочков в специальной комнате. Происходит всё за пару часов.

Прочитав эту статью, вы узнали всю необходимую информацию о пеноблоках. И теперь с уверенностью можете приобрести именно то, что вам нужно.

Изучение характеристик плотности, веса и твердости пенопласта

В бизнесе и промышленности слова часто берутся из повседневного разговорного языка и переопределяются, чтобы служить определенной цели. Эти нишевые языки могут непреднамеренно вводить в заблуждение или сбивать с толку людей, которые знакомы с общепринятыми значениями слов и фраз, но не с отраслевым жаргоном. По сравнению с другими отраслями, производство пены относительно несложно и понятно, но мы в Foam Factory, Inc. считаем важным прояснить несколько неправильных названий и предположений о пене и продуктах из пенопласта, чтобы помочь людям выбрать лучшие продукты для своей работы.

Если бы вы сказали человеку на улице, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он, скорее всего, понял бы, учитывая, что все это общепринятые термины. Однако одно из самых больших заблуждений относительно пенопласта заключается в том, насколько взаимосвязаны эти характеристики. Казалось бы, в бытовом плане плотность материала или вес материала будут иметь прямую зависимость от его твердости, и наоборот. Но с точки зрения пены плотность и твердость исключают друг друга и являются отдельными значениями для оценки продукта.

Полистирол доступен в трех различных плотностях.

Плотность – это характеристика пенопласта, которая часто переоценивается, а не понимается неправильно. На базовом уровне плотность пены такая же, как и любое другое применение определения, представляющая собой количество или массу материала на измеримый размер или объем. Это относится ко всем разновидностям пены, как с открытыми, так и с закрытыми порами. Плотность определяется путем взвешивания блока материала объемом 1 кубический фут. Таким образом, если говорят, что матрас или подушка имеют плотность 3 фунта, это означает, что используемый материал, разрезанный на блок объемом 1 кубический фут, будет весить 3 фунта. Однако наиболее важно признать, что плотность является независимой характеристикой и не находится в прямой зависимости от ощущения от продукта.

Хотя плотность не относится к прочности продукта, ее можно применять как способ измерения долговечности и упругости продукта. Пена с открытыми порами состоит из крошечных пузырькообразных ячеек, которые не полностью закрыты друг от друга, что позволяет пропускать воздух и жидкость. На плотность влияет как размер, так и толщина этих клеток. Чем толще клеточная стенка, тем больший вес и давление требуется, чтобы согнуть ее и, в конечном счете, разрушить. Физически меньшая ячейка означает, что в пене больше материала и меньше воздуха, что увеличивает количество материала с высокими эксплуатационными характеристиками в продукте. Плотность большинства обычных пенопластов составляет от 1 до 3 фунтов. Пену высокой плотности лучше всего использовать в приложениях, которые подвергаются интенсивному или ежедневному использованию, например, в диванных подушках, матрасах и автомобильных сиденьях. Пена более низкой плотности отлично подходит для комфортных изделий, таких как подушки, валики для тела или наматрасники, которые используются реже.

Плотность также иногда называют массой, что является более буквальной интерпретацией характеристики. Плотность и вес иногда используются как взаимозаменяемые термины. Из-за этого, если важно знать вес товара, обязательно укажите, что вам нужно знать физический вес всего товара, а не только плотность используемого материала. Например, возьмите матрас размера «queen-size» толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Вес материала составляет 2,8 фунта; плотность материала. Тем не менее, общий вес составляет около 46 фунтов, очевидно, две очень разные спецификации.

Foam Factory, Inc. предлагает полиэтилен весом 1,7 фунта белого, темно-серого и синего цветов.

Прочность, с другой стороны, отражает ощущение пены и то, как она выдерживает и поддается весу и давлению. Он измеряется с помощью значения, называемого отклонением нагрузки при вдавливании (ILD). Он также известен как отклонение силы вдавливания или IFD. ILD измеряется путем взятия секции пенопласта размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и измерения силы в фунтах, с которой круглая пластина площадью 50 квадратных дюймов сжимает материал на 25 процентов от его толщины. Если секция пенопласта требует давления 36 фунтов для достижения 25-процентного сжатия, она имеет значение ILD 36. Важно, чтобы тестируемый материал соответствовал заявленным размерам, поскольку более толстые и более тонкие срезы одного и того же материала могут по-разному отклонять вес. . Твердому материалу потребуется большее усилие для достижения значения сжатия, а более мягкому материалу потребуется меньшее усилие. Типичные значения ILD находятся в диапазоне от 8 до 70, а для некоторых материалов достигают от 120 до 150.

Испытание на прочность оценивает, как материал будет нести вес в своем конечном продукте. Исходя из структурного и химического состава, некоторые листы из пенопласта с более высокой плотностью могут иметь более низкие значения ILD, чем пены с более низкой плотностью. По этой причине важно смотреть на эти два значения независимо друг от друга и использовать их для сопоставления ваших предпочтений с продуктом. Людям, которым нужна твердая поддержка из твердой пены, нужны продукты с более высокими значениями ILD, а людям, которым нужны комфортные продукты с мягкой пеной, нужна пена с более низким ILD.

Знание различий между этими двумя характеристиками и того, что они делают и чего не представляют, является основным фактором при принятии решения о том, какой продукт лучше всего подходит для применения. Выявление того, где ваши желания соответствуют каждой ценности, — отличный способ точно определить, чего вы хотите от продукта. Для получения дополнительной информации о плотности, весе и твердости и о том, как они применимы к вам, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь вам найти именно то, что вам нужно.

Характеристики пены — Ассоциация пенополиуретанов

Для этого в производстве пеноматериалов используются специальные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность – это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг/м3), является одним из наиболее важных свойств пенопласта. Плотность является функцией химического состава, используемого для производства пены, и добавок, включенных в химический состав пены. В целях спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пенопласта или плотность материала, составленного строго по химическому составу пены без включенных наполнителей или армирующих материалов. Плотность влияет на долговечность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена сохраняет свои первоначальные свойства и обеспечивает поддержку и комфорт, для которых она изначально была предназначена.

ПРОЧНОСТЬ

Твердость является показателем ощущения поверхности пены. Он измеряется с помощью усилия в фунтах, необходимого для вдавливания образца пенопласта на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением силы вдавливания (IFD). Прочность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью более твердые. В зависимости от спецификации IFD могут быть пены высокой плотности, которые являются мягкими, или пены низкой плотности, которые являются твердыми.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки (также известный как модуль сжатия) оценивает способность пены выдерживать вес. Количественная оценка коэффициента поддержки требует второго измерения IFD, основанного на сжатии образца пенопласта на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25-процентным IFD и 65-процентным IFD, тем больше способность пены выдерживать вес. Отношение 65-процентного IFD к 25-процентному IFD называется коэффициентом поддержки пены. Коэффициенты поддержки для пены находятся в диапазоне примерно от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пены с более высоким коэффициентом поддержки предлагают ряд преимуществ, таких как няня, которая не «прогибается» на диване или стуле. Для пенопласта с высоким коэффициентом поддержки можно указать низкое 25-процентное IFD, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «дна» пены при приложении веса. Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше фактор поддержки.

FLEX FATIGUE (Динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения долговечности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них являются стандартными лабораторными тестами; другие представляют собой индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении твердости и высоты пены до и после испытаний. При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или много тысяч раз. Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, насколько твердость может потерять пена при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты дают данные об общей долговечности пены.

РОЛИКОВЫЙ СДВИГ

Особенно тяжелым испытанием на усталость при изгибе является роликовый сдвиг, при котором груз качения проходит по образцу пенопласта с двух направлений, обычно в течение примерно 25 000 циклов. Это испытание сочетает в себе сжатие и истирание и помогает определить, насколько пенопласт выдержит особо сложные условия, например, при изготовлении коммерческой мебели или в качестве подушки для ковров. Опять же, измеряют потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела возможность «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Эластичные пенополиуретаны также измеряются по их способности сопротивляться разрыву или измельчению. Это важно в тех случаях, когда необходимо часто обрабатывать пеноматериалы, например, при обивке. Испытаниями для определения этих свойств являются прочность на растяжение, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или изгибаться без разрывов. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, содержащих большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пеноматериалов к разрыву или растрескиванию. При указании пеноматериалов, содержащих добавки, предлагается пересмотреть испытания на прочность на растяжение, разрыв и удлинение, чтобы определить, может ли пеноматериал потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Упругость – это показатель эластичности поверхности или «упругости» пенопласта. Устойчивость может относиться к комфорту. Упругость обычно измеряют, бросая стальной шарик на пенопластовую подушку и измеряя, насколько высоко мяч отскакивает. Упругость пены колеблется от 20-процентного отскока мяча до 80-процентного отскока. Более высокая эластичность пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, имеют лучшее ощущение «руки» или поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений. Вязкоупругие изделия обычно обладают очень низкой упругостью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавливая образец пены на 25 процентов и измеряя твердость, затем вдавливая его на 65 процентов и снова измеряя твердость, и, наконец, отпуская углубление до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного высвобождения вмятины пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную жесткость, но считается, что процент твердости, который она восстанавливает, является хорошим показателем общей долговечности подушки.